JPH02255336A - 賦型シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は賦型シートに関する。

更に詳しくは、本発明は、メラミン化粧板、ジアリルフ
タレート化粧板等の熱硬化性樹脂化粧板の表面に、光沢
の異なる部分を形成するために使用する賦型シートに関
する。

（従来技術） 熱硬化性樹脂化粧板の表面に凹凸形状を形成するための
賦型シートは良く知られている。例えば、■プラスチッ
クフィルムにエンボスしたもの、■紙などの基材シート
に凸部を形成する樹脂を施したものなどがある。しかし
、熱硬化性樹脂化粧板は、その製造時に加熱加圧するこ
とから、微細な凹凸は消失してしまい、これらのいずれ
の方法によっても微細な表現ができず、化粧板に凹凸は
形成されるが、光沢の変化をつけることはできない。

これに対し、■プラスチックフィルムに特定樹脂のイン
キによる印刷絵柄を施し、係る印刷絵柄の存在する部分
と存在しない部分で光沢を変えた賦型シートも提案され
ている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、かかる賦型シートは、ベースがプラスチックで
あるために凹凸の形成された面の反対面に静電気が生じ
易く、異物が付着して、微細な凹凸を忠実に再現し難く
、また手作業で取扱いが難しい。あるいは、賦型シート
自体が高価になるなどの欠点を有している。

（課題を解決するための手段） この問題を解決するため、本発明は、両面が平滑な紙に
、バリヤーコート層、無光沢絵柄層、離型層をこの順に
設けてなる賦型シートを提供する。

（発明の好適実施例） 以下、図面を参照して、本発明を説明する図面の第１図
は本発明に係る賦型シートの断面図である。（１）は賦
型シートの基材シートとなる紙で、光沢の異なる柄模様
を化粧板に形成するにあたって、光沢の差を際立たせる
ために、両面の平滑性が良く、地合の均一な紙であるこ
とが必要である。また、静電気の発生を防ぐために、合
成１対脂パルプを含まないものであることが必要で必る
。また、化粧板成形時の手作業での取扱いの容易である
ことが望ましく、坪量３０〜１６０ｇ／／ｒＩｔである
ことが望ましい。

（２）はバリヤーコート層であり、化粧板成形時の熱圧
による熱硬化性樹脂の基材シート（１）への浸透をふぜ
ぎ、基材シート（１）の平滑性や地合を補い、更に光沢
を高くして平滑な面を形成するものである。このバリヤ
ーコート層（２）を形成する材料としては、例えば、ア
クリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコー
ル系樹脂などの樹脂が例示でき、２〜２０ｇ／ｒｄ、グ
ラビア印刷ｊ・、ロールコートなどの方法で塗イ５ずれ
ば良い。

（３）は無光沢の絵柄模様層であり、バリヤーコート層
（２）との対比で光沢を部分的に消すものである。かか
る模様層（３）に用いるインキとしては、例えば、硝化
綿糸、ウレタン系、などのインキビヒクルに、光沢調整
剤として１〜５μの粒径のシソ力、炭酸カルシウム、Ｍ
１酸バリウムなどの体質顔料を添加したインキが使用で
きる。インキはグラビア印刷などの方法で印刷すれば良
く、（ｑられる絵柄模様層（３）は体質顔料の存在によ
り細かな凹凸を有し、艶消し状態となる。

（４）は離型層である。離型層（４）は、シリコーン樹
脂、ワックス類などの離型剤を塗１５Ｌ、て形成すれば
良い。塗布する方法には、離型剤を溶剤に希釈して塗布
する方法と、ビヒクルに少量添加して溶剤と共に塗”１
５する方法がある。ビヒクルに添加する方法では、ビヒ
クルとして絵柄模様層（３）と密着性の良く、熱硬化性
樹脂化粧板表面の樹脂と接着し難いビヒクルを使用し、
離型剤を０．０２〜２．０重量部添加する。ビヒクルと
してはアミノアルキッド系、ポリエステル系、ウレタン
系、等の熱硬化性樹脂が使用でき、化粧板表面の樹脂と
の接着を避けるため、化粧板成形前に充分硬化する。な
お、硬化が不十分な場合、または熱可塑性樹脂を使用し
た場合には、化粧板成形時に賦型シートと化粧板が接着
して、剥離できないことがおる。離型層（４〉は、グラ
ビア印刷などの方法で印刷できる。絵柄模様層（３）の
凹凸を生かすため、離型層（４）は、５ｇ／Ｔｒｔ以下
塗イｌｉする必要がある。また、離型性を維持するため
０．５ｇ／ＴＩｔ以上塗布すべきである。

なお、バリヤーコートＭ　（２＞　、絵柄模様層（３）
、離を層（４）は、グラビア印刷殿を使用すれば、イン
ラインで塗布または印■１ｊできる。

本発明において、熱硬化性化粧板とは、表面が熱硬化性
樹脂から成る化粧板をいい、第２図は熱硬化性化粧板の
代表的な例であるメラミン化粧板を製造する成形工程の
断面図である。すなわち、上下熱盤（１０）の間に下記
のものを上から順に積層する。（１１）は耐熱クツショ
ンであり、（１３）は鏡面板であり、この下に賦型シー
ト（５）を配置づる。。（８）はオーバーレイ紙であり
、坪量２５〜４５ｇ／ｒｒｔのレーヨンパルプや不織布
にメラミン樹脂を４０〜１００％含浸し、乾燥した透明
含浸紙であり、場合によっては除いてもかまわない。（
７）はメラミン樹脂含浸紙であり、坪量５５〜１６０９
／ｍのチタン紙に場合により柄模様を印刷し、メラミン
樹脂を４０〜１００％含浸し、乾燥したものである。コ
アー紙（６）はメラミン樹脂化粧板の厚さを決定するも
ので、概ね４〜５枚を重ねて使用する。くっ）はバッカ
ー紙であり、坪量５５〜１５Ｑｇ／ｎのチタン紙にメラ
ミン樹脂を４０〜１００％含浸し、乾燥した紙であり、
化粧板の表面となるメラミン樹脂含浸紙（７）やオーバ
ーレイ紙（８）とバランスを取り、化粧板の反り防止の
役割を果す。

（１２）は剥離シートであり、下部の耐熱クツションシ
ート（１１）へのメラミン樹脂の付着を防止する。第２
図の状態に積層し、最高温度１４０〜１５０°Ｃ１圧力
８０〜１００Ｋｇ／ｃｔｉ、時間１５〜３０分間加熱加
圧成形し、加圧したままで冷水で１５〜６０分間冷却す
ることにより、（６）〜（９）の樹脂を硬化させて一体
化したメラミン樹脂化粧板を得ることができる。

（実施例） 第１図のように、両面の平滑性が良く、地合の良好で坪
量６５ｇ／ｍの紙に、グラビア印刷機にて、アクリル系
エマルシュン樹脂を４ｇ／′ｎｉ塗布し、乾燥してバリ
ヤーコート層を形成した後、インラインにて階調のある
石目柄の模様板にて無光沢の絵柄模様層、及びベタ版に
て全面に離型層を形成した。模様層は、ウレタン樹脂１
００重量部に対し光沢調整剤として平均粒径２，５μの
シリカを２０重湯部混合したインキを使用して印刷し、
離型層はエポキシメラミン系樹脂１００重量部に対し離
型剤としてシリコーン樹脂を０．５重量部、硬化触媒と
してパラトルエンスルホン酸を９重量部添加したインキ
を使用して、３．０９／ｍ印刷した。最後に１６０℃、
１０秒間加熱して離型層を完全に硬化した。得られた賦
型シートは、石目模様の印刷されなかった部分が非常に
高い光沢があり、石目模様の印刷された部分が無光沢で
、しかも階調版で印刷されているため石目模様の中にも
光沢の差があるものであった。

つぎに第２図のように、上下熱盤（１０〉の間に、上か
ら順に、耐熱クツションシート（１１）、鏡面板（１４
）、オーバーレイ紙（８）、上記賦型シート（５〉、坪
量１００ｑ／ｒｄの白チタン紙にメラミン樹脂を６０％
含浸し、乾燥したメラミン樹脂含浸紙（７）、４枚のコ
アー紙（６）、バッカー紙（９）、剥離シート（１３）
、耐熱クツションシート（１１）を積層した後、最高温
度１４５℃、圧力８０Ｋｇ／ＣＩｉ、時間２５分間加熱
加圧し、加圧したまま２０分間水冷してメラミン樹脂及
びフェノール樹脂が硬化し一体化したメラミン化粧板を
成形した。

成形後、賦型シートを剥離したところ、表面に光沢の異
なる石目模様を有し、下地に３色で印刷した石目模様を
有する微妙な光沢差がある自然石に酷似したメラミン化
粧板が得られた。

なお、賦型シートは放置しても異物を吸着することなく
、取扱いが容易であると共に、微妙な凹凸も良好に再現
できるものであった。

（効果） 以上のように、本発明によれば、熱硬化性樹脂化粧板の
表面に光沢の異なる部分を形成できると共に、静電気に
よる異物の付着がなく、微妙な凹凸も良好に再現できる
賦型シートが１ｑられる。また、取扱いも容易であり、
低価格で得られる。

第１図・・・賦型シートの断面図。

第２図・・・メラミン化粧板成形時の断面図。

１）・・・基材シート ２）・・・バリヤーコート層 ３）・・・絵柄模様層 ４）・・・離型層 ５）・・・賦型シート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）両面が平滑な紙に、バリヤーコート層、無光沢絵
   柄層、離型層をこの順に設けてなる賦型シート。