JPH02245725A - 液晶表示装置の製法および液晶表示装置用位相板の製法 - Google Patents
液晶表示装置の製法および液晶表示装置用位相板の製法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、電界効果型液晶
表示装置並びに該装置用位相板に関する。
表示装置並びに該装置用位相板に関する。
液晶表示素子は、時分割駆動特性を向上するため、2枚
の電極間の液晶層を180度以上にねじって配向させる
スーパーツイスト複屈折型(STN)の表示素子を用い
たものが実用化されている。
の電極間の液晶層を180度以上にねじって配向させる
スーパーツイスト複屈折型(STN)の表示素子を用い
たものが実用化されている。
しかし、この方式は背景部または表示部のいずれか一方
が着色し、白黒表示としての品質を低下させると云う問
題があった。
が着色し、白黒表示としての品質を低下させると云う問
題があった。
近年になり、前記STN型表示素子の前記着色のないも
のが要望され、これを解決するために液晶素子を重畳し
2層構造とする方法が提案されている。
のが要望され、これを解決するために液晶素子を重畳し
2層構造とする方法が提案されている。
即ち、ツイスト角度およびΔn−dが同じで、ツイスト
の螺旋の回転方向が相反する表示素子を重畳して、完全
な白黒表示を実現する方式(奥付、永田、和田:テレビ
ジョン学会技術報告、11巻、79頁、1967年)で
ある。
の螺旋の回転方向が相反する表示素子を重畳して、完全
な白黒表示を実現する方式(奥付、永田、和田:テレビ
ジョン学会技術報告、11巻、79頁、1967年)で
ある。
しかし、STN液晶素子を二層構造にすると、Δn−d
のマージンが小さく、セルギャップの制御が困難となる
。また、STN液晶素子を2組必要とするためコスト高
となり、量産性が低下するなどの問題がある。
のマージンが小さく、セルギャップの制御が困難となる
。また、STN液晶素子を2組必要とするためコスト高
となり、量産性が低下するなどの問題がある。
特に、OA気機等に用いられる大型の表示装置において
は、セル基板用のガラス板が2組必要とするものにおい
ては、その軽量化を阻む大きな要因となるので、好まし
くない。
は、セル基板用のガラス板が2組必要とするものにおい
ては、その軽量化を阻む大きな要因となるので、好まし
くない。
そこで、−個の液晶素子と複屈折性を有するプラスチッ
クフィルムからなる位相板を組合せて位相補正を行い、
白黒表示を可能にする方式(長汀、平方、小村:テレビ
ジョン学会技術報告、12巻、29頁、1988年)が
提案されている。
クフィルムからなる位相板を組合せて位相補正を行い、
白黒表示を可能にする方式(長汀、平方、小村:テレビ
ジョン学会技術報告、12巻、29頁、1988年)が
提案されている。
前記、プラスチックフィルム位相板を組合せた表示装置
は、前記液晶表示素子を2組用いた表示装置に比べてコ
ントラストが低い、特に、フィルムの張合せに必要な粘
着剤が影響をおよぼすために、張合せ枚数に比例してコ
ントラストが低下すると云う問題があった。
は、前記液晶表示素子を2組用いた表示装置に比べてコ
ントラストが低い、特に、フィルムの張合せに必要な粘
着剤が影響をおよぼすために、張合せ枚数に比例してコ
ントラストが低下すると云う問題があった。
本発明の目的は、前記二層型液晶表示装置またはプラス
チックフィルム位相板を用いた一層型液晶表示装置と同
等もしくはそれに近いコントラストを有する液晶表示装
置を提供することにある。
チックフィルム位相板を用いた一層型液晶表示装置と同
等もしくはそれに近いコントラストを有する液晶表示装
置を提供することにある。
本発明の要旨は下記のとおりである。
(1)少なくとも一方が透光性の電極を有する2枚の基
板間に、正の誘電異方性を示し、旋光性物質が添加され
たネマチック液晶の液晶分子が、前記2枚の基板間で基
板に垂直な螺旋軸を有する螺旋状に配向し、かつ、上下
基板間の液晶分子のツイスト角が180〜270度であ
る液晶層を挾持してなる液晶表示素子と、 有機高分子からなる水面展開膜が配向軸の方向を一定角
度づつずらして積層された位相板、を有することを特徴
とする液晶表示装置。
板間に、正の誘電異方性を示し、旋光性物質が添加され
たネマチック液晶の液晶分子が、前記2枚の基板間で基
板に垂直な螺旋軸を有する螺旋状に配向し、かつ、上下
基板間の液晶分子のツイスト角が180〜270度であ
る液晶層を挾持してなる液晶表示素子と、 有機高分子からなる水面展開膜が配向軸の方向を一定角
度づつずらして積層された位相板、を有することを特徴
とする液晶表示装置。
(2)前記において、有機高分子からなる水面展開膜が
配向軸の方向を一定角度づつずらして積層された位相板
、および カラーフィルタ、 を有することを特徴とする液晶表示装置。
配向軸の方向を一定角度づつずらして積層された位相板
、および カラーフィルタ、 を有することを特徴とする液晶表示装置。
(3)有機高分子溶液を水面上で自発展開速度よりも速
い速度で一定方向に引き取って製膜された有機高分子膜
の配向軸が、一定角度づつずらして積層されていること
を特徴とする液晶表示装置用位相板。
い速度で一定方向に引き取って製膜された有機高分子膜
の配向軸が、一定角度づつずらして積層されていること
を特徴とする液晶表示装置用位相板。
(4)有機溶媒に溶解した有機高分子溶液を、水面上に
展開し、該溶液の自発展開速度よりも速い速度で引き取
りながら、前記有機溶媒を揮発させることにより溶液濃
度を高めて有機高分子の固体状膜を形成し、該膜の配向
軸を一定の角度づつずらして積層することを特徴とする
液晶表示装置用の位相板の製法。
展開し、該溶液の自発展開速度よりも速い速度で引き取
りながら、前記有機溶媒を揮発させることにより溶液濃
度を高めて有機高分子の固体状膜を形成し、該膜の配向
軸を一定の角度づつずらして積層することを特徴とする
液晶表示装置用の位相板の製法。
本発明によれば、配向軸が一定の角度づつずれた旋光性
を有する特定の有機高分子膜を複数積層した位相板を液
晶表示素子に設けたことによって、前記二層型液晶表示
装置またはプラスチックフィルム位相板を用いた一層型
液晶表示装置と同等もしくはそれに近いコントラストを
有する液晶表示装置を得ることができる。
を有する特定の有機高分子膜を複数積層した位相板を液
晶表示素子に設けたことによって、前記二層型液晶表示
装置またはプラスチックフィルム位相板を用いた一層型
液晶表示装置と同等もしくはそれに近いコントラストを
有する液晶表示装置を得ることができる。
上記において、配向軸が一定の角度づつずれた位相板と
は、水面展開法により形成した薄膜を積層したものであ
る。上記薄膜は、水面上に滴下された高分子溶液を、そ
の自己展開速度よりも早い速度で一定方向に引き取るこ
とによって形成することができる。
は、水面展開法により形成した薄膜を積層したものであ
る。上記薄膜は、水面上に滴下された高分子溶液を、そ
の自己展開速度よりも早い速度で一定方向に引き取るこ
とによって形成することができる。
例えば、第2図および第3図に模式的に示す装置を用い
て、製膜することができる。
て、製膜することができる。
定量ポンプ(図示せず)によりノズル1から一定の流速
で水槽2の水面3上に放出された有機高分子溶液は、水
面上に自発的に展開して膜4を形成する。その形成状態
を第3図に模式的に示す。
で水槽2の水面3上に放出された有機高分子溶液は、水
面上に自発的に展開して膜4を形成する。その形成状態
を第3図に模式的に示す。
第3図(1)は平面図、同(II)は側面図である。
水面3上に放出された有機高分子溶液は、溶液(A)か
らゲル状(B)を経て固体状(C)となり、膜4が形成
される。膜4は、ロール5によって移動するベルト状の
フィルム状基材8により、矢印方向に引き取られる。
らゲル状(B)を経て固体状(C)となり、膜4が形成
される。膜4は、ロール5によって移動するベルト状の
フィルム状基材8により、矢印方向に引き取られる。
この際に、前記有機高分子溶液の水面上の自発的展開速
度よりも速い速度で引き取ることによって、該膜4の分
子を引き取り方向に配向させることができる。
度よりも速い速度で引き取ることによって、該膜4の分
子を引き取り方向に配向させることができる。
このようにして形成された高分子薄膜を、引き取り方向
に対し一定角度づつずらして、積層することにより本発
明の位相板を得ることができる。
に対し一定角度づつずらして、積層することにより本発
明の位相板を得ることができる。
なお、高分子薄膜を積層するにあたり、特に粘着剤等を
必要としないので、作業性もよく、後述の光学特性の優
れた位相板が得られる。
必要としないので、作業性もよく、後述の光学特性の優
れた位相板が得られる。
該位相板は、液晶表示素子に併設することによって、本
発明の目的を達成することができる。
発明の目的を達成することができる。
上記において、有機高分子膜を積層する際にずらす角度
は、適用される液晶表示素子のΔn−dと得られる位相
板のΔn−dが一致するように選択することによって、
白黒表示が可能と成る。
は、適用される液晶表示素子のΔn−dと得られる位相
板のΔn−dが一致するように選択することによって、
白黒表示が可能と成る。
本発明の有機高分子膜は、前記水面展開法によって形成
し得るもので、透明なもの、或いは可視光領域(400
〜700nm)で、全光透過率が70%以上のものであ
れば用いることができる。
し得るもので、透明なもの、或いは可視光領域(400
〜700nm)で、全光透過率が70%以上のものであ
れば用いることができる。
特に、無色のものが好ましい。
これらの有機高分子材料としては、ポリカーボネート、
エチレン−ビニルアルコール共重合体。
エチレン−ビニルアルコール共重合体。
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、
ポリイミド、ポリアミド、ポリアミド−イミド、ポリイ
ミドシロキサン、ポリメラミン、ポリウレア、ポリブテ
ン、ポリバラキシリレン、ポリエステル、ポリブテン、
ポリメチルペンテン等のオレフィン系ポリマ、酢酸セル
ロース等のセルロース誘導体、ポリフッ化ビニル、ポリ
フッ化ビニリデン等の含フツ素ポリマ、ポリメチルメタ
クリレート等のアクリル酸ポリマ、液晶ポリマまたはこ
れらの共重合体等がある。
ポリイミド、ポリアミド、ポリアミド−イミド、ポリイ
ミドシロキサン、ポリメラミン、ポリウレア、ポリブテ
ン、ポリバラキシリレン、ポリエステル、ポリブテン、
ポリメチルペンテン等のオレフィン系ポリマ、酢酸セル
ロース等のセルロース誘導体、ポリフッ化ビニル、ポリ
フッ化ビニリデン等の含フツ素ポリマ、ポリメチルメタ
クリレート等のアクリル酸ポリマ、液晶ポリマまたはこ
れらの共重合体等がある。
上記ポリマの展開用溶媒としては、該ポリマを十分に溶
解するものであれば、用いることができる。こうした溶
媒としては、例えば、脂肪族または芳香族のケトン、エ
ステル、アルコール、アミン、アルデヒド、パーオキサ
イドならびにこれらの混合物がある。
解するものであれば、用いることができる。こうした溶
媒としては、例えば、脂肪族または芳香族のケトン、エ
ステル、アルコール、アミン、アルデヒド、パーオキサ
イドならびにこれらの混合物がある。
本発明の前記薄膜は、液晶表示素子基板面上或いは偏光
板上に直接設けることができるが、SiO,、Afi、
O,、Tie、等の無機膜上に形成することもできる。
板上に直接設けることができるが、SiO,、Afi、
O,、Tie、等の無機膜上に形成することもできる。
また、シランカップリング剤を併用することができる。
さらにまた、液晶の配向膜と兼用することもできる。こ
の場合は、位相板を液晶と接する面に設け、その表面層
の配向軸を、液晶の配向方向に合わせることか必要であ
る。
の場合は、位相板を液晶と接する面に設け、その表面層
の配向軸を、液晶の配向方向に合わせることか必要であ
る。
また、光学機器の光変調膜として使用することが考えら
れる。
れる。
本発明の位相板は、配向軸が一定の角度づつずらして積
層形成されているため、旋光性を有する。
層形成されているため、旋光性を有する。
そして位相差が液晶素子のΔn−dと一致させることに
よって、位相差が打ち消され、白黒表示が可能となる。
よって、位相差が打ち消され、白黒表示が可能となる。
また、従来のプラスチックッフィルムの位相板に比べて
コントラストが優れているのは、本発明の位相板は、膜
厚が薄く、がっ、積層のための粘着剤を必要としないこ
とが、その理由として考えられる。
コントラストが優れているのは、本発明の位相板は、膜
厚が薄く、がっ、積層のための粘着剤を必要としないこ
とが、その理由として考えられる。
以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
実施例 1
本発明の液晶表示装置の構成模式図を第1図に示す。
透明電極を有する上側電極基板11と下側電極基板12
とによって液晶が挾持され、該液晶分子18は前記上下
基板の配向処理(例えばラビング方向12.13)と旋
光性物質とによってねじれて配向している。上記液晶表
示素子は、上側電極基板11に位相板10が設けられて
おり、さらに、上下偏光板9,15によって挾持され、
下側にはバックライト16が設けられている。
とによって液晶が挾持され、該液晶分子18は前記上下
基板の配向処理(例えばラビング方向12.13)と旋
光性物質とによってねじれて配向している。上記液晶表
示素子は、上側電極基板11に位相板10が設けられて
おり、さらに、上下偏光板9,15によって挾持され、
下側にはバックライト16が設けられている。
上下基板面上の液晶分子層のねじれ角(ツイスト角)を
240度、液晶層厚さ(d)を6μmと成るように構成
した液晶表示素子に、ビフェニル系液晶とエステルシク
ロヘキサン系液晶を主成分とするネマチック液晶に、旋
光性物質として5811(メルク社製)を添加して、液
晶の屈折率異方性(Δn)が0.133の液晶を封入し
、Δn・dが0.8μmのSTN型液晶表示素子を作成
した。
240度、液晶層厚さ(d)を6μmと成るように構成
した液晶表示素子に、ビフェニル系液晶とエステルシク
ロヘキサン系液晶を主成分とするネマチック液晶に、旋
光性物質として5811(メルク社製)を添加して、液
晶の屈折率異方性(Δn)が0.133の液晶を封入し
、Δn・dが0.8μmのSTN型液晶表示素子を作成
した。
これに水面展開法により得た薄膜の積層体からなるΔn
−dが0.8μmの位相板を液晶表示素子基板面に形成
した。
−dが0.8μmの位相板を液晶表示素子基板面に形成
した。
上記位相板の形成方法について以下に説明する。
前記薄膜材料として、ポリエチレンテレフタレートにp
−ヒドロキシ安息香酸を共重合した次式で示される液晶
高分子を用い、これをフェノール/テトラクロロエタン
=50150 (重量比)混合溶媒にポリマ濃度が10
重量%となるよう配合して溶液を調製した。
−ヒドロキシ安息香酸を共重合した次式で示される液晶
高分子を用い、これをフェノール/テトラクロロエタン
=50150 (重量比)混合溶媒にポリマ濃度が10
重量%となるよう配合して溶液を調製した。
該溶液を展開液とし、第2図、第3図に示すような連続
製膜装置を用いて製膜した。
製膜装置を用いて製膜した。
第3図に示すように、前記展開液を水面上にノズル1か
ら連続的に放出して展開し、展開薄膜4を作成する。該
展開薄膜4は、ロール5によって一定速度で矢印方向に
移動するベルト状のフィルム状基材6により引き取られ
る。
ら連続的に放出して展開し、展開薄膜4を作成する。該
展開薄膜4は、ロール5によって一定速度で矢印方向に
移動するベルト状のフィルム状基材6により引き取られ
る。
その際、第3図[1](II)に模式的に示すように、
ノズル1から流出された展開液は前記フィルム状基材6
によって引き取られて延伸され、領域A→B4Gと移動
する間に溶媒の一部が揮発し、固体状の薄膜4が得られ
る。
ノズル1から流出された展開液は前記フィルム状基材6
によって引き取られて延伸され、領域A→B4Gと移動
する間に溶媒の一部が揮発し、固体状の薄膜4が得られ
る。
該薄膜は、展開液の自発展開速度よりも速い速度で引き
取られることによって、該薄膜を形成する有機高分子が
引き取り方向に配向され、光学的偏光特性を有する薄膜
となる。なお、上記薄膜は1回の操作で、500〜10
00人の膜厚のものを得ることができる。
取られることによって、該薄膜を形成する有機高分子が
引き取り方向に配向され、光学的偏光特性を有する薄膜
となる。なお、上記薄膜は1回の操作で、500〜10
00人の膜厚のものを得ることができる。
該薄膜は、第2図に示されるように、前記フィルム状基
材6上に設けたホルダー9に液晶表示素子8を装着し、
該素子基板の表面に直接付着させる。付着した薄膜は、
トンネル乾燥炉7を通ることによって乾燥され、溶媒が
除去される。
材6上に設けたホルダー9に液晶表示素子8を装着し、
該素子基板の表面に直接付着させる。付着した薄膜は、
トンネル乾燥炉7を通ることによって乾燥され、溶媒が
除去される。
なお、本実施例においては、トンネル乾燥炉7を、60
℃に保持し、約5分で通過するように設定した。
℃に保持し、約5分で通過するように設定した。
また、本実施例では、フィルム状基材6を3m/分で移
動して液晶表示素子基板面に製膜した。
動して液晶表示素子基板面に製膜した。
該薄膜は、5Nj積層する毎に液晶表示素子8をホルダ
ー9から取外し、フィルム状基材6の進行方向、即ち薄
膜の引取り方向軸(以下配向軸と云う)に対して、該素
子8を10度回転させて再度装着し、前記膜上に同様に
して薄膜を積層形成する工程を繰り返した。
ー9から取外し、フィルム状基材6の進行方向、即ち薄
膜の引取り方向軸(以下配向軸と云う)に対して、該素
子8を10度回転させて再度装着し、前記膜上に同様に
して薄膜を積層形成する工程を繰り返した。
上記薄膜は、5層積層する毎に、配向軸を10度づつ同
じ方向に回転して19回ずらし、合計12020層積て
、Δn−dが0.8μmの位相板を液晶表示素子基板上
に形成した。
じ方向に回転して19回ずらし、合計12020層積て
、Δn−dが0.8μmの位相板を液晶表示素子基板上
に形成した。
なお、Δn−dは、直交二フルの偏光顕微鏡下で、コン
ペンセータ(位相補償板)と形成した位相板を重ね、暗
視野となるようにコンペンセータの位相差を設定し、そ
の値から決定した。
ペンセータ(位相補償板)と形成した位相板を重ね、暗
視野となるようにコンペンセータの位相差を設定し、そ
の値から決定した。
該表示装置の背景部および表示部の輝度の比であるコン
トラスト比は32:1、また、背景部の輝度と光源の輝
度の商である透過率は、20%であった。
トラスト比は32:1、また、背景部の輝度と光源の輝
度の商である透過率は、20%であった。
また、背景部および表示部の色を第4図にCIE色度座
標グラフで示した。
標グラフで示した。
第4図に示すように、背景色(0)および表示色(・)
共に座標のほぼ中央で、C光源(0)と接近した位置に
あり、無彩色であることを示しており、該表示装置が白
黒表示の装置であることが分かる。
共に座標のほぼ中央で、C光源(0)と接近した位置に
あり、無彩色であることを示しており、該表示装置が白
黒表示の装置であることが分かる。
本実施例においては、位相板を液晶表示素子基板表面に
直接設けたが、位相板と同じ材質から成るフィルムを前
記液晶表示素子8の代わりに用いて、フィルム上に前記
と同様に直接薄膜を形成し。
直接設けたが、位相板と同じ材質から成るフィルムを前
記液晶表示素子8の代わりに用いて、フィルム上に前記
と同様に直接薄膜を形成し。
位相板とすることもできる。また、ポリエチレンテレフ
タレート等のフィルム基材を用いて同様に薄膜を形成し
、フィルムから剥離して位相板とすることもできる。
タレート等のフィルム基材を用いて同様に薄膜を形成し
、フィルムから剥離して位相板とすることもできる。
実施例 2
ポリカーボネートをシクロへキサノン/アセトフェノン
=80/20 (重量比)混合溶媒にポリマ濃度が7重
量%となるよう配合し、展開溶液を調製した。該溶液を
実施例1と同様に、水面展開法により薄膜を液晶表示素
子基板上に形成し、該膜を10層積層する毎に配向軸を
20度づつ11回ずらして、合計120層のΔn−dが
0.8μmの位相板を作成した。該位相板を設けた液晶
表示装置の構成は、第1図に示すとおりである。
=80/20 (重量比)混合溶媒にポリマ濃度が7重
量%となるよう配合し、展開溶液を調製した。該溶液を
実施例1と同様に、水面展開法により薄膜を液晶表示素
子基板上に形成し、該膜を10層積層する毎に配向軸を
20度づつ11回ずらして、合計120層のΔn−dが
0.8μmの位相板を作成した。該位相板を設けた液晶
表示装置の構成は、第1図に示すとおりである。
上記液晶表示装置の背景部と表示部とのコントラスト比
は、30:1、また、背景部の透過率は16%であった
。
は、30:1、また、背景部の透過率は16%であった
。
実施例 3
側鎖型高分子である液晶ポリシロキサンを、トルエン/
メチルエチルケトン=80/20 (重量比)混合溶媒
にポリマ濃度が8重量%となるよう配合し、展開溶液を
調製した。該溶液を実施例1と同様に、水面展開法によ
り作成した薄膜を8層積層する毎に配向軸を10度づつ
23回ずらして、合計192暦のΔn−d o、8μm
の位相板を作成した。該位相板を有する液晶表示装置の
構成は第1図に示すとおりである。
メチルエチルケトン=80/20 (重量比)混合溶媒
にポリマ濃度が8重量%となるよう配合し、展開溶液を
調製した。該溶液を実施例1と同様に、水面展開法によ
り作成した薄膜を8層積層する毎に配向軸を10度づつ
23回ずらして、合計192暦のΔn−d o、8μm
の位相板を作成した。該位相板を有する液晶表示装置の
構成は第1図に示すとおりである。
該液晶表示装置の背景部と表示部とのコントラスト比は
28:1、また、背景部の透過率は18%であった。
28:1、また、背景部の透過率は18%であった。
実施例 4
3.3’、4.4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸
二無水物と4,4′−ビス(m−アミノフェノキシ)ジ
フェニルスルホンを重合したポリイミドをN−メチル−
2−ピロリドン/アセトフェノン=50150 (重量
比)混合溶媒にポリマ濃度が7重量%となるよう配合し
、展開溶液を調製した。
二無水物と4,4′−ビス(m−アミノフェノキシ)ジ
フェニルスルホンを重合したポリイミドをN−メチル−
2−ピロリドン/アセトフェノン=50150 (重量
比)混合溶媒にポリマ濃度が7重量%となるよう配合し
、展開溶液を調製した。
該溶液を実施例1と同様にして、引取り速度を12m/
分の条件で水面展開法により作成した膜を、5層積層す
る毎に配向軸を10度づつ47回ずらして、合計240
層のΔn−dが0.8 μmの位相板を作成した。該
位相板を有する液晶表示装置の構成は第1図に示すとお
りである。
分の条件で水面展開法により作成した膜を、5層積層す
る毎に配向軸を10度づつ47回ずらして、合計240
層のΔn−dが0.8 μmの位相板を作成した。該
位相板を有する液晶表示装置の構成は第1図に示すとお
りである。
液晶表示装置の背景部と表示部とのコントラスト比は2
6:1、また、背景部の透過率は15%であった。
6:1、また、背景部の透過率は15%であった。
実施例 5
実施例1の液晶表示装置の位相板の表面に赤、緑および
青の各カラーフィルタを印刷して設けたマトリックス型
液晶表示装置を用い、1/200デユーテイで駆動した
場合の表示色を、CIE色度座標上に表示したグラフを
第5図に示す。
青の各カラーフィルタを印刷して設けたマトリックス型
液晶表示装置を用い、1/200デユーテイで駆動した
場合の表示色を、CIE色度座標上に表示したグラフを
第5図に示す。
各色とも色純度が高く、表色範囲が広いことが分かる。
なお、カラーフィルタは一般の液晶カラーテレビジョン
受像機に用いられている色相のものを使用した。
受像機に用いられている色相のものを使用した。
前記実施例においては、ツイスト角度が240度の素子
を用いたが、液晶表示素子のΔn−dが0.4〜1.5
μmで、ツイスト角度が180〜270の範囲内におい
ては、前記実施例と同様の結果を示した。
を用いたが、液晶表示素子のΔn−dが0.4〜1.5
μmで、ツイスト角度が180〜270の範囲内におい
ては、前記実施例と同様の結果を示した。
前記位相板は、偏光板に裏打ちあるいは配向膜の下地層
として設けても同様の結果を得ることができる。
として設けても同様の結果を得ることができる。
また、前記カラーフィルタも液晶カラーテレビジョン受
像機に用いている透明プラスチックフィルムに着色した
ものを用いてもよい。
像機に用いている透明プラスチックフィルムに着色した
ものを用いてもよい。
比較例 1
液晶表示装置の位相板としてポリカーボネートフィルム
(Δn−d=0.8μm)を−枚位摺板として、実施例
1で用いた液晶を用いて、液晶表示装置のコントラスト
および透過率を測定した。
(Δn−d=0.8μm)を−枚位摺板として、実施例
1で用いた液晶を用いて、液晶表示装置のコントラスト
および透過率を測定した。
該装置のコントラスト比8:1、透過率15%であった
。
。
比較例 2
ポリカーボネートフィルム(Δn−d=0.4μm)の
配向軸を30度ずらして二枚重ね合せたものを位相板と
して比較例1と同様に設けた液晶表示装置を作成した。
配向軸を30度ずらして二枚重ね合せたものを位相板と
して比較例1と同様に設けた液晶表示装置を作成した。
該装置のコントラスト比19:1、透過率18%であっ
た。
た。
本発明において、水面展開法により得た有機高分子膜の
配向軸を一定の角度づつずらして積層した位相板を用い
ることによって、白表示時の輝度と黒表示時の輝度との
比であるコントラスト比が。
配向軸を一定の角度づつずらして積層した位相板を用い
ることによって、白表示時の輝度と黒表示時の輝度との
比であるコントラスト比が。
プラスチックフィルムを積層して用いたものに比べて格
段に優れており、背景部の輝度と光源の輝度の商である
透過率も、従来の二層構造型液晶表示装置に匹敵するも
のが得られる。
段に優れており、背景部の輝度と光源の輝度の商である
透過率も、従来の二層構造型液晶表示装置に匹敵するも
のが得られる。
また本発明は、液晶層が一層でよいので、コンパクトで
軽量な高品質の液晶表示装置を提供することができる。
軽量な高品質の液晶表示装置を提供することができる。
第1図は本発明の液晶表示装置の構成を示す模式斜視図
、第2図は位相板の製造装置の該略図、第3図は有機高
分子溶液からの水面展開膜形成方法を示す模式図で、(
1)は平面図、<II)は側面図、第4図は本発明の液
晶表示装置の背景部および表示部の色のCIE色度座標
グラフ、第5図はカラーフィルタを併設した本発明の液
晶表示装置の表示部の色のCIE色度座標グラフである
。 1・・・ノズル、2・・・水槽、3・・・水面、4・・
・薄膜、5・・・ロール、6・・・フィルム状基材、7
・・・トンネル炉、9・・・上側偏光板、10・・・位
相板、11・・・上側電極基板、12・・・上側電極基
板のラビング方向、13・・・下側電極基板、14・・
・下側電極基板のラビング方向、15・・・下側偏光板
、16・・・バックライト。 17・・・上側偏光板の偏光軸、18・・・液晶分子、
19・・・下側偏光板の偏光軸。 以上 第1図 9 上側偏光板 13 下側電極基板 18液晶
分子10 Q摺板 15 下側偏光板 1
2.14 ラビング方向11 上側電極基板 16
バンクライト第2図 第4図 第3図 第5図
、第2図は位相板の製造装置の該略図、第3図は有機高
分子溶液からの水面展開膜形成方法を示す模式図で、(
1)は平面図、<II)は側面図、第4図は本発明の液
晶表示装置の背景部および表示部の色のCIE色度座標
グラフ、第5図はカラーフィルタを併設した本発明の液
晶表示装置の表示部の色のCIE色度座標グラフである
。 1・・・ノズル、2・・・水槽、3・・・水面、4・・
・薄膜、5・・・ロール、6・・・フィルム状基材、7
・・・トンネル炉、9・・・上側偏光板、10・・・位
相板、11・・・上側電極基板、12・・・上側電極基
板のラビング方向、13・・・下側電極基板、14・・
・下側電極基板のラビング方向、15・・・下側偏光板
、16・・・バックライト。 17・・・上側偏光板の偏光軸、18・・・液晶分子、
19・・・下側偏光板の偏光軸。 以上 第1図 9 上側偏光板 13 下側電極基板 18液晶
分子10 Q摺板 15 下側偏光板 1
2.14 ラビング方向11 上側電極基板 16
バンクライト第2図 第4図 第3図 第5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、少なくとも一方が透光性の電極を有する2枚の基板
間に、正の誘電異方性を示し、旋光性物質が添加された
ネマチック液晶の液晶分子が、前記2枚の基板間で基板
に垂直な螺旋軸を有する螺旋状に配向し、かつ、上下基
板間の液晶分子のツイスト角が180〜270度である
液晶層を挾持してなる液晶表示素子と、 有機高分子からなる水面展開膜が配向軸の方向を一定角
度づつずらして積層された位相板、を有することを特徴
とする液晶表示装置。 2、少なくとも一方が透光性の電極を有する2枚の基板
間に、液晶層の厚さd(μm)と液晶の屈折率異方性Δ
nの積が0.4〜1.5μmであるネマチック液晶が、
前記2枚の基板間で基板に垂直な螺旋軸を有する螺旋状
に配向し、かつ、上下基板間の液晶分子のツイスト角が
180〜270度である液晶層を挾持してなる液晶表示
素子と、 有機高分子からなる水面展開膜が配向軸の方向を一定角
度づつずらして積層された位相板、を有することを特徴
とする液晶表示装置。 3、少なくとも一方が透光性の電極を有する2枚の基板
間に、正の誘電異方性を示し、旋光性物質が添加された
ネマチック液晶の液晶分子が、前記2枚の基板間で基板
に垂直な螺旋軸を有する螺旋状に配向し、かつ、上下基
板間の液晶分子のツイスト角が180〜270度である
液晶層を挾持してなる液晶表示素子と、 有機高分子からなる水面展開膜が配向軸の方向を一定角
度づつずらして積層された位相板、および カラーフイルタ、 を有することを特徴とする液晶表示装置。 4、少なくとも一方が透光性の電極を有する2枚の基板
間に、液晶層の厚さd(μm)と液晶の屈折率異方性Δ
nの積が0.4〜1.5μmであるネマチック液晶の液
晶分子が、前記2枚の基板間で基板に垂直な螺旋軸を有
する螺旋状に配向し、かつ、上下基板間の液晶分子のツ
イスト角が180〜270度である液晶層を挾持してな
る液晶表示素子と、 有機高分子からなる水面展開膜が配向軸の方向を一定角
度づつずらして積層された位相板、および カラーフィルタ、 を有することを特徴とする液晶表示装置。 5、少なくとも一方が透光性の電極を有する2枚の基板
間に、正の誘電異方性を示し、旋光性物質が添加された
ネマチック液晶の液晶分子が、前記2枚の基板間で基板
に垂直な螺旋軸を有する螺旋状に配向し、かつ、上下基
板間の液晶分子のツイスト角が180〜270度である
液晶層を挾持して成る液晶表示素子と、 有機高分子膜が配向軸の方向を一定角度づつずらして積
層された位相板、 を有する液晶表示装置において、 前記位相板が、有機高分子溶液を水面上で自発展開した
ときに、該自発展開速度よりも速い速度で一定方向に引
き取って製膜した有機高分子膜の配向軸を、一定角度づ
つずらして積層した位相板であることを特徴とする液晶
表示装置。 6、有機溶媒に溶解した有機高分子溶液を、水面上に展
開し、該溶液の自発展開速度よりも速い速度で引き取り
ながら、前記有機溶媒を揮発させることにより溶液濃度
を高めて有機高分子の固体状膜を形成し、該膜の配向軸
を一定角度づつずらして積層することを特徴とする液晶
表示装置用位相板の製法。 7、有機高分子溶液を水面上で自発展開速度よりも速い
速度で一定方向に引き取って製膜された有機高分子膜の
配向軸が、一定角度づつずらして積層されていることを
特徴とする光学用光変調膜。 8、有機高分子溶液を水面上で自発展開速度よりも速い
速度で一定方向に引き取って製膜された有機高分子膜の
配向軸が、一定角度づつずらして積層されていることを
特徴とする液晶表示装置用位相板。 9、透明基板の少なくとも一方の面に、有機高分子溶液
を水面上で自発展開速度よりも速い速度で一定方向に引
き取って製膜された有機高分子膜の配向軸が、一定角度
づつずらして積層されていることを特徴とする液晶表示
素子用基板。 10、有機高分子溶液を水面上で自発展開速度よりも速
い速度で一定方向に引き取って製膜された有機高分子膜
の配向軸が、一定角度づつずらして積層された位相板を
設けたことを特徴とする液晶表示素子用基板。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1066778A JP2565563B2 (ja) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | 液晶表示装置の製法および液晶表示装置用位相板の製法 |
US07/494,551 US5220447A (en) | 1989-03-18 | 1990-03-16 | Liquid crystal display device and phase plate therefor |
DE4008525A DE4008525A1 (de) | 1989-03-18 | 1990-03-16 | Fluessigkristall-displayvorrichtung und phasenplatte fuer diese |
KR1019900003609A KR0163176B1 (ko) | 1989-03-18 | 1990-03-17 | 액정표시장치, 그 장치용 위상판, 광학변조막 및 기판 그리고 그 위상판의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1066778A JP2565563B2 (ja) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | 液晶表示装置の製法および液晶表示装置用位相板の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02245725A true JPH02245725A (ja) | 1990-10-01 |
JP2565563B2 JP2565563B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=13325666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1066778A Expired - Fee Related JP2565563B2 (ja) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | 液晶表示装置の製法および液晶表示装置用位相板の製法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5220447A (ja) |
JP (1) | JP2565563B2 (ja) |
KR (1) | KR0163176B1 (ja) |
DE (1) | DE4008525A1 (ja) |
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US6707516B1 (en) | 1995-05-23 | 2004-03-16 | Colorlink, Inc. | Single-panel field-sequential color display systems |
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US6273571B1 (en) | 1995-05-23 | 2001-08-14 | Colorlink, Inc. | Display architectures using an electronically controlled optical retarder stack |
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JP4421120B2 (ja) * | 2001-01-23 | 2010-02-24 | 日東電工株式会社 | 液晶表示用広視野角偏光フィルムの製造方法 |
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