JPH02178190A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 上の１ 本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置であって
特にシートの両面に自動的に画像を形成するものに関す
る。

従来の技術 自動両面画像形成装置では、その画像形成部でシートの
一面側に画像を形成した後これを反転（反転とはシート
の表裏反転を意味する）させて再び画像形成部へ給送す
る必要がある。この場合、見やすい画像にするためには
、一面側の画像と反対面側の画像とが上下方向及び左右
方向で共に揃った方向になるように画像を形成しなけれ
ばならない。

このため従来では、一面側に画像形成したシートをスイ
ッチバンクさせてシートの前後方向を変えて反転させる
方法を用いた。しかしこの方法では、シートの送り方向
に画像情報が形成されている場合には表裏で上下、左右
方向共に揃った画像を形成することができるが、シート
の送り方向に直交する方向に画像が形成されている場合
にはシートの裏表で揃った画像にならない。この結果、
シートの送り方向が制限されることになり（例えばＡ４
サイズ用紙に横書きされた画像を形成するときには、横
送りしなければならない）、画像形成装置の幅を広くす
る必要があり装置の大型化を招くことになる。

これに対し、一面側に画像を形成した後の搬送途上で搬
送方向の左右が逆になるように反転する変換装置及びシ
ートをスイッチバンクさせて搬送方向の前後が逆になる
ように反転させる用紙変換装置を有する画像形成装置が
提案されている（特開昭６１−１７２１６２号公報参照
）、シかしこのような装置では、シートの左右方向を逆
にして反転する装置の他に、搬送経路中にスイッチバッ
クさせる装置を必要とするので、スイッチバックさせる
ための余分の搬送経路及びスペースを必要とする。

又、片面画像形成と両面画像形成とでは、画像形成後の
シート面が反転しているので、そのまま排紙させるとペ
ージ順にシートがスタックされず、片面、両面の何れの
画像形成においてもページ順にスタックするためには、
排出経路中に更に特別の反転切換え機構が必要となり、
装置が大型化する不具合がある。

更にこのような装置では、反転が装置内部の中間トレー
内で行われるので、一面側に形成した画像を目視により
確認することができず、両面画像形成においては最初の
一面側の画像を下側にして排紙スタックされるので、こ
れを目視確認するためには運転者が手をわずられすこと
になる。

一方、記録装置において、片面に画像形成したシートを
送り方向に反転させて再度画像形成部へ搬送し、裏面側
に画像形成をする際には、そのページ分の画像を下流側
から逆方向に形成させ、両面記録したときに画像の上下
方向を揃える装置も提案されている（特開昭６２−１８
６２７７号、６２−２６５６７２〜２６５６７６号公報
参照）。

しかしこのような装置では逆メモリーを設ける必要があ
る。

なお従来の画像形成装置では、種類の異なった画像を形
成したシートを種類ごとに分けてスタックするいわゆる
ジョブセパレートを行うためには、そのための専用の装
置を必要とし、装置の簡素化、低価格化が図れなかった
。

Ｉが解ンしようとする課′１ 本発明は従来技術に於ける上記問題を解決するために、 請求項１に記載の発明は、片面及び両面の何れの画像形
成においても、ページ順に画像を形成してページ順にス
タックできる画像形成装置を提供することを課題とし、 請求項２に記載の発明は、スイッチバックさせるための
別の搬送路を設けることなく、画像情報の形成される方
向がシート給送方向及びこれと直交する方向の何れの方
向の画像に対しても、一面側の画像とその反対面側の画
像で画像情報が同一方向で揃った両面画像の形成できる
画像形成装置を提供することを課題とし、 請求項３に記載の発明は、上記請求項２の発明の課題に
加えて、排紙したシートを分けてスタックすることがで
きるジョブセパレートモードを備えた画像形成装置を提
供することを課題とする。

課　を”するための　ｒ 本発明は上記課題を解決するために、 給送されたシート上に画像を形成して排出する画像形成
部で一面側に画像の形成されたシートを、再び前記画像
形成部へ搬送し反対面側に画像を形成する画像形成装置
において、 請求項１の発明は、画像形成され排出される前記シート
を受け入れる第１シート容器と、該第１シート容器に導
かれた前記シートを受け入れる第２シート容器と、前記
シートを前記第１シート容器から第２シート容器へ反転
して導く第１Ｖｉ送手段と、前記シートを前記第２シー
ト容器から前記画像形成部へ反転して導く第２搬送手段
とを有し、画像形成の終了したシートを、前記第１又は
第２シート容器のうち、前記一面側に形成した画像が容
器の底面側を向くことになる前記何れかのシート容器に
排紙することを特徴とする 請求項２の発明は、画像形成され排出される前記シート
を受け入れる第１シート容器と、該第１シート容器に導
かれた前記シートを受け入れる第２シート容器と、前記
シートを前記第１シート容器から第２シート容器へ反転
して導く第１ｙＩｉ送手段と、前記シートを前記第２シ
ート容器から前記画像形成部へ反転して導く第２搬送手
段とを有し、前記第１１Ｉｌ送手段は、シートを受け入
れ送る方向に該シートを反転させる縦反転搬送手段と、
シートを受け入れ送る方向と直交する方向に該シートを
反転させる横反転搬送手段とを備え、該シート上に形成
される画像の方向により前記反転させる方向を選択する
ことを特徴とする 請求項３の発明は、上記請求項２の発明に加えて、前記
縦反転搬送手段は、前記第１又は第２シート容器内にお
いて前記シートを受け入れ送る方向の複数の位置に該シ
ートの搬送を選択的に停止し、前記横反転搬送手段は、
該停止したシートを前記受け入れ送る方向と直交する方
向に搬送し、該シートを前記第１シート容器又は第２シ
ート容器内へ排紙することを特徴とする。

生−」 請求項１の発明によれば、第１、第２ＩＪＩｉ送手段と
第１、第２シート容器とを設け、画像形成の終了したシ
ートを、前記第１又は第２シート容器のうち、前記一面
側に形成した画像が容器の底面側を向くことになる前記
何れかのシート容器に排紙するので、例えばシートの上
面側に画像形成する装置においては、片面画像形成の場
合には第１シート容器に排紙し、両面画像形成の場合に
は第２シート容器に排紙することにより、何れの画像形
成においてもページ順にシートをスタックすることがで
きる。

請求項２の発明によれば、第１、第２シート搬送手段と
第１、第２シート容器とを設け、第１搬送手段がシート
送り方向及びその直角方向にシートを反転させる縦反転
搬送手段と横反転搬送手段とを備えるので、画像情報の
形成される方向に対応させて何れかの搬送手段を選択し
、第２シート容器から画像形成部へ第２搬送手段により
シートを反転させて給送することにより、この間でスイ
ッチバックさせることなく、シートの送り方向及びこれ
と直角方向の何れの方向の画像に対しても上下、左右の
揃った画像を形成することができる。

請求項３の発明においては、上記に加えて、縦反転搬送
手段により第１又は第２シート容器内で送り方向の複数
の位置にシートを選択的に停止させ、これを横反転搬送
手段により第１又は第２シート容器内に排紙スタックさ
せるので、ジョブセパレートを行うために専用の装置を
設ける必要がない。

χ−施−１ 第１図（ａ）は本発明を適用した画像形成装置の一例を
示す縦断面図である。第１図ら）は第１図（ａ）の画像
形成装置が上部、本体部２３、下部の三つのユニットに
よりドツキング可能に構成されていることを示す。

画像形成部は本実施例では、感光体ドラム４の周りに配
設された帯電器５、レーザー光書込装置６、現像器７、
転写帯電器８及びクリーニング装置９、更に定着装置ｌ
Ｏ１給紙トレーＩ、２、レジストローラ３、排紙ローラ
１１．１２．２１等により構成されている。

給紙トレーＩ又は２から給送されたシートは、レジスト
ローラ３によってタイミングをとられて感光体ドラム４
の転写部へ搬送される。

レーザー光書込装置６により感光体ドラム４上に形成さ
れた潜像は現像器７によりトナー像として現像され、転
写帯電器８により、送られてきたシート上にトナー像が
転写された後、定着装置１０で加熱定着される。

トナー像が定着され一面側に画像形成されたシートは、
１１１紙ローラ１１，１２及びその間の搬送路により反
転搬送されて本体部２３の上部の排紙トレー兼反転搬送
装置Ｉ３に導かれる。本装置１３は、第１シート容器、
第２シート容器及び第りｍ送手段の一例であるそれぞれ
第１排祇トレー１４、第２排紙トレー１５及び第１反転
搬送装置１６（第２図参照）により構成されている。

第１排紙トレー１４に導かれたシートは、第１反転搬送
装置１６内で送り方向に直交する方向から反転されるか
又は第２反転部１７を経由してシートの送り方向から反
転され、第２排祇トレー１５上に搬送される。第２反転
部１７は、第１１Ｉｃ送手段の一部分でもある搬送ロー
ラ１８．１９及び切換ガイド２０を傾え、これらのうち
搬送ローラ１９及び切換ガイド２０は第２１１送手段の
一例としてその一部分を構成する。この第２反転部１７
の第２ｖＩｉ送手段により、第２排紙トレー１５上のシ
ートは搬送ローラ２１を経て本体部２３内部へ搬送され
、反対面側に画像形成が行われる。

以上のような動作おいて、本実施例では、第１排紙トレ
ー１４は片面プリントにおいてページ類に排紙スタック
する場合のトレーであり、第２排祇トレー１５は片面プ
リントでプリント面を上面にしてスタックする場合の排
紙トレーと両面プリントでページ類に排紙スタックする
場合のトレーとして使用され、これらの選択はプリント
信号のモード制御で行われる。

なお、排紙トレー兼反転搬送装置１３及び第２反転部１
７は本体部２３に対してユニットとしてトンキング可能
である。そして、本体部２３のシート給紙基準が中央基
準の場合には、第２反転部１７を本体部２３に対して固
定の状態にし、排紙トレー兼反転搬送装置１３を本体部
２３に対してシート送り方向と直角方向にシートサイズ
に対応して、位置移動が可能なように構成することもで
きる（第２図では長さｌだけ移動可能なことを示す）。

第２図は排紙トレー兼反転搬送装置１３の横断面（排紙
ローラＩ２の軸方向断面）を示す。

装置１３の第１反転搬送装置１６は、シートを送り方向
から反転させる縦反転搬送手段と送り方向に直交する方
向から反転させる横反転搬送手段とを有し、第２図はこ
れらの主要部分の一例を示している。

縦反転搬送手段の一部をなす搬送ベルト２４は、プーリ
ー３３．３４（第３図（ａ）参照）に配回されたゴム製
ベルトであり、その上下表面にはソレノイド装置２６．
２９により駆動される揺動ガイド２５．２８が選択的に
接触するようになっている。

？Ｌ動ガイド２５．２８の表面にはテフロン等の低摩擦
材料がコーティングされている。又、擦動ガイド２５．
２８の搬送ベルト２４の反対側端部は横反転搬送手段の
一部をなす搬送ローラ２７．３０の表面に選択的に接触
する。

なお、第１図（ａ）及び第２図において、第１及び第２
１１１ｉ送手段部分は、矢印Ａ、Ｂ、Ｃの方向に搬送路
を解放可能に構成されていて、シートのジャム処理を容
易にしている。

第３図（ａ）は搬送ベルト２４を含む縦断面図であり、
第３図伽）は搬送ベルト２４の斜視図である。

排紙ローラ１２から搬送されたシートは、搬送ベルト２
４及び１％動ガイド２５との間に挟み込まれて送り方向
（図において右方向）に搬送される。

そしてシートの先端がセンサー３６により検知されると
、ソレノイド２６が吸引されると共にモータ３５により
搬送ベルト２４が駆動される。モータ３５は、シート後
端がセンサー３６により検知されてから所定時間後に停
止する。

第４図（ａ）乃至（ｄ）は、横反転搬送手段により、第
１排祇トレー１４上から第２排祇トレー１５上へシート
送り方向に対し直角方向からシートを反転搬送する方法
、第１、第２俳祇トレー１４．１５内へ排紙する方法等
を示す。

第４図（ａ）は、前述したようにシートが搬送ベルト２
４により搬送された後、搬送ベルト２４が停止した状態
を示す。この状態では横反転搬送手段の一部をなす搬送
ローラ２７とｔｉ動ガイド２５とは接触していない。

第４図ら）は、シートが第１排祇トレー１４から第２徘
祇トレー１５へ反転搬送されている状態を示す。ソレノ
イド装置２６が解放され、図示しないスプリングにより
擦動ガイド２５は搬送ベルト２４との接触を解除されて
、搬送ローラ２７と接触する。そしてソレノイド２６の
解放と同時に、又はそれから所定時間後に、搬送ローラ
２７が図の矢印方向に回転駆動され、シートは反転ガイ
ド３１を通り搬送ローラ３０と擦動ガイド２８とのニッ
プ部へその先端が到達し、所定時間ニップ部に当接して
シートのスキュー修正が行われる。この動作はシート先
端をセンサー３８により検知し、搬送ローラ３０の駆動
タイミングを制御することにより行われる。

次にこの状態からシートを第２俳祇トレー１５内に排紙
しスタックするときには、シート後端がセンサー３８を
通過後トレー１５上に排紙スタックされた後に、搬送ロ
ーラ３０を停止するように制御する。

第４図（Ｃ）は第２徘祇トレー１５上にシートを排紙せ
ず、更に第２反転部１７から装置本体部２３へ搬送する
場合の状態を示す。シート後端がセンサー３日を通過後
、搬送ベルト２４上の所定位置に搬送されたときに排紙
ローラ３０を停止し、同時に又は所定時間後ソレノイド
２９を吸引し、シートを搬送ベルト２４上に停止させる
。以後の動作は第５図により説明する。

第４図（ｄ）は、第４図（ｂ）の状態からシートを再び
第１排祇トレー１４上に戻し、この中に排紙スタックす
る場合を示している。第２排祇トレー１５−ヒでシート
の一面側に形成された画像を目視確認後、搬送ローラ３
０．２７を逆回転させることによりシートを再び第り排
紙トレー１４上に導き、これをその中に排紙スタックす
ることができる。

次に第５図（ａ）は、縦反転搬送手段により、シートを
第１俳祇トレー１４から第２排紙トレー１５へ、その送
り方向側から反転させて搬送する場合を示している。

排紙ローラ１２から搬送されたシートは、搬送ベルト２
４及び擦動ガイド２５により搬送ローラ１８へ搬送され
、これから反転切換ガイド２０部を経て搬送ローラ１９
により第２排紙トレー１５上へ搬送される。ここで第２
徘紙トレー１５内にシートを排紙スタックするときには
、搬送ベルト２４でシートを所定位置まで搬送し第４図
（Ｃ）に示す状態にし、搬送ローラ３０に擦動ガイド２
８を接触させ、搬送ローラ３０を図において反時計方向
に回転駆動する。

第５図（ｂ）は、第２徘祇トレー１５とのシートを再び
本体部２３へ反転搬送する場合を示す。搬送ローラ１８
、反転切換ガイド２０及び搬送ローラ１９によりシート
を第２排紙トレー１５上へ搬送し、シート後端がセンサ
ー３９を通過後、反転切換ガイド２０を図示しないソレ
ノイドにより第５図（ａ）の状態から第５図（ｂ）の状
態へ切り換え、同時に搬送ローラ１９及び搬送ベルト２
４を逆回転させることによりシートが搬送され、本体部
２３に反転されて給紙される。第４図（Ｃ）の状態から
反転給紙させる場合にも、上記反転切換ガイド２０の切
り換え以後の動作が行われる。

第６図（ａ）、ら）、（Ｃ）は、排紙されるシートをシ
ートの種類ごとに仕分けてスタックするジョブセパレー
トモードを実行する場合の説明図である。

第３図（ａ）に示すセンサー３６により搬送ベルト２４
の停止位置を制御し、第６図（ａ）に示す如く、例えば
情報の種類により搬送ベルト２４上で送り方向Ａ、Ｂ、
Ｃの何れかの位置にシートを停止させ、続いて第６図〜
）に示す如（、ソレノイド２６を解放しシートを擦動ガ
イド２５と搬送ローラ２７との間に挟み込んだ後、搬送
ローラ２７を所定時間矢印方向に回転駆動させることに
より、第６図（Ｃ）に示す如くシートを↑ＷＷｉの種類
ごとに分けてスタックすることができる。以上は第１排
紙トレー１４に排紙スタックする場合を示したが、第４
図（Ｃ）の状態から同様の動作をさせることにより第２
排祇トレー１５においてもジョブセパレートモードを実
行することができる。

なお以上の実施例では、第１排祇トレー１４と第２排紙
トレー１５とが上下二段に重ねて配置されていて、この
間の縦反転搬送手段と横反転搬送手段とを用いてジョブ
セパレートを行わせているが、排紙トレーが一段のみの
ような画像形成装置の場合であっても、シートの送り方
向の複数位置を設定できる縦搬送手段と、送り方向に直
交する方向へシートを排紙する横搬送手段とを設けるこ
とにより、搬送方向側の複数位置にシートを正確に分離
して排紙スタックさせジョブセパレートを行うことがで
きる。

第７図及び第８図は本実施例の画像形成装置によって両
面画像を形成する順序を示す図であり、それぞれ横反転
搬送手段及び縦反転搬送手段により反転させる場合を示
す。横反転搬送手段と縦反転搬送手段の選択は、シート
上に形成される画像の方向に対応してなされる。即ち、
シートの送り方向に直交する方向の画像を形成するとき
（例えばＡ４サイズシートに横書きされる画像をシート
を縦送りして形成する場合）には横反転搬送手段を用い
、シートの送り方向に画像を形成するとき（例えばＡ４
サイズシートに横書きされる画像をシートを横送りして
形成する場合）には縦反転搬送手段を用いる。

第７図（ａ）において、画像形成部に給紙されたシート
には送り方向に対し直交する方向の画像がその一面側に
形成され（ステップｌ）、このシートが第１排祇トレー
１４上に反転して導入される（ステップ２）。続いてシ
ートは第１排紙トレー１４から第２排祇トレー１５に横
反転搬送手段により反転搬送され（ステップ３）、更に
第２搬送手段により搬送され、反転して再び画像形成部
へ給紙される（ステップ４）。そして第７図〜）に示す
如く、反対面側に画像が形成され（ステップ５）両面画
像が完成し、再び第１排祇トレー１４から第２俳祇トレ
ー１５に反転搬送され、第２徘祇トレー１５内へ最初の
画像が形成されている一面側を下面側にして排紙される
（ステップ６）。第７図（Ｃ）はこのようにして６ペー
ジ目までプリントされ排紙スタックされた状態を示す。

このような動作により、シート送り方向に直角方向の画
像情報に対して、一面側と反対面側とで画像方向が上下
、左右方向共に揃った画像を形成することができ、且つ
、両面プリントにおいてシートをベージＪｌに排紙スタ
ックさせることができる。更に、第２徘祇トレー１５内
を視認可能に構成すれば、一面側にプリントされたシー
トが搬送された時にその状態を視認することができ、両
面画像形成後には、排紙スタックされた状態で反対面側
のプリント状態を視認できるので、操作性の向上が図ら
れる。

一面側のみのプリントを製作する場合には、第７図（ａ
）のステップ２の終了後シートを第１俳祇トレー１４内
に排紙スタックさせることにより、ページ順にスタック
することができる。又この場合において、第４図（ｄ）
で説明した如く、例えば１ページ目のシートを一度第２
排紙トレー１５まで搬送し、ここで画像面を１１１１認
した後再度第１排紙トレー１４内に排紙スタックさせれ
ば、運転者は手を煩わせることなくコピー状態を確認す
ることができる。更にプリントモードを制御することに
より、第２排紙トレー１５に片面プリントにおいてその
プリント面を上にしてスタックすることもできる。

以上のようにシートの一枚ごとにプリントを完成させれ
ば、−面のみにプリントし中間トレイにスタックする方
法に較べて、ジャム発生時にページ１噴が乱れる等の不
具合が解消される。

なお、以上のような方法で両面画像形成を行えば、Ａ４
等の定型サイズの短辺方向に横書きの画像が形成されて
いるような場合に対して、装置の幅を小さぎすることが
でき装置の大型化が防止される。

第８図はシートの送り方向に画像情報が形成される場合
に、シートを送り方向から反転させて両面画像を形成す
る場合を示している。画像形成順序は第７図の場合と同
様であるので説明を省略する。

この場合にも、片面もしくは両面の何れの画像形成にお
いても画像面の視認が可能で、且つページ順にシートを
スタックすることができ、又、面側と反対面側とで上下
、左右方向の揃った画像が得られる。

なおこの方法によれば、例えばＡ４サイズシートに短辺
方向に横書画像が形成されているような場合において、
このシートを横送りし画像を形成させることにより、複
写機等で画像形成の時間が短縮される。

以上の本実施例の画像形成装置では、第１俳紙トレー１
４．第２排紙トレー１５等を本体部２３の上方に配置し
ているが、このようにすれば、シートの搬送系を短く且
つ単純化することができ、又上方で第２徘紙トレー１５
が開放されるのでトレイ内の視認が容易になる。

なお、本実施例では第１排祇トレー１４を下段に、第２
排紙トレー１５を上段に配置しているが、感光体４の上
部でシートの下面側に転写するような画像形成装置にお
いては、例えば第１徘祇トレーを上段、第２排祇トレー
を下段に配置することにより、同様に本発明を適用する
ことができ同様の効果が得られる。

発明の効果 以上の如く本発明によれば、 請求項１の発明においては、第１、第２シート容器と第
１、第２搬送手段を設け、画像形成の終了したシートを
その画像形成面が底面側を向くことになるシート容器の
方に最終的に排紙させるので、片面又は両面画像の何れ
の場合にもシートをページ順に排紙スタックすることが
でき、請求項２の発明においては、縦反転搬送手段と横
反転搬送手段とにより縦反転又は横反転を選択して第１
シート容器から第２シート容器へシートを反転搬送し、
第２シート容器上から第２搬送手段によりこれを画像形
成部へ反転給紙するので、搬送路中にスイッチバック装
置を設けることなく、両面画像の表裏で上下、左右方向
の揃った画像を形成することができ、 請求項３の発明においては上記に加えて、ジョブセパレ
ートモードを設けることにより、専用の装置を設けるこ
となくジョブセパレートを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は全て本発明の実施例を示し、第１図（８月よ画像
形成装置の縦断面図、第１図（ｂ）はその各ユニット部
を分離した図、第２図は排紙トレー兼反転搬送装置の横
断面図、第３図（ａ）はその搬送ベルト部を含む縦断面
図、第３図（ロ）は搬送ベルトの斜視図、第４図（ａ）
乃至同は横反転の説明図、第５図（ａ）、（ｂ）は縦反
転及び画像形成部への反転搬送の説明図、第６図（ａ）
はジョブセパレートの説明図で第１排祇トレ一部の平面
図、第６図（ｂ）はその縦断面図、第６図（Ｃ）はその
排紙スタック状態を示す図、第７図及び第８図は両面画
像形成の順序を示す説明図である。 １３・・・・排紙トレー兼反転搬送装置（第１、第２シ
ート容器、第１搬送手段）１４・・・・第１徘祇トレー
（第１シート容器）１５・・・・第２徘紙トレー（第２
シート容器）１６・・・・第１反転搬送装置（第１搬送
手段）１７・・・・第２反転部（第２搬送手段）１８・
−・・搬送ローラ（縦反転搬送手段の一部）１９・・・
・搬送ローラ（縦反転搬送手段の一部でかつ第２搬送手
段の一部） ２０・・・・切換ガイド（第２搬送手段の一部）２３・
・・・本体部（画像形成部） ２４・・・・搬送ベルト（縦反転搬送手段の一部でかつ
第２搬送手段の一部） ２５．２８−・・・擦動ガイド （縦・横反転搬送手段の一部） ２Ｇ、２９・・・・ソレノイド装置 （縦・横反転搬送手段の一部） ２７．３０・・・・搬送ローラ （横反転搬送手段の一部） ３１・・・・反転ガイド（横反転搬送手段の一部）（ば
か１名） 第 図 （ｂ） 第 図 （ａ） （ｂ） ２日 （ｃ） （ｄ） 第 （ｂ） 図 ｑ （Ｃ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）給送されたシート上に画像を形成して排出する画
   像形成部で一面側に画像の形成されたシートを、再び前
   記画像形成部へ搬送し反対面側に画像を形成する画像形
   成装置において、画像形成され排出される前記シートを
   受け 入れる第１シート容器と、該第１シート容器に導かれた
   前記シートを受け入れる第２シート容器と、前記シート
   を前記第１シート容器から第２シート容器へ反転して導
   く第１搬送手段と、前記シートを前記第２シート容器か
   ら前記画像形成部へ反転して導く第２搬送手段とを有し
   、 画像形成の終了したシートを、前記第１又 は第２シート容器のうち、前記一面側に形成した画像が
   容器の底面側を向くことになる前記何れかのシート容器
   に排紙することを特徴とする画像形成装置。
2. （２）給送されたシート上に画像を形成して排出する画
   像形成部で一面側に画像の形成されたシートを、再び前
   記画像形成部へ搬送し反対面側に画像を形成する画像形
   成装置において、画像形成され排出される前記シートを
   受け 入れる第１シート容器と、該第１シート容器に導かれた
   前記シートを受け入れる第２シート容器と、前記シート
   を前記第１シート容器から第２シート容器へ反転して導
   く第１搬送手段と、前記シートを前記第２シート容器か
   ら前記画像形成部へ反転して導く第２搬送手段とを有し
   、 前記第１搬送手段は、シートを受け入れ送 る方向に該シートを反転させる縦反転搬送手段と、シー
   トを受け入れ送る方向と直交する方向に該シートを反転
   させる横反転搬送手段とを備え、該シート上に形成され
   る画像の方向により前記反転させる方向を選択すること
   を特徴とする画像形成装置。
3. （３）前記縦反転搬送手段は、前記第１又は第２シート
   容器内において前記シートを受け入れ送る方向の複数の
   位置に該シートの搬送を選択的に停止し、前記横反転搬
   送手段は、該停止したシートを前記受け入れ送る方向と
   直交する方向に搬送し、該シートを前記第１シート容器
   又は第２シート容器内へ排紙することを特徴とする請求
   項２に記載の画像形成装置。