JPH02133161A - ステンレスライニング鋳鉄異形管の製造方法 - Google Patents
ステンレスライニング鋳鉄異形管の製造方法Info
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- JPH02133161A JPH02133161A JP28533888A JP28533888A JPH02133161A JP H02133161 A JPH02133161 A JP H02133161A JP 28533888 A JP28533888 A JP 28533888A JP 28533888 A JP28533888 A JP 28533888A JP H02133161 A JPH02133161 A JP H02133161A
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はステンレスライニング鋳鉄異形管の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
ベント管などの異形管においては耐食性に優れたステン
レスを１！Ｉ管等の内面に施したものがあり、このステ
ンレスがライニングされた異形管としては、従来、鋼管
の内面にステンレス材を溶接したものや、シームレスの
ステンレスライニングｍ管などが提案されていた。
レスを１！Ｉ管等の内面に施したものがあり、このステ
ンレスがライニングされた異形管としては、従来、鋼管
の内面にステンレス材を溶接したものや、シームレスの
ステンレスライニングｍ管などが提案されていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、鋼管の内面にステンレス材を溶接して製
造したものでは溶接部分の耐食性が劣るという問題があ
り、またシームレス方式によるものでは製造設備が非常
に大がかりとなるため、製品のコストアップを招くとい
う問題がある。また、これらの問題に対処するものとし
て砂型の中にステンレス異形管を入れて空間部に溶湯を
注入することによりステンレス材をライニングしたｌ鉄
製の異形管を得ることが考えられるが、この場合にはス
テンレス異形管の中に中子を入れるか、ステンレス異形
管を２つ割にしなくてはならず、いずれも手間がかかる
。さらにはステンレス異形管の中に砂をつめてこれ自身
を中子にすることも考えられるが、ステンレス異形管は
肉厚が薄いため、砂をつめると変形する不具合がある。
造したものでは溶接部分の耐食性が劣るという問題があ
り、またシームレス方式によるものでは製造設備が非常
に大がかりとなるため、製品のコストアップを招くとい
う問題がある。また、これらの問題に対処するものとし
て砂型の中にステンレス異形管を入れて空間部に溶湯を
注入することによりステンレス材をライニングしたｌ鉄
製の異形管を得ることが考えられるが、この場合にはス
テンレス異形管の中に中子を入れるか、ステンレス異形
管を２つ割にしなくてはならず、いずれも手間がかかる
。さらにはステンレス異形管の中に砂をつめてこれ自身
を中子にすることも考えられるが、ステンレス異形管は
肉厚が薄いため、砂をつめると変形する不具合がある。
本発明は上記問題を解決するもので、製品の耐食性が劣
ったりコストアップを招いたり、さらには手間がかかっ
たり、管が変形することのないステンレスライニング鋳
鉄異形管の製造方法を得ることを目的とするものである
。
ったりコストアップを招いたり、さらには手間がかかっ
たり、管が変形することのないステンレスライニング鋳
鉄異形管の製造方法を得ることを目的とするものである
。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、異形管状の消失模
型の内面とステンレス材の外面とを張り付け、このステ
ンレス材および上記消失模型を鋳枠内に配置して鋳枠内
に型砂を充填し、上記消失模型の部分に溶湯を注入して
上記ステンレス材を内面に一体に有する鋳鉄管を形成し
たものである。
型の内面とステンレス材の外面とを張り付け、このステ
ンレス材および上記消失模型を鋳枠内に配置して鋳枠内
に型砂を充填し、上記消失模型の部分に溶湯を注入して
上記ステンレス材を内面に一体に有する鋳鉄管を形成し
たものである。
作用
上記構成により、異形管状の消失模型の内面とステンレ
ス材とを張り付けていわゆるフルモールド法を利用して
ステンレスの異形管を鋳鉄で詩包むようにしたので、溶
接部分のような耐食性が劣化した部分はなく、また従来
のフルモールド法に用いていた設備を用いればよく、ざ
らに、中子を入れたり、異形管を２つ割りにしたりしな
くてもよい上にステンレス部分が変形するおそれもない
。
ス材とを張り付けていわゆるフルモールド法を利用して
ステンレスの異形管を鋳鉄で詩包むようにしたので、溶
接部分のような耐食性が劣化した部分はなく、また従来
のフルモールド法に用いていた設備を用いればよく、ざ
らに、中子を入れたり、異形管を２つ割りにしたりしな
くてもよい上にステンレス部分が変形するおそれもない
。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明の一実施例に用いるステンレスライニン
グ鋳鉄異形管の製造設備の断面図である。
グ鋳鉄異形管の製造設備の断面図である。
この製造設備はいわゆるフルモールド法による鋳造設備
を利用するもので、第１図において、１は直径１００Ｍ
、肉厚５闇のステンレス製エルボ管、２はこのエルボ管
１の外面に張り付けた肉厚ｉｏ、。
を利用するもので、第１図において、１は直径１００Ｍ
、肉厚５闇のステンレス製エルボ管、２はこのエルボ管
１の外面に張り付けた肉厚ｉｏ、。
の発泡スチロール製消失模型、３は鋳枠４内に充填され
た型砂としての乾燥砂、５は下端が消失横型の下端部に
接続された耐火性の湯口管、６はこの湯口管５の上方に
配設された湯鉢、７は乾燥砂３の上に載せられる重りで
ある。
た型砂としての乾燥砂、５は下端が消失横型の下端部に
接続された耐火性の湯口管、６はこの湯口管５の上方に
配設された湯鉢、７は乾燥砂３の上に載せられる重りで
ある。
次に、ステンレスライニング鋳鉄異形管の製造方法につ
いて述べる。まず、ステンレス製エルボ管１の外面に消
失模型２を張り付け、この消失模型２を張り付けたエル
ボ管１と、耐火性の湯口管５および湯鉢６のセットした
ものとを鋳枠４の中に入れ、この上から乾燥砂３を充填
する。この充填作業は鋳枠４を振動させながら行っても
よい。
いて述べる。まず、ステンレス製エルボ管１の外面に消
失模型２を張り付け、この消失模型２を張り付けたエル
ボ管１と、耐火性の湯口管５および湯鉢６のセットした
ものとを鋳枠４の中に入れ、この上から乾燥砂３を充填
する。この充填作業は鋳枠４を振動させながら行っても
よい。
その後、鋳込温度１３７０℃でダクタイル溶湯（Ｃ：３
．０〜３．７％、Ｓｌ ： ２．５〜３．５％、その
他の元素は通常ダクタイル溶湯に従う）を湯鉢６から約
１０秒で注入することにより、消失模型２を、流れ込ま
せた溶湯の熱により消失させて消失模型２の部分をダク
タイル溶湯と置き換える。その後、常温まで冷ｎＪさせ
ることにより、上記溶湯は消失前の消失模型２と同じ形
状のままエルボ管１に密着して凝固収縮し、これにより
エルボ管１はダクタイル鋳鉄により鋳包まれ、ステンレ
スライニング鋳鉄エルボ管が得られる。なお、ステンレ
スとダクタイル鋳鉄との密着度合を調べるため、完成品
を周方向に切断して顕微鏡で観察したところ、境界は５
μｍ程度であり良好に密着して機能上の問題はなかった
。
．０〜３．７％、Ｓｌ ： ２．５〜３．５％、その
他の元素は通常ダクタイル溶湯に従う）を湯鉢６から約
１０秒で注入することにより、消失模型２を、流れ込ま
せた溶湯の熱により消失させて消失模型２の部分をダク
タイル溶湯と置き換える。その後、常温まで冷ｎＪさせ
ることにより、上記溶湯は消失前の消失模型２と同じ形
状のままエルボ管１に密着して凝固収縮し、これにより
エルボ管１はダクタイル鋳鉄により鋳包まれ、ステンレ
スライニング鋳鉄エルボ管が得られる。なお、ステンレ
スとダクタイル鋳鉄との密着度合を調べるため、完成品
を周方向に切断して顕微鏡で観察したところ、境界は５
μｍ程度であり良好に密着して機能上の問題はなかった
。
上記構成より、いわゆるフルモールド法を利用してステ
ンレス製のエルボ管１をダクタイル鋳鉄で訪包むように
したので、良好な製品が得られるとともに、従来のフル
モールド法の設備を用いることができて製造コストの低
減を図ることができる。また、乾燥砂３の充填時にはエ
ルボ管１の内部に乾燥砂３がスムーズに入り、中子など
が不要であり、手間がかからず、ダクタイル鋳鉄の冷却
速度は通常の砂型に比べて遅いためステンレスとダクタ
イル鋳鉄とは良好に融着する。
ンレス製のエルボ管１をダクタイル鋳鉄で訪包むように
したので、良好な製品が得られるとともに、従来のフル
モールド法の設備を用いることができて製造コストの低
減を図ることができる。また、乾燥砂３の充填時にはエ
ルボ管１の内部に乾燥砂３がスムーズに入り、中子など
が不要であり、手間がかからず、ダクタイル鋳鉄の冷却
速度は通常の砂型に比べて遅いためステンレスとダクタ
イル鋳鉄とは良好に融着する。
なお、鋳造前に予めステンレス製エルボ管１の外面にフ
ラックスを塗布してダクタイル溶湯とのぬれ性を良くし
てもよい。また、この製造方法はエルボ管に限るもので
はなく、その他の異形管にも適用できる。さらに、ステ
ンレス製異形管の代わりにステンレス粉末または細かく
切断したステンレス箔を異形管状の発泡スチロールなど
の消失模型に張り付けて鋳造してもよい。
ラックスを塗布してダクタイル溶湯とのぬれ性を良くし
てもよい。また、この製造方法はエルボ管に限るもので
はなく、その他の異形管にも適用できる。さらに、ステ
ンレス製異形管の代わりにステンレス粉末または細かく
切断したステンレス箔を異形管状の発泡スチロールなど
の消失模型に張り付けて鋳造してもよい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、異形管状の消失模型の内
面とステンレス材の外面とを張り付け、フルモールド法
を利用してステンレス材を内面に一体に有する鋳鉄異形
管を形成するようにしたので、防食性に優れかつ変形な
どがないステンレスライニング鋳鉄異形管を手間を掛け
ることなく、かつ低コストで製造することができる。し
かも、ステンレス材と鋳鉄との１１１ｔは良好に行える
。
面とステンレス材の外面とを張り付け、フルモールド法
を利用してステンレス材を内面に一体に有する鋳鉄異形
管を形成するようにしたので、防食性に優れかつ変形な
どがないステンレスライニング鋳鉄異形管を手間を掛け
ることなく、かつ低コストで製造することができる。し
かも、ステンレス材と鋳鉄との１１１ｔは良好に行える
。
第１図は本発明の一実施例に用いるステンレスライニン
グ鋳鉄異形管の製造設備の断面図である。 １・・・ステンレス製エルボ管（ステンレス材）、２・
・・消失模型、３・・・乾燥砂（型砂）、４・・・鋳枠
。 代理人 森 本 義 弘 第 ！ 図 １“−人テンし人ｔｌＬＫ管 （財ンし人材） ２５バに頼槃 ３−−一れ欠に砂（繁χケ） ４−・・賛杆
グ鋳鉄異形管の製造設備の断面図である。 １・・・ステンレス製エルボ管（ステンレス材）、２・
・・消失模型、３・・・乾燥砂（型砂）、４・・・鋳枠
。 代理人 森 本 義 弘 第 ！ 図 １“−人テンし人ｔｌＬＫ管 （財ンし人材） ２５バに頼槃 ３−−一れ欠に砂（繁χケ） ４−・・賛杆
Claims (1)
- １、異形管状の消失模型の内面とステンレス材の外面と
を張り付け、このステンレス材および上記消失模型を鋳
枠内に配置して鋳枠内に型砂を充填し、上記消失模型の
部分に溶湯を注入して上記ステンレス材を内面に一体に
有する鋳鉄管を形成するステンレスライニング鋳鉄異形
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28533888A JPH02133161A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | ステンレスライニング鋳鉄異形管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28533888A JPH02133161A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | ステンレスライニング鋳鉄異形管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133161A true JPH02133161A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17690260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28533888A Pending JPH02133161A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | ステンレスライニング鋳鉄異形管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133161A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1215684B (de) * | 1962-10-17 | 1966-05-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von reiner Terephthalsaeure |
| JPH05309437A (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | Tokyo Tekko Co Ltd | 鋳造用消失模型とその製造方法 |
| US5372176A (en) * | 1991-05-01 | 1994-12-13 | Brown; Peter W. | Method and apparatus for producing housing having a cast-in-place insert using lost foam process |
| US5579823A (en) * | 1994-04-11 | 1996-12-03 | Moen Incorporated | Method of casting a permanent core plumbing product |
| EP1704948A1 (fr) | 2005-03-24 | 2006-09-27 | Société Nouvelle des Fonderies de Treveray | Pièce métallique résistante à l'usure de forme tubulaire, et procédé de fabrication par coulée d'une telle pièce. |
| KR100814794B1 (ko) * | 2006-10-09 | 2008-03-19 | (주)동양특수주강 | 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법 및 이를 통해제조된 이중 내마모층이 형성된 집진덕트용 곡관부 |
| CN103302248A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-18 | 江苏久保联实业有限公司 | 一种高温合金弯管熔模铸造模具 |
| CN104858369A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 辽宁福鞍重工股份有限公司 | 火力发电超临界弯管下芯测量方法 |
| JP6201074B1 (ja) * | 2017-02-27 | 2017-09-20 | 株式会社木村鋳造所 | ライニング鋼管、ライニング鋼管を用いたプラント配管設備、ライニング鋼管の検査方法、ライニング鋼管の設置方法及びライニング鋼管の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-10 JP JP28533888A patent/JPH02133161A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1215684B (de) * | 1962-10-17 | 1966-05-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von reiner Terephthalsaeure |
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| EP1704948A1 (fr) | 2005-03-24 | 2006-09-27 | Société Nouvelle des Fonderies de Treveray | Pièce métallique résistante à l'usure de forme tubulaire, et procédé de fabrication par coulée d'une telle pièce. |
| FR2883496A1 (fr) * | 2005-03-24 | 2006-09-29 | Fond De Treveray Soc Nouv | Piece d'usure metallique de forme generalement tubulaire, et procede de fabrication par coulee d'une telle piece d'usure |
| KR100814794B1 (ko) * | 2006-10-09 | 2008-03-19 | (주)동양특수주강 | 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법 및 이를 통해제조된 이중 내마모층이 형성된 집진덕트용 곡관부 |
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| JP6201074B1 (ja) * | 2017-02-27 | 2017-09-20 | 株式会社木村鋳造所 | ライニング鋼管、ライニング鋼管を用いたプラント配管設備、ライニング鋼管の検査方法、ライニング鋼管の設置方法及びライニング鋼管の製造方法 |
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