JPH03189061A - 冷却回路を有する鋳造金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、砂型によって鋳造される１）折曲げ加工され
た金属製の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、砂型によって鋳造される鋳造金型の作成過程と、
この鋳造金型に設けられる冷却回路の作成過程とは別々
に行われていた。

すなわち、砂型によって鋳造金型を鋳造して作成した後
に、この鋳造金型の側面、底面等よりこの鋳造金型に穴
加工を施すことによって、１）折曲げ加工された金属製
を製造していた。

更に、曲折する冷却回路は、互いに違う方向から穴加工
を行って、鋳造金型内で交差させることによって形成し
ていた。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記した従来の１）折曲げ加工された金属製
の製造方法は、穴加工によって行われていたために、穴
加工の特性上、直線を結んだ形の冷却回路だけしか形成
できなかった。

このために、鋳造金型における他の部品との干渉を回避
することや金型の表面形状に追従した回路の形状が形成
し難いといった問題点があった。

更に、上記したような穴加工による１）折曲げ加工され
た金属製の製造方法においては、冷媒が流れる経路の形
成の他に、加工のための経路を形成する必要があった。

このために、金型の冷却機能に直接関係のない無為な部
位、及び加工が生じてくるといった問題点があった。

加えて、上記した従来の方法は、鋳造金型の製造過程と
、冷却回路の形成過程とが別れているために、冷却回路
を形成することと鋳造金型の品質を向上することとは無
関係であり、また、二つの工程を必要とするために形成
作業が多いといった問題点があった。

本発明の課題は、上記従来の問題点を解決することであ
る。

すなわち、冷却回路管として折曲げ加工が可能な金属製
のパイプを使用することによって、鋳造金型における他
の部品と干渉する部位を容易に回避して冷却回路を形成
することができるとともに、鋳造金型の表面の形状に追
従した冷却回路を形成することができて、冷却効果の高
い冷却回路を形成することができる。更に、従来のよう
な穴加工による冷却回路の形成方法をとらないために、
穴加工によって生じる必要のない穴部位を設ける必要が
なく、また穴加工工程を排除できる。加えて、鋳造金型
となる溶融状態の金型用合金を固化させるときに、金属
製のパイプからなる冷却回路に冷媒を流すことによって
、鋳造金型の内部より均一な冷却・固化を促進すること
ができて、金型の凹みや空気の入った部分の発生を低減
することができる１）折曲げ加工された金属製の製造方
法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するために、折曲げ加工され
た金属製の冷却用パイプからなる冷却回路管を砂型内の
空間に保持した後に、この砂型を密閉し、この砂型内の
空間に鋳造金型となる溶融状態の金型用合金を充填して
、前記冷却回路管に冷媒を流し、前記金型用合金をこの
冷媒で冷却しながら固化させて鋳造金型に冷却回路を設
けることとした。

（作用） 上記のように、冷却回路管として折曲げ加工可能な金属
製のパイプを使用することによって、形状が自由な回路
を形成することができる。

更に、金型用合金の固化時（鋳造時）に、冷却回路管を
同時に鋳込むことによって、鋳造金型の作成と冷却回路
の形成とを同時に行うことができる。

金型用合金の固化時（鋳造時）に、冷却回路管に冷媒を
流すことによって、金型用合金の均一な冷却・固化を促
進することができる。

（実施例） 以下、本発明に係る１）折曲げ加工された金属製の製造
方法を実施態様を示す図面に基づいて説明する。

第１図は本発明方法によって製造された鋳造金型の斜視
図、第２図はその方法に用いられる砂型下型の斜視図、
第３図は冷却回路管を形成する冷却用パイプの先端部分
を示す一部切断した状態の斜視図、第４図本発明方法に
用いられる冷媒の回路図である。

第１図における如く、蛇行状に折曲げ加工された金属製
の冷却用パイプからなる冷却回路管２が下述するような
工程によって鋳造と同時にこの鋳造金型１の表面近くに
設けられるようになっている。

次に、第２図と第３図及び第４図に基づいて、本発明方
法について説明する。

まず、ステンレス鋼管からなる冷却用パイプに曲げ加工
を施して、鋳造金型ｌの表面形状に追従した形状の冷却
回路管２を形成する。

この冷却用パイプの大きさは外径が１７．３ｍで厚さが
１．２０のものが好ましい。

次に、第３図に示すように、冷却回路管２の両端部分に
配管接続用の口金３と回り止め用の板状金具４ａを取り
付ける。

この回り止め用の板状金具４ａは、ステンレスの板材か
らなり、その大きさは長さが１００鶴で巾が３（ｉｎ、
厚さが１．Ｏｎのものが好ましく用いられ、ボルト４ｂ
とナツト４Ｃによってパイプ２に固定される。

口金３はねじ部３１がテーパ形状になっているＰＦ３／
８が好ましい。

次に、金型１の形状をなし、冷却回路管２の保持部分を
有する木製モデル（図示せず）を砂型の中に埋め込み、
下型５ａを形成する。

この木製モデルを下型５ａから抜き取った後に、冷却回
路管２と、管の両端部の回り止め用の板状金具４ａを包
むようにして形成した入子６．６とを下型５ａの空間７
に設置する（第２図参照）。

その後に、砂型の上型５ｂを下型５ａの上に載せて上下
の型５ｂ、５ａを固定した後に、空間７内に湯口８から
溶融状態の金型用合金９を流し込む（第４図参照） 金型用合金９としては、亜鉛（Ｚｎ）をベースとしてア
ルミニューム（Ａｊり、銅（Ｃｕ）を含んだものが好ま
しい。

尚、第４図に示すように、砂型の上下型５ｂ。

５ａの設置が完了した後に、冷却回路管２の両端部分の
口金３に冷却循環装置１０と連通して結ぶ冷却配管１１
を接続する（第４図参照）。

そして、金型用合金９の空間７内への充填時及び充填後
における金型用合金９が冷却・固化する間、冷却回路管
２内に冷却循環袋Ｗ１０から冷却配管１１を介して２０
’Ｃ〜３０９Ｃの冷媒を流し続ける。

上記のように、冷却回路管２として折曲げ加工可能な金
属製のパイプを使用することによって、形状が自由な回
路を形成することができる。

更に、金型用合金９の固化時（鋳造時）に、冷却回路管
２を同時に鋳込むことによって、鋳造金型１の形成と冷
却回路の形成とを同時に行うことができる。

金型用合金９の固化時（鋳造時）に、冷却回路管２に冷
媒を流すことによって、金型用合金９の均一な冷却・固
化を促進することができる。

尚、上記実施例においては、冷却回路管２として蛇行状
に折曲げ加工された金属製の冷却用パイプからなるもの
について説明したが、冷却回路管２の折曲げ形状はこれ
に限らず、例えば渦巻き状に形成してもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、冷却回路管とし
て折曲げ加工が可能な金属製のパイプを使用することに
よって、鋳造金型における他の部品と干渉する部位を容
易に回避して冷却回路を作成することができるとともに
、鋳造金型の表面の形状に追従した冷却回路を形成する
ことができて、冷却効果の高い冷却回路を形成すること
ができる。

更に、従来のような穴加工による冷却回路の形成方法を
とらないために、穴加工によって生じる必要のない穴部
位を設ける必要がなく、また穴加工工程を排除できる。

加えて、鋳造金型となる溶融状態の金型用合金を固化さ
せるときに、金属製のパイプからなる冷却回路に冷媒を
流すことによって、鋳造金型の内部より均一な冷却・同
化を促進することができて、金型の凹みや空気の入った
部分の発生を低減することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によって製造された鋳造金型の一例
の斜視図、第２図はその方法に用いられる砂型下型の斜
視図、第３図は冷却回路管を形成する冷却用パイプの先
端部分を示す一部切断した状態の斜視図、第４図は本発
明方法に用いられる冷媒の回路図である。 １・・・鋳造金型 ２・・・冷却回路管 ５ａ・・・砂型下型 ５ｂ・・・砂型上型 ７・・・空間 ９・・・金型用合金

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）折曲げ加工された金属製の冷却用パイプからなる冷
   却回路管を砂型内の空間に保持した後に、この砂型を密
   閉し、この砂型内の空間に鋳造金型となる溶融状態の金
   型用合金を充填して、前記冷却回路管に冷媒を流し、前
   記金型用合金をこの冷媒で冷却しながら固化させて鋳造
   金型に冷却回路を設けることを特徴とする冷却回路を有
   する鋳造金型の製造方法。