JP7276464B2 - フルオロポリエーテル基含有ポリマー、表面処理剤及び物品 - Google Patents
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Description
〔1〕
下記一般式(1)
Rf-[CH(V)2]α (1)
(式中、Rfは、α=1のとき、下記一般式(3)で表される1価のフルオロポリエーテル基であり、α=2のとき、下記一般式(4)で表される2価のフルオロポリエーテル基であり、Vは独立に末端に水酸基含有シリル基又は加水分解性シリル基を有する1価の基であり、αは1又は2である。
で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔2〕
Vが下記式(5a)~(5e)で示されるいずれかの基である〔1〕に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔3〕
下記一般式(2)
で表される〔1〕に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔4〕
前記式(2)において、α=1のとき、分子鎖の片末端に2個存在し、α=2のとき、分子鎖の両末端それぞれに2個ずつ存在するLのうち、分子鎖の各末端において、一方のLが酸素原子であり、かつ、他方のLが単結合であり、Yが、それぞれ独立に炭素数3~10のアルキレン基、炭素数6~8のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がシルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している2価の基、及びケイ素原子数2~10個の直鎖状又はケイ素原子数3~10個の分岐状もしくは環状の2~4価のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数2~10のアルキレン基が結合している2~4価の基からなる群より選ばれる基である〔3〕に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔5〕
前記式(2)において、Xがそれぞれ独立に、水酸基、炭素数1~10のアルコキシ基、炭素数2~10のアルコキシアルコキシ基、炭素数1~10のアシロキシ基、炭素数2~10のアルケニルオキシ基及びハロゲン基からなる群より選ばれる基である〔3〕又は〔4〕に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔6〕
式(2)で表されるポリマーが、下記式で表されるポリマーから選ばれるものである〔3〕~〔5〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
〔7〕
〔1〕~〔6〕のいずれかに記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び/又はその部分(加水分解)縮合物を含む表面処理剤。
〔8〕
フルオロポリエーテル基含有ポリマーが、前記式(1)又は(2)においてα=1のものである〔7〕に記載の表面処理剤。
〔9〕
〔7〕又は〔8〕に記載の表面処理剤で表面処理された物品。
Rf-[CH(V)2]α (1)
(式中、Rfは1価又は2価のフルオロオキシアルキレン基含有ポリマー残基であり、Vは独立に末端に水酸基含有シリル基又は加水分解性シリル基を有する1価の基であり、該水酸基含有シリル基又は加水分解性シリル基以外には極性基を有さない。αは1又は2である。)
また、p、q、r、s、t、u、vはそれぞれ0~200の整数、好ましくは、pは5~100の整数、qは5~100の整数、rは0~100の整数、sは0~100の整数、tは0~100の整数、uは0~100の整数、vは0~100の整数であり、p+q+r+s+t+u+v=3~200、好ましくは10~105であり、より好ましくはp+qは10~105、特に15~60の整数であり、r=s=t=u=v=0である。p+q+r+s+t+u+vが上記上限値より小さければ密着性や硬化性が良好であり、上記下限値より大きければフルオロポリエーテル基の特徴を十分に発揮することができるので好ましい。
Xは互いに異なっていてよい水酸基又は加水分解性基である。このようなXとしては、水酸基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基などの炭素数1~10のアルコキシ基、メトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基などの炭素数2~10のアルコキシアルコキシ基、アセトキシ基などの炭素数1~10のアシロキシ基、イソプロペノキシ基などの炭素数2~10のアルケニルオキシ基、クロル基、ブロモ基、ヨード基などのハロゲン基などが挙げられる。中でもメトキシ基、エトキシ基、イソプロペノキシ基、クロル基が好適である。
で表されるカルボニル基を末端に有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーと、末端に脂肪族不飽和二重結合(オレフィン部位)を有し、かつ、β水素(即ち、金属原子のβ位の炭素原子に結合した水素原子)を有する有機金属試薬とを、好ましくは溶剤の存在下に反応させる。
このようなMとしては、例えば下記の基が挙げられる。
また、溶剤としては、上記フッ素系溶剤以外に有機溶剤を用いることができる。有機溶剤として、テトラヒドロフラン(THF)、モノエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル系溶剤を用いることができる。有機溶剤は単独で使用してもフッ素系溶剤と混合して使用してもよい。
溶剤の使用量は、上記式(6)で表されるカルボニル基を末端に有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー100質量部に対して、10~600質量部、好ましくは50~400質量部、更に好ましくは約200~350質量部用いることができる。
上記条件により反応を行った後、反応を停止し、分液操作により水層とフッ素溶剤層を分離する。得られたフッ素溶剤層を更に有機溶剤で洗浄し、溶剤を留去することで、下記式(7)で表される分子鎖末端に水酸基とオレフィン部位を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーが得られる。
オレフィン導入剤の使用量は、式(7)で表される分子鎖末端に水酸基とオレフィン部位を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基(水酸基)1当量に対して、1~15当量、より好ましくは3~6当量、更に好ましくは約4当量用いることができる。
塩基の使用量は、式(7)で表される分子鎖末端に水酸基とオレフィン部位を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基(水酸基)1当量に対して、1~20当量、より好ましくは4~8当量、更に好ましくは約6当量用いることができる。
添加剤の使用量は、式(7)で表される分子鎖末端に水酸基とオレフィン部位を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーの反応性末端基(水酸基)1当量に対して、0.005~0.1当量、より好ましくは0.01~0.05当量、更に好ましくは約0.02当量用いることができる。
溶剤を用いる場合の使用量は、式(7)で表される分子鎖末端に水酸基とオレフィン部位を有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー100質量部に対して、10~300質量部、好ましくは30~150質量部、更に好ましくは約50質量部用いることができる。
上記で得られた式(8)で表される分子鎖末端にオレフィン部位を2つ有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーを、溶剤、例えば1,3-ビス(トリフルオロメチル)ベンゼンなどのフッ素系溶剤に溶解させ、トリクロロシラン等の分子中にSiH基及び加水分解性末端基(ハロゲン原子)を有する有機ケイ素化合物を混合し、ヒドロシリル化反応触媒、例えば塩化白金酸/ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液存在下、40~120℃、好ましくは60~100℃、より好ましくは約80℃の温度で、1~72時間、好ましくは20~36時間、より好ましくは約24時間熟成させる。なお、熟成させた後、シリル基上の置換基(ハロゲン原子)を例えばメトキシ基などに変換してもよい。
溶剤の使用量は、分子鎖末端にオレフィン部位を2つ有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー100質量部に対して、10~300質量部、好ましくは50~150質量部、更に好ましくは約100質量部用いることができる。
ヒドロシリル化反応触媒の使用量は、分子鎖末端にオレフィン部位を2つ有するフルオロポリエーテル基含有ポリマー、又はこのポリマーと分子中に加水分解性末端基を有さず、SiH基を2個以上有する有機ケイ素化合物との反応物の質量に対して、遷移金属換算(質量)で好ましくは0.01~100ppm、より好ましくは0.1~50ppmとなる量で使用する。
例えば、分子鎖末端にオレフィン部位を2つ有するフルオロポリエーテル基含有ポリマーとして、下記式で表される化合物
加水分解縮合触媒の添加量は触媒量であり、通常、フルオロポリエーテル基含有ポリマー及び/又はその部分(加水分解)縮合物100質量部に対して0.01~5質量部、特に0.1~1質量部である。
反応容器に、3-ブテニルマグネシウムブロミド272ml(0.5M THF溶液:1.4×10-1mol)を入れ、撹拌した。続いて、下記式(A)
で表される化合物200g(4.5×10-2mol)、アサヒクリンAC6000 400g、PF5060 200gの混合液を反応容器内に滴下した後、50℃で6時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式(B)
で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー193g(数平均分子量;約4,430)を得た。
δ1.4-1.7(C-CH 2 CH2CH=CH2)2H
δ1.9-2.2(C-CH 2 CH2CH=CH2、-CF2-CH(OH)-CH2-)3H
δ3.6-3.8(-CF2-CH(OH)-CH2-)1H
δ4.8-4.9(-CH2CH=CH 2 )2H
δ5.5-5.6(-CH2CH=CH2)1H
で表される化合物100g(2.3×10-2mol)、アリルブロミド11g(9.2×10-2mol)、テトラブチルアンモニウムヨージド0.17g(4.6×10-4mol)を混合した。続いて、30質量%水酸化ナトリウム水溶液18g(1.4×10-1mol)を添加した後、50℃で24時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式(C)
で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー97gを得た。
δ1.5-1.7(C-CH 2 CH2CH=CH2)2H
δ1.9-2.1(C-CH2CH 2 CH=CH2)2H
δ3.4-3.5(CF2-CH(OCH2CH=CH2))1H
δ3.8-3.9(CF2-CH(OCH 2 CH=CH2))1H
δ4.1-4.2(CF2-CH(OCH 2 CH=CH2))1H
δ4.8-4.9(CF2-CH(OCH2CH=CH 2 ))2H
δ5.0-5.2(C-CH2CH2CH=CH 2 )2H
δ3.4-3.5(CF2-CH(OCH2CH=CH2))1H
δ5.7-5.8(C-CH2CH2CH=CH2)1H
で表される化合物80g(1.8×10-2mol)、1,3-ビス(トリフルオロメチル)ベンゼン80g、トリメトキシシラン8.8g(7.2×10-2mol)、及び塩化白金酸/ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液8.0×10-2g(Pt単体として2.4×10-7molを含有)を混合し、80℃で24時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物84gを得た。
δ0.4-0.6(-O-CH2CH2CH 2 -Si、C-CH2CH2CH2CH 2 -Si)4H
δ1.2-1.7(-O-CH2CH 2 CH2-Si、C-CH 2 CH 2 CH 2 CH2-Si)8H
δ3.4-3.5(CF2-CH(-O-CH2CH2CH2-Si))1H
δ3.3-3.7(-O-CH 2 CH2CH2-Si、-Si(OCH 3 )3)20H
反応容器に、5-ヘキセニルマグネシウムブロミド272ml(0.5M THF溶液:1.36×10-1mol)を入れ、撹拌した。続いて、下記式(A)
で表される化合物200g(4.5×10-2mol)、アサヒクリンAC6000 400g、PF5060 200gの混合液を反応容器内に滴下した後、50℃で6時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式(E)
で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー189g(数平均分子量;約4,450)を得た。
δ1.3-1.8(C-CH 2 CH 2 CH 2 CH2CH=CH2)6H
δ1.9-2.1(C-CH2CH2CH2CH 2 CH=CH2)2H
δ3.3-3.5(-CF2-CH(OH)-CH2-)1H
δ3.6-3.8(-CF2-CH(OH)-CH2-)1H
δ4.7-4.9(-CH2CH=CH 2 )2H
δ5.5-5.7(-CH2CH=CH2)1H
で表される化合物20g(4.5×10-3mol)、アリルブロミド2.2g(1.8×10-2mol)、テトラブチルアンモニウムヨージド0.03g(9.0×10-5mol)を混合した。続いて、30質量%水酸化ナトリウム水溶液3.6g(2.7×10-2mol)を添加した後、50℃で24時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式(F)
で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー21gを得た。
δ1.3-1.8(C-CH 2 CH 2 CH 2 CH2CH=CH2)6H
δ1.9-2.1(C-CH2CH2CH2CH 2 CH=CH2)2H
δ3.4-3.5(CF2-CH(OCH2CH=CH2))1H
δ3.8-3.9(CF2-CH(OCH 2 CH=CH2))1H
δ4.1-4.2(CF2-CH(OCH 2 CH=CH2))1H
δ4.8-4.9(CF2-CH(OCH2CH=CH 2 ))2H
δ5.0-5.2(C-CH2CH2CH=CH 2 )2H
δ3.4-3.5(CF2-CH(OCH2CH=CH2))1H
δ5.7-5.8(C-CH2CH2CH=CH2)1H
で表される化合物10g(2.2×10-3mol)、1,3-ビス(トリフルオロメチル)ベンゼン10g、トリメトキシシラン1.1g(8.8×10-3mol)、及び塩化白金酸/ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液1.0×10-2g(Pt単体として3.0×10-8molを含有)を混合し、80℃で24時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物9.7gを得た。
δ0.4-0.6(-O-CH2CH2CH 2 -Si、C-CH2CH2CH2CH 2 -Si)4H
δ1.1-1.8(-O-CH2CH 2 CH2-Si、C-CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH2-Si)12H
δ3.6-3.7(CF2-CH(-O-CH2CH2CH2-Si))1H
δ3.3-3.7(-O-CH 2 CH2CH2-Si、-Si(OCH 3 )3)20H
反応容器に、3-ブテニルマグネシウムブロミド126ml(0.5M THF溶液:6.3×10-2mol)を入れ、撹拌した。続いて、下記式(H)
で表される化合物100g(2.1×10-2mol)、アサヒクリンAC6000 200g、PF5060 100gの混合液を反応容器内に滴下した後、50℃で6時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式(I)
で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー96g(数平均分子量;約4,800)を得た。
δ1.4-1.7(C-CH 2 CH2CH=CH2)2H
δ1.9-2.2(C-CH 2 CH2CH=CH2、-CF(CF3)-CH(OH)-CH2-)3H
δ3.5-3.7(-CF(CF3)-CH(OH)-CH2-)1H
δ4.8-4.9(-CH2CH=CH 2 )2H
δ5.5-5.6(-CH2CH=CH2)1H
で表される化合物20g(4.2×10-3mol)、アリルブロミド2.1g(1.7×10-2mol)、テトラブチルアンモニウムヨージド0.03g(8.4×10-5mol)を混合した。続いて、30質量%水酸化ナトリウム水溶液3.4g(2.5×10-2mol)を添加した後、50℃で24時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式(J)
で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー19gを得た。
δ1.5-1.7(C-CH 2 CH2CH=CH2)2H
δ2.1-2.3(C-CH2CH 2 CH=CH2)2H
δ3.6-3.7(CF2-CH(OCH2CH=CH2))1H
δ3.9-4.0(CF2-CH(OCH 2 CH=CH2))1H
δ4.2-4.3(CF2-CH(OCH 2 CH=CH2))1H
δ4.8-4.9(CF2-CH(OCH2CH=CH 2 ))2H
δ5.0-5.2(C-CH2CH2CH=CH 2 )2H
δ3.4-3.5(CF2-CH(OCH2CH=CH2))1H
δ5.7-5.8(C-CH2CH2CH=CH2)1H
で表される化合物10g(2.1×10-3mol)、1,3-ビス(トリフルオロメチル)ベンゼン10g、トリメトキシシラン1.0g(8.2×10-3mol)、及び塩化白金酸/ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液1.0×10-2g(Pt単体として3.0×10-8molを含有)を混合し、80℃で24時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物9.7gを得た。
δ0.4-0.6(-O-CH2CH2CH 2 -Si、C-CH2CH2CH2CH 2 -Si)4H
δ1.2-1.7(-O-CH2CH 2 CH2-Si、C-CH 2 CH 2 CH 2 CH2-Si)8H
δ3.6-3.7(CF2-CH(-O-CH2CH2CH2-Si))1H
δ3.3-3.7(-O-CH 2 CH2CH2-Si、-Si(OCH 3 )3)20H
反応容器に、上記で得られた下記式(C)
で表される化合物20g(4.5×10-3mol)と下記式(L)
で表されるシロキサン6.0g(4.5×10-2mol)、1,3-ビス(トリフルオロメチル)ベンゼン20gを混合し、80℃まで加熱した。その後、塩化白金酸/ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液2.0×10-2g(Pt単体として6.0×10-8molを含有)を添加し、80℃で24時間熟成させた。その後、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式(M)
で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー21gを得た。
δ0-0.3(-Si-(CH 3 )2-)24H
δ0.4-0.6(-O-CH2CH2CH 2 -Si、C-CH2CH2CH2CH 2 -Si)4H
δ1.2-1.7(-O-CH2CH2CH 2 -Si、C-CH 2 CH 2 CH 2 CH2-Si)8H
δ3.4-3.6(CF2-CH(-O-CH2CH2CH2-Si))1H
δ3.8-4.1(-Si(CH3)H)2H
で表される化合物10g(2.1×10-3mol)、1,3-ビス(トリフルオロメチル)ベンゼン10g、アリルトリメトキシシラン1.3g(8.4×10-3mol)及び塩化白金酸/ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液1.0×10-2g(Pt単体として3.0×10-8molを含有)を混合し、80℃で24時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物10gを得た。
δ0-0.3(-Si-(CH 3 )2-)24H
δ0.4-0.7(-O-CH2CH2CH 2 -Si、C-CH2CH2CH2CH 2 -Si、Si-CH 2 CH2CH 2 -Si)12H
δ1.2-1.8(-O-CH2CH 2 CH2-Si、C-CH 2 CH 2 CH 2 CH2-SiSi-CH2CH 2 CH2-Si)12H
δ3.4-3.5(CF2-CH(-O-CH2CH2CH2-Si))1H
δ3.3-3.7(-O-CH 2 CH2CH2-Si、-Si(OCH 3 )3)20H
反応容器に、3-ブテニルマグネシウムブロミド282ml(0.5M THF溶液:1.4×10-1mol)を入れ、撹拌した。続いて、下記式(O)
で表される化合物100g(2.4×10-2mol)、アサヒクリンAC6000 200g、PF5060 100gの混合液を反応容器内に滴下した後、50℃で6時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式(P)
で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー94g(数平均分子量;約4,400)を得た。
δ1.4-1.7(C-CH 2 CH2CH=CH2)4H
δ1.9-2.2(C-CH 2 CH2CH=CH2、-CF2-CH(OH)-CH2-)6H
δ3.6-3.8(-CF2-CH(OH)-CH2-)2H
δ4.8-4.9(-CH2CH=CH 2 )4H
δ5.5-5.6(-CH2CH=CH2)2H
で表される化合物20g(4.5×10-3mol)、アリルブロミド4.4g(3.6×10-2mol)、テトラブチルアンモニウムヨージド0.06g(1.8×10-4mol)を混合した。続いて、30質量%水酸化ナトリウム水溶液7.2g(5.4×10-2mol)を添加した後、50℃で24時間加熱した。加熱終了後、室温まで冷却し、塩酸水溶液を滴下した。分液操作により、下層であるフッ素化合物層を回収後、アセトンで洗浄した。洗浄後の下層であるフッ素化合物層を再び回収し、減圧下、残存溶剤を留去することで、下記式(Q)
で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー21gを得た。
δ1.5-1.7(C-CH 2 CH2CH=CH2)4H
δ1.9-2.1(C-CH2CH 2 CH=CH2)4H
δ3.4-3.5(CF2-CH(OCH2CH=CH2))2H
δ3.8-3.9(CF2-CH(OCH 2 CH=CH2))2H
δ4.1-4.2(CF2-CH(OCH 2 CH=CH2))2H
δ4.8-4.9(CF2-CH(OCH2CH=CH 2 ))4H
δ5.0-5.2(C-CH2CH2CH=CH 2 )4H
δ3.4-3.5(CF2-CH(OCH2CH=CH2))2H
δ5.7-5.8(C-CH2CH2CH=CH2)2H
で表される化合物20g(4.5×10-3mol)、1,3-ビス(トリフルオロメチル)ベンゼン20g、トリメトキシシラン4.4g(3.6×10-2mol)、及び塩化白金酸/ビニルシロキサン錯体のトルエン溶液4.8×10-2g(Pt単体として1.4×10-7molを含有)を混合し、80℃で24時間熟成させた。その後、溶剤及び未反応物を減圧留去し、液状の生成物20gを得た。
δ0.4-0.6(-O-CH2CH2CH 2 -Si、C-CH2CH2CH2CH 2 -Si)8H
δ1.2-1.7(-O-CH2CH 2 CH2-Si、C-CH 2 CH 2 CH 2 CH2-Si)16H
δ3.4-3.5(CF2-CH(-O-CH2CH2CH2-Si))2H
δ3.3-3.7(-O-CH 2 CH2CH2-Si、-Si(OCH 3 )3)40H
実施例1、2で得られた式(D)、(G)で表される構造のフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び比較例1、2の式(S)、(T)で表されるポリマーを、濃度20質量%になるようにNovec 7200(3M社製、エチルパーフルオロブチルエーテル)に溶解させて表面処理剤を調製した。最表面にSiO2を10nm処理したガラス(コーニング社製 Gorilla)に、各表面処理剤4μlを真空蒸着し(処理条件は、圧力:3.0×10-3Pa、加熱温度:500℃)、25℃、湿度50%の雰囲気下で12時間硬化させて膜厚8nmの硬化被膜を形成した。
[初期撥水撥油性の評価]
上記にて作製した硬化被膜を形成したガラスについて、接触角計Drop Master(協和界面科学社製)を用いて、硬化被膜の水に対する接触角(撥水性)を測定した(液滴:2μl、温度:25℃、湿度:40%)。結果(初期水接触角)を表1に示す。
初期においては、実施例、比較例共に良好な撥水性を示した。
上記にて作製した硬化被膜を形成したガラスについて、ラビングテスター(新東科学社製)を用いて、下記条件で10,000回擦った後の硬化被膜の水に対する接触角(撥水性)を上記と同様にして測定し、耐摩耗性の評価とした。試験環境条件は25℃、湿度40%である。結果(摩耗後水接触角)を表1に示す。
耐スチールウール摩耗性
スチールウール:BONSTER#0000
接触面積:1cm2
移動距離(片道):40mm
移動速度:4,800mm/分
荷重:1kg/1cm2
上記にて作製した硬化被膜を形成したガラスについて、接触角計Drop Master(協和界面科学社製)を用いて、硬化被膜の水に対する水転落性を評価した。結果(初期水転落角度)を表2に示す。
水転落性
液滴:5μl,10μl,15μl,20μl
移動判定距離:0.0536mm
傾斜モード:連続
試験回数:8回(平均値を使用)
Claims (9)
- 下記一般式(1)
Rf-[CH(V)2]α (1)
(式中、Rfは、α=1のとき、下記一般式(3)で表される1価のフルオロポリエーテル基であり、α=2のとき、下記一般式(4)で表される2価のフルオロポリエーテル基であり、Vは独立に末端に水酸基含有シリル基又は加水分解性シリル基を有する1価の基であり、αは1又は2である。
で表されるフルオロポリエーテル基含有ポリマー。 - 前記式(2)において、α=1のとき、分子鎖の片末端に2個存在し、α=2のとき、分子鎖の両末端それぞれに2個ずつ存在するLのうち、分子鎖の各末端において、一方のLが酸素原子であり、かつ、他方のLが単結合であり、Yが、それぞれ独立に炭素数3~10のアルキレン基、炭素数6~8のアリーレン基を含むアルキレン基、アルキレン基相互がシルアルキレン構造又はシルアリーレン構造を介して結合している2価の基、及びケイ素原子数2~10個の直鎖状又はケイ素原子数3~10個の分岐状もしくは環状の2~4価のオルガノポリシロキサン残基の結合手に炭素数2~10のアルキレン基が結合している2~4価の基からなる群より選ばれる基である請求項3に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
- 前記式(2)において、Xがそれぞれ独立に、水酸基、炭素数1~10のアルコキシ基、炭素数2~10のアルコキシアルコキシ基、炭素数1~10のアシロキシ基、炭素数2~10のアルケニルオキシ基及びハロゲン基からなる群より選ばれる基である請求項3又は4に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー。
- 請求項1~6のいずれか1項に記載のフルオロポリエーテル基含有ポリマー及び/又はその部分(加水分解)縮合物を含む表面処理剤。
- フルオロポリエーテル基含有ポリマーが、前記式(1)又は(2)においてα=1のものである請求項7に記載の表面処理剤。
- 請求項7又は8に記載の表面処理剤で表面処理された物品。
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