JP7207175B2 - 壁紙シート - Google Patents

Description

本発明は、壁紙シートに関するものである。

壁面に貼り付けて意匠性を高める壁紙（壁紙シート）が従来から流通している。この壁紙シートは、新築時に施工される他、リフォーム（改築乃至改装）用途としての需要も多い。
壁に壁紙シートを貼り付けるときには、壁紙シート、又は、壁の一方又は両方の表面に澱粉糊に代表される接着材（接着剤とも呼称される）を塗工し、壁に壁紙シートの貼り付け（ラミネートとも言う）を行うことが行われている。
また、一旦貼り付けた壁紙シートを剥離して貼る位置を変更調整した上で再度貼り付けたり、又は、既に貼られている壁紙を剥離した跡に別の壁紙シートを貼り直したりすることが想定される場合には、接着材の代わりに剥離が比較的容易な粘着材（粘着剤とも呼称される）を使用することも可能である。ただし、現実には、従来の粘着材を用いて貼り付ける形態の壁紙シートは、再剥離して貼り直す等の再利用が意に反して困難であり、例えば、貼り付け時に皺が発生したり或いは貼り付け位置に誤差が生じたりして貼り付けに失敗すると、剥がした壁紙シートに変形や破れを生じる為に廃棄したり、壁に再貼り付けを試みる場合は壁表面に残留する粘着材を清掃したりする必要があった。このため、壁紙シートを貼り付けるには、特別な設備が必要であったり、熟練した職人が必要であったりして、難易度が高かった。特に、近年では、職人が不足しており、未熟連写や素人では、壁紙シートの貼り付け作業では、貼り損ないを頻発していた。
そこで、壁紙シートを利用しやすくするために、貼り付けを失敗した場合に剥がしてそのまま再度貼り付けを行える、所謂リワーク性を高めることが望まれていた。

一方、被着体表面に多数の微小な吸盤群を有する粘着層からなるマイクロ吸盤膜に関する技術が、特許文献１に開示されている。特許文献１のマイクロ吸盤膜は被着体との間で可逆的な貼り付け及び剥離が可能なため、このマイクロ吸盤膜からなる粘着層を備えた壁紙シートを実現できれば、リワーク性を備えた壁紙シートとすることが可能と考えられる。しかし、特許文献１に開示されている組成物は、常温程度の温度でもマイクロ吸盤膜を作製可能とされているものの、被着体に対する十分な吸着力と剥離力のバランスを実現し、十分なリワーク性を有する粘着層を安定生産することが困難であり、壁紙シートに上記組成物を塗布して利用することができなかった。

特開２０１７－３６４０４号公報

本発明の課題は、リワーク性を備えた壁紙シートを提供することである。

本願発明者らは、各種試作、評価、検討を行った結果、特許文献１開示の組成物を用いても、微小吸盤群を有する粘着層の製造方法及び製造条件の如何により微小吸盤群における気泡、特にその表面近傍が粘着層表面に開口して構成される凹形状の形態が種々変化することにより、吸着力と剥離力のバランス、さらには、リワーク性が様々に変化する事を見出した。そして、粘着層の表面及び裏面の両方に凹形状からなる微小吸盤群を有する形態において、吸着力と剥離力が適正に均衡（バランス）し、十分なリワーク性が得られる事を見出して本発明に至った。
即ち、本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、加飾を施した基材層（１１）と、前記基材層（１１）の裏面側に積層された粘着層（１３）と、を備え、前記粘着層（１３）は、その両面に複数の凹形状（１３ａ）を備えており、前記凹形状（１３ａ）は、前記粘着層（１３）の両面に均等に形成されており、前記基材層（１１）側の面に開口する前記凹形状（１３ａ）の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記基材層（１１）とは反対側に開口する前記凹形状（１３ａ）の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５の関係を満たす壁紙シート（１）である。

第２の発明は、第１の発明に記載の壁紙シート（１）において、前記粘着層（１３）の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲にあること、を特徴とする壁紙シート（１）である。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の壁紙シート（１）において、前記粘着層（１３）は、気泡を含有する液状の樹脂組成物を硬化したものであり、前記気泡に基づく前記凹形状（１３ａ）が両面に複数形成されていること、を特徴とする壁紙シート（１）である。

第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかに記載の壁紙シート（１）において、前記基材層（１１）と前記粘着層（１３）との間には、プライマー層（１５）が設けられていること、を特徴とする壁紙シート（１）である。

第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかに記載の壁紙シート（１）において、前記粘着層（１３）は、密度が０．１ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下であること、を特徴とする壁紙シート（１）である。

第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれかに記載の壁紙シート（１）において、前記基材層（１１）に積層された樹脂層（１０，２０）を備えること、を特徴とする壁紙シート（１）である。

第７の発明は、第６の発明に記載の壁紙シート（１）において、前記基材層（１１）は、着色されていること、を特徴とする壁紙シート（１）である。

第８の発明は、第１の発明から第７の発明までのいずれかに記載の壁紙シート（１）において、前記粘着層（１３）の裏面側には、剥離性基材シート（１４）が積層されていること、を特徴とする壁紙シート（１）である。

第９の発明は、第１の発明から第８の発明までのいずれかに記載の壁紙シート（１）において、ロール状に巻いた形態に構成されていること、を特徴とする壁紙シート（１）である。

本発明によれば、リワーク性を備えた壁紙シートを提供することができる。

本発明による壁紙シートの実施形態を示す斜視図である。 壁紙シート１の使用時の形態をより詳細に順次示す断面図である。 壁紙シート１をロール１Ｒの形態に巻いた形態を示す斜視図である。 壁紙シート１の製造装置を示す図である。 壁紙シート１の製造方法を説明する図である。 実施例の壁紙シート１の粘着層１３を裏面側（粘着面側）の方向から見て拡大した写真である。 実施例の壁紙シート１の粘着層１３の裏面側（粘着面側）近傍部分についてシート面に直交する方向の断面で拡大した図である。 実施例及び比較例の剥離力を示す図である。 サンプル１の観察結果を示す図である。 サンプル２の観察結果を示す図である。 サンプル３の観察結果を示す図である。 サンプル４の観察結果を示す図である。 印刷により樹脂層２０を形成した例を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（実施形態）
図１は、本発明による壁紙シートの実施形態を示す斜視図である。
なお、実写の図６、図７、及び図９から図１３を除いて、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、本発明においては、このような使い分けには、技術的な意味は無い為、これらの文言は、適宜置き換えて使用することができるし、適宜置き換えても各請求項及び本願明細書の文言は同様に解釈することができるものとする。
また、壁紙シートの使用状態において、表側（樹脂層１０側であって、図１における上側）となる側を表と呼び、その反対側（粘着層１３側であって、図１における下側）を裏側と呼ぶこととする。

以下の説明では、基材層１１上に樹脂層１０が積層して貼り合せされてなり、積層後に観察可能に外部に露出する側の面、即ち表面に凹凸形状からなる凹凸模様１ａを有する形態の物を用いた壁紙シート１を挙げて説明する。なお、後述するが、例えば、基材層１１上に樹脂層１０を備えずに印刷層のみを備えた壁紙シートであってもよいし、又は、基材層１１上に樹脂層１０と印刷層との両層を積層してもよい。

図１に図示する実施形態において、壁紙シート１は、基材層１１の表側にプライマー層１５を介して樹脂層１０を積層貼り合せ、一方、基材層１１の裏側に、粘着層１３と、剥離性基材シート１４とを備えている。

基材層１１は、樹脂層１０の形成に必要なベースとなる層であり、裏打材（紙からなる場合は裏打紙）とも呼称される。基材層１１は、例えば、紙、織布、又は、不織布等を素材として用いてもよい。
紙としては、公知の各種化粧紙に用いられる上質紙、薄葉紙、クラフト紙、リンター紙、パーチメント紙、グラシン紙、硫酸紙等、又はこれらの紙に硝子繊維や樹脂纖維を混抄した混抄紙、これらの紙にゴムラテックス、アクリル樹脂殿樹脂を含侵した含侵紙等を用いることができる。紙の坪量は、通常、２０～２００ｇ／ｍ^２程度の物を用いることができる。
織布、又は、不織布としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂殿樹脂、又は硝子からなる纖維を用いた織布、又は、不織布を用いることができる。織布、又は、不織布の坪量は、通常、２０～２００ｇ／ｍ^２程度の物を用いることができる。
基材層１１の厚さは、２０～２０００μｍ程度のものを用いることができる。
また、基材層１１は、表現する意匠にあわせて適宜着色してもよい。ここで、着色とは、後述の如く基材層１１の素材自体に色を着けて加飾することを指している。基材層１１を着色することにより、加飾におけるベタ絵柄層の印刷を省略することもできる。

樹脂層１０は、基材層１１の表側の面に積層されており、複数の凹凸模様１ａがその表面に形成されている。なお、理解を容易にするために、図１に示す樹脂層１０は、単層として示しているが、樹脂層１０は、異なる組成及び構造を備える複数の層により構成されていてもよい。樹脂層１０上の凹凸模様１ａは、例えば、木材の導管溝、浮造加工木材表面の秋材部の隆起した年輪等の木材表面凹凸を表現したり、布地の表面凹凸模様（所謂テクスチュア）を表現したり、花崗岩、砂岩等の石材表面の凹凸を表現したり、煉瓦積みやタイル貼りの目地溝を表現したり、金属表面のヘアライン加工の凹凸を表現したり、或いは漆喰、セメント、壁土等の左官加工表面の鏝痕や吹付塗装痕等の凹凸模様を表現したりしてもよく、その形態（凹凸模様）はどのような形態であってもよい。

樹脂層１０を形成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、メチルメタクリレート－ブチルメタクリレート共重合体等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール－テレフタル酸－イソフタル酸共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）等のスチレン系樹脂、ポリイソプレン、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、クロロプレンゴム等のゴム、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。なお、上記例示した樹脂以外を用いてもよい。樹脂層１０の厚みは用途、要求性能等に応じて適宜選定すればよいが、通常、２０μｍ～１００００μｍ程度とされる。
通常は、樹脂層１０は裏面の基材層１１や被着体を隠蔽する設計とされる。そのために樹脂層１０にはチタン白等の隠蔽性の高い着色剤を添加して不透明且つ隠蔽性とする。但し、樹脂層１０を透視して、その裏面の基材層１１又は絵柄層の意匠外観を視認する必要がある場合は、樹脂層１０は隠蔽性の着色剤や添加剤を含まず、裏目の意匠外観を視認するに足る透明なものとする。なお、ここで言う透明とは無色透明の他、着色透明、艷消透明も包含する。
本発明の壁紙シート１には、意匠外観を高める為に加飾（乃至加飾処理とも言う）を施す。加飾には着色加飾と形状加飾とに大別される。
着色加飾としては着色と絵柄層形成とに大別される。
着色とは、樹脂層１０、基材層１１等の所望の層に絵柄層を積層する事無く、着色剤を添加することによって、当該層全面に所望の色調を附与する形態である。ここで、色調とは、色相、明度、彩度、及び光沢度からなる視覚的属性を意味する。
また、所望の層の表面に所望の色調を附与するその他の形態として、所望の層の表面に真空蒸着、スパッタリング、無電解メッキ、金属箔の積層等によりアルミニウム、ニッケル、クロム、金、銀、銅、錫、真鍮等の金属薄膜を積層する形態も有る。本発明に於いては、着色の１形態として金属膜の全面への積層も包含する。
絵柄層形成とは、樹脂層１０、基材層１１等の所望の層の所望の面にインキ層を積層することによって、色調が（全面均一では無く）平面内に於いて変化して平面内で所望の模様を構成する形態である。絵柄層としては、図１３の断面図に図示の如く、形成は平面内に於いて積層される領域が局在化している（即ち、全面被覆では無い）模様絵柄層１７と平面内を全面被覆して平面内の色調が均一となったベタ絵柄層１６とがある。
これら絵柄層は、後述の如き公知のインキを用いた公知の印刷法により形成する事ができる。
また、所望の面上に公知の転写印刷法により平面内で局在化した模様状の金属膜を転写したり、或いは一旦所望の面全面に金属膜を積層した後に公知の方法により不要な領域の金属膜を除去して所望の領域に局在化した模様状の金属膜を形成することにより、平面内で局在化した模様状の金属膜を形成する形態も有る。本発明に於いては、絵柄層形成の１形態として金属膜の局在化した模様状領域への積層も包含する。
形状加飾としては、壁紙シートの表面、各構成層の層間界面、或いはこれらの両面上に凹凸形状からなる凹凸模様を賦形する形態である。凹凸模様としては、前記の樹脂層１０上の凹凸模様として例示の如き各種形状が適用できる。また、凹凸模様の賦形方法としては公知の各種賦形方法を適用する事ができる。通常多用される賦形方法は、所望の凹凸模様と平面視形状が同一で且つ逆凹凸のエンボス版（賦形型）を用意し、加熱軟化した樹脂層１０の賦形すべき表面にエンボス版を押圧して、樹脂層１０表面をエンボス版表面の凹凸形状に賦形すると共に軟化樹脂を冷却固化せしめて賦形した凹凸模様を固定し、而かる後にエンボス版を離型する方法である。

また、図１で例示する本実施形態では、樹脂層１０は、樹脂層１０の裏面に基材層１１が直接積層貼り合せされて構成されている例を挙げて説明したが、これに限らず、例えば、基材層１１と樹脂層１０との間に、さらに別の層を設けてもよい。例えば、基材層１１と樹脂層１０との間に、絵柄を印刷した絵柄層（印刷層）を設けて、樹脂層１０の全部又は一部を透明な樹脂により構成してもよい。
また、樹脂層１０と基材層１１との接着力を向上させるために、これら両層の間に公知の各種接着剤層、易接着プライマー層、又はこれらの両層を設けてもよい。
また、壁紙シート１の表面耐久性（耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性等）を向上させたり、表面の光沢度を適宜に調整したりするため、壁紙シート１の表面上に、さらに、表面保護層を積層してもよい。表面保護層は、樹脂層の積層、塗膜の塗工、又は樹脂層の積層と塗膜の塗工の併用により形成することができる。
表面保護層に用いる樹脂層としては、樹脂層１０として先に例示した材料及び厚みのものの中から適宜選択することができる。

塗膜の塗工の場合には、例えば、熱硬化型ウレタン樹脂、熱硬化型ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の公知の熱硬化型樹脂（１液硬化型又は２液硬化型のもの）、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により架橋乃至重合するアクリル酸エステル系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系等の公知の電離放射線硬化型樹脂等の中から適宜選択することができる。塗膜の厚さは、通常、１～１００μｍ程度（硬化後の膜厚）とすることができる。

絵柄層は、公知のインキを用い公知の印刷法により適宜所望の絵柄を印刷して形成する。絵柄層は、基材層１１、樹脂層１０、又はその他の適宜層に視認可能に形成すればよい
適用可能な公知の印刷法としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、平版オフセット印刷、フレキソ印刷等の有版印刷法、或いはインキジェット印刷、各種転写印刷等の無版印刷法の中から適宜選択することができる。
インキは、樹脂バインダー中に着色剤、その他必要に応じて各種添加剤を添加してなる。
樹脂バインダーは、印刷する対象の材料と要求性能に応じて選択されるが、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキド系樹脂等が用いられる。着色剤としては、例えば、弁柄、バーミリオンレッド、カドミウムレッド、チタンイエロー、黄鉛、鉄黄、群青、紺青、コバルトブルー、緑青、鉄黒、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、アンチモン白等の無機顔料、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケル－アゾ錯体、フタロシアニンブルー、アゾメチンアゾ系黒顔料、ペリレン系黒顔料等の有機顔料乃至染料、アルミニウム、真鍮、錫等の金属の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛、真珠貝等の貝殻等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等を１種単独で又は２種以上混合配色して用いることができる。
絵柄としては、木目柄、石目柄、布目柄、皮シボ柄、幾何学模様、文字、全面ベタ又はこれら組み合わせを、所望の意匠外観に応じて適宜選択することができる。

粘着層１３は、基材層１１の樹脂層１０とは反対側（図１上では、下側となる面であり、これを基材層１１の裏面側とも呼称する）の面に積層されており、被着体である壁に対する粘着性を有する層である。粘着層１３は、その両面、即ち、基材層１１に接する側及び剥離性基材シート１４に接する側に開口した複数の凹形状１３ａを備えている。粘着層１３の基材層１１側面及び裏側面の各面に開口する各々複数の凹形状１３ａの開口部の直径は一般的に分布を持つが、其の同一面上に於ける平均直径は基材層１１側面と裏側面とで同一又は略同一であることが、基材層１１（及び壁紙シート１）と被着体との両者に対する十分な粘着力及び被着体との再剥離性の発現の上で好ましい。尚、ここで、両面の開口部直径が略同一とは、基材層１１側の面に開口する凹形状１３ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１、裏側の面に開口する凹形状１３ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５である事を意味する。特に、｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．２５であることが基材層１１（及び壁紙シート１）と被着体との両者に対する十分な粘着力及び被着体との再剥離性の発現の上でより好ましい。
また、粘着層１３は、弾性を備えており、複数の凹形状１３ａがそれぞれ微細な吸盤として作用することから、様々な壁に対して粘着力（吸着力）を発揮することができる（図２（ｃ）参照）。

このように粘着層の両面における粘着力の差異を少なくすることによって、壁紙シート１の利便性を大幅に向上させることができる。すなわち、粘着層の両面における粘着力に差異がないことから、壁紙シート１の具体的な使用形態に応じて、必要な粘着力の調整を行うことが容易となる。例えば、壁紙シート１を張り付ける被着体と粘着層との粘着力が強い場合には、壁紙シート１を剥がすときに、基材層１１と粘着層１３との界面で剥離して、所謂「糊残り」を生じてしまうおそれがある。このような場合には、あらかじめ被着体側に粘着力を弱めるプライマー処理を行うことにより、粘着力のバランス調整を容易に行うことが可能である。

なお、各開口部の直径の平均値とは、全ての開口部の平均を求めることは現実的には不可能であるので、ここでは、１５００μｍ×１１００μｍの観察範囲内において、直径が大きい開口部から順に３個の開口部について直径の計測を行ない、その平均値とした。
なお、各開口部の直径の平均値の求め方としては、上述した手法は、一例であって、実際の粘着層１３の形態に応じて、適宜最適化することが望ましい。例えば、極端に直径が大きな開口部や、開口形状が歪んだ開口部等の特異な開口部については、平均値の演算から除外するとよい。また、直径が大きい開口部から順に３個をサンプルとせずに、直径が大きい開口部から順に３個までは除外して、それ以降の大きさの開口部について、平均値の演算のサンプルとしてもよい。また、サンプル数Ｎも、３個よりも多くして精度を向上してもよい。
なお、平均値を求める際のサンプル数Ｎの決定については、サンプル数Ｎに於ける平均値Ｄ^ａｖｅ _１（Ｎ）及びＤ^ａｖｅ _２（Ｎ）の標準偏差σ（Ｄ^ａｖｅ _１（Ｎ））及びσ（Ｄ^ａｖｅ _２（Ｎ））がＮの増加に対して十分に收束すると判斷される最小のサンプル数として決定すれば良い。通常の場合、３≦Ｎ≦１００程度、好ましくは、１０≦Ｎ≦３０程度とする。

粘着層１３は、例えば、特許文献１（特開２０１７－３６４０４号公報）に開示されている液状の樹脂組成物（アクリルエマルジョン）を用いて後述する製造方法により形成される。粘着層１３に用いる樹脂組成物としては、例えば、ポリアクリル酸２－エチルヘキシルを主成分とし、硫黄、ビシン：Ｎ，Ｎ－Ｂｉｓ（２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ）ｇｌｙｃｉｎｅ、Ｎ．Ｎ．－ジメチルオクタデカアミン等を含有するものを用いることができる。

粘着層１３の層厚は、１μｍ以上、５００μｍ以下であることが望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、凹形状の形成が困難になったり、凹形状の大きさが小さくなりすぎて、粘着（吸着）特性が低下したりする。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、壁紙シートの柔軟性が低下して、作業性が悪くなる。
さらに、粘着層１３の両面に凹形状１３ａを均等に設けるためには、粘着層１３の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましい。この点については、後述する。

粘着層１３の凹形状１３ａの大きさ（直径）や密度は、後述する製造工程における各種条件を変更することにより、調整可能である。例えば、粘着層１３は、凹形状１３ａが含まれる程度を表す指標として、粘着層１３の密度を用いることができる。この粘着層１３の密度としては、特に限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｃｍ^３以上、０．７ｇ／ｃｍ^３以下とすることができる。特に、基材層１１（及び壁紙シート１）と被着体との両者に対する十分な粘着力及び被着体との再剥離性の発現の上で、０．２ｇ／ｃｍ^３以上、０．６ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。また、凹形状１３ａの大きさ（直径）は、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上、３００μｍ以下とすることができる。尚、凹形状１３ａの大きさは、凹形状１３ａが球と見做し得る場合は、斯かる球の直径を凹形状１３ａの大きさとする。もし、凹形状１３ａが球と見做し得無い場合は、当該凹形状１３ａと同体積の球の直径を斯かる凹形状１３ａの大きさとする。

剥離性基材シート１４は、粘着層１３の基材層１１とは反対側（図１上では、下側となる面であり、これを粘着層１３の裏面側とも呼称する）に積層されている。剥離性基材シート１４は、壁紙シート１を使用するまでの間の取扱性を考慮して設けられるものであり、壁紙シート１の使用時、即ち被着体である壁面上に壁紙シート１を貼り合せる際に剥離される。剥離性基材シート１４としては、従来公知の離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、紙、剥離フィルム、剥離紙等の各種形態のものを適宜使用できる。例えば、上質紙、コート紙、含浸紙、プラスチックフィルム等の片面又は両面に離型層を形成したものを用いてもよい。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。離型層を備えた離型フィルムを用いる場合には、例えば、シリコーン離型タイプのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、未処理ＰＥＴフィルム、ＰＰフィルム、シリコーン離型タイプの紙等を用いることができる。

剥離性基材シート１４の厚さは、例えば、１０μｍ以上、１００μｍ以下とすることが望ましく、２０μｍ以上、６０μｍ以下とすることがさらに望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、コシがなく、剥離しづらくなる。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、コシが強すぎて貼り付け時の作業性が低下するからである。
また、剥離性基材シート１４としては、市販のものを使用してもよく、例えば、片面にシリコーン系剥離剤による易剥離処理が施されている厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（三井化学東セロ株式会社製、商品名：ＳＰ－ＰＥＴ－０１）等が挙げられる。
なお、本実施形態では、剥離性基材シート１４を備える形態を例示したが、使用形態によっては、剥離性基材シート１４を省略してもよい。

プライマー層１５は、基材層１１と粘着層１３との接合力を向上させるために設けられている。プライマー層１５は、基材層１１がポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル系樹脂等の場合、ポリオールとイソシアネートとからなりイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂や、イソシアネートを硬化剤とする塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂等を用いることができる。

図２は、壁紙シート１の使用時の形態をより詳細に順次示す断面図である。
上述した壁紙シート１は、図２（ａ）に示すように、剥離性基材シート１４を備えている。壁紙シート１を被着体である壁５０に貼り付けるときには、剥離性基材シート１４を剥離する（図２（ｂ））。そして、露出した粘着層１３を壁５０に貼り付けて、その表面に適度な圧力を加えることにより、粘着層の露出面に多数存在する凹形状１３ａが弾性変形することにより従来のマイクロ吸盤と同様な作用によって壁５０に対して吸着（粘着）することとなる（図２（ｃ））。
即ち、凹形状１３ａの周囲の弾性変形によって、凹形状１３ａには、変形状態から元の形状に戻ろうとする力が働く。この力により、凹形状１３ａ内の密閉空間が負圧となって、壁５０への吸着作用が生じる。なお、凹形状１３ａ単体での吸着力は、弱いものであるが、多数の凹形状１３ａが形成されているので、全体としては必要な吸着力を確保できる。また、粘着層１３の作製時に、凹形状１３ａが含まれる量を、例えば、密度をパラメータとして調整すれば、粘着層１３の粘着力（吸着力）を調整可能である。
尚、図５０に於いては、壁紙シート１を、直接、壁５０表面に貼り付ける形態を図示している。但し、本発明の壁紙シート１の使用形態は、図２の形態に限らず、例えば、図示は略すが、壁紙シート１を粘着層１３を介して、一旦、適宜の板の表面に貼り付け、而かる後に該板の壁紙シート１とは反対側の面を壁５０表面に設置する形態としてもよい。
此の場合の、板としては、珪酸カルシウム、石膏等の非金属無機材、アルミニウム、鉄等の金属、杉、松、檜、樫、ラワン等の木材、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂等からなる厚さ１～１０ｍｍ程度の物を適宜選択する事ができる。また該板の壁５０表面への設置手段としては、釘や螺子、接着材等適宜手段を用いることができる。
尚、図２の実施形態に於いては、基材層１１上に、樹脂層１０を介すること無く、直接、模様絵柄層１７を積層した構成とされている。

図３は、壁紙シート１をロール１Ｒの形態に巻いた形態を示す斜視図である。
本実施形態の壁紙シート１は、例えば図３に示すようにロール１Ｒの形態に巻いた形態として製造され、流通させることができる。このような形態であれば、貼り付け施工対象の壁に合せて必要所定量の壁紙シート１を図３に図示の如くロール１Ｒから巻き出した後、必要な大きさ及び形状にカットして用いることができる。また、流通時に折り曲がってしまうことも防止できる。なお、壁紙シート１は、ロール１Ｒの形態に巻いた形態に限らず、枚葉の形態としてもよい。
斯かるロール１Ｒは、図３の如く通常、紙管等の巻軸１Ｓの周囲に長方形帯状の壁紙シート１を巻き取るが、巻軸１Ｓ無しで壁紙シート１のみを巻き取る形態も可能である。ロールＲに於ける壁紙シート１の長さ即ち巻メーター数は、通常、５０ｍ程度であるが、用途、貼り付け施工対象面積、施工状況等を勘案して適宜増減し得る。ロール１Ｒを構成する壁紙シート１は剥離性基材シート１４を含む構成とする事も、或いは剥離性基材シート１４を含まない構成とする事もいずれも可能であるが、巻出し時の壁紙シート１の円滑な巻出し性、及び樹脂層１０表面と粘着層１３との相互作用による艷等の位相外観変化の防止の為には、剥離性基材シート１４を含む形態の壁紙シート１を巻き取ってロー１Ｒの形態とする方が好ましい。

次に、壁紙シート１の製造方法について説明する。
図４は、壁紙シート１の製造装置を示す図である。
図５は、壁紙シート１の製造方法を説明する図である。

壁紙シート１の製造を行うためには、先ず、粘着層１３を形成するための特許文献１に開示されているアクリルエマルジョンの組成物を攪拌機に入れ、この組成物中に窒素ガスを混合しながら攪拌を行い、組成物中に気泡を含め、気泡含有組成物１３０を作製する（図中のＰ１：泡立て工程）。

次に、剥離性基材シート１４上に気泡含有組成物１３０を塗工し、気泡含有組成物１３０の液状塗工層１３０ＣＬを形成する（図中のＰ２：塗工工程）。塗工工程では、例えば、コンマコータを用いることができるが、その他の公知の塗工手法を用いてもよい。

剥離性基材シート１４上に気泡含有組成物の液状塗工層１３０ＣＬを塗工したら、該液状塗工層１３０ＣＬを加熱しながら乾燥させて気泡含有組成物の固化塗工層１３０ＣＳとして粘着層１３を形成する（図中のＰ３：乾燥工程）。乾燥工程では、例えば、温度を６０℃～１４０℃程度の乾燥炉を用いることができる。乾燥時間としては、例えば、３０秒～１０分程度を例示することができる。また、乾燥工程では、気泡含有組成物１３０に対して送風を行いながら乾燥を促進してもよい。乾燥工程を行うことにより、気泡含有組成物１３０の固化塗工層１３０ＣＳの露出面側（図５においては上側）及び剥離性基材シート１４側の両面に平均直径が同一乃至略同一の開口部を有する凹形状１３ａが形成されて、粘着層１３が形成される。この凹形状１３ａは、気泡含有組成物１３０中に含まれていた気泡のうち該露出面側近傍の気泡が破泡して固化塗工層１３０ＣＳの露出面側に気泡の形状の一部が残り、一方、固化塗工層１３０ＣＳと剥離性基材シート１４との界面及びその近傍に集まった気泡が気泡含有組成物の固化によって、固化した該組成物中の気泡との界面形状が固定化することにより形成される。ここで、気泡含有組成物１３０の硬化が不十分な状態で気泡が破泡すると凹形状１３ａが残りにくくなる。一方、気泡が破泡する前に気泡含有組成物１３０が硬化してしまうと、凹形状１３ａが形成されないおそれがある。よって、ある程度、気泡含有組成物１３０の硬化が進んだ状態で破泡が行われる条件で乾燥工程が行われることが望ましい。したがって、乾燥工程における温度や送風量が、凹形状１３ａの状態に大きく影響を与える。

乾燥工程により粘着層１３を形成した後、別途用意した基材層１１及び模様絵柄層１７を備える積層体を粘着層１３と接合させる（図中のＰ４：貼り付け工程）。この貼り付け工程では、粘着層１３の凹形状１３ａによる吸着力（粘着力）によって貼り付けを行うので、加熱が不要であり、また、僅かな加圧力だけで接合が可能である。よって、基材層１１及び樹脂層１０にダメージを与えることがない。

上記貼り付け工程が完了すれば、壁紙シート１が完成する。
以上のように、本実施形態の壁紙シート１の製造では、樹脂層や基材層に粘着層１３形成時の熱及び／又は気泡含有組成物中の溶剤等の低分子量成分によるダメージを与えることなく、壁紙シート１を効率よく製造可能である。なお、壁紙シートは、その後、ロール状に巻き取ってもよいし、必要なサイズに裁断されてもよい。

次に、本実施形態の壁紙シート１を実際に作製した例を示し、比較例と比較した結果を説明する。
実施例の壁紙シート１では、剥離性基材シート１４に離型性を備えた２軸延伸ＰＥＴフィルム上に、２００μｍのクリアランスを有するコンマコータを用いて泡立て工程済みの気泡含有組成物１３０を塗布した。これを１００℃の乾燥路内で１分間乾燥を行って粘着層１３を形成した。一方、基材層１１として米坪量８０ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打紙を用意し、該裏打紙上に厚さ２００μｍのポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂層２０を積層した。次いで、該樹脂層２０表面（基材層１１とは反対側面）に、樹脂バインダーが塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との１対１重量比の混合物からなり着色剤としてカーボンブラック、弁柄、及び黄鉛を配合してなる茶褐色インキにて木目模様をグラビア印刷し模様絵柄層１７とした。さらに、該模様絵柄層１７表面に２液硬化型ウレタン樹脂組成物をグラビアロールコートし、乾燥し、加熱硬化せしめて厚さ２μｍの表面保護層１８を形成して、ビニル壁紙を作成した。尚、斯かるポリ塩化ビニル樹脂層は、可塑剤としてＤＯＰ（ジオクチルフタレート）を樹脂１００質量部に対して６０質量部、着色剤としてチタン白、弁柄、フタロシアニンブルー、及び黄鉛を合計２０質量部配合した淡黄褐色の着色隠蔽性の層とした。而かる後、作成済みの前記剥離性基材シート１４付きの粘着層１３上に作成済みの前記ビニル壁紙の基材層１１（裏打紙）側を圧着して積層せしめた。斯くして、図１３に図示の如き壁紙シート１を得た。なお、この場合の粘着層１３の密度は、０．５８ｇ／ｃｍ３であり、厚さ５０μｍであった。
図６は、実施例の壁紙シート１の粘着層１３を裏面側（粘着面側）の方向から見て拡大した写真である。
図７は、実施例の壁紙シート１の粘着層１３の裏面側（粘着面側）近傍部分についてシート面に直交する方向の断面で拡大した図である。
図６及び図７に示すように、粘着層１３には、多数の凹形状１３ａが形成されていることが確認できる。
尚、本明細書中においてシート面とは、各シートにおいて、其のシート全体として見た場合に、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。図１においては、基材層１１の表面又は裏面、或るいはこれらの面と平行な任意の面がシート面に相当する。

比較例１として、泡立て工程を行わない他は、上記実施例と同様にして作製した壁紙シートを作製した。作製後の粘着層の密度は、０．８７ｇ／ｃｍ３であり、厚さ１００μｍであった。
比較例２として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ２０９４を用いて泡立て工程無しで塗工して粘着層を作製した壁紙シート（アクリル粘着Ａタイプとする）を用意した。
比較例３として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ１５０２Ｃを用いて泡立て工程無しで塗工して粘着層を作製した壁紙シート（アクリル粘着Ｂタイプとする）を用意した。

以上の４種類の壁紙シートを用意し、剥離力について比較した。
図８は、実施例及び比較例の剥離力を示す図である。
図８中の剥離力は、引っ張り試験機を用いて、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行って、そのときの剥離力を測定した結果である。また、剥離力の測定は、貼り付け直後（０．５時間）と、貼り付け後１０００時間経過とについて行った。

実施例では、貼り付け直後及び１０００時間経過後の双方において、比較的小さな剥離力で剥離できることがわかる。この程度の剥離力であれば、自然に剥がれてしまうことはなく、且つ、剥がそうとして力を加えれば簡単に剥がすことが可能である。しかも、凹形状１３ａによる吸着であることから、剥離後に壁５０に見立てた試験用被着体の表面に粘着層１３の残留が無く、また、粘着層１３自体の粘着力（剥離力）も実質上の変化は無く、再貼り付け可能であった。
比較例１は、小片であれば比較的小さな剥離力で剥離できるが、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であった。また、剥離後には被着体表面に粘着層の残留が見られ、完全な再貼り付けは不可能であった。
比較例２は、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であり、また、貼り付け直後であれば、剥がすことは可能であるが、１０００時間経過後では、剥離力が大幅に上昇してしまっており、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと基材層１１が破損したりするおそれがある状態になっていた。
比較例３は、貼り付け直後から剥離力が大きすぎて、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと基材層１１が破損したりするおそれがある状態になっていた。
また、比較例２及び比較例３のいずれも、剥離後は、試験用被着体に粘着材が一部残ってしまったり、粘着力の低下があったりして、再貼り付けには適していなかった。

（粘着層１３の凹形状１３ａについて検証実験）
上述したように、本発明において、粘着層１３の凹形状１３ａが、粘着力に大きな影響を与える。凹形状１３ａが粘着層１３の両面に均等に設けられていないと、粘着層の一方の面が他方の面に比べて粘着力（吸着力）が低下、又は、増加してしまうおそれがある。また、凹形状１３ａが粘着層１３の両面に均等に設けられることにより、粘着層１３の物理的性質も均質になり、基材層１１と剥離性基材シート、又は、基材層１１と被着体との両者に対する十分な粘着力及び被着体との再剥離性の発現の上でも好ましい。

凹形状１３ａを粘着層１３の両面に均等に設けるためには、粘着層１３の塗布量（層厚ｔ）の管理が重要である。この点、特許文献１（特開２０１７－３６４０４号公報）においては、何ら考慮されておらず、単にマイクロ吸盤が形成されていればよいとされている。特許文献１では、ＷＥＴ膜厚８００μｍとして形成した実施例１の断面写真である図２（特許文献１の図２）において、マイクロ吸盤を有する面として示されている部分には、微細な吸盤構造が形成されているものの、ガラス基板から剥離した面として示されている部分には、先の微細な吸盤構造とは比べものにならない程巨大な気泡と思われる構成が確認できる。すなわち、特許文献１の構成では、粘着層の一方の面にはマイクロ吸盤（本実施形態における凹形状１３ａに相当）が形成されているが、他方の面には、マイクロ吸盤（凹形状１３ａ）が略形成されていない。

この点を本件出願人においても、検証実験を行なった。
検証実験として、４種類の粘着層のサンプルを作製し、その両面の凹形状１３ａをＳＥＭで観察した。サンプルは、以下の４種類である。
サンプル１：粘着層の層厚ｔ＝２５μｍ
サンプル２：粘着層の層厚ｔ＝３０μｍ
サンプル３：粘着層の層厚ｔ＝３５μｍ
サンプル４：粘着層の層厚ｔ≒２０００μｍ
なお、上記サンプルの層厚は、乾燥後の層厚である。また、サンプル１～３については、コーターを用いてガラス面に発泡処理後の気泡含有組成物を塗工し、１００度の乾燥炉を用いて乾燥処理を行なった。サンプル４については、ガラス面への滴下塗布とし、常温下（室温２０°Ｃ）の自然乾燥とした。なお、サンプル４について乾燥条件を変えたのは、特許文献１における常温乾燥で十分であるとの記載についても検証するためである。また、いずれのサンプルも、発泡処理後の粘着層の密度は、０．４ｇ／ｃｍ^３とした。

図９は、サンプル１の観察結果を示す図である。
図１０は、サンプル２の観察結果を示す図である。
図１１は、サンプル３の観察結果を示す図である。
図１２は、サンプル４の観察結果を示す図である。
図９から図１１のように、粘着層の層厚ｔを管理し且つ加熱乾燥したサンプル１からサンプル３については、微細な凹形状１３ａが両面に均等に形成されていることが確認できた。
これに対して、図１２に示す膜厚が厚いと共に常温乾燥したサンプル４では、乾燥面とガラス側面とで凹形状１３ａの大きさに極端な差異が認められ、特許文献１の図２と同様な結果が得られた。
よって、粘着層１３の両面に凹形状１３ａを均等に設けるためには、粘着層１３の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましいと判断できる。

ここで、図９から図１２のサンプルについて、開口部の計測を行ない、｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２ を求めたところ、サンプル１：０．０４、サンプル２：０．０６、サンプル３：０．１２、サンプル４：０．６９であった。

（樹脂層１０の他の形態）
上述の説明では、樹脂層１０は、凹凸模様を有した樹脂層を備える形態を例示した。しかし、樹脂層は、凹凸模様を設けず、絵柄層の印刷のみにより意匠性を付与する形態としてもよい。
図１３は、印刷により樹脂層２０を形成した例を示す図である。
図９に示す例では、樹脂層２０は、さらにその上にベタ絵柄層１６と、模様絵柄層１７と、表面保護層１８とを備えている。これらの各層を構成するためのインキとしては、先に説明した絵柄層に用いるインキとして例示した各種インキを適宜用いることがでる。
また、図１３に示した構成に限らず、適宜構成と省略したり、追加したりしてもよい。
例えば、模様絵柄層１７と、表面保護層１８とを設けずにベタ絵柄層１６のみを設けてもよい。
また、ベタ絵柄層１６を設けず、模様絵柄層１７と、表面保護層１８とを設けてもよい。
さらに、模様絵柄層１７を設けずに、ベタ絵柄層１６と、表面保護層１８とを設けてもよい。
さらにまた、表面保護層１８を設けずに、ベタ絵柄層１６と、模様絵柄層１７とを設けてもよい。
また、ベタ絵柄層１６と、表面保護層１８とを設けずに、模様絵柄層１７のみを設けてもよい。
さらに、模様絵柄層１７に相当する層を複数層設けてもよい。
その他、印刷により形成されるインキ層からなる模様絵柄層１７に代えて、金属薄膜からなる模様絵柄層１７を公知の転写印刷法により構成することができる。

以上説明したように、本願発明の各種実施形態の壁紙シート１は、粘着層１３の両面に気泡に基づく凹形状が複数形成されている。よって、樹脂層１０、２０を加熱することなく粘着層１３を設けて壁紙シートとすることができ、樹脂層１０、２０にダメージを与えることなく容易に製造可能である。
また、粘着層１３の粘着力は、凹形状１３ａの吸着力によるものであるから、リワーク性が高く、貼り付けを失敗したとしても張り直しが容易であり、使い勝手がよい。
さらに、凹形状１３ａは、微細なサイズであって多数設けられていることから、壁の表面に多少の凹凸が有ったとしても、粘着力（吸着力）を発揮することができる。
さらにまた、壁紙シート１を剥がした後の壁の表面には、糊残りのような現象は発生しないことから、清掃の必要がなく、そのまま再貼り付けを行うことができ、作業性が良好である。
また、本実施形態の壁紙シート１は、加熱することなく粘着層１３を形成可能であることから、熱に弱い樹脂層を含め、様々な形態の樹脂層を利用して壁紙シートを構成することが可能である。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）上記の各種実施形態において、壁紙シート１の粘着層１３と剥離性基材シート１４を除いた本体部分（所謂、壁紙）の構成は、基材層１１と樹脂層１０、２０とを備える構成である例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、樹脂層は、単層であってもよいし、３層以上のより複雑な構成であってもよい。また、樹脂層の素材は、実施例に挙げた例の他、紙や熱可塑性樹脂等により構成されていてもよい。

（２）樹脂層１０、２０としては、図１、図９、及び実施例に図示乃至記載の形態に於いては、層内に気泡による細胞状（乃至海綿状）の多孔質構造の無い中実の構成のものである。しかしながら、本発明に於いては、公知の各種構成からなる、層内に気泡による細胞状（乃至海綿状）の多孔質構造を有する、所謂発泡樹脂層の構成とする事もできる。例えば、ポリ塩化ビニル樹脂の場合に於いては、樹脂層１０、２０の組成物中に熱分解型の発泡剤として、アゾジカーボンアミド、Ｐ，Ｐ′－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド等を樹脂１００質量部に対して１～５質量部程度添加して、樹脂層１０，２０を所定の熱分解温度以上に加熱し、該樹脂層中の熱分解型発泡剤を分解せしめて樹脂層中に多数の微小気泡群を発生させることにより、発泡樹脂層の構成とする。

（３）実施形態及び特許請求の範囲の記載において、壁紙シートの用途は、壁に貼るだけに限らず、従来の壁紙が用いられている各種用途に適用可能である。例えば、従来から壁紙を天井に貼り付けて用いる場合もあり、本発明の壁紙シートについても、同様に天井に貼り付けて用いてもよい。

（４）上記の各種実施形態の壁紙シート１を壁、天井等に貼り付け施工する際の形態の一つとして、賃貸住宅にて空調機（エアコンディショナー）を取り外した部分でのネジ穴、配管用貫通孔等の痕を隠すために、リワーク性を備えた本発明の壁紙を当該ネジ穴等の上に貼ることで補修ができる。また、照明器具（電燈等）を取外した部分でも、壁や天井のネジ穴や配線用の貫通孔の痕や熱による焦げ等を隠すために補修用途として使用することができる。

（５）既に本発明の壁紙シート１或いはその他の化粧シートが貼り付け施工済みの壁面等（施工対象）が存在する場合において、既存の化粧シート上の一部領域のみに限定して、本発明の各種実施形態の壁紙シート１を所望の輪郭形状として貼り付けても良い。斯かる使用形態の場合、本発明の壁紙シート１は所謂『アクセントクロス（ａｃｃｅｎｔ ｃｌｏｔｈ）』乃至『アクセントカラー（ａｃｃｅｎｔ ｃｏｌｏｒ）』として、既存の化粧シート上の一部領域のみに本発明の壁紙シート１の意匠外観を付与することができ、施工対象面の意匠外観をより多彩なものとすることができる。しかも、施工対象面の意匠外観に飽きた時には、容易に該壁紙シート１を剥離除去し、所望に応じて、再度、別の加飾と輪郭形状とを有する壁紙シートを既存の化粧シートの表面上の所望領域に貼り付け施工することにより、容易に模様替えが可能である。

なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１ 壁紙シート
１０，２０ 樹脂層
１１ 基材層
１ａ 凹凸模様
１３ 粘着層
１３ａ 凹形状
１４ 剥離性基材シート
１５ プライマー層
１６ ベタ絵柄層
１７ 模様絵柄層
１８ 表面保護層
５０ 壁
１３０ 気泡含有組成物

Claims (6)

1. 加飾を施した基材層と、
   前記基材層の裏面側に積層された粘着層と、
   を備え、
   前記粘着層は、その両面に複数の凹形状を備えており、
   前記凹形状は、前記粘着層の両面に均等に形成されており、
   前記基材層側の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記基材層とは反対側に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、
   ｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５
   の関係を満たし、
   前記粘着層は、層厚ｔが２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲にあり、ポリアクリル酸２－エチルヘキシルを主成分とし気泡を含有する液状の樹脂組成物を硬化したものであり、密度が０．２ｇ／ｃｍ ^３ 以上、０．６ｇ／ｃｍ ^３ 以下である壁紙シート。
2. 請求項１に記載の壁紙シートにおいて、
   前記基材層と前記粘着層との間には、プライマー層が設けられていること、
   を特徴とする壁紙シート。
3. 請求項１又は請求項２に記載の壁紙シートにおいて、
   前記基材層に積層された樹脂層を備えること、
   を特徴とする壁紙シート。
4. 請求項３に記載の壁紙シートにおいて、
   前記基材層は、着色されていること、
   を特徴とする壁紙シート。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載の壁紙シートにおいて、
   前記粘着層の裏面側には、剥離性基材シートが積層されていること、
   を特徴とする壁紙シート。
6. 請求項１から請求項５までのいずれかに記載の壁紙シートにおいて、
   ロール状に巻いた形態に構成されていること、
   を特徴とする壁紙シート。

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