JP2021147418A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】気泡除去の導通路を確保しつつ、意匠性にも優れた粘着シートを提供する。【解決手段】伸展性フィルム層１０と、前記伸展性フィルム層の一方の面側に形成された粘着剤層１５と、前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された剥離性シート１８と、を備え、前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された溝部１６を有し、前記溝部が前記粘着剤層の外周部分で終端すること、もしくは前記粘着剤層の外周部分で終端する他の溝部と連通することを特徴とする粘着シート１。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シートに関する。

従来、シートに設けられた粘着剤層により、接着剤を使用せずに被着体に貼り付け可能である粘着シートにおいて、接着時の気泡の侵入防止が課題となっている。
これに対し、粘着剤層に凸部を設けることにより、凸部の空隙から気泡を除去することができる粘着シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−３３６０１７号公報

しかし、粘着剤層に空隙を設けることにより、粘着シートの表面に凹凸を生じてしまい、意匠性を損なってしまうという課題があった。

本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、気泡除去の導通路を確保しつつ、意匠性にも優れた粘着シートを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る粘着シートは、伸展性フィルム層と、前記伸展性フィルム層の一方の面側に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された剥離性シートと、を備え、前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された溝部を有し、前記溝部が前記粘着剤層の外周部分で終端しているか、もしくは前記粘着剤層の外周部分で終端する他の溝部と連通している。

本発明の一態様によれば、気泡除去の導通路を確保しつつ、意匠性にも優れた粘着シートを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る印刷樹脂皮膜の一構成例を模式的に示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。

以下に、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る粘着シートについて説明する。ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

＜第１実施形態＞
（粘着シート）
本開示の第１実施形態に係る粘着シートの基本構成について、図１を用いて説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係る粘着シート１の一構成例を説明するための断面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る粘着シート１は、伸展性フィルム層１０と、伸展性フィルム層１０の一方の面（以下、「裏面１０ｂ」と呼ぶ）側に形成された粘着剤層１５とを備えている。また、粘着剤層１５の伸展性フィルム層１０と反対の面（以下「裏面１５ｂ」と呼ぶ）側には、剥離性シート１８が貼り付けられている。粘着シート１は、例えば、壁紙に好適なものである。

＜伸展性フィルム層＞
伸展性フィルム層１０は、第一基材層１１と、第一基材層１１の粘着剤層１５と反対の面側に配置された第二基材層１３と、第一基材層５と第二基材層６との間に配置された絵柄層１２とを備えるようにした。また、伸展性フィルム層１０は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率が０．８以上となるように形成する。なお、伸展性フィルム層１０の第二基材層１３側の表面１３ａに、表面保護層１４が配置された例について説明するがこのような構成に限られない。例えば表面保護層１４は設けられていなくてもよい。

（第一基材層）
第一基材層１１は、第二基材層１３とともに粘着シート１のベースとなるシート状の部材である。第一基材層１１の材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリカーボネードのような耐熱性、耐火性、及び機械的強度に優れた樹脂等を用いることができる。
また、第一基材層１１の厚さは、目標とする十分な強度等の諸物性とを付与しつつ、隠蔽性を満たすために、５０μｍ以上１５０μｍ以下とすることが好ましい。５０μｍ以上の場合には、強度等の諸物性と隠蔽性とが向上する。また、１５０μｍ以下の場合には、防火性能等の他の諸物性が向上する。
第一基材層１１は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率が０．８以上であることが好ましい。第一基材層１１の隠蔽率が０．８以下である場合は、隠蔽性のある絵柄層１２及び第二基材層１３を用いることにより、伸展性フィルム層１０の隠蔽率が０．８以上となるように形成してもよい。

（第二基材層）
第二基材層１３は、第一基材層１１とともに粘着シート１のベースとなるシート状の部材である。第二基材層１３を構成する樹脂としては、第一基材層１１のフィルムと同様に、耐熱性、耐寒性、及び機械的強度の点から、例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリカーボネード等を用いることができる。また、第二基材層１３は、絵柄層１２を視認可能な透明性を有する。
第二基材層１３の厚さは、目標とする十分な弾性と耐衝撃性を付与しつつ、防火性能等の他の諸物性を満たすために、５０μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。
また、本例においては、第二基材層１３が設けられている例について説明するが、このような構成に限られない。例えば、第二基材層１３は、必要に応じて設けられていなくてもよい。

（絵柄層）
絵柄層１２は、絵柄模様により粘着シート１の表層側を加飾するための層である。絵柄層１２としては、第一基材層１１の表面１１ａに絵柄模様を印刷することで形成される、印刷インキの塗膜を用いる。印刷インキとしては、壁紙に一般的に求められるような耐光性、発色性及び使用成分の安全性の要件を満たしていれば、特に限定されるものではない。安全性の要件としては、例えば、顔料や添加剤として重金属や硫黄化合物を含まない材料等が挙げられる。
絵柄層１２の厚さは、所望の意匠性が十分に発現する程度の厚みであれば良い。絵柄層１２の厚さは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。
また、本例においては、第一基材層１１の表面１１ａに絵柄層１２が設けられた例について説明するが、このような構成に限られない。例えば、絵柄層１２は、必要に応じて設けられていなくてもよい。

（表面保護層）
表面保護層１４は、第一基材層５及び絵柄層１２を保護するための層である。表面保護層１４は、絵柄層１２を視認可能な透明性を有するとともに、保護に必要な十分な強度、耐汚染性、耐候性等の物性を有する。表面保護層１４としては、例えば、第二基材層１３の絵柄層１２と反対側の面（以下「表面１３ａ」と呼ぶ）に、メチルエチルケトン等の溶媒とポリウレタン系樹脂とイソシアネート系の硬化剤とを含むコート剤を塗布・乾燥させた後に紫外線照射により硬化させることで形成される塗膜を用いる。また、表面保護層１４を構成する樹脂としては、他にも、アクリル樹脂系コート剤等を用いてもよい。表面保護層１４の坪量は、表面強度の高さの点から、２．０ｇ／ｍ²以上７．０ｇ／ｍ²以下とすることが好ましい。

また、粘着シート１の最表面層である表面保護層１４の表面にエンボス加工（エンボス版を用いた凹凸賦型）を行い、エンボス模様を賦型（付与）しても良い。この場合、表面保護層１４の表面に賦型されたエンボス模様により、触感による立体感をより感じさせる構成とすることができる。エンボス加工では、例えば、深度１５μｍ以上の凹部をエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、粘着シート１に凹凸形状を施すようにしても良い。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ−６２５３に示す測定方法が挙げられる。エンボス模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。なお、後述するように、エンボス加工を省略し、エンボス模様を施さなくてもよい。

＜粘着剤層＞
粘着剤層１５は、伸展性フィルム層１０に粘着性をもたせるための層である。粘着剤層１５の裏面１５ｂには、後述する印刷樹脂皮膜１７の形状に合わせた凹凸が形成されており、凹部として複数の溝部１６が形成されている。各溝部１６は、粘着剤層１５の外周部分で終端するか、或いは粘着剤層１５の外周部分で終端する他の溝部１６と連通している。これにより、粘着シート１を被着体に貼り付けるときに、粘着剤層１５と被着体との間に閉じこめられた空気を周囲へ流出可能となっている。そして、空気が周囲に流出した後、溝部１６の底部を被着体の表面と密着させ、溝部１６させ消失可能となっている。また、溝部１６の底部を被着体の表面と密着させることで、耐衝撃性及び耐寒性を向上可能となっている。

溝部１６の断面形状としては、例えば、Ｖ字型、Ｕ字型、長方形型、台形型を採用できる。溝部１６が占める体積は、例えば、粘着剤層１５の直径５００μｍの円の面積当たり１×１０³μｍ³以上とする。溝部１６の最深部の深さは、気泡除去のための導通路によって、粘着シート１の表面に凹凸が生じないようにするために、３μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。３μｍ以上である場合には、粘着剤層１５と被着体との間に閉じこめられた空気を好適に流出させることができ、エア抜き性能が向上する。一方、１０μｍ以下である場合には、粘着シート１の耐衝撃性が向上する。

溝部１６の形成方法としては、例えば、溝部１６の形成用の凹凸を有する剥離性シート１８を貼り付けることで、溝部１６を形成する方法によって製造することが好ましい。他にも、例えば、伸展性フィルム層１０の第一基材層１１の裏面１０ｂに粘着剤を均一に塗布した後に溝部１６の形成用の凹凸を有する型を用いて型押することで、溝部１６を形成する方法を採用できる。

粘着剤層１５を構成する粘着剤組成物としては、アクリル酸又はアクリル酸エステルを出発原料とするアクリル系感圧接着剤を用いる。アクリル系感圧接着剤としては、例えば、米国特許第３２３９４７８号明細書、同第３９３５３３８号明細書、同第５１６９７２７号明細書、再発行特許第２４９０６号明細書、米国特許第４９５２６５０号明細書及び同第４１８１７５２号明細書に開示されている接着剤を採用できる。また、粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコーティング、ナイフコーティングを採用できる。

また、粘着剤層１５の最厚部の厚さ、つまり、溝部１６が存在しない部分の厚さは、施工性及び十分な粘着力を付与しつつ、後述する印刷樹脂皮膜１７との厚さのバランスをとるために、粘着剤組成物の塗布後に乾燥を経た段階において、２０μｍ以上であることが好ましい。
また、粘着剤層１５の最大高低差は、耐衝撃性及びエア抜き性能の点から、粘着剤層１５の最厚部の厚さの３％以上５０％以下であることが好ましい。３％以上である場合には、粘着剤層１５と被着体との間に閉じこめられた空気を流出させることができ、エア抜き性能が向上する。一方、５０％以下である場合には、粘着シート１の表面に導通路の凹凸が形成されず、意匠性が向上する。

＜剥離性シート＞
剥離性シート１８は、粘着剤層１５に貼り付けられるシート状の部材である。剥離性シート１８としては、例えば、プラスチックフィルムや紙等の適宜な基材の表面にシリコーン樹脂等を主体とする剥離性層を積層した積層体、ポリエチレンフィルム等のポリオレフィン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを採用できる。

＜印刷樹脂皮膜＞
図２は、本発明の第１実施形態に係る印刷樹脂皮膜の一構成例を模式的に示す上斜め方向からの斜視図である。印刷樹脂皮膜１７は、図２に示すように、剥離性シート１８の粘着剤層１５側の面１８ａに形成された、溝部１６にはまり合う凸部である。印刷樹脂皮膜１７を構成する材料としては、剥離性シート１８との接着性が弱く、剥離性シート１８に連続的な開口部を有するパターンを印刷できる材料であれば、特に限定されるものではない。また、印刷樹脂皮膜１７を構成する材料として、粘着剤層１５を構成する粘着剤組成物のアクリルやトルエン等の溶剤に侵されることなく、長期間にわたって印刷樹脂皮膜１７を維持可能な材料を用いる。たとえば、印刷樹脂皮膜１７を構成する材料としては、メチルエチルケトン等の溶媒に混合したポリウレタン系樹脂を用いることができる。

印刷樹脂皮膜１７を形成する方法としては、例えば、グラビア印刷により塗布して印刷樹脂皮膜１７を形成する方法を採用できる。他にも、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、ロータリー印刷等の印刷手法を用いることができる。また、ローラ状の金型を用いて印刷樹脂皮膜１７を型押しする方法、ローラ状の金型と流動性の樹脂組成物とを用いて、プラスチックフィルム等の表面に樹脂製の印刷樹脂皮膜１７を形成する方法を採用できる。

印刷樹脂皮膜１７は、前述した溝部１６の形状に合わせて、剥離性シート１８の外周部分で終端するか、或いは剥離性シート１８の外周部分で終端する他の印刷樹脂皮膜１７と連通している。図２に示すように、印刷樹脂皮膜１７は、例えば、剥離性シート１８において、格子状に形成されている。印刷樹脂皮膜１７が格子状に形成されている場合において、印刷樹脂皮膜１７は、離型紙の長手方向に対して３０°以上６０°以下の傾斜角度で平行に配置されることが好ましい。また、粘着剤層１５における溝部１６と他の溝部１６との間に設けられている粘着部分２５の一辺の長さは、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が望ましい。また、印刷樹脂皮膜１７の幅は１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が望ましい。
印刷樹脂皮膜１７を格子状に形成することにより、気泡を侵入させずに粘着シート１を被着体に接着することができる。また、粘着シート１を接着して長期間経過した後も、剥がした痕が残らないように剥がすことができる。

印刷樹脂皮膜１７が格子状に形成されている場合は、粘着剤層１５における溝部１６も格子状に形成される。これにより、粘着剤層１５における溝部１６と他の溝部１６との間に設けられている粘着部分２５は、独立した多角形（例えば四角形）に形成される。
より具体的には、印刷樹脂皮膜１７は、図２に示すように、剥離性シート１８の長手方向に対して４５°の傾斜角度で等間隔且つ平行に配置されることにより格子状に形成される。また、粘着部分２５の一辺の長さは４ｍｍ、印刷樹脂皮膜１７の幅は２ｍｍとなっている。この場合、粘着部分２５は、正方形に形成される。
なお、他にも、印刷樹脂皮膜１７は、ストライプ状もしくはＴ字状等に形成されていてもよい。

印刷樹脂皮膜１７の厚みは、気泡除去のための導通路によって、粘着シート１の表面に凹凸が生じないようにするために、３μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。３μｍ以上である場合には、粘着剤層１５と被着体との間に閉じこめられた空気を好適に流出させることができ、エア抜き性能が向上する。一方、１０μｍ以下である場合には、粘着シート１の表面に導通路の凹凸が形成されず、意匠性が向上する。

＜第１実施形態の効果＞
本実施形態に係る粘着シート１は、以下の効果を有する。
（１）本実施形態の粘着シート１は、粘着剤層１５の伸展性フィルム層１０と反対の面１５ｂ側に溝部１６を備える。
この構成によれば、耐衝撃性及びエア抜き性能を向上できる。

（２）本実施形態の粘着シート１は、伸展性フィルム層１０のＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率が０．８以上となるように形成されている。
この構成によれば、気泡除去のための導通路を隠蔽し、より高い意匠性を実現することができる。

（３）本実施形態の粘着シート１は、溝部１６の最深部の深さが３μｍ以上１０μｍ以下に形成されている。
この構成によれば、気泡を好適に除去しつつ、粘着シート１の表面に凹凸が形成されるのを防ぎ、より高い意匠性を実現することができる。

＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態に係る粘着シートについて、図３を用いて説明する。図３は、本開示の第２実施形態に係る粘着シート１の一構成例を説明するための断面図である。
本実施形態の表面保護層１４は、エンボス加工を省略し、エンボス模様が施されていない点で、図１に示した表面保護層１４と異なっている。同図では、図１に示した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付している。
本開示の第２実施形態に係る粘着シート１は、表面保護層１４のエンボス加工を省略することにより、気泡除去の導通路を確保して、意匠性が導通路により損なわれるのを防ぎつつ、粘着シート作製の効率化を図ることができる。

［実施例１］
まず、第一基材層として、ＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率が０．７であり、厚さ３０μｍの着色ポリプロピレンフィルム（リケンテクノス製、ＯＷ）を用意した。続いて、第一基材層の表面に、第一基材層の表面全体を覆うようにグラビア印刷により塗布して絵柄層を形成した。印刷インキとしては、アクリル樹脂系油性インキ（東洋インキ製造株式会社製、商品名：Ｖ３５１ＵＲ−Ｔシリーズ）を用いた。続いて、絵柄層の上層に、第二基材層として、厚さ８０μｍの無着色ポリプロピレンフィルム（株式会社プライムポリマー製、ＣＰＳ−ＤＢ）をラミネートした。続いて、第二基材層の表面に、グラビア印刷により、アクリル樹脂系コート剤（大日精化工業株式会社製、Ｗ−４８０Ｅ）を塗布して表面保護層を形成した。アクリル樹脂系コート剤の塗布量は、乾燥重量で６．０ｇ／ｍ^２とした。これにより、伸展性フィルム層を作製した。また、伸展性フィルム層のＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率を０．７とした。

続いて、伸展性フィルム層の裏面に、コーティング機により、アクリル系感圧接着剤（東洋インキ製造株式会社、ＢＰＳ６１１３）の塗布・乾燥を行って、粘着剤層を形成した。粘着剤層の乾燥後の最厚部の厚さは、１０μｍとした。続いて、剥離性シートとして、厚さ１２０μｍの積層シートを用意した。積層シートとしては、ポリプロピレンフィルム層の上層にシリコーン樹脂等を主体とする剥離性層を積層し、ポリプロピレンフィルム層の下層に紙層をラミネートしたシート（サンエー化研株式会社製、ＳＨＡ８０）を用いた。続いて、剥離性シートの表面に、エーテル系ポリウレタン樹脂（サカタインクス株式会社製、サピリア）をグラビア印刷により塗布して印刷樹脂皮膜を格子状に形成した。印刷樹脂皮膜の乾燥後の厚さは、１μｍとした。続いて、粘着剤層に剥離性シートを加圧接着した。これにより、粘着剤層の裏面に複数の溝部を形成した。溝部の最深部の深さ（粘着剤層の最大高低差）は、１μｍとした。すなわち、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、１０％とした。
以上により、実施例１の粘着シートを作製した。

［実施例２］
印刷樹脂皮膜の乾燥後の厚さを３μｍとした。すなわち、溝部の最深部の深さ（粘着剤層の最大高低差）を３μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、３０％となった。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例２の粘着シートを作製した。

［実施例３］
印刷樹脂皮膜の乾燥後の厚さを１０μｍとした。すなわち、溝部の最深部の深さ（粘着剤層の最大高低差）を１０μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、１００％となった。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例３の粘着シートを作製した。

［実施例４］
粘着剤層の乾燥後の最厚部の厚さを２０μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、３０％となった。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例４の粘着シートを作製した。

［実施例５］
第一基材層のＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率を０．８とした。これに伴い、伸展性フィルム層のＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率を０．８とした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例５の粘着シートを作製した。

［実施例６］
第一基材層の厚さを５０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例６の粘着シートを作製した。

［実施例７］
第一基材層の厚さを１５０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例７の粘着シートを作製した。

［実施例８］
第一基材層を厚さ３０μｍの着色ポリプロピレンフィルムから厚さ５０μｍの無着色ポリプロピレンフィルム（株式会社プライムポリマー製、ＣＰＳ−ＤＢ）に変更した。また、第二基材層の形成を省略した。続いて、絵柄層の濃度を調節して伸展性フィルム層のＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率を０．８とした。続いて、粘着剤層の乾燥後の最厚部の厚さを２０μｍとした。また、印刷樹脂皮膜の乾燥後の厚さを３μｍとした。すなわち、溝部の最深部の深さ（粘着剤層の最大高低差）を３μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、１．５％となった。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例８の粘着シートを作製した。

［実施例９］
第一基材層をＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率が０．９４である着色ポリプロピレンフィルムとした。また、絵柄層の形成を省略した。これに伴い、伸展性フィルム層のＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率を０．９４とした。続いて、粘着剤層の乾燥後の最厚部の厚さを４０μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、７．５％となった。それ以外は実施例８と同じ材料・手順で実施例９の粘着シートを作製した。

［実施例１０］
印刷樹脂皮膜の乾燥後の厚さを１０μｍとした。すなわち、溝部の最深部の深さ（粘着剤層の最大高低差）を１０μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、５０％となった。それ以外は実施例８と同じ材料・手順で実施例１０の粘着シートを作製した。

［実施例１１］
第一基材層をＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率が０．９４であり、厚さ７０μｍの着色ポリプロピレンフィルムとした。これに伴い、伸展性フィルム層のＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率を０．９４とした。続いて、粘着剤層の乾燥後の最厚部の厚さを４０μｍとした。また、印刷樹脂皮膜の乾燥後の厚さを３μｍとした。すなわち、溝部の最深部の深さ（粘着剤層の最大高低差）を３μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、７．５％となった。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例１１の粘着シートを作製した。

［比較例１］
溝部の形成を省略した。それ以外は実施例１１と同じ材料・手順で比較例１の粘着シートを作製した。

（評価）
上記の方法により得られた実施例１〜１１及び比較例１の粘着シートについて、導通路目視評価、表面凹凸評価、エア抜き性能確認試験を行った。

［導通路目視確認評価］
試験片をＳＵＳ版に貼り付けた後、直後にＤ６５光源の下で導通路が視認できるか確認し、以下の◎、〇、△、×の４段階で評価した。
◎：導通路を全く視認できない
〇：導通路をほぼ視認できない
△：導通路を微かに視認できる
×：導通路全体が視認できる

［表面凹凸評価］
試験片をＳＵＳ版に貼り付けた後、試験片の表面を指で触り、表面の凹凸の状態を以下の◎、〇、△、×の４段階で評価した。
◎：表面に凹凸が全くなく、平滑であるように感じる。
〇：表面の凹凸をほぼ感じない。
△：表面の一部分に凹凸を感じる。
×：導通路の形状に沿って凹凸を感じる。

［エア抜き性能確認試験］
気泡が入るように試験片をＳＵＳ版に貼り付け、直後にスキージを用いて気泡の除去作業を行った後、目視にて試験片の表面状態を観察し、以下の◎、〇、△、×の４段階で評価した。
◎：気泡が完全に除去されている
〇：微小な気泡が確認できるが、ほとんどの気泡が除去されている
△：小さな気泡が複数確認できるが、多くの気泡が除去されている
×：気泡が除去されておらず、多くの気泡が残っている

（評価結果）
以下の表１に、各実施例及び比較例の粘着シートの構成と、各実施例及び比較例の導通路目視評価、表面凹凸評価、エア抜き性能確認試験の評価結果を示す。

表１中に表されるように、実施例１〜１１、比較例１の評価結果から、実施例１〜１１のように粘着剤層において溝部が形成されている場合には、比較例１のように溝部が形成されていない場合と比べて高いエア抜き性能を有することがわかった。

また、実施例１と実施例５〜７とをそれぞれ比較した評価結果から、伸展性フィルム層の隠蔽率を０．８以上にし、第一基材層の厚さを５０μｍ以上１５０μｍ以下にすることにより導通路が視認できなくなり、意匠性が向上することがわかった。

また、実施例１と実施例４，６，７とをそれぞれ比較した評価結果から、粘着剤層の最厚部の厚さを２０μｍ以上にし、第一基材層の厚さを５０μｍ以上１５０μｍ以下にすることで導通路による粘着シートの表面の凹凸が形成されなくなり、意匠性が向上することがわかった。

なお、本発明の粘着シートは、上記の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、発明の特徴を損なわない範囲において種々の変更が可能である。

１…粘着シート
１０…伸展性フィルム層
１１…第一基材層
１２…絵柄層
１３…第二基材層
１４…表面保護層
１５…粘着剤層
１６…溝部
１７…印刷樹脂皮膜
１８…剥離性シート

Claims (9)

1. 伸展性フィルム層と、
   前記伸展性フィルム層の一方の面側に形成された粘着剤層と、
   前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された剥離性シートと、
   を備え、
   前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された溝部を有し、
   前記溝部が前記粘着剤層の外周部分で終端すること、もしくは前記粘着剤層の外周部分で終端する他の溝部と連通することを特徴とする粘着シート。
2. 前記剥離性シートは、前記剥離性シートの前記粘着剤層の面側に溝部を埋めるように設けられた印刷樹脂皮膜を備えることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記印刷樹脂皮膜は、前記剥離性シートにおいて格子状、ストライプ状もしくはＴ字状のいずれかに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の粘着シート。
4. 前記粘着剤層の最大高低差は、前記粘着剤層の最厚部の厚さの３％以上５０％以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の粘着シート。
5. 前記粘着剤層の最大高低差が３μｍ以上１０μｍであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の粘着シート。
6. 前記粘着剤層は、アクリル系感圧接着剤を含み、最厚部の厚さが２０μｍ以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の粘着シート。
7. 前記印刷樹脂皮膜の厚さが３μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載の粘着シート。
8. 前記伸展性フィルム層のＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１に基づく隠蔽率が０．８以上であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の粘着シート。
9. 前記伸展性フィルム層は、第一基材層と、前記第一基材層の前記粘着剤層と反対の面側に配置された第二基材層と、前記第一基材層と前記第二基材層との間に配置された絵柄層とを備え、
   前記第一基材層の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載の粘着シート。

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