JP2019196481A - 扉用化粧粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】リワーク性を備えた扉用化粧粘着シートを提供する。【解決手段】扉用化粧粘着シート１は、化粧層１０と、化粧層１０の裏面側に積層された粘着層１３とを備え、粘着層１３は、その両面に複数の凹形状１３ａを備えている。また、この粘着層１３は、気泡を含有する液状の樹脂組成物を硬化したものであり、気泡に基づく凹形状１３ａが両面に複数形成されている。この凹形状１３ａが吸盤のように作用して、貼り直しが容易に行なえるので、リワーク性が良好である。【選択図】図１

Description

本発明は、扉用化粧粘着シートに関するものである。

玄関ドア等の扉の表面に貼り付けて意匠性を高める扉用の化粧シートが従来から流通している。この扉用化粧粘着シートは、扉の製造時に用いることも可能であるが、リフォーム用途としての需要も多い。
扉に化粧シートを貼り付けるときには、化粧シート、又は、扉に接着材（接着剤とも呼称される）を塗工し、扉に化粧シートの貼り付けを行うことが行われている。
また、一旦貼り付けた化粧シートを剥離して貼る位置を変更調整した上で再度貼り付けたり、又は、剥離した跡に別の化粧シートを貼り直したりするとが想定される場合には、接着材の代わりに剥離が比較的容易な粘着材（粘着剤とも呼称される）を使用することも可能である。ただし、現実には、従来の粘着材を用いてラミネートする形態の化粧シートは、再剥離して貼り直す等の再利用が意に反して困難であり、例えば、貼り付け時に皺が発生して貼り付けに失敗すると化粧シートを剥いで廃棄したり、扉に再貼り付けを試みる場合は扉表面に残留する粘着材を清掃したりする必要があった。このため、化粧シートを貼り付けるには、特別な設備が必要であったり、熟練した技術（者）が必要であったりして、難易度が高かった。そこで、化粧シートを利用しやすくするために、貼り付けを失敗した場合に剥がしてそのまま再度貼り付けを行える、所謂リワーク性を高めることが望まれていた。

一方、被着体表面に多数の微小な吸盤群を有する粘着層からなるマイクロ吸盤膜に関する技術が、特許文献１に開示されている。特許文献１のマイクロ吸盤膜は被着体との間で可逆的な貼り付け及び剥離が可能なため、このマイクロ吸盤膜からなる粘着層を備えた扉用化粧粘着シートを実現できれば、リワーク性を備えた扉用化粧粘着シートとすることが可能と考えられる。しかし、特許文献１に開示されている組成物は、常温程度の温度でもマイクロ吸盤膜を作製可能とされているものの、被着体に対する十分な吸着力と剥離力のバランスを実現し、十分なリワーク性を有する粘着層を安定生産することが困難であり、扉用化粧粘着シートに上記組成物を塗布して利用することができなかった。

特開２０１７−３６４０４号公報

本発明の課題は、リワーク性を備えた扉用化粧粘着シートを提供することである。

本願発明者らは、各種試作、評価、検討を行った結果、特許文献１開示の組成物を用いても、微小吸盤群を有する粘着層の製造方法及び製造条件の如何により微小吸盤群における気泡、特にその表面近傍が粘着層表面に開口して構成される凹形状の形態が種々変化することにより、吸着力と剥離力のバランス、さらには、リワーク性が様々に変化する事を見出した。そして、粘着層の表面及び裏面の両方に凹形状からなる微小吸盤群を有する形態において、吸着力と剥離力が適正に均衡（バランス）し、十分なリワーク性が得られる事を見出して本発明に至った。
即ち、本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、化粧層（１０，２０）と、前記化粧層（１０，２０）の裏面側に積層された粘着層（１３）と、を備え、前記粘着層（１３）は、その両面に複数の凹形状（１３ａ）を備えており、前記凹形状（１３ａ）は、前記粘着層（１３）の両面に均等に形成されており、前記化粧層（１０，２０）側の面に開口する前記凹形状（１３ａ）の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記化粧層（１０，２０）とは反対側に開口する前記凹形状（１３ａ）の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５の関係を満たす扉用化粧粘着シート（１）である。

第２の発明は、第１の発明に記載の扉用化粧粘着シート（１）において、前記粘着層（１３）の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲にあること、を特徴とする扉用化粧粘着シート（１）である。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の扉用化粧粘着シート（１）において、前記粘着層（１３）は、気泡を含有する液状の樹脂組成物を硬化したものであり、前記気泡に基づく前記凹形状（１３ａ）が両面に複数形成されていること、を特徴とする扉用化粧粘着シート（１）である。

第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかに記載の扉用化粧粘着シート（１）において、前記化粧層（１０，２０）と前記粘着層（１３）との間には、プライマー層（１５）が設けられていること、を特徴とする扉用化粧粘着シート（１）である。

第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかに記載の扉用化粧粘着シート（１）において、前記粘着層（１３）は、密度が０．１ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下であること、を特徴とする扉用化粧粘着シート（１）である。

第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれかに記載の扉用化粧粘着シート（１）において、前記化粧層（１０，２０）は、基材層（１１）を備えること、を特徴とする扉用化粧粘着シート（１）である。

第７の発明は、第６の発明に記載の扉用化粧粘着シート（１）において、前記基材層（１１）は、着色されていること、を特徴とする扉用化粧粘着シート（１）である。

第８の発明は、第１の発明から第７の発明までのいずれかに記載の扉用化粧粘着シート（１）において、前記粘着層（１３）の裏面側には、剥離性基材シート（１４）が積層されていること、を特徴とする扉用化粧粘着シート（１）である。

第９の発明は、第１の発明から第８の発明までのいずれかに記載の扉用化粧粘着シート（１）において、ロール状に巻いた形態に構成されていること、を特徴とする扉用化粧粘着シート（１）である。

第１０の発明は、第１の発明から第７の発明までのいずれかに記載の扉用化粧粘着シート（１）が貼り付けられた扉（５０）である。

本発明によれば、リワーク性を備えた扉用化粧粘着シートを提供することができる。

本発明による扉用化粧粘着シートの実施形態を示す斜視図である。 扉用化粧粘着シート１の使用時の形態を順次示す図である。 扉用化粧粘着シート１の使用時の形態をより詳細に順次示す断面図である。 扉用化粧粘着シート１をロール１Ｒの形態に巻いた形態を示す斜視図である。 扉用化粧粘着シート１の製造装置を示す図である。 扉用化粧粘着シート１の製造方法を説明する図である。 実施例の扉用化粧粘着シート１の粘着層１３を裏面側（粘着面側）の方向から見て拡大した写真である。 実施例の扉用化粧粘着シート１の粘着層１３の裏面側（粘着面側）近傍部分についてシート面に直交する方向の断面で拡大した図である。 実施例及び比較例の剥離力を示す図である。 サンプル１の観察結果を示す図である。 サンプル２の観察結果を示す図である。 サンプル３の観察結果を示す図である。 サンプル４の観察結果を示す図である。 印刷により化粧層２０を形成した例を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（実施形態）
図１は、本発明による扉用化粧粘着シートの実施形態を示す斜視図である。
なお、実写の図７及び図８並びに図１０〜図１３を除いて、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、本発明においては、このような使い分けには、技術的な意味は無い為、これらの文言は、適宜置き換えて使用することができるし、又適宜置き換えても各請求項及び本願明細書の文言は同様に解釈することができるものとする。
また、扉用化粧粘着シートの使用状態において、表側（化粧層１０側であって、図１における上側）となる側を表と呼び、その反対側（粘着層１３側であって、図１における下側）を裏側と呼ぶこととする。

以下の説明では、先ず、扉用化粧粘着シートの一例として、化粧層１０として、図１に示すように基材層１１と樹脂層１２とが積層して貼り合せされてなり、積層後に観察可能に外部に露出する側の面、即ち表面に凹凸形状（凹凸模様）１ａを有する形態の物を用いた扉用化粧粘着シート１を挙げて説明する。なお、後述するが、例えば、基材層１１上に樹脂層１２を備えずに印刷層のみを備えた扉用化粧粘着シートであってもよいし、基材層１１上に樹脂層１２と印刷層とを備えていてもよく、又は、基材層１１上に樹脂層１２を備えず基材表面に凹凸形状１ａのみを備えていてもよい。

図１に図示する実施形態において、扉用化粧粘着シート１は、基材層１１と樹脂層１２とを積層貼り合せた表層シートである化粧層１０と、粘着層１３と、剥離性基材シート１４と、プライマー層１５とを備えている。

基材層１１は、樹脂層１２の形成に必要なベースとなる層である。基材層１１は、例えば、紙、樹脂シート、金属、織布、又は、不織布等を素材として用いてもよい。
紙としては、公知の各種化粧紙に用いられる上質紙、薄葉紙、クラフト紙、リンター紙、パーチメント紙、グラシン紙、硫酸紙等、又はこれらの紙に硝子繊維や樹脂纖維を混抄した混抄紙、これらの紙にゴムラテックス、アクリル樹脂殿樹脂を含侵した含侵紙等を用いることができる。紙の坪量は、通常、２０〜２００ｇ／ｍ^２程度の物を用いることができる。
樹脂シートとしては、後述の樹脂層１２で例示した材料及び厚みの物の中から適宜選択することができる。
金属としては、アルミニウム、鉄、銅、錫、チタニウム又はこれら金属を含む合金の中から適宜選択することができる。
織布、又は、不織布としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂殿樹脂、又は硝子からなる纖維を用いた織布、又は、不織布を用いることができる。織布、又は、不織布の坪量は、通常、２０〜２００ｇ／ｍ^２程度の物を用いることができる。
基材層１１の厚さは、２０〜２０００μｍ程度のものを用いることができる。
また、基材層１１は、表現する意匠にあわせて適宜着色してもよい。ここで、着色とは、基材層１１の素材自体に色を着けることを指している。基材層１１を着色することにより、ベタ印刷を省略することもできる。

樹脂層１２は、基材層１１の表側の面に積層されており、複数の凹凸形状１ａがその表面に形成されている。なお、理解を容易にするために、図１に示す樹脂層１２は、単層として示しているが、樹脂層１２は、異なる組成及び構造を備える複数の層により構成されていてもよい。樹脂層１２の凹凸形状１ａは、例えば、木材の導管を表現したり、布地の表面凹凸形状を表現したり、石材の凹凸形状を表現したりしてもよく、その形態（模様）はどのような形態であってもよい。

樹脂層１２を形成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール−テレフタル酸−イソフタル酸共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等のスチレン系樹脂、ポリイソプレン、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、クロロプレンゴム等のゴム、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。なお、上記例示した樹脂以外を用いてもよい。樹脂層１２の厚みは用途、要求性能等に応じて適宜選定すればよいが、通常、２０μｍ〜１００００μｍ程度とされる。
樹脂層１２を透視して、その裏面の基材層１１又は絵柄層の意匠外観を視認する必要がある場合は、樹脂層１２は隠蔽性の顔料や添加剤を含まず、裏目の意匠外観を視認するに足る透明なものとする。なお、ここで言う透明とは無色透明の他、着色透明、艷消透明も包含する。

また、図１で例示する本実施形態では、化粧層１０は、樹脂層１２の裏面に基材層１１が直接積層貼り合せされて構成されている例を挙げて説明したが、これに限らず、例えば、基材層１１と樹脂層１２との間に、さらに別の層を設けてもよい。例えば、基材層１１と樹脂層１２との間に、絵柄を印刷した絵柄層（印刷層）を設けて、樹脂層１２の全部又は一部を透明な樹脂により構成してもよい。
また、樹脂層１２と基材層１１との接着力を向上させるために、これら両層の間に公知の各種接着剤層、易接着プライマー層、又はこれらの両層を設けてもよい。
また、扉用化粧粘着シート１の表面耐久性（耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性等）を向上させたり、表面の光沢度を適宜に調整したりするため、扉用化粧粘着シート１の表面上に、さらに、表面保護層を積層してもよい。表面保護層は、樹脂層の積層、塗膜の塗工、又は樹脂層の積層と塗膜の塗工の併用により形成することができる。
表面保護層に用いる樹脂層としては、樹脂層１２として先に例示した材料及び厚みのものの中から適宜選択することができる。

塗膜の塗工の場合には、例えば、熱硬化型ウレタン樹脂、熱硬化型ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の公知の熱硬化型樹脂（１液硬化型又は２液硬化型のもの）、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により架橋乃至重合するアクリル酸エステル系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系等の公知の電離放射線硬化型樹脂等の中から適宜選択することができる。塗膜の厚さは、通常、１〜１００μｍ程度（硬化後の膜厚）とすることができる。

絵柄層は、公知のインキを用い公知の印刷法により適宜所望の絵柄を印刷して形成する。絵柄層は、基材層１１、樹脂層１２、又はその他の適宜層に視認可能に形成すればよい。
インキは、樹脂バインダー中に着色剤、その他必要に応じて各種添加剤を添加してなる。
樹脂バインダーは、印刷する対象の材料と要求性能に応じて選択されるが、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキド系樹脂等が用いられる。着色剤としては、例えば、弁柄、バーミリオンレッド、カドミウムレッド、チタンイエロー、鉄黄、群青、紺青、コバルトブルー、緑青、鉄黒、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、アンチモン白等の無機顔料、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケル−アゾ錯体、フタロシアニンブルー、アゾメチンアゾ系黒顔料、ペリレン系黒顔料等の有機顔料乃至染料、アルミニウム、真鍮、錫等の金属の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛、真珠貝等の貝殻等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等を１種単独で又は２種以上混合配色して用いることができる。
絵柄としては、木目柄、石目柄、布目柄、皮シボ柄、幾何学模様、文字、全面ベタ又はこれら組合せを、所望の意匠外観に応じて適宜選択することができる。

粘着層１３は、基材層１１の樹脂層１２とは反対側（図１上では、下側となる面であり、これを基材層１１の裏面側とも呼称する）の面に積層されており、扉５０（図２，３参照）に対する粘着性を有する層である。粘着層１３は、その両面、即ち、基材層１１に接する側及び剥離性基材シート１４に接する側に開口した複数の凹形状１３ａを備えている。また、粘着層１３は、弾性を備えており、複数の凹形状１３ａがそれぞれ微細な吸盤として作用することから、様々な扉５０に対して粘着力（吸着力）を発揮することができる（図３（ｃ）参照）。

粘着層１３は、例えば、特許文献１（特開２０１７−３６４０４号公報）に開示されている液状の樹脂組成物（アクリルエマルジョン）を用いて後述する製造方法により形成される。粘着層１３に用いる樹脂組成物としては、例えば、ポリアクリル酸２−エチルヘキシルを主成分とし、硫黄、ビシン：Ｎ，Ｎ−Ｂｉｓ（２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ）ｇｌｙｃｉｎｅ、Ｎ．Ｎ．−ジメチルオクタデカアミン等を含有するものを用いることができる。

粘着層１３の層厚は、１μｍ以上、５００μｍ以下であることが望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、凹形状の形成が困難になったり、凹形状の大きさが小さくなりすぎて、粘着（吸着）特性が低下したりする。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、扉用化粧粘着シートの柔軟性が低下して、作業性が悪くなる。
さらに、粘着層１３の両面に凹形状１３ａを均等に設けるためには、粘着層１３の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましい。この点については、後述する。

粘着層１３の凹形状１３ａの大きさ（直径）や密度は、後述する製造工程における各種条件を変更することにより、調整可能である。例えば、粘着層１３は、凹形状１３ａが含まれる程度を表す指標として、粘着層１３の密度を用いることができる。この粘着層１３の密度としては、特に限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｃｍ^３以上、０．７ｇ／ｃｍ^３以下とすることができる。また、凹形状１３ａの大きさ（直径）は、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上、３００μｍ以下とすることができる。なお、凹形状１３ａの大きさは、凹形状１３ａが球と見做し得る場合は、斯かる球の直径を凹形状１３ａの大きさとする。もし、凹形状１３ａが球と見做し得無い場合は、当該凹形状１３ａと同体積の球の直径を斯かる凹形状１３ａの大きさとする。

剥離性基材シート１４は、粘着層１３の基材層１１とは反対側（図１上では、下側となる面であり、これを粘着層１３の裏面側とも呼称する）に積層されている。剥離性基材シート１４は、扉用化粧粘着シート１を使用するまでの間の取扱性を考慮して設けられるものであり、扉用化粧粘着シート１の使用時、即ち扉５０上に扉用化粧粘着シート１を貼り合せる際に剥離される。剥離性基材シート１４としては、従来公知の離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、セパ紙、剥離フィルム、剥離紙等の各種形態のものを適宜使用できる。例えば、上質紙、コート紙、含浸紙、プラスチックフィルム等の片面又は両面に離型層を形成したものを用いてもよい。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。離型層を備えた離型フィルムを用いる場合には、例えば、シリコーン離型タイプのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、未処理ＰＥＴフィルム、ＰＰフィルム、シリコーン離型タイプの紙等を用いることができる。

剥離性基材シート１４の厚さは、例えば、１０μｍ以上、１００μｍ以下とすることが望ましく、２０μｍ以上、６０μｍ以下とすることがさらに望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、コシがなく、剥離しづらくなる。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、コシが強すぎて貼り付け時の作業性が低下するからである。
また、剥離性基材シート１４としては、市販のものを使用してもよく、例えば、片面にシリコーン系剥離剤による易剥離処理が施されている厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（三井化学東セロ株式会社製、商品名：ＳＰ−ＰＥＴ−０１）等が挙げられる。
なお、本実施形態では、剥離性基材シート１４を備える形態を例示したが、使用形態によっては、剥離性基材シート１４を省略してもよい。

プライマー層１５は、基材層１１と粘着層１３との接合力又は剥離性基材シート１４又は被着体である扉５０との接合力を向上させたり或いは低下させたりして後述の如き粘着力のバランスを調整、適正化するために設けられている。基材層１１と粘着層１３との接合力を強める場合のプライマー層１５としては、基材層１１がポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル系樹脂等の場合、ポリオールとイソシアネートとからなりイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂や、イソシアネートを硬化剤とする塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂等を、又基材層がポリオレフィン樹脂の場合には、塩素化ポリプロピレンを用いることができる。
なお、剥離性基材シート１４又は扉５０と粘着層１３との接合力を弱める場合のプライマー層１５としては、剥離性基材シートや扉５０の材質や表面状態如何に応じて、所望の接合力を得られる材料を個別に選択する必要が有るが、例えば、珪素系樹脂又は弗素系樹脂を適量含む樹脂組成物を用いると、多くの剥離性、基材シートや被着体に対して接合力を弱めることができる。

図２は、扉用化粧粘着シート１の使用時の形態を順次示す図である。
図３は、扉用化粧粘着シート１の使用時の形態をより詳細に順次示す断面図である。
上述した扉用化粧粘着シート１は、図３（ａ）に示すように、剥離性基材シート１４を備えている。扉用化粧粘着シート１を扉５０に貼り付けるときには、剥離性基材シート１４を剥離する（図３（ｂ））。そして、露出した粘着層１３を扉５０に貼り付けて、その表面に適度な圧力を加えることにより、粘着層の露出面に多数存在する凹形状１３ａが弾性変形することにより従来のマイクロ吸盤と同様な作用によって扉５０に対して吸着（粘着）することとなる（図３（ｃ））。
即ち、凹形状１３ａの周囲の弾性変形によって、凹形状１３ａには、変形状態から元の形状に戻ろうとする力が働く。この力により、凹形状１３ａ内の密閉空間が負圧となって、扉５０への吸着作用が生じる。なお、凹形状１３ａ単体での吸着力は、弱いものであるが、多数の凹形状１３ａが形成されているので、全体としては必要な吸着力を確保できる。また、粘着層１３の作製時に、凹形状１３ａが含まれる量を、例えば、密度をパラメータとして調整すれば、粘着層１３の粘着力（吸着力）を調整可能である。

図４は、扉用化粧粘着シート１をロール１Ｒの形態に巻いた形態を示す斜視図である。
本実施形態の扉用化粧粘着シート１は、例えば図４に示すようにロール１Ｒの形態に巻いた形態として製造され、流通させることができる。このような形態であれば、貼り付け対象の扉に合せて必要所定量の扉用化粧粘着シート１を図４に図示の如くロール１Ｒから巻き出した後、必要な大きさ及び形状にカットして用いることができる。また、流通時に折り曲がってしまうことも防止できる。なお、扉用化粧粘着シート１は、ロール１Ｒの形態に巻いた形態に限らず、枚葉の形態としてもよい。
斯かるロール１Ｒは、図４の如く通常、紙管等の巻軸１Ｓの周囲に扉用化粧粘着シート１を巻き取るが、巻軸１Ｓ無しで扉用化粧粘着シート１のみを巻き取る形態も可能である。ロール１Ｒを構成する扉用化粧粘着シート１は剥離性基材シート１４を含む構成とする事も、或いは剥離性基材シート１４を含まない構成とする事も何れも可能であるが、巻出し時の扉用化粧粘着シート１の円滑な巻出し性、及び化粧層１０表面と粘着層１３との相互作用による艷等の位相外觀変化の防止の為には、剥離性基材シート１４を含む形態の扉用化粧粘着シート１を巻き取ってロー１Ｒの形態とする方が好ましい。

次に、扉用化粧粘着シート１の製造方法について説明する。
図５は、扉用化粧粘着シート１の製造装置を示す図である。
図６は、扉用化粧粘着シート１の製造方法を説明する図である。

扉用化粧粘着シート１の製造を行うためには、先ず、粘着層１３を形成するための特許文献１に開示されているアクリルエマルジョンの組成物を攪拌機に入れ、この組成物中に窒素ガスを混合しながら攪拌を行い、組成物中に気泡を含め、気泡含有組成物１３０を作製する（図中のＰ１：泡立て工程）。

次に、剥離性基材シート１４上に気泡含有組成物１３０を塗工し、気泡含有組成物１３０の液状塗工層１３０ＣＬを形成する（図中のＰ２：塗工工程）。塗工工程では、例えば、コンマコータを用いることができるが、その他の公知の塗工手法を用いてもよい。

剥離性基材シート１４上に気泡含有組成物の液状塗工層１３０ＣＬを塗工したら、該液状塗工層１３０ＣＬを加熱しながら乾燥させて気泡含有組成物の固化塗工層１３０ＣＳとして粘着層１３を形成する（図中のＰ３：乾燥工程）。乾燥工程では、例えば、温度を６０℃〜１４０℃程度の乾燥炉を用いることができる。乾燥時間としては、例えば、３０秒〜１０分程度を例示することができる。また、乾燥工程では、気泡含有組成物１３０に対して送風を行いながら乾燥を促進してもよい。乾燥工程を行うことにより、気泡含有組成物１３０の固化塗工層１３０ＣＳの露出面側（図６においては上側）及び剥離性基材シート１４側の両面に凹形状１３ａが形成されて、粘着層１３が形成される。この凹形状１３ａは、気泡含有組成物１３０中に含まれていた気泡のうち該露出面側近傍の気泡が破泡して固化塗工層１３０ＣＳの露出面側に気泡の形状の一部が残り、一方、固化塗工層１３０ＣＳと剥離性基材シート１４との界面及びその近傍に集まった気泡が気泡含有組成物の固化によって、固化した該組成物中の気泡との界面形状が固定化することにより形成される。ここで、気泡含有組成物１３０の硬化が不十分な状態で気泡が破泡すると凹形状１３ａが残りにくくなる。一方、気泡が破泡する前に気泡含有組成物１３０が硬化してしまうと、凹形状１３ａが形成されないおそれがある。よって、ある程度、気泡含有組成物１３０の硬化が進んだ状態で破泡が行われる条件で乾燥工程が行われることが望ましい。したがって、乾燥工程における温度や送風量が、凹形状１３ａの状態に大きく影響を与える。

乾燥工程により粘着層１３を形成した後、別途用意した基材層１１及び樹脂層１２を備える化粧層１０を粘着層１３と接合させる（図中のＰ４：ラミネート工程）。このラミネート工程では、粘着層１３の凹形状１３ａによる吸着力（粘着力）によってラミネートを行うので、加熱が不要であり、また、僅かな加圧力だけで接合が可能である。よって、基材層１１及び樹脂層１２にダメージを与えることがない。

上記ラミネート工程が完了すれば、扉用化粧粘着シート１が完成する。
以上のように、本実施形態の扉用化粧粘着シート１の製造では、化粧層に粘着層１３形成時の熱によるダメージを与えることなく、扉用化粧粘着シート１を効率よく製造可能である。なお、扉用化粧粘着シートは、その後、ロール状に巻き取ってもよいし、必要なサイズに裁断されてもよい。

次に、本実施形態の扉用化粧粘着シート１を実際に作製した例を示し、比較例と比較した結果を説明する。
実施例の扉用化粧粘着シート１では、剥離性基材シート１４に離型性を備えた２軸延伸ＰＥＴフィルム上に、２００μｍのクリアランスを有するコンマコータを用いて泡立て工程済みの気泡含有組成物１３０を塗布した。これを１００℃の乾燥路内で１分間乾燥を行って粘着層１３を形成し、化粧層１０をラミネートして扉用化粧粘着シート１を得た。なお、この場合の粘着層１３の密度は、０．５８ｇ／ｃｍ３であり、厚さ５０μｍであった。
図７は、実施例の扉用化粧粘着シート１の粘着層１３を裏面側（粘着面側）の方向から見て拡大した写真である。
図８は、実施例の扉用化粧粘着シート１の粘着層１３の裏面側（粘着面側）近傍部分についてシート面に直交する方向の断面で拡大した図である。
図７及び図８に示すように、粘着層１３には、多数の凹形状１３ａが形成されていることが確認できる。
なお、本明細書中においてシート面とは、各シートにおいて、其のシート全体として見た場合に、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。図１においては、基材層１１の表面又は裏面、或るいはこれらの面と平行な任意の面がシート面に相当する。

比較例１として、泡立て工程を行わない他は、上記実施例と同様にして作製した扉用化粧粘着シートを作製した。作製後の粘着層の密度は、０．８７ｇ／ｃｍ３であり、厚さ１００μｍであった。
比較例２として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ２０９４を用いて泡立て工程無しで塗工して粘着層を作製した扉用化粧粘着シート（アクリル粘着Ａタイプとする）を用意した。
比較例３として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ１５０２Ｃを用いて泡立て工程無しで塗工して粘着層を作製した扉用化粧粘着シート（アクリル粘着Ｂタイプとする）を用意した。

以上の４種類の扉用化粧粘着シートを用意し、剥離力について比較した。
図９は、実施例及び比較例の剥離力を示す図である。
図９中の剥離力は、引っ張り試験機を用いて、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行って、そのときの剥離力を測定した結果である。また、剥離力の測定は、貼り付け直後（０．５時間）と、貼り付け後１０００時間経過とについて行った。

実施例では、貼り付け直後及び１０００時間経過後の双方において、比較的小さな剥離力で剥離できることがわかる。この程度の剥離力であれば、自然に剥がれてしまうことはなく、かつ、剥がそうとして力を加えれば簡単に剥がすことが可能である。しかも、凹形状１３ａによる吸着であることから、剥離後に扉５０に見立てた試験用被着体の表面に粘着層１３の残留が無く、また、粘着層１３自体の粘着力（剥離力）も実質上の変化は無く、再貼り付け可能であった。
比較例１は、小片であれば比較的小さな剥離力で剥離できるが、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であった。また、剥離後には被着体表面に粘着層の残留が見られ、完全な再貼り付けは不可能であった。
比較例２は、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であり、また、貼り付け直後であれば、剥がすことは可能であるが、１０００時間経過後では、剥離力が大幅に上昇してしまっており、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと化粧層１０が破損したりするおそれがある状態になっていた。
比較例３は、貼り付け直後から剥離力が大きすぎて、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと化粧層が破損したりするおそれがある状態になっていた。
また、比較例２及び比較例３のいずれも、剥離後は、試験用被着体に粘着材が一部残ってしまったり、粘着力の低下があったりして、再貼り付けには適していなかった。

（粘着層１３の凹形状１３ａについて検証実験）
上述したように、本発明において、粘着層１３の凹形状１３ａが、粘着力に大きな影響を与える。凹形状１３ａが粘着層１３の両面に均等に設けられていないと、粘着層の一方の面が他方の面に比べて粘着力（吸着力）が低下、又は、増加してしまうおそれがある。また、凹形状１３ａが粘着層１３の両面に均等に設けられることにより、粘着層１３の物理的性質も均質になり、化粧層１０と剥離性基材シート、又は、化粧層１０と被着体との両者に対する十分な粘着力及び被着体との再剥離性の発現の上でも好ましい。

凹形状１３ａを粘着層１３の両面に均等に設けるためには、粘着層１３の塗布量（層厚ｔ）の管理が重要である。この点、特許文献１（特開２０１７−３６４０４号公報）においては、何ら考慮されておらず、単にマイクロ吸盤が形成されていればよいとされている。特許文献１では、ＷＥＴ膜厚８００μｍとして形成した実施例１の断面写真である図２（特許文献１の図２）において、マイクロ吸盤を有する面として示されている部分には、微細な吸盤構造が形成されているものの、ガラス基板から剥離した面として示されている部分には、先の微細な吸盤構造とは比べものにならない程巨大な気泡と思われる構成が確認できる。すなわち、特許文献１の構成では、粘着層の一方の面にはマイクロ吸盤（本実施形態における凹形状１３ａに相当）が形成されているが、他方の面には、マイクロ吸盤（凹形状１３ａ）が略形成されていない。

この点を本件出願人においても、検証実験を行なった。
検証実験として、４種類の粘着層のサンプルを作製し、その両面の凹形状１３ａをＳＥＭで観察した。サンプルは、以下の４種類である。
サンプル１：粘着層の層厚ｔ＝２５μｍ
サンプル２：粘着層の層厚ｔ＝３０μｍ
サンプル３：粘着層の層厚ｔ＝３５μｍ
サンプル４：粘着層の層厚ｔ≒２０００μｍ
なお、上記サンプルの層厚は、乾燥後の層厚である。また、サンプル１〜３については、コーターを用いてガラス面に発泡処理後の気泡含有組成物を塗工し、１００度の乾燥炉を用いて乾燥処理を行なった。サンプル４については、ガラス面への滴下塗布とし、常温下の自然乾燥とした。なお、サンプル４について乾燥条件を変えたのは、特許文献１における常温乾燥で十分であるとの記載についても検証するためである。また、いずれのサンプルも、発泡処理後の粘着層の密度は、０．４ｇ／ｃｍ^３とした。

図１０は、サンプル１の観察結果を示す図である。
図１１は、サンプル２の観察結果を示す図である。
図１２は、サンプル３の観察結果を示す図である。
図１３は、サンプル４の観察結果を示す図である。
図１０から図１２のように、粘着層の層厚ｔを管理したサンプル１からサンプル３については、微細な凹形状１３ａが両面に均等に形成されていることが確認できた。
これに対して、図１３に示す膜厚が厚いサンプル４では、乾燥面とガラス側面とで凹形状１３ａの大きさに極端な差異が認められ、特許文献１の図２と同様な結果が得られた。
よって、粘着層１３の両面に凹形状１３ａを均等に設けるためには、粘着層１３の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましいと判断できる。

ここで、この凹形状１３ａが粘着層１３の両面に均等に設けられている状態について、より詳しくは、以下に示すような関係を満たすことが望ましい。
化粧層１０側の面に開口する凹形状１３ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、剥離性基材シート側（化粧層とは反対側）に開口する凹形状１３ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、
｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５
の関係を満たすことが望ましい。
また、
｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．２５
の関係を満たすことがさらに望ましい。
これらの関係を満たすことにより、粘着層の両面における粘着力の差異を少なくすることができ、また、化粧層１０と剥離性基材シート、又は、化粧層１０と被着体との両者に対する十分な粘着力及び被着体との再剥離性を良好に発現させることができる。

このように粘着層の両面における粘着力の差異を少なくすることによって、扉用化粧粘着シート１の利便性を大幅に向上させることができる。すなわち、粘着層の両面における粘着力に差異がないことから、扉用化粧粘着シート１の具体的な使用形態に応じて、必要な粘着力の調整を行うことが容易となる。
例えば、扉用化粧粘着シート１を張り付ける被着体である扉５０或いは剥離性基材シート１４と粘着層との間の粘着力が強過ぎる場合には、扉用化粧粘着シート１を剥がすときに、化粧層１０と粘着層１３との界面で剥離してしまう（所謂「糊殘り」を生じる）おそれがある。このような場合には、あらかじめ被着体側に粘着力を弱めるプライマー処理を行うことにより、粘着力のバランス調整を容易に行うことが可能である。
又、化粧層１０と粘着層１３との間の粘着力が弱過ぎる場合には、やはり、扉用化粧粘着シート１を剥がすときに、化粧層１０と粘着層１３との界面で剥離してしまうおそれがある。このような場合には、予め化粧層１０側に粘着力を強めるプライマー処理を行うことにより、粘着力のバランス調整を容易に行うことが可能である。

なお、各開口部の直径の平均値とは、全ての開口部の平均を求めることは現実的には不可能であるので、ここでは、１５００μｍ×１１００μｍの観察範囲内において、直径が大きい開口部から順に３個の開口部について直径の計測を行ない、その平均値とした。

ここで、図１０から図１３のサンプルについて、開口部の計測を行ない、｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２ を求めたところ、サンプル１：０．０４、サンプル２：０．０６、サンプル３：０．１２、サンプル４：０．６９であった。
なお、各開口部の直径の平均値の求め方としては、上述した手法は、一例であって、実際の粘着層１３の形態に応じて、適宜最適化することが望ましい。例えば、極端に直径が大きな開口部や、開口形状が歪んだ開口部等の特異な開口部については、平均値の演算から除外するとよい。また、直径が大きい開口部から順に３個をサンプルとせずに、直径が大きい開口部から順に３個までは除外して、それ以降の大きさの開口部について、平均値の演算のサンプルとしてもよい。また、サンプルの数Ｎも、３個よりも多くして精度を向上してもよい。特異な開口部形状を含む場合の他、開口部の直径の分散σ（バラツキ）が大きい場合については、サンプル数Ｎは、ｉ＝１又は２として、Ｎ個の開口部直径の数値を平均値Ｄａｖｇｉ（Ｎ）をＮ個のサンプルデータを別のデータに変えながら複数個求めた場合のＤａｖｇｉ（Ｎ）の値の分散σｉ（Ｎ）が所望の精度に收束するに足るような大きさのサンンプル数Ｎを決定すればよい。一般的には、Ｎは多い程分散σｉ（Ｎ）が小さくなる（收束する）為、好ましいが、Ｎの増加に伴い測定と計算とが煩雜となる。通常は、本発明の粘着層の開口部の場合、Ｎ＝５〜１００、より好ましくはＮ＝１０〜３０が平均値の精度（收束性）と測定、計算の手間とのバランンスの点から好ましい。

（扉）
本発明の扉用化粧粘着シート１は、各種の建築部材としての扉に貼ることができ、扉用化粧粘着シート１を貼り付けた扉が構成される。
本発明における扉とは、住宅、店舗、事務所等の各種建築物の室内用、屋外用を問わず、どのような部分に用いられる扉であってもよい。また、扉は、開き戸に限らず、引き戸であってもよい。さらに、扉の材料としては、杉、檜、松、ラワン等の各種樹種からなる木材、鉄、銅、アルミニウム、チタニウム、又はこれらを含む合金等の金属、各種セラミックス、セメント、石膏、珪酸カルシウム等の窯業系非金属無機材料、オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の材料が１種単独で又は２種以上を積層、混合、その他形態で複合化した物が使用できる。また、扉用化粧粘着シート１は、扉の両面に貼り付けてもよいし、片面にのみ貼り付けてもよい。

（化粧層１０の他の形態）
上述の説明では、化粧層１０は、凹凸形状を有した樹脂層１２を備える形態を例示した。しかし、化粧層は、凹凸形状を設けず、印刷のみにより意匠性を付与する形態としてもよい。
図１４は、印刷により化粧層２０を形成した例を示す図である。
図１４に示す例では、化粧層２０は、ベタ印刷層１６と、模様印刷層１７と、表面保護層１８とを備えている。これらの各層を構成するためのインキとしては、先に説明した絵柄層に用いるインキとして例示した各種インキを適宜用いることがでる。
また、図１４に示した構成に限らず、適宜構成と省略したり、追加したりしてもよい。
例えば、模様印刷層１７と、表面保護層１８とを設けずにベタ印刷層１６のみを設けてもよい。
また、ベタ印刷層１６を設けず、模様印刷層１７と、表面保護層１８とを設けてもよい。
さらに、模様印刷層１７を設けずに、ベタ印刷層１６と、表面保護層１８とを設けてもよい。
さらにまた、表面保護層１８を設けずに、ベタ印刷層１６と、模様印刷層１７とを設けてもよい。
また、ベタ印刷層１６と、表面保護層１８とを設けずに、模様印刷層１７のみを設けてもよい。
さらに、模様印刷層１７に相当する層を複数層設けてもよい。
その他、印刷により構成される化粧層２０の構成は、公知の様々な印刷手法を用いて構成することができる。

以上説明したように、本実施形態の扉用化粧粘着シート１は、粘着層１３の両面に気泡に基づく凹形状が複数形成されている。よって、化粧層を加熱することなく扉用化粧粘着シートとすることができ、化粧層にダメージを与えることなく容易に製造可能である。
また、粘着層１３の粘着力は、凹形状１３ａの吸着力によるものであるから、リワーク性が高く、貼り付けを失敗したとしても張り直しが容易であり、使い勝手がよい。
さらに、凹形状１３ａは、微細なサイズであって多数設けられていることから、扉の表面に多少の凹凸が有ったとしても、粘着力（吸着力）を発揮することができる。
さらにまた、扉用化粧粘着シート１を剥がした後の扉の表面には、糊残りのような現象は発生しないことから、清掃の必要がなく、そのまま再貼り付けを行うことができ、作業性が良好である。
また、本実施形態の扉用化粧粘着シート１は、加熱することなく粘着層１３を形成可能であることから、熱に弱い化粧層を含め、様々な形態の化粧層を利用して扉用化粧粘着シートを構成することが可能である。
なお、本実施形態の５０の扉用化粧粘着シート１を表面に貼り付けて化粧を施す対象となる扉としては、住宅、店舗、事務所、各種施設の建築物、自動車、鉄道車輛、船舶等の乗等の出入口乃至開口部に設置され、使用される各種形態の扉が適用可能である。又、扉の形態としては、図２に図示の如き蝶番を回転軸として回動することにより開閉する所謂開き戸の他、襖の如き所謂引き戸等の各種形開閉形態の扉に適用することができる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）実施形態において、化粧層の構成は、基材と樹脂層とを備える構成である例を挙げて説明した。ただし、本発明においてはこれに限らず、例えば、化粧層は、単層であってもよいし、３層以上のより複雑な構成であってもよい。また、化粧層の素材は、実施例に挙げた例の他、紙や熱可塑性樹脂等により構成されていてもよい。

（２）図においては、扉５０の化粧対象面（何れか片面又は兩面）の全面に亙って本発明の扉用化粧粘着シート１を貼り付けて化粧する形態を例に挙げて説明した。ただし、本発明においてはこれに限らず、例えば、扉５０の化粧対象面の一部領域表面にのみ扉用化粧粘着シート１を貼り付けて化粧してもよい。

なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１ 扉用化粧粘着シート
１０，２０ 化粧層
１１ 基材層
１２ 樹脂層
１ａ 凹凸形状
１３ 粘着層
１３ａ 凹形状
１４ 剥離性基材シート
１５ プライマー層
１６ ベタ印刷層
１７ 模様印刷層
１８ 表面保護層
５０ 扉
１３０ 気泡含有組成物

Claims (10)

1. 化粧層と、
   前記化粧層の裏面側に積層された粘着層と、
   を備え、
   前記粘着層は、その両面に複数の凹形状を備えており、
   前記凹形状は、前記粘着層の両面に均等に形成されており、
   前記化粧層側の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記化粧層とは反対側に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、
   ｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５
   の関係を満たす扉用化粧粘着シート。
2. 請求項１に記載の扉用化粧粘着シートにおいて、
   前記粘着層の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲にあること、
   を特徴とする扉用化粧粘着シート。
3. 請求項１又は請求項２に記載の扉用化粧粘着シートにおいて、
   前記粘着層は、気泡を含有する液状の樹脂組成物を硬化したものであり、
   前記気泡に基づく前記凹形状が両面に複数形成されていること、
   を特徴とする扉用化粧粘着シート。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載の扉用化粧粘着シートにおいて、
   前記化粧層と前記粘着層との間には、プライマー層が設けられていること、
   を特徴とする扉用化粧粘着シート。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載の扉用化粧粘着シートにおいて、
   前記粘着層は、密度が０．１ｇ／ｃｍ^３以上、０．７ｇ／ｃｍ^３以下であること、
   を特徴とする扉用化粧粘着シート。
6. 請求項１から請求項５までのいずれかに記載の扉用化粧粘着シートにおいて、
   前記化粧層は、基材層を備えること、
   を特徴とする扉用化粧粘着シート。
7. 請求項６に記載の扉用化粧粘着シートにおいて、
   前記基材層は、着色されていること、
   を特徴とする扉用化粧粘着シート。
8. 請求項１から請求項７までのいずれかに記載の扉用化粧粘着シートにおいて、
   前記粘着層の裏面側には、剥離性基材シートが積層されていること、
   を特徴とする扉用化粧粘着シート。
9. 請求項１から請求項８までのいずれかに記載の扉用化粧粘着シートにおいて、
   ロール状に巻いた形態に構成されていること、
   を特徴とする扉用化粧粘着シート。
10. 請求項１から請求項７までのいずれかに記載の扉用化粧粘着シートが貼り付けられた扉。