JP2022155331A

JP2022155331A - 粘着シート積層体および粘着シート積層体の製造方法

Info

Publication number: JP2022155331A
Application number: JP2021058772A
Authority: JP
Inventors: 光男櫻井; Mitsuo Sakurai
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2022-10-13

Abstract

【課題】剥離紙を有さない粘着シート、すなわち粘着シート積層体、および粘着シート積層体の製造方法を提供する。【解決手段】本開示の粘着シート積層体は、底面剥離シートに対し粘着シートが２枚以上積層された粘着シート積層体であり、粘着シートは、粘着層、基材層、意匠層がこの順に積層され、底面剥離シートと粘着層とが接触しており、粘着シートが積層されることにより意匠層と粘着層とが接触している粘着シート積層体である。【選択図】図１

Description

本開示は、粘着シート積層体、および粘着シート積層体の製造方法に関するものである。

一般的な住宅の内装において、壁面と天井面には、塩化ビニル系あるいはオレフィン系の壁紙が使用される。これらの壁紙は、現場で職人が糊付け機を用いて裏面に糊付けし、一定時間養生した後に貼ることが一般的であるため、専用の設備が必要であり、さらに施工までに時間を要するといった課題がある。
上記課題に対し、壁紙に対しあらかじめ粘着層を付与した粘着層付き壁紙が流通している（特許文献１）。

実用新案登録第３１０４４８０

しかしながら、特許文献１をはじめとする粘着層付き壁紙は、施工前の粘着層を保護するために剥離紙が設けられている。そのため施工時には剥離紙を除去する必要があるが、除去された剥離紙が床に散乱してその低摩擦性に起因して職人が転倒する危険性があるほか、剥離紙は廃棄対象となるため環境に優しくない、といった問題がある。

以上から、本開示の目的は、剥離紙を有さない粘着シート、すなわち粘着シート積層体、および粘着シート積層体の製造方法を提供することである。

本開示の粘着シート積層体は、底面剥離シートに対し粘着シートが２枚以上積層された粘着シート積層体であり、粘着シートは、粘着層、基材層、意匠層がこの順に積層され、底面剥離シートと粘着層とが接触しており、粘着シートが積層されることにより意匠層と粘着層とが接触している、粘着シート積層体である。

上記粘着シート積層体において、粘着層は、その両面に複数の凹形状を備えていてもよい。

上記粘着シート積層体において、凹形状は、粘着層の両面に均等に形成されていてもよい。

上記粘着シート積層体において、基材層側の面に開口する凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ave ₁とし、基材層とは反対側の面に開口する凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ave ₂としたときに、
｜Ｄ^ave ₁－Ｄ^ave ₂｜／Ｄ^ave ₂≦０．５
の関係を満たしていてもよい。

上記粘着シート積層体において、意匠層は、意匠樹脂層、および表面保護層の少なくともいずれかを含んでいてもよい。

本開示の粘着シート積層体の製造方法は、底面剥離シートを準備する工程と、離型性基材シートを準備する工程と、離型性基材シートに、気泡含有組成物を塗工する工程と、気泡含有組成物を加熱、乾燥させて粘着層を形成する工程と、基材層と意匠層との積層体の基材層側の面と、離型性基材シートに形成された粘着層とを接合させ、離型性基材シートを有する粘着シートとする工程と、離型性基材シートを有する粘着シートに対し、粘着シート側からハーフカットすることで、離型性基材シートを有するハーフカットされた粘着シートとする工程と、離型性基材シートを有するハーフカットされた粘着シートから離型性基材シートを剥離し、枚葉状粘着シートとする工程と、２枚以上の枚葉状粘着シートを積層し、その粘着層側の面に底面剥離シートを積層し粘着シート積層体とする工程と、を有する、粘着シート積層体の製造方法である。

本開示によれば、剥離紙を有さない粘着シート、すなわち粘着シート積層体、および粘着シート積層体の製造方法を提供することができる。

第１実施形態に係る粘着シート積層体の（ａ）概略斜視図、（ｂ）、（ｃ）断面の一部の概略を表す断面図第１実施形態に係る粘着シート積層体の層構成を示す概略断面図第２実施形態に係る粘着シート積層体の層構成を示す概略断面図第２実施形態に係る粘着シート積層体の概略斜視断面図粘着シート積層体の製造方法に係る製造装置を示す図粘着シート積層体の製造方法に係る製造途中における積層状態を示す概略断面図

〔粘着シート積層体〕
（第１実施形態）
以下、本開示の粘着シート積層体の第１実施形態について、図１を参照して説明する。なお、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状、装飾などは理解を容易にするため適宜誇張、単純化などしている。また説明に直接的に関係しない構成などについては適宜省略している。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は適宜置き換えても、本開示の本質も特許請求の範囲の解釈も不変である。本開示においては、シートの語を、いわゆる板、シート、およびフィルムと通常呼称されている厚みの形態のものも包含する広義の意味で用いるものとする。
また、本明細書において表面、裏面の言葉を使用しているが、表面、裏面の区別に技術的な意味は無く、シートの一方の面を表面としたときに、他方の面が裏面である。本明細書における粘着シート積層体においては、粘着シートを使用する際に通常の観察面となる側の面を表面と、その反対側の裏面として説明している。

図１（ａ）に本開示の第１実施形態に係る粘着シート積層体１の概略斜視図を示す。また図１（ｂ）は、底面剥離シート２０に対して、粘着シート２が２枚積層された状態の粘着シート積層体１の断面の概略を表す断面図である。
粘着シート積層体１は、底面剥離シート２０に対して、粘着シート２が２枚以上積層されたものである。粘着シート２は、粘着層１３、基材層１１、意匠層１０がこの順に積層されている。そして、底面剥離シート２０の剥離性の良い面と粘着シート２の粘着層１３とが接触しており、粘着シート２が２枚以上積層されることにより、意匠層１０と粘着層１３とが接触している。なお上記積層順を乱さず、本開示の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。
例えば、基材層１１と意匠層１０との間に発泡樹脂層１４を設けてもよい。また、粘着層１３と基材層１１との間にプライマー層を設けてもよい。
なお図１（ａ）からも明らかな様に、粘着シート２は枚葉状の形態を有している。粘着シート積層体の製造方法おいては、粘着シート２が枚葉状であることを明示的に表現する場合に、粘着シートを枚葉状粘着シートと称する場合がある。

図１（ｂ）において、底面剥離シート２０に近い方（図１（ｂ）における下側）から順に、底面剥離シート２０、粘着層１３、基材層１１、意匠層１０、粘着層１３、基材層１１、意匠層１０となっている。このうち粘着層１３、基材層１１、意匠層１０の部分が粘着シート２であるため、上記層構成は底面剥離シート２０、粘着シート２、粘着シート２と表すこともでき、すなわち、図１（ｂ）は、底面剥離シート２０に対して、粘着シート２が２枚積層された状態の粘着シート積層体１を表している。

図１（ａ）に示す様な粘着シート積層体１から、粘着シート２を１枚ずつ容易に剥がし取ることができる。剥がし取られた粘着シート２は、その一方の面に意匠層１０が、他方の面に粘着層１３が各露出する。
粘着シート積層体１に係る上記各層のうち、意匠層１０については、以下に説明するように様々な層から構成される。以下、意匠層１０の層構成について説明する。

第１実施形態に係る意匠層１０は、表面保護層１８を含み、また、模様絵柄層１７、ベタ絵柄層１６のうち、少なくともいずれかを含む。そして意匠層１０がいずれの形態であっても表面保護層１８が意匠層１０における最表面（粘着シート２の意匠層１０における基材層１１側の面側とは反対側の面）となる様に積層される。すなわち粘着シート２において表面保護層１８は最表面に露出している。

以下、第１実施形態に係る意匠層１０の層構成について、具体的に説明する。
意匠層１０が、表面保護層１８および模様絵柄層１７を含む場合、基材層１１に近い側から、模様絵柄層１７、表面保護層１８の順に積層される（意匠層形態１）。意匠層形態１の概略断面図を図１（ｃ）および図２（ａ）に示す。意匠層形態１においては、模様絵柄層１７を多色刷り、あるいは単色であっても部分的に形成（印刷）することにより、人の目に絵柄模様と視認される様な場合である。模様絵柄層１７に係る絵柄模様としては、一例として木目模様である。

なお理解を容易とするため、以降の積層状態の例示において、底面剥離シート２０に対し粘着シート２が１枚のみ積層された例を図示している。粘着シート２が２枚以上積層された粘着シート積層体１を考えるならば、概略断面図における粘着シート２の部分が積層順を保ったまま繰り返し積層されることとなる。粘着シート２が２枚積層された状態を示す図１（ｂ）の一部が、１枚のみ積層された状態を示す図１（ｃ）に表されている。

次に、意匠層１０が、表面保護層１８およびベタ絵柄層１６を含む場合、基材層１１に近い側から、ベタ絵柄層１６、表面保護層１８の順に積層される（意匠層形態２、図２（ｂ））。意匠層形態２においては、ベタ絵柄層１６を単色ベタで形成（印刷）することにより、基材層１１に係る色とは別のベタ色とすることができる。
意匠層１０が、表面保護層１８を含み、ベタ絵柄層１６および模様絵柄層１７の両者を含む場合、基材層１１に近い側から、ベタ絵柄層１６、模様絵柄層１７、表面保護層１８の順に積層される（意匠層形態３、図２（ｃ））。意匠層形態３においては、模様絵柄層１７に係る絵柄模様について、ベタ絵柄層１６が、基材層１１の色の影響を隠蔽したり、模様絵柄層１７に係る色に深みを与えたりすることができる。

上記説明した意匠層形態１～意匠層形態３のいずれにおいても、意匠層の最表面には表面保護層１８が積層され、すなわち、粘着シート２において表面保護層１８は最表面に露出している。
表面保護層１８は、傷や汚れに対する耐性が高く、表面保護層１８を傷や汚れから保護することができる。そのため意匠層１０、ひいては粘着シート２の耐傷性や耐汚染性、耐久性や信頼性を高めることができる。

また表面保護層１８は、その表面において優れた離型性を有し、その上に積層された層と容易に離型することができる層である。
ここで、底面剥離シート２０に対して粘着シート２が２枚以上積層された状態では、粘着シート２に係る粘着層１３が、１枚下側の粘着シート２に係る意匠層１０に対し積層されることとなるが、意匠層形態１～意匠層形態３の場合には、意匠層１０の最表面に表面保護層１８を有するため、意匠層１０と粘着層１３とが容易に離型することができる。すなわち、底面剥離シート２０に対して粘着シート２が２枚以上積層された状態において、粘着シート２は１枚下側の粘着シート２から容易に離型することができる。そのため、粘着シート積層体１から粘着シート２を容易に剥がし取ることができる。
粘着シート積層体１は、一例として、４２０ｍｍ×６８０ｍｍの大きさの底面剥離シート２０に対し、４２０ｍｍ×６８０ｍｍの大きさの粘着シート２が２０枚積層されたものである。

上記の通り、本開示に係る粘着シート積層体１は、底面剥離シート２０、および２枚以上の粘着シート２を含み、粘着シート２は、粘着層１３、基材層１１、および意匠層１０を含む。そして意匠層１０は、表面保護層１８を含み、また、模様絵柄層１７、ベタ絵柄層１６のうち、少なくともいずれかを含むものである。以下、粘着シート積層体１に係る上記各層について説明する。

＜底面剥離シート＞
底面剥離シート２０は、いわゆる剥離紙の機能を果たすものである。底面剥離シート２０は、少なくとも一方の面に剥離性の良い面、すなわち離型層を有している。
底面剥離シート２０としては、従来公知の離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、紙、剥離フィルム、剥離紙等の各種形態のものを適宜使用できる。例えば、上質紙、コート紙、含浸紙、プラスチックフィルム等の片面又は両面に離型層を形成したものを用いる。
離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。離型層を備えた離型フィルムを用いる場合には、例えば、シリコーン離型タイプのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、未処理ＰＥＴフィルム、ＰＰフィルム、シリコーン離型タイプの紙等を用いることができる。

底面剥離シート２０の厚さは、例えば、１０μｍ以上、１５０μｍ以下とすることが望ましく、２０μｍ以上、１００μｍ以下とすることがさらに望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、コシがなく、剥離し難くなる。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、コシが強すぎて貼り付け時の作業性が低下するからである。
また、離型性基材シート２５としては、市販のものを使用してもよく、例えば、片面にシリコーン系剥離剤による易剥離処理が施されている厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（三井化学東セロ株式会社製、商品名：ＳＰ－ＰＥＴ－０１）等が挙げられる。

＜基材層＞
基材層１１は、粘着シート２のベースとなる層であり、意匠層１０を形成する際の基材となる層で、裏打材（紙からなる場合は裏打紙）とも呼称される。基材層１１は、例えば、紙、織布、又は、不織布等を素材として用いてもよい。
紙としては、公知の各種化粧紙に用いられる上質紙、薄葉紙、クラフト紙、リンター紙、パーチメント紙、グラシン紙、硫酸紙等、又はこれらの紙に硝子繊維や樹脂纖維を混抄した混抄紙、これらの紙にゴムラテックス、アクリル樹脂殿樹脂を含浸した含浸紙等を用いることができる。一例として、パルプ７５％、ポリエステル樹脂２５％からなるフリース紙を挙げることができる。フリース紙は、寸法安定性があり、強度も強いため、ＤＩＹが盛んな海外においてよく使用されている。
紙の坪量は、通常、２０～２００ｇ／ｍ²程度の物を用いることができる。

織布、又は、不織布としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂殿樹脂、又は硝子からなる纖維を用いた織布、又は、不織布を用いることができる。織布、又は、不織布の坪量は、通常、２０～２００ｇ／ｍ²程度の物を用いることができる。
基材層１１の厚さは、通常、２０μｍ以上２０００μｍ以下のものを用いることができる。
また、基材層１１は、表現する意匠にあわせて適宜着色してもよい。ここで、着色とは、後述の如く基材層１１の素材自体に色を着けて加飾することを指している。基材層１１を着色することにより、ベタ絵柄層１６を省略することもできる。

＜粘着層＞
粘着層１３は、基材層１１の意匠層１０とは反対側（図２上では、下側であり、これを基材層１１の裏面側とも呼称する）の面に積層されており、粘着シート２を壁紙として使用する際には、被着体である壁に対する粘着性を発揮する層である。粘着層１３は、その両面、即ち、基材層１１に接する側、および１周分内側の粘着シート２に係る意匠層１０に接する側、に開口した複数の凹形状１３ａを備えている。粘着層１３の基材層１１側面及び裏側面の各々の面に開口する各複数の凹形状１３ａの開口部の直径は一般的に分布を持つが、その同一面上に於ける平均直径は基材層１１側面と裏側面とで同一または略同一であること、すなわち、凹形状１３ａは粘着層１３の両面に均等に形成されていることが、１枚下側の粘着シート２に係る意匠層１０に対する剥離性、基材層１１および被着体の両者に対する十分な粘着力、および被着体との再剥離性の発現の上で好ましい。なお、ここで、両面の開口部直径が略同一、すなわち、凹形状１３ａは粘着層１３の両面に均等に形成されている、とは、基材層１１側の面に開口する凹形状１３ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ave ₁、裏側の面に開口する凹形状１３ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ave ₂としたときに、
｜Ｄ^ave ₁－Ｄ^ave ₂｜／Ｄ^ave ₂≦０．５
の関係を満たすことを意味する。特に、
｜Ｄ^ave ₁－Ｄ^ave ₂｜／Ｄ^ave ₂≦０．２５
の関係を満たすことが、１枚下側の粘着シート２に係る意匠層１０に対する剥離性、基材層１１および被着体の両者に対する十分な粘着力、および被着体との再剥離性の発現の上でより好ましい。
また、粘着層１３は、弾性を備えており、複数の凹形状１３ａがそれぞれ微細な吸盤として作用することから、様々な壁に対して粘着力（吸着力）を発揮することができる（図２参照）。

このように粘着層の両面における粘着力の差異を少なくすることによって、粘着シート２の利便性を大幅に向上させることができる。すなわち、粘着層の両面における粘着力に差異がないことから、粘着シート２の具体的な使用形態に応じて、必要な粘着力の調整を行うことが容易となる。例えば、粘着シート２を張り付ける被着体と粘着層との粘着力が強い場合には、粘着シート２を剥がすときに、基材層１１と粘着層１３との界面で剥離して、いわゆる「糊残り」を生じてしまうおそれがある。このような場合には、あらかじめ被着体側に粘着力を弱めるプライマー処理を行うことにより、粘着力のバランス調整を容易に行うことが可能である。

なお、各開口部の直径の平均値とは、全ての開口部の平均を求めることは現実的には不可能であるので、ここでは、１５００μｍ×１１００μｍの観察範囲内において、直径が大きい開口部から順に３個の開口部について直径の計測を行ない、その平均値とした。
なお、各開口部の直径の平均値の求め方としては、上述の手法は一例であって、実際の粘着層１３の形態に応じて、適宜最適化することが望ましい。例えば、極端に直径が大きな開口部や、開口形状が歪んだ開口部等の特異な開口部については、平均値の演算から除外するとよい。また、直径が大きい開口部から順に３個をサンプルとせずに、直径が大きい開口部から順に３個までは除外して、それ以降の大きさの開口部について、平均値の演算のサンプルとしてもよい。また、サンプル数Ｎも、３個よりも多くして精度を向上してもよい。
なお、平均値を求める際のサンプル数Ｎの決定については、サンプル数Ｎにおける平均値Ｄ^ave ₁（Ｎ）及びＤ^ave ₂（Ｎ）の標準偏差σ（Ｄ^ave ₁（Ｎ））及びσ（Ｄ^ave ₂（Ｎ））がＮの増加に対して十分に收束すると判斷される最小のサンプル数として決定すれば良い。通常の場合、３≦Ｎ≦１００程度、好ましくは、１０≦Ｎ≦３０程度とする。

粘着層１３は、例えば、特許文献２（特開２０１７－３６４０４号公報）に開示されている液状の樹脂組成物（アクリルエマルジョン）を用いて後述する製造方法により形成される。粘着層１３に用いる樹脂組成物としては、例えば、ポリアクリル酸２－エチルヘキシルを主成分とし、硫黄、ビシン：Ｎ，Ｎ－Ｂｉｓ（２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ）ｇｌｙｃｉｎｅ、Ｎ．Ｎ．－ジメチルオクタデカアミン等を含有するものを用いることができる。

粘着層１３の層厚は、１μｍ以上、５００μｍ以下であることが望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、凹形状の形成が困難になったり、凹形状の大きさが小さくなりすぎて、粘着（吸着）特性が低下したりする。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、粘着シート２の柔軟性が低下して、作業性が悪くなる。
さらに、粘着層１３の両面に凹形状１３ａを均等に設けるためには、粘着層１３の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましい。

粘着層１３の凹形状１３ａの大きさ（直径）や密度は、後述する製造工程における各種条件を変更することにより、調整可能である。例えば、粘着層１３は、凹形状１３ａが含まれる程度を表す指標として、粘着層１３の密度を用いることができる。この粘着層１３の密度としては、特に限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｃｍ³以上、０．７ｇ／ｃｍ³以下とすることができる。特に、基材層１１および被着体の両者に対する十分な粘着力、１枚下側の粘着シート２に係る意匠層１０に対する剥離性、および被着体との再剥離性の発現の上で、０．２ｇ／ｃｍ³以上、０．６ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましい。また、凹形状１３ａの大きさ（直径）は、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上、３００μｍ以下とすることができる。尚、凹形状１３ａの大きさは、凹形状１３ａが球と見なし得る場合は、かかる球の直径を凹形状１３ａの大きさとする。もし、凹形状１３ａが球と見なし得ない場合は、当該凹形状１３ａと同体積の球の直径をかかる凹形状１３ａの大きさとする。

＜発泡樹脂層＞
発泡樹脂層１４は、基材層１１と意匠層１０との間に設けられる層であるが、本開示の粘着シート積層体１においては必須の構成ではない。
発泡樹脂層１４は、発泡剤含有未発泡樹脂層が発泡することにより形成された層である。発泡剤含有樹脂層は、化学発泡剤又は物理発泡剤の作用により発泡するもの（例えば加熱された際に発泡するもの）であれば特に制限されるものではないが、エチレン系樹脂であることが好ましい。
発泡樹脂層１４を形成する樹脂としては例えば、エチレン単独重合体樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＥＡ）、炭素原子数３～５のエチレン－アルキルアクリレート共重合体樹脂、エチレン－メチルメタクリレート共重合体樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、塩化ビニル樹脂等のエチレン系共重合体樹脂、ポリエチレン、プロピレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリオレフィン系樹脂やこれらの樹脂の混合物等が挙げられる。
これらの樹脂は、電離放射線を照射することにより、容易に樹脂架橋させることでき、その照射により優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等、表面強度などが向上させることができる。これらの樹脂の中で、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等、表面強度が優れる点で、ＥＶＡ樹脂、ＥＭＡＡ樹脂が好ましく、特にＥＭＡＡ樹脂が好ましい。
例えば、エチレン系樹脂（ＥＶＡ樹脂、ＥＭＡＡ樹脂等）、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤及びセル調整剤を含む樹脂組成物を好適に用いることができる。その他にも、安定剤、滑剤等を添加剤として用いることができる。発泡樹脂層１４の厚みは特に限定されるものではないが、５０～６００μｍ程度が好ましく、１００～５００μｍ程度がより好ましい。

樹脂成分としてＥＶＡ樹脂を用いる場合、ＥＶＡ樹脂中の酢酸ビニル単位（共重合比率）は特に限定されるものではないが、５～３０質量％程度であることが好ましく、１０～２０質量％程度がより好ましい。樹脂成分のメルトフローレート値（ＭＦＲ）は特に限定されないが、５～７５ｇ／１０分程度が好ましく、４０～７０ｇ／１０分程度がより好ましい。なお、本明細書においてＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０（熱可塑性プラスチックの流れ試験方法）記載の試験方法により測定した値である。試験条件は、ＪＩＳＫ６７６０記載の「１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）」を採用したものである。発泡樹脂層の発泡状態（例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等）は特に限定されず、粘着シートの種類、用途等に応じて適宜設計することができる。
また、樹脂成分として、ＥＭＡＡ樹脂を用いる場合は、ＥＭＡＡ樹脂中のメタクリル酸単位（共重合比率）は、４～２０質量％程度であることが好ましい。樹脂成分のメルトフローレート値は、用いる重合体の種類等によるが、通常は６０～２００ｇ／１０分とすることが好ましい。特に、１００～２００ｇ／１０分という高い範囲でも、良好な発泡状態を維持できるという点で有利である。

発泡樹脂層１４に使用する発泡剤は、上記した発泡剤の中でも化学発泡剤が好ましく、化学発泡剤の中でも熱分解型発泡剤が好ましい。熱分解型発泡剤としては公知の発泡剤から選択することができる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の配合量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率は、１．５倍以上、好ましくは３～７倍程度であることから、熱分解型発泡剤の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して、１～２０質量部程度とすることが好ましい。また、物理発泡剤としては、熱膨張型マイクロカプセルが挙げられ、例えば、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン等の揮発性液体膨張剤を塩化ビニリデン－アクリロニトリル－ジビニルベンゼンコポリマー、メタアクリレート－アクリロニトリル－ジビニルベンゼンコポリマー等の熱可塑性高分子重合体殻中に内包したマイクロカプセルであって、平均直径が１～１００μｍの範囲にあるようなものが利用可能である。

発泡樹脂層１４中には、以下に記載するセル調整剤、無機充填剤、顔料等の添加剤を配合することができる。
セル調整剤は、例えばステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等を使用することができる。セル調整剤の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．３～１０質量部程度が好ましく、１～５質量部程度がより好ましい。
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物、シリカ、アルミナ、カオリン、等が挙げられる。該無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。該無機充填剤の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して０～１００質量部程度が好ましく、２０～７０質量部程度がより好ましい。

顔料については、例えば酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料；例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等の有機顔料が挙げられる。該顔料の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して１０～５０質量部程度が好ましく、１５～３０質量部程度がより好ましい。

＜プライマー層＞
プライマー層は、基材層１１と粘着層１３との接合力を向上させるために設けられる層であるが、本開示の粘着シート積層体１においては必須の構成ではない。
プライマー層は、基材層１１がポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル系樹脂等の場合、ポリオールとイソシアネートとからなりイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂や、イソシアネートを硬化剤とする塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂等を用いることができる。厚さは特に限定はないが、通常、０．５μｍ以上５μｍ以下である。

プライマー層により基材層１１と粘着層１３との接合力が向上している。そのため粘着シート積層体１において、粘着層１３とその上面に積層される基材層１１との接合力と、粘着層１３とその下面に積層される意匠層１０との粘着力との差を一層大きくすることができる。そのため、粘着シート積層体１から粘着シート２を剥がし取る際に、粘着層１３と１枚下側の粘着シート２に係る意匠層１０の剥離が一層容易となり、粘着シート積層体１から粘着シート２を一層容易に剥がし取ることができる。
また、粘着シート２においては、プライマー層により基材層１１と粘着層１３との接合力が向上しているため、壁や天井などの被着体に貼り付けられた粘着シート２を被着体から剥離する際に粘着層１３が被着体側に残る、いわゆる糊残りが一層起こり難くなるという効果を奏する。

＜意匠層＞
意匠層１０は上記通り、表面保護層１８を含み、また、模様絵柄層１７、ベタ絵柄層１６のうち、少なくともいずれかを含むものである。本開示では、粘着シート２において、基材層１１（発泡樹脂層１４が存在する場合には発泡樹脂層１４）より上面側（粘着層１３が積層される側とは反対側）に存在する層をまとめて意匠層１０と呼んでいる。意匠層１０に係る上記各層の積層形態は上記説明の通りである。

＜模様絵柄層＞
絵柄層形成とは、意匠層１０の一部としてインキの層である模様絵柄層１７を積層することによって、色調が（全面均一では無く）平面内において変化して平面内で所望の模様を構成する形態である。絵柄層としては、平面内において積層される領域が局在化している（すなわち、全面被覆ではない）模様絵柄層１７と平面内を全面被覆して平面内の色調が均一となったベタ絵柄層１６とがある。
これら絵柄層は、後述の通り公知のインキを用いた公知の印刷法により形成する事ができる。
また、所望の面上に公知の転写印刷法により平面内で局在化した模様状の金属膜を転写したり、あるいは一旦所望の面全面に金属膜を積層した後に公知の方法により不要な領域の金属膜を除去して所望の領域に局在化した模様状の金属膜を形成することにより、平面内で局在化した模様状の金属膜を形成したりする形態もある。本発明においては、模様絵柄層１７の１形態として金属膜の局在化した模様状領域への積層も包含する。

模様絵柄層１７は、公知のインキを用い公知の印刷法により適宜所望の絵柄を印刷して形成する。適用可能な公知の印刷法としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、平版オフセット印刷、フレキソ印刷等の有版印刷法、或いはインキジェット印刷、各種転写印刷等の無版印刷法の中から適宜選択することができる。
インキは、樹脂バインダー中に着色剤、その他必要に応じて各種添加剤を添加してなる。
樹脂バインダーは、印刷する対象の材料と要求性能に応じて選択されるが、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキド系樹脂等が用いられる。
着色剤としては、例えば、弁柄、バーミリオンレッド、カドミウムレッド、チタンイエロー、黄鉛、鉄黄、群青、紺青、コバルトブルー、緑青、鉄黒、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、アンチモン白等の無機顔料、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケル－アゾ錯体、フタロシアニンブルー、アゾメチンアゾ系黒顔料、ペリレン系黒顔料等の有機顔料乃至染料、アルミニウム、真鍮、錫等の金属の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛、真珠貝等の貝殻等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等を１種単独で又は２種以上混合配色して用いることができる。
絵柄としては、木目柄、石目柄、布目柄、皮シボ柄、幾何学模様、文字、全面ベタ又はこれら組み合わせを、所望の意匠外観に応じて適宜選択することができる。

＜ベタ絵柄層＞
ベタ絵柄層１６は上述の通り、絵柄層のうち、平面内をインキの層で全面被覆して平面内の色調が均一とした層ある。ベタ絵柄層１６の形成（印刷）方法、用いるインキについては、上記模様絵柄層１７における説明と同様である。絵柄は当然に着色ベタ柄である。本開示の意匠層１０においては、模様絵柄層１７、ベタ絵柄層１６のうち、少なくともいずれかが存在するものであるが、ある絵柄が模様絵柄層１７とベタ絵柄層１６のどちらに該当するかを厳密に区別する必要はない。

＜表面保護層＞
表面保護層１８は、意匠層１０、すなわち粘着シート２の最表面に積層される。表面保護層１８は、傷や汚れに対する耐性が高く、表面保護層１８を傷や汚れから保護することができるため、意匠層１０、ひいては粘着シート２の耐傷性や耐汚染性、耐久性や信頼性を高めることができる層である。また表面保護層１８は、その表面において優れた離型性を有し、その上に積層された層と容易に離型することができる層である。
表面保護層１８は、樹脂からなる層の積層、塗膜の塗工、又は樹脂からなる層の積層と塗膜の塗工の併用により形成することができる。

表面保護層１８を形成する樹脂としては、粘着層１３との離型性を重視するならば、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は、水系、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれも使用することができる。
また保護に係る一般的な材料として例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、メチルメタクリレート－ブチルメタクリレート共重合体等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール－テレフタル酸－イソフタル酸共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）等のスチレン系樹脂、ポリイソプレン、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、クロロプレンゴム等のゴム、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。なお、上記例示した樹脂以外を用いてもよい。表面保護層１８の厚みは用途、要求性能等に応じて適宜選定すればよいが、通常、０．５μｍ以上１００μｍ以下とされる。

塗膜の塗工の場合には、例えば、熱硬化型ウレタン樹脂、熱硬化型ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の公知の熱硬化型樹脂（１液硬化型又は２液硬化型のもの）、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により架橋ないし重合するアクリル酸エステル系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系等の公知の電離放射線硬化型樹脂等、水系アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂の中から適宜選択することができる。塗膜の厚さは、通常、０．５μｍ以上１０μｍ以下（硬化後の膜厚）とすることができる。

以上説明した本開示に係る粘着シート積層体１においては、底面剥離シート２０に対して粘着シート２が２枚以上積層されており、底面剥離シート２０に隣接する粘着シート２を除き、その他の粘着シート２は剥離紙を有さない。そのため、粘着シート積層体１から剥がし取られた粘着シート２は、最後の１枚を除き剥離紙を除去することなく、その裏面に粘着層１３が露出することとなるため、そのまま施工することができる。
例えば、粘着シート２を壁紙シートとして室内における壁や天井にそのまま貼り付けることができる。すなわち、本開示の粘着シート積層体１に係る粘着シート２は、壁紙として施工、すなわち壁や天井に貼り付ける際に、糊付けの必要がなくかつ剥離紙を除去する必要もない。そのため壁紙として施工する際に、除去された剥離紙が床に散乱してその低摩擦性に起因して職人が転倒する危険性を回避できる。また除去された剥離紙は通常廃棄されるが、その剥離紙を有さないため環境に優しいといった利点がある。
また、粘着シート２を粘着付きデスクマットとして使用する場合においても、そのまま机上に貼り付けることができ、上記壁紙シートとして使用する場合と同様の効果を得ることができる。

また、粘着シート積層体１においては、粘着シート２に係る粘着層１３の裏面側は、１枚下側の粘着シート２に係る意匠層１０の最表面に対し積層されている。上述の通り、意匠層１０、すなわち粘着シート２の最表面には、表面保護層１８が露出している。そのため粘着シート２に係る粘着層１３の裏面側は、１枚下側の粘着シート２に係る表面保護層１８に対し積層されることとなる。表面保護層１８は、その表面において耐汚染性などに起因して優れた離型性を有し、その上に積層された層と容易に離型することができる層であるため、底面剥離シート２０に対して２枚以上積層されている粘着シート２は、隣接して積層される粘着シート２相互において、粘着層１３と表面保護層１８の界面において容易に剥がし取ることができる。すなわち、粘着シート積層体１から粘着シート２を容易に剥がし取ることができる。
また、本開示の粘着シート積層体１は直方体形状であるため、保管性や輸送性が良いという利点がある。

粘着シート積層体１に係る粘着シート２においては、粘着層１３は基材層１１と接して積層されるが、基材層１１は紙、織布、又は、不織布等を素材とするため、その表面が粗いことにより粘着層１３との粘着性を高いものとすることができる。そのため、上記表面保護層１８の優れた離型性と相まって、粘着シート積層体１から粘着シート２を一層容易にかつ安定して剥がし取ることができる。
また、粘着シート２においては、上記の通り基材層１１と粘着層１３との粘着性が高いため、壁紙シートとして壁や天井などの被着体に貼り付けられた粘着シート２を被着体から剥離する際に粘着層１３が被着体側に残る、いわゆる糊残りが起こり難い。そのため粘着シート２は、その層構成を保ったまま破壊されることなく被着体から剥離することができる。また、粘着層１３の粘着効果は凹形状１３ａに起因する吸盤効果が主であるため、剥離後の粘着シート２を壁紙シートとして別の被着体に対して貼り付けることができる。すなわち粘着シート積層体１に係る粘着シート２はリワーク性が良いという効果を奏する。
粘着シート２においては、粘着層１３と基材層１１との間にプライマー層を有する場合には、上記粘着性がさらに高まるため、上記効果を一層得ることができる。

（第２実施形態）
次に、本開示の第２実施形態に係る粘着シート積層体１０１について説明する。第２実施形態に係る粘着シート積層体１０１の概略斜視図は、図１（ａ）に示した第１実施形態に係る粘着シート積層体１の概略斜視図と同様となるため省略する。また、底面剥離シート２０に対して、第２実施形態に係る粘着シート１０２が２枚積層された状態の粘着シート積層体１０１の断面の概略を表す断面図についても、図１（ｂ）と同様となるため省略する。

粘着シート積層体１０１は、底面剥離シート２０に対して、粘着シート１０２が２枚以上積層されたものである。また、粘着シート１０２は、粘着層１３、基材層１１、意匠層がこの順に積層されている。以上の点においては、第１実施形態に係る粘着シート積層体１、および粘着シート２と同様である。第１実施形態と第２実施形態との差異は意匠層の構成が異なっているのみで、その他の点については第１実施形態と同様である。すなわち、底面剥離シート２０の剥離性の良い面と粘着シート１０２の粘着層１３とが接触しており、粘着シート１０２が２枚以上積層されることにより、意匠層１１０と粘着層１３とが接触している。なお上記積層順を乱さず、本開示の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。
例えば、基材層１１と意匠層１１０との間に発泡樹脂層１４を設けてもよい。また、粘着層１３と基材層１１との間にプライマー層を設けてもよい。

第２実施形態における意匠層１１０は、少なくとも意匠樹脂層１２を含んでおり、意匠樹脂層１２は、意匠層１１０の最表面（粘着シート１０２の意匠層１１０における基材層１１側の面側とは反対側の表面）、すなわち粘着シート１０２の最表面に位置する様に積層されている。
以下、第２実施形態に係る意匠層１１０の層構成について、具体的に説明する。
意匠層１１０が意匠樹脂層１２のみから構成される場合（意匠層形態４）の概略断面図を図３（ａ）に示す。通常、意匠樹脂層１２の表面（基材層１１とは反対の面）に凹凸模様１２ａが形成され、凹凸模様１２ａに係る陰影や触感により、意匠樹脂層１２が絵柄模様として機能するような場合である。意匠樹脂層１２の凹凸模様１２ａに係る絵柄模様のとしては、一例として木目模様に係る導管柄である。

上記意匠層形態１～意匠層形態３において、表面保護層１８を意匠樹脂層１２に置き換えても良い。それらの場合においても、意匠樹脂層１２が意匠層１１０の表面（基材層１１とは反対の面）となる様に積層される。
意匠層形態１において表面保護層１８を意匠樹脂層１２に置き換えた場合には、意匠層１１０は基材層１１に近い側から、模様絵柄層１７、意匠樹脂層１２の順に積層される（意匠層形態５、図３（ｂ））。意匠層形態５においては、模様絵柄層１７に係る絵柄模様と意匠樹脂層１２に係る凹凸模様１２ａとが相まって、豊かな意匠を表現することができる。一例としては、模様絵柄層１７に係る絵柄模様が木目模様であり、意匠樹脂層１２の凹凸模様１２ａが導管柄である組み合わせである。

意匠層形態２において表面保護層１８を意匠樹脂層１２に置き換えた場合には、意匠層１１０は基材層１１に近い側から、ベタ絵柄層１６、意匠樹脂層１２の順に積層される（意匠層形態６、図３（ｃ））。意匠層形態６においては、ベタ絵柄層１６の色彩が意匠樹脂層１２に係る凹凸模様１２ａを補強して、豊かな意匠を表現することができる。意匠樹脂層１２の凹凸模様１２ａに係る絵柄模様のとしては、一例として漆喰、セメント、壁土等の左官加工表面の鏝痕を模した模様である。
意匠層形態３において表面保護層１８を意匠樹脂層１２に置き換えた場合には、意匠層１１０は基材層１１に近い側から、ベタ絵柄層１６、模様絵柄層１７、意匠樹脂層１２の順に積層される（意匠層形態７、図３（ｄ））。意匠層形態７においては、意匠層形態３に係る意匠性の高い絵柄模様に対し、更に意匠樹脂層１２に係る凹凸模様１２ａが付加されるため、より一層意匠性の高い絵柄模様とすることができる。

＜意匠樹脂層＞
意匠樹脂層１２は、意匠層１１０の各形態について上記説明した通り、意匠層１１０の最表面に積層されており、複数の凹凸模様１２ａがその表面に形成されている。図３（ａ）に示した上記意匠層形態４に係る意匠樹脂層１２のみからなる意匠層１１０を有する粘着シート１０２の概略斜視断面図を図４に示す。
意匠樹脂層１２上の凹凸模様１２ａは、例えば、木材の導管溝、浮造加工木材表面の秋材部の隆起した年輪等の木材表面凹凸を表現したり、布地の表面凹凸模様（いわゆるテクスチュア）を表現したり、花崗岩、砂岩等の石材表面の凹凸を表現したり、煉瓦積みやタイル貼りの目地溝を表現したり、金属表面のヘアライン加工の凹凸を表現したり、あるいは漆喰、セメント、壁土等の左官加工表面の鏝痕や吹付塗装痕等の凹凸模様を表現したりしてもよく、その形態（凹凸模様）はどのような形態であってもよい。

意匠樹脂層１２を形成する樹脂としては、表面保護層１８として先に例示した材料及び厚みのものの中から適宜選択することができる。意匠樹脂層１２の厚みは用途、要求性能等に応じて適宜選定すればよいが、通常、０．５μｍ以上１００μｍ以下とされる。
通常、意匠樹脂層１２は、裏面の基材層１１や被着体を隠蔽する設計とされる。そのために意匠樹脂層１２にはチタン白等の隠蔽性の高い着色剤を添加して不透明且つ隠蔽性とする。但し、意匠樹脂層１２を透視して、その裏面の基材層１１、模様絵柄層１７、ベタ絵柄層１６などの意匠外観を視認する必要がある場合は、意匠樹脂層１２は隠蔽性の着色剤や添加剤を含まず、裏面の意匠外観を視認するに足る透明なものとする。なお、ここで言う透明とは無色透明の他、着色透明、艷消透明も包含する。

本発明の粘着シート１０２には、意匠外観を高めるために加飾（あるいは加飾処理とも言う）を施す。加飾には着色加飾と形状加飾とに大別される。
着色加飾としては着色と絵柄層形成とに大別される。
着色とは、模様絵柄層１７、およびベタ絵柄層１６を有さず、意匠樹脂層１２、基材層１１等の所望の層に着色剤を添加することによって、当該層全面に所望の色調を付与する形態である。ここで、色調とは、色相、明度、彩度、及び光沢度からなる視覚的属性を意味する。
また、所望の層の表面に所望の色調を付与するその他の形態として、所望の層の表面に真空蒸着、スパッタリング、無電解メッキ、金属箔の積層等によりアルミニウム、ニッケル、クロム、金、銀、銅、錫、真鍮等の金属薄膜を積層する形態もある。本発明においては、着色の１形態として金属膜の全面への積層も包含する。これらの金属薄膜は模様絵柄層１７、あるいはベタ絵柄層１６と考えることもできる。
絵柄層形成とは、第１実施形態において説明した模様絵柄層１７、あるいはベタ絵柄層１６の少なくともいずれかを形成することである。

形状加飾としては、粘着シート２、１０２の表面、各構成層の層間界面、或いはこれらの両面上に凹凸形状からなる凹凸模様を賦形する形態である。凹凸模様としては、上記の意匠樹脂層１２上の凹凸模様として例示した様な各種形状が適用できる。また、凹凸模様の賦形方法としては公知の各種賦形方法を適用する事ができる。通常多用される賦形方法は、所望の凹凸模様と平面視形状が同一で且つ逆凹凸のエンボス版（賦形型）を用意し、加熱軟化した意匠樹脂層１２の賦形すべき表面にエンボス版を押圧して、意匠樹脂層１２表面をエンボス版表面の凹凸形状に賦形すると共に軟化樹脂を冷却固化せしめて賦形した凹凸模様を固定し、その後にエンボス版を離型する方法である。

粘着シート積層体１０１においては、粘着シート１０２に係る粘着層１３の裏面側は、１枚下側の粘着シート１０２に係る意匠層１１０の最表面に対し積層されている。上述の通り、意匠層１１０の最表面、すなわち粘着シート１０２の最表面には、意匠樹脂層１２が露出している。そのため粘着シート１０２に係る粘着層１３の裏面側は、１枚下側の粘着シート１０２に係る意匠樹脂層１２に対し積層されることとなる。意匠樹脂層１２は、上述の通りその表面に凹凸模様１２ａが形成されており、粘着層１３は意匠樹脂層１２表面の凸部分にしか接触しないため、粘着層１３と意匠樹脂層１２との接触面積は少ないものとなっており、粘着層１３に係る元々の粘着力とも相まって、粘着層１３と意匠樹脂層１２とは容易に離型することできる。そのため、底面剥離シート２０に対して２枚以上積層されている粘着シート１０２は、隣接して積層される粘着シート１０２相互において、粘着層１３と意匠樹脂層１２の界面において容易に剥がし取ることができる。すなわち、粘着シート積層体１０１から粘着シート１０２を容易に剥がし取ることができる。
第２実施形態に係る粘着シート積層体１０１、および粘着シート１０２に係るその他の効果は、上記説明した第１実施形態に係る粘着シート積層体１、および粘着シート２に係る効果と同様である。

〔粘着シート積層体の製造方法〕
（実施形態）
次に、第１実施形態に係る粘着シート積層体１、および第２実施形態に係る粘着シート積層体１０１の製造方法について説明する。図５は、粘着シート積層体１、１０１の製造装置を示す図であり、図６は、粘着シート積層体１、１０１の製造途中における積層状態を示す概略断面図である。ここでは、一例として、粘着シート１０２が、粘着層１３、基材層１１、模様絵柄層１７、意匠樹脂層１２からなり、上記順序に積層される場合について説明する。この形態は意匠層１１０が上記説明した意匠層形態５である場合に相当する。

少なくとも一方の面に剥離性の良い面を有する底面剥離シート２０を準備する（図６（ｈ））。
別途、粘着層１３を形成するための特許文献２に開示されているアクリルエマルジョンの組成物を攪拌機に入れ、この組成物中に窒素ガスを混合しながら攪拌を行い、組成物中に気泡を含め、気泡含有組成物１３０を作製する（図５のＰ１：泡立て工程）。
次に、別途、いわゆる剥離紙として離型性基材シート２５を準備し（図６（ａ））、離型性基材シート２５上に気泡含有組成物１３０を塗工し、気泡含有組成物１３０の液状塗工層を形成する（図５のＰ２：塗工工程）。塗工工程では、例えば、コンマコータを用いることができるが、その他の公知の塗工手法を用いてもよい。

離型性基材シート２５上に気泡含有組成物の液状塗工層を塗工したら、該液状塗工層を加熱しながら乾燥させて気泡含有組成物の固化塗工層として粘着層１３を形成する（図５のＰ３：乾燥工程、図６（ｂ））。乾燥工程では、例えば、温度を６０℃～１４０℃程度の乾燥炉を用いることができる。乾燥時間としては、例えば、３０秒～１０分程度を例示することができる。また、乾燥工程では、気泡含有組成物１３０に対して送風を行いながら乾燥を促進してもよい。乾燥工程を行うことにより、気泡含有組成物１３０の固化塗工層の露出面側（図６における上側）及び離型性基材シート２５側（図６における下側）の両面に平均直径が同一ないし略同一の開口部を有する凹形状１３ａが形成されて、粘着層１３が形成される。この凹形状１３ａは、気泡含有組成物１３０中に含まれていた気泡のうち該露出面側近傍の気泡が破泡して固化塗工層の露出面側に気泡の形状の一部が残り、一方、固化塗工層と離型性基材シート２５との界面及びその近傍に集まった気泡が気泡含有組成物の固化によって、固化した該組成物中の気泡との界面形状が固定化することにより形成される。ここで、気泡含有組成物１３０の硬化が不十分な状態で気泡が破泡すると凹形状１３ａが残りにくくなる。一方、気泡が破泡する前に気泡含有組成物１３０が硬化してしまうと、凹形状１３ａが形成されないおそれがある。よって、ある程度、気泡含有組成物１３０の硬化が進んだ状態で破泡が行われる条件で乾燥工程が行われることが望ましい。したがって、乾燥工程における温度や送風量が、凹形状１３ａの状態に大きく影響を与える。

別途、基材層１１を準備し（図６（ｃ））、基材層１１の一方の面に印刷などの方法で模様絵柄層１７を積層する（図６（ｄ））。次いで模様絵柄層１７の基材層１１側の面とは反対側の面に意匠樹脂層１２を積層し、意匠樹脂層１２の露出する表面側にエンボス加工などの方法で凹凸模様１２ａを賦形し、粘着なし粘着シートを得る（図６（ｅ））。

乾燥工程により粘着層１３を形成した後、露出する粘着層１３と、粘着なし粘着シートの基材層１１とを接合させる（図５のＰ４：貼り付け工程、図６（ｆ））。この貼り付け工程では、粘着層１３の凹形状１３ａによる吸着力（粘着力）によって貼り付けを行うので、加熱が不要であり、また、僅かな加圧力だけで接合が可能である。よって、基材層１１、模様絵柄層１７および意匠樹脂層１２にダメージを与えることがない。
上記貼り付け工程が完了すれば、離型性基材シート２５を有する粘着シート１０２が得られる。以上の様に粘着層１３を形成するにあたり、まず離型性基材シート２５に対し粘着層１３を形成する方法であれば、粘着シート１０２の製造において、基材層１１、模様絵柄層１７および意匠樹脂層１２に粘着層１３形成時の熱や気泡含有組成物中の溶剤等の低分子量成分によるダメージを与えることなく、粘着シート１０２を効率よく製造可能である。

離型性基材シート２５を有する粘着シート１０２は、離型性基材シート２５が上面となる向きに搬送され、下面側からカッターでハーフカットされる（図５のＰ５：ハーフカット工程）。ハーフカットとは、厚さ方向において途中まで切断し、その先は切断しないような切断方法である。ハーフカット工程におけるハーフカットは、離型性基材シート２５を有する粘着シート１０２において、粘着シート１０２は切断するが離型性基材シート２５は切断しない。離型性基材シート２５を有する粘着シート１０２は、ハーフカット工程後においても、粘着層１３による粘着力のため、粘着シート１０２部分と離型性基材シート２５部分とが分離せずに、粘着シート１０２にハーフカット線が入った状態のまま搬送される。

次に、粘着シート１０２にハーフカット線が入った状態である離型性基材シート２５を有する粘着シート１０２から離型性基材シート２５を剥離除去する（図５のＰ６：剥離工程、図６（ｇ））。この工程おいて、粘着シート１０２はハーフカット線により互いに分離し、枚葉状粘着シート１０２Ｍとなり、粘着層１３を上面に露出した状態でローラー上を搬送される。ローラーで搬送される経路の途中に、枚葉状粘着シート１０２Ｍが落下できるだけの落下開口が生じるように水平方向に往復運動するスライドローラー群ＳＲが設けられている。ローラー上を搬送される枚葉状粘着シート１０２Ｍが所定位置に到達したタイミングで、スライドローラー群ＳＲがスライドし落下開口が形成される。該枚葉状粘着シート１０２Ｍは落下開口からスタッカーＳＴのジグにガイドされつつ自由落下して、スタッカーＳＴ内に粘着層１３を上面に露出した状態で積層されていく（図５のＰ７：粘着シート積層工程）。枚葉状粘着シート１０２Ｍが所定枚数積層されたところで、スタッカーＳＴごと別の位置に移動し、所定枚数積層された枚葉状粘着シート１０２Ｍの最上面に、最初に準備しておいた底面剥離シート２０を剥離性の良い面を下向きにして積層する（図５のＰ８：底面剥離シート積層工程、図６（ｉ））。上記により、製造方法の実施形態に係る粘着シート積層体１０１を製造することができる。落下開口の下には新たなスタッカーがセットされる。また、底面剥離シート積層工程の後、粘着シート積層体１０１の外周の少なくとも一部を粘着シート１０２の厚さ方向に断裁することで、粘着シート積層体１０１の外周面（該断裁に係る面）を整えても良い。

以上の製造方法を換言すると、本開示に係る粘着シート積層体１、１０１の製造方法は、底面剥離シート２０を準備する工程と、離型性基材シート２５を準備する工程と、離型性基材シート２５に気泡含有組成物１３０を塗工する工程と、気泡含有組成物１３０を加熱、乾燥させて粘着層１３を形成する工程と、基材層１１と意匠層１０との積層体の基材層側の面と離型性基材シート２５に形成された粘着層１３とを接合させ離型性基材シートを有する粘着シートとする工程と、離型性基材シートを有する粘着シートに対し、粘着シート側からハーフカットすることで、離型性基材シートを有するハーフカットされた粘着シートとする工程と、離型性基材シートを有するハーフカットされた粘着シートから離型性基材シート２５を剥離し、枚葉状粘着シート２Ｍ、１０２Ｍとする工程と、２枚以上の枚葉状粘着シート２Ｍ、１０２Ｍを積層し、その粘着層１３側の面に底面剥離シート２０を積層し粘着シート積層体１、１０１とする工程と、を有する粘着シート積層体１、１０１の製造方法である。

＜離型性基材シート＞
離型性基材シート２５は、いわゆる剥離紙の機能を果たすものであるが、上記実施形態に係る粘着シート積層体１、１０１を製造する際には、その途中の工程でのみ用いられるもので、完成した粘着シート積層体１、１０１には存在しない構成である。離型性基材シート２５は、粘着シート２、１０２を構成する各層に対する粘着層１３形成時の熱や気泡含有組成物中の溶剤等の低分子量成分によるダメージの回避、および製造途中における取扱性を考慮して設けられ、上記の通り粘着シート積層体１、１０１として積層される前に剥離除去されるものである。
離型性基材シート２５の材料、厚さなどは、上記底面剥離シート２０で説明した内容と同様であるため説明は省略する。

実施形態に係る製造方法においては、粘着層１３は離型性基材シート２５に対し、積層形成され、その後粘着なし粘着シートと接合される。そのため、粘着なし粘着シートに係る各層、すなわち粘着シート２、１０２における粘着層１３を除く各層は、粘着層１３を形成する際の乾燥工程における熱や気泡含有組成物中の溶剤等の低分子量成分の影響を受けることがない。そのため、粘着シート積層体１、１０１、および粘着シート２、１０２を高品質なものとすることができる。

また、実施形態に係る製造方法においては、離型性基材シート２５を使用するものの、工程途中において離型性基材シート２５を単独で破壊することなく巻き取っている。この単独で破壊することなく巻き取られた離型性基材シート２５は、その後、別の粘着シート積層体１、１０１を製造する際に、再利用することができる。そのため、製造途中においては離型性基材シート２５を使用するものの、剥離後は破棄されることなく再利用可能であるため、環境に優しい製造方法である。
実施形態に係る製造方法にて製造された粘着シート積層体１、１０１においても、粘着シート積層体１、１０１について上記説明した効果を当然に有する。

以上、本開示に係る粘着シート積層体、および粘着シート積層体の製造方法について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本開示の特許請求の範囲に記載された技術的思想と、実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本開示の技術的範囲に包含される。

本開示に係る粘着シート積層体１、１０１においては、粘着シート２、１０２を容易に剥がし取ることができる。剥がし取られた粘着シート２、１０２は、離型性基材シート２５を剥離除去することなくそのまま粘着付きの壁紙シートとして、壁や天井に施工することができる。また、粘着シート２、１０２を粘着付きデスクマットとして使用する場合においても、そのまま机上に貼り付けることができる。すなわち、粘着シート２、１０２は、施工性に優れ、また剥離紙による転倒を予防した粘着シートとして使用することができる。また粘着シート積層体１、１０１の状態においては、直方体形状であり、保管や輸送あるいは陳列の際に便宜であるため、職人が施工する際の壁紙シートとして有用である他、ＤＩＹ用途など個人向けの壁紙シートとしても有用である。また粘着シート２、１０２は住宅や建築物の内装のみならず、自動車や鉄道車両などの輸送機器における内装などとしても好適に用いることもできる。

１、１０１粘着シート積層体
２、１０２粘着シート
１０、１１０意匠層
１１基材層
１２意匠樹脂層
１２ａ凹凸模様
１３粘着層
１３ａ凹形状
１４発泡樹脂層
１６ベタ絵柄層
１７模様絵柄層
１８表面保護層
２０底面剥離シート
２５離型性基材シート
１３０気泡含有組成物

Claims

底面剥離シートに対し粘着シートが２枚以上積層された粘着シート積層体であり、
前記粘着シートは、粘着層、基材層、意匠層がこの順に積層され、
前記底面剥離シートと前記粘着層とが接触しており、
前記粘着シートが積層されることにより前記意匠層と前記粘着層とが接触している、粘着シート積層体。
前記粘着層は、その両面に複数の凹形状を備えている、請求項１に記載の粘着シート積層体。
前記凹形状は、前記粘着層の両面に均等に形成されている、請求項２に記載の粘着シート積層体。
前記基材層側の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ave ₁とし、前記基材層とは反対側の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ave ₂としたときに、
｜Ｄ^ave ₁－Ｄ^ave ₂｜／Ｄ^ave ₂≦０．５
の関係を満たす請求項２または請求項３のいずれか１項に記載の粘着シート積層体。
前記意匠層は、意匠樹脂層、および表面保護層の少なくともいずれかを含む、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の粘着シート積層体。
底面剥離シートを準備する工程と、
離型性基材シートを準備する工程と、
前記離型性基材シートに、気泡含有組成物を塗工する工程と、
前記気泡含有組成物を加熱、乾燥させて粘着層を形成する工程と、
基材層と意匠層との積層体の前記基材層側の面と、前記離型性基材シートに形成された前記粘着層とを接合させ、離型性基材シートを有する粘着シートとする工程と、
前記離型性基材シートを有する粘着シートに対し、前記粘着シート側からハーフカットすることで、離型性基材シートを有するハーフカットされた粘着シートとする工程と、
前記離型性基材シートを有するハーフカットされた粘着シートから前記離型性基材シートを剥離し、枚葉状粘着シートとする工程と、
２枚以上の前記枚葉状粘着シートを積層し、その前記粘着層側の面に前記底面剥離シートを積層し粘着シート積層体とする工程と、
を有する粘着シート積層体の製造方法。