JP7176372B2

JP7176372B2 - 端子

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Publication number: JP7176372B2
Application number: JP2018220891A
Authority: JP
Inventors: 隆吉遠藤; 誠治佐々木
Original assignee: Dai Ichi Seiko Co Ltd
Current assignee: I Pex Inc
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2022-11-22
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Description

本発明は、端子に関する。

特許文献１には、箱形本体部の内部において折り返して形成され、箱形本体部の内部に挿入された雄側の相手端子と接触する弾性接触片と、弾性接触片の裏側に配置された補助弾性片と、を備えた雌側の端子が開示されている。

特許第３３８８１７０号公報

特許文献１に記載の端子においては、弾性接触片は、箱形本体部の長手方向に平行な軸線を中心に折り返されている。このため、本体部に対して挿入された相手端子は、長手方向に直交する左右方向のバランスが不安定な状態で弾性接触片に接触する。この結果、相手端子と端子との接触信頼性が不十分となるおそれがある。

本発明は、上述の事情の下になされたもので、相手端子に対する端子の接触信頼性を向上させることを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る端子は、
相手端子が挿入される挿入用開口部を有すると共に筒軸方向に延設される筒状に形成され、導電性の素材からなる本体部と、
前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて、前記本体部の内部において前記筒軸方向に延設され、導電性の素材からなり、前記相手端子が接触する弾性板と、
を備え、
前記弾性板は、第１の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分に重ねられている第２の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分とを連結する連結部と、を有し、
前記第１の板バネ部分、前記第２の板バネ部分及び前記連結部は、１枚の導電性の板より形成されている。

前記弾性板は、前記挿入用開口部を形成する部分に接続されている基端側の第２端部を有し、
前記連結部は、前記第２端部に形成されていてもよい。

前記弾性板は、前記第１の板バネ部分及び前記第２の板バネ部分の一方に形成され、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との位置ズレを規制する規制部を有していてもよい。

前記規制部は、前記第１の板バネ部分及び前記第２の板バネ部分の他方を挟む一対の突部であってもよい。

前記一対の突部は、一方の板バネ部分の両側の側端面から突出して折り返されて形成されていてもよい。

前記本体部には、前記一対の突部を前記本体部から外部に露出させる露出用開口部が形成されていてもよい。
本発明の第２の観点に係る端子は、
相手端子が挿入される挿入用開口部を有すると共に筒軸方向に延設される筒状に形成され、導電性の素材からなる本体部と、
前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて、前記本体部の内部において前記筒軸方向に延設され、導電性の素材からなり、前記相手端子が接触する弾性板と、
を備え、
前記弾性板は、第１の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分に重ねられている第２の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分及び前記第２の板バネ部分の一方に形成され、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との位置ズレを規制する規制部と、を有し、
前記規制部は、前記第１の板バネ部分及び前記第２の板バネ部分の他方を挟む一対の突部であり、
前記本体部には、前記一対の突部を前記本体部から外部に露出させる露出用開口部が形成されている。

前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との一方には、孔、窪み又は切欠きが形成され、
前記規制部は、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との他方に形成され、前記孔、前記窪み又は前記切欠きに嵌め込まれる突部であってもよい。
本発明の第３の観点に係る端子は、
相手端子が挿入される挿入用開口部を有すると共に筒軸方向に延設される筒状に形成され、導電性の素材からなる本体部と、
前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて、前記本体部の内部において前記筒軸方向に延設され、導電性の素材からなり、前記相手端子が接触する弾性板と、
を備え、
前記弾性板は、第１の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分に重ねられている第２の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分及び前記第２の板バネ部分の一方に形成され、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との位置ズレを規制する規制部と、を有し、
前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との一方には、孔、窪み又は切欠きが形成され、
前記規制部は、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との他方に形成され、前記孔、前記窪み又は前記切欠きに嵌め込まれる突部である。

前記突部は、他方の板バネ部分において、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との対向面とは反対側の面から押圧されることにより形成されていてもよい。

前記突部は、他方の板バネ部分の一部が切り起こされることにより形成されていてもよい。

前記弾性板は、前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて延設された先端側の第１端部を有し、
前記規制部は、前記第１端部に形成されていてもよい。

本発明の第４の観点に係る端子は、
相手端子が挿入される挿入用開口部を有すると共に筒軸方向に延設される筒状に形成され、導電性の素材からなる本体部と、
前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて、前記本体部の内部において前記筒軸方向に延設され、導電性の素材からなり、前記相手端子が接触する弾性板と、
を備え、
前記弾性板は、第１の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分に重ねられている第２の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分及び前記第２の板バネ部分の一方に形成され、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との位置ズレを規制する規制部と、を有し、
前記弾性板は、前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて延設された先端側の第１端部を有し、
前記規制部は、前記第１端部に形成されている。

前記規制部は、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との前記筒軸方向以外の相対的なスライド移動を規制するように構成されていてもよい。

前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分とは、別体の導電性の板によりそれぞれ形成されていてもよい。

前記第２の板バネ部分の板厚は、前記第１の板バネ部分の板厚よりも薄くてもよい。

前記第１の板バネ部分は、前記相手端子が接触する接点部を有し、
前記第２の板バネ部分は、前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されている前記第１の板バネ部分の内側に配置されていてもよい。

本発明においては、弾性板は、挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて、本体部の内部において筒軸方向に延設されている。このため、挿入用開口部から挿入された相手端子は、筒軸方向に直交する左右方向のバランスが安定した状態で弾性板に接触する。この結果、相手端子に対する端子の接触信頼性を向上させることができる。

本発明の実施の形態１に係る端子の斜視図（その１）である。実施の形態１に係る端子の斜視図（その２）である。実施の形態１に係る端子の展開図である。実施の形態１に係る端子の正面図である。図４のＡ－Ａ断面図である。（Ａ）は、実施の形態１に係る弾性板の斜視図（その１）である。（Ｂ）は、実施の形態１に係る弾性板の斜視図（その２）である。（Ａ）は、実施の形態１に係る弾性板の側面図である。（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ－Ｂ断面図である。（Ａ）は、図５のＣ－Ｃ断面図である。（Ｂ）は、比較例に係る端子の断面図である。（Ａ）は、相手端子が接触する前の実施の形態１に係る弾性板の側面図である。（Ｂ）は、相手端子が接触した後の実施の形態１に係る弾性板の側面図である。図５のＤ－Ｄ断面図である。実施の形態２に係る端子の斜視図である。実施の形態２に係る弾性板の斜視図である。実施の形態２に係る端子の展開図である。（Ａ）は、実施の形態３に係る弾性板の断面図である。（Ｂ）は、実施の形態３に係る弾性板の端部の拡大斜視図である。（Ａ）は、実施の形態４に係る弾性板の断面図である。（Ｂ）は、実施の形態４に係る弾性板の端部の拡大斜視図である。（Ａ）は、実施の形態５に係る弾性板の断面図である。（Ｂ）は、実施の形態５に係る弾性板の端部の拡大斜視図である。実施の形態６に係る弾性板の側面図である。実施の形態７に係る弾性板の側面図である。実施の形態７に係る端子の展開図である。（Ａ）は、実施の形態８に係る弾性板の側面図である。（Ｂ）は、実施の形態９に係る弾性板の側面図である。（Ａ）は、実施の形態１０に係る弾性板の斜視図である。（Ｂ）は、実施の形態１１に係る弾性板の斜視図である。

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る端子１について、図１～図１０を用いて説明する。なお、理解を容易にするために、ＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。ＸＹＺ座標のＹ軸方向は、図１及び図２に示すように、端子１と相手端子１００とを接続するために、相手端子１００を端子１に挿入する挿入方向Ｄ１と同一の方向である。Ｘ軸方向及びＺ軸方向は、挿入方向Ｄ１に直交する方向である。

端子１は、例えば、自動車部品に装備される電子回路部品としてのコネクタに用いられるものである。端子１は、Ｙ軸方向に延在する形状の雌端子である。端子１は、実施の形態１においては、図３に示すように、キャリア４０から切断された一枚の導電性の板１－１が折り曲げられることにより形成されている。この端子１は、図４及び図５に示すように、本体部１０と、弾性板２０と、圧着部３０とを備える。

本体部１０は、銅、銅合金等の導電性の素材から形成されていると共に、弾性板２０を内部で支持する部材である。本体部１０は、天板１０Ａ、１０Ｂと、底板１０Ｃと、側壁板１０Ｒ、１０Ｌとを有し、筒軸方向Ａ１に延設される角筒状に形成されている。２枚の天板１０Ａ、１０Ｂは重ね合わされている。本体部１０の側壁板１０Ｒと側壁板１０Ｌとの間には、弾性板２０が底板１０Ｃに対向して配置されている。また、本体部１０は、挿入用開口部１１と、露出用開口部１２と、ランス係止部１３と、逆挿入防止突部１４とを有する。

挿入用開口部１１は、相手端子１００が挿入される開口部である。挿入用開口部１１は、本体部１０の－Ｙ側の端部に設けられている。

露出用開口部１２は、図１及び図２に示すように、弾性板２０の後述する規制部２３を、本体部１０から外部に露出させるための開口部である。露出用開口部１２は、本体部１０の側壁板１０Ｒ、１０Ｌそれぞれに設けられている。

ランス係止部１３は、図５に示すように、図示しないコネクタハウジングのランスに係止されることで、端子１を引抜き不可能な状態でコネクタハウジングに保持するために形成されている。ランス係止部１３は、底板１０Ｃに設けられている。

逆挿入防止突部１４は、底板１０Ｃから－Ｚ方向に突出して形成されている。逆挿入防止突部１４は、作業者が端子１をコネクタハウジングの端子収容室に挿入する際に、端子１の上下方向を逆にして挿入してしまうことを防止するためのものである。

弾性板２０は、銅、銅合金等からなる弾性と導電性とを有する一枚の板材から形成されている。弾性板２０は、図１及び図２に示すように、Ｘ軸方向に平行な軸線を中心に折り返されてアーチ部分を挿入用開口部１１に向け、本体部１０の内部において筒軸方向Ａ１に延設されている。弾性板２０は、図５に示すように、＋Ｚ側に向けて突出し、なだらかな円弧状に形成された凸部分を有する。この弾性板２０は、図１及び図２に示すように、第１の板バネ部分２１と、第１の板バネ部分２１に重ねられている第２の板バネ部分２２と、２枚の板バネ部分２１、２２の位置ズレを抑制又は規制する規制部２３と、連結部２４とを有する。

第１の板バネ部分２１は、図６及び図７に示すように、本体部１０から延設されると共に、Ｘ軸方向に平行な軸線Ｃ１を中心に折り返されている外バネである。この第１の板バネ部分２１は、相手端子１００が接触する接点部２６を有する。

第２の板バネ部分２２は、折り返されている第１の板バネ部分２１の内側に配置されている内バネである。なお、本実施の形態１においては、第２の板バネ部分２２は、その板厚ｔ２が、第１の板バネ部分２１の板厚ｔ１よりも薄く形成されている。また、第１の板バネ部分２１は、その板厚ｔ１が、本体部１０の板厚ｔ３に等しく形成されている。

規制部２３は、第１の板バネ部分２１と第２の板バネ部分２２との筒軸方向Ａ１（Ｙ軸方向に平行な方向）以外の相対的なスライド移動を規制する。具体的には、規制部２３は、２枚の板バネ部分２１、２２の左右方向Ａ２（Ｘ軸方向に平行な方向）のスライド移動を規制するように構成されている。本実施の形態１においては、規制部２３は、第１の板バネ部分２１の両側の側端面２１ｂから突出して折り返されて形成されて、第２の板バネ部分２２を挟む一対の突部２３Ａである。また、規制部２３は、挿入用開口部１１にアーチ部分が向くよう折り返されて延設された弾性板２０の先端側の第１端部２０－１に設けられている。図１及び図２に示すように、この一対の突部２３Ａは、露出用開口部１２から外部に露出する。

連結部２４は、図２及び図６に示すように、２枚の板バネ部分２１、２２を連結する。連結部２４は、挿入用開口部１１を形成する部分に接続されている弾性板２０の基端側の第２端部２０－２に設けられている。この連結部２４は、図６（Ｂ）に示すように、Ｙ軸方向に平行な軸線Ｃ２を中心に折り曲げられている。

圧着部３０は、図１及び図２に示すように、導体かしめ部３１と被覆固定部３２とを備える。導体かしめ部３１は、かしめにより、電線２００の導電性の芯線２０１に圧着され、電気的に接続される。被覆固定部３２は、かしめにより、電線２００の絶縁性の被覆部２０２の端部を押さえて、引抜き力から導体かしめ部３１と芯線２０１との接続を保護する。

以上、説明したように、本実施の形態１においては、図１及び図２に示すように、弾性板２０は、挿入用開口部１１にアーチ部分が向くよう折り返されて、本体部１０の内部において筒軸方向Ａ１に延設されている。このため、図８（Ａ）に示すように、挿入用開口部１１から挿入された相手端子１００は、その左右方向Ａ２のバランスが安定した状態で弾性板２０に接触する。

これに対して、図８（Ｂ）に示す比較例に係る端子１Ａにおいては、弾性板２０は、屈曲部２５により、Ｙ軸方向に平行に折り返されている。このため、挿入用開口部１１から挿入された相手端子１００は、その左右方向Ａ２のバランスが不安定な状態で弾性板２０に接触する。この結果、相手端子１００と端子１Ａとの接触信頼性が不十分となるおそれがある。

しかしながら、本実施の形態１においては、図５及び図８を参照するとわかるように、弾性板２０は、挿入用開口部１１にアーチ部分が向くよう、Ｘ軸方向に平行な軸線Ｃ１を中心に折り返されている。このため、挿入用開口部１１から挿入された相手端子１００は、その左右方向Ａ２のバランスが安定した状態で弾性板２０に接触する。この結果、端子１は、相手端子１００に対する接触信頼性を向上させることができる。

また、本実施の形態１においては、弾性板２０は、図６及び図７に示すように、規制部２３を有する。これにより、２枚の板バネ部分２１、２２に位置ズレが生じることを抑制することができる。この結果、端子１は、相手端子１００に対する接触信頼性を向上させることができる。

また、本実施の形態１においては、規制部２３は、２枚の板バネ部分２１、２２の左右方向Ａ２の相対的なスライド移動を規制するように構成されている。このため、図９に示すように、２枚の板バネ部分２１、２２の筒軸方向Ａ１の相対的なスライド移動が許容されつつ、左右方向の相対的なスライド移動が規制される。これにより、端子１は、相手端子１００が挿入される際、２枚の板バネ部分２１、２２のスライドを筒軸方向Ａ１に規制するので、相手端子１００を保持する圧力を安定させることができる。この結果、端子１は、相手端子１００に対する接触信頼性を向上させることができる。

また、本実施の形態１において、本体部１０には、図１０に示すように、一対の突部２３Ａを本体部１０から外部に露出させる露出用開口部１２が形成されている。このため、端子１は、規制部２３を除いた弾性板２０の幅Ｗ２（Ｘ軸方向の長さ）を大きく確保して、弾性板２０の弾性力を向上させつつ、本体部１０の幅Ｗ１（Ｘ軸方向の長さ）を小さくすることができる。これにより、端子１は、全体の小型化を実現しつつ、相手端子１００に対する接触信頼性を向上させることができる。

なお、本実施の形態１においては、規制部２３（突部２３Ａ）は、第１の板バネ部分２１に形成されていると共に、第２の板バネ部分２２を挟む。しかしながら、これに限られない。規制部２３（突部２３Ａ）は、第２の板バネ部分２２に形成されていると共に、第１の板バネ部分２１を挟むようにしてもよい。

実施の形態２．
本発明の実施の形態１に係る端子１では、図６（Ｂ）に示すように、弾性板２０の連結部２４は、Ｙ軸方向に平行な軸線Ｃ２を中心に折り曲げられている。しかしながら、これに限られない。図１１及び図１２に示す実施の形態２に係る端子２のように、連結部２４は、Ｘ軸方向に平行な軸線Ｃ３を中心に折り曲げられていてもよい。この場合、連結部２４は、弾性板２０の先端側の第１端部２０－１に設けられ、規制部２３は、挿入用開口部１１に接続されている基端側の第２端部２０－２に設けられる。この端子２においても、端子１と同等の効果を奏することができる。ただし、端子２においては、図１３に示すように、端子２を形成する板２－１を打ち抜く前の板材の長さＬ１を、端子１を形成する板１－１（図３参照）を打ち抜く前の板材の長さよりも大きくしなければならない。また、板２－１を打ち抜く前の板材には、端子２の形成に不要なスペースＳが生じる。このため、材料のコストの観点からは、実施の形態１に係る端子１の形状の方が好ましい。

実施の形態３．
本発明の実施の形態１に係る端子１では、図６及び図７に示すように、規制部２３は、第２の板バネ部分２２を挟む一対の突部２３Ａである。しかしながら、これに限られない。規制部２３は、２枚の板バネ部分２１、２２の左右方向Ａ２の相対的なスライド移動を規制するように構成されていれば、突部２３Ａ以外の形状のものであってもよい。例えば、図１４に示す実施の形態３に係る端子３のように、規制部２３は、第１の板バネ部分２１に形成されている孔２１ａに嵌め込まれる突部２３Ｂであってもよい。この突部２３Ｂは、例えば、第２の板バネ部分２２の裏面（－Ｚ側の面）から＋Ｚ方向にパンチで押圧することにより形成される。また、孔２１ａは、２枚の板バネ部分２１、２２の筒軸方向Ａ１の相対的なスライド移動が許容されるように、例えば、Ｙ軸方向を長手方向とする長孔に形成することが望ましい。

なお、本実施の形態３においては、規制部２３（突部２３Ｂ）は、第２の板バネ部分２２に形成され、孔２１ａは、第１の板バネ部分２１に形成されている。しかしながら、これに限られない。規制部２３（突部２３Ｂ）は、第１の板バネ部分２１に形成され、孔２１ａは、第２の板バネ部分２２に形成されていてもよい。

また、本実施の形態３においては、孔２１ａは、第１の板バネ部分２１を板厚方向（Ｚ軸方向）に貫通する貫通孔である。しかしながら、これに限られない。突部２３Ｂを嵌め込むことができる形状であれば、孔２１ａでなくてもよい。例えば、板厚方向に貫通しない窪みであってもよいし、切欠きであってもよい。

実施の形態４．
規制部２３は、２枚の板バネ部分２１、２２の左右方向Ａ２の相対的なスライド移動を規制するように構成されていれば、実施の形態１、３の突部２３Ａ、２３Ｂ以外の形状のものであってもよい。例えば、図１５に示す実施の形態４に係る端子４のように、規制部２３は、第１の板バネ部分２１に形成されている切欠き２１ｃに嵌め込まれる突部２３Ｃであってもよい。この突部２３Ｃは、例えば、第２の板バネ部分２２の一部が切り起こされることにより形成されている。

なお、本実施の形態４においては、規制部２３（突部２３Ｃ）は、第２の板バネ部分２２に形成され、切欠き２１ｃは、第１の板バネ部分２１に形成されている。しかしながら、これに限られない。規制部２３（突部２３Ｃ）は、第１の板バネ部分２１に形成され、切欠き２１ｃは、第２の板バネ部分２２に形成されていてもよい。

また、本実施の形態４においては、突部２３Ｃが嵌め込まれる対象は、切欠き２１ｃである。しかしながら、これに限られない。当該対象は、突部２３Ｃが嵌め込まれることができる形状であれば、切欠き２１ｃでなくてもよい。例えば、当該対象は、孔であってもよいし、窪みであってもよい。

実施の形態５．
実施の形態４に係る端子４においては、突部２３Ｃは、先端近傍に切り込みが入れられた第２の板バネ部分２２の一部を、Ｙ軸方向に平行な軸線を中心に折り返されることにより形成されている。しかしながら、これに限られない。図１６に示す実施の形態５に係る端子５のように、突部２３Ｄは、両方の角部が切り取られた第２の板バネ部分２２の先端を、Ｘ軸方向に平行な軸線を中心に折り返すことにより形成されていてもよい。

なお、本実施の形態５においては、規制部２３（突部２３Ｄ）は、第２の板バネ部分２２に形成され、切欠き２１ｃは、第１の板バネ部分２１に形成されている。しかしながら、これに限られない。規制部２３（突部２３Ｄ）は、第１の板バネ部分２１に形成され、切欠き２１ｃは、第２の板バネ部分２２に形成されていてもよい。

また、本実施の形態５においては、突部２３Ｄが嵌め込まれる対象は、切欠き２１ｃである。しかしながら、これに限られない。当該対象は、突部２３Ｄが嵌め込まれることができる形状であれば、切欠き２１ｃでなくてもよい。例えば、当該対象は、孔であってもよいし、窪みであってもよい。

その他の実施の形態
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態１によって限定されるものではない。例えば、図６及び図７に示すように、上記実施の形態１においては、第２の板バネ部分２２の板厚ｔ２は、第１の板バネ部分２１の板厚ｔ１よりも薄い。しかしながら、これに限られない。第２の板バネ部分２２の板厚ｔ２は、第１の板バネ部分２１の板厚ｔ１と同一であってもよいし、図１７に示す端子６のように、第２の板バネ部分２２の板厚ｔ２は、第１の板バネ部分２１の板厚ｔ１よりも厚くてもよい。第２の板バネ部分２２は、弾性板２０が相手端子１００を保持する圧力を増加させることを目的として設けられたものであり、板厚ｔ２を変更することによって上記圧力を調整することができる。ただし、第２の板バネ部分２２は、Ｘ軸方向に平行な軸線Ｃ１を中心に折り返されたアーチ部分の曲げ半径を大きくして応力集中を緩和するため、上記実施の形態１のように、板厚ｔ２は、板厚ｔ１よりも薄いことが好ましい。

上記実施の形態１～５においては、図７（Ａ）に示すように、第１の板バネ部分２１の板厚ｔ１は、本体部１０の板厚ｔ３に等しく、第２の板バネ部分２２の板厚ｔ２は、第１の板バネ部分２１の板厚ｔ１よりも薄い（ｔ３＝ｔ１＞ｔ２）。しかしながら、これに限られない。図１８に示す端子７のように、第１の板バネ部分２１の板厚ｔ１を、第２の板バネ部分２２の板厚ｔ２に等しくすると共に、これらの板厚ｔ１、ｔ２を本体部１０の板厚ｔ３よりも薄くしてもよい（ｔ３＞ｔ１＝ｔ２）。この場合、図１９に示すように、一枚の導電性の板７－１において、弾性板２０を構成する部分の板厚を減厚してから（薄くしてから）、板７－１を折り曲げて、端子７を形成する。

また、端子７においては、第１の板バネ部分２１の板厚ｔ１は、第２の板バネ部分２２の板厚ｔ２に等しいが、これに限られない。図２０（Ａ）に示す端子８のように、第１の板バネ部分２１の板厚ｔ１を、本体部１０の板厚ｔ３よりも薄くし、かつ、第２の板バネ部分２２の板厚ｔ２を、第１の板バネ部分２１の板厚ｔ１よりも薄くしてもよい（ｔ３＞ｔ１＞ｔ２）。

また、図２０（Ｂ）に示す端子９のように、第２の板バネ部分２２の板厚ｔ２を、本体部１０の板厚ｔ３と等しくし、第１の板バネ部分２１の板厚ｔ１を、第２の板バネ部分２２の板厚ｔ２よりも薄くしてもよい（ｔ３＝ｔ２＞ｔ１）。すなわち、第１の板バネ部分２１の板厚ｔ１のみを減厚してもよい。

上記実施の形態１～５においては、図６（Ｂ）に示すように、弾性板２０は１枚の板材から形成されている。しかしながら、これに限られず、図２１（Ａ）に示す端子５１のように、２枚の板バネ部分２１、２２を別体にして、それらを重ね合わせるようにしてもよい。この場合、連結部２４を不要とすることができる。

上記実施の形態１～５においては、図６に示すように、規制部２３は、弾性板２０の先端側の第１端部２０－１又は基端側の第２端部２０－２に設けられている。しかしながら、これに限られず、図２１（Ｂ）に示す端子５２のように、規制部２３は、第１端部２０－１及び第２端部２０－２以外の箇所に設けられていてもよい。ただし、規制部２３が、第１端部２０－１及び第２端部２０－２以外の箇所に設けられると、弾性板２０の弾性力が低下するため、規制部２３は、第１端部２０－１及び第２端部２０－２のいずれかに設けられている方が好ましい。

同様に、連結部２４は、弾性板２０の先端側の第１端部２０－１又は基端側の第２端部２０－２に設けられている。しかしながら、これに限られず、図２１（Ｂ）に示すように、連結部２４は、第１端部２０－１及び第２端部２０－２以外の箇所に設けられていてもよい。ただし、連結部２４が、第１端部２０－１及び第２端部２０－２以外の箇所に設けられると、弾性板２０の弾性力が低下するため、連結部２４は、第１端部２０－１及び第２端部２０－２のいずれかに設けられている方が好ましい。

上記実施の形態１～５においては、図６に示すように、規制部２３は、弾性板２０に一つ設けられている。しかしながら、これに限られず、規制部２３は、二つ以上設けられていてもよい。同様に、連結部２４は、弾性板２０に一つ設けられている。しかしながら、これに限られず、連結部２４は、二つ以上設けられていてもよい。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

１，１Ａ，２，３，４，５，６，７，８，９，５１，５２：端子、１－１，２－１，７－１：板、１０：本体部、１０Ａ，１０Ｂ：天板、１０Ｃ：底板、１０Ｒ，１０Ｌ：側壁板、１１：挿入用開口部、１２：露出用開口部、１３：ランス係止部、１４：逆挿入防止突部、２０：弾性板、２０－１：第１端部、２０－２：第２端部、２１：第１の板バネ部分、２１ａ：孔、２１ｂ：（第１の板バネ部分の）側端面、２１ｃ：切欠き、２２：第２の板バネ部分、２３：規制部、２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ：突部、２４：連結部、２５：屈曲部、２６：接点部、３０：圧着部、３１：導体かしめ部、３２：被覆固定部、４０：キャリア、１００：相手端子、２００：電線、２０１：芯線、２０２：被覆部、Ａ１：筒軸方向、Ａ２：左右方向、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３：軸線、Ｄ１：挿入方向、Ｓ：スペース、Ｗ１，Ｗ２：幅、Ｌ１：長さ、ｔ１，ｔ２，ｔ３：板厚。

Claims

相手端子が挿入される挿入用開口部を有すると共に筒軸方向に延設される筒状に形成され、導電性の素材からなる本体部と、
前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて、前記本体部の内部において前記筒軸方向に延設され、導電性の素材からなり、前記相手端子が接触する弾性板と、
を備え、
前記弾性板は、第１の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分に重ねられている第２の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分とを連結する連結部と、を有し、
前記第１の板バネ部分、前記第２の板バネ部分及び前記連結部は、１枚の導電性の板より形成されている、端子。
前記弾性板は、前記挿入用開口部を形成する部分に接続されている基端側の第２端部を有し、
前記連結部は、前記第２端部に形成されている、請求項１に記載の端子。
前記弾性板は、前記第１の板バネ部分及び前記第２の板バネ部分の一方に形成され、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との位置ズレを規制する規制部を有する、請求項１又は２に記載の端子。
前記規制部は、前記第１の板バネ部分及び前記第２の板バネ部分の他方を挟む一対の突部である、請求項３に記載の端子。
前記一対の突部は、一方の板バネ部分の両側の側端面から突出して折り返されて形成されている、請求項４に記載の端子。
前記本体部には、前記一対の突部を前記本体部から外部に露出させる露出用開口部が形成されている、請求項４又は５に記載の端子。
相手端子が挿入される挿入用開口部を有すると共に筒軸方向に延設される筒状に形成され、導電性の素材からなる本体部と、
前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて、前記本体部の内部において前記筒軸方向に延設され、導電性の素材からなり、前記相手端子が接触する弾性板と、
を備え、
前記弾性板は、第１の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分に重ねられている第２の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分及び前記第２の板バネ部分の一方に形成され、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との位置ズレを規制する規制部と、を有し、
前記規制部は、前記第１の板バネ部分及び前記第２の板バネ部分の他方を挟む一対の突部であり、
前記本体部には、前記一対の突部を前記本体部から外部に露出させる露出用開口部が形成されている、端子。
前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との一方には、孔、窪み又は切欠きが形成され、
前記規制部は、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との他方に形成され、前記孔、前記窪み又は前記切欠きに嵌め込まれる突部である、請求項３に記載の端子。
相手端子が挿入される挿入用開口部を有すると共に筒軸方向に延設される筒状に形成され、導電性の素材からなる本体部と、
前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて、前記本体部の内部において前記筒軸方向に延設され、導電性の素材からなり、前記相手端子が接触する弾性板と、
を備え、
前記弾性板は、第１の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分に重ねられている第２の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分及び前記第２の板バネ部分の一方に形成され、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との位置ズレを規制する規制部と、を有し、
前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との一方には、孔、窪み又は切欠きが形成され、
前記規制部は、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との他方に形成され、前記孔、前記窪み又は前記切欠きに嵌め込まれる突部である、端子。
前記突部は、他方の板バネ部分において、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との対向面とは反対側の面から押圧されることにより形成されている、請求項８又は９に記載の端子。
前記突部は、他方の板バネ部分の一部が切り起こされることにより形成されている、請求項８又は９に記載の端子。
前記弾性板は、前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて延設された先端側の第１端部を有し、
前記規制部は、前記第１端部に形成されている、請求項３から１１のいずれか一項に記載の端子。
相手端子が挿入される挿入用開口部を有すると共に筒軸方向に延設される筒状に形成され、導電性の素材からなる本体部と、
前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて、前記本体部の内部において前記筒軸方向に延設され、導電性の素材からなり、前記相手端子が接触する弾性板と、
を備え、
前記弾性板は、第１の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分に重ねられている第２の板バネ部分と、前記第１の板バネ部分及び前記第２の板バネ部分の一方に形成され、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との位置ズレを規制する規制部と、を有し、
前記弾性板は、前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されて延設された先端側の第１端部を有し、
前記規制部は、前記第１端部に形成されている、端子。
前記規制部は、前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分との前記筒軸方向以外の相対的なスライド移動を規制するように構成されている、請求項３から１３のいずれか一項に記載の端子。
前記第１の板バネ部分と前記第２の板バネ部分とは、別体の導電性の板によりそれぞれ形成されている、請求項７、９、１３のいずれか一項に記載の端子。
前記第２の板バネ部分の板厚は、前記第１の板バネ部分の板厚よりも薄い、請求項１から１５のいずれか一項に記載の端子。
前記第１の板バネ部分は、前記相手端子が接触する接点部を有し、
前記第２の板バネ部分は、前記挿入用開口部にアーチ部分が向くよう折り返されている前記第１の板バネ部分の内側に配置されている、請求項１６に記載の端子。