JP7067039B2 - 精米用研削ロール - Google Patents

Description

本発明は、酒造米を精白する際などに使用する精米用研削ロールに関する。

従来、極端な研削精米（歩留まり４５％など）を行なう酒造米の精白には循環式の堅型研削式精米機が多く用いられる（特許文献１）。この種の酒造用精米機では、竪配置された精米用研削ロールが精白筒内に配置されており、前記精米用研削ロールの外周面と前記精白筒の内周面との間に精白室が形成され、前記精白室に米粒が繰り返し供給されて研削による精白が行なわれる。

精米用研削ロールは通常、金剛砂（炭化珪素）をバインダーと共に成形し焼結して円筒体に形成してある（金剛砂ロールと呼ばれる）。焼結体は一定の壁厚がないと脆い（もろ）いので、金剛砂ロールは特許文献１にも現れているように断面が分厚く、大きな重量（５０～７０ｋｇ）になっている。
なお、精白ロールとしての金剛砂ロールは、円筒体を構成する筒壁の表面側に円環状の凸部を竪方向に数段設けた一体成形の形態が定着している。

特許文献２の酒造用精米機では、精白ロールの側面部を金属の薄肉の円筒体で構成することにより、精白ロールを軽量化することを提案している。この精白ロールは外形を円環状の凸部を有する従来の金剛砂ロールのままにし、円筒体を板厚３～１５ｍｍの均一な厚さの薄肉金属（金属薄板）で形成するものである。
なお、特許文献２の酒造用精米機は研削効率を向上させるためにダイヤモンド砥粒を採用し、前記薄肉の円筒体の表面に固着している。ダイヤモンド砥粒の採用により研削効率が高まって精白ロールを小型化しても必要な研削効率を確保でき、精白ロールの軽量化をさらに図ることができるとしている。

特開平４－１１９５８号公報 特許第５８９７３０１号公報

現在の金剛砂ロールは精米用研削ロールとして形態的にも材質的にも完成されたものであるが、前記のように、重量が大きく、精米用研削ロールのメンテナンスや交換の際に取り扱いにくい。また、前記のように精米用研削ロールとして定着している形態、すなわち、円筒体を構成する筒壁の表面側に円環状の凸部を竪方向に数段設けた形態を正確に成形するには特殊な技術が要求される。
さらに、長時間の使用では精米時の摩擦熱が肉厚な精米用研削ロールに蓄熱され、米粒温度を押し上げる理由のひとつとなっている。米粒の温度上昇は米粒の水分低下につながり、割米など精米の進行に悪影響がある。
一方、特許文献２の精白ロールのように芯金として金属の薄肉体で円筒体を構成し、砥粒としてダイヤモンドを採用すれば、軽量な精白ロールで研削効率を落とすことなく精白作業が可能と考えられる。

しかし、板厚３～１５ｍｍの薄肉金属（金属薄板）で構成された精白ロールは頑丈とはいえず、長時間の精白作業では精白筒との間に挟まる米粒からの圧力で変形したり、米粒の温度上昇に伴って変形したりする可能性が高い。精米圧力を強くする扁平精米では特に変形の可能性が高いと考えられる。
この発明は、軽量かつ剛性が高く、しかも米粒温度の上昇を抑制できる精米用研削ロールの提供を課題とする。

本願請求項１に係る発明は、堅型研削式精米機の精米用研削ロールであって、円筒体とその表面に固着された砥粒とからなり、円筒体は、外壁と内壁を有しその間を中空とした筒壁の構造を有し、筒壁は、精米用研削ロールの回転軸と直交する平面で分断した複数枚の単位平板を積層した積層体で構成されている、ことを特徴とした精米用研削ロールである。
本願請求項２に係る発明は、前記単位平板が金属板、合成樹脂板、セラミック板、木材板のいずれかであることを特徴とした請求項１に記載の精米用研削ロールである。
本願請求項３に係る発明は、前記筒壁が金属板、合成樹脂板、セラミック板、木材板のうちから選択される複数種の単位平板の組み合わせで構成してあることを特徴とした請求項１に記載の精米用研削ロールである。
本願請求項４に係る発明は、筒壁の内壁に、筒壁の中空部へ筒壁の内側空間側の空気を誘導する気流発生手段を設けてあることを特徴とした請求項１～３のいずれか一つに記載の精米用研削ロールである。
本願請求項５に係る発明は、円筒体の表面に固着される砥粒はｃＢＮ砥粒を電着により固定したものであることを特徴とした請求項１～４のいずれか一つに記載の精米用研削ロールである。
本願請求項６に係る発明は、前記筒壁は、前記積層体の外周面を研削して構成されていることを特徴とした請求項１～５のいずれか一つに記載の精米用研削ロールである。
本願請求項７に係る発明は、前記外壁には、外側に連通する通気孔が設けられていることを特徴とした請求項１～６のいずれか一つに記載の精米用研削ロールである。
また以下の手段であっても良い。
〔手段１〕
堅型研削式精米機の精米用研削ロールを、円筒体とその表面に固着された砥粒を備えたものとする。
円筒体は、外壁と内壁を有しその間に中空部を設けた筒壁の構造を有し、
筒壁は、精米用研削ロールの回転軸と直交する平面で分断した複数枚の単位平板を積層した積層体として構成する。
〔手段２〕
前記単位平板は、金属板、合成樹脂板、セラミック板、木材板のいずれかとしたり、これらのうちから選択される複数種の単位平板の組み合わせで構成したりすることがある。
〔手段３〕
筒壁の内壁に、筒壁の中空部へ円筒体の内側空間側の空気を誘導する気流発生手段を設けることがある。
〔手段４〕
円筒体の表面に固着される砥粒はｃＢＮ砥粒を電着により固定したものとすることがある。

筒壁を中空にすることで筒壁の厚さ寸法が大きくなるが、筒壁を中空構造に成形したものであるから、精米用研削ロール全体が軽量化される。
筒壁は中空部を設けて筒壁の壁厚を大きくしているので、曲げモーメントの大きな筒壁になる。このため、剛性の高い精米用研削ロールを得られる。この場合、筒壁の材質は金属に限らず合成樹脂などで剛性の高いものを採用できる。
筒壁は中空部を有するので全体としての熱容量が小さく酒造用精米機として長時間の連続使用でも精米用研削ロールに蓄熱が少なく、放熱効果も大きい。このため精米中の米粒に対する温度上の影響を抑制できる。
筒壁の内壁に、筒壁の中空部へ空気を誘導する気流発生手段を設けると、精米用研削ロールに対する冷却効果が向上する。

筒壁は単位平板を積層して構成するので、単位平板ごとに精米用研削ロールの形態として定着している円環状の凸部を竪方向に数段設けた形態の、その段ごとに沿った直径と外周面形状とにすればよく、前記円環状の凸部を竪方向に数段設けた形態を簡単に成形できる。
単位平板は、薄板をレーザーや打ち抜き加工により多様な形状にしたものを、層状に重ね合わせることで筒壁内側の形状を多様に設計することができる。
また、あらかじめ低コストの加工工程により粗加工ができるので機械加工で削り落とす寸法が小さくなる。
なお、筒壁の中空部となる部分は、単位平板にあらかじめ設けた窓孔が積層によって連続することで形成される。前記窓孔の一部を筒壁の内側、すなわち円筒体の内側空間に連通させれば、筒壁の中空部に円筒体の内側空間から空気が流通するので、円筒体を冷却する効果が大きくなる。

本発明の実施の形態における酒造用精米機の全体斜視図。 図１の酒造用精米機の右側面図（一部断面）。 精白部の拡大断面図。 精米用研削ロールの斜視図。 精米用研削ロールの縦断面正面図。 積層体の縦断面図（研削による輪郭線を併記している）。 積層体の断面を示す斜視図。 単位平板３６ａの平面図。 単位平板３６ｃの平面図。 単位平板３６ｐの平面図。 ボス構造体を分離して示した積層体の斜視図（断面を示している）。 連結板の平面図。 ボス板５６の平面図。 完成した精米用研削ロールの平面図。

〔全体構造の概要〕
実施例の酒造用精米機１（図１、図２）は、循環式の竪型精米機であって、精白部２、貯留タンク３、万石部４、揚穀部５及び制御部６を備える。
精白部２は、研削作用により米粒を精白する部分である。
貯留タンク３は、精白部２に米粒を供給し、また、精白の循環作業のために精白作業中の米粒を一時貯留するものである。

万石部４は、精白部２で精白された米粒を下方に移動させながら、米粒と糠を分離する部分であり、分離された米粒は揚穀部５の下部に移動する。
揚穀部５は、万石部４からの米粒を貯留タンク３の頂部へ揚穀し、貯留タンク３に供給し、米粒を循環させる。
制御部６は、これら一連の作業をパラメータの設定が可能なプログラムとシーケンスによって管理する。

なお、精白部２、貯留タンク３及び万石部４は、精白部機台７上に設置される。また、揚穀部５は、揚穀部機台８に設置される。
揚穀部機台８には上部作業台９が設けられ、精白部機台７には下部作業台１０が設けられる。

制御部６による作業管理のもと、貯留タンク３に張り込まれた玄米は、精白部２において精白作用を受け、前記万石部４に至る。万石部４で糠と分離された米粒は、揚穀部５の下部へ移送され、ついで、揚穀部５により貯留タンク３の投入口へ揚穀される。米粒は前記の循環サイクルを繰り返し、当初に投入された玄米が目標とした歩留まりの酒米に仕上げられる。

精白部２(図３)は、研削アセンブリ１１と精白筒１２及び排出樋１３を備える。
精白筒１２は、上部が米粒の受け口１４とされ、基部が精白部機台７に固定される。基部の一部は切り欠かれて送り口１５となっている。
研削アセンブリ１１は、竪軸１６、押さえ部材１７、精米用研削ロール１８、ロール受け台１９を備え、竪軸１６を中心に組み付けられている。精米用研削ロール１８、押さえ部材１７およびロール受け台１９はいずれも平面視にて円形であり、中央に竪軸１６に対するボスを有する。
竪軸１６は精白部機台７に関して竪方向に軸支され、２箇所の軸受け機構２０によって、スラスト方向に維持され、また、ラジアル方向で回転可能に軸支されている。

竪軸１６には、ロール受け台１９が嵌挿されてボス２１の箇所で竪軸１６に固定され、その上に精米用研削ロール１８がボス２２の箇所で竪軸１６に嵌合されると共にロール受け台１９に載置され、さらに、精米用研削ロール１８の上方に押さえ部材１７がボス２３の箇所で竪軸１６に嵌挿される。押さえ部材１７は、下縁が前記精米用研削ロール１８の上面に接触すると共に、ボス２３の上方から差し込まれる留めボルト２４によって竪軸１６の上端に固定される。
これによって、研削アセンブリ１１は精白部機台７に取り付けられ、また、精米用研削ロール１８は留めボルト２４によってロール受け台１９と押さえ部材１７の間に挟まれて固定される。したがって、研削アセンブリ１１は竪軸１６と共に回転される。

精白筒１２の内周面と前記精米用研削ロール１８の外周面との間には精白室２５が形成され、その底部は前記ロール受け台１９の外周部分２６で閉じられている。
そして、竪軸１６の下端には受動プーリー２７が固定され、簡略に示したモーターＭの駆動プーリーとＶベルトによって連動するよう連結されている。
精白筒１２の基部に設けた前記送り口１５は、排出樋１３に開口しており、米粒は排出樋１３を通じて万石部４へと案内される。送り口１５には圧力調整弁２８が配置されている。圧力調整弁２８は精白室２５における米粒圧力に応じて開度が変化するものである。

〔精米研削ロール〕
精米用研削ロール１８（図４－図１３）は、円筒体２９とその表面に固着された砥粒３０及び竪軸１６へ取り付けるためのボス構造体３１とからなり（図４）、精米用研削ロールとして定着している「円筒体を構成する筒壁の表面側に円環状の凸部を竪方向に数段設けた形態」を有している。この実施例では、最大直径部分で２５０ｍｍ、最小直径部分で２００ｍｍ、高さ１３２．２ｍｍである。
円筒体２９を構成する筒壁３２はこの実施例においてステンレス鋼板製である。
筒壁３２は、外壁３３と内壁３４を有しその間を中空部３５とされている。
筒壁３２は、精米用研削ロール１８の竪軸１６（回転軸）と直交する平面で分断した複数枚の単位平板３６（３６ａ―３６ｐ）（図６）を積層した積層体３７として構成されている。
なお、本明細書において、前記単位平板３６（３６ａ―３６ｐ）のように、同種の部材を分別して指示するときは付加符合ａ，ｂなどを付して分別する。

〔積層体〕
図６において、符合３８は蓋板、符合３９はカバー板、符合４０は底板である。
蓋板３８は筒壁３２の壁厚部分の上面を閉鎖し、底板４０は筒壁３２の壁厚部分の底面を閉鎖している。カバー板３９は、筒壁３２の上面形態を整えるためのものであり、外径は単位平板３６ａの外周面に沿った寸法である。カバー板３９の内径は前蓋板３８の内径よりも少し大きく、蓋板３８との間に受け面４１が形成されている。

各単位平板３６やカバー板３９及び底板４０の厚さは次の寸法である。カバー板３９（１２ｍｍ）、単位平板３６ａ、同３６ｂ（９ｍｍ）、単位平板３６ｃ－３６ｏ（６ｍｍ）単位平板３６ｐ（９ｍｍ）、底板４０（１２ｍｍ）である。
各単位平板３６は、前記のように積層されて筒壁３２を構成するのであるが、それぞれの直径は、前記精米用研削ロールとして定着している前記「円筒体を構成する筒壁の表面側に円環状の凸部を竪方向に数段設けた形態」を現出するために異なっている。
なお、「円筒体を構成する筒壁の表面側に円環状の凸部を竪方向に数段設けた形態」は、各単位平板３６やカバー板３９及び底板４０を積層体３７として固着固定した後（図５、図６ 後述）、その外周面を研削による輪郭線Ｐ（図６）に沿って倣い研削することにより現出させる。

〔筒壁〕
筒壁３２は中空部３５を有する（図７）ので、各単位平板３６には積層されたとき中空部３５を形成するための大窓孔４２、中窓孔４３及び小窓孔４４の全部又は一部が設けられる（図８）。このような大窓孔４２、中窓孔４３、小窓孔４４などの開口はプレス加工や放電加工あるいはレーザー加工などで形成される。
図８は単位平板３６の中で一番上方の単位平板３６ａであり、３個の大窓孔４２と３個の中窓孔４３及び３個の小窓孔４４を有し、大窓孔４２と、中窓孔４３及び小窓孔４４のグループが円周方向で交互に等間隔に配置されている。
そして、前記大窓孔４２と、中窓孔４３及び小窓孔４４のグループとの間が６個の第１スポーク４５となっている。

大窓孔４２と中窓孔４３の外周側が前記外壁３３の一部を構成することとなり、また、中窓孔４３と小窓孔４４の隔壁部分が前記内壁３４の一部を構成することとなる。さらに、小窓孔４４の内周側壁が中央リング４６を構成する。
すなわち、第１スポーク４５によって前記の外壁３３と内壁３４及び中央リング４６が連結された構造となる。
第１スポーク４５は円周方向に等間隔で６個が形成され、それぞれに単位平板結合用ボルト４７（図８）の挿通孔４８を有している（図６、図７）。
なお、第１スポーク４５にもそれぞれ単位平板結合用ボルト４７の挿通孔４８の外周側と内周側に窓孔が形成されている。
単位平板結合用ボルト４７は底板４０からカバー板３９に達する長さを有している。
なお、大窓孔４２の内周側であって内壁３４に相当する部分は円周方向で一つおきに切除されて切欠き部４９となっている。

他の単位平板３６の代表として単位平板３６ｃ（図９）を取り上げる。
単位平板３６ｃは基本的に、単位平板３６ａにおける内壁３４（内壁３４となる部分）よりも内側部分（小窓孔４４、中央リング４６）を有しない形態である。
具体的には、前記単位平板３６ａにおける中窓孔４３と小窓孔４４の隔壁部分（内壁３４となる部分）が残存し、大窓孔４２の内周側は切欠き部４９となっている。また、外壁３３の直径が前記単位平板３６ａよりも小さく、交互に位置する大窓孔４２と中窓孔４３の間に短くなった第１スポーク４５が位置している。
そして、大窓孔４２と中窓孔４３の内周側の両側は第１スポーク４５に設けた内周側の窓孔ヘ連通するよう張り出している。

単位平板３６ｂ、単位平板３６ｄ－３６ｐも同じ形態である。ただし、図１０に単位平板３６ｐを示すように、単位平板３６の位置に応じて直径と大窓孔４２と中窓孔４３の大きさが異なり、第１スポーク４５の大きさも異なる。
また、単位平板３６は、前記切欠き部４９を３枚ずつ一致させて積層することにより空気導入口５０を作り（図５、図７）、さらに、この空気導入口５０が上下方向（竪軸１６の方向）で交互となるように配置する。これによって、各単位平板３６の大窓孔４２は上下方向に連通し、それぞれが空気導入口５０によって筒壁３２の内側空間５１と連通する。空気導入口５０は、中空部３５へ気流を導入する気流発生手段の一つである。

単位平板３６ａは内壁３４（内壁３４となる部分）よりも中心側の第１スポーク４５、小窓孔４４及び中央リング４６によってボス取付け部５２が一体に構成されている。ボス取付け部５２の第１スポーク４５にはそれぞれにボス取付け用ボルト５３（図６）のボルト挿通孔５４（ボス取付け用ボルト挿通孔５４）（図８）を有している。
したがって、いま、底板４０、単位平板３６ａ－同３６ｐ、蓋板３８及びカバー板３９を積層し、６本の前記単位平板結合用ボルト４７で固定すると、上部にボス取付け部５２を備えた積層体３７の筒壁３２側が構成される。

〔ボス構造体〕
前記のボス取付け部５２には、ボス構造体３１が下方から取付けられる（図１１）。
ボス構造体３１は、この実施例において上方２枚の連結板５５ａ、５５ｂとその下方に２枚のボス板５６ａ、５６ｂとからなる。
連結板５５は外周が前記の単位平板３６ａの第１スポーク４５におけるボス取付け用ボルト挿通孔５４の位置よりも外側で内壁３４よりも小さい直径を有し、内周は中央リング４６よりも小さく、中央に竪軸１６を嵌合する嵌合孔５７を有している。符合５８はキー溝であり、竪軸１６と円筒体２９との相対回転を阻止する。

連結板５５（図１２）の前記中央リング４６よりも外側に相当する部分には、第１窓孔５９が６個等間隔に形成され、第１窓孔５９間が第１ボススポーク６０とされている。第１ボススポーク６０にはそれぞれ前記単位平板３６ａにおける第１スポーク４５に設けたボス取付け用ボルト挿通孔５４が貫通して形成されている。
連結板５５の前記中央リング４６よりも内側に相当する部分には、第２窓孔６１が４個等間隔に形成され、第２窓孔６１間が第２ボススポーク６２とされている。第２ボススポーク６２にはそれぞれボス板結合用ボルト６３（図６）の挿通孔６４（ボス板結合用ボルト挿通孔６４）が形成されている。

２枚のボス板５６ａ、５６ｂは厚さ寸法に差があるが、同じ直径、同じ形態である。ボス板５６の外径は前記連結板５５の前記内側部分と同じ直径、すなわち、単位平板３６ａの中央リング４６の直径に等しくしてある。そして、前記連結板５５の前記内側に相当する部分と同様に、中央に竪軸１６の嵌合孔５７が形成されると共に、その周囲に４個の第２窓孔６１が等間隔に形成され、第２窓孔６１の間がそれぞれ第２ボススポーク６２とされている。第２ボススポーク６２のそれぞれには、前記ボス板結合用ボルト挿通孔６４が貫通して形成されている。
２枚のボス板５６のボス板結合用ボルト挿通孔６４にボス板結合用ボルト６３を下方から挿通し（４本）、ついで、そのボルトを連結板５５に下方からネジ止めして締め付けることによりボス構造体３１を構成する。

そして、ボス構造体３１を前記単位平板３６ａの中央部下面側にあてがい、上面を構成する連結板５５の第１ボススポーク６０に設けたボス取付け用ボルト挿通孔５４にボス取付け用ボルト５３（６本）を下方から挿し込み、単位平板３６ａの第１スポーク４５にネジ込むことでボス構造体３１を筒壁３２に固定する。
以上により、積層体３７が構成される。実際には積層の途中や積層後あるいはボルト締めの都度、単位平板３６間の溶接やボルト頭埋め込み箇所の穴埋め溶接などを併用し、積層体３７の一体構造を補強する。

〔仕上げ〕
ついで、積層体３７の外周面を図６の輪郭線Ｐに沿って研削し、積層体３７の外周面を前記「円筒体を構成する筒壁の表面側に円環状の凸部を竪方向に数段設けた形態」に整える。そして、成形の済んだ積層体３７の外周面にニッケル鍍金（めっき）の表面処理をしてｃＢＮ砥粒を固定（電着）してある。砥粒は接着材を利用して固定することもある。これにより円筒体２９が完成する。図１４は完成した円筒体２９の平面図であり、透視して示している。

円筒体２９を構成している筒壁３２の厚さ寸法は、精米用研削ロール１８としての剛性を考慮して２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、好ましくは２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の厚みとする。これは筒壁３２の厚さ寸法であって、外壁３３と内壁３４が中空部３５を形成して作る円筒体２９の壁厚である。
すなわち、精米用研削ロール１８は中空部３５を設けることにより、筒壁３２の厚さを大きくして精白作業に十分な剛性を維持すると共に、外壁３３と内壁３４を薄肉板体状に構成して精米用研削ロール１８全体の重量を軽減してある。

〔作動〕
モーターＭを駆動すると受動プーリー２７を介して竪軸１６が駆動され、精白筒１２内で精米用研削ロール１８が回転する。
精白部２には貯留タンク３から受け口１４を通じて精白室２５に米粒が送り込まれ、精白筒１２と精米用研削ロール１８との間で米粒が研削される（精白される）。精白室２５を通過した米粒はロール受け台１９の外周部分２６で受け止められ、やがて、送り口１５から排出樋１３に送り出される。

このとき、精米用研削ロール１８は中空部３５を有することにより軽量であって、従来の金剛砂ロールに比べて動力を削減できる一方、円筒体２９の筒壁３２は十分な厚さ寸法を有して剛性が高いから、精白時に米粒から受ける圧力に耐え、精密な精白作業を行なえる。
また、精米用研削ロール１８の筒壁３２が有する中空部３５は断熱効果があると共に中空部の存在によって筒壁３２を構成する外壁３３、内壁３４が薄肉であるため熱容量が小さく、精米用研削ロール１８の蓄熱が抑制され、精白作業による米粒の温度上昇を抑制できる。
また、基本的に単位平板３６を積層して筒壁３２を形成するので、中空部３５のある筒壁３２を作り易い。

以上、実施例を説明した。
実施例では単位平板３６を積層する際に、大窓孔４２と中窓孔４３の位置を円周方向で相互に一致する位相で配置し、中空部３５が直立した形態となっているが、この位相を単位平板３６の間で少しずつずらすことにより、中空部３５を機械加工で困難な３次元構造にすることもできる。
単位平板３６の外壁３３相当箇所に大窓孔４２や中窓孔４３に通じた切り欠きを設けておくと、筒壁３２の外壁３３に通気孔を設けることができ、中空部３５から風を外側へ積極的に送り出すことができる。この風は、冷却やぬかの排出に利用することができる。
実施例では、精米用研削ロール１８の表面形態を従来の金剛砂ロールと同様にしているが、環状の凸部の数を増やしたり、無くしたりした形態は設計事項である。
さらに、図示を省略するが、内壁３４の内面に羽板などの空気撹乱ないし送風手段を設けて精米用研削ロール１８の冷却を増進させることもできる。
単位平板３６はステンレス以外の金属板、あるいは合成樹脂板、セラミック板、木材板のいずれかであったり、これらのうちから選択される複数種の単位平板を組み合わせて構成したりすることがある。

本発明は、上記実施の形態に限るものでなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいてその構成を適宜変更できる。

酒造用精米機を主とした竪軸回転精米機に利用できる。

１ 酒造用精米機
２ 精白部
３ 貯留タンク
４ 万石部
５ 揚穀部
６ 制御部
７ 精白部機台
８ 揚穀部機台
９ 上部作業台
１０ 下部作業台

１１ 研削アセンブリ
１２ 精白筒
１３ 排出樋
１４ 受け口
１５ 送り口
１６ 竪軸
１７ 押さえ部材
１８ 精米用研削ロール
１９ ロール受け台
２０ 軸受け機構

２１ ボス（ロール受け台の）
２２ ボス（精米用研削ロールの）
２３ ボス（押さえ部材の）
２４ 留めボルト
２５ 精白室
２６ 外周部分
２７ 受動プーリー
２８ 圧力調整弁
２９ 円筒体
３０ 砥粒

３１ ボス構造体
３２ 筒壁
３３ 外壁
３４ 内壁
３５ 中空部
３６ 単位平板
３７ 積層体
３８ 蓋板
３９ カバー板
４０ 底板

４１ 受け面
４２ 大窓孔
４３ 中窓孔
４４ 小窓孔
４５ 第１スポーク
４６ 中央リング
４７ 単位平板結合用ボルト
４８ 単位平板結合用ボルト挿通孔
４９ 切欠き部
５０ 空気導入口

５１ 内側空間
５２ ボス取付け部
５３ ボス取付け用ボルト
５４ ボス取付け用ボルト挿通孔
５５ 連結板 （５５ａ、５５ｂ）
５６ ボス板 （５６ａ，５６ｂ）
５７ 嵌合孔
５８ キー溝
５９ 第１窓孔
６０ 第１ボススポーク
６１ 第２窓孔
６２ 第２ボススポーク
６３ ボス板結合用ボルト
６４ ボス板結合用ボルト挿通孔

Claims (7)

1. 堅型研削式精米機の精米用研削ロールであって、
   円筒体とその表面に固着された砥粒とからなり、
   円筒体は、外壁と内壁を有しその間を中空とした筒壁の構造を有し、
   筒壁は、精米用研削ロールの回転軸と直交する平面で分断した複数枚の単位平板を積層した積層体で構成されている、
   ことを特徴とした精米用研削ロール。
2. 前記単位平板が金属板、合成樹脂板、セラミック板、木材板のいずれかであることを特徴とした請求項１に記載の精米用研削ロール。
3. 前記筒壁が金属板、合成樹脂板、セラミック板、木材板のうちから選択される複数種の単位平板の組み合わせで構成してあることを特徴とした請求項１に記載の精米用研削ロール。
4. 筒壁の内壁に、筒壁の中空部へ筒壁の内側空間側の空気を誘導する気流発生手段を設けてあることを特徴とした請求項１～３のいずれか一つに記載の精米用研削ロール。
5. 円筒体の表面に固着される砥粒はｃＢＮ砥粒を電着により固定したものであることを特徴とした請求項１～４のいずれか一つに記載の精米用研削ロール。
6. 前記筒壁は、前記積層体の外周面を研削して構成されていることを特徴とした請求項１～５のいずれか一つに記載の精米用研削ロール。
7. 前記外壁には、外側に連通する通気孔が設けられていることを特徴とした請求項１～６のいずれか一つに記載の精米用研削ロール。

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