JP6956001B2 - キャスクの貯蔵方法および放射性物質貯蔵施設 - Google Patents

Description

本発明は、キャスクの貯蔵方法および放射性物質貯蔵施設に関する。

例えば、原子力発電設備において使用された使用済燃料集合体は、放射性物質を含みその崩壊熱を生じるため冷却プールの水中にて所定期間にわたって冷却され、その後、放射性物質収納容器であるキャスクの内部に密閉された状態で収納され、貯蔵施設に運ばれて、長期間にわたって貯蔵される。

例えば、特許文献１には、使用済燃料集合体を収納した複数のキャスクを貯蔵する貯蔵施設について示されている。この貯蔵施設は、鉄筋コンクリート製の複数の仕切り壁でキャスク貯蔵領域を複数の貯蔵区域に分割し、当該貯蔵区域に、３基ずつ２行に配置された６基の金属キャスクが貯蔵される。

特開２０１３−２１７７３４号公報

貯蔵施設において、キャスクは、貯蔵効率の観点から直線状に並列させることが一般的である。しかしながら、キャスクを直線状に並列させると、地震などの衝撃により１つのキャスクが倒れると直線に沿って他のキャスクも連鎖的に倒れる懸念がある。多数のキャスクが倒れると、これを立て直すため貯蔵施設のクレーンが占有され、貯蔵施設の他の復旧作業の妨げとなるおそれがある。なお、連鎖的なキャスクの転倒を抑制するため、倒れたキャスクが他のキャスクに接触しないようにキャスク同士の間隔を大きく離すことが考えられるが、貯蔵効率が損なわれるため望ましくない。

本発明は上述した課題を解決するものであり、貯蔵効率を確保しつつキャスクの連鎖的転倒を防止することのできるキャスクの貯蔵方法および放射性物質貯蔵施設を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係るキャスクの貯蔵方法は、設置床に並んで配置された少なくとも３つの円柱形状のキャスクについて、隣り合う前記キャスクの距離を設置床からの前記キャスクの高さ以下とし、かつ２つの前記キャスクの中心を結ぶ直線から前記キャスクの倒れる方向が外れるように設定する。なお、円柱形状とは、円柱形状に基づいて一部が矩形形状を有する等の多角形状のキャスクを含むものである。

また、本発明の一態様に係るキャスクの貯蔵方法では、平面視において２つの前記キャスクの中心を結ぶ直線から他の前記キャスクの中心が外れるように設定することが望ましい。

また、本発明の一態様に係るキャスクの貯蔵方法では、前記キャスクを架台上に載置し、前記直線から前記架台の傾く方向が外れるように設定することが望ましい。

また、本発明の一態様に係るキャスクの貯蔵方法では、平面視において前記直線に対する前記架台の傾く向きを異ならせ、前記直線から前記架台の傾く方向が外れるように設定することが望ましい。

また、本発明の一態様に係るキャスクの貯蔵方法では、平面視において前記架台のアスペクト比により傾く向きを規定し、前記直線から前記架台の傾く方向が外れるように設定することが望ましい。

また、本発明の一態様に係るキャスクの貯蔵方法では、平面視において前記架台の形状により傾く向きを規定し、前記直線から前記架台の傾く方向が外れるように設定することが望ましい。

また、本発明の一態様に係るキャスクの貯蔵方法では、平面視において前記架台の脚部の剛性バランスにより傾く向きを規定し、前記直線から前記架台の傾く方向が外れるように設定することが望ましい。

また、本発明の一態様に係るキャスクの貯蔵方法では、各前記架台を連結して傾く向きを規定し、前記直線から前記架台の傾く方向が外れるように設定することが望ましい。

また、本発明の一態様に係るキャスクの貯蔵方法では、前記キャスクを配置する設置床を傾斜させ、前記直線から前記キャスクの倒れる方向が外れるように設定することが望ましい。

上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係る放射性物質貯蔵施設は、設置床に放射性物質を配置可能であると共に、少なくとも側壁および天井壁が放射線遮蔽機能を有する建屋を備え、上述したいずれか１つに記載のキャスクの貯蔵方法により前記設置床にキャスクが配置されている。

本発明によれば、直線に沿って並んで配置されたキャスクが直線から外れるように倒れることから、直線に沿った連鎖的な転倒を防止することができる。また、並んで配置された隣り合うキャスクの間隔が、設置床からのキャスクの高さ以下の範囲であるため、貯蔵効率を確保することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る放射性物質貯蔵施設の斜視図である。 図２は、本発明の実施形態に係る放射性物質貯蔵施設の縦断面図である。 図３は、本発明の実施形態に係る放射性物質貯蔵施設の横断面図である。 図４は、本発明の実施形態に係る放射性物質貯蔵施設における冷却空気の流れを表す縦断面図である。 図５は、本発明の実施形態１に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。 図６は、本発明の実施形態１に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。 図７は、本発明の実施形態１に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。 図８は、本発明の実施形態１に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。 図９は、本発明の実施形態２に係るキャスクの貯蔵方法におけるキャスクおよび架台を表す側面図である。 図１０は、本発明の実施形態２に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。 図１１は、本発明の実施形態３に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。 図１２は、本発明の実施形態３に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。 図１３は、本発明の実施形態４に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。 図１４は、本発明の実施形態４に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。 図１５は、本発明の実施形態５に係るキャスクの貯蔵方法におけるキャスクおよび架台を表す側面図である。 図１６は、本発明の実施形態５に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。 図１７は、本発明の実施形態６に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。 図１８は、本発明の実施形態７に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。 図１９は、本発明の実施形態７に係るキャスクの貯蔵方法を表す側面図（図１８におけるＡ矢視図）である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、本実施形態に係る放射性物質貯蔵施設の斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る放射性物質貯蔵施設の縦断面図である。図３は、本発明の実施形態に係る放射性物質貯蔵施設の横断面図である。図４は、本発明の実施形態に係る放射性物質貯蔵施設における冷却空気の流れを表す縦断面図である。

本実施形態における放射性物質貯蔵施設（以下、貯蔵施設という）１１は、図１に示すように、全体がコンクリート壁によって構成され、設置床１２、天井壁１３、複数の側壁１４を有している。そして、貯蔵施設１１は、設置床１２上に多数のキャスク１が配置される。このキャスク１は、例えば、原子力プラントにおいて使用済核燃料集合体（放射性物質）を収納している。また、貯蔵施設１１は、一側に搬入用ゲート１５を有する搬入用ピット１６が設けられており、キャスク１は、図示しない運搬車両によりこの搬入用ピット１６から貯蔵施設１１の内部に搬入される。そして、貯蔵施設１１は、上部にキャスク移送用クレーン１７が設けられており、搬入用ピット１６に搬入されたキャスク１は、このキャスク移送用クレーン１７により移送され、所定の位置に配置される。また、図示しないが、搬入用ピット１６に搬入されたキャスク１をキャスク移送用クレーン１７により立起こす等の所定の姿勢にした後に、キャスク移送用クレーン１７の代わりにエアパレット搬送装置により移送され、所定の位置に配置されてもよい。

貯蔵施設１１について詳細に説明すると、図２および図３に示すように、設置床１２の四方に互いに対向する第一側壁１４ａおよび第二側壁１４ｂと、互いに対向する第三側壁１４ｃおよび第四側壁１４ｄが設けられ、各側壁１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）の上端部に天井壁１３が設けられて建屋２１が構成されている。建屋２１は、内部が中空形状をなし、設置床１２と天井壁１３と各側壁１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）が放射線遮蔽機能を有している。放射線遮蔽機能は、例えば、コンクリートにより構成されることにより得られる。そして、建屋２１の内部であって、設置床１２の上面にキャスク１が複数配置される。

また、建屋２１は、第一側壁１４ａおよび第二側壁１４ｂの上部に、それぞれ第一吸気口２２ａおよび第二吸気口２２ｂが設けられている。建屋２１は、第一側壁１４ａおよび第二側壁１４ｂの内面側に、それぞれ所定間隔をあけて対向して第一仕切壁２３ａおよび第二仕切壁２３ｂが設けられている。第一仕切壁２３ａおよび第二仕切壁２３ｂは、上端部が天井壁１３に固定される一方、下端部が設置床１２と所定隙間をあけて位置され、これにより第一吸気ダクト２４ａおよび第二吸気ダクト２４ｂが設けられている。第一吸気ダクト２４ａおよび第二吸気ダクト２４ｂは、第一吸気口２２ａおよび第二吸気口２２ｂと建屋２１の内部の設置床１２側との間で双方を連通する。

建屋２１は、天井壁１３における中央部、つまり、天井壁１３における第一側壁１４ａと第二側壁１４ｂとの中間位置に換気塔２５が上方に突出するように設けられている。換気塔２５は、建屋２１の内部に連通すると共に、第一側壁１４ａおよび第二側壁１４ｂ側に向く側壁に第一排気口２６ａおよび第二排気口２６ｂが設けられている。

建屋２１は、設置床１２に、第一側壁１４ａと第二側壁１４ｂとの中間部をあけて、第一側壁１４ａに隣接する第一放射性物質配置領域Ａ１と、第二側壁１４ｂに隣接する第二放射性物質配置領域Ａ２が設けられている。そして、第一放射性物質配置領域Ａ１と第二放射性物質配置領域Ａ２の間に非放射性物質配置領域Ｂが設けられている。第一放射性物質配置領域Ａ１および第二放射性物質配置領域Ａ２にキャスク１が配置されるが、非放射性物質配置領域Ｂにはキャスク１が配置されない。

建屋２１は、その内部に、設置床１２上に配置される複数のキャスク１と第一排気口２６ａおよび第二排気口２６ｂとを結ぶ領域に遮蔽板２７が配置されている。遮蔽板２７は、第一放射性物質配置領域Ａ１および第二放射性物質配置領域Ａ２と、第一排気口２６ａおよび第二排気口２６ｂとを結ぶ領域に配置されている。遮蔽板２７は、各キャスク１からの放射線が遮断されるようにコンクリート壁により構成され、第三側壁１４ｃおよび第四側壁１４ｄに架設された複数の梁２８に支持されている。

複数のキャスク１は、第一放射性物質配置領域Ａ１および第二放射性物質配置領域Ａ２に配置されており、上方に向けて放射線が出ている。この場合、図２に示すように、第一放射性物質配置領域Ａ１の各キャスク１から第二排気口２６ｂに直線的に向かう領域線Ｌａ１，Ｌａ２に囲まれた放射線領域Ｓａと、第二放射性物質配置領域Ａ２の各キャスク１から第一排気口２６ａに直線的に向かう領域線Ｌｂ１，Ｌｂ２に囲まれた放射線領域Ｓｂとが形成されるが、この２つの放射線領域Ｓａ，Ｓｂに遮蔽板２７が水平をなして配置されている。

従って、複数のキャスク１は、第一放射性物質配置領域Ａ１および第二放射性物質配置領域Ａ２に配置されることで、各キャスク１から上方に向けて放射線が出ても、各排気口２６ａ，２６ｂに直線的に向かう放射線は、天井壁１３、側壁１４、換気塔２５などにより遮蔽される。そして、各キャスク１から各排気口２６ａ，２６ｂに直線的に向かう放射線は、各放射線領域Ｓａ，Ｓｂに配置された遮蔽板２７により遮蔽される。

また、図４に示すように、外気は、第一吸気口２２ａおよび第二吸気口２２ｂから建屋２１の内部に取り込まれ、第一吸気ダクト２４ａおよび第二吸気ダクト２４ｂを通って下降し、設置床１２上に配置された複数のキャスク１を冷却する。そして、各キャスク１を冷却した空気は、遮蔽板２７を迂回するように上昇して換気塔２５に至り、第一排気口２６ａおよび第二排気口２６ｂから建屋２１の外部に排出される。この場合、キャスク１を冷却して加熱された空気が上昇し、第一排気口２６ａおよび第二排気口２６ｂから建屋２１の外部に排出されることで、建屋２１の内部が負圧となり、外気が第一吸気口２２ａおよび第二吸気口２２ｂから吸引されて第一吸気ダクト２４ａおよび第二吸気ダクト２４ｂに取り込まれる。

なお、上述した貯蔵施設１１は、後述するキャスクの貯蔵方法が適用されるが、当該キャスクの貯蔵方法の適用は上述した貯蔵施設１１に限定されない。当該キャスクの貯蔵方法の適用は、設置床１２にキャスク１を配置可能であると共に、少なくとも側壁１４および天井壁１３が放射線遮蔽機能を有する建屋２１を備える貯蔵施設であればよい。

［実施形態１］
図５は、実施形態１に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。図６は、実施形態１に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。図７は、実施形態１に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。図８は、実施形態１に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。

本実施形態のキャスクの貯蔵方法は、設置床１２に少なくとも３つのキャスク１が並んで配置される。各キャスク１は同形状で円柱形状に形成されている。そして、少なくとも３つのキャスク１は、平面視において２つの中心Ｏを結ぶ直線Ｓからキャスク１の倒れる方向が外れるように設定されている。

具体的には、少なくとも３つのキャスク１は、平面視において２つのキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから他のキャスク１の中心Ｏが外れるように設定されている。

ここで、キャスク１の中心Ｏは、平面視で円柱形状の中心であり、かつ高さＨ（図２参照）方向での中心とする。また、キャスク１が並ぶとは、図５に示すように、平面視で直線Ｓに沿って配置され、かつ直線Ｓから外れるキャスク１の一部が直線Ｓに重なっている形態をいう。また、キャスク１が並ぶとは、図６に示すように、平面視で直線Ｓに沿って配置され、かつ直線Ｓから外れるキャスク１の外周が直線Ｓに接触している形態をいう。すなわち、キャスク１が並ぶとは、直線Ｓから交差する方向に外れる寸法が、キャスク１の半径以下である形態をいう。また、キャスク１が並ぶとは、並んで配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲である形態をいう。

そして、図７に示すように、直線Ｓが交差（直交）する配置においても、少なくとも３つのキャスク１のうち、２つのキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから他の１つのキャスク１の中心Ｏが外れるように設定される。

図５〜図７では、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置された複数のキャスク１において、直線Ｓに沿って交互にキャスク１の中心Ｏが直線Ｓから外れる形態を示している。この限りではなく、図には明示しないが、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置された複数のキャスク１において、隣り合う２つのキャスク１の中心Ｏが直線Ｓ上に配置され、当該２つのキャスク１に隣り合うキャスク１の中心Ｏが直線Ｓから外れる形態であってもよい。

すなわち、本実施形態のキャスクの貯蔵方法によれば、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置された少なくとも３つのキャスク１において、隣り合う２つのキャスク１が共に倒れる方向は、図５および図６に示すように隣り合う２つのキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線ＳＡとなり、この直線ＳＡに対して他のキャスク１の中心Ｏが外れるように配置することで、隣り合う２つのキャスク１が共に倒れる方向から他のキャスク１の倒れる方向が外れる。つまり、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置された少なくとも３つのキャスク１において、隣り合う２つのキャスク１が共に倒れたとしても、他のキャスク１が倒れる事態を防止することができる。この結果、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置された少なくとも３つのキャスク１において、連鎖的な転倒を防止することができる。また、並んで配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが、設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲であるため、貯蔵効率を確保することができる。

ところで、設置床１２に並んで配置された３つの同形状の円柱形状のキャスク１について、平面視において２つのキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから他のキャスク１の中心Ｏが外れる距離Ｘは、以下の関係により設定することができる。

図８に示すように、平面視において１番目と３番目に並ぶ２つのキャスク１Ａ，１Ｃを結ぶ直線Ｓから、２番目のキャスク１Ｂの中心Ｏを直線Ｓと直交する方向に距離Ｘ外れるように設定する場合、キャスク１Ａ，１Ｂ，１Ｃの直線Ｓに沿って隣り合う距離Ｌを等しくし、各キャスク１Ａ，１Ｂ，１Ｃの直径をＤとし、直線Ｓに沿って１番目のキャスク１Ａが倒れ、倒れた１番目のキャスク１Ａ’により２番目のキャスク１Ｂが倒れるとき、倒れた２番目のキャスク１Ｂ’の中心Ｏ’と直線Ｓとの距離をＹとし、距離Ｙと距離Ｘとの関係をＹ＝２Ｘとし、３番目のキャスク１Ｃの中心Ｏと倒れた２番目のキャスク１Ｂ’の中心Ｏ’とを結ぶ直線Ｓ１が直線Ｓに対してなす角度θを４５°としたとき、距離Ｘを、Ｄ・１／２≧Ｘ＞２^１／２／４・Ｄにて設定する。

従って、距離Ｘをキャスクの半径（Ｄ・１／２）以下とし、かつ２^１／２／４・Ｄより大きくなるように設定することで、連鎖的な転倒を防止する効果を顕著に得ることができる。

［実施形態２］
図９は、実施形態２に係るキャスクの貯蔵方法におけるキャスクおよび架台を表す側面図である。図１０は、実施形態２に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。

本実施形態において、各キャスク１は同形状で円柱形状に形成されている。キャスク１の中心Ｏは、平面視で円柱形状の中心であり、かつ高さＨ（図９参照）での中心とする。

また、本実施形態において、図９および図１０に示すように、キャスク１は、架台２の上に載置される。架台２は、平面視で正方形状に形成された板状部材であり、四つ角および四辺の中央に脚部２ａが設けられている。架台２は、当該脚部２ａが設置床１２に接地して設置床１２に配置される。また、架台２は、図には明示しないが、その上面の中央にキャスク１の底を嵌合するように凹部や凸部が設けられている。従って、平面視においてキャスク１と架台２の中心は一致するように構成されている。

本実施形態のキャスクの貯蔵方法は、設置床１２に少なくとも３つのキャスク１が並んで配置される。ここで、キャスク１が並ぶとは、全てのキャスク１（架台２）の中心Ｏが直線Ｓ上に配置されている形態をいう。また、キャスク１が並ぶとは、直線Ｓに沿って配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲である形態をいう。

そして、設置床１２に並んで配置された少なくとも３つのキャスク１は、平面視において２つキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓからキャスク１の倒れる方向が外れるように設定されている。

具体的には、平面視においてキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから架台２の傾く方向が外れるように設定する。

ここで、架台２の傾く方向とは、本実施形態では、架台２が平面視で正方形状（アスペクト比が同じ）に形成されていることから、架台２は、四辺が向く４方向であって、規定を超える水平荷重が生じた場合に四辺が直交する４方向ＳＢに倒れやすく、この４方向ＳＢが架台２の傾く方向となる。

つまり、本実施形態では、架台２の傾く方向ＳＢが、平面視においてキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから外れるように、架台２の向きを異ならせている。

図１０では、平面視において各キャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓに対し、各キャスク１においてそれぞれの架台２の傾く方向ＳＢの向きを直線Ｓに交差するように設定している。また、図には明示しないが、設置床１２に並んで配置された３つのキャスク１において、平面視において各キャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓに対し、少なくとも１つのキャスク１における架台２の傾く方向ＳＢの向きを直線Ｓに交差（直交でもよい）するように設定してもよい。

すなわち、本実施形態のキャスクの貯蔵方法によれば、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置された少なくとも３つのキャスク１において、直線Ｓから架台２の傾く方向ＳＢが外れるように設定されている。この結果、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置されたキャスク１が直線Ｓから外れるように倒れることから、直線Ｓに沿った連鎖的な転倒を防止することができる。また、並んで配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが、設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲であるため、貯蔵効率を確保することができる。

なお、本実施形態において、上述した実施形態１のように、少なくとも３つのキャスク１のうち、２つの中心Ｏを結ぶ直線Ｓから他の１つの中心Ｏが外れるように設定してもよい。

［実施形態３］
図１１は、実施形態３に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。図１２は、実施形態３に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。

本実施形態において、各キャスク１は同形状で円柱形状に形成されている。キャスク１の中心Ｏは、平面視で円柱形状の中心であり、かつ高さＨ（図９参照）の中心とする。

また、本実施形態において、キャスク１は、上述した実施形態２と同様に、架台２の上に載置される。架台２は、平面視で長方形状に形成された板状部材であり、四つ角および四辺の中央に脚部２ａが設けられている。架台２は、当該脚部２ａが設置床１２に接地して設置床１２に配置される。また、架台２は、図には明示しないが、その上面の中央にキャスク１の底を嵌合するように凹部や凸部が設けられている。従って、平面視においてキャスク１と架台２の中心は一致するように構成されている。

本実施形態のキャスクの貯蔵方法は、設置床１２に少なくとも３つのキャスク１が並んで配置される。ここで、キャスク１が並ぶとは、全てのキャスク１（架台２）の中心Ｏが直線Ｓ上に配置されている形態をいう。また、キャスク１が並ぶとは、直線Ｓに沿って配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲である形態をいう。

そして、設置床１２に並んで配置された少なくとも３つのキャスク１は、平面視において２つキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓからキャスク１の倒れる方向が外れるように設定されている。

具体的には、平面視においてキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから架台２の傾く方向が外れるように設定する。

ここで、架台２の傾く方向とは、本実施形態では、架台２が平面視でアスペクト比が異なる長方形状に形成されていることから、アスペクト比により架台２は、長辺が向く２方向であって、規定を超える水平荷重が生じた場合に長辺が直交する２方向ＳＣに倒れやすく、この２方向ＳＣが架台２の傾く方向となる。

つまり、本実施形態では、架台２の傾く方向ＳＣが、平面視においてキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから外れるように、架台２の向きを異ならせている。

図１１では、平面視において各キャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓに対し、各キャスク１においてそれぞれの架台２の傾く方向ＳＣの向きを直線Ｓに直交（交差でもよい）するように設定している。また、図１２では、設置床１２に並んで配置された３つのキャスク１において、平面視において各キャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓに対し、少なくとも１つ（図１２では中央）のキャスク１における架台２の傾く方向ＳＣの向きを直線Ｓに交差（直交でもよい）するように設定している。

すなわち、本実施形態のキャスクの貯蔵方法によれば、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置された少なくとも３つのキャスク１において、直線Ｓから架台２の傾く方向ＳＣが外れるように設定されている。この結果、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置されたキャスク１が直線Ｓから外れるように倒れることから、直線Ｓに沿った連鎖的な転倒を防止することができる。また、並んで配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが、設置床１２からのキャスク１の高さ以下の範囲であるため、貯蔵効率を確保することができる。

なお、本実施形態において、上述した実施形態１のように、少なくとも３つのキャスク１のうち、２つの中心Ｏを結ぶ直線Ｓから他の１つの中心Ｏが外れるように設定してもよい。

［実施形態４］
図１３は、実施形態４に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。図１４は、実施形態４に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。

本実施形態において、各キャスク１は同形状で円柱形状に形成されている。キャスク１の中心Ｏは、平面視で円柱形状の中心であり、かつ高さＨ（図９参照）の中心とする。

また、本実施形態において、キャスク１は、上述した実施形態２と同様に、架台２の上に載置される。架台２は、平面視で矩形状の１つの角部が面取して非対称の５角形に形成された板状部材であり、各角および面取部に隣り合わない辺の中央に脚部２ａが設けられている。架台２は、当該脚部２ａが設置床１２に接地して設置床１２に配置される。また、架台２は、図には明示しないが、その上面にキャスク１の底を嵌合するように凹部や凸部が設けられている。

本実施形態のキャスクの貯蔵方法は、設置床１２に少なくとも３つのキャスク１が並んで配置される。ここで、キャスク１が並ぶとは、全てのキャスク１（架台２）の中心Ｏが直線Ｓ上に配置されている形態をいう。また、キャスク１が並ぶとは、直線Ｓに沿って配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲である形態をいう。

そして、設置床１２に並んで配置された少なくとも３つのキャスク１は、平面視において２つキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓからキャスク１の倒れる方向が外れるように設定されている。

具体的には、平面視においてキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから架台２の傾く方向が外れるように設定する。

ここで、架台２の傾く方向とは、本実施形態では、架台２が平面視で矩形状の１つの角部が面取して形成されていることから、この形状により架台２は、面取部が向く方向ＳＤであって、規定を超える水平荷重が生じた場合に面取部が向く方向ＳＤに倒れやすく、この方向ＳＤが架台２の傾く方向となる。

つまり、本実施形態では、架台２の傾く方向ＳＤが、平面視においてキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから外れるように、架台２の向きを異ならせている。

図１３では、平面視において各キャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓに対し、各キャスク１においてそれぞれの架台２の傾く方向ＳＤの向きを直線Ｓに交差（直交させてもよい）するように設定している。図１４では、平面視において各キャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓに対し、各キャスク１においてそれぞれの架台２の傾く方向ＳＤの向きを直線Ｓに交差（直交させてもよい）させつつ、各々の傾く方向ＳＤの向きを異ならせて設定している。また、図には明示しないが、設置床１２に並んで配置された３つのキャスク１において、平面視において各キャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓに対し、少なくとも１つのキャスク１における架台２の傾く方向ＳＤの向きを直線Ｓに交差（直交でもよい）するように設定してもよい。

すなわち、本実施形態のキャスクの貯蔵方法によれば、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置された少なくとも３つのキャスク１において、直線Ｓから架台２の傾く方向ＳＤが外れるように設定されている。この結果、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置されたキャスク１が直線Ｓから外れるように倒れることから、直線Ｓに沿った連鎖的な転倒を防止することができる。また、並んで配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが、設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲であるため、貯蔵効率を確保することができる。

なお、本実施形態において、上述した実施形態１のように、少なくとも３つのキャスク１のうち、２つの中心Ｏを結ぶ直線Ｓから他の１つの中心Ｏが外れるように設定してもよい。

［実施形態５］
図１５は、実施形態５に係るキャスクの貯蔵方法におけるキャスクおよび架台を表す側面図である。図１６は、実施形態５に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。

本実施形態において、各キャスク１は同形状で円柱形状に形成されている。キャスク１の中心Ｏは、平面視で円柱形状の中心であり、かつ高さＨ（図１５参照）の中心とする。

また、本実施形態において、キャスク１は、図１５に示すように、架台２の上に載置される。架台２は、平面視で正方形状に形成された板状部材であり、四つ角および四辺の中央に脚部２ａ，２ｂが設けられている。架台２は、当該脚部２ａ，２ｂが設置床１２に接地して設置床１２に配置される。また、架台２は、図には明示しないが、その上面の中央にキャスク１の底を嵌合するように凹部や凸部が設けられている。従って、平面視においてキャスク１と架台２の中心は一致するように構成されている。

本実施形態のキャスクの貯蔵方法は、設置床１２に少なくとも３つのキャスク１が並んで配置される。ここで、キャスク１が並ぶとは、全てのキャスク１（架台２）の中心Ｏが直線Ｓ上に配置されている形態をいう。また、キャスク１が並ぶとは、直線Ｓに沿って配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲である形態をいう。

そして、設置床１２に並んで配置された少なくとも３つのキャスク１は、平面視において２つキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓからキャスク１の倒れる方向が外れるように設定されている。

具体的には、平面視においてキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから架台２の傾く方向が外れるように設定する。

ここで、架台２の傾く方向とは、本実施形態では、架台２の脚部２ｂが、規定を超える水平荷重が生じた場合に脚部２ａと比較して座屈しやすく、この脚部２ａ，２ｂの剛性バランスにより架台２は、脚部２ｂを配置した部分に向く方向ＳＥが架台２の傾く方向となる。脚部２ｂは、例えば、切欠が設けられていたり、途中で細く形成されていたり、脚部２ａよりも細く形成されていたりすることで、脚部２ａよりも剛性が低く座屈しやすく構成される。

つまり、本実施形態では、架台２の傾く方向ＳＥが、平面視においてキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから外れるように、架台２の向きを異ならせている。

図１６では、平面視において各キャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓに対し、各キャスク１においてそれぞれの架台２の傾く方向ＳＥの向きを直線Ｓに交差や直交させつつ、各々の傾く方向ＳＥの向きを異ならせて設定している。また、図には明示しないが、平面視において各キャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓに対し、各キャスク１においてそれぞれの架台２の傾く方向ＳＥの向きを直線Ｓに交差や直交させて設定してもよい。また、図には明示しないが、設置床１２に並んで配置された３つのキャスク１において、平面視において各キャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓに対し、少なくとも１つのキャスク１における架台２の傾く方向ＳＥの向きを直線Ｓに交差（直交でもよい）するように設定してもよい。

すなわち、本実施形態のキャスクの貯蔵方法によれば、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置された少なくとも３つのキャスク１において、直線Ｓから架台２の傾く方向ＳＥが外れるように設定されている。この結果、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置されたキャスク１が直線Ｓから外れるように倒れることから、直線Ｓに沿った連鎖的な転倒を防止することができる。また、並んで配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが、設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲であるため、貯蔵効率を確保することができる。

なお、本実施形態において、上述した実施形態１のように、少なくとも３つのキャスク１のうち、２つの中心Ｏを結ぶ直線Ｓから他の１つの中心Ｏが外れるように設定してもよい。

［実施形態６］
図１７は、実施形態６に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。

本実施形態において、各キャスク１は同形状で円柱形状に形成されている。キャスク１の中心Ｏは、平面視で円柱形状の中心であり、かつ高さＨ（図９参照）での中心とする。

また、本実施形態において、キャスク１は、上述した実施形態２と同様に、架台２の上に載置される。架台２は、平面視で正方形状に形成された板状部材であり、四つ角および四辺の中央に脚部２ａが設けられている。架台２は、当該脚部２ａが設置床１２に接地して設置床１２に配置される。また、架台２は、図には明示しないが、その上面の中央にキャスク１の底を嵌合するように凹部や凸部が設けられている。従って、平面視においてキャスク１と架台２の中心は一致するように構成されている。

本実施形態のキャスクの貯蔵方法は、設置床１２に少なくとも３つのキャスク１が並んで配置される。ここで、キャスク１が並ぶとは、全てのキャスク１（架台２）の中心Ｏが直線Ｓ上に配置されている形態をいう。また、キャスク１が並ぶとは、直線Ｓに沿って配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲である形態をいう。

そして、設置床１２に並んで配置された少なくとも３つのキャスク１は、平面視において２つのキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓからキャスク１の倒れる方向が外れるように設定されている。

具体的には、図１７に示すように、平面視においてキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから架台２の傾く方向が外れるように、隣り合う架台２が直線Ｓに沿って連結して設けられている。

ここで、架台２の傾く方向とは、本実施形態では、隣り合う架台２が直線Ｓに沿って連結部２ｃにより連結して設けられている。このため、架台２は、直線Ｓに沿って長い架台群として構成され、規定を超える水平荷重が生じた場合に架台群の短手方向である直線Ｓに直交する２方向ＳＦに倒れやすく、この２方向ＳＦが架台２の傾く方向となる。

つまり、本実施形態では、架台２の傾く方向ＳＦが、平面視においてキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓから外れるように、架台２を連結している。

図１７では、１列に並んだ架台群を示しており、この架台群が直線Ｓ上で複数構成される。

すなわち、本実施形態のキャスクの貯蔵方法によれば、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置された少なくとも３つのキャスク１において、直線Ｓから架台２の傾く方向ＳＦが外れるように設定されている。この結果、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置されたキャスク１が直線Ｓから外れるように倒れることから、直線Ｓに沿った連鎖的な転倒を防止することができる。また、並んで配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが、設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲であるため、貯蔵効率を確保することができる。

［実施形態７］
図１８は、実施形態７に係るキャスクの貯蔵方法を表す平面図である。図１９は、実施形態７に係るキャスクの貯蔵方法を表す側面図（図１８におけるＡ矢視図）である。

本実施形態において、各キャスク１は同形状で円柱形状に形成されている。キャスク１の中心Ｏは、平面視で円柱形状の中心であり、かつ高さＨ（図２参照）での中心とする。

本実施形態のキャスクの貯蔵方法は、設置床１２に少なくとも３つのキャスク１が並んで配置される。ここで、キャスク１が並ぶとは、全てのキャスク１（架台２）の中心Ｏが直線Ｓ上に配置されている形態をいう。また、キャスク１が並ぶとは、直線Ｓに沿って配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲である形態をいう。

そして、設置床１２に並んで配置された少なくとも３つのキャスク１は、平面視において２つの中心Ｏを結ぶ直線Ｓからキャスク１の倒れる方向が外れるように設定されている。

具体的には、図１８および図１９に示すように、平面視においてキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓからキャスク１の倒れる方向が外れるように、設置床１２が傾斜して設けられている。

設置床１２は、平面視においてキャスク１の中心Ｏを結ぶ直線Ｓに直交（交差してもよい）するように傾斜している。

すなわち、本実施形態のキャスクの貯蔵方法によれば、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置された少なくとも３つのキャスク１において、直線Ｓから架台２の傾く方向ＳＧが外れるように設定されている。この結果、平面視で直線Ｓに沿って並んで配置されたキャスク１が直線Ｓから外れるように倒れることから、直線Ｓに沿った連鎖的な転倒を防止することができる。また、並んで配置された隣り合うキャスク１の間隔Ｌが、設置床１２からのキャスク１の高さＨ以下の範囲であるため、貯蔵効率を確保することができる。

また、図１８および図１９では、直線Ｓが平行するように２列でキャスク１が並んで配置され、互いの列が離れる方向に下向きに設置床１２が傾斜して設けられている。このため、平行して並ぶキャスク１においても連鎖的な転倒を防止することができる。

なお、本実施形態において、上述した実施形態１のように、少なくとも３つのキャスク１のうち、２つの中心Ｏを結ぶ直線Ｓから他の１つの中心Ｏが外れるように設定してもよい。

１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ） キャスク
２ａ，２ｂ 脚部
２ｃ 連結部
１１ 貯蔵施設
１２ 設置床
１３ 天井壁
１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ） 側壁
１５ 搬入用ゲート
１６ 搬入用ピット
１７ キャスク移送用クレーン
２１ 建屋
２２ａ，２２ｂ 吸気口
２３ａ，２３ｂ 仕切壁
２４ａ，２４ｂ 吸気ダクト
２５ 換気塔
２６ａ，２６ｂ 排気口
２７ 遮蔽板
２８ 梁

Claims (8)

1. 設置床に並んで直接配置された少なくとも３つの円柱形状のキャスクについて、
   平面視において２つの前記キャスクの中心を結ぶ直線に対し、
   隣り合う前記キャスクの中心間の前記直線に沿う距離を前記設置床からの前記キャスクの高さ以下とし、かつ平面視において他の１つの前記キャスクの中心が前記直線から外れ、かつ一部が前記直線に重なるように設定するキャスクの貯蔵方法。
2. 設置床に並んで配置された少なくとも３つの円柱形状のキャスクについて、
   平面視において各前記キャスクの中心を結ぶ直線に対し、
   隣り合う前記キャスクの中心間の前記直線に沿う距離を前記設置床からの前記キャスクの高さ以下とし、かつ平面視において前記直線から前記キャスクの倒れる方向が外れるように設定するキャスクの貯蔵方法であって、
   各前記キャスクをそれぞれ分離した架台上に載置し、前記直線から前記架台の傾く方向が外れるように設定するキャスクの貯蔵方法。
3. 平面視において前記直線に対する前記架台の傾く向きを異ならせ、前記直線から前記架台の傾く方向が外れるように設定する請求項２に記載のキャスクの貯蔵方法。
4. 平面視において前記架台のアスペクト比により傾く向きを規定し、前記直線から前記架台の傾く方向が外れるように設定する請求項２に記載のキャスクの貯蔵方法。
5. 平面視において前記架台の形状により傾く向きを規定し、前記直線から前記架台の傾く方向が外れるように設定する請求項２に記載のキャスクの貯蔵方法。
6. 設置床に並んで配置された少なくとも３つの円柱形状のキャスクについて、
   平面視において各前記キャスクの中心を結ぶ直線に対し、
   隣り合う前記キャスクの中心間の前記直線に沿う距離を前記設置床からの前記キャスクの高さ以下とし、かつ前記キャスクを架台上に載置し、平面視において前記架台の脚部の剛性バランスにより傾く向きを規定し、前記直線から前記架台の傾く方向が外れるように設定するキャスクの貯蔵方法。
7. 設置床に並んで配置された少なくとも３つの円柱形状のキャスクについて、
   平面視において各前記キャスクの中心を結ぶ直線に対し、
   隣り合う前記キャスクの中心間の前記直線に沿う距離を前記設置床からの前記キャスクの高さ以下とし、かつ前記キャスクを配置する前記設置床を傾斜させ、平面視において前記直線から前記キャスクの倒れる方向が外れるように設定するキャスクの貯蔵方法。
8. 設置床に放射性物質を配置可能であると共に、少なくとも側壁および天井壁が放射線遮蔽機能を有する建屋を備え、請求項１〜７のいずれか１つに記載のキャスクの貯蔵方法により前記設置床にキャスクが配置されている放射性物質貯蔵施設。

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