JP6907559B2 - インクボトル - Google Patents

Description

本発明は、インクボトル、ボトルセット等に関する。

従来から、インク噴射装置の一例として、記録ヘッドから記録用紙などの記録媒体に向けてインクを吐出することによって、記録媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、記録ヘッドに供給されるインクを貯留するタンクに、利用者がインクを補充することができるものがある。そして、従来、タンクへのインクの注入に適したボトル（インクボトル）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−８８２０７号公報

上記特許文献１に記載されたボトルでは、例えば、栓を開けたボトルを強く握ったり、下向きに傾倒したりすると、ボトル内のインクが流出口から漏れ出ることがある。このようなことは、ボトルの利便性を損なう要因の１つになる。このようなことから、従来のボトルには、利便性について改善すべき課題がある。本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、インクボトルやボトルセットの利便性の向上を目的とする。

本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］インクを収容可能な容器部と、前記容器部の一方の端部に形成され、前記容器部内の前記インクを外部に流出可能な流出口を備えた導出部と、前記容器部の少なくとも前記導出部と反対側の端部を覆うカバーと、を備えた、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、カバーによって容器部を保護することができるので、利便性を向上させやすい。

［適用例２］上記のインクボトルであって、前記容器部は可撓性を有し、前記導出部に設けられ、前記容器部内の前記インクを前記流出口に導く導出流路を開閉可能に塞ぐ弁と、前記容器部内に収容され、前記容器部の圧搾変形を規制する規制部材と、を備える、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、導出部に、導出流路を開閉可能に塞ぐ弁が設けられている。このため、例えば、流出口を下に向けてインクボトルを傾倒させても、弁によって容器部内のインクが流出口から漏れ出ることを抑えやすい。また、このインクボトルでは、容器部内に規制部材が設けられている。これにより、例えば、容器部に圧搾力が作用したときに、容器部の圧搾変形を規制することができるので、容器部内のインクが漏れ出ることを抑えやすい。このように、このインクボトルでは、利便性を向上させやすい。

［適用例３］上記のインクボトルであって、前記容器部は、インクを収容可能な空間と、前記空間に外部から大気を導入可能な開口と、を備え、前記導出部に設けられ、前記容器部内の前記インクを前記流出口に導く導出流路を開閉可能に塞ぐ弁と、前記容器部の前記空間の外部に設けられ、前記開口を開閉自在に閉塞する閉塞部と、を備える、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、導出部に、導出流路を開閉可能に塞ぐ弁が設けられている。このため、例えば、流出口を下に向けてインクボトルを傾倒させても、弁によって容器部内のインクが流出口から漏れ出ることを抑えやすい。また、このインクボトルでは、容器部に形成された開口を開閉自在に閉塞する閉塞部が設けられている。このため、例えば、容器部内のインクを流出口から流出させるときに閉塞部による開口の閉塞を解除することによって、すなわち容器部内のインクを流出口から流出させるときに開口を開放することによって、開口を介して外部の大気を容器部内に導入することができる。これにより、容器部内のインクを流出口から速やかに流出させることができる。このように、このインクボトルでは、利便性を向上させやすい。

［適用例４］上記のインクボトルであって、前記インクボトルは、外殻の一部が陥没した陥没部を有し、前記開口は、前記インクボトルの前記陥没部に形成されている、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、容器部の開口が容器部の陥没部に形成されている。このため、開口は、容器部の外殻から没する位置にある。これにより、開口を閉塞する閉塞部の少なくとも一部分を陥没部内に納めることができるので、閉塞部が容器部の外殻から突出する量を軽減することができる。

［適用例５］上記のインクボトルであって、前記開口が、前記容器部の前記導出部と反対側の端部に形成されている、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、開口が容器部の導出部と反対側の端部に形成されているので、流出口を下に向けてインクボトルを傾倒させてインクを流出口から流出させるときに、開口が流出口よりも上方に位置する。このため、流出口を下に向けてインクボトルを傾倒させてインクを流出口から流出させるときに、開口からインクが漏れにくい。

［適用例６］上記のインクボトルであって、前記容器部には、前記容器部の内部に通じる開口部が形成され、さらに、前記容器部の前記開口部を覆うことによって前記開口部を封止するフィルムと、前記開口部に連通する前記流出口が形成され、前記容器部に着脱可能に装着されるノズル部材と、を備え、前記ノズル部材には、前記ノズル部材が前記容器部に装着されたときに前記フィルムを突き破る破砕部が設けられている、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、ノズル部材を容器部に装着することによってフィルムを突き破ることができる。これにより、フィルムを外す作業を省略することができるので、インクボトルの利便性を向上させやすい。

［適用例７］上記のインクボトルであって、前記ノズル部材が前記容器部に装着されたときに、前記フィルムには、少なくとも２箇所の破断部が形成される、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、フィルムに少なくとも２箇所の破断部が形成される。このインクボトルにおいて、例えば、収容されたインクを流出口から流出させるとき、２箇所の破断部のうちの１つの破断部を介してインクを流出口から流出させ、２箇所の破断部のうちの他の破断部を介して外部の大気を容器部内に導入することができる。つまり、２箇所の破断部の一方をインクの流通に活用し、他方を大気の流通に活用することができる。これにより、容器部内のインクを流出口から速やかに流出させることができるので、インクボトルの利便性を向上させやすい。

［適用例８］上記のインクボトルであって、前記容器部内の前記インクが、液体と、前記液体に分散する粒子と、を含み、さらに、前記容器部内に収容され、前記インクよりも密度が高い撹拌部材を備える、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、容器部内に収容された撹拌部材によって容器部内のインクが撹拌されやすい。これにより、例えば、インクに含まれる粒子が容器部内で沈殿していた場合に、容器部を振動させることによって撹拌部材でインクを撹拌することができるので、粒子を液体に分散させやすい。このように、このインクボトルでは、利便性を向上させやすい。

［適用例９］上記のインクボトルであって、前記インクを前記流出口に導く導出流路に少なくとも２つの開口部が形成されている、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、流出口を備えた導出部を重力方向に向けたとき、撹拌部材が導出部側に移動し、導出流路をふさぐようなことがあっても、導出流路の重力方向と交差する方向に少なくとも２つの開口部を有するため、１つの開口部をインクが通過し、もう一つの開口部を空気が通過し、インクボトル内部からインクをより円滑に排出することができる。このように、このインクボトルでは、利便性を向上させやすい。

［適用例１０］液体と前記液体に分散する粒子とを含むインクを収容可能な容器部と、前記容器部の一方の端部に形成され、前記容器部内の前記インクを外部に流出可能な流出口を備えた導出部と、前記容器部内に収容され、前記インクよりも密度が高い撹拌部材と、を備えた、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、容器部内に収容された撹拌部材によって容器部内のインクが撹拌されやすい。これにより、例えば、インクに含まれる粒子が容器部内で沈殿していた場合に、容器部を振動させることによって撹拌部材でインクを撹拌することができるので、粒子を液体に分散させやすい。このように、このインクボトルでは、利便性を向上させやすい。

［適用例１１］インクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能な流出口が形成されたノズル部と、を有するインクボトルと、前記インクボトルに着脱可能であり、前記インクボトルに装着された状態で前記ノズル部に当接することによって前記流出口を封止する蓋部材と、を備え、前記ノズル部及び前記蓋部材の少なくとも一方がポリプロピレンで構成されている、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、蓋部材が、インクボトルに装着された状態でノズル部に当接することによって流出口を封止する。このため、蓋部材がインクボトルに装着された状態で、蓋部材やノズル部に応力が作用する。蓋部材やノズル部に応力が作用している状態で、蓋部材やノズル部にインクが接触すると変形や靭性の低下などが発生することが考えられる。ポリプロピレンは、このような変形や靭性の低下が発生しにくい材料である。本ボトルセットでは、ノズル部及び蓋部材の少なくとも一方がポリプロピレンで構成されているので、ノズル部及び蓋部材の少なくとも一方において変形や靭性の低下を発生させにくくすることができる。これにより、流出口の封止状態を維持しやすくすることができるので、ボトルセットの利便性を向上させやすい。

本実施形態におけるインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。 本実施形態におけるインク供給装置の主要構成を示す分解斜視図。 本実施形態におけるインクタンクを示す斜視図。 本実施形態におけるインクタンクとアダプターとを示す平面図。 本実施形態におけるボトルセットを示す外観図。 本実施形態におけるボトルセットを示す分解図。 本実施形態におけるボトルを示す分解図。 図７中のＡ−Ａ線における断面図。 図６中のＢ−Ｂ線における断面図。 本実施形態におけるインク出口形成部、弁及びホルダーを示す分解断面図。 図８中の蓋部材を拡大した図。 図５中のＣ−Ｃ線における断面図。 本実施形態におけるインク出口形成部を示す斜視図。 本実施形態におけるインクボトルとインク供給装置とを示す斜視図。 本実施形態におけるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 図１５中のＤ部の拡大図。 実施例２のボトルセットを示す分解図。 図１７中のＥ−Ｅ線における分解断面図。 実施例３のボトルセットを示す分解図。 図１９中のＦ−Ｆ線における分解断面図。 実施例３のインクボトルを図１９中のＦ−Ｆ線で切断したときの断面図。 実施例４のボトルセットを示す分解図。 図２２中のＧ−Ｇ線における分解断面図。 図２２中のＨ部の断面図。 実施例５のボトルセットを示す分解断面図。 実施例５におけるインク出口ユニットを示す分解断面図。 実施例６のボトルセットを示す分解図。 図２７中のＪ−Ｊ線における分解断面図。 実施例６のインク出口形成部を示す断面図。 実施例６のインク出口形成部を示す斜視図。 実施例６のインクボトルを示す部分断面図。 実施例７のインクボトルを示す分解斜視図。 実施例７のインクボトルを示す断面図。 実施例８のインクボトルを示す断面図。

インク噴射システムや、ボトルセットを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態におけるインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンター３と、インク供給装置４と、を有している。プリンター３は、記録部６と、制御部９と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にインク噴射システム１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でインク噴射システム１をＸＹ平面に配置したときの状態が、インク噴射システム１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にインク噴射システム１を配置したときのインク噴射システム１の姿勢を、インク噴射システム１の使用姿勢と呼ぶ。

なお、水平面は、実質的に水平な面であればよい。実質的な水平には、例えば、インク噴射システム１が使用されるときに載置される面について許容される傾斜範囲内で傾斜が含まれる。このようなことから、実質的な水平面は、例えば、高精度に形成された定盤などの面に限定されない。実質的な水平面には、例えば、インク噴射システム１が使用されるときに載置される机や、台、棚、床などの種々の面が含まれる。また、鉛直方向は、厳密に重力方向に沿った距離に限定されず、実質的な水平面に対する垂直方向も含まれる。このため、実質的な水平面が、例えば、机や、台、棚、床などの面であるときには、鉛直方向は、これらの面に対する垂直方向を指す。

以下において、インク噴射システム１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをインク噴射システム１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、インク噴射システム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、インク噴射システム１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。インク噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、インク噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、鉛直上方向や鉛直上方とは、鉛直線に沿った上方向や上方を指す。同様に、鉛直下方向や鉛直下方とは、鉛直線に沿った下方向や下方を指す。鉛直という表記がされていない上方向や上方は、鉛直線に沿った上方向や上方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った上方向や上方を含む。また、鉛直という表記がされていない下方向や下方は、鉛直線に沿った下方向や下方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った下方向や下方を含む。

プリンター３において、記録部６と、制御部９とは、筐体１１に収容されている。記録部６は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置４は、記録部６にインクを供給する。制御部９は、上記の各構成の駆動を制御する。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、インク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、制御部９に電気的に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部９によって制御される。

インク供給装置４は、図１に示すように、インクタンク３１を有している。本実施形態では、インク供給装置４が、複数の（本実施形態では５つの）インクタンク３１を有している。複数のインクタンク３１は、筐体１１の内部に収容されている。つまり、複数のインクタンク３１は、記録ヘッド１９やインク供給チューブ３４とともに筐体１１の内部に収容されている。これにより、インクタンク３１を筐体１１で保護することができる。なお、複数のインクタンク３１が筐体１１の外に配置される構成も採用され得る。この場合、インク供給装置４が、プリンター３とは別体であると表現され得る。

インクタンク３１には、インクが収容されている。インクタンク３１には、インク注入部３３が形成されている。インクタンク３１では、インク注入部３３を介してインクタンク３１の外部からインクタンク３１の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体１１の外側からインクタンク３１のインク注入部３３にアクセスすることができる。

各インクタンク３１には、インク供給チューブ３４が接続される。インクタンク３１内のインクは、インク供給装置４からインク供給チューブ３４を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを一体の構成として説明したが、インク供給装置４とプリンター３とを別体の構成とすることもできる。

上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部９によって制御される。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

インク供給装置４は、図２に示すように、複数のインクタンク３１と、アダプター３５と、を含む。複数のインクタンク３１は、Ｘ軸に沿って並んでおり、相互に同一の構造及び形状を有している。インク供給装置４では、複数のインクタンク３１がアダプター３５によって一体に束ねられている。図２では、構成をわかりやすく示すため、複数のインクタンク３１のうちの１つのインクタンク３１をアダプター３５から外した状態が示されている。

本実施形態では、複数のインクタンク３１のそれぞれに、相互に異なる種類のインクを収容する構成や、相互に同じ種類のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの種類としては、例えば、インクの色が挙げられる。よって、本実施形態では、複数のインクタンク３１のそれぞれに、相互に異なる色のインクを収容する構成や、相互に同じ色のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの色としては、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンなどが挙げられる。

インクタンク３１は、Ｙ軸に沿った長さ寸法が、Ｘ軸に沿った幅寸法よりも大きい。また、インクタンク３１は、Ｚ軸に沿った高さ寸法が、Ｙ軸に沿った長さ寸法よりも小さい。しかしながら、インクタンク３１の寸法は、これに限定されず、種々の寸法が採用され得る。インクタンク３１は、第１壁４１と、第２壁４２と、第３壁４３と、第４壁４４と、第５壁４５と、第６壁４６と、第７壁４７と、第８壁４８と、を有している。また、インクタンク３１は、接続管４９を有している。第１壁４１〜第８壁４８が、インクタンク３１の外殻を構成している。インクタンク３１の外殻を構成する壁の数は、第１壁４１〜第８壁４８の８つに限定されず、８つよりも少ない数や、８つを超える数も採用され得る。

第１壁４１は、Ｙ軸方向に向いており、ＸＺ平面に沿って延伸している。第１壁４１は、光透過性を有しており、第１壁４１を介してインクタンク３１内のインクを視認可能に構成されている。つまり、第１壁４１は、インクタンク３１内のインクの量を視認可能な視認壁とされている。第１壁４１には、上限マーク５１と、下限マーク５２と、が設けられている。作業者は、上限マーク５１及び下限マーク５２を目印または目安にしてインクタンク３１におけるインクの量を把握することができる。

なお、インクタンク３１においてインクの量を報知する標識としては、上限マーク５１や下限マーク５２に限定されず。インクの量を示す目盛りなども採用され得る。上限マーク５１及び下限マーク５２に目盛りを付加した構成や、上限マーク５１及び下限マーク５２を省略して目盛りだけを付加した構成なども採用され得る。また、インクタンク３１に付加する標識として、各インクタンク３１に収容されるインクの種類を示す標識も採用され得る。例えば、インクの種類としてインクの色を示す標識が挙げられる。インクの色を示す標識としては、例えば、ブラックのインクを示す「Ｂｋ」、シアンのインクを示す「Ｃ」、マゼンタのインクを示す「Ｍ」、及びイエローのインクを示す「Ｙ」等の文字や、色による表示など、種々の標識が挙げられる。

第２壁４２は、第１壁４１に対向し、−Ｙ軸方向に向いている。第２壁４２は、ＸＺ平面に沿って延伸している。第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２に交差している。なお、２つの面が交差するとは、２つの面が互いに平行でない位置関係であることを示す。２つの面が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れている位置関係でも、一方の面の延長と他方の面の延長とが交差する関係である場合も交差すると表現する。交差する２つの面がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい。

第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２に交差している。第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２の−Ｚ軸方向に位置しており、−Ｚ軸方向に向いている。第３壁４３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。第３壁４３は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１の−Ｚ軸方向の端部につながっている。また、第３壁４３は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２の−Ｚ軸方向の端部につながっている。

第４壁４４は、第３壁４３に対向し、Ｚ軸方向に向いている。第４壁４４は、第２壁４２に交差しており、ＸＹ平面に沿って延伸している。第４壁４４は、第２壁４２のＺ軸方向に位置している。第４壁４４は、第１壁４１よりも−Ｙ軸方向の位置に位置している。第４壁４４は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２のＺ軸方の端部につながっている。

第５壁４５は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４に交差している。第５壁４５は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４のＸ軸方向に位置している。第５壁４５は、Ｘ軸方向に向いており、ＹＺ平面に沿って延伸している。第５壁４５は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、−Ｚ軸方向の端部において、第３壁４３のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、Ｚ軸方向の端部において、第４壁４４のＸ軸方向の端部につながっている。

第６壁４６は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４に交差している。第６壁４６は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４の−Ｘ軸方向に位置し、第５壁４５に対向している。第６壁４６は、−Ｘ軸方向に向いており、ＹＺ平面に沿って延伸している。第６壁４６は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１の−Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２の−Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、−Ｚ軸方向の端部において、第３壁４３の−Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、Ｚ軸方向の端部において、第４壁４４の−Ｘ軸方向の端部につながっている。

第７壁４７は、第１壁４１のＺ軸方向に位置しており、第１壁４１に交差している。第７壁４７は、Ｚ軸方向に向いており、ＸＹ平面に沿って延伸している。第７壁４７は、第３壁４３と第４壁４４との間に位置している。第７壁４７は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１のＺ軸方向の端部につながっている。換言すれば、インクタンク３１において、第４壁４４と第７壁４７との間には段差がある。第７壁４７は、Ｘ軸方向の端部において、第５壁４５につながっている。第７壁４７は、−Ｘ軸方向の端部において、第６壁４６につながっている。

第８壁４８は、第７壁４７の−Ｙ軸方向に位置しており、Ｙ軸方向に向いている。また、第８壁４８は、第４壁４４のＹ軸方向に位置している。第８壁４８は、ＸＺ平面に沿って延伸している。第８壁４８は、−Ｚ軸方向の端部において第７壁４７の−Ｙ軸方向の端部につながっており、Ｚ軸方向の端部において第４壁４４のＹ軸方向の端部につながっている。換言すれば、インクタンク３１において、第４壁４４と第７壁４７との間の段差が、第８壁４８を介してつながっている。

第７壁４７のＺ軸方向に向いた面には、接続部の一例である接続管４９が設けられている。接続管４９は、第７壁４７からＺ軸方向に向かって突出している。接続管４９は、中空の管状に構成されており、Ｚ軸方向に延在している。この構成から、接続管４９は、チムニー状であるとも表現され得る。接続管４９は、インクタンク３１内に連通している。インクタンク３１に注入されるインクは、接続管４９を介してインクタンク３１内に注入される。接続管４９の内部は、図３に示すように、Ｚ軸に沿って２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画されている。２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂは、それぞれインクタンク３１内に連通している。図３では、接続管４９の内部をわかりやすく示すため、接続管４９を含むインクタンク３１の一部分を破断した状態が図示されている。

アダプター３５は、図２に示すように、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のインクタンク３１をまたぐ寸法を有している。アダプター３５は、インクタンク３１の第７壁４７のＺ軸方向に位置する。アダプター３５には、複数のスロット部５４が形成されている。アダプター３５には、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のインクタンク３１のそれぞれに対応してスロット部５４が設けられている。なお、スロット部５４の個数は、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のインクタンク３１の個数よりも多くてもよい。

スロット部５４は、アダプター３５のＺ軸方向の上面から−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに形成されている。スロット部５４の底には、後述する貫通孔５５が形成されている。この貫通孔５５は、アダプター３５をＺ軸に沿って貫通している。貫通孔５５は、インクタンク３１の接続管４９を挿入可能な大きさを有している。アダプター３５は、インクタンク３１の第４壁４４と第７壁４７との間の段差部に装着される。また、アダプター３５がインクタンク３１に装着されると、インク供給装置４において、インクタンク３１の接続管４９がアダプター３５の貫通孔５５を介してスロット部５４に挿入される。これにより、アダプター３５がインクタンク３１に装着された状態で、インクタンク３１の接続管４９が、アダプター３５のスロット部５４を介して露呈する。なお、図１に示すインク注入部３３は、インクタンク３１にアダプター３５を装着した状態において、アダプター３５のスロット部５４及びスロット部５４内の構成（接続管４９を含む）の総称である。

スロット部５４は、図４に示すように、Ｙ軸に沿って延在する長方形状の長方形部５７と、長方形部５７のＹ軸における中央に位置する円形状の円形部５８とを重ねた外観を有している。円形部５８の底に貫通孔５５が形成されている。なお、本実施形態では、Ｘ軸に沿って隣り合う２つのスロット部５４の円形部５８同士が互いにつながっている。インクタンク３１の接続管４９は、円形部５８の貫通孔５５に重なる位置に配置されている。

長方形部５７の内壁のうちＹＺ平面に沿って延在する内壁には、第１凸部５９が設けられている。スロット部５４のそれぞれにおいて、円形部５８を挟んで互いに対峙する長方形部５７のそれぞれに第１凸部５９が設けられている。１つのスロット部５４において、第１凸部５９は、接続管４９の中心点に対して点対称に配置されている。上記の構成により、スロット部５４は、接続管４９の中心点に対して点対称な構造を有している。アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４では、第１凸部５９の構成が相互に異なっている。このため、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４は、相互に異なる構造を有している。

これに対して、後述するインクボトル６２には、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４の種類に応じて、適合可能なスロット部５４の第１凸部５９に対応する凹部が設けられている。これにより、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４のそれぞれに対して適合可能なインクボトル６２の種類を規定することができる。つまり、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４は、相互に異なる構造を有する鍵穴として機能すると表現され得る。そして、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４のそれぞれに適合可能なインクボトル６２が、鍵穴に適合する鍵として機能すると表現され得る。つまり、鍵穴に適合するインクボトル６２から接続管４９を介してインクタンク３１内にインクを注入することができる。逆に、鍵穴に適合しないインクボトル６２では、インクタンク３１内にインクを注入することができない。

本実施形態では、インクタンク３１へのインクの注入に、図５に示すボトルセット６１が活用され得る。ボトルセット６１には、上述したインクタンク３１へ補給するためのインクが収容される。ボトルセット６１やボトルセット６１を構成する部材（以下、構成部材と呼ぶ）について、種々の実施例を説明する。なお、以下においては、ボトルセット６１や構成部材を実施例ごとに識別する場合に、ボトルセット６１や構成部材の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字や記号等を付記する。

（実施例１）
実施例１のボトルセット６１Ａは、インクボトル６２と、蓋部材６３と、を含む。実施例１では、インクボトル６２がインクボトル６２Ａと表記され、蓋部材６３が蓋部材６３Ａと表記され得る。蓋部材６３は、図６に示すように、インクボトル６２に対して着脱可能に構成されている。インクボトル６２は、インク収容部６４と、導出部及びノズル部の一例であるインク出口形成部６５と、を含む。インク収容部６４は、インクを収容可能な部分である。インク出口形成部６５は、インク収容部６４内のインクをインクボトル６２の外に流出可能な部分である。

蓋部材６３は、インクボトル６２に装着された状態でインク出口形成部６５の一部を被覆可能に構成されている。インク出口形成部６５には、後述するインク出口９５が形成されている。インク収容部６４内のインクはインク出口形成部６５のインク出口９５からインクボトル６２の外に流出する。蓋部材６３は、インクボトル６２に装着された状態でインク出口形成部６５のインク出口９５を被覆可能に構成されている。なお、ボトルセット６１において、インクボトル６２に蓋部材６３を装着した状態（図５）は、被覆状態と呼ばれる。被覆状態は、蓋部材６３をインクボトル６２に装着し蓋部材６３でインク出口９５を被覆した状態である。

なお、蓋部材６３は、図６に示すように、インク出口形成部６５に形成されたねじ６６を介してインク出口形成部６５に係合され得る。つまり、本実施形態では、蓋部材６３は、ねじ６６を介した係合によってインクボトル６２に装着可能に構成されている。なお、蓋部材６３には、インク出口形成部６５のねじ６６に係合可能なねじ（図示せず）が形成されている。蓋部材６３のねじとインク出口形成部６５のねじ６６とが係合することによって、蓋部材６３がインクボトル６２に装着され得る。

本実施形態では、インクボトル６２は、図７に示すように、容器部の一例である容器本体部６７と、シール部材６８と、インク出口形成部６５と、を含む。インク出口形成部６５は、容器本体部６７の端部に設けられている。本実施形態では、容器本体部６７とインク出口形成部６５とを１つに組み合わせることによってインクボトル６２の外殻が構成されている。シール部材６８は、容器本体部６７とインク出口形成部６５との間に介在している。容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、ねじ６９を介した係合によって、シール部材６８を挟んで１つのインクボトル６２として組み合わされる。なお、インク出口形成部６５には、容器本体部６７のねじ６９に係合可能なねじ（後述する）が形成されている。インク出口形成部６５のねじと容器本体部６７のねじ６９とが係合することによって、容器本体部６７とインク出口形成部６５とが、１つのインクボトル６２として組み合わされている。

容器本体部６７は、図７中のＡ−Ａ線における断面図である図８に示すように、容器状に構成されており、インクを収容可能に構成されている。容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、互いに別体で構成されている。インク出口形成部６５には、ねじ８１が形成されている。容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、容器本体部６７のねじ６９とインク出口形成部６５のねじ８１とによって、互いに係合可能に構成されている。また、容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、互いに着脱可能に構成されている。容器本体部６７に対してインク出口形成部６５を相対的に捻る（回す）ことによって、容器本体部６７からインク出口形成部６５を外すことができる。

インクは容器本体部６７内に収容される。本実施形態において、容器本体部６７は、弾性を有する材料で構成されている。容器本体部６７は、筒状の胴部８２と、筒状の係合部８３と、開口部８４と、を有している。容器本体部６７の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂材料や、鉄材やアルミニウム等の金属材料などが採用され得る。胴部８２と係合部８３とは、互いに一体に形成されている。胴部８２は、係合部８３のシール部材６８側とは反対側に位置している。係合部８３は、胴部８２のシール部材６８側に位置している。係合部８３は、胴部８２よりも細く形成されている。係合部８３の外側の側部８３Ａにねじ６９が形成されている。ねじ６９は、側部８３Ａから突出して設けられている。開口部８４は、容器本体部６７内のインク収容部６４に通じており、係合部８３の胴部８２側とは反対側の端部８３Ｂに形成されている。開口部８４は、シール部材６８側に向かって開口している。

上記の構成により、容器本体部６７は、胴部８２と係合部８３とを有する中空の容器状に形成されている。インクボトル６２では、胴部８２と係合部８３とを合わせた容量のインクを収容可能である。インクボトル６２では、容器本体部６７の胴部８２と係合部８３とを合わせた内部空間がインク収容部６４を構成している。

シール部材６８には、開口部８７が形成されている。容器本体部６７内のインクは、シール部材６８の開口部８７を通ってからインク出口形成部６５に流出可能である。この構成によれば、容器本体部６７の端部８３Ｂとインク出口形成部６５との間にシール部材６８が挟持されるので、容器本体部６７とインク出口形成部６５との間からインクが漏れることを低く抑えることができる。なお、シール部材６８の材料としては、例えば、ポリエチレンの発泡材や、ゴムやエラストマーなどの弾性材等、種々の材料が採用され得る。

インク出口形成部６５は、図８に示すように、結合部９１と、筒部９２とを含む。結合部９１と筒部９２とは、相互に一体的に形成されている。インク出口形成部６５の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。結合部９１は、筒状の外観を有している。結合部９１の内側の側面に、ねじ８１が設けられている。結合部９１は、ねじ８１によって容器本体部６７に係合される部位である。結合部９１の内径は、容器本体部６７の係合部８３の外径よりも広く構成されている。結合部９１の内側にねじ８１が形成されており、容器本体部６７の係合部８３の外側にねじ６９が形成されている。そして、結合部９１の内側のねじ８１が係合部８３の外側のねじ６９に係合することによって、インク出口形成部６５と容器本体部６７とが係合する。インク出口形成部６５と容器本体部６７とが係合した状態で、インク出口形成部６５の結合部９１が、容器本体部６７の係合部８３を覆う。

筒部９２は、図６中のＢ−Ｂ線における断面図である図９に示すように、結合部９１から容器本体部６７側とは反対側に突出している。筒部９２は、筒状（管状ともいう）の形態を有している。筒部９２の内側には、導出流路９３が形成されている。導出流路９３は、開口部８４側から筒部９２側に向かってインク出口形成部６５を平面視したとき、開口部８４の領域に重なる領域に設けられている。導出流路９３は、筒部９２において、平面視で開口部８４の領域に重なる中空の領域である。

筒部９２の結合部９１側とは反対側の端面９４には、容器本体部６７からのインクを流出可能なインク出口９５が形成されている。インク出口９５は、流出口の一例である。端面９４は、容器本体部６７側とは反対側に向いている。インク出口９５は、筒部９２の結合部９１側とは反対側に向かって開口している。インク出口９５は、端面９４に開口されている。このため、端面９４は、インク出口９５を囲んでいる。インク出口９５は、導出流路９３の終端に位置する。換言すれば、導出流路９３は、容器本体部６７内のインクをインク出口９５に導く。

容器本体部６７に収容されたインクは、筒部９２の導出流路９３を経てインク出口９５から外部に流出可能である。この結果、容器本体部６７内のインクは、開口部８４から導出流路９３を経てインク出口９５から容器本体部６７外に流出し得る。利用者がインクボトル６２内のインクをインクタンク３１に注入するとき、インク出口９５がインクタンク３１のインク注入部３３内に挿入される。そして、利用者は、容器本体部６７内のインクをインク注入部３３からインクタンク３１内に注入する。なお、利用者がインクボトル６２内のインクをインクタンク３１に注入するとき、利用者は、蓋部材６３（図７）をインクボトル６２から外してから注入作業を実施する。

インク出口形成部６５には、図９に示すように、弁１０１と、ホルダー１０２とが設けられている。弁１０１は、インク出口９５を開閉可能に封止している。インク出口形成部６５において、弁１０１は、導出流路９３内に設けられており、導出流路９３内からインク出口９５を開閉可能に封止している。換言すれば、弁１０１は、導出流路９３を開閉可能に塞ぐ。弁１０１は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料で構成されており、外力が作用していない状態でインク出口９５を封止している。インク出口９５にインクタンク３１の接続管４９が挿入され、さらに接続管４９によって弁１０１に押圧力が作用すると弁１０１が開く。そして、インク出口９５から接続管４９が抜かれて弁１０１に作用する外力が解除されると弁１０１が閉じる。

弁１０１及びホルダー１０２は、図１０に示すように、インク出口形成部６５から分離可能に構成されている。つまり、インク出口形成部６５、弁１０１及びホルダー１０２は、相互に別体で構成されている。弁１０１は、インク出口形成部６５の結合部９１側から導出流路９３内に挿入されている。ホルダー１０２は、弁１０１の脱落を規制する部材であり、図９に示すように、弁１０１の結合部９１側に設けられる。ホルダー１０２も、インク出口形成部６５の結合部９１側から導出流路９３内に挿入されている。弁１０１は、ホルダー１０２とインク出口形成部６５のフランジ部１０３とによって挟持される。これにより、インク出口形成部６５、弁１０１及びホルダー１０２が一体に組み立てられている。なお、フランジ部１０３は、筒部９２の内側面から筒部９２の内径方向に延伸する壁である。フランジ部１０３の結合部９１側と反対側の面が端面９４に相当する。

蓋部材６３は、弾性を有する材料で構成されており、図８中の蓋部材６３を拡大した図である図１１に示すように、筒状の胴部１０５と、天板部１０６とに区分され得る。蓋部材６３の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。本実施例では、蓋部材６３は、樹脂材料の射出成形によって形成されている。

胴部１０５と天板部１０６とは、互いに一体に形成されている。図８に示すように、ボトルセット６１において、蓋部材６３の胴部１０５は、インク出口形成部６５側に位置する。図１１に示すように、天板部１０６は、胴部１０５の一端部に位置している。本実施例では、天板部１０６は、胴部１０５のインク出口形成部６５側とは反対側に位置する。筒状の胴部１０５は、天板部１０６からインク収容部６４（図８）側に向かって突出している。天板部１０６は、筒状の胴部１０５の一端を塞いでいる。つまり、筒状の胴部１０５の一端を塞いでいる部分が天板部１０６である。天板部１０６には、開口が形成されていてもよい。開口が設けられていても、筒状の胴部１０５と交差する方向に天板部１０６が延伸しているので、天板部１０６が筒状の胴部１０５の一端を塞いでいると表現される。

また、図１１に示す例では、天板部１０６は、湾曲した板状に構成されている。しかしながら、天板部１０６の構成としては、平板や、凹凸を含む板、波板など、種々の板が採用され得る。また、天板部１０６は、板状に限定されず、球状、円柱状、錐状等、種々の形状が採用され得る。いずれの形状であっても、筒状の胴部１０５の一端を塞いでいる部分が天板部１０６に相当する。

胴部１０５の内側の側面には、ねじ１０８が設けられている。胴部１０５は、ねじ１０８によってインク出口形成部６５（図９）に係合される部位である。ねじ１０８は、胴部１０５のうち天板部１０６よりも端部１０９に近い位置に設けられている。胴部１０５の内側にねじ１０８が形成されており、インク出口形成部６５の結合部９１の外側にねじ６９が形成されている。そして、胴部１０５の内側のねじ１０８がインク出口形成部６５の結合部９１の外側のねじ６９に係合することによって、蓋部材６３とインク出口形成部６５とが係合する。蓋部材６３とインク出口形成部６５とが係合した状態で、蓋部材６３が、インク出口形成部６５の筒部９２を覆う。つまり、蓋部材６３とインク出口形成部６５とが係合した状態が被覆状態である。

ここで、蓋部材６３の天板部１０６には、図１１に示すように、栓部１１１が設けられている。栓部１１１は、天板部１０６のインク出口形成部６５（図８）側、すなわち天板部１０６の端部１０９側に設けられている。栓部１１１は、天板部１０６から端部１０９側に向かって突出している。栓部１１１は、天板部１０６の中央の領域に設けられている。蓋部材６３をインクボトル６２に装着したとき、栓部１１１は、筒部９２のインク出口９５に対面する（対向する）位置に設けられている。栓部１１１は、筒状の外観を有している。

本実施例では、図１１に示すように、胴部１０５の端部１０９から栓部１１１の端部１１２までの距離（深さ）が、インク出口形成部６５（図８）の結合部９１の端部１１３から筒部９２の端面９４までの距離よりも短い（浅い）。つまり、インクボトル６２に蓋部材６３を装着したときに、図５中のＣ−Ｃ線における断面図である図１２に示すように、栓部１１１が筒部９２の外側から端面９４を覆う。ここで、筒状の栓部１１１の内径は、筒部９２の端面９４側の端部の外径よりもわずかに小さい。このため、インク出口形成部６５に蓋部材６３を装着すると、インク出口形成部６５のインク出口９５が栓部１１１によって封止される。つまり、蓋部材６３がインクボトル６２に装着された状態で、栓部１１１が筒部９２に当接することによって、インク出口９５が封止される。なお、このとき、蓋部材６３は、インク出口９５の内径部分に接触しない設定になっている。同様に、このとき、蓋部材６３は、弁１０１に接触しない設定になっている。

これにより、インク出口９５を封止することができる。このため、容器本体部６７内のインクをインクタンク３１に注入しきれずに、インクが容器本体部６７内に余った場合などに、蓋部材６３でインク出口９５を塞いだ状態でインクをインクボトル６２内に保管することができる。これにより、開封後の容器本体部６７内の気密性を高めた状態でインクを保管することができる。この結果、インクボトル６２内のインクの液体成分が蒸発してしまったり、インクが劣化してしまったりすることを低く抑えることができる。

ここで、実施例１では、インク出口形成部６５Ａ及び蓋部材６３Ａの少なくとも一方がポリプロピレンで構成されている。上述したように、筒状の栓部１１１の内径は、筒部９２の端面９４側の端部の外径よりもわずかに小さい。このため、インク出口形成部６５Ａに蓋部材６３Ａを装着すると、インク出口形成部６５Ａの筒部９２の端面９４が、筒状の栓部１１１の内側に圧入される。これにより、インク出口形成部６５Ａのインク出口９５を栓部１１１によって密封しやすくなっている。インク出口形成部６５Ａの筒部９２の端面９４が、筒状の栓部１１１の内側に圧入されると、インク出口形成部６５Ａの筒部９２や筒状の栓部１１１に応力が発生する。このため、インク出口形成部６５Ａの筒部９２や蓋部材６３Ａの栓部１１１にはひずみ（変形）が生じやすい。

蓋部材６３Ａやインク出口形成部６５Ａに応力が作用している状態で、蓋部材６３Ａやインク出口形成部６５Ａにインクが接触すると、材料の変形や靭性の低下などが発生することが考えられる。ポリプロピレンは、このような変形や靭性の低下が発生しにくい材料である。実施例１のボトルセット６１Ａでは、インク出口形成部６５Ａ及び蓋部材６３Ａの少なくとも一方がポリプロピレンで構成されているので、インク出口形成部６５Ａ及び蓋部材６３Ａの少なくとも一方において変形や靭性の低下を発生させにくくすることができる。これにより、インク出口９５の封止状態を維持しやすくすることができるので、ボトルセット６１Ａの利便性を向上させやすい。なお、実施例１において、インク出口形成部６５Ａ及び蓋部材６３Ａのうち、インク出口形成部６５Ａだけがポリプロピレンで構成される例や、蓋部材６３Ａだけがポリプロピレンで構成される例の他、インク出口形成部６５Ａ及び蓋部材６３Ａの双方がポリプロピレンで構成される例のいずれも採用され得る。

また、インクボトル６２では、前述したように、インク出口９５を開閉可能に封止する弁１０１がインク出口形成部６５に設けられている。このため、インクボトル６２から蓋部材６３を取り外した状態で、例えば、インク出口９５を下に向けてインクボトル６２を傾倒させても、弁１０１によって容器本体部６７内のインクがインク出口９５から漏れ出ることを抑えやすい。また、インクボトル６２から蓋部材６３を取り外した状態で、例えば、インクボトル６２を搬送するときに、インクボトル６２が揺れ動いても、弁１０１によって容器本体部６７内のインクがインク出口９５から漏れ出ることを抑えやすい。

インク出口形成部６５には、図１３に示すように、複数（本実施形態では２つ）の位置決め部１２１が設けられている。以下において、２つの位置決め部１２１を個別に識別する場合に、２つの位置決め部１２１は、それぞれ、位置決め部１２１Ａ及び位置決め部１２１Ｂと表記される。インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、筒部９２の外側に位置している。

インク出口形成部６５において、位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、結合部９１に設けられている。インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、筒部９２を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、結合部９１から端面９４側に向かって突出している。位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、それぞれ、結合部１２２を介して筒部９２に結合している。

位置決め部１２１Ａ及び位置決め部１２１Ｂには、それぞれ、第３凹部１２３が設けられている。第３凹部１２３は、インク供給装置４（図４）のアダプター３５におけるスロット部５４に形成されている第１凸部５９に係合する。スロット部５４の第１凸部５９と、位置決め部１２１の第３凹部１２３とが互いに適合すれば、インク出口形成部６５をスロット部５４に挿入することができる。前述したように、１つのスロット部５４において、第１凸部５９は、接続管４９の中心点に対して点対称に配置されている。よって、インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、位置決め部１２１Ａ及び位置決め部１２１Ｂは、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称に配置されている。位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂは、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して、位相角１８０°の間隔で等間隔に形成されている。なお、中心軸ＣＬは、インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、インク出口９５の周縁によって囲まれる領域の中心をこの領域に対して垂直に通る軸である。

位置決め部１２１の第３凹部１２３が、インク供給装置４（図４）のアダプター３５におけるスロット部５４の第１凸部５９に適合すると、図１４に示すように、インクボトル６２のインク出口形成部６５をスロット部５４に挿入することができる。インク出口形成部６５において、筒部９２が結合部９１より半径方向の大きさが小さくなっている（図１３参照）。これにより、インク出口形成部６５の筒部９２が、隣接するスロット部５４を覆うキャップ１２５を回避し、インク出口形成部６５をスロット部５４に挿入することができる。このとき、断面図である図１５に示すように、インク出口形成部６５の導出流路９３内に、インクタンク３１の接続管４９が挿入される。なお、図１５では、図１４に示すインクタンク３１とインクボトル６２とをＹＺ平面に沿って切断したときの断面が示されている。このとき、図１５中のＤ部の拡大図である図１６に示すように、弁１０１が接続管４９によって開かれる。

インク出口形成部６５の位置決め部１２１がスロット部５４の底に突き当たった状態で、スロット部５４の底から端面９４までの距離Ｌ１と、スロット部５４の底から接続管４９の先端部１３２までの距離Ｌ２とは、下記（１）式の関係を有している。
Ｌ１＜Ｌ２・・・（１）
上記（１）式の関係により、インク出口形成部６５がスロット部５４の底に突き当たった状態で、接続管４９の先端部１３２が、インク出口９５から導出流路９３内に進入する。つまり、インク出口形成部６５がスロット部５４の底に突き当たった状態で、接続管４９がインク出口９５に接続される。よって、インクタンク３１において、接続管４９は、インク出口９５に接続可能に設けられている。

このとき、スロット部５４の底から弁１０１までの距離Ｌ３と、距離Ｌ１と、距離Ｌ２とは、下記（２）式の関係を有している。
Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２・・・（２）
上記（２）式の関係により、インク出口形成部６５の位置決め部１２１がスロット部５４の底に突き当たった状態で、弁１０１が接続管４９によって開かれる。上記の関係により、位置決め部１２１は、インク出口９５が接続管４９に接続され、且つ弁１０１が開いた状態となるときのインクタンク３１に対する弁１０１の位置を規定する。

これにより、導出流路９３とインクタンク３１の内部とが、接続管４９の流路５３Ａ及び流路５３Ｂを介して互いに連通する。このため、インクボトル６２内のインクが接続管４９を介してインクタンク３１内に注入され得る。前述したように、接続管４９の内部が２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画されている。これにより、流路５３Ａ及び流路５３Ｂの一方からインクボトル６２内のインクがインクタンク３１内に流入可能であり、且つ流路５３Ａ及び流路５３Ｂの他方からインクタンク３１内の大気がインクボトル６２内に流入可能である。つまり、２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画された接続管４９を介して、インクボトル６２内のインクと、インクタンク３１内の大気との交換（気液交換という）が速やかに促進され得る。この結果、本実施形態によれば、インクボトル６２からインクタンク３１へのインクの注入が速やかに行われるため、利便性が向上する。

（実施例２）
実施例２のボトルセット６１Ｂについて説明する。実施例２において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施例２のボトルセット６１Ｂは、図１７に示すように、インクボトル６２Ｂと、蓋部材６３Ｂと、を含む。蓋部材６３Ｂを構成する材料は、ポリプロピレンに限定されず、他の合成樹脂であってもよい。この点において、蓋部材６３Ｂは、実施例１における蓋部材６３Ａと異なっている。この点を除いて、蓋部材６３Ｂは、実施例１における蓋部材６３Ａと同様の構成を有している。

インクボトル６２Ｂは、図１７中のＥ−Ｅ線における分解断面図である図１８に示すように、インク出口形成部６５Ｂと、容器本体部６７Ｂと、カバー１４１と、を含む。インク出口形成部６５Ｂを構成する材料は、ポリプロピレンに限定されず、他の合成樹脂であってもよい。この点において、インク出口形成部６５Ｂは、実施例１におけるインク出口形成部６５Ａと異なっている。この点を除いて、インク出口形成部６５Ｂは、実施例１におけるインク出口形成部６５Ａと同様の構成を有している。なお、上記の差異を除いて、ボトルセット６１Ｂは、実施例１のボトルセット６１Ａと同様の構成を有している。

容器本体部６７Ｂは、外殻の形状が実施例１と異なることを除いて、実施例１における容器本体部６７Ａと同様の構成を有している。容器本体部６７Ｂには、インク出口形成部６５Ｂ側とは反対側の端部１４２、すなわち開口部８４側とは反対側の端部１４２に、半球状の球面部１４３が形成されている。

ここで、実施例１の容器本体部６７Ａでは、底面部１４４（図８）と側壁１４５とをつなぐ角部１４６の強度を高めることが難しい。これは、合成樹脂材のブロー成形において、角部１４６の厚みが薄くなりやすいためである。なお、底面部１４４は、容器本体部６７Ａにおいて、開口部８４に対向する面であり、底面部１４４を水平面に載置したときにインク収容部６４の底に相当する部分である。側壁１４５は、底面部１４４に交差しており、底面部１４４側から端部８３Ｂ側に向かって延伸する壁である。

実施例１に対して、実施例２では、球面部１４３によって、実施例１における角部１４６を解消しやすい。このため、容器本体部６７Ｂを構成する材料の厚みが薄くなることを抑制しやすい。この結果、容器本体部６７Ｂの強度を高めることができる。なお、球面部１４３の形状は、厳密な半球に限定されず、容器本体部６７Ｂを構成する材料の厚みが薄くなることが軽減できる範囲で歪んでいたり、いびつであったり、凹凸を含んでいたりしてもよい。

また、実施例２では、カバー１４１は、球面部１４３の少なくとも一部を覆っている。つまり、インクボトル６２Ｂは、容器本体部６７Ｂの少なくともインク出口形成部６５Ｂと反対側の端部を覆うカバー１４１を備えている。これにより、カバー１４１で球面部１４３を保護することができるので、インクボトル６２Ｂの強度を高めることができ、利便性や信頼性を向上させることができる。また、カバー１４１は、筒状の構造を有している。筒状のカバー１４１の内側に球面部１４３が挿入される。このため、筒状のカバー１４１によって、球面部１４３を下方に位置させた状態でインクボトル６２Ｂを起立させることができる。なお、筒状のカバー１４１に球面部１４３が挿入された状態で、球面部１４３よりも端部８３Ｂ側と反対側に、筒状のカバー１４１を塞ぐ塞壁１４７が設けられている。これにより、球面部１４３をカバー１４１で覆うことができる。

また、実施例２では、カバー１４１の外径が、容器本体部６７Ｂの外径と同等に設定されている。このため、カバー１４１の外周面と、容器本体部６７Ｂの外周面とをそろえることができるので、ボトルセット６１Ｂが大型化することを避けやすい。

（実施例３）
実施例３のボトルセット６１Ｃについて説明する。実施例３において、実施例１や実施例２と同様の構成については、実施例１や実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施例３のボトルセット６１Ｃは、図１９に示すように、インクボトル６２Ｃと、蓋部材６３Ｂと、を含む。蓋部材６３Ｂは、実施例２と同一である。

インクボトル６２Ｃは、図１９中のＦ−Ｆ線における分解断面図である図２０に示すように、インク出口形成部６５Ｂと、容器本体部６７Ｃと、規制部材１５１と、カバー１４１と、を含む。インク出口形成部６５Ｂは、実施例２と同様の構成を有している。実施例３では、容器本体部６７Ｃが、第１部分１５２と、第２部分１５３と、含む。本実施例では、第１部分１５２と第２部分１５３とを組み合わせることによって容器本体部６７Ｃが構成される。つまり、本実施例では、容器本体部６７Ｃが、第１部分１５２と、第２部分１５３とに区分される。第１部分１５２は、可撓性を有している。

第１部分１５２は、容器本体部６７Ｃのうちインク出口形成部６５Ｂ側に位置する部位である。第２部分１５３は、容器本体部６７Ｃのうちインク出口形成部６５Ｂ側と反対側に位置する部位である。つまり、第１部分１５２は、容器本体部６７Ｃの端部８３Ｂの開口部８４を含む部位である。第２部分１５３は、インク出口形成部６５Ｂ側と反対側の端部１４２を含む部位である。

第１部分１５２は、筒状の構造を有している。第２部分１５３は、端部１４２が球面部１４３によって閉じられた筒状の構造を有している。筒状の第１部分１５２の内側に、第２部分１５３の端部１４２と反対側が挿入される。これにより、第１部分１５２と第２部分１５３とが組み合わされ、容器本体部６７Ｃが構成される。なお、第１部分１５２と第２部分１５３とのつなぎ目を接着や溶着などによって接合すれば、容器本体部６７Ｃの気密性を高めることができる。

規制部材１５１は、容器本体部６７Ｃの内部に収容される。規制部材１５１は、主軸１５４を有している。主軸１５４は、容器本体部６７Ｃの端部８３Ｂと端部１４２とを結ぶ軸線、すなわち容器本体部６７Ｃの延在方向に沿った軸線に沿っている。主軸１５４は、容器本体部６７Ｃの内部に収まる長さを有している。規制部材１５１には、主軸１５４から、主軸１５４に交差する方向に延びる複数の腕部１５５を有している。腕部１５５の外径は、容器本体部６７Ｃの内径よりも小さい。このため、容器本体部６７Ｃ内に規制部材１５１を収容することができる。

なお、規制部材１５１は、第１部分１５２と第２部分１５３とを容器本体部６７Ｃとして組み合わせるときに、容器本体部６７Ｃ内に収容される。つまり、第１部分１５２と第２部分１５３との間に規制部材１５１を配置した状態で、第１部分１５２と第２部分１５３とを組み合わせることによって、容器本体部６７Ｃ内に規制部材１５１を収容することができる。

なお、ボトルセット６１Ｃの各部材（上述した、インク出口形成部６５Ｂ、規制部材１５１等）は、別部材であるが、例えば、３Ｄプリンター等を用いて、ボトルセット６１Ｃの全体または一部の複数の部材を、一体的に形成してもよい。

実施例３において、カバー１４１の内側に球面部１４３が挿入される点は実施例２と同様である。上記により、図２１に示すように、インクボトル６２Ｃが構成される。実施例３においても、実施例２と同様の効果が得られる。

また、実施例３のインクボトル６２Ｃによれば、容器本体部６７Ｃ内に規制部材１５１が設けられている。これにより、例えば、容器本体部６７Ｃに圧搾力が作用したときに、容器本体部６７Ｃの圧搾変形を規制部材１５１で規制することができるので、容器本体部６７Ｃ内のインクが漏れ出ることを抑えやすい。このように、このインクボトル６２Ｃでは、利便性を向上させやすい。

また、実施例３では、容器本体部６７Ｃにおいて、第２部分１５３の外径が、第１部分１５２の外径と同等以下に設定されている。このため、容器本体部６７Ｃにおいて、第１部分１５２と第２部分１５３との外周面をそろえることができるので、ボトルセット６１Ｃが大型化することを避けやすい。

（実施例４）
実施例４のボトルセット６１Ｄについて説明する。実施例４において、実施例１〜実施例３と同様の構成については、実施例１〜実施例３と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施例４のボトルセット６１Ｄは、図２２に示すように、インクボトル６２Ｄと、蓋部材６３Ｂと、を含む。蓋部材６３Ｂは、実施例２と同一である。

インクボトル６２Ｄは、図２２中のＧ−Ｇ線における分解断面図である図２３に示すように、インク出口形成部６５Ｂと、容器本体部６７Ｄと、カバー１６１と、を含む。インク出口形成部６５Ｂは、実施例２と同様の構成を有している。

容器本体部６７Ｄは、端部１４２に開口１６２が形成されている。容器本体部６７Ｄは、インクを収容可能な空間であるインク収容部６４と、インク収容部６４に外部から大気を導入可能な開口１６２とを備えている。この点を除いて、容器本体部６７Ｄは、実施例２と同様の構成を有している。カバー１６１は、塞壁１４７に開口１６４が形成されていること、及び閉塞部１６５を有することを除いて、実施例２と同様の構成を有している。

容器本体部６７Ｄにおいて、開口１６２は、球面部１４３から端部８３Ｂ側と反対側に向かって突出する筒部１６３に形成されている。開口１６２は、球面部１４３から突出する筒部１６３の球面部１４３側と反対側の端部１４２に形成されている。

カバー１６１の塞壁１４７において、開口１６４は、筒状のカバー１６１の内側に球面部１４３が挿入された状態で、容器本体部６７Ｄの筒部１６３に対向する位置に形成されている。開口１６４は、筒部１６３を受容可能な大きさ及び形状に形成されている。よって、図２４に示すように、筒状のカバー１６１の内側に球面部１４３が挿入された状態で、容器本体部６７Ｄの開口１６２がカバー１６１の開口１６４を介して露出し得る。なお、図２４では、図２２中のＨ部をＧ−Ｇ線で切断したときの断面が示されている。

閉塞部１６５は、容器本体部６７Ｄの開口１６２を閉塞可能なキャップ状の部材である。閉塞部１６５は、カバー１６１の開口１６４内で容器本体部６７Ｄの開口１６２に臨んで位置している。なお、閉塞部１６５は、カバー１６１に連結されている。これにより、閉塞部１６５が紛失することを避けやすい。閉塞部１６５は、容器本体部６７Ｄの開口１６２を開閉自在に閉塞する。本実施例では、閉塞部１６５は、容器本体部６７Ｄの筒部１６３の外側に挿入される。これにより、容器本体部６７Ｄの筒部１６３の端部１４２が閉塞部１６５によって覆われる。この結果、容器本体部６７Ｄの開口１６２が閉塞部１６５によって塞がれる。また、閉塞部１６５を筒部１６３から外せば、容器本体部６７Ｄの開口１６２が開放される。なお、本実施例では、閉塞部１６５がカバー１６１に連結されているが、閉塞部１６５が容器本体部６７Ｄに連結された構成も採用され得る。さらに、閉塞部１６５が他の構成部材に連結されず、閉塞部１６５が独立した構成も採用され得る。

実施例４においても、実施例２と同様の効果が得られる。さらに、実施例４では、容器本体部６７Ｄに開口１６２が形成されている。また、実施例４では、容器本体部６７Ｄに形成された開口１６２を開閉自在に閉塞する閉塞部１６５が設けられている。このため、例えば、容器本体部６７Ｄ内のインクをインク出口９５から流出させるときに閉塞部１６５による開口１６２の閉塞を解除することによって、すなわち容器本体部６７Ｄ内のインクをインク出口９５から流出させるときに開口１６２を開放することによって、開口１６２を介して外部の大気を容器本体部６７Ｄ内に導入することができる。これにより、容器本体部６７Ｄ内のインクをインク出口９５から速やかに流出させることができる。このように、このインクボトル６２Ｄでは、利便性を向上させやすい。

また、カバー１６１には、図２４に示すように、陥没部１６６が設けられている。陥没部１６６は、カバー１６１の塞壁１４７の容器本体部６７Ｄ側と反対側に設けられている。陥没部１６６は、カバー１６１の端部１６７と塞壁１４７との間の空間の領域である。この構成により、インクボトル６２Ｄは、外殻の一部が陥没した陥没部１６６を有しているとみなされ得る。インクボトル６２Ｄにおいて、陥没部１６６は、端部１６７から容器本体部６７Ｄ側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、容器本体部６７Ｄの開口１６２が、陥没部１６６に位置している。つまり、開口１６２が陥没部１６６に形成されている。このため、開口１６２は、インクボトル６２Ｄの外殻から没する位置にある。これにより、開口１６２を閉塞する閉塞部１６５の少なくとも一部分を陥没部１６６内に納めることができるので、閉塞部１６５がインクボトル６２Ｄの外殻から突出する量を軽減することができる。また、開口１６２が、陥没部１６６に位置することにより、不用意な外力が閉塞部１６５に作用し、閉塞部１６５が開口１６２から外れることを防止できる。

また、実施例４では、開口１６２が、容器本体部６７Ｄのインク出口形成部６５Ｂと反対側の端部１４２に形成されている。このため、インク出口９５を下に向けてインクボトル６２Ｄを傾倒させてインクをインク出口９５から流出させるときに、開口１６２がインク出口９５よりも上方に位置する。このため、インク出口９５を下に向けてインクボトル６２Ｄを傾倒させてインクをインク出口９５から流出させるときに、インクボトル６２Ｄ内のインクが開口１６２よりも下方に位置しやすい。つまり、インク出口９５を下に向けてインクボトル６２Ｄを傾倒させてインクをインク出口９５から流出させるときに、インクボトル６２Ｄ内のインクの液面が開口１６２よりも下方に位置しやすい。よって、開口１６２からインクが漏れにくい。

なお、実施例３に実施例４の構成を適用することもできる。この場合、第２部分１５３に筒部１６３と開口１６２が形成され、カバー１４１に替えてカバー１６１が採用される。

（実施例５）
実施例５のボトルセット６１Ｅについて説明する。実施例５において、実施例１〜実施例４と同様の構成については、実施例１〜実施例４と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施例５のボトルセット６１Ｅは、図２５に示すように、インクボトル６２Ｅと、蓋部材６３Ｂと、を含む。蓋部材６３Ｂは、実施例２と同一である。なお、図２５では、ボトルセット６１Ｅを図６に示すＢ−Ｂ線に相当する線で切断したときの断面が示されている。

インクボトル６２Ｅは、インク出口ユニット１７１と、容器本体部６７Ｂと、撹拌部材１７２と、カバー１４１と、を含む。容器本体部６７Ｂ、及びカバー１４１は、実施例２と同一である。インクボトル６２Ｅは、実施例２のホルダー１０２（図１０）が後述するホルダー１７３に置換され、且つ撹拌部材１７２が付加されたことを除いて、実施例２と同様の構成を有している。

撹拌部材１７２は、容器本体部６７Ｂ内、すなわちインク収容部６４に収容される。インクボトル６２Ｅを振動させると、撹拌部材１７２がインク収容部６４内で変位するので、インク収容部６４内のインクを撹拌することができる。インクボトル６２Ｅに好適なインクとして、例えば、顔料インクが挙げられる。顔料インクは、色材として粉末状の原料が採用される。顔料インクは、顔料の粒子を液体に分散させた構成を有している。顔料を分散させる液体は、分散媒とも呼ばれる。分散媒としては、油性や水性等の分散媒が採用され得る。

顔料インクでは、インク収容部６４内で顔料が分散媒中に沈降（沈殿ともいう）することがある。このような場合に、インクボトル６２Ｅに振動を与えれば顔料インクを撹拌することができるので好ましい。なお、この場合、撹拌部材１７２の材料としては、顔料インクの密度よりも高い密度を有する材料が好ましい。これは、顔料インク中に撹拌部材１７２が沈みやすいので、撹拌の効果を高めやすいためである。

インクボトル６２Ｅでは、インク出口ユニット１７１が採用されている。インク出口ユニット１７１は、図２６に示すように、インク出口形成部６５Ｂと、弁１０１と、ホルダー１７３と、を含む。なお、実施例１〜実施例４のインク出口形成部６５と、弁１０１と、ホルダー１０２との組み合わせもインク出口ユニット１７１と呼ぶことがある。実施例５のインク出口ユニット１７１は、実施例２のホルダー１０２（図１０）がホルダー１７３に置換されていることを除いて、実施例２のインク出口ユニット１７１と同様の構成を有している。

ホルダー１７３には、図２６に示すように、筒部１７４に溝１７５が形成されている。筒部１７４は、円筒状の外観を有しており、インク出口形成部６５Ｂの導出流路９３内においてインク出口９５と反対側に向かって延びている。溝（本発明における、開口部）１７５は、筒部１７４の延在方向に沿って形成されている。筒部１７４に溝１７５が設けられているので、筒部１７４が撹拌部材１７２によって塞がれても、インク収容部６４内のインクが溝１７５を介してインク出口９５に流通することができる。これにより、インクボトル６２Ｅ内のインクをインク出口９５から速やかに流出させることができる。このように、このインクボトル６２Ｅでは、利便性を向上させやすい。本実施形態では、２つの溝１７５が形成されているため、１つの溝をインクが通過し、もう一つの溝を空気が通過し、インクボトル６２Ｅ内部の気液交換がより円滑に行われ、インクボトル内部から外部へインクをより円滑に排出することができる。

なお、開口部については、敢えて、図示はしないが、筒部の延在方向に沿って形成されている溝１７５に限らず、筒部の導出流路の重力方向と交差する方向に開口部を形成してもよい。また、開口部の数、大きさ、位置については、本実施形態に限らない。

なお、撹拌部材１７２は、球形に限定されない。撹拌部材１７２の形状としては、楕円体、多面体など、種々の形状が採用され得る。また、実施例１〜実施例４のそれぞれに撹拌部材１７２を適用した構成も採用され得る。この場合、ホルダー１７３を備えたインク出口ユニット１７１を採用する構成が好ましい。

（実施例６）
実施例６のボトルセット６１Ｆについて説明する。実施例６において、実施例１〜実施例５と同様の構成については、実施例１〜実施例５と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施例６のボトルセット６１Ｆは、図２７に示すように、インクボトル６２Ｆと、蓋部材６３Ｂと、を含む。蓋部材６３Ｂは、実施例２と同一である。

インクボトル６２Ｆは、図２７中のＪ−Ｊ線における分解断面図である図２８に示すように、インク出口形成部６５Ｃと、弁１０１と、ホルダー１０２と、フィルム１８１と、容器本体部６７Ｂと、カバー１４１と、を含む。容器本体部６７Ｂ、弁１０１、ホルダー１０２、及びカバー１４１は、実施例２と同一である。

フィルム１８１は、柔軟性を有し、容器本体部６７Ｂの開口部８４を覆う大きさ及び形状を有している。フィルム１８１は、開口部８４の端部８３Ｂに接合され、開口部８４を封止している。ノズル部材の一例であるインク出口形成部６５Ｃは、破砕部１８２を有している。この点を除いて、インク出口形成部６５Ｃは、実施例２のインク出口形成部６５Ｂと同様の構成を有している。インクボトル６２Ｆは、フィルム１８１が付加されている点、及びインク出口形成部６５Ｂがインク出口形成部６５Ｃに置換されている点を除いて、実施例２と同様の構成を有している。

フィルム１８１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどの材料で形成され得る。また、これらの材料を積層した積層構造も採用され得る。さらに、これらの材料にアルミニウムなどを蒸着した層を有する構成も採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。フィルム１８１は、例えば、溶着により容器本体部６７Ｂの端部８３Ｂに接合される。これにより、容器本体部６７Ｂ内の液密性が高く保たれ、インクを容器本体部６７Ｂに密封することができる。ボトルセット６１Ｆを使用する利用者は、ボトルセット６１Ｆ内のインクをインクタンク３１に注入する前に、容器本体部６７Ｂからフィルム１８１を開封してから注入を実施する。

インク出口形成部６５Ｃの破砕部１８２は、図２９に示すように、筒部９２をインク出口形成部６５Ｃの端部１８３側に延長した形態を有している。なお、図２９では、インク出口形成部６５Ｃを図２７中のＪ−Ｊ線で切断したときの断面が示されている。端部１８３は、インク出口形成部６５Ｃの端面９４側と反対側に位置する端縁である。インク出口形成部６５Ｃでは、筒部９２が結合部９１内に延長されているともみなされ得る。なお、破砕部１８２は、筒部９２の結合部９１内に延長された部分であり、結合部９１内に位置する部分である。

破砕部１８２は、図３０に示すように、結合部９１に設けられた筒状の外観を有している。筒状の破砕部１８２の内側は、図２９に示すように、導出流路９３につながっている。インク出口形成部６５Ｃでは、導出流路９３が結合部９１内に延長されているともみなされ得る。筒状の破砕部１８２には、図３０に示すように、少なくとも２つの刃部１８４が設けられている。

図２８に示すインク出口形成部６５Ｃのねじ８１と容器本体部６７Ｂのねじ６９とを係合させてインク出口形成部６５Ｃを容器本体部６７Ｂに装着した状態で、破砕部１８２は、容器本体部６７Ｂの開口部８４よりもインク収容部６４側に進入する。このため、フィルム１８１を開封する前の状態でインク出口形成部６５Ｃを容器本体部６７Ｂに装着すると、図３１に示すように、破砕部１８２がフィルム１８１を突き破る。これにより、容器本体部６７Ｂに付されたフィルム１８１を開封することができる。このため、作業者にフィルム１８１を容器本体部６７Ｂから剥離させることなく、インク出口形成部６５Ｃを容器本体部６７Ｂに装着させるだけでフィルム１８１を開封することができる。これにより、インクボトル６２Ｆの利便性を向上させやすい。

上述したように、破砕部１８２には、少なくとも２つの刃部１８４が設けられているので、インク出口形成部６５Ｃを容器本体部６７Ｂに装着したときに、フィルム１８１には、少なくとも２箇所の破断部が形成される。フィルム１８１に２箇所の破断部が形成されると、例えば、インクをインク出口９５から流出させるとき、２箇所の破断部のうちの１つの破断部を介してインクをインク出口９５から流出させ、２箇所の破断部のうちの他の破断部を介して外部の大気をインク収容部６４内に導入することができる。つまり、２箇所の破断部の一方をインクの流通に活用し、他方を大気の流通に活用することができる。これにより、容器本体部６７Ｂ内のインクをインク出口９５から速やかに流出させることができるので、インクボトル６２Ｆの利便性を向上させやすい。なお、破砕部１８２において、刃部１８４の個数は２つに限定されず、３つや３つを超える個数も採用され得る。

上述した実施例１〜実施例６では、インクボトル６２が円柱状の外観を有しているが、インクボトル６２の外観は、これに限定されない。インクボトル６２の外観としては、三角柱状や直方体状等の多角柱状、楕円柱状、異形柱状など、種々の外観が採用され得る。また、インクボトル６２の外観は、柱状に限定されず、箱状、球状など、種々の形状が採用され得る。以下に、直方体状の外観を有するインクボトル６２の実施例を説明する。以下の実施例において、実施例１〜実施例６と同様の機能を有する構成や、実施例１〜実施例６と同一の構成については、実施例１〜実施例６の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（実施例７）
実施例７のインクボトル６２Ｇは、図３２に示すように、容器本体部１９１と、蓋部材１９２と、を含む。容器本体部１９１は、直方体状の外観を有しており、容器状に形成されている。容器状の容器本体部１９１の底に相当する底壁１９３には、インク出口形成部１９４が形成されている。インク出口形成部１９４は、インク出口形成部６５と同様の機能を有している。蓋部材１９２は、容器状の容器本体部１９１の蓋に相当する部分であり、底壁１９３に相対する。

容器本体部１９１と蓋部材１９２とは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂材料や、鉄材やアルミニウム等の金属材料などで形成され得る。容器本体部１９１において、底壁１９３とインク出口形成部１９４とは、互いに一体に形成されている。

また、インクボトル６２Ｇは、図３３に示すように、弁１０１と、ホルダー１０２と、を有している。弁１０１、及びホルダー１０２は、実施例１と同一である。容器本体部１９１と蓋部材１９２とによって囲まれた領域がインク収容部６４を構成している。実施例７のインクボトル６２Ｇにおいても、インクを収容することができる。インクボトル６２Ｇに収容されたインクは、インク出口形成部１９４を介して、インク供給装置４（図２）のインクタンク３１に供給され得る。

（実施例８）
実施例８のインクボトル６２Ｈは、図３４に示すように、規制部材１９５を有している。このことを除いて、実施例８のインクボトル６２Ｈは、実施例７と同一の構成を有している。規制部材１９５は、実施例３の規制部材１５１（図２０）と同様の機能を有する。規制部材１９５は、図３４に示すように、インク収容部６４内に収容されている。実施例８においても、実施例３と同様の効果が得られる。

上記各実施形態や各実施例において、インク噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。上記実施形態において、ボトルについては、弾性を有する材料であるが、ボトルの全体または一部を、ガラス、陶器、金属等の他の材料により形成されるようにしてもよい。

１…インク噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、１９…記録ヘッド、３１…インクタンク、３３…インク注入部、６１，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ，６１Ｅ，６１Ｆ…ボトルセット、６２，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄ，６２Ｅ，６２Ｆ，６２Ｇ，６２Ｈ…インクボトル、６３，６３Ａ，６３Ｂ…蓋部材、６４…インク収容部、６５，６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ…インク出口形成部、６７，６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ，６７Ｄ…容器本体部、９５…インク出口、１０１…弁、１４１…カバー、１４２…端部、１４３…球面部、１４４…底面部、１５１…規制部材、１６１…カバー、１６２…開口、１６５…閉塞部、１６６…陥没部、１７２…撹拌部材、１８１…フィルム、１８２…破砕部、Ｐ…記録媒体。

Claims (8)

1. インクタンクに、前記インクタンクの接続管を介してインクを注入するためのインクボ
   トルであって、
   第1端部と、前記第1端部と反対側の第２端部とを有し、前記第1端部に開口部が設けら
   れ、前記第２端部は閉じられた壁を形成し、前記第1端部と前記第２端部との間に筒状の
   胴部を有し、インクを収容可能に構成された容器本体部と、
   前記容器本体部の前記第１端部側にねじ部を介して着脱可能に係合する結合部と、前記
   開口部と連通しインク導出流路を形成する筒部と、を有し、前記筒部の前記結合部側とは
   反対側の端面にインク出口が設けられたインク出口形成部と、
   を備え、
   前記容器本体部は、前記第２端部側を覆うカバーを備え、
   前記カバーは、筒状部分と、前記筒状部分を塞ぎ底を形成する塞壁とを有し、前記容
   器本体部の前記第２端部側が前記カバー内に挿入された状態で前記筒状部分の外周面と前
   記容器本体部の前記胴部の外周面とがそろうように形成されている、インクボトル。
2. 請求項１に記載のインクボトルであって、前記容器本体部は合成樹脂のブロー成形によ
   り形成されている、インクボトル。
3. 請求項１または請求項２に記載のインクボトルであって、前記容器本体部の前記第２端
   部側は球面を有する、インクボトル。
4. 請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のインクボトルであって、前記インク出口形成
   部は、前記インク導出流路に設けられた弁を備え、前記筒部は、前記筒部の内側面から内
   径方向に延伸するフランジ部を有し、前記弁は、前記フランジ部の内側に接して設けられ
   た弾性材から成る弁であり、前記インク出口形成部から分離可能に構成された、インクボ
   トル。
5. 請求項４に記載のインクボトルであって、前記弁はホルダーに保持され、前記インク出
   口形成部の前記結合部側から挿入されて装着されており、且つ、前記弁は前記フランジ部
   と前記ホルダーとによって挟持される、インクボトル。
6. 請求項１〜請求項５の何れか一項に記載のインクボトルであって、前記インク出口形成
   部は、前記結合部側から前記端面側に向けて突出する複数の位置決め部を有し、前記複数
   の位置決め部は、前記インク出口の中心軸に対して点対称に配置され、前記インクタンク
   側に前記接続管を中心として点対称に配置されたスロット部に挿入可能に構成された、イ
   ンクボトル。
7. 請求項６に記載のインクボトルであって、前記位置決め部は凹部を有し、前記凹部が前
   記スロット部に設けられた凸部と適合する場合前記スロット部に挿入可能となる鍵として
   機能する、インクボトル。
8. 請求項１〜請求項７の何れか一項に記載のインクボトルであって、前記容器本体部は直
   方体状の外観を有する、インクボトル。

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