JP6898815B2

JP6898815B2 - 粘着フィルム

Info

Publication number: JP6898815B2
Application number: JP2017177912A
Authority: JP
Inventors: 文徳池田
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2017-09-15
Filing date: 2017-09-15
Publication date: 2021-07-07
Anticipated expiration: 2037-09-15
Also published as: JP2019052255A

Description

本発明は、粘着フィルムに関する。

ロゴや製品、生産者の情報、シリアル番号、管理情報等の各種情報をラベル等に印字して、そのラベル等を対象製品に貼付することが行われている。そして、このような各種情報が印字されるラベルには、微細な印字を可能とすることから、レーザー光による印字（レーザマーキング）を行うレーザーマーカーラベルが採用されている（例えば、特許文献１参照）。

このような各種情報は、管理者および消費者等に見やすく印字されていることが重要である。すなわち、印字部分が、それ以外の部分に対して高いコントラストを有し、視認性が高い（見やすい）ことが求められている。

特開２００９−０８３１８５号公報

本発明の目的は、レーザー光の照射により、視認性に優れた情報を記録することができる粘着フィルムを提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（９）に記載の本発明により達成される。
（１）粘着剤層と光を反射する機能を有する反射層とを備える粘着フィルムであって、
前記粘着剤層は、レーザー光の照射により変色する機能を有し、
前記反射層は、粘着フィルムを被着体に貼着して用いる際に、前記粘着剤層よりも観察者の視点からの奥側に配されるものであり、
前記粘着剤層の一方の面である第１の面側に、光透過性を有する基材が設けられており、
前記粘着剤層の前記第１の面とは反対の面である第２の面側に、前記反射層が設けられており、
前記反射層は、粘着剤を含む材料で構成されていることを特徴とする粘着フィルム。
（２）粘着剤層と光を反射する機能を有する反射層とを備える粘着フィルムであって、
前記反射層は、粘着フィルムを被着体に貼着して用いる際に、前記粘着剤層よりも観察者の視点からの奥側に配されるものであり、
前記粘着剤層は、レーザー光の照射により変色する機能を有し、
前記粘着剤層は光透過性を有する前記被着体に接触する部位であり、
前記反射層が前記粘着剤層の前記被着体に接触する面とは反対の面側に設けられていることを特徴とする粘着フィルム。

（３）前記反射層は、前記レーザー光により変色した前記粘着剤層よりも明度が高い明色層である上記（１）または（２）に記載の粘着フィルム。

（４）前記反射層は、白色を呈するものである上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の粘着フィルム。

（５）前記粘着剤層は、変色剤として、ビスマス系化合物、モリブデン系化合物および銅系化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含んでいる上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の粘着フィルム。

（６）前記粘着剤層中における変色剤の含有率が、０．５質量％以上５０質量％以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の粘着フィルム。

（７）前記粘着剤層は、アクリル系粘着剤を含んでいる上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の粘着フィルム。

（８）前記反射層の前記粘着剤層に対向する面とは反対の面側に、他の粘着剤層が設けられている上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の粘着フィルム。

（９）前記反射層は、前記レーザー光を照射して、前記粘着剤層を変色させる際に、当該粘着剤層を透過した前記レーザー光の成分を反射し、再び、当該粘着剤層に入射させる機能を有している上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の粘着フィルム。

本発明によれば、レーザー光の照射により、視認性に優れた情報を記録することができる粘着フィルムを提供することができる。

本発明の粘着フィルムの第１実施形態を示す模式的な縦断面図である。第１実施形態の粘着フィルムに対して、レーザー光を照射することにより、粘着剤層に変色部を形成する様子を模式的に示した図である。本発明の粘着フィルムの第２実施形態を示す模式的な縦断面図である。第２実施形態の粘着フィルムに対して、レーザー光を照射することにより、粘着剤層に変色部を形成する様子を模式的に示した図である。本発明の粘着フィルムの第３実施形態を示す模式的な縦断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
［粘着フィルム］
まず、本発明の粘着フィルムについて説明する。

≪第１実施形態≫
図１は、本発明の粘着フィルムの第１実施形態を示す模式的な縦断面図である。図２は、第１実施形態の粘着フィルムに対して、レーザー光を照射することにより、粘着剤層に変色部を形成する様子を模式的に示した図である。

粘着フィルム１は、レーザー光の照射により変色する機能を有する粘着剤層１０と、光を反射する機能を有し粘着フィルム１を被着体２０に貼着して用いる際に粘着剤層１０よりも観察者の視点３０からの奥側に配される反射層１３とを有している。言い換えると、粘着フィルム１は、レーザー光の照射により変色する機能を有する粘着剤層１０を備え、粘着フィルム１を被着体２０に貼着して用いる際に、粘着剤層１０よりも観察者の視点３０からの奥側に、光を反射する機能を有する反射層１３が配される。

粘着フィルム１では、粘着剤層１０がレーザー光の照射により変色する機能を有するので、レーザー光を照射して、粘着剤層１０の対応する部位に変色した部分である変色部１１を形成することにより、所定の情報を記録することができる（レーザーマーキング）。これにより、粘着フィルム１は、例えば、ラベルとして用いることができる。

特に、粘着フィルム１の構成部位の中でも、粘着剤層１０を変色可能とすることにより、被着体２０に貼着された状態で、記録された情報を好適に保護することができる。また、記録された情報が改ざんされることを効果的に防止することができる。また、粘着剤層１０は、一般に、他の部位に比べて塑性変形しやすく、内部応力をためにくい。そのため、例えば、変色可能な部位が、変色に伴って体積変化する場合であっても、粘着フィルム全体としての不本意な変形が防止され、粘着フィルムの耐久性の低下等を生じにくい。以上のようなことから、粘着フィルム１の信頼性を優れたものとすることができる。

また、粘着フィルムの他の部位を変色可能に構成する場合に比べて、粘着フィルムの製造が容易となる。また、変色可能な部位を別途設ける場合に比べて、粘着フィルムの層構成を単純化させることができる。

また、粘着剤層１０よりも観察者の視点３０からの奥側に、光を反射する機能を有する反射層１３が配されることにより、変色部１１が設けられた粘着フィルム１を観察する際の、粘着フィルム１の変色部１１が設けられた部位とそれ以外の部位とのコントラストが大きくなり、記録された情報の視認性が優れたものとなる。

また、反射層１３は、一般に、レーザー光の反射性にも優れているため、レーザー光の照射による変色部１１の形成を行う際のエネルギー効率を向上させることができる。すなわち、変色部１１の形成のためにレーザー光Ｌｅを照射する際、照射したレーザー光Ｌｅの一部は、粘着剤層１０で吸収されないが、反射層１３が配されていることにより、当該吸収されなかったレーザー光Ｌｅは、反射層１３で反射されることとなる（図２参照）。その結果、当該反射されたレーザー光Ｌｅが、変色部１１の形成に寄与することができる。したがって、照射したレーザー光Ｌｅのエネルギーのうち変色部１１の形成に寄与する成分の割合を高めることができる。よって、より小さいエネルギーで変色部１１を形成することができたり、所定のエネルギー量のレーザー光Ｌｅでより変色の度合いの大きい変色部１１を形成することができたりする。

粘着フィルム１は、粘着剤層１０を対向させることにより被着体２０に貼着して用いられる。

図１は、粘着フィルム１において、粘着剤層１０に変色部１１が形成され、さらに被着体２０に貼着された状態を示している。

本実施形態の粘着フィルム１は、粘着剤層１０よりも光の入射側（観察者の視点３０側）に光透過性を有する基材１２を備えている。言い換えると、本実施形態の粘着フィルム１では、粘着剤層１０の一方の面である第１の面側に、光透過性を有する基材１２が設けられており、粘着剤層１０の第１の面とは反対の面である第２の面側に、反射層１３が設けられている。

これにより、粘着剤層１０等を好適に保護することができ、粘着フィルム１の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができる。

以下、粘着フィルム１を構成する各構成について、詳細に説明する。
＜基材＞
基材１２は、粘着剤層１０および反射層１３を支持する機能を有している。

基材１２の構成材料としては、光透過性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；アセテート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ−ｐ−フェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリカーボネート、酢酸セルロース等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、可視光、レーザー光の透過性等の観点から、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等が好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。

また、基材１２は、前述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、染料、顔料等の着色剤、アニリド系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、光安定剤、改質剤、防錆剤、充填剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、熱安定剤、滑剤、プライマー、帯電防止剤、重合禁止剤、架橋剤、触媒、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、軟化剤、分散剤等が挙げられる。

また、基材１２は、単層よりなるものであってもよいし、複数の層を備える積層体であってもよい。また、基材１２は、例えば、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。

基材１２の厚さは、特に限定されないが、１５μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。

基材１２についての可視光の透過率は、特に限定されないが、８０％以上であるのが好ましく、９０％以上１００％以下であるのがより好ましく、９５％以上９９．９９％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、粘着剤層１０中でレーザー光の照射により変色して形成される変色部１１とそれ以外の部位（変色していない非変色部）とのコントラストをより大きいものとすることができ、変色部１１によるパターンの視認性をより向上させることができる。

基材１２についてのレーザー光（変色部１１の形成に用いるレーザー光）の透過率は、特に限定されないが、８０％以上であるのが好ましく、９０％以上１００％以下であるのがより好ましく、９５％以上９９．９９％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、粘着フィルム１の基材１２が設けられた面側からレーザー光を照射して、変色部１１を形成する場合に、基材１２側から照射したレーザー光を、より効率よく、粘着剤層１０に到達させることができる。その結果、レーザー光の照射による変色部１１の形成のエネルギー効率をより向上させることができる。また、粘着剤層１０中でレーザー光の照射により変色して形成される変色部１１とそれ以外の部位（変色していない非変色部）とのコントラストをより大きいものとすることができ、変色部１１によるパターンの視認性をより向上させることができる。

＜粘着剤層＞
粘着剤層１０は、粘着フィルム１を被着体２０に貼着する際に、被着体２０と接触（密着）する部位である。

また、粘着剤層１０は、レーザー光が照射された部位が変色して変色部１１を形成することにより、各種情報が記録される層である。変色部１１は、被着体２０への貼着前に形成されるものであってもよいし、被着体２０への貼着後に形成されるものであってもよい。

なお、本明細書において、「変色」とは、レーザー光を照射する前の色調から変化することをいい、透明に変化することを含む概念である。

（粘着剤）
粘着剤層１０を構成する粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられるが、中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。

これにより、粘着剤層１０と基材１２との密着性をより高いものとすることができる。また、粘着剤層１０の透明性をより高いものとすることができ、後に詳述する反射層１３を設けることによる効果がより顕著に発揮される。

アクリル系粘着剤としては、主成分として、例えば、（メタ）アクリル酸エステル単独重合体、（メタ）アクリル酸エステル単位二種以上を含む共重合体および（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体の中から選ばれた少なくとも一種を含有するもの（以下、単に「アクリル系ポリマー」ともいう。）が用いられる。該（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチルエステル、（メタ）アクリル酸ペンチルエステル、（メタ）アクリル酸ヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ヘプチルエステル、（メタ）アクリル酸オクチルエステル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ノニルエステル、（メタ）アクリル酸デシルエステル等が挙げられる。また、官能性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルエステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。アクリル系粘着剤は、一般に、溶剤型とエマルジョン型に大別され、溶剤型は、通常前記アクリル系ポリマー、溶剤、架橋剤および所望に応じて用いられる粘着付与剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等から構成されており、架橋システムとしてはメチロール基縮合、イオン架橋、ウレタン架橋、エポキシ架橋等が利用される。一方、エマルジョン型は、通常、前記アクリル系ポリマー、乳化剤、水性溶媒、所望に応じて用いられる粘着付与剤等から構成される。

（変色剤）
粘着剤層１０は、レーザー光の照射により変色し、変色部１１を形成するものであり、変色剤を含有するものが好適に用いられる。

これにより、レーザー光による情報の記録（レーザーマーキング）をより好適に行うことができる。なお、変色剤としては、例えば、レーザー光の照射により、レーザー光の作用で変色剤自身が化学反応（例えば、酸化反応や還元反応等）により発色（変色）する物質、粘着剤層１０が含む変色剤の周囲の樹脂組成物（例えば、粘着剤層１０を構成する樹脂材料（粘着剤）等）が化学反応（例えば、炭化）し発色（変色）させる物質等を好適に用いることができる。

変色剤は、粘着剤層１０中において分散した状態であってもよいし、溶解した状態であってもよい。

変色剤としては、例えば、銅系化合物、モリブデン系化合物、ビスマス系化合物、鉄系化合物、ニッケル系化合物、クロム系化合物、ジルコニウム系化合物、ネオジム系化合物、アンチモン系化合物、チタン系化合物、マイカ系化合物、スズ系化合物等が挙げられる。

これらの中でも、粘着剤層１０は、変色剤として、ビスマス系化合物、モリブデン系化合物および銅系化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含んでいることが好ましい。

これにより、レーザー光照射時における粘着剤層１０の発色性をより優れたものとすることができるとともに、レーザー光照射による粘着剤層１０の不本意な膨れや、粘着剤層１０と基材１２との密着性の低下等をより効果的に防止することができる。その結果、変色部１１の視認性、粘着フィルム１の信頼性をより向上させることができる。

粘着剤層１０中における変色剤の含有率は、特に限定されないが、０．５質量％以上５０質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以上３．０質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、粘着剤層１０中の変色剤以外の成分の機能を十分に発揮させつつ、粘着剤層１０の発色性をより優れたものとすることができる。また、レーザー光照射時における粘着フィルム１の不本意な変性、劣化等をより効果的に防止することができる。

また、非変色部との明度差を大きくしコントラストを高めるために、変色部１１の色は暗色であることが好ましい。

具体的には、粘着フィルム１の使用状態における観察者の視点３０側の面についての粘着フィルム１の変色部１１が設けられた部位におけるＬ^＊の値（ＪＩＳＺ８７８１−４で規定されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表示の色度図でのＬ^＊の値）は、０以上６０以下であるのが好ましく、０以上４０以下であるのがより好ましい。

（その他の成分）
また、粘着剤層１０は、前述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、粘着付与剤、染料、顔料等の着色剤、アニリド系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、光安定剤、改質剤、防錆剤、充填剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、熱安定剤、滑剤、プライマー、帯電防止剤、重合禁止剤、架橋剤、触媒、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、軟化剤、分散剤等が挙げられる。

特に、粘着剤層１０は、白色粒子を含んでいてもよい。白色粒子は、一般に、レーザー光による影響を受けにくいものである。

このような白色粒子を含むことにより、白色粒子が光を反射するため、粘着剤層１０ひいては粘着フィルム１の地色の明度を調節できる。また、粘着剤層１０が白色粒子を含むことにより、レーザー光の照射により変色部１１が形成された部位（変色部）と、粘着剤層１０のそれ以外の部位（非変色部）とのコントラストをより向上させることができ、変色部１１によるパターンの視認性をさらに向上させることができる。

このような白色粒子としては、例えば、白色染料や白色顔料等を用いることができ、具体的には、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、硫化亜鉛、硫酸バリウム等が挙げられる。

中でも、白色粒子は、酸化チタン、炭酸カルシウムのうち少なくとも１種を含んでいるのが好ましい。

これにより、白色粒子の白色度や安定性をより優れたものとすることができ、上述したような効果をより安定的にかつより顕著に発揮させることができる。

白色粒子の平均粒径は、０．０５μｍ以上５０μｍ以下であるのが好ましく、０．０５μｍ以上３．０μｍ以下であるのがより好ましく、０．１μｍ以上２．０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。

粘着剤層１０中における白色粒子の含有率は、０．１質量％以上３０質量％以下であるのが好ましく、０．２質量％以上２５質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、粘着剤層１０中の他の成分の機能を十分に発揮させつつ、前述したような白色顔料を含むことによる効果をより顕著に発揮させることができる。

粘着剤層１０の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、粘着フィルム１の被着体２０に貼着する際の貼着のしやすさ等の粘着フィルム１の取り扱いのしやすさをより向上させることができるとともに、変色部１１によるパターンの視認性をより向上させることができる。

＜反射層＞
反射層１３は、粘着剤層１０よりも観察者の視点３０からの奥側に設けられており、光を反射する機能を有している。

このように、本実施形態においては、粘着フィルム１が、粘着剤層１０に加えて、反射層１３を備えている。

これにより、例えば、被着体２０の構成によらず、前述した本発明による効果が安定的に得られる。したがって、粘着フィルム１を貼着する被着体２０の自由度が増す。また、例えば、粘着フィルム１を被着体２０に貼着する前の状態であっても、粘着剤層１０の反射層１３に対向する面とは反対の面側からレーザー光を照射することにより、好適に変色部１１を形成することができる。

反射層１３は、光を反射する機能を有していればよいが、レーザー光により変色した粘着剤層１０（変色部１１）よりも明度が高い明色層であるのが好ましい。

これにより、変色部１１によるパターンの視認性をより向上させることができるとともに、レーザー光の照射による変色部１１の形成を行う際のエネルギー効率をより向上させることができる。

このような反射層１３は、例えば、着色剤を含む材料で構成することができる。具体的には、着色剤および結着剤（バインダー樹脂）を含む材料で構成することができる。着色剤としては、特に限定されないが、粘着剤層１０の変色部１１よりも明度が高い明色を呈するものであることが好ましい。

特に、反射層１３は、白色を呈するものであるのが好ましい。
これにより、変色部１１によるパターンの視認性をさらに向上させることができるとともに、レーザー光の照射による変色部１１の形成を行う際のエネルギー効率をさらに向上させることができる。

以下、反射層１３が白色を呈する白色層である場合について中心的に説明する。
反射層１３としての白色層は、例えば、白色を呈する白色系着色剤を含む材料で構成されたものとすることができる。具体的には、例えば、白色系着色剤および結着剤（バインダー樹脂）を含む材料で構成されたものとすることができる。

白色系着色剤としては、白色を呈する無機顔料、有機顔料等が挙げられる。
白色を呈する無機顔料としては、例えば、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、フッ化リチウム、フッ化カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、ジルコニア、リン酸カルシウム、マイカ等が挙げられる。

また、白色を呈する有機顔料としては、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ（メタ）アクリレート共重合体等が挙げられる。

中でも、白色性（反射性）付与の観点から、白色系着色剤として、ルチル型二酸化チタンを用いるのが好ましい。

反射層１３中に白色系着色剤が分散状態で含まれる場合、その平均粒径は、０．１μｍ以上１μｍ以下であるのが好ましく、０．２μｍ以上０．８μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、反射層１３の表面の平滑性を十分に優れたものとしつつ、反射層１３での白色系着色剤の分散性を特に優れたものとすることができる。

結着剤（バインダー樹脂）としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、架橋化ポリエステルウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、活性エネルギー線硬化型化合物の硬化樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオール系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体、アセテート誘導体、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ラテックス樹脂、デンプン、ゼラチン、植物タンパク、カゼイン、アラビアゴム、アルブミン等の有機結着剤が挙げられる。

また、反射層１３は、粘着剤を含む材料で構成されていてもよい。
これにより、反射層１３は、隣接する層との密着性が特に優れたものとなる。また、後述するような第２の粘着剤層１４を省略することができる。
このような粘着剤は、前述したバインダーとして機能するものであってもよい。

反射層１３中に含まれる粘着剤としては、例えば、前述した粘着剤層１０の構成成分として例示した粘着剤が挙げられる。

反射層１３中における白色系着色剤の含有量は、特に限定されないが、結着剤１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部以下であるのが好ましく、２０質量部以上４０質量部以下であるのがより好ましい。

これにより、反射層１３の強度や隣接する層との密着性を優れたものとしつつ、前述したような反射層１３としての機能をより効果的に発揮することができる。

反射層１３の厚さは、３μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であるのがより好ましい。

なお、反射層１３は、例えば、金属材料で構成された金属層等であってもよい。
反射層１３が金属材料で構成された金属層である場合、当該反射層１３の厚さは、０．０１μｍ以上５．０μｍ以下であるのが好ましい。

反射層１３は、前述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、粘着付与剤、白色系着色剤以外の着色剤、アニリド系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、光安定剤、改質剤、防錆剤、充填剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、熱安定剤、滑剤、プライマー、帯電防止剤、重合禁止剤、架橋剤、触媒、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、軟化剤、分散剤等が挙げられる。

反射層１３についての可視光の反射率は、特に限定されないが、３０％以上１００％以下であるのが好ましく、５０％以上１００％以下であるのがより好ましく、７０％以上１００％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、前述したような反射層１３を設けることによる効果がより顕著に発揮される。

＜第２の粘着剤層＞
また、図１に示す構成では、反射層１３の粘着剤層（第１の粘着剤層）１０に対向する面とは反対の面側に、他の粘着剤層（第２の粘着剤層）１４が設けられている。

これにより、例えば、反射層１３が粘着性を有さない場合であっても、粘着フィルム１を被着体２０に好適に貼着することができる。また、粘着フィルム１の製造において、各層の形成順序の自由度が増す。

第２の粘着剤層１４を構成する粘着剤としては、例えば、前述した粘着剤層（第１の粘着剤層）１０の構成成分として例示した粘着剤が挙げられる。

第２の粘着剤層１４は、前述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、粘着付与剤、白色系着色剤以外の着色剤、アニリド系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、光安定剤、改質剤、防錆剤、充填剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、熱安定剤、滑剤、プライマー、帯電防止剤、重合禁止剤、架橋剤、触媒、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、軟化剤、分散剤等が挙げられる。

第２の粘着剤層１４の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、粘着フィルム１の被着体２０に貼着する際の貼着のしやすさ等の粘着フィルム１の取り扱いのしやすさをより向上させることができる。

粘着フィルム１は、被着体２０への貼着前には、被着体２０への接触面（第２の粘着剤層１４）が剥離ライナーで被覆されていてもよい。

これにより、粘着フィルム１の搬送時および保管時等において、粘着フィルム１（被着体２０への接触面）を好適に保護することができる。

剥離ライナーとしては、特に制限されず、粘着フィルムの分野で通常使用されるものを用いることができる。剥離ライナーとしては、例えば、紙基材またはフィルム基材の表面に剥離層が設けられたもの等が挙げられる。

紙基材としては、例えば、上質紙、アート紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、キャストコート紙、含浸紙、発泡紙、感熱紙、無塵紙、再生紙等の紙類が挙げられる。また、フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリレート等の各種樹脂で構成されたフィルムが挙げられる。紙基材およびフィルム基材には、填料等の充填剤が含有されていてもよい。

剥離層の構成材料としては、例えば、シリコーン、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。

剥離ライナーの厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上１５０μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上１３０μｍ以下であるのがより好ましく、４０μｍ以上５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。

本実施形態の粘着フィルム１が貼着される被着体２０は、特に限定されず、いかなる材料で構成されたものであってもよく、また、いかなる形状、大きさのものであってもよい。

［レーザーマーキング］
粘着フィルム１は、レーザー光を照射して、粘着剤層１０の対応する部位に変色部１１を形成することにより所定の情報を記録し（レーザーマーキング）、例えば、ラベルとして用いることができる。

情報の記録に用いるレーザー光としては、例えば、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、ＣＯ_２レーザー等が挙げられ、中でも、ＹＡＧレーザーが好ましい。

これにより、変色部１１を容易かつ確実に形成することができるとともに、基材１２等の不本意な変性、劣化等をより好適に防止することができる。

レーザーマーキングにより記録される情報の内容は、特に限定されず、例えば、種々の文字、記号、符号、点、線、図形、模様またはこれらの任意の組合せとすることができ、当該情報の内容は任意であり、いかなるものであってもよい。

例えば、複数の粘着フィルム１に同じ内容が記録されてもよいし、例えば、製造番号、製品情報等のように、個体識別のために、粘着フィルム１毎に異なる情報が記録されてもよい。
前記情報は、例えば、バーコードのような二次元コードであってもよい。

レーザー光の照射による変色部１１の形成（レーザーマーキング）は、例えば、粘着フィルム１の被着体２０への貼着前に行ってもよいし、被着体２０への貼着後に行ってもよい。また、レーザー光の照射による変色部１１の形成（レーザーマーキング）は、例えば、被着体２０への接触面が剥離ライナーで被覆された状態で行ってもよいし、被着体２０への接触面が露出した状態で行ってもよい。

≪第２実施形態≫
次に、本発明の粘着フィルムの第２実施形態について説明する。

図３は、本発明の粘着フィルムの第２実施形態を示す模式的な縦断面図である。図４は、第２実施形態の粘着フィルムに対して、レーザー光を照射することにより、粘着剤層に変色部を形成する様子を模式的に示した図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

前述した実施形態では、被着体２０に貼着する面側から、第２の粘着剤層１４、反射層１３、粘着剤層（第１の粘着剤層）１０および基材１２がこの順で積層されていたのに対し、本実施形態の粘着フィルム１では、被着体２０に貼着する面側から、粘着剤層（第１の粘着剤層）１０、反射層１３、第２の粘着剤層１４および基材１２がこの順で積層されている。言い換えると、前述した実施形態では、観察者の視点３０が、粘着フィルム１の被着体２０に接触する面とは反対の面側であり、反射層１３が、粘着剤層１０の被着体２０に接触する面側に設けられていたのに対し、本実施形態の粘着フィルム１では、観察者の視点３０が、粘着フィルム１の被着体２０に接触する面側（粘着剤層（第１の粘着剤層）１０が光透過性を有する被着体２０に接触する部位）であり、反射層１３が、粘着剤層１０の被着体２０に接触する面とは反対の面側に設けられている（図３参照）。

すなわち、本実施形態の粘着フィルム１を被着体２０に貼着する際には、粘着剤層１０を被着体２０に対向させることにより、光透過性を有する被着体２０に貼着して用いられる。前述した第１実施形態では、観察者は、基材１２側から、粘着剤層１０に形成された変色部１１を観察していたが、本実施形態では、観察者は、光透過性を有する被着体２０側から、粘着剤層１０に形成された変色部１１を観察することになる。

このような構成により、基材１２が光透過性を有していなくても、前述したような本発明による効果を得ることができる。したがって、基材１２の構成材料等の選択の幅を広げることができ、例えば、各種紙材料、不織布、織物等で構成された基材１２を好適に用いることができる。その結果、粘着フィルム１全体として構成の幅を広げることができる。

また、基材１２とは反対の面側からレーザー光Ｌｅを照射することにより、粘着剤層１０に情報を記録すること（変色部１１を形成すること）ができるため（図４参照）、レーザー光による粘着フィルム１の構成部材の不本意な変性劣化をより効果的に防止することができる。

変色部１１を形成するためのレーザー光の照射は、例えば、被着体２０に貼着されていない状態において露出した粘着剤層１０に対して行ってもよいし、光透過性を有する剥離ライナーで被覆された状態で行ってもよいし、粘着フィルム１を被着体２０に貼着した状態で行ってもよい。

前述した実施形態と同様に、本実施形態でも、反射層１３の粘着剤層１０に対向する面とは反対の面側に他の粘着剤層（第２の粘着剤層）１４が設けられているが、本実施形態においては、このような構成により、例えば、反射層１３が粘着性を有さない場合であっても、反射層１３と基材１２との密着性を特に優れたものとすることができる。

本実施形態の粘着フィルム１が貼着される被着体２０は、少なくとも粘着フィルム１が貼着される部位が、光透過性を有するものであれば、特に限定されない。

≪第３実施形態≫
次に、本発明の粘着フィルムの第３実施形態について説明する。

図５は、本発明の粘着フィルムの第３実施形態を示す模式的な縦断面図である。以下の説明では、前述した実施形態と違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の粘着フィルム１は、被着体２０に貼着する面側から、粘着剤層１０および基材１２がこの順で積層された構造を有しており、反射層として機能する部位２１を有する被着体２０に貼着されるものである。そして、粘着フィルム１自体は、反射層を有していない。

このように、本発明では、レーザー光の照射により変色する機能を有する粘着剤層を備え、粘着フィルムを被着体に貼着して用いる際に、前記粘着剤層よりも観察者の視点からの奥側に、光を反射する機能を有する反射層が配されるものであればよく、反射層は、粘着フィルム自体が備えていなくてもよい。
このような場合でも、前述したような効果が得られる。

また、このような構成であることにより、粘着フィルム１自体の構成を簡易なものとすることができる。

以下、本実施形態の粘着フィルム１が貼着される被着体２０について詳細に説明する。
［被着体］
前述したように、本実施形態の粘着フィルム１が貼着される被着体２０は、粘着フィルム１が貼着された状態で、粘着剤層１０よりも観察者の視点３０からの奥側に、反射層として機能する部位２１を有するものである。

図示の構成では、粘着フィルム１と接触する表面部分全体が、反射層として機能する部位２１であるが、反射層として機能する部位２１は、粘着フィルム１と接触しない部位に設けられていてもよいし、粘着フィルム１が貼着される面から観察した場合（平面視した場合）の一部分のみに選択的に設けられていてもよい。

＜反射層として機能する部位＞
反射層として機能する部位２１は、光を反射する機能を有している。

反射層として機能する部位２１は、光を反射する機能を有していればよいが、レーザー光により変色した粘着剤層１０（変色部１１）よりも明度が高い明色層であるのが好ましい。

このような反射層として機能する部位２１は、例えば、前述した反射層１３と同様の材料で構成されたものとすることができる。

特に、反射層として機能する部位２１は、白色を呈するものであるのが好ましい。
これにより、変色部１１によるパターンの視認性をさらに向上させることができるとともに、レーザー光の照射による変色部１１の形成を行う際のエネルギー効率をさらに向上させることができる。

反射層として機能する部位２１が白色を呈する白色層である場合、当該白色層の構成材料としては、例えば、前述した白色層としての反射層１３と同様の材料で構成されたものとすることができる。

反射層として機能する部位２１の厚さは、０．０１μｍ以上であるのが好ましい。
反射層として機能する部位２１についての可視光の反射率は、特に限定されないが、３０％以上１００％以下であるのが好ましく、５０％以上１００％以下であるのがより好ましく、７０％以上１００％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、前述したような反射層として機能する部位２１を設けることによる効果がより顕著に発揮される。

なお、被着体２０のうち反射層として機能する部位２１以外の部位は、いかなる材料で構成されたものであってもよく、また、いかなる形状、大きさのものであってもよい。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明の粘着フィルムは、前述した以外の構成をさらに備えるものであってもよい。例えば、本発明の粘着フィルムは、コート層（例えば、印刷用コート層等）や中間層を備えていてもよい。

また、前記第１実施形態および第２実施形態では、粘着フィルムが反射層を有する場合について説明し、前記第３実施形態では、被着体が反射層として機能する部位を有する場合について説明したが、例えば、本発明の粘着フィルムは、被着体に貼着して用いる際に、粘着フィルムと被着体との間に、反射層として機能する部位を備える部材を介挿した状態で用いるものであってもよい。

１…粘着フィルム
１０…粘着剤層（第１の粘着剤層）
１１…変色部
１２…基材
１３…反射層
１４…他の粘着剤層（第２の粘着剤層）
２０…被着体
２１…反射層として機能する部位
３０…観察者の視点
Ｌｅ…レーザー光

Claims

粘着剤層と光を反射する機能を有する反射層とを備える粘着フィルムであって、
前記粘着剤層は、レーザー光の照射により変色する機能を有し、
前記反射層は、粘着フィルムを被着体に貼着して用いる際に、前記粘着剤層よりも観察者の視点からの奥側に配されるものであり、
前記粘着剤層の一方の面である第１の面側に、光透過性を有する基材が設けられており、
前記粘着剤層の前記第１の面とは反対の面である第２の面側に、前記反射層が設けられており、
前記反射層は、粘着剤を含む材料で構成されていることを特徴とする粘着フィルム。
粘着剤層と光を反射する機能を有する反射層とを備える粘着フィルムであって、
前記反射層は、粘着フィルムを被着体に貼着して用いる際に、前記粘着剤層よりも観察者の視点からの奥側に配されるものであり、
前記粘着剤層は、レーザー光の照射により変色する機能を有し、
前記粘着剤層は光透過性を有する前記被着体に接触する部位であり、
前記反射層が前記粘着剤層の前記被着体に接触する面とは反対の面側に設けられていることを特徴とする粘着フィルム。
前記反射層は、前記レーザー光により変色した前記粘着剤層よりも明度が高い明色層である請求項１または２に記載の粘着フィルム。
前記反射層は、白色を呈するものである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
前記粘着剤層は、変色剤として、ビスマス系化合物、モリブデン系化合物および銅系化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含んでいる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
前記粘着剤層中における変色剤の含有率が、０．５質量％以上５０質量％以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
前記粘着剤層は、アクリル系粘着剤を含んでいる請求項１ないし６のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
前記反射層の前記粘着剤層に対向する面とは反対の面側に、他の粘着剤層が設けられている請求項１ないし７のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
前記反射層は、前記レーザー光を照射して、前記粘着剤層を変色させる際に、当該粘着剤層を透過した前記レーザー光の成分を反射し、再び、当該粘着剤層に入射させる機能を有している請求項１ないし８のいずれか１項に記載の粘着フィルム。