CN202929229U - 镜片封装型逆反射片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜片封装型逆反射片。以前的镜片封装型逆反射片,有难以辨别是否已被窜改的缺点。本实用新型沿光入射方向,依次设置表面保护层、印刷层、多个玻璃球、焦点形成层、镜面反射层、粘合剂层和剥离基材,其中多个玻璃球之间设有夹持玻璃球的夹持层,表面保护层与夹持层之间,部分设有破坏层。镜片封装型逆反射片在粘附于被粘物上后,从被粘物上剥离时,通过破坏层与破坏层接触的层之间的界面破坏,或者破坏层内聚破坏,使镜片封装型逆反射片的独特设计图案显现出来,从而一眼就能够辨别是否已被窜改。
Description
技术领域
本实用新型是有关用于道路标志、工程标志等标志类、汽车和摩托车等车辆的号码牌类、衣服和救生用具等安全器材类、招牌等的符号、各种认证标签类等的具有有效新型结构的镜片封装型反射片。
背景技术 逆反射片,由于将入射光反射到光源方向,因此夜晚具有优异的可见性,被广泛用于上述标签类等。镜片封装型逆反射片是逆反射片的其中一种。 关于镜片封装型逆反射片,例如在BERISURE的特开昭59-71848号公告(专利文献1)中有公开详细内容。
另外,WO2006/085690A1公告(专利文献2)详细公开了具有以下结构特征的镜片封装型逆反射片:至少由包括大量微型玻璃球、夹持该玻璃球的由具有光穿透性的树脂制成的夹持层、设在该玻璃球与镜面反射层之间至少有一层且由具有光穿透性的树脂制成的焦点形成层、及将入射光反射的镜面反射层构成,并且在镜面反射层的下面设有粘合剂层,通过该粘合剂层粘附于基材上,要将上述镜片封装型逆反射片从该基材上剥离时,焦点形成层会与玻璃球剥离,且/或者夹持层之间会剥离,且/或者焦点形成层会破损,从而使逆反射性能受损甚至丧失。
但是,专利文件1中没有关于脂环族聚烯烃树脂和脂环族丙烯酸树脂的记载。也没有关于破损的记载或者警示。 专利文件2记载了可防止会对镜片封装型逆反射片的焦点形成层造成损害的伪造、窜改的镜片封装型反射片,但夹持层、焦点形成层均没有着色,也没有关于以独特设计的图案显示已被破坏的记载或者警示。因此,以前的镜片封装型逆反射片,有难以辨别是否已被窜改的缺点。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种镜片封装型逆反射片。
本实用新型镜片封装型逆反射片,沿光入射方向,依次设置表面保护层、印刷层、多个玻璃球、焦点形成层、镜面反射层、粘合剂层和剥离基材,其中多个玻璃球之间设有夹持玻璃球的夹持层;表面保护层与夹持层之间,部分设有破坏层;
所述的玻璃球的平均粒径为10μm~150μm,作为优选玻璃球的平均粒径为20μm~100μm,且粒度分布为粒子的75%以上在平均粒径±10μm的范围内;
所述的镜面反射层厚度可为0.05~0.2μm;
所述的破坏层设置率为20~80%。
本实用新型的有益效果:镜片封装型逆反射片在粘附于被粘物上后,从被粘物上剥离时,通过破坏层与破坏层接触的层之间的界面破坏,或者破坏层内聚破坏,使镜片封装型逆反射片的独特设计图案显现出来,从而一眼就能够辨别是否已被窜改。
附图说明
图1为本实用新型镜片封装型逆反射片的其中一种形态的截面图。
图中:表面保护层1、印刷层2、破坏层3、夹持层4、玻璃球5、焦点形成层6、镜面反射层7、粘合剂层8、剥离基材9、沿光入射方向10。
具体实施方式
以下为关于本实用新型之镜片封装型逆反射片的更为详细的说明。
本实用新型镜片封装型逆反射片,沿光入射方向10,依次设置表面保护层1、印刷层2、多个玻璃球5、焦点形成层6、镜面反射层7、粘合剂层8和剥离基材9,其中多个玻璃球之间设有夹持玻璃球的夹持层;表面保护层与夹持层之间,部分设有破坏层;
本实用新型中表面保护层1的作用是保护镜片封装型逆反射片的表面。表面保护层1一般可采用丙烯酸树脂、醇酸树脂、氟树脂、氯乙烯树脂、聚酯、尿烷树脂、聚碳酸酯制成。这些树脂中,作为用作表面保护层1的树脂,从耐候性、透明性、加工性考虑,以丙烯酸树脂为最佳。
本实用新型中印刷层2的作用是将信息传达给观测者,或者为镜片封装型逆反射片着色。
本实用新型的镜片封装型逆反射片,如果表面保护层1被着色,那么即使没有印刷层2,后述的破坏层3与表面保护层1的界面也会剥离,或者破坏层3发生内聚破坏,使镜片封装型逆反射片的独特设计图案显现出来。
本实用新型的镜片封装型逆反射片,如果有被着色的印刷层2,那么即使表面保护层1没有着色,后述的破坏层3与印刷层2的界面也会剥离,或者破坏层3发生内聚破坏,使镜片封装型逆反射片的独特设计图案显现出来。
本实用新型中,设有破坏层3的部位会出现界面破坏、或者内聚破坏,而没有设破坏层3的部位,则其它层会出现基材破坏或者界面破坏,使镜片封装型逆反射片的独特设计图案显现出来,从而使本实用新型的镜片封装型逆反射片从被粘物上剥离的情况一目了然。
本实用新型中的破坏层3的作用是:在将粘贴在被粘物上的镜片封装型逆反射片从被粘物剥离时,使与破坏层3接触的层1、2、4的界面剥离,或者破坏层3内聚破坏,从而使镜片封装型逆反射片被破坏。
本实用新型的破坏层3由脂环族聚烯烃树脂或者脂环族丙烯酸树脂制成。
这些树脂的玻璃转化温度Tg高,与接触破坏层的部位的紧贴性较弱。因此,要将镜片封装型逆反射片从被粘物上剥离时,表面保护层1与破坏层3之间的界面就会破坏,或者印刷层2与破坏层3之间的界面破坏,或者破坏层3与夹持层4之间的界面破坏,或者破坏层3内聚破坏,从而使镜片封装型逆反射片被破坏。
本实用新型中,破坏层3只是部分设置。本实用新型中破坏层3被部分设置的形态,可以是格子状等。如果以设置破坏层的面积相对镜片封装型逆反射片面积的比率作为破坏层设置率,则设置率的下限为产生破坏所必需的设置率,设置率的上限为破坏后独特设计图案可被辨别所必需的设置率,例如20~80%。独特设计图案,例如可以是格子状,那么,要将镜片封装型逆反射片从被粘物上剥离时,其痕迹就会作为独特设计图案显现出来。
本实用新型中,破坏层3的设置方法可以为凹版印刷法、丝网印刷法、柔性版印刷法等,其中,以可连续印刷的凹版印刷法和柔性版印刷法为佳。
本实用新型中,如果印刷层横贯镜片封装型逆反射片的整个面,那么将镜片封装型逆反射片从被粘物上剥离时,破坏层的设计图案就会一并被破坏,镜片封装型逆反射片就会按照破坏层的设计显现图案,使镜片封装型逆反射片从被粘物上剥离一目了然。
本实用新型中,如果印刷层只是部分设置在镜片封装型逆反射片上,那么将镜片封装型逆反射片从被粘物上剥离时,印刷层的一部分就会与破坏层的设计图案一并被破坏,使印刷层形成缺损。该缺损会被辨识为使镜片封装型逆反射片的独特设计图案,从而使镜片封装型逆反射片从被粘物上剥离一目了然。
本实用新型中,如果印刷层只是部分设置在镜片封装型逆反射片上,那么采用比印刷层的印刷图案更细小的破坏层设置图案,会使印刷层的缺损更容易作为独特设计图案被辨别。
实用新型的破坏层3所使用的脂环族聚烯烃树脂,主键含有脂环族结构。适用于本实用新型的破坏层3的脂环族聚烯烃树脂中,环戊烷类树脂有环戊烷类树脂(化学式1a)、环戊烯类树脂(化学式1b)、环戊二烯降冰片烯类树脂(化学式1c),另外,乙烯基环戊烷类树脂有乙烯基环戊烷类树脂(化学式2a)、乙烯基环戊二烯降冰片烯类树脂(化学式2b),或者环己二烯类树脂(化学式3a)、环己烷类树脂(化学式3b)。
R1、R2、R3、R4、及R5分别为氢原子、烷基、 氰基、环己基、或者烷基羧酸基,n表示数平均聚合度。
本实用新型的破坏层3所使用的脂环族丙烯酸树脂中,丙烯的酯部分含有脂环结构。适用于本实用新型的破坏层3的脂环族丙烯酸树脂为化学式4所示的脂环族丙烯酸树脂。
R6为氢原子、甲基,R7为环己基,以下述化学式4-1、或者化学式4-2表示的基。
本实用新型中,破坏层3可使用的树脂中,为使界面破坏或者内聚破坏容易产生,适当对分子量和架桥密度等进行调节为宜。 本实用新型中,破坏层3使用的树脂的适当分子量范围为:以苯乙烯换算重量分子量为1,000~100,000, 5,000~50,000更佳。可使表面保护层1与破坏层3之间的界面产生破坏、印刷层2与破坏层3之间的界面产生破坏、或者破坏层3与夹持层4之间的界面产生破坏的破坏层3所用的化合物的分子量为10,000~100,000、50,000~100,000更佳。另外,可使破坏层3内聚破坏从而引起破坏的破坏层3所用的化合物的分子量为1,000~5,000,1,000~3,000更佳,但必须根据分子结构和聚合方法进行适当调整。
本实用新型中夹持层4的作用是从镜片封装型逆反射片的光入射侧夹持玻璃球5。夹持层4一般可采用丙烯酸树脂、醇酸树脂、氟树脂、氯乙烯树脂、聚酯、尿烷树脂、聚碳酸酯制成。这些树脂中,作为用作夹持层4的树脂,从耐候性、透明性、加工性考虑,以丙烯酸树脂为最佳。
本实用新型中玻璃球5的作用是将射入镜片封装型逆反射片的光进行折射。射入玻璃球5然后被折射的光,穿过后述的焦点形成层6,被镜面反射层7反射,再次穿过焦点形成层6和玻璃球5,逆反射到入射方向。
本实用新型中的玻璃球5,可采用添加了二氧化硅、氧化铝、氧化锆、钛等添加锂、钠、钾等碱性金属和镁、钙、钡等碱土金属的玻璃制作。
本实用新型中玻璃球5的大小,可为直径10μm~150μm。直径20μm~100μm为最佳。
本实用新型的焦点形成层6,来自玻璃球5的光会穿过该层,然后被镜面反射层7反射。适当控制焦点形成层6的厚度,入射光就会在镜面反射层7形成焦点,光被反射至入射方向。焦点形成层6通常可采用丙烯酸树脂、醇酸树脂、氟树脂、氯乙烯树脂、聚酯、尿烷树脂、聚碳酸酯、丁缩醛树脂制成。这些树脂中,作为用作焦点形成层6的树脂,从耐候性、透明性、涂布适应性、热稳定性考虑,以丙烯酸树脂、丁缩醛树脂为最佳。
本实用新型的镜面反射层7的作用是反射光。镜面反射层7通常为铝、银等金属。镜面反射层7以真空蒸镀、溅镀等方法形成。铝的蒸镀可以在7~9×10-4mmHg左右的真空度、950~1100℃左右铝的溶融温度下进行。镜面反射层7厚度可为0.05~0.2μm。
本实用新型的镜片封装型逆反射片,在工艺基材上,依次层叠表面保护层1、印刷层2、破坏层3和夹持层4然后在该层叠体的夹持层4之间夹持玻璃球5。接着,在该层叠体上叠加焦点形成层6,然后设置镜面反射层7,将该层叠体的镜面反射层7与由另行准备的剥离基材9叠加粘合剂层8而成的粘合剂层8粘合,最后将工序基材从表面保护层1上剥离而制成。
本实用新型的镜片封装型逆反射片在粘附于被粘物上后,从被粘物上剥离时,通过破坏层与破坏层接触的层与层之间的界面破坏,或者破坏层内聚破坏,使镜片封装型逆反射片的独特设计图案显现出来,从而一眼就能够辨别是否已被窜改。
实施例:
下面,以列举实施例及比较例的方式具体说明本实用新型。另外,实施例及比较例使用的测量方法如下。
(1) 破坏状态
将实施例及比较例制作的镜片封装型逆反射片的剥离基材分别剥离,利用镜片封装型逆反射片上的粘合剂层,粘贴在厚2mm的铝板上,然后从被粘铝板上剥离镜片封装型逆反射片。目视观察从被粘物上剥离后的样品反射片的破坏部位及破坏状态,按照以下评价标准观测破坏的状态进行了评价。
A:破坏状态:设有破坏层的部分,破坏层内聚破坏,又或者“表面保护层-破坏层”之间、“印刷层-破坏层”之间、及“破坏层-夹持层”之间的任意一个界面破坏,从表面保护层侧可观察到独特的设计图案。
B:破坏状态:设有破坏层的部分,破坏层内聚破坏,又或者“表面保护层-破坏层”之间、“印刷层-破坏层”之间、及“破坏层-夹持层”之间的任意一个界面破坏,但从表面保护层侧无法观察到独特的设计图案。
C:镜片封装型逆反射片破裂,或者与不接触破坏层的层之间破坏,从表面保护层侧无法观察到独特的设计图案。
实施例1
采用帝人株式会社生产的厚度为75μm的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜商品名:帝人Tetoron Film S-75作为工序基材。表面保护层通过加入恩希爱化工有限公司生产的丙烯酸树脂溶液商品名、RS-1200)(100 pts.wt).、株式会社三和化学生产的甲基化三聚氰胺树脂溶液(商品名:NIKALAC MS-11)(14 pts.wt. )、株式会社TOKUSHIKI生产的纤维素衍生物(商品名:CAB4 pts.wt. )、SHIPRO化成株式会社生产的紫外线吸收剂(商品名:SEESORB 103)(0.5 pts.wt. )、BYK 日本株式会社生产的流平剂(商品名、BYK-300)(0.04 pts.wt. )、株式会社DIC生产的触媒(商品名:BECKAMINE P-198)(0.12 pts.wt. )、及质量比MIBK/甲苯=8/2的溶剂16.7 pts.wt.,搅拌混合后涂于工序基材上,加热干燥后制成。此时,表面保护层的厚度为36μm。
印刷层通过在表面保护层上使用恩希爱有限公司生产的绿色丝网油墨 (商品名 Nikkalite N-3608)丝印于整个面上,干燥后制成。丝网采用180目,干燥后油墨的厚度为8μm。
破坏层通过在印刷层上使用JSR株式会社生产的乙烯基环戊二烯降冰片烯类树脂(商品名:ARTON FX4727)与10wt%的甲苯溶液混合搅拌后,以凹版印刷法印刷成格子状制成。干燥后的厚度为1μm。
夹持层通过加入恩希爱杭州化工有限公司生产的丙烯酸树脂(商品名:RS-3000)为100 pts.wt.、住友Bayer Urethan株式会社生产的异氰酸盐类架桥剂(商品名:SUMIJUUL N-75)(12 pts.wt.)、和溶剂甲苯(21 pts.wt.)、(MIBK9 pts.wt.),混合搅拌后涂于破坏层上,以100℃干燥5分钟制成。此时,夹持层的厚度为23μm。并且,夹持层具有粘附性。
玻璃球采用平均粒径为68μm的恩希爱杭州化工有限公司生产的玻璃球(商品名:NB-45S)。使玻璃球附着在层叠的夹持层上,然后以145℃热处理3分30秒,使夹持层将其夹持住。使用显微镜观察截面,夹持层以玻璃球镶入夹持层内大约直径1/2的状态夹持着玻璃球。
焦点形成层通过加入恩希爱杭州化工有限公司生产的丙烯酸树脂溶液(商品名:RS-5000)(100 pts.wt.)、株式会社三和化学生产的甲基化三聚氰胺树脂溶液(商品名:NIKALAC MS-11)(5.5 pts.wt.)、质量比为MIBK/甲苯=4/6D 溶剂(39.3 pts.wt.),搅拌混合后涂于层叠的夹持层和玻璃球上,干燥后制成。此时焦点形成层的厚度为23μm。
镜面反射层将铝真空蒸镀于层叠的焦点形成层上制成。蒸镀装置设定为真空度7~9×10-4mmHg、交流电压350~360V、电流115~120A。将铝和少量的钛以950~1100℃左右溶解,将汽化的铝蒸镀于焦点形成层上作为镜面反射层。
另行准备粘合剂层。采用Lintec株式会社生产的剥离紙商品名:E2P-HP作为剥离基材。粘合剂层采用的丙烯酸树脂溶液,通过质量比为丙烯酸丁酯/丙烯酸=9/1的丙烯酸树脂,与质量比为5/5的乙酸乙酯/甲苯将固体含量调节至34wt%后制成。粘合剂层通过加入丙烯酸树脂溶液(100 pts.wt.)、株式会社TOKUSHIKI生产的白色着色剂商品名:(AR-9127W)(9 pts.wt).、日本聚氨酯工业株式会社生产的异氰酸盐类架桥剂(商品名:CORONATE L)(0.5 pts.wt.)、溶剂乙酸乙酯(16.1 pts.wt.),搅拌混合后涂于剥离基材上,干燥后制成。粘着剂层的厚度为41μm。
本实用新型的镜片封装型逆反射片,将依次层叠而成的镜面反射层,与另行准备的粘合剂层粘合后,将工序基材剥离而成。
实施例2
除了将实施例1中的表面保护层着色为绿色及没有设置印刷层以外,其它与实施例1一样制成镜片封装型逆反射片。
表面保护层通过加入恩希爱(杭州)化工有限公司生产的丙烯酸树脂溶液(商品名:RS-1200)(100 pts.wt.)、株式会社TOKUSHIKI生产的绿色着色剂(商品名:AR-8100)(22 pts.wt.)、株式会社三和化学生产的甲基化三聚氰胺树脂溶液(商品名:NIKALAC MS-11)(14 pts.wt.)、株式会社TOKUSHIKI生产的纤维素衍生物(商品名:CAB)(4 pts.wt.)、SHIPRO化成株式会社生产的紫外线吸收剂(商品名:SEESORB 103)(0.5 pts.wt.)、BYK 日本株式会社生产的流平剂(商品名:BYK-300)(0.04 pts.wt.)、株式会社DIC生产的触媒(商品名:BECKAMINE P-198)(0.12 pts.wt.)、及质量比MIBK/甲苯=8/2的溶剂(16.7 pts.wt.),搅拌混合后涂于工艺基材上,加热干燥后制成。此时,表面保护层的厚度为36μm。
实施例3
除了以日立化成株式会社生产的脂环族丙烯酸树脂(商品名:OPTOREZ OZ1000)代替实施例1中的乙烯基环戊二烯降冰片烯类树脂(商品名:ARTON FX4727)以外,其它与实施例1一样制成镜片封装型逆反射片。
比较例1
除了没有实施例1中的破坏层以外,其它与实施例1一样制成镜片封装型逆反射片。
比较例2
除了以横贯整个面的破坏层代替实施例1中的格子状破坏层以外,其它与实施例1一样制成镜片封装型逆反射片。
上述实施例及比较例所记载的镜片封装型逆反射片从被粘物上剥离后,样品反射片的破坏状态的评价结果总结如表1。
【表1】
破坏状态 | |
实施例1 | A |
实施例2 | A |
实施例3 | A |
比较例1 | C |
比较例2 | B |
实施例1及实施例3制作的镜片封装型逆反射片中,破坏层内聚破坏,又或者印刷层与破坏层之间的界面破坏,又或者破坏层与夹持层之间的界面破坏,显现绿色的格子图案,粘贴于基材后剥离的情况一目了然。
实施例2制作的镜片封装型逆反射片中,破坏层内聚破坏,又或者表面保护层与破坏层之间的界面破坏,又或者破坏层与夹持层之间的界面破坏,显现绿色的格子图案,粘贴于基材后剥离的情况一目了然。
比较例1制作的镜片封装型逆反射片中,部分反射片破裂,部分粘合剂层与铝基材的界面破坏,但粘合剂层界面已破坏的部分没有看到独特设计图案。
比较例2制作的镜片封装型逆反射片中,破坏层内聚破坏,又或者印刷层与破坏层之间的界面破坏,又或者破坏层与夹持层之间的界面破坏,但没有看到独特设计图案。
通过以上的本实用新型,可提供一种镜片封装型逆反射片,该逆反射片从被粘物上剥离时,通过破坏层与破坏层接触的层之间的界面破坏,或者破坏层内聚破坏,使镜片封装型逆反射片的独特设计图案显现出来,从而一眼就能够辨别是否已被窜改。
工业上的可利用性
本实用新型的镜片封装型逆反射片,可用于道路标志、工程标志等的标志类、汽车和摩托车等车辆的号码牌类、衣服、救生用具等安全器材类、招牌等的符号、各种认证标签类,特别是可用于关于防止窜改的用途。
Claims (5)
1.镜片封装型逆反射片,其特征在于:沿光入射方向,依次设置表面保护层、印刷层、多个玻璃球、焦点形成层、镜面反射层、粘合剂层和剥离基材,其中多个玻璃球之间设有夹持玻璃球的夹持层,表面保护层与夹持层之间,部分设有破坏层。
2.根据权利要求1所述的镜片封装型逆反射片,其特征在于:所述的玻璃球直径为10μm~150μm。
3.根据权利要求1所述的镜片封装型逆反射片,其特征在于:所述的镜面反射层厚度可为0.05~0.2μm。
4.根据权利要求1所述的镜片封装型逆反射片,其特征在于:所述的破坏层设置率为20~80%。
5.根据权利要求2所述的镜片封装型逆反射片,其特征在于:所述的玻璃球的平均粒径为20μm~100μm,且粒度分布为粒子的75%以上在平均粒径±10μm的范围内。
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