JP6842747B2 - アンダーカット処理機構、成形用金型 - Google Patents

Description

本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型に取付けられ使用されるアンダーカット処理機構、成形用金型に関する。

アンダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型においては、アンダーカット部の形態に対応するかたちで多くのアンダーカット処理機構が開発されている。アンダーカット処理機構の中には、いわゆるルーズコア構造と呼ばれるものがある。

従来の代表的なルーズコア構造は、アンダーカット部を成形するルーズコア（又は成形コア）と呼ばれるブロック、ルーズコアに連結する傾斜ピン、及び傾斜ピンの末端に連結するスライドユニットからなる。スライドユニットは、エジェクタプレートに組み込まれており、エジェクタプレートを型抜き方向に移動させると、これに連動してスライドユニットがアンダーカット部の抜き方向に移動し、これにより傾斜ピンを介してルーズコアがエジェクタプレートに対してアンダーカット部の抜き方向に移動し、ルーズコアをアンダーカット部から抜くことが可能となる。

上記構成からなるルーズコア構造では、特に、スライドユニットに滑りや引掛りが生じた場合、傾斜ピンの基端部に荷重及び曲げモーメントが集中し、傾斜ピンに変形や折損が生じることが指摘されている。また傾斜ピンの傾斜角度が大きくなるにつれて傾斜ピンに対する負荷が増大し変形や折損が生じ易くなるため、傾斜ピンが直立に近い傾斜角度で使用されており、大きなアンダーカット部を抜くためにはエジェクタプレートのストロークを増大させる必要があり、装置の大型化を招いていた。

上記課題を解決するために、傾斜ピンと同一の傾斜角度からなるガイドロッドと、傾斜ピンをガイドロッドに連結するスライドベース（スライドユニット）とを用いて傾斜ピンを補強するルーズコア構造が提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載のルーズコア構造は、ガイドロッドが荷重及び曲げモーメントを受けることで傾斜ピンに荷重及び曲げモーメントが集中しないように構成されており、傾斜ピンの変形や折損等を防止可能である。

しかしながら従来のルーズコア構造と比べて構造が複雑である点、ガイドロッドが追加されたことで必要スペースが増大する点においてデメリットを有している。これを解消すべく、さらに改良されたルーズコア構造を備える金型が提案されている（例えば特許文献２、特許文献３参照）。

特開平７−３２３７０号公報 特開２００３−３２０５６１号公報 特開２００７−２８３７４６号公報

特許文献２に記載の成形用金型で採用されているルーズコア構造は、傾斜ピンの末端に連結されるロッドホルダーに摺接するガイド部材を設け、型締め時に傾斜ピンに加わる荷重及び曲げモーメントをガイド部材によって受ける簡素な構成とすることで装置の大型化、重量増を回避するものである。本構造によれば、型締め時の傾斜ピンの補強が可能であるが、型開き時、特にルーズコアをアンダーカット部から抜くときに滑りや引掛りが生じたときの傾斜ピンに加わる荷重及び曲げモーメントに対する補強を行うことができない。

特許文献３に記載の成形用金型で採用されているルーズコア構造は、傾斜ピンが摺動自在に挿通するガイドスリーブを設け、傾斜ピンとガイドスリーブとを同軸状に配置することで省スペース及び構造の簡素化を実現しようとするものである。本構造によれば、ガイドスリーブにより傾斜ピンを補強しつつ省スペース化を実現可能であるが、特許文献１、２のルーズコア構造と比べると許容可能な荷重及び曲げモーメントが小さいと考えられる。

本発明の目的は、省スペース化を実現しつつ荷重及び曲げモーメントに対する十分な機械的強度を確保可能なアンダーカット処理機構、成形用金型を提供することである。

本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型に取付けられ使用される、アンダーカット部を成形する成形コアを有するアンダーカット処理機構であって、成形品の型抜き時に、成形用金型の型開き方向に対して傾斜した方向に移動しアンダーカット部から前記成形コアを抜く傾斜ピンと、前記傾斜ピンの移動を案内するガイド手段と、を備え、前記傾斜ピンは、前記ガイド手段に接して摺動する摺動部を有し、前記ガイド手段は、前記傾斜ピンの移動方向を規制すべく、前記傾斜ピンの全ストロークに亘って前記摺動部に接するとともに、前記摺動部における荷重及び曲げモーメントが集中する方向に対する曲げ剛性がその他の方向よりも大きく形成されていることを特徴とするアンダーカット処理機構である。

また本発明において、前記ガイド手段は、少なくとも一部が、円筒又は一部にスリットを有する円筒である場合と比べて前記摺動部における荷重及び曲げモーメントが集中する方向に対する曲げ剛性がその他の方向よりも大きく形成されていることを特徴とする。

また本発明において、前記ガイド手段は、外周面に１以上の平面を有していることを特徴とする。

また本発明において、前記ガイド手段は、外周面に１以上の波面を有していることを特徴とする。

また本発明において、前記ガイド手段は、外周面に１以上の曲面を有していることを特徴とする。

また本発明において、前記摺動部及び前記ガイド手段は、それぞれ、互いに接して摺動する、傾斜ピンの移動方向に対して平行な摺動面を有し、前記摺動面は、断面視において一部又は全部が直線であることを特徴とする。

また本発明において、前記摺動面は、断面視において一部又は全部が前記成形コアの移動方向に対して直交する及び／又は平行な直線であることを特徴とする。

また本発明において、前記ガイド手段は、前記摺動部と摺動する摺動面を有する複数の部材からなり、前記摺動部の少なくとも一部を挟んで互いに拘束されていることを特徴とする。

また本発明において、前記傾斜ピンは、一端が前記成形コアに連結し、他端が前記摺動部に連結するピン本体を備え、前記ピン本体は、両端に、それぞれ互いに逆ネジの雄ネジ又は雌ネジを有していることを特徴とする。

また本発明において、前記ガイド手段及び／又は前記摺動部は、蟻溝を有し、前記蟻溝を介して前記ガイド手段が前記摺動部を案内することを特徴とする。

また本発明において、前記摺動部における荷重及び曲げモーメントが集中する方向は、前記成形コアの移動方向または重力方向であることを特徴とする。
また本発明において、前記ガイド手段がガイドレールであり、前記ガイドレールは、前記摺動部における前記アンダーカット部の抜き方向の幅ｈｘがこれに直交する方向の幅ｈｚと比べて大きくなるように形成されていることを特徴とする。

また本発明は、前記アンダーカット処理機構を備えることを特徴とする成形用金型である。

本発明によれば、傾斜ピンが荷重の支点となる摺動部を有し、ガイド手段が傾斜ピンの全ストロークに亘って摺動部に接して支持するとともに摺動部における特定方向に対する曲げ剛性が大きくなる形状に形成されているので、簡素な構造で省スペース化を実現しつつ、型締め時から型開き時に亘って傾斜ピンに加わる荷重及び曲げモーメントに対し十分な機械的強度を確保することができる。これにより本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型は、省スペース化を実現しつつ重量の大きな成形品の成形に対しても適用することが可能となる。

本発明の第１実施形態の成形用金型１の正面視における縦断面図である。 図１の成形用金型１の突き出し動作後の状態を示す縦断面図である。 図１の成形用金型１のエジェクタプレート１０及びアンダーカット処理機構１１の正面側の斜視図である。 図１の成形用金型１のエジェクタプレート１０及びアンダーカット処理機構１１の背面側の斜視図である。 図４の切断線Ａ−Ａの断面図である。 図１の成形用金型１のアンダーカット処理機構１１の要部拡大斜視図である。 本発明の第２実施形態のアンダーカット処理機構１２及びエジェクタプレート１０の正面側の斜視図である。 本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構１３及びエジェクタプレート１０の正面側下方から見た斜視図である。 図８の切断線Ｂ−Ｂの断面図である。 本発明の第４実施形態のアンダーカット処理機構１４及びエジェクタプレート１０の正面側下方から見た斜視図である。 図１０の切断線Ｃ−Ｃの断面図である。 本発明の第５実施形態のアンダーカット処理機構１５の要部拡大斜視図である。 本発明の第６実施形態のアンダーカット処理機構１６の要部拡大斜視図である。 本発明の第７実施形態の成形用金型７の正面視における縦断面図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。 本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。

図１は、本発明の第１実施形態の成形用金型１の正面視における縦断面図、図２は、図１の成形用金型１の突き出し動作後の状態を示す縦断面図である。図３は、図１の成形用金型１のエジェクタプレート１０及びアンダーカット処理機構１１の正面側の斜視図、図４は、図１の成形用金型１のエジェクタプレート１０及びアンダーカット処理機構１１の背面側の斜視図、図５は、図４の切断線Ａ−Ａの断面図、図６は、図１の成形用金型１のアンダーカット処理機構１１の要部拡大斜視図である。

なお図１及び図２では、エジェクタプレート１０およびアンダーカット処理機構１１を正面図で示しておりハッチングを省略している。また図１から図３では、アンダーカット処理機構１１の一方のガイドレール４４ｂを省略しており、図４では、アンダーカット処理機構１１の一方のガイドレール４４ａを想像線で示しており、図５では、摺動面を太線で示すとともにエジェクタプレート１０を省略している。また本説明では、図１における成形品Ｐ側を上、エジェクタプレート１０側を下とする。

本発明の第１実施形態の成形用金型１は、成形用金型装置（図示省略）に組込まれ、アンダーカット部Ｐ１のある成形品Ｐを成形する金型である。成形品Ｐは、トレイ状の成形品本体Ｐ３の縁の一部から内側に突出したアンダーカット部Ｐ１を有している。

成形用金型１は、アンダーカット部を有する成形品を成形する公知の成形用金型の構成と同様、成形用金型装置（図示省略）の固定側取付板（図示省略）に固定された固定側型板（図示省略）と、成形用金型装置の可動側取付板２４にスペーサブロック２３を介して固定され上下動する可動側型板２２とを備える成形用金型であり、可動側型板２２に嵌め込んで固定され成形品Ｐを成形するコア２１と、成形された成形品Ｐの突き出しを行うために可動側型板２２に対して上下動するエジェクタプレート１０と、成形品Ｐの突き出し時にエジェクタプレート１０に連動してアンダーカット部Ｐ１を抜く動作を行うアンダーカット処理機構１１とを備えている。

コア２１及び可動側型板２２には、後述するアンダーカット処理機構１１の傾斜ピン４１のピン本体４２を挿通可能な貫通孔２７が穿設されている。なお従来のルーズコア構造では、貫通孔２７によって、又は貫通孔２７に取付けられたブッシュ等の部材を介して傾斜ピンを案内しているが、本実施形態の成型用金型１のアンダーカット処理機構１１では、後述する傾斜ピン４１のスライドブロック４３をガイドレール４４ａ、４４ｂによって案内するので、貫通孔２７に傾斜ピン４１を案内する寸法精度又は部材は不要である。但し、ピン本体４２が貫通孔２７において摺動する構造を否定するものではない。

エジェクタプレート１０は、平板部材であり、後述するアンダーカット処理機構１１のガイドレール４４ａを挿通させるための挿通孔３１を有している。エジェクタプレート１０の駆動機構の詳細については説明を省略するが、公知の成形用金型における機構と同様、型開き後の突き出し動作時（型抜き時）にエジェクタプレート１０が可動側型板２２に対して上昇するように構成されている。

アンダーカット処理機構１１は、成形品Ｐを成形する成形コア４０と、成形コア４０の底面に連結され成形用金型１の型締め及び型開き方向に対して見かけ上、傾斜方向に往復移動する傾斜ピン４１と、傾斜ピン４１を案内するガイド手段である２つのガイドレール４４ａ、４４ｂと、傾斜ピン４１の基端のスライドブロック４３に連結されエジェクタプレート１０に連動してアンダーカット部Ｐ１の突出方向（抜き方向、図５のＸ方向）に沿って往復移動する２つのスライドプレート４５ａ、４５ｂと、エジェクタプレート１０に固定されスライドプレート４５ａ、４５ｂを案内するスライドベース４６と、スライドブロック４３及び２つのスライドプレート４５ａ、４５ｂを連結する２つの連結ピン４７ａ、４７ｂとを備え、エジェクタプレート１０の上下動に連動して成形コア４０が成形品Ｐに対してアンダーカット部Ｐ１の突出方向（図１の左右方向、図５のＸ方向）に沿って往復移動するように構成されている。

成形コア４０は、コア２１（及び固定側型板のキャビティ）とともに成形品Ｐを成形すべく、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１及びその近傍の形状に沿った形状に加工されたブロック部材である。

傾斜ピン４１は、細長い丸棒部材であるピン本体４２とピン本体４２の基端（下端）に連結されたスライドブロック４３とを有し、エジェクタプレート１０の移動方向に対して傾斜した状態でピン本体４２の上端が成形コア４０の底面に固定されている。

本アンダーカット処理機構１１では、傾斜ピン４１の移動方向は、ガイドレール４４ａ、４４ｂによって規制される。よってピン本体４２は、貫通孔２７内を移動可能であればよく、寸法及び形状の自由度が高い。ピン本体４２は、丸棒部材に限定されるものではなく、例えば、角棒部材や六角棒部材等でもよい。またピン本体４２と成形コア４０及びスライドブロック４３との固定方法は、特定の方法に限定されるものではなく、例えば、螺合、圧入、接合等、適宜最適な方法とすればよい。さらにピン本体４２とスライドブロック４３とは、互いに固定されている必要はなく、例えば、ピン本体４２がスライドブロック４３に対して回動自在に連結されていてもよい。

傾斜ピン４１の傾斜角度（移動方向）は、エジェクタプレート１０のストローク及びアンダーカット部Ｐ１の突出長さに応じて決められる。具体的には、傾斜ピン４１の傾斜角度は、少なくともエジェクタプレート１０が上昇端まで上昇したときに成形品Ｐを真上に引抜くことができる位置まで成形コア４０が移動するように決められている（図２参照）。

傾斜ピン４１の傾斜角度が大きいとアンダーカット部Ｐ１の抜き動作に必要なストロークが小さくなるが、傾斜角度が小さい場合と比べてアンダーカット処理機構１１に加わる荷重及び曲げモーメントが大きくなる。後述するように本発明のアンダーカット処理機構によれば、荷重及び曲げモーメントの支点となるスライドブロック４３を支持するガイドレール４４ａ、４４ｂの機械的強度が大きいので、傾斜角度を比較的大きくとることが可能である。

スライドブロック４３は、２つのガイドレール４４ａ、４４ｂと互いに接して摺動する、傾斜ピン４１の摺動部であり、傾斜ピン４１に加わる荷重及び曲げモーメントの支点となる。スライドブロック４３は、直方体形状のブロック部、ブロック部の対向する２側面から一定の厚みで下方に延設された２つの突出片５１ａ、５１ｂを有し、側面視において逆凹形状となっている（図３、４参照）。本実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１１では、スライドブロック４３の４側面がガイドレール４４ａ、４４ｂと互いに摺動する摺動面となる。

突出片５１ａ、５１ｂは、連結ピン４７ａ、４７ｂを介してスライドプレート４５ａ、４５ｂと連結する。このため突出片５１ａ、５１ｂにはそれぞれ、連結ピン４７を取付ける貫通孔５２が互いに向かい合い同軸上に穿設されており、スライドブロック４３は、貫通孔５２の中心軸がアンダーカット部Ｐ１の突出方向（抜き方向）に対して直交する向きでピン本体４２の下端に固定されている。

ガイドレール４４ａ、４４ｂは、それぞれ、スライドブロック４３が嵌り込むガイド溝５３が形成された断面コ字状の細長い平板部材であり、スライドブロック４３をガイド溝５３で挟んだ状態でスライドブロック４３を介して傾斜ピン４１を傾斜方向に案内するとともに、スライドブロック４３に加わる荷重及び曲げモーメントを支持する。ガイドレール４４ａ、４４ｂは、それぞれ、ガイド溝５３の底面６１及び側面６２がスライドブロック４３の摺動面と互いに摺動する摺動面となり、摺動面が９０度ピッチで配置されスライドブロック４３ががたつくことなく移動可能に形成されている。

ガイドレール４４ａ、４４ｂは、それぞれのガイド溝５３の底面６１がスライドブロック４３の突出片５１ａ、５１ｂが延設された側面と接し、ガイド溝５３の側面６２が残りの側面と接するようにスライドブロック４３をガイド溝５３で挟み、正面視においてガイド溝５３の長軸がピン本体４２の中心軸と一致するように傾斜した状態で、それぞれ、上端が可動側型板２２、下端が可動側取付板２４に固定されている。なおガイドレール４４ａ、４４ｂの両端の固定方法は、特定の方法に限定されるものではなく、例えば、固定用のブロック材（図示省略）を介して固定する方法等、適宜最適な方法とすればよい。

また２つのガイドレール４４ａ、４４ｂは、スライドベース４６を配置可能に間隔４９を空けて配置されている。さらに一方のガイドレール４４ａは、エジェクタプレート１０の挿通孔３１に挿通されている。なおガイドレール４４ａ、４４ｂのエジェクタプレート１０に対する配置によっては、エジェクタプレート１０に挿通孔３１を２つ穿設し、両方のガイドレール４４ａ、４４ｂが挿通孔３１に挿通されていてもよい。

本実施形態の成型用金型１では、特に、スライドプレート４５ａ、４５ｂに滑りや引掛りが生じた場合、成形コア４０（スライドプレート４５ａ、４５ｂ）の移動方向（図５のＸ方向）の荷重及び曲げモーメントがスライドブロック４３に集中することが想定される。このためガイドレール４４ａ、４４ｂは、スライドブロック４３におけるＸ方向の曲げ剛性（断面二次モーメント）が大きくなるように、Ｘ方向の幅ｈｘがこれに直交する方向（図５のＺ方向）の幅ｈｚと比べて大きくなるように形成されている。

なお本実施形態の成型用金型１のアンダーカット処理機構１１では、Ｘ方向の曲げ剛性を向上させるときにはガイドレール４４ａ、４４ｂのＸ方向の幅ｈ_１のみを拡張すればよく、特定方向における曲げ剛性の向上及び省スペース化を両立可能である。これに対し、例えば、ガイドレール４４ａ、４４ｂに相当する部材が円筒又は一部にスリットを有する円筒である場合、Ｘ方向の曲げ剛性を大きくしようとすると、Ｘ方向のみならず全方向に拡径する必要があり、設置必要面積が大きくなり省スペース化の妨げとなってしまう。

なお本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型において、曲げ剛性を大きくする方向及びこれに対応するガイドレールの形状は、特定のものに限定されるものではなく、曲げ剛性を大きくする方向に応じてガイドレールの幅を拡張、又はガイドレールの形状を決定すればよい。

また本実施形態のようにガイドレール４４ａ、４４ｂの摺動面となる側面６２（及びスライドブロック４３の側面）が、２つのガイドレール４４ａ、４４ｂの間隔４９が空いている方向であるＸ方向に直交していると、Ｘ方向に比較的大きな荷重及び曲げモーメントが加わったとしても、２つのガイドレール４４ａ、４４ｂの間隔４９を拡張する方向には力が加わらないので、ガイドレール４４ａ、４４ｂの間隔４９の拡張及び間隔４９からのスライドブロック４３の脱落が防止され、好ましい。

これに対し、例えば、ガイドレールに相当する部材に、一部にスリットを有する円筒を使用し、円柱または円筒状の傾斜ピンを案内する場合、スリットの方向に荷重及び曲げモーメントが加わると、スリットを拡張する方向に力が加わり、スリットの拡張により傾斜ピンがスリットから脱落する恐れがある。

またガイドレール４４ａ、４４ｂは、互いの間隔４９が拡張することを防止すべく、エジェクタプレート１０、傾斜ピン４１、スライドベース４６の移動の邪魔にならないように、留め具（図示省略）等で互いに拘束されていると、より好ましい。

スライドプレート４５ａ、４５ｂは、それぞれ、中央に連結ピン４７を取付ける貫通孔５４が穿設された矩形平板部材である。スライドプレート４５ａ、４５ｂは、それぞれ、スライドブロック４３の突出片５１ａ、５１ｂの内側に連結ピン４７ａ、４７ｂ及び図示しない軸受等を介して連結ピン４７ａ、４７ｂの中心軸周りに回転自在に連結されている。

スライドベース４６は、断面がエ字状のレール状の部材であり、両面にスライドプレート４５ａ、４５ｂをアンダーカット部Ｐ１の突出方向（抜き方向）に案内するガイド溝５６ａ、５６ｂを有している。ガイド溝５６ａ、５６ｂは、両側面がスライドプレート４５ａ、４５ｂの上端面及び下端面と接して互いに摺動し、スライドプレート４５ａ、４５ｂががたつくことなく移動可能に形成されている。

スライドベース４６は、２つのガイドレール４４ａ、４４ｂの間隔４９内に配され、ガイド溝５６ａ、５６ｂの両側面がアンダーカット部Ｐ１の突出方向（抜き方向）に対して平行になるようにエジェクタプレート１０に固定されている。

スライドベース４６の固定方法は、特定の方法に限定されるものではなく、例えば、圧入ピンやボルトを用いる方法、直接、圧入や接合する方法等、適宜最適な方法とすればよい。

なお本実施形態の成形用金型１において、アンダーカット部Ｐ１の抜き方向が水平方向であるため、スライドベース４６もガイド溝５６ａ、５６ｂの両側面が水平になるように形成され配置されているが、アンダーカット部Ｐ１の抜き方向が水平方向に対して傾斜している場合には、スライドベース４６もガイド溝５６ａ、５６ｂの両側面がアンダーカット部Ｐ１の抜き方向に対して平行になるように形成され配置される。

連結ピン４７ａ、４７ｂは、それぞれ、円柱状のピン部材であり、スライドブロック４３の突出片５１ａ（５１ｂ）の一方の貫通孔５２及びスライドプレート４５ａ（４５ｂ）の一方の貫通孔５４の合計の長さと略同一の長さを有している。

一方の連結ピン４７ａは、スライドブロック４３の一方の突出片５１ａの内側の面と一方のスライドプレート４５ａとが接した状態で互いの貫通孔５２、５４に取付けられ、他方の連結ピン４７ｂは、スライドブロック４３の他方の突出片５１ｂの内側の面と他方のスライドプレート４５ｂとが接した状態で互いの貫通孔５２、５４に取付けられている。なお連結ピン４７ａ、４７ｂの取付方法は、特定の方法に限定されるものではない。

次に本実施形態の成形用金型１の作用について説明する。成形品Ｐの成形及び型開きが完了すると成形品Ｐの突き出し動作（型抜き動作）が開始される。図１は、突き出し動作前の状態である。成形品Ｐの突き出し時には、エジェクタプレート１０が上昇する。エジェクタプレート１０の上昇に伴い、スライドブロック４３がガイドレール４４ａ、４４ｂのガイド溝５３に案内され傾斜ピン４１が傾斜方向に上昇することで、スライドプレート４５ａ、４５ｂがスライドベース４６のガイド溝５６ａ、５６ｂに案内されアンダーカット部Ｐ１の突出方向（図１の右方向）に移動する。つまりガイドレール４４ａ、４４ｂ及びスライドベース４６を除くアンダーカット処理機構１１の可動部は、エジェクタプレート１０に対してアンダーカット部Ｐ１の突出方向（図１の右方向）に移動する。

これにより成形コア４０が成形品Ｐに対してアンダーカット部Ｐ１の突出方向（抜き方向）に移動し、エジェクタプレート１０が上昇端まで上昇すると成形コア４０がアンダーカット部Ｐ１から外れてアンダーカット部Ｐ１の抜きが完了し、成形品Ｐの取出しが可能となる（図２参照）。

エジェクタプレート１０が下降するとアンダーカット処理機構１１の可動部は、エジェクタプレート１０に対して左方向に移動し、エジェクタプレート１０が下降端まで下降すると図１の状態に戻る。

本実施形態の成形用金型１では、傾斜ピン４１（エジェクタプレート１０）の移動時に、特に、スライドプレート４５ａ、４５ｂに滑りや引掛りが生じた場合、スライドブロック４３及びガイドレール４４ａ、４４ｂの摺動部にＸ方向の比較的大きな荷重及び曲げモーメントが加わるが、ガイドレール４４ａ、４４ｂがＸ方向の曲げ剛性が大きい形状に形成されスライドブロック４３がガイドレール４４ａ、４４ｂに支持されているので、変形や破損が生じ難い。

またガイドレール４４ａ、４４ｂは、両端が固定、支持されているので、より変形や破損が生じ難い。これにより、スライドブロック４３及びガイドレール４４ａ、４４ｂの変形や破損等による成形用金型の不具合及び成形品Ｐの成形（離型）不良が防止される。

以上のように本実施形態の成形用金型１によれば、傾斜ピン４１（スライドブロック４３）及びガイドレール４４ａ、４４ｂに加わる荷重及び曲げモーメントに対し、他の補強部材を用いることなく簡素な構造で十分な機械的強度を確保できる。これにより本実施形態の成形用金型１及びアンダーカット処理機構１１は、省スペース化を実現しつつ重量の大きな成形品の成形に対しても適用することが可能となる。

また機械的強度の向上により傾斜ピン４１の傾斜角度を比較的大きくとることが可能となり、アンダーカット処理機構１１を成形用金型１に適用するときの自由度が増す。さらに傾斜ピン４１に加わる荷重及び曲げモーメントがスライドブロック４３及びガイドレール４４ａ、４４ｂによって支持され、ピン本体４２には大きな荷重及び曲げモーメントが加わらないので、ピン本体４２の形状の自由度が増すとともに、ピン本体４２に対する他の補強部材が不要となり、アンダーカット処理機構１１及び成形用金型１のさらなる省スペース化及び構成の簡素化が実現される。

なお本実施形態の成形用金型１において、スライドブロック４３又はガイドレール４４ａ、４４ｂにＸ方向とは異なる方向の局所的な荷重及び曲げモーメントが加わり、スライドブロック４３又はガイドレール４４ａ、４４ｂが変形する恐れがある場合には、ガイドレール４４ａ、４４ｂの該当する箇所（方向）に肉盛り等を行うことで、断面積を局所的に増大させ機械的強度を向上させてもよい。

また本実施形態の成形用金型１によれば、ガイドレール４４ａ、４４ｂの摺動面となる側面６２（及びスライドブロック４３の側面）が２つのガイドレール４４ａ、４４ｂの間隔４９が空いている方向であるＸ方向に直交しているので、Ｘ方向に比較的大きな荷重及び曲げモーメントが加わったとしても、２つのガイドレール４４ａ、４４ｂの間隔４９を拡張する方向には力が加わらないので、ガイドレール４４ａ、４４ｂの間隔４９の拡張及び間隔４９からのスライドブロック４３の脱落が防止される。

また本実施形態の成形用金型１によれば、ガイドレール４４ａ、４４ｂがスライドブロック４３を囲んで接した状態で傾斜ピン４１を全ストロークに亘って案内可能なので、傾斜ピンに対し間隔を空けて平行に並べて配置されるガイドシャフトを使用する構成等と比較して省スペース化を実現することができる。

また本実施形態の成形用金型１によれば、アンダーカット処理機構１１は、複雑な形状の部材を用いることなく加工が容易な形状の部材で構成されており、組立も簡単であり、可動側型板２２及びエジェクタプレート１０への組付けも簡単なので、要求精度を確保しつつ低コスト化を実現できる。

図７は、本発明の第２実施形態のアンダーカット処理機構１２及びエジェクタプレート１０の正面側の斜視図である。なお図７では、一方のガイドレール４４ｂを省略している。図１から図６に示す第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のアンダーカット処理機構１２は、第１実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１１と基本的構成は同じであるが、傾斜ピン７０の形態が異なる。

本実施形態のアンダーカット処理機構１２は、傾斜ピン７０のピン本体とスライドブロックとが一体化されており、具体的には断面が矩形の棒部材であるスライドブロック７１を伸長するかたちでピン本体が形成され、上端が成形コア４０の下面に固定されている。

このように、本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型において、傾斜ピンのピン本体とスライドブロックとを一体化させることも可能である。

図８は、本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構１３及びエジェクタプレート１０の正面側下方から見た斜視図である。図９は、図８の切断線Ｂ−Ｂの断面図である。なお図９では、摺動面を太線で示すとともにエジェクタプレート１０を省略している。図１から図６に示す第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態のアンダーカット処理機構１３は、第１実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１１と基本的構成は同じであるが、傾斜ピン８０、ガイドレール８２、スライドベース８３の形状及び連結ピン４７の長さが異なり、ガイドレール８２、スライドプレート４５、連結ピン４７がそれぞれ１つである。

本実施形態のアンダーカット処理機構１３では、傾斜ピン８０のスライドブロック８１が突出片を有しない直方体形状のブロック部材であり、ガイドレール８２がスリット８５を有する断面Ｃ字状の角筒部材であり、スライドベース８３が１つのガイド溝５６を有する直方体形状のブロック部材である。

スライドブロック８１は、下面の短辺部にＲが施された直方体形状のブロック部材であり、正面側（スライドベース８３側）の側面の下部中央から穿設された、連結ピン４７を取付ける貫通孔（図示省略）を有している。スライドブロック８１は、４側面がガイドレール８２と互いに摺動する摺動面となる。スライドブロック８１には、連結ピン４７を介してスライドプレート４５が連結ピン４７の中心軸周りに回転自在に連結されている。

ガイドレール８２は、角筒部材であり、正面側の側面にスライドブロック８１が移動可能に連結ピン４７が通過するスリット８５を有し、矩形の蟻溝状に形成されている（図９参照）。ガイドレール８２は、内周面８６がスライドブロック８１との摺動面と互いに摺動する摺動面となる。またガイドレール８２は、第１実施形態の成型用金型１のガイドレール４４ａ、４４ｂと同様、Ｘ方向の幅ｈｘがＺ方向の幅ｈｚと比べて大きく、Ｚ方向と比べてＸ方向における曲げ剛性が大きくなっている。

スライドベース８３は、ガイド溝５６が背面側（ガイドレール８２側）を向くようにエジェクタプレート１０に固定されている。

連結ピン４７は、スライドブロック８１の貫通孔及びスライドプレート４５の貫通孔５４の合計の長さよりも、スリット８５を通過する分、長く形成されている。

本実施形態のアンダーカット処理機構１３の作用は、第１実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１１の作用と同じであるため説明を省略する。

本実施形態のアンダーカット処理機構１３によれば、ガイドレール８２、スライドプレート４５、連結ピン４７がそれぞれ１つとなり、第１実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１１と比べて部品点数が削減され、低コスト化及び軽量化を図ることができる。ただし、機械的強度を向上させる上では、第１実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１１のように、対称性を有する構造であることが好ましい。

図１０は、本発明の第４実施形態のアンダーカット処理機構１４及びエジェクタプレート１０の正面側下方から見た斜視図である。図１１は、図１０の切断線Ｃ−Ｃの断面図である。なお図１１では、摺動面を太線で示すとともにエジェクタプレート１０を省略している。図１から図６に示す第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態のアンダーカット処理機構１４は、第１実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１１と基本的構成は同じであるが、傾斜ピン９０、ガイドレール９２の形状が異なり、ガイドレール９２が１つである。

本実施形態のアンダーカット処理機構１４では、傾斜ピン９０のスライドブロック９１がガイドレール９２と係合して摺動する鍔部９４が形成された断面が凸形状のブロック部材となっており、これに伴いガイドレール９２が、角筒部材であり、スライドブロック９１と係合しスライドブロック９１が移動可能にスリット９５が形成され、横断面視（図１１参照）において蟻溝状となっている。

本実施形態のアンダーカット処理機構１４では、スライドブロック９１において、鍔部９４を形成している５側面９８ａ〜９８ｅがガイドレール９２と互いに摺動する摺動面となり、ガイドレール９２において、内周面９６がスライドブロック９１の摺動面と互いに摺動する摺動面となる。さらにガイドレール９２のスリット９５を形成している端面９７及び該端面９７に対向するスライドブロック９１の側面の一部が、互いに摺動する摺動面となっていてもよい。

またガイドレール９２は、第１実施形態の成型用金型１のガイドレール４４ａ、４４ｂと同様、Ｘ方向の幅ｈｘがＺ方向の幅ｈｚと比べて大きく、Ｚ方向と比べてＸ方向における曲げ剛性が大きくなっている。

本実施形態のアンダーカット処理機構１４のように、本発明のアンダーカット処理機構において、傾斜ピン９０のスライドブロック全体がガイドレールに囲まれている必要はない。

図１２は、本発明の第５実施形態のアンダーカット処理機構１５の要部拡大斜視図である。図１から図６に示す第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態のアンダーカット処理機構１５は、第１実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１１と基本的構成は同じであるが、スライドプレート４５ａ、４５ｂに代えて、スライドレール１０１を備え、連結ピン４７の数が１つである。また、これに伴い傾斜ピン１００のスライドブロック１０２及びスライドベース１０３の形状が第１実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１１のものと多少異なるが、基本的な形状及び機能は同じである。

スライドレール１０１は、蟻溝１０５を有するブロック部材であり、ガイド溝５６ａ、５６ｂによって蟻足形状に形成されたスライドベース１０３の上部と係合して摺動可能に形成されている。またスライドレール１０１には、連結ピン４７を挿通させる貫通孔（図示省略）を有する連結部１０６が上面から隆起するように形成されている。

図１３は、本発明の第６実施形態のアンダーカット処理機構１６の要部拡大斜視図である。図１から図６に示す第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のアンダーカット処理機構１６は、第１実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１１と基本的構成は同じであるが、傾斜ピン１１０の形状、スライドベース１１２ａ、１１２ｂの形状及び数が異なり、連結ピン４７の数が１つである。

本実施形態のアンダーカット処理機構１６では、傾斜ピン１１０のスライドブロック１１１の突出片５１が下面中央から１つ延設されており、ガイド溝５６ａ、５６ｂを有する断面コ字状の２つのスライドベース１１２ａ、１１２ｂが互いのガイド溝５６ａ、５６ｂが向かい合った状態でエジェクタプレート１０に固定されている。

第５、第６実施形態のアンダーカット処理機構１５、１６のように、本発明のアンダーカット処理機構において、スライドベースにおける摺動機構の構造は、特定の構造に限定されるものではなく、適宜最適な構造とすればよい。

図１４は、本発明の第７実施形態の成形用金型７の正面視における縦断面図である。なお図１４では、エジェクタプレート１０およびアンダーカット処理機構１７を正面図で示しておりハッチングを省略している。本実施形態の成形用金型７は、第１実施形態の成形用金型１と基本的構成は同じであるが、アンダーカット処理機構１７の傾斜ピン１２０の両端に互いに逆ネジの雄ネジ１２１、１２２が形成されており、成形コア１２３の底面及びスライドブロック１２４の上面にそれぞれ雄ネジ１２１、１２２に螺合する雌ネジ（図示省略）が形成されている。

本実施形態の成形用金型７によれば、傾斜ピン１２０を長軸周りに回転させることで逆ネジの作用によって成形コア１２３、傾斜ピン１２０、スライドブロック１２４の全体の長さを調節可能となる。

次に本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型における傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例について説明する。図１５から図３３は、本発明のアンダーカット処理機構の傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を図５と同じ視点から見た図である。なお図５と同様、摺動面を太線としている。図１から図１４に示す第１から第７実施形態の成形用金型１、７、アンダーカット処理機構１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

図１５に示す例は、第１実施形態の成形用金型１の傾斜ピン４１及びガイドレール４４ａ、４４ｂと基本的構成は同じであるが、ガイドレール２０１ａ、２０１ｂのガイド溝５３の底面６１の中央に溝２０２が形成されている。これにより、スライドブロック４３とガイドレール２０１ａ、２０１ｂとの摺動面積が減少して摺動抵抗が低下し、スライドブロック４３とガイドレール２０１ａ、２０１ｂとがよりスムーズに摺動可能となる。また軽量化にも寄与する。ただし、スライドブロックとガイドレールとのがたつきを防止する点では摺動面積が大きい方が有利である。

図１６に示す例は、第１実施形態の成形用金型１の傾斜ピン４１及びガイドレール４４ａ、４４ｂと基本的構成は同じであるが、スライドブロック２０４にＺ方向に互いに対向する両側面から突出した凸条２０５が形成され、ガイドレール２０６ａ、２０６ｂのガイド溝２０７が凸条２０５の幅と略同一の幅で凸条２０５の突出量よりも深くなるように形成されている。これにより、スライドブロック２０４は、凸条２０５の側面及びＺ方向に互いに対向する両側面がガイドレール２０６ａ、２０６ｂとの摺動面となる。

図１７に示す例は、図１６に示す例と基本的構成は同じであるが、スライドブロック２０４の凸条２０５の側面及び突出面とガイドレール２０６ａ、２０６ｂのガイド溝２０７の側面及び底面とが摺動するように形成されている。

図１８に示す例は、図１６に示す例と基本的構成は同じであるが、ガイドレール２０８ａ、２０８ｂのＺ方向に互いに対向する両外側面に肉抜き部２０９が形成されている。本例によれば、曲げ剛性を確保しつつ軽量化を行うことができる。

図１９に示す例は、図１６に示す例と基本的構成は同じであるが、ガイドレール２１０ａ、２１０ｂが、ガイド溝２１１の片方の側面のみ溝角度４５度の蟻溝形状となるように形成され、スライドブロック２１２の凸条２１３がガイド溝２１１に噛み合う形状に形成されている。本例のように、ガイドレールのガイド溝を一側面又は両側面に傾斜した溝角度を有する蟻溝形状とすることができる。なお蟻溝の溝角度は、特定の角度に限定されるものではない。

図２０に示す例は、スライドブロック２１４のＺ方向に互いに対向する面に溝角度４５度の蟻溝２１５が形成され、ガイドレール２１６ａ、２１６ｂに蟻溝２１５に噛み合う形状の蟻足２１７が形成されている。本例のように、スライドブロックに傾斜した溝角度を有する蟻溝を形成してもよい。また本例では、スライドブロック２１４が上述した他の例と比べて幅広に形成されているが、スライドブロック２１４の幅は、特定の幅に限定されるものではない。

図２１に示す例は、スライドブロック２１８のＺ方向に互いに対向する面に幅広な角溝２１９が形成され、ガイドレール２２０ａ、２２０ｂに角溝２１９に嵌り込む形状の凸条２２１が形成されている。

図２２に示す例は、スライドブロック２２３のＺ方向に互いに対向する面に角溝２２４が形成され、ガイドレール２２５ａ、２２５ｂが角溝２２４に嵌り込む形状に形成されている。本例によれば、ガイドレール２２５ａ、２２５ｂをよりコンパクトに構成することができる。なお本例において、例えば、Ｘ方向における曲げ剛性を大きくしたい場合には角溝２２４及びガイドレール２２５ａ、２２５ｂのＸ方向の幅を拡張すればよい。

図２３に示す例は、第１実施形態の成形用金型１の傾斜ピン４１及びガイドレール４４ａ、４４ｂと基本的構成は同じであるが、スライドブロック２２７及びガイドレール２２８ａ、２２８ｂの摺動面が半円周面部２２９及び平面部２３０を有している。

また図２４に示す例は、図２３に示す例と基本的構成は同じであるが、スライドブロック２３２及びガイドレール２３３ａ、２３３ｂの摺動面が半円周面部２２９のみを有している。

また図２５に示す例は、第１実施形態の成形用金型１の傾斜ピン４１及びガイドレール４４ａ、４４ｂと基本的構成は同じであるが、スライドブロック２３５が円筒形、ガイドレール２３７ａ、２３７ｂのガイド溝２３８が部分円周面状となっており、摺動面が部分円周面となっている。

図２３、図２４、図２５に示す例のように、スライドブロック及びガイドレールの摺動面は、曲面状であってもよい。ただし、ガイドレールの間隔の拡張及びガイドレールからのスライドブロックの脱落を防止する上では、少なくとも拡張及び脱落を防止する方向に直交する平面部を有していることが好ましい。

また図２５に示す例のようにスライドブロック２３５を円筒形、ガイドレール２３７ａ、２３７ｂを断面が一部に間隔２３９を有する正方形となる形状とした場合、ガイドレール２３７ａ、２３７ｂの一辺の長さと同一の長さの直径を有する円筒状（又は一部にスリットを有する円筒状）のガイド部材２４０（想像線で示す）に対し、図２５においてドットを付して示す円筒状ガイド部材２４０との断面積の差の分、全方向における曲げ剛性を大きくすることができる。

図２６（ａ）に示す例は、第１実施形態の成形用金型１の傾斜ピン４１及びガイドレール４４ａ、４４ｂと基本的構成は同じであるが、ガイドレール２４１ａ、２４１ｂの角部２４２にＲ面取りが施されている。また図２６（ｂ）に示す例は、ガイドレール２４３ａ、２４３ｂの角部２４４にＣ面取りが施されている。本例のように、スライドブロック及びガイドレールには、適宜、面取りを施すことができる。

図２７（ａ）に示す例は、図２５に示す例と基本的構成は同じであるが、ガイドレール２４６ａ、２４６ｂのＺ方向に互いに対向する外側面が部分的に円周面に形成されている。また図２７（ｂ）に示す例は、図２５に示す例と基本的構成は同じであるが、ガイドレール２４７ａ、２４７ｂの外側面が曲率の異なる複数の円周面で形成されている。

図２８（ａ）、図２８（ｂ）に示す例は、第１実施形態の成形用金型１の傾斜ピン４１及びガイドレール４４ａ、４４ｂと基本的構成は同じであるが、ガイドレール２４８ａ、２４８ｂ、２４９ａ、２４９ｂの外側面が曲率の異なる複数の円周面で形成されている。図２７及び図２８に示す例のように、ガイドレールは、外周面に円周面又は曲面を含んでいてもよい。なおガイドレールの外周面が曲率の同じ複数の円周面で形成されていてもよい。

図２９（ａ）に示す例は、第４実施形態のアンダーカット処理機構１４の傾斜ピン９０及びガイドレール９２と基本的構成は同じであるが、スライドブロック２５１が、ガイドレール９２の対向する側面９８ａ及びガイドレール９２のスリット９５を形成している端面９７と摺動しないように形成され、ガイドレール９２のスリット９５を形成している端部が嵌り込む溝２５２を有している。

また図２９（ｂ）に示す例は、図２９（ａ）に示す例と基本的構成は同じであるが、スライドブロック２５４が、ガイドレール９２のスリット９５を形成している端面９７によってＸ方向に規制されるように形成されている。図２９（ａ）、図２９（ｂ）に示す例によれば、ガイドレール９２に対するスライドブロック２５１、２５４のがたつきを規制しつつ摺動面積を減少させ摺動抵抗を低減することができる。

図３０（ａ）に示す例は、第４実施形態のアンダーカット処理機構１４の傾斜ピン９０及びガイドレール９２と基本的構成は同じであるが、スライドブロック２５６とガイドレール２５７とが溝角度４５度の蟻溝２５８によって係合して摺動するように構成されている。なお蟻溝２５８の溝角度は、特定の角度に限定されるものではない。

また図３０（ｂ）に示す例は、図３０（ａ）に示す例と基本的構成は同じであるが、スライドブロック２５９が、ガイドレール２５７の対向する面２６０と摺動しないように形成されている。図３０（ａ）、図３０（ｂ）に示す例は、第４実施形態のアンダーカット処理機構１４と比べてガイドレール２５７の蟻溝の加工が容易であり、量産形状として適している。

図３１に示す例は、第４実施形態のアンダーカット処理機構１４の傾斜ピン９０及びガイドレール９２と基本的構成は同じであるが、スライドブロック２６２とガイドレール２６３とが円形の蟻溝２６４によって係合して摺動するように構成されている。本例のように、スライドブロック又はガイドレールの蟻溝の形状は、特定の形状に限定されるものではない。

図３２に示す例は、第４実施形態のアンダーカット処理機構１４の傾斜ピン９０及びガイドレール９２と基本的構成は同じであるが、２つのガイドレール９２と、これに係合して摺動するスライドブロック２６６とで構成されている。本例のように、２以上のガイドレールとスライドブロックとが係合して摺動するように構成することも可能である。

図３３（ａ）に示す例は、第１実施形態の成形用金型１の傾斜ピン４１及びガイドレール４４ａ、４４ｂと基本的構成は同じであるが、一方のガイドレール２６８ａのＺ方向に直交する側面２６９がジグザグ状の波面に形成されている。また図３３（ｂ）に示す例は、一方のガイドレール２７０ａのＺ方向に直交する側面２７１が曲線状の波面に形成されている。図３３（ａ）、図３３（ｂ）に示す例のように、ガイドレール２７０ａの一部又は全部が波面状に形成されていてもよい。

以上、第１から第７実施形態の成形用金型１、７、アンダーカット処理機構１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、図１５から図３３に示した傾斜ピンの摺動部（スライドブロック）及びガイド手段（ガイドレール）の形状の具体例を用いて、本発明のアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品を説明したが、本発明のアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品は、上記実施形態及び具体例に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。例えば、コア２１及び／又は可動側型板２２に傾斜ピンのピン本体４２を案内するガイドブッシュ（図示省略）が設けられていてもよい。

また本発明のアンダーカット処理機構において、各部材の側稜にＲ面取りやＣ面取り等が施されていてもよい。

また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型に使用される部材の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、公知のアンダーカット処理機構及び成形用金型に使用される部材の材質と同様のものを適宜用いればよい。ただし、スライドブロック、ガイドレール、スライドプレート、スライドレール、スライドベースの摺動面は、摺動性の良好な材質又は摺動性の良好な表面処理が施された材料を用いることが好ましい。なお各摺動面は、面当たりであるものに限定されるものではなく、線当たりや点当たりであってもよい。

また本発明のアンダーカット処理機構において、スライドプレート又はスライドレールは、スライドブロックに回転不能に連結されていてもよい。ただし、スライドブロック及びガイドレールに加わる荷重及び曲げモーメントを緩和する上では、回転自在に連結されていることが好ましい。また連結ピンは、せん断応力を分散する上では、スライドプレート又はスライドレールの摺動部の近くに配置されていることが好ましい。

また本発明のアンダーカット処理機構において、成形コア、傾斜ピン（ピン本体、スライドブロック）、スライドプレート又はスライドレールのうち、一部又は全部が一体的に形成されていてもよい。またガイドレールは、可動側型板及び／又は可動側取付板に一体的に形成されていてもよく、スライドベースはエジェクタプレートに一体的に形成されていてもよい。さらに言うと、スライドベースに代えて、エジェクタプレートにスライドプレート又はスライドレールを案内するガイド溝を形成してもよい。

また本発明のアンダーカット処理機構は、いわゆるルーズコアとしての用途に限定されるものではなく、例えば、いわゆるスライドコアやキャビティスライド等に適用することも可能である。

また本発明のアンダーカット処理機構は、上下に開閉する成形用金型への適用に限定されるものではなく、左右又は別の方向に開閉する成形用金型に適用することも可能である。なお本発明のアンダーカット処理機構を水平に近い角度で成形用金型に配置する場合には、重力方向に対しても十分な曲げ剛性を確保するように、ガイドレールの形状を決めることが好ましい。

本発明のアンダーカット処理機構は、ガイド手段（ガイドレール）の少なくとも一部が、摺動部（スライドブロック）における特定方向の曲げ剛性が大きい形状に形成される。特定方向とは、基本的には、摺動部における荷重及び曲げモーメントが集中すると想定される方向、例えば、成形コア及びスライドプレートの移動方向や重力方向等であるが、これに限定されるものではなく、構成に応じて適宜、曲げ剛性を大きくしたい所望の方向とすればよい。

また曲げ剛性は、断面二次モーメントに比例し、断面二次モーメントに対し、基本的に、断面における曲げ方向の幅（長さ）及び曲げモーメントの中心から断面重心までの曲げ方向に直交する方向の距離が大きく影響を及ぼすので、所望の特定方向の曲げ剛性を大きくする場合には、断面における該特定方向の幅（長さ）及び断面における曲げモーメントの中心から重心までの該特定方向に直交する方向の距離が大きくなるようにガイドレール（及びスライドブロック）の形状を決めればよい。

なお本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型において、傾斜ピンは、アンダーカット部を有する成形品の型抜き時に、成形用金型の型開き方向に対して傾斜した方向に摺動しアンダーカット部を抜く動作を行うために配置される、摺動部を有する傾斜したピンであり、例えば、アンギュラピン等のアンダーカット部を成形する成形用金型の固定側型板及び／又は可動側型板に取付けられ摺動する傾斜したピン全般を含み得る。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

１、７ 成形用金型
１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７ アンダーカット処理機構
４０、１２３ 成形コア
４１、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０ 傾斜ピン
４３、７１、８１、９１、１０２、１１１、１２４、２０４ スライドブロック
２１２、２１４、２１８、２２３、２２７、２３２、２３５ スライドブロック
２５１、２５４、２５９、２６２、２６６ スライドブロック
４４ａ、４４ｂ、８２、９２、２０１ａ、２０１ｂ ガイドレール
２０６ａ、２０６ｂ、２０８ａ、２０８ｂ、２１０ａ、２１０ｂ ガイドレール
２１６ａ、２１６ｂ、２２０ａ、２２０ｂ、２２５ａ、２２５ｂ ガイドレール
２２８ａ、２２８ｂ、２３３ａ、２３３ｂ、２３７ａ、２３７ｂ ガイドレール
２４１ａ、２４１ｂ、２４３ａ、２４３ｂ、２４６ａ、２４６ｂ ガイドレール
２４７ａ、２４７ｂ、２４８ａ、２４８ｂ、２４９ａ、２４９ｂ ガイドレール
２５７、２６３、２６８ａ、２７０ａ ガイドレール
５３、２０７、２１１、２３８ ガイド溝
６１ 底面
６２ 側面
８６、９６ 内周面
９８ａ、９８ｂ、９８ｃ、９８ｄ、９８ｅ 側面
２２９ 半円周面部
２３０ 平面部
２６９、２７１ 側面
Ｐ 成形品
Ｐ１ アンダーカット部

Claims (13)

1. アンダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型に取付けられ使用される、アンダーカット部を成形する成形コアを有するアンダーカット処理機構であって、
   成形品の型抜き時に、成形用金型の型開き方向に対して傾斜した方向に移動しアンダーカット部から前記成形コアを抜く傾斜ピンと、
   前記傾斜ピンの移動を案内するガイド手段と、
   を備え、
   前記傾斜ピンは、前記ガイド手段に接して摺動する摺動部を有し、
   前記ガイド手段は、前記傾斜ピンの移動方向を規制すべく、前記傾斜ピンの全ストロークに亘って前記摺動部に接するとともに、前記摺動部における荷重及び曲げモーメントが集中する方向に対する曲げ剛性がその他の方向よりも大きく形成されていることを特徴とするアンダーカット処理機構。
2. 前記ガイド手段は、少なくとも一部が、円筒又は一部にスリットを有する円筒である場合と比べて前記摺動部における荷重及び曲げモーメントが集中する方向に対する曲げ剛性がその他の方向よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
3. 前記ガイド手段は、外周面に１以上の平面を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンダーカット処理機構。
4. 前記ガイド手段は、外周面に１以上の波面を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
5. 前記ガイド手段は、外周面に１以上の曲面を有していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
6. 前記摺動部及び前記ガイド手段は、それぞれ、互いに接して摺動する、傾斜ピンの移動方向に対して平行な摺動面を有し、
   前記摺動面は、断面視において一部又は全部が直線であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
7. 前記摺動面は、断面視において一部又は全部が前記成形コアの移動方向に対して直交する及び／又は平行な直線であることを特徴とする請求項６に記載のアンダーカット処理機構。
8. 前記ガイド手段は、前記摺動部と摺動する摺動面を有する複数の部材からなり、前記摺動部の少なくとも一部を挟んで互いに拘束されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
9. 前記傾斜ピンは、一端が前記成形コアに連結し、他端が前記摺動部に連結するピン本体を備え、
   前記ピン本体は、両端に、それぞれ互いに逆ネジの雄ネジ又は雌ネジを有していることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
10. 前記ガイド手段及び／又は前記摺動部は、蟻溝を有し、前記蟻溝を介して前記ガイド手段が前記摺動部を案内することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
11. 前記摺動部における荷重及び曲げモーメントが集中する方向は、前記成形コアの移動方向または重力方向であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
12. 前記ガイド手段がガイドレールであり、
    前記ガイドレールは、前記摺動部における前記アンダーカット部の抜き方向の幅ｈｘがこれに直交する方向の幅ｈｚと比べて大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構を備えることを特徴とする成形用金型。

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