KR20170119614A - 언더컷 처리 기구, 성형용 금형 및 성형품 - Google Patents

Abstract

언더컷부를 가지는 성형품을 성형하는 성형용 금형에 장착되고 사용되는, 언더컷부를 성형하는 성형 코어를 가지는 언더컷 처리 기구로서, 성형품의 금형 빼내기 시에, 성형용 금형의 금형 개방 방향에 대하여 경사진 방향으로 이동하여 언더컷부로부터 상기 성형 코어를 빼내는 경사 핀과, 상기 경사 핀의 이동을 안내하는 가이드 수단을 포함하고, 상기 경사 핀은, 상기 가이드 수단에 접하여 슬라이딩하는 슬라이딩부를 가지고, 상기 가이드 수단은, 상기 경사 핀의 이동 방향을 규제하기 위하여, 상기 경사 핀의 전체 스트로크에 걸쳐 상기 슬라이딩부에 접하는 형상으로 형성되어 있고, 또한 상기 슬라이딩부에서의 특정 방향에 대한 휨 강성이 큰 형상으로 형성되어 있다.

Description

언더컷 처리 기구, 성형용 금형 및 성형품{UNDERCUT PROCESSING MECHANISM, MOLDING DIE AND MOLDED PRODUCT}

본 발명은, 언더컷부를 가지는 성형품을 성형하는 성형용 금형에 장착되고 사용되는 언더컷 처리 기구(機構), 성형용 금형 및 성형품에 관한 것이다.

언더컷부를 가지는 성형품을 성형하는 성형용 금형에 있어서는, 언더컷부의 형태에 대응하는 형태로 많은 언더컷 처리 기구가 개발되고 있다. 언더컷 처리 기구 중에는, 이른바 루즈 코어 구조라 불리는 것이 있다.

종래의 대표적인 루즈 코어 구조는, 언더컷부를 성형하는 루즈 코어(또는 성형 코어)라 불리는 블록, 루즈 코어에 연결하는 경사 핀, 및 경사 핀의 말단에 연결하는 슬라이드 유닛으로 이루어진다. 슬라이드 유닛은, 이젝터 플레이트에 포함되어 있고, 이젝터 플레이트를 금형 빼내기 방향으로 이동시키면, 이에 연동하여 슬라이드 유닛이 언더컷부의 빼내기 방향으로 이동하고, 이로써, 경사 핀을 통하여 루즈 코어가 이젝터 플레이트에 대하여 언더컷부의 빼내기 방향으로 이동하고, 루즈 코어를 언더컷부로부터 빼내는 것이 가능해진다.

상기 구성으로 이루어지는 루즈 코어 구조에서는, 특히, 슬라이드 유닛에 미끄러짐이나 걸림이 생긴 경우, 경사 핀의 기단부(基端部)에 하중 및 휨 모멘트가 집중하고, 경사 핀에 변형이나 파손이 생기는 것이 지적되고 있다. 또한, 경사 핀의 경사 각도가 커짐에 따라 경사 핀에 대한 부하가 증대하고 변형이나 파손이 생기기 쉬워지므로, 경사 핀이 직립에 가까운 경사 각도로 사용되고 있고, 큰 언더컷부를 빼내기 위해서는 이젝터 플레이트의 스트로크를 증대시킬 필요가 있어, 장치의 대형화를 초래했었다.

상기 문제점을 해결하기 위하여, 경사 핀과 동일한 경사 각도로 이루어지는 가이드 로드와, 경사 핀을 가이드 로드에 연결하는 슬라이드 베이스(슬라이드 유닛)를 사용하여 경사 핀을 보강하는 루즈 코어 구조가 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1: 일본공개특허 평7-32370호 공보 참조). 특허문헌 1에 기재된 루즈 코어 구조는, 가이드 로드가 하중 및 휨 모멘트를 받음으로써 경사 핀에 하중 및 휨 모멘트가 집중되지 않도록 구성되어 있어, 경사 핀의 변형이나 파손 등을 방지할 수 있다.

그러나, 종래의 루즈 코어 구조와 비교하여 구조가 복잡한 점, 가이드 로드가 추가됨으로써 필요 공간이 증대하는 점에서 단점을 가지고 있다. 이것을 해소하기 위하여, 더 개량된 루즈 코어 구조를 포함하는 금형이 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 2: 일본공개특허 제2003-320561호 공보, 특허문헌 3: 일본공개특허 제2007-283746호 공보 참조).

특허문헌 2에 기재된 성형용 금형에서 채용되고 있는 루즈 코어 구조는, 경사 핀의 말단에 연결되는 로드 홀더에 슬라이딩 접촉하는 가이드 부재를 설치하고, 금형 체결(mold clamping) 시에 경사 핀에 가해지는 하중 및 휨 모멘트를 가이드 부재에 의해 받는 간소한 구성으로 함으로써 장치의 대형화, 중량 증가를 회피하는 것이다. 본 구조에 의하면, 금형 체결 시의 경사 핀의 보강이 가능하지만, 금형 개방(mold opening) 시, 특히 루즈 코어를 언더컷부로부터 빼낼 때 미끄러짐이나 걸림이 생겼을 때의 경사 핀에 가해지는 하중 및 휨 모멘트에 대한 보강을 행할 수 없다.

특허문헌 3에 기재된 성형용 금형에서 채용되고 있는 루즈 코어 구조는, 경사 핀이 슬라이딩 가능하게 삽통(揷通)되는 가이드 슬리브를 설치하고, 경사 핀과 가이드 슬리브를 동축상(同軸狀)으로 배치함으로써 공간 절약 및 구조의 간소화를 실현하려고 하는 것이다. 본 구조에 의하면, 가이드 슬리브에 의해 경사 핀을 보강하면서 공간 절약화를 실현할 수 있으나, 특허문헌 1, 2의 루즈 코어 구조와 비교하면 허용 가능한 하중 및 휨 모멘트가 작다고 생각된다.

본 발명의 목적은, 공간 절약화를 실현하면서 하중 및 휨 모멘트에 대한 충분한 기계적 강도를 확보 가능한 언더컷 처리 기구, 성형용 금형 및 성형품을 제공하는 것이다.

본 발명의 언더컷 처리 기구는, 언더컷부를 가지는 성형품을 성형하는 성형용 금형에 장착되고 사용되는, 언더컷부를 성형하는 성형 코어를 가지는 언더컷 처리 기구로서, 성형품의 금형 빼내기 시에, 성형용 금형의 금형 개방 방향에 대하여 경사진 방향으로 이동하여 언더컷부로부터 상기 성형 코어를 빼내는 경사 핀과, 상기 경사 핀의 이동을 안내하는 가이드 수단을 포함하고, 상기 경사 핀은, 상기 가이드 수단에 접하여 슬라이딩하는 슬라이딩부를 가지고, 상기 가이드 수단은, 상기 경사 핀의 이동 방향을 규제하기 위하여, 상기 경사 핀의 전체 스트로크에 걸쳐 상기 슬라이딩부에 접하는 형상으로 형성되어 있고, 또한 상기 슬라이딩부에서의 특정 방향에 대한 휨 강성이 큰 형상으로 형성되어 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 가이드 수단은, 적어도 일부가 원통 또는 일부에 슬릿을 가지는 원통인 경우와 비교하여 상기 슬라이딩부에서의 특정 방향에 대한 휨 강성이 큰 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 가이드 수단은, 외주면에 1 이상의 평면을 가지고 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 가이드 수단은, 외주면에 1 이상의 파면(波面)을 가지고 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 가이드 수단은, 외주면에 1 이상의 곡면을 가지고 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 슬라이딩부 및 상기 가이드 수단은, 각각, 서로 접하여 슬라이딩하는, 경사 핀의 이동 방향에 대하여 평행한 슬라이딩면을 가지고, 상기 슬라이딩면은, 단면(斷面)에서 볼 때 일부 또는 전부(全部)가 직선인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 슬라이딩면은, 단면에서 볼 때 일부 또는 전부가 상기 성형 코어의 이동 방향에 대하여 직교 및/또는 평행한 직선인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 가이드 수단은, 상기 슬라이딩부와 슬라이딩하는 슬라이딩면을 가지는 복수의 부재로 이루어지고, 상기 슬라이딩부 중 적어도 일부를 협지(sandwich)하여 서로 구속되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 경사 핀은, 일단(一端)이 상기 성형 코어에 연결되고, 타단(他端)이 상기 슬라이딩부에 연결되는 핀 본체를 포함하고, 상기 핀 본체는, 양단에, 각각 서로 역나사인 수나사 또는 암나사를 가지고 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 가이드 수단 및/또는 상기 슬라이딩부는, 도브테일 홈(dovetail groove)을 가지고, 상기 도브테일 홈을 통하여 상기 가이드 수단이 상기 슬라이딩부를 안내하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은, 상기 언더컷 처리 기구를 포함하는 성형용 금형이다.

또한, 본 발명은, 상기 언더컷 처리 기구, 또는 상기 성형용 금형으로 성형된 성형품이다.

청구의 범위 및/또는 명세서 및/또는 도면에 개시된 적어도 2개의 구성의 어떠한 조합도, 본 발명에 포함된다. 특히, 청구의 범위의 각 청구항의 2개 이상의 어떠한 조합도, 본 발명에 포함된다.

본 발명은, 첨부한 도면을 참고로 한 이하의 바람직한 실시형태의 설명으로부터 보다 명료하게 이해할 수 있을 것이다. 그러나, 실시형태 및 도면은 단순한 도시 및 설명을 위한 것이며, 본 발명의 범위를 정하기 위해 이용되어서는 안된다. 본 발명의 범위는 첨부한 클레임(청구의 범위)에 의해 정해진다. 첨부 도면에 있어서, 복수의 도면에서의 동일한 도면 부호는, 동일 부분을 나타낸다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 정면에서 볼 때의 종단면도이다.
도 2는, 도 1의 성형용 금형(1)의 돌출 동작 후의 상태를 나타낸 종단면도이다.
도 3은, 도 1의 성형용 금형(1)의 이젝터 플레이트(10) 및 언더컷 처리 기구(11)의 정면측의 사시도이다.
도 4는, 도 1의 성형용 금형(1)의 이젝터 플레이트(10) 및 언더컷 처리 기구(11)의 배면측의 사시도이다.
도 5는, 도 4의 절단선 A-A의 단면도이다.
도 6은, 도 1의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)의 주요부 확대 사시도이다.
도 7은, 본 발명의 제2 실시형태의 언더컷 처리 기구(12) 및 이젝터 플레이트(10)의 정면측의 사시도이다.
도 8은, 본 발명의 제3 실시형태의 언더컷 처리 기구(13) 및 이젝터 플레이트(10)의 정면측 아래쪽으로부터 본 사시도이다.
도 9는, 도 8의 절단선 B-B의 단면도이다.
도 10은, 본 발명의 제4 실시형태의 언더컷 처리 기구(14) 및 이젝터 플레이트(10)의 정면측 아래쪽으로부터 본 사시도이다.
도 11은, 도 10의 절단선 C-C의 단면도이다.
도 12는, 본 발명의 제5 실시형태의 언더컷 처리 기구(15)의 주요부 확대 사시도이다.
도 13은, 본 발명의 제6 실시형태의 언더컷 처리 기구(16)의 주요부 확대 사시도이다.
도 14는, 본 발명의 제7 실시형태의 성형용 금형(7)의 정면에서 볼 때의 종단면도이다.
도 15는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제1 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 16은, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제2 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 17은, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제3 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 18은, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제4 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 19는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제5 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 20은, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제6 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 21은, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제7 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 22는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제8 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 23은, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제9 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 24는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제10 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 25는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제11 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 26a, 도 26b는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제12 구체예 및 제13 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 27a, 도 27b는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제14 구체예 및 제15 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 28a, 도 28b는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제16 구체예 및 제17 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 29a, 도 29b는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제18 구체예 및 제19 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 30a, 도 30b는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제20 구체예 및 제21 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 31은, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제22 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 32는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제23 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.
도 33a, 도 33b는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제24 구체예 및 제25 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 정면에서 볼 때의 종단면도, 도 2는, 도 1의 성형용 금형(1)의 돌출 동작 후의 상태를 나타낸 종단면도이다. 도 3은, 도 1의 성형용 금형(1)의 이젝터 플레이트(10) 및 언더컷 처리 기구(11)의 정면측의 사시도, 도 4는, 도 1의 성형용 금형(1)의 이젝터 플레이트(10) 및 언더컷 처리 기구(11)의 배면측의 사시도, 도 5는, 도 4의 절단선 A-A의 단면도, 도 6은, 도 1의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)의 주요부 확대 사시도이다.

그리고, 도 1 및 도 2에서는, 이젝터 플레이트(10) 및 언더컷 처리 기구(11)를 정면도로 나타내고 해칭을 생략하고 있다. 또한, 도 1부터 도 3에서는, 언더컷 처리 기구(11)의 한쪽의 가이드 레일(44b)을 생략하고 있고, 도 4에서는, 언더컷 처리 기구(11)의 한쪽의 가이드 레일(44a)을 상상선으로 나타내고, 도 5에서는, 슬라이딩면을 굵은 선으로 나타내고 또한 이젝터 플레이트(10)를 생략하고 있다. 또한, 본 설명에서는, 도 1에서의 성형품(P) 측을 위, 이젝터 플레이트(10) 측을 아래로 한다.

본 발명의 제1 실시형태의 성형용 금형(1)은, 성형용 금형 장치(도시하지 않음)에 포함되고, 언더컷부(P1)가 있는 성형품(P)을 성형하는 금형이다. 성형품(P)은, 트레이형 성형품 본체(P3)의 에지의 일부로부터 내측으로 돌출된 언더컷부(P1)를 가지고 있다.

성형용 금형(1)은, 언더컷부를 가지는 성형품을 성형하는 공지의 성형용 금형의 구성과 마찬가지로, 성형용 금형 장치(도시하지 않음)의 고정측 장착판(2)에 고정된 고정측 형판(3)과, 성형용 금형 장치의 가동측 장착판(24)에 스페이서 블록(23)을 통하여 고정되고 상하 이동하는 가동측 형판(型板)(22)을 포함하는 성형용 금형이며, 가동측 형판(22)에 끼워넣어 고정되고 성형품(P)을 성형하는 코어(21)와, 성형된 성형품(P)의 돌출을 행하기 위해 가동측 형판(22)에 대하여 상하 이동하는 이젝터 플레이트(10)와, 성형품(P)의 돌출 시에 이젝터 플레이트(10)에 연동하여 언더컷부(P1)를 빼내는 동작을 행하는 언더컷 처리 기구(11)를 포함하고 있다.

코어(21) 및 가동측 형판(22)에는, 후술하는 언더컷 처리 기구(11)의 경사 핀(41)의 핀 본체(42)를 삽통 가능한 관통공(27)이 뚫려 있다. 그리고, 종래의 루즈 코어 구조에서는, 관통공(27)에 의하여, 또는 관통공(27)에 장착된 부싱(bushing) 등의 부재를 통하여 경사 핀을 안내하고 있지만, 본 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)에서는, 후술하는 경사 핀(41)의 슬라이드 블록(43)을 가이드 레일(44a, 44b)에 의해 안내하므로, 관통공(27)에 경사 핀(41)을 안내하는 치수 정밀도 또는 부재는 불필요하다. 단, 핀 본체(42)가 관통공(27)에 있어서 슬라이딩하는 구조를 부정하는 것은 아니다.

이젝터 플레이트(10)는, 평판 부재이며, 후술하는 언더컷 처리 기구(11)의 가이드 레일(44a)을 삽통시키기 위한 삽통공(揷通孔)(31)을 가지고 있다. 이젝터 플레이트(10)의 구동 기구의 상세에 대해서는 설명을 생략하지만, 공지의 성형용 금형에서의 기구와 마찬가지로, 금형 개방 후의 돌출 동작 시(금형 빼내기 시)에 이젝터 플레이트(10)가 가동측 형판(22)에 대하여 상승하도록 구성되어 있다.

언더컷 처리 기구(11)는, 성형품(P)을 성형하는 성형 코어(40)와, 성형 코어(40)의 바닥면에 연결되고 성형용 금형(1)의 금형 체결 및 금형 개방 방향에 대하여 외관상, 경사 방향으로 왕복 이동하는 경사 핀(41)과, 경사 핀(41)을 안내하는 가이드 수단인 2개의 가이드 레일(44a, 44b)과, 경사 핀(41)의 기단(基端)의 슬라이드 블록(43)에 연결되고 이젝터 플레이트(10)에 연동하여 언더컷부(P1)의 돌출 방향(빼내기 방향, 도 5의 X 방향)을 따라 왕복 이동하는 2개의 슬라이드 플레이트(45a, 45b)와, 이젝터 플레이트(10)에 고정되고 슬라이드 플레이트(45a, 45b)를 안내하는 슬라이드 베이스(46)와, 슬라이드 블록(43) 및 2개의 슬라이드 플레이트(45a, 45b)를 연결하는 2개의 연결핀(47a, 47b)을 포함하고, 이젝터 플레이트(10)의 상하 이동에 연동하여 성형 코어(40)가 성형품(P)에 대하여 언더컷부(P1)의 돌출 방향(도 1의 좌우 방향, 도 5의 X 방향)을 따라 왕복 이동하도록 구성되어 있다.

성형 코어(40)는, 코어(21)[및 고정측 형판(3)의 캐비티(4)]와 함께 성형품(P)을 성형하기 위하여, 성형품(P)의 언더컷부(P1) 및 그 근방의 형상을 따른 형상으로 가공된 블록 부재이다.

경사 핀(41)은, 가늘고 긴 환봉(丸棒) 부재인 핀 본체(42)와 핀 본체(42)의 기단(하단)에 연결된 슬라이드 블록(43)을 가지고, 이젝터 플레이트(10)의 이동 방향에 대하여 경사진 상태에서 핀 본체(42)의 상단(上端)이 성형 코어(40)의 바닥면에 고정되어 있다.

본 언더컷 처리 기구(11)에서는, 경사 핀(41)의 이동 방향은, 가이드 레일(44a, 44b)에 의해 규제된다. 따라서 핀 본체(42)는, 관통공(27) 내를 이동 가능하면 되고, 치수 및 형상의 자유도가 높다. 핀 본체(42)는, 환봉 부재로 한정되는 것이 아니고, 예를 들면, 각봉(角棒) 부재나 육각봉 부재 등이어도 된다. 또한, 핀 본체(42)와 성형 코어(40) 및 슬라이드 블록(43)과의 고정 방법은, 특정한 방법에 한정되는 것이 아니고, 예를 들면, 나사 결합, 압입(壓入), 접합 등, 적절히 최적인 방법으로 하면 된다. 또한, 핀 본체(42)와 슬라이드 블록(43)은, 서로 고정되어 있는 필요는 없고, 예를 들면, 핀 본체(42)가 슬라이드 블록(43)에 대하여 회동(回動) 가능하게 연결되어 있어도 된다.

경사 핀(41)의 경사 각도(이동 방향)는, 이젝터 플레이트(10)의 스트로크 및 언더컷부(P1)의 돌출 길이에 따라 결정된다. 구체적으로는, 경사 핀(41)의 경사 각도는, 적어도 이젝터 플레이트(10)가 상승단까지 상승했을 때 성형품(P)을 바로 위로 뽑아낼 수 있는 위치까지 성형 코어(40)가 이동하도록 결정되어 있다(도 2 참조).

경사 핀(41)의 경사 각도가 크면 언더컷부(P1)의 빼내기 동작에 필요한 스트로크가 작아지지만, 경사 각도가 작은 경우와 비교하여 언더컷 처리 기구(11)에 가해지는 하중 및 휨 모멘트가 커진다. 후술하는 바와 같이 본 발명의 언더컷 처리 기구에 의하면, 하중 및 휨 모멘트의 지점(支點)으로 되는 슬라이드 블록(43)을 지지하는 가이드 레일(44a, 44b)의 기계적 강도가 크기 때문에, 경사 각도를 비교적 크게 취할 수 있다.

슬라이드 블록(43)은, 2개의 가이드 레일(44a, 44b)과 서로 접하여 슬라이딩하는, 경사 핀(41)의 슬라이딩부이며, 경사 핀(41)에 가해지는 하중 및 휨 모멘트의 지점으로 된다. 슬라이드 블록(43)은, 직육면체 형상의 블록부, 블록부의 대향하는 2측면으로부터 일정한 두께로 아래쪽으로 연장된 2개의 돌출편(突出片)(51a, 51b)를 가지고, 측면에서 볼 때 오목 형상이 거꾸로 되어 있다(도 3, 4 참조). 본 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)에서는, 슬라이드 블록(43)의 4측면이 가이드 레일(44a, 44b)과 서로 슬라이딩하는 슬라이딩면으로 된다.

돌출편(51a, 51b)은, 연결핀(47a, 47b)를 통하여 슬라이드 플레이트(45a, 45b)와 연결된다. 그러므로, 돌출편(51a, 51b)에는 각각, 연결핀(47)을 장착하는 관통공(52)이 서로 마주보고 동축 상에 뚫려 있고, 슬라이드 블록(43)은, 관통공(52)의 중심축이 언더컷부(P1)의 돌출 방향(빼내기 방향)에 대하여 직교하는 방향으로 핀 본체(42)의 하단(下端)에 고정되어 있다.

가이드 레일(44a, 44b)은, 각각, 슬라이드 블록(43)이 끼워넣어지는 가이드 홈(53)이 형성된 단면 ㄷ자형의 가늘고 긴 평판 부재이며, 슬라이드 블록(43)을 가이드 홈(53)으로 협지한 상태에서 슬라이드 블록(43)을 통하여 경사 핀(41)을 경사 방향으로 안내하면서, 또한 슬라이드 블록(43)에 가해지는 하중 및 휨 모멘트를 지지한다. 가이드 레일(44a, 44b)은, 각각, 가이드 홈(53)의 바닥면(61) 및 측면(62)이 슬라이드 블록(43)의 슬라이딩면과 서로 슬라이딩하는 슬라이딩면으로 되고, 슬라이딩면이 90도 피치로 배치되고 슬라이드 블록(43)이 흔들리지 않고 이동 가능하게 형성되어 있다.

가이드 레일(44a, 44b)은, 각각의 가이드 홈(53)의 바닥면(61)이 슬라이드 블록(43)의 돌출편(51a, 51b)이 연장 형성된 측면과 접하고, 가이드 홈(53)의 측면(62)이 나머지의 측면과 접하도록 슬라이드 블록(43)을 가이드 홈(53)으로 협지하고, 정면에서 볼 때 가이드 홈(53)의 장축이 핀 본체(42)의 중심축과 일치하도록 경사진 상태에서, 각각, 상단이 가동측 형판(22), 하단이 가동측 장착판(24)에 고정되어 있다. 그리고, 가이드 레일(44a, 44b)의 양단(兩端)의 고정 방법은, 특정한 방법에 한정되는 것이 아니고, 예를 들면, 고정용 블록재(도시하지 않음)를 통하여 고정시키는 방법 등, 적절히 최적인 방법으로 하면 된다.

또한, 2개의 가이드 레일(44a, 44b)은, 슬라이드 베이스(46)를 배치 가능하게 간격(49)을 비우고 배치되어 있다. 또한, 한쪽의 가이드 레일(44a)은, 이젝터 플레이트(10)의 삽통공(31)에 삽통되어 있다. 그리고, 가이드 레일(44a, 44b)의 이젝터 플레이트(10)에 대한 배치에 따라서는, 이젝터 플레이트(10)에 삽통공(31)을 2개 뚫고, 양쪽의 가이드 레일(44a, 44b)이 삽통공(31)에 삽통되어 있어도 된다.

본 실시형태의 성형용 금형(1)에서는, 특히, 슬라이드 플레이트(45a, 45b)에 미끄러짐이나 걸림이 생긴 경우, 성형 코어(40)[슬라이드 플레이트(45a, 45b)]의 이동 방향(도 5의 X 방향)의 하중 및 휨 모멘트가 슬라이드 블록(43)에 집중되는 것이 상정된다. 그러므로, 가이드 레일(44a, 44b)은, 슬라이드 블록(43)에서의 X 방향의 휨 강성(단면 2차 모멘트)이 커지도록, X 방향의 폭 hx가 이에 직교하는 방향(도 5의 Z 방향)의 폭 hz와 비교하여 커지도록 형성되어 있다.

그리고, 본 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)에서는, X 방향의 휨 강성을 향상시킬 때에는 가이드 레일(44a, 44b)의 X 방향의 폭 hx만을 확장하면 되고, 특정 방향에서의 휨 강성의 향상 및 공간 절약화를 양립할 수 있다. 이에 대하여, 예를 들면, 가이드 레일(44a, 44b)에 상당하는 부재가 원통 또는 일부에 슬릿을 가지는 원통인 경우, X 방향의 휨 강성을 크게 하려고 하면, X 방향뿐만 아니라 모든 방향으로 직경이 확대될 필요가 있어, 설치에 필요한 면적이 커지고 공간 절약화의 방해로 된다.

그리고, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에 있어서, 휨 강성을 크게 하는 방향 및 이에 대응하는 가이드 레일의 형상은, 특정한 것에 한정되는 것이 아니고, 휨 강성을 크게 하는 방향에 따라 가이드 레일의 폭을 확장, 또는 가이드 레일의 형상을 결정하면 된다.

또한, 본 실시형태와 같이 가이드 레일(44a, 44b)의 슬라이딩면으로 되는 측면(62)[및 슬라이드 블록(43)의 측면]이, 2개의 가이드 레일(44a, 44b)의 간격(49)이 비어 있는 방향인 X 방향으로 직교하고 있으면, X 방향으로 비교적 큰 하중 및 휨 모멘트가 가해진다고 해도, 2개의 가이드 레일(44a, 44b)의 간격(49)을 확장하는 방향으로는 힘이 가해지지 않기 때문에, 가이드 레일(44a, 44b)의 간격(49)의 확장 및 간격(49)으로부터의 슬라이드 블록(43)의 탈락이 방지되어, 바람직하다.

이에 대하여, 예를 들면, 가이드 레일에 상당하는 부재에, 일부에 슬릿을 가지는 원통을 사용하고, 원기둥 또는 원통형의 경사 핀을 안내하는 경우, 슬릿을 향하여 직경 방향으로 하중 및 휨 모멘트가 가해지면, 슬릿을 확장하는 방향으로 힘이 가해지고, 슬릿의 확장에 의해 경사 핀이 슬릿으로부터 탈락할 우려가 있다.

또한, 가이드 레일(44a, 44b)은, 서로의 간격(49)이 확장하는 것을 방지하기 위하여, 이젝터 플레이트(10), 경사 핀(41), 슬라이드 베이스(46)의 이동의 방해가 되지 않도록, 고정구(도시하지 않음) 등으로 서로 구속되어 있으면, 보다 바람직하다.

슬라이드 플레이트(45a, 45b)는, 각각, 중앙에 연결핀(47)을 장착하는 관통공(54)이 뚫린 직사각형 평판 부재이다. 슬라이드 플레이트(45a, 45b)는, 각각, 슬라이드 블록(43)의 돌출편(51a, 51b)의 내측에 연결핀(47a, 47b) 및 도시하지 않은 베어링 등을 통하여 연결핀(47a, 47b)의 중심축 주위로 회전 가능하게 연결되어 있다.

슬라이드 베이스(46)는, 단면이 エ자형인 레일형의 부재이며, 양면에 슬라이드 플레이트(45a, 45b)를 언더컷부(P1)의 돌출 방향(빼내기 방향)으로 안내하는 가이드 홈(56a, 56b)을 가지고 있다. 가이드 홈(56a, 56b)은, 양측면이 슬라이드 플레이트(45a, 45b)의 상단면 및 하단면과 접하여 서로 슬라이딩하고, 슬라이드 플레이트(45a, 45b)가 흔들리지 않고 이동 가능하게 형성되어 있다.

슬라이드 베이스(46)는, 2개의 가이드 레일(44a, 44b)의 간격(49) 내에 배치되고, 가이드 홈(56a, 56b)의 양측면이 언더컷부(P1)의 돌출 방향(빼내기 방향)에 대하여 평행하게 되도록 이젝터 플레이트(10)에 고정되어 있다.

슬라이드 베이스(46)의 고정 방법은, 특정한 방법에 한정되는 것이 아니고, 예를 들면, 압입 핀이나 볼트를 사용하는 방법, 직접 압입이나 접합하는 방법 등, 적절히 최적인 방법으로 하면 된다.

그리고, 본 실시형태의 성형용 금형(1)에 있어서, 언더컷부(P1)의 빼내기 방향이 수평 방향이므로, 슬라이드 베이스(46)도 가이드 홈(56a, 56b)의 양측면이 수평으로 되도록 형성되고 배치되어 있지만, 언더컷부(P1)의 빼내기 방향이 수평 방향에 대하여 경사져 있는 경우에는, 슬라이드 베이스(46)도 가이드 홈(56a, 56b)의 양측면이 언더컷부(P1)의 빼내기 방향에 대하여 평행하게 되도록 형성되고 배치된다.

연결핀(47a, 47b)은, 각각, 원기둥형의 핀 부재이며, 슬라이드 블록(43)의 돌출편(51a)(51b)의 한쪽 관통공(52) 및 슬라이드 플레이트(45a)(45b)의 한쪽 관통공(54)의 합계 길이와 대략 동일한 길이를 가지고 있다.

한쪽의 연결핀(47a)은, 슬라이드 블록(43)의 한쪽의 돌출편(51a) 내측의 면과 한쪽의 슬라이드 플레이트(45a)가 접한 상태로 서로의 관통공(52, 54)에 장착되고, 다른 쪽의 연결핀(47b)은, 슬라이드 블록(43)의 다른 쪽의 돌출편(51b) 내측의 면과 다른 쪽의 슬라이드 플레이트(45b)가 접한 상태로 서로의 관통공(52, 54)에 장착되어 있다. 그리고, 연결핀(47a, 47b)의 장착 방법은, 특정한 방법에 한정되는 것은 아니다.

다음에, 본 실시형태의 성형용 금형(1)의 작용에 대하여 설명한다. 성형품(P)의 성형 및 금형 개방이 완료되면 성형품(P)의 돌출 동작(금형 빼내기 동작)이 개시된다. 도 1은, 돌출 동작 전의 상태이다. 성형품(P)의 돌출 시에는, 이젝터 플레이트(10)가 상승한다. 이젝터 플레이트(10)의 상승에 따라, 슬라이드 블록(43)이 가이드 레일(44a, 44b)의 가이드 홈(53)에 안내되고 경사 핀(41)이 경사 방향으로 상승함으로써, 슬라이드 플레이트(45a, 45b)가 슬라이드 베이스(46)의 가이드 홈(56a, 56b)에 안내되어 언더컷부(P1)의 돌출 방향(도 1의 우측 방향)으로 이동한다. 즉, 가이드 레일(44a, 44b) 및 슬라이드 베이스(46)를 제외한 언더컷 처리 기구(11)의 가동부는, 이젝터 플레이트(10)에 대하여 언더컷부(P1)의 돌출 방향(도 1의 우측 방향)으로 이동한다.

이로써, 성형 코어(40)가 성형품(P)에 대하여 언더컷부(P1)의 돌출 방향(빼내기 방향)으로 이동하고, 이젝터 플레이트(10)가 상승단(上昇端)까지 상승하면 성형 코어(40)가 언더컷부(P1)로부터 분리되어 언더컷부(P1)의 빼내기가 완료되고, 성형품(P)의 취출이 가능해진다(도 2 참조).

이젝터 플레이트(10)가 하강하면 언더컷 처리 기구(11)의 가동부는, 이젝터 플레이트(10)에 대하여 좌측 방향으로 이동하고, 이젝터 플레이트(10)가 하강단까지 하강하면 도 1의 상태로 되돌아온다.

본 실시형태의 성형용 금형(1)에서는, 경사 핀(41)[이젝터 플레이트(10)]의 이동 시에, 특히, 슬라이드 플레이트(45a, 45b)에 미끄러짐이나 걸림이 생긴 경우, 슬라이드 블록(43) 및 가이드 레일(44a, 44b)의 슬라이딩부에 X 방향의 비교적 큰 하중 및 휨 모멘트가 가해지지만, 가이드 레일(44a, 44b)이 X 방향의 휨 강성이 큰 형상으로 형성되고 슬라이드 블록(43)이 가이드 레일(44a, 44b)에 지지되어 있으므로, 변형이나 파손이 생기기 어렵다.

또한, 가이드 레일(44a, 44b)은, 양단이 고정, 지지되어 있으므로, 보다 변형이나 파손이 생기기 어렵다. 이로써, 슬라이드 블록(43) 및 가이드 레일(44a, 44b)의 변형이나 파손 등에 의한 성형용 금형의 문제점 및 성형품(P)의 성형[이형 (離型)] 불량이 방지된다.

이상과 같이 본 실시형태의 성형용 금형(1)에 의하면, 경사 핀(41)[슬라이드 블록(43)] 및 가이드 레일(44a, 44b)에 가해지는 하중 및 휨 모멘트에 대하여, 다른 보강 부재를 사용하지 않고 간소한 구조로 충분한 기계적 강도를 확보할 수 있다. 이로써, 본 실시형태의 성형용 금형(1) 및 언더컷 처리 기구(11)는, 공간 절약화를 실현하면서 중량의 큰 성형품의 성형에 대해서도 적용하는 것이 가능해진다.

또한, 기계적 강도의 향상에 의해 경사 핀(41)의 경사 각도를 비교적 크게 취하는 것이 가능해지고, 언더컷 처리 기구(11)를 성형용 금형(1)에 적용할 때의 자유도가 증가한다. 또한, 경사 핀(41)에 가해지는 하중 및 휨 모멘트가 슬라이드 블록(43) 및 가이드 레일(44a, 44b)에 의해 지지되고, 핀 본체(42)에는 큰 하중 및 휨 모멘트가 가해지지 않으므로, 핀 본체(42)의 형상의 자유도가 증가하고, 또한 핀 본체(42)에 대한 다른 보강 부재가 불필요해지므로, 언더컷 처리 기구(11) 및 성형용 금형(1)의 공간 절약화 및 구성의 간소화가 한층 더 실현된다.

그리고, 본 실시형태의 성형용 금형(1)에 있어서, 슬라이드 블록(43) 또는 가이드 레일(44a, 44b)에 X 방향과는 상이한 방향의 국소적인 하중 및 휨 모멘트가 가해지고, 슬라이드 블록(43) 또는 가이드 레일(44a, 44b)이 변형될 우려가 있는 경우에는, 가이드 레일(44a, 44b)의 해당되는 개소(箇所)(방향)에 덧댐(overlay) 등을 행함으로써, 단면적을 국소적으로 증대시키고 기계적 강도를 향상시켜도 된다.

또한, 본 실시형태의 성형용 금형(1)에 의하면, 가이드 레일(44a, 44b)의 슬라이딩면으로 되는 측면(62)[및 슬라이드 블록(43)의 측면]이 2개의 가이드 레일(44a, 44b)의 간격(49)이 비어 있는 방향인 X 방향으로 직교하고 있으므로, X 방향으로 비교적 큰 하중 및 휨 모멘트가 가해졌다고 해도, 2개의 가이드 레일(44a, 44b)의 간격(49)을 확장하는 방향으로는 힘이 가해지지 않으므로, 가이드 레일(44a, 44b)의 간격(49)의 확장 및 간격(49)으로부터의 슬라이드 블록(43)의 탈락이 방지된다.

또한, 본 실시형태의 성형용 금형(1)에 의하면, 가이드 레일(44a, 44b)이 슬라이드 블록(43)을 둘러싸서 접한 상태로 경사 핀(41)을 전체 스트로크에 걸쳐 안내할 수 있으므로, 경사 핀에 대하여 간격을 비우고 평행하게 배열하여 배치되는 가이드 샤프트를 사용하는 구성 등과 비교하여 공간 절약화를 실현할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 성형용 금형(1)에 의하면, 언더컷 처리 기구(11)는, 복잡한 형상의 부재를 사용하지 않고 가공이 용이한 형상의 부재로 구성되어 있고, 조립도 간단하며, 가동측 형판(22) 및 이젝터 플레이트(10)로의 장착도 간단하므로, 요구 정밀도를 확보하면서 저비용화를 실현할 수 있다.

도 7은, 본 발명의 제2 실시형태의 언더컷 처리 기구(12) 및 이젝터 플레이트(10)의 정면측의 사시도이다. 그리고, 도 7에서는, 한쪽의 가이드 레일(44b)을 생략하고 있다. 도 1부터 도 6에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙여 설명을 생략한다. 본 실시형태의 언더컷 처리 기구(12)는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)와 기본적 구성은 동일하지만, 경사 핀(70)의 형태가 상이하다.

본 실시형태의 언더컷 처리 기구(12)는, 경사 핀(70)의 핀 본체와 슬라이드 블록이 일체화되어 있고, 구체적으로는 단면이 직사각형의 봉 부재인 슬라이드 블록(71)을 신장하는 형태로 핀 본체가 형성되고, 상단이 성형 코어(40)의 하면에 고정되어 있다.

이와 같이, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에 있어서, 경사 핀의 핀 본체와 슬라이드 블록을 일체화시키는 것도 가능하다.

도 8은, 본 발명의 제3 실시형태의 언더컷 처리 기구(13) 및 이젝터 플레이트(10)의 정면측 아래쪽으로부터 본 사시도이다. 도 9는, 도 8의 절단선 B-B의 단면도이다. 그리고, 도 9에서는, 슬라이딩면을 굵은 선으로 나타내고 또한 이젝터 플레이트(10)를 생략하고 있다. 도 1부터 도 6에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙여 설명을 생략한다.

본 실시형태의 언더컷 처리 기구(13)는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)와 기본적 구성은 동일하지만, 경사 핀(80), 가이드 레일(82), 슬라이드 베이스(83)의 형상 및 연결핀(47)의 길이가 상이하고, 가이드 레일(82), 슬라이드 플레이트(45), 연결핀(47)이 각각 하나이다.

본 실시형태의 언더컷 처리 기구(13)에서는, 경사 핀(80)의 슬라이드 블록(81)이 돌출편을 가지지 않는 직육면체 형상의 블록 부재이며, 가이드 레일(82)이 슬릿(85)을 가지는 단면 C자형의 각통(角筒) 부재이며, 슬라이드 베이스(83)가 하나의 가이드 홈(56)을 가지는 직육면체 형상의 블록 부재이다.

슬라이드 블록(81)은, 하면의 단변부(短邊部)에 R면취가 행해진 직육면체 형상의 블록 부재이며, 정면측[슬라이드 베이스(83) 측]의 측면의 하부 중앙으로부터 뚫어설치된, 연결핀(47)을 장착하는 관통공(도시하지 않음)을 가지고 있다. 슬라이드 블록(81)은, 4측면이 가이드 레일(82)과 서로 슬라이딩하는 슬라이딩면으로 된다. 슬라이드 블록(81)에는, 연결핀(47)을 통하여 슬라이드 플레이트(45)가 연결핀(47)의 중심축 주위로 회전 가능하게 연결되어 있다.

가이드 레일(82)은, 각통 부재이며, 정면측의 측면에 슬라이드 블록(81)이 이동 가능하게 연결핀(47)이 통과하는 슬릿(85)을 가지고, 직사각형의 도브테일 홈 상태로 형성되어 있다(도 9 참조). 가이드 레일(82)은, 내주면(86)이 슬라이드 블록(81)과의 슬라이딩면과 서로 슬라이딩하는 슬라이딩면으로 된다. 또한, 가이드 레일(82)은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 가이드 레일(44a, 44b)과 마찬가지로, X 방향의 폭 hx가 Z 방향의 폭 hz와 비교하여 크고, Z 방향과 비교하여 X 방향에서의 휨 강성이 크게 되어 있다.

슬라이드 베이스(83)는, 가이드 홈(56)이 배면측[가이드 레일(82) 측]을 향하도록 이젝터 플레이트(10)에 고정되어 있다.

연결핀(47)은, 슬라이드 블록(81)의 관통공 및 슬라이드 플레이트(45)의 관통공(54)의 합계 길이보다, 슬릿(85)을 통과하는 만큼, 길게 형성되어 있다.

본 실시형태의 언더컷 처리 기구(13)의 작용은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)의 작용과 동일하기 때문에 설명을 생략한다.

본 실시형태의 언더컷 처리 기구(13)에 의하면, 가이드 레일(82), 슬라이드 플레이트(45), 연결핀(47)이 각각 하나로 되고, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)와 비교하여 부품수가 삭감되어, 저비용화 및 경량화를 도모할 수 있다. 단, 기계적 강도를 향상시키는 데에는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)와 같이, 대칭성을 가지는 구조인 것이 바람직하다.

도 10은, 본 발명의 제4 실시형태의 언더컷 처리 기구(14) 및 이젝터 플레이트(10)의 정면측 아래쪽으로부터 본 사시도이다. 도 11은, 도 10의 절단선 C-C의 단면도이다. 그리고, 도 11에서는, 슬라이딩면을 굵은 선으로 나타내고 또한 이젝터 플레이트(10)를 생략하고 있다. 도 1부터 도 6에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙여 설명을 생략한다.

본 실시형태의 언더컷 처리 기구(14)는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)와 기본적 구성은 동일하지만, 경사 핀(90), 가이드 레일(92)의 형상이 상이하고, 가이드 레일(92)이 하나이다.

본 실시형태의 언더컷 처리 기구(14)에서는, 경사 핀(90)의 슬라이드 블록(91)이 가이드 레일(92)과 걸어맞추어져 슬라이딩하는 플랜지부(flange portion)(94)가 형성된 단면이 볼록 형상인 블록 부재로 되어 있고, 이에 따라 가이드 레일(92)이 각통 부재이며, 슬라이드 블록(91)과 걸어맞추어지고 슬라이드 블록(91)이 이동 가능하게 슬릿(95)이 형성되고, 횡단면에서 볼 때(도 11 참조) 도브테일 홈형으로 되어 있다.

본 실시형태의 언더컷 처리 기구(14)에서는, 슬라이드 블록(91)에 있어서, 플랜지부(94)를 형성하고 있는 5측면(98a∼98e)이 가이드 레일(92)과 서로 슬라이딩하는 슬라이딩면으로 되고, 가이드 레일(92)에 있어서, 내주면(96)이 슬라이드 블록(91)의 슬라이딩면과 서로 슬라이딩하는 슬라이딩면으로 된다. 또한, 가이드 레일(92)의 슬릿(95)을 형성하고 있는 단면(97) 및 상기 단면(97)에 대향하는 슬라이드 블록(91)의 측면의 일부가, 서로 슬라이딩하는 슬라이딩면으로 되어 있어도 된다.

또한, 가이드 레일(92)은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 가이드 레일(44a, 44b)과 마찬가지로, X 방향의 폭 hx가 Z 방향의 폭 hz와 비교하여 크고, Z 방향과 비교하여 X 방향에서의 휨 강성이 크게 되어 있다.

본 실시형태의 언더컷 처리 기구(14)와 같이, 본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 경사 핀(90)의 슬라이드 블록 전체가 가이드 레일에 둘러싸여 있을 필요는 없다.

도 12는, 본 발명의 제5 실시형태의 언더컷 처리 기구(15)의 주요부 확대 사시도이다. 도 1부터 도 6에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙여 설명을 생략한다.

본 실시형태의 언더컷 처리 기구(15)는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)와 기본적 구성은 동일하지만, 슬라이드 플레이트(45a, 45b) 대신에, 슬라이드 레일(101)을 포함하고, 연결핀(47)의 수가 하나이다. 또한, 이에 따라 경사 핀(100)의 슬라이드 블록(102) 및 슬라이드 베이스(103)의 형상이 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)의 것과 다소 상이하지만, 기본적인 형상 및 기능은 같다.

슬라이드 레일(101)은, 도브테일 홈(105)을 가지는 블록 부재이며, 가이드 홈(56a, 56b)에 의해 도브테일 풋(dovetail foot)(T자) 형상으로 형성된 슬라이드 베이스(103)의 상부와 걸어맞추어져 슬라이딩 가능하게 형성되어 있다. 또한, 슬라이드 레일(101)에는, 연결핀(47)을 삽통시키는 관통공(도시하지 않음)을 가지는 연결부(106)가 상면으로부터 융기하도록 형성되어 있다.

도 13은, 본 발명의 제6 실시형태의 언더컷 처리 기구(16)의 주요부 확대 사시도이다. 도 1부터 도 6에 나타낸 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙여 설명을 생략한다. 본 실시형태의 언더컷 처리 기구(16)는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 언더컷 처리 기구(11)와 기본적 구성은 동일하지만, 경사 핀(110)의 형상, 슬라이드 베이스(112a, 112b)의 형상 및 수가 상이하고, 연결핀(47)의 수가 하나이다.

본 실시형태의 언더컷 처리 기구(16)에서는, 경사 핀(110)의 슬라이드 블록(111)의 돌출편(51)이 하면 중앙으로부터 하나 연장되어 있고, 가이드 홈(56a, 56b)을 가지는 단면 ㄷ자형의 2개의 슬라이드 베이스(112a, 112b)가 서로의 가이드 홈(56a, 56b)이 마주한 상태로 이젝터 플레이트(10)에 고정되어 있다.

제5 실시형태, 제6 실시형태의 언더컷 처리 기구(15, 16)와 같이, 본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 슬라이드 베이스에서의 슬라이딩 기구의 구조는, 특정한 구조에 한정되는 것이 아니고, 적절히 최적인 구조로 하면 된다.

도 14는, 본 발명의 제7 실시형태의 성형용 금형(7)의 정면에서 볼 때의 종단면도이다. 그리고, 도 14에서는, 이젝터 플레이트(10) 및 언더컷 처리 기구(17)를 정면도로 나타내고 해칭을 생략하고 있다. 본 실시형태의 성형용 금형(7)은, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)과 기본적 구성은 동일하지만, 언더컷 처리 기구(17)의 경사 핀(120)의 양단에 서로 역나사인 수나사(121, 122)가 형성되어 있고, 성형 코어(123)의 바닥면 및 슬라이드 블록(124)의 상면에 각각 수나사(121, 122)에 나사결합하는 암나사(도시하지 않음)가 형성되어 있다.

본 실시형태의 성형용 금형(7)에 의하면, 경사 핀(120)을 장축 주위로 회전시킴으로써 역나사의 작용에 의해 성형 코어(123), 경사 핀(120), 슬라이드 블록(124)의 전체의 길이를 조절할 수 있게 된다.

다음에, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에서의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 구체예에 대하여 설명한다. 도 15부터 도 33a, 도 33b는, 본 발명의 언더컷 처리 기구의 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제1 구체예∼ 제25 구체예를 도 5와 동일한 시점으로부터 본 도면이다. 그리고, 도 5와 마찬가지로, 슬라이딩면을 굵은 선으로 하고 있다. 도 1부터 도 14에 나타낸 제1 실시형태 내지 제7 실시형태의 성형용 금형(1, 7), 언더컷 처리 기구(11, 12, 13, 14, 15, 16, 17)와 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙여 설명을 생략한다.

도 15에 나타낸 제1 예는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 경사 핀(41) 및 가이드 레일(44a, 44b)과 기본적 구성은 동일하지만, 가이드 레일(201a, 201b)의 가이드 홈(53)의 바닥면(61)의 중앙에 홈(202)이 형성되어 있다. 이로써, 슬라이드 블록(43)과 가이드 레일(201a, 201b)의 슬라이딩 면적이 감소하여 슬라이딩 저항이 저하되고, 슬라이드 블록(43)과 가이드 레일(201a, 201b)이 보다 원활하게 슬라이딩 가능해진다. 또한, 경량화에도 기여한다. 단, 슬라이드 블록과 가이드 레일의 흔들림을 방지하는 점에서는 슬라이딩 면적이 큰 쪽이 유리하다.

도 16에 나타낸 제2 예는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 경사 핀(41) 및 가이드 레일(44a, 44b)과 기본적 구성은 동일하지만, 슬라이드 블록(204)에 Z 방향으로 서로 대향하는 양측면으로부터 돌출된 돌조(凸條)(205)가 형성되고, 가이드 레일(206a, 206b)의 가이드 홈(207)이 돌조(205)의 폭과 대략 동일한 폭으로 돌조(205)의 돌출량보다 깊게 되도록 형성되어 있다. 이로써, 슬라이드 블록(204)은, 돌조(205)의 측면 및 Z 방향으로 서로 대향하는 양측면이 가이드 레일(206a, 206b)과의 슬라이딩면으로 된다.

도 17에 나타낸 제3 예는, 도 16에 나타낸 제2 예와 기본적 구성은 동일하지만, 슬라이드 블록(204)의 돌조(205)의 측면 및 돌출면과 가이드 레일(206a, 206b)의 가이드 홈(207)의 측면 및 바닥면이 슬라이딩하도록 형성되어 있다.

도 18에 나타낸 제4 예는, 도 16에 나타낸 제2 예와 기본적 구성은 동일하지만, 가이드 레일(208a, 208b)의 Z 방향으로 서로 대향하는 양 외측면에 펀칭부(punched portion)(209)가 형성되어 있다. 본 예에 의하면, 휨 강성을 확보하면서 경량화를 행할 수 있다.

도 19에 나타낸 제5 예는, 도 16에 나타낸 제2 예와 기본적 구성은 동일하지만, 가이드 레일(210a, 210b)이, 가이드 홈(211)의 다른 한쪽의 측면만 홈 각도 45도의 도브테일 홈 형상으로 되도록 형성되고, 슬라이드 블록(212)의 돌조(213)가 가이드 홈(211)에 맞물리는 형상으로 형성되어 있다. 제5 예와 같이, 가이드 레일의 가이드 홈을 일측면 또는 양측면에 경사진 홈 각도를 가지는 도브테일 홈 형상으로 할 수 있다. 그리고, 도브테일 홈의 홈 각도는, 특정한 각도로 한정되는 것은 아니다.

도 20에 나타낸 제6 예는, 슬라이드 블록(214)의 Z 방향으로 서로 대향하는 면에 홈 각도 45도의 도브테일 홈(215)이 형성되고, 가이드 레일(216a, 216b)에 도브테일 홈(215)에 서로 맞물리는 형상의 도브테일 풋(217)이 형성되어 있다. 제6 예와 같이, 슬라이드 블록에 경사진 홈 각도를 가지는 도브테일 홈을 형성해도 된다. 또한, 제6 예에서는, 슬라이드 블록(214)이 전술한 것 외의 다른 예와 비교하여 광폭(廣幅)으로 형성되어 있지만, 슬라이드 블록(214)의 폭은, 특정한 폭에 한정되는 것은 아니다.

도 21에 나타낸 제7 예는, 슬라이드 블록(218)의 Z 방향으로 서로 대향하는 면에 광폭의 각진 홈(219)이 형성되고, 각진 홈(219)에 끼워넣어지는 형상의 돌조(221)가 가이드 레일(220a, 220b)에 형성되어 있다.

도 22에 나타낸 제8 예는, 슬라이드 블록(223)의 Z 방향으로 서로 대향하는 면에 각진 홈(224)이 형성되고, 가이드 레일(225a, 225b)이 각진 홈(224)에 끼워넣어지는 형상으로 형성되어 있다. 제8 예에 의하면, 가이드 레일(225a, 225b)을 더욱 컴팩트하게 구성할 수 있다. 그리고, 본 예에 있어서, 예를 들면, X 방향에서의 휨 강성을 크게 하고자 하는 경우에는 각진 홈(224) 및 가이드 레일(225a, 225b)의 X 방향의 폭을 확장하면 된다.

도 23에 나타낸 제9 예는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 경사 핀(41) 및 가이드 레일(44a, 44b)과 기본적 구성은 동일하지만, 슬라이드 블록(227) 및 가이드 레일(228a, 228b)의 슬라이딩면이 반원주면부(229) 및 평면부(230)를 가지고 있다.

또한, 도 24에 나타낸 제10 예는, 도 23에 나타낸 제9 예와 기본적 구성은 동일하지만, 슬라이드 블록(232) 및 가이드 레일(233a, 233b)의 슬라이딩면이 반원주면부(229)만을 가지고 있다.

또한, 도 25에 나타낸 제11 예는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 경사 핀(41) 및 가이드 레일(44a, 44b)과 기본적 구성은 동일하지만, 슬라이드 블록(235)이 원통형, 가이드 레일(237a, 237b)의 가이드 홈(238)이 부분 원주면형으로 되어 있고, 슬라이딩면이 부분 원주면으로 되어 있다.

도 23, 도 24, 도 25에 나타낸 제9 예∼제11 예와 같이, 슬라이드 블록 및 가이드 레일의 슬라이딩면은, 곡면형이어도 된다. 단, 가이드 레일의 간격 확장 및 가이드 레일로부터의 슬라이드 블록의 탈락을 방지하기 위해서는, 적어도 확장 및 탈락을 방지하는 방향에 직교하는 평면부를 가지고 있는 것이 바람직하다.

또한, 도 25에 나타낸 예와 같이 슬라이드 블록(235)을 원통형, 가이드 레일(237a, 237b)을 단면이 일부에 간격(239)을 가지는 정사각형으로 되는 형상으로 한 경우, 가이드 레일(237a, 237b)의 한 변의 길이와 동일한 길이의 직경을 가지는 원통형(또는 일부에 슬릿을 가지는 원통형)의 가이드 부재(240)(상상선으로 나타냄)에 대하여, 도 25에 있어서 도트를 부여하여 나타낸 원통형 가이드 부재(240)와의 단면적의 차분, 모든 방향에서의 휨 강성을 크게 할 수 있다.

도 26a에 나타낸 제12 예는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 경사 핀(41) 및 가이드 레일(44a, 44b)과 기본적 구성은 동일하지만, 가이드 레일(241a, 241b)의 코너부(242)에 R면취(面取)가 행해져 있다. 또한, 도 26b에 나타낸 제13 예는, 가이드 레일(243a, 243b)의 코너부(244)에 C면취가 행해져 있다. 제12 예, 제13 예와 같이, 슬라이드 블록 및 가이드 레일에는, 적절히, 면취를 행할 수 있다.

도 27a에 나타낸 제14 예는, 도 25에 나타낸 제11 예와 기본적 구성은 동일하지만, 가이드 레일(246a, 246b)의 Z 방향으로 서로 대향하는 외측면이 부분적으로 원주면으로 형성되어 있다. 또한, 도 27b에 나타낸 제15 예는, 도 25에 나타낸 제11 예와 기본적 구성은 동일하지만, 가이드 레일(247a, 247b)의 외측면이 곡률이 상이한 복수의 원주면으로 형성되어 있다.

도 28a, 도 28b에 나타낸 제16 예, 제17 예는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 경사 핀(41) 및 가이드 레일(44a, 44b)과 기본적 구성은 동일하지만, 가이드 레일(248a, 248b, 249a, 249b)의 외측면이 곡률이 상이한 복수의 원주면으로 형성되어 있다. 도 27a, 도 27b 및 도 28a, 도 28b에 나타낸 제14 예∼제17 예와 같이, 가이드 레일은, 외주면에 원주면 또는 곡면을 포함해도 된다. 그리고, 가이드 레일의 외주면이 곡률의 같은 복수의 원주면으로 형성되어 있어도 된다.

도 29a에 나타낸 제18 예는, 제4 실시형태의 언더컷 처리 기구(14)의 경사 핀(90) 및 가이드 레일(92)과 기본적 구성은 동일하지만, 슬라이드 블록(251)이, 가이드 레일(92)의 대향하는 측면(98a) 및 가이드 레일(92)의 슬릿(95)을 형성하고 있는 단면(97)과 슬라이딩하지 않도록 형성되고, 가이드 레일(92)의 슬릿(95)을 형성하고 있는 단부가 끼워넣어지는 홈(252)을 가지고 있다.

또한, 도 29b에 나타낸 제19 예는, 도 29a에 나타낸 제18 예와 기본적 구성은 동일하지만, 슬라이드 블록(254)이, 가이드 레일(92)의 슬릿(95)을 형성하고 있는 단면(97)에 의해 X 방향으로 규제되도록 형성되어 있다. 도 29a, 도 29b에 나타낸 제18 예, 제19 예에 의하면, 가이드 레일(92)에 대한 슬라이드 블록(251, 254)의 흔들림을 규제하면서 슬라이딩 면적을 감소시키고 슬라이딩 저항을 저감할 수 있다.

도 30a에 나타낸 제20 예는, 제4 실시형태의 언더컷 처리 기구(14)의 경사 핀(90) 및 가이드 레일(92)과 기본적 구성은 동일하지만, 슬라이드 블록(256)과 가이드 레일(257)이 홈 각도 45도의 도브테일 홈(258)에 의해 걸어맞추어져 슬라이딩하도록 구성되어 있다. 그리고, 도브테일 홈(258)의 홈 각도는, 특정한 각도로 한정되는 것은 아니다.

또한, 도 30b에 나타낸 제21 예는, 도 30a에 나타낸 제20 예와 기본적 구성은 동일하지만, 슬라이드 블록(259)이, 가이드 레일(257)의 대향하는 면(260)과 슬라이딩하지 않도록 형성되어 있다. 도 30a, 도 30b에 나타낸 제20 예, 제21 예는, 제4 실시형태의 언더컷 처리 기구(14)와 비교하여 가이드 레일(257)의 도브테일 홈의 가공이 용이하며, 양산 형상으로서 적합하다.

도 31에 나타낸 제22 예는, 제4 실시형태의 언더컷 처리 기구(14)의 경사 핀(90) 및 가이드 레일(92)과 기본적 구성은 동일하지만, 슬라이드 블록(262)과 가이드 레일(263)이 원형의 도브테일 홈(264)에 의해 걸어맞추어져 슬라이딩하도록 구성되어 있다. 제22 예와 같이, 슬라이드 블록 또는 가이드 레일의 도브테일 홈의 형상은, 특정한 형상에 한정되는 것은 아니다.

도 32에 나타낸 제23 예는, 제4 실시형태의 언더컷 처리 기구(14)의 경사 핀(90) 및 가이드 레일(92)과 기본적 구성은 동일하지만, 2개의 가이드 레일(92)과, 이에 걸어맞추어져 슬라이딩하는 슬라이드 블록(266)으로 구성되어 있다. 제23 예와 같이, 2 이상의 가이드 레일과 슬라이드 블록이 걸어맞추어져 슬라이딩하도록 구성하는 것도 가능하다.

도 33a에 나타낸 제24 예는, 제1 실시형태의 성형용 금형(1)의 경사 핀(41) 및 가이드 레일(44a, 44b)과 기본적 구성은 동일하지만, 한쪽의 가이드 레일(268a)의 Z 방향에 직교하는 측면(269)이 지그재그형의 파면으로 형성되어 있다. 또한, 도 33b에 나타낸 제25 예는, 한쪽의 가이드 레일(270a)의 Z 방향에 직교하는 측면(271)이 곡선형의 파면으로 형성되어 있다. 도 33a, 도 33b에 나타낸 제24 예, 제25 예와 같이, 가이드 레일(270a)의 일부 또는 전부가 파면형으로 형성되어 있어도 된다.

이상, 제1 실시형태 내지 제7 실시형태의 성형용 금형(1, 7), 언더컷 처리 기구(11, 12, 13, 14, 15, 16, 17), 도 15부터 도 33a, 도 33b에 나타낸 경사 핀의 슬라이딩부(슬라이드 블록) 및 가이드 수단(가이드 레일)의 형상의 제1 구체예∼제25 구체예를 이용하여, 본 발명의 언더컷 처리 기구, 성형용 금형 및 성형품을 설명하였으나, 본 발명의 언더컷 처리 기구, 성형용 금형 및 성형품은, 상기 실시형태 및 구체예에 한정되는 것이 아니고, 요지를 변경시키지 않는 범위에서 변형하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 코어(21) 및/또는 가동측 형판(22)에 경사 핀의 핀 본체(42)를 안내하는 가이드 부싱(도시하지 않음)이 설치되어 있어도 된다.

또한, 본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 각 부재의 옆모서리에 R면취나 C면취 등이 행해져 있어도 된다.

또한, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에 사용되는 부재의 재질은, 특정한 재질에 한정되는 것이 아니고, 공지의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에 사용되는 부재의 재질과 동일한 것을 적절히 사용하면 된다. 단, 슬라이드 블록, 가이드 레일, 슬라이드 플레이트, 슬라이드 레일, 슬라이드 베이스의 슬라이딩면은, 슬라이딩성이 양호한 재질 또는 슬라이딩성이 양호한 표면 처리가 행해진 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 각각의 슬라이딩면은, 면접촉인 것에 한정되는 것이 아니고, 선접촉이나 점접촉이어도 된다.

또한, 본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 슬라이드 플레이트 또는 슬라이드 레일은, 슬라이드 블록에 회전 불가능하게 연결되어 있어도 된다. 단, 슬라이드 블록 및 가이드 레일에 가해지는 하중 및 휨 모멘트를 완화하기 위해서는, 회전 가능하게 연결되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 연결핀은, 전단(剪斷) 응력을 분산하기 위해서는, 슬라이드 플레이트 또는 슬라이드 레일의 슬라이딩부의 근처에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 언더컷 처리 기구에 있어서, 성형 코어, 경사 핀(핀 본체, 슬라이드 블록), 슬라이드 플레이트 또는 슬라이드 레일 중, 일부 또는 전부가 일체로 형성되어 있어도 된다. 또한 가이드 레일은, 가동측 형판 및/또는 가동측 장착판에 일체로 형성되어 있어도 되고, 슬라이드 베이스는 이젝터 플레이트에 일체로 형성되어 있어도 된다. 덧붙이면, 슬라이드 베이스 대신에, 이젝터 플레이트에 슬라이드 플레이트 또는 슬라이드 레일을 안내하는 가이드 홈을 형성해도 된다.

또한, 본 발명의 언더컷 처리 기구는, 이른바 루즈 코어로서의 용도로 한정되는 것이 아니고, 예를 들면, 이른바 슬라이드 코어나 캐비티 슬라이드 등에 적용하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명의 언더컷 처리 기구는, 상하로 개폐하는 성형용 금형으로의 적용에 한정되는 것이 아니고, 좌우 또는 다른 방향으로 개폐하는 성형용 금형에 적용할 수도 있다. 그리고, 본 발명의 언더컷 처리 기구를 수평에 가까운 각도로 성형용 금형에 배치하는 경우에는, 중력 방향에 대해서도 충분한 휨 강성을 확보하도록, 가이드 레일의 형상을 결정하는 것이 바람직하다.

본 발명의 언더컷 처리 기구는, 가이드 수단(가이드 레일)이, 경사 핀의 전체 스트로크에 걸쳐 슬라이딩부(슬라이드 블록)에 접하는 형상으로 형성되어 있고, 또한 슬라이딩부(슬라이드 블록)에서의 특정 방향의 휨 강성이 큰 형상으로 형성된다. 특정 방향이란, 기본적으로는, 슬라이딩부에서의 하중 및 휨 모멘트가 집중된다고 상정되는 방향, 예를 들면, 성형 코어 및 슬라이드 플레이트의 이동 방향이나 중력 방향 등이지만, 이에 한정되는 것이 아니고, 구성에 따라 적절히, 휨 강성을 크게 하고자 하는 원하는 방향으로 하면 된다.

또한, 휨 강성은 단면 2차 모멘트에 비례하고, 단면 2차 모멘트에 대하여, 기본적으로 단면에서의 휨 방향의 폭(길이) 및 휨 모멘트의 중심으로부터 단면 무게중심까지의 휨 방향과 직교하는 방향의 거리가 크게 영향을 미치므로, 원하는 특정 방향의 휨 강성을 크게 하는 경우에는, 단면에서의 상기 특정 방향의 폭(길이) 및 단면에서의 휨 모멘트의 중심으로부터 무게중심까지의 상기 특정 방향에 직교하는 방향의 거리가 커지도록 가이드 레일(및 슬라이드 블록)의 형상을 결정하면 된다.

그리고, 본 발명의 언더컷 처리 기구 및 성형용 금형에 있어서, 경사 핀은, 언더컷부를 가지는 성형품의 금형 빼내기 시에, 성형용 금형의 금형 개방 방향에 대하여 경사진 방향으로 슬라이딩하고 언더컷부를 빼내는 동작을 행하기 위해 배치되는, 슬라이딩부를 가지는 경사진 핀이며, 예를 들면, 앵귤러 핀 등의 언더컷부를 성형하는 성형용 금형의 고정측 형판 및/또는 가동측 형판에 장착되고 슬라이딩하는 경사진 핀 전반을 포함할 수 있다.

이상과 같이, 도면을 참조하면서 바람직한 실시형태를 설명하였으나, 당업자이면, 본 명세서를 보고, 자명한 범위 내에서 각종 변경 및 수정을 용이하게 상정할 수 있을 것이다. 따라서, 그와 같은 변경 및 수정은, 청구의 범위로부터 정해지는 발명의 범위 내의 것으로 해석된다.

1, 7 : 성형용 금형
11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 : 언더컷 처리 기구
40, 123 : 성형 코어
41, 70, 80, 90, 100, 110, 120 : 경사 핀
43, 71, 81, 91, 102, 111, 124, 204 : 슬라이드 블록(슬라이딩부)
212, 214, 218, 223, 227, 232, 235 : 슬라이드 블록(슬라이딩부)
251, 254, 259, 262, 266 : 슬라이드 블록(슬라이딩부)
44a, 44b, 82, 92, 201a, 201b : 가이드 레일(가이드 수단)
206a, 206b, 208a, 208b, 210a, 210b : 가이드 레일(가이드 수단)
216a, 216b, 220a, 220b, 225a, 225b : 가이드 레일(가이드 수단)
228a, 228b, 233a, 233b, 237a, 237b : 가이드 레일(가이드 수단)
241a, 241b, 243a, 243b, 246a, 246b : 가이드 레일(가이드 수단)
247a, 247b, 248a, 248b, 249a, 249b : 가이드 레일(가이드 수단)
257, 263, 268a, 270a : 가이드 레일(가이드 수단)
53, 207, 211, 238 : 가이드 홈
61 : 바닥면
62 : 측면
86, 96 : 내주면
98a, 98b, 98c, 98d, 98e : 측면
229 : 반원주면부
230 : 평면부
269, 271 : 측면
P : 성형품
P1 : 언더컷부

Claims (12)

1. 언더컷부를 가지는 성형품을 성형하는 성형용 금형에 장착되어 사용되는, 언더컷부를 성형하는 성형 코어를 가지는 언더컷 처리 기구(機構)로서,
   상기 성형품의 금형 빼내기 시에, 상기 성형용 금형의 금형 개방((mold opening) 방향에 대하여 경사진 방향으로 이동하여 상기 언더컷부로부터 상기 성형 코어를 빼내는 경사 핀; 및
   상기 경사 핀의 이동을 안내하는 가이드 수단
   을 포함하고,
   상기 경사 핀은, 상기 가이드 수단에 접하여 슬라이딩하는 슬라이딩부를 가지고,
   상기 가이드 수단은, 상기 경사 핀의 이동 방향을 규제하기 위하여, 상기 경사 핀의 전체 스트로크에 걸쳐 상기 슬라이딩부에 접하는 형상으로 형성되어 있고, 또한 상기 슬라이딩부에서의 특정 방향에 대한 휨 강성이 큰 형상으로 형성되어 있는,
   언더컷 처리 기구.
2. 제1항에 있어서,
   상기 가이드 수단은, 적어도 일부가, 원통 또는 일부에 슬릿을 가지는 원통인 경우와 비교하여 상기 슬라이딩부에서의 특정 방향에 대한 휨 강성이 큰 형상으로 형성되어 있는, 언더컷 처리 기구.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 가이드 수단은, 외주면에 1 이상의 평면을 가지고 있는, 언더컷 처리 기구.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 가이드 수단은, 외주면에 1 이상의 파면(波面)을 가지고 있는, 언더컷 처리 기구.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 가이드 수단은, 외주면에 1 이상의 곡면을 가지고 있는, 언더컷 처리 기구.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 슬라이딩부 및 상기 가이드 수단은, 각각, 서로 접하여 슬라이딩하는, 상기 경사 핀의 이동 방향에 대하여 평행한 슬라이딩면을 가지고,
   상기 슬라이딩면은, 단면에서 볼 때 일부 또는 전부(全部)가 직선인, 언더컷 처리 기구.
7. 제6항에 있어서,
   상기 슬라이딩면은, 단면에서 볼 때 일부 또는 전부가 상기 성형 코어의 이동 방향에 대하여 직교 및/또는 평행한 직선인, 언더컷 처리 기구.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 가이드 수단은, 상기 슬라이딩부와 슬라이딩하는 슬라이딩면을 가지는 복수의 부재로 이루어지고, 상기 슬라이딩부 중 적어도 일부를 협지(sandwich)하여 서로 구속되어 있는, 언더컷 처리 기구.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 경사 핀은, 일단(一端)이 상기 성형 코어에 연결되고, 타단(他端)이 상기 슬라이딩부에 연결되는 핀 본체를 포함하고,
   상기 핀 본체는, 양단(兩端)에, 각각 서로 역나사인 수나사 또는 암나사를 가지고 있는, 언더컷 처리 기구.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드 수단 및/또는 상기 슬라이딩부는, 도브테일 홈(dovetail groove)을 가지고, 상기 도브테일 홈을 통하여 상기 가이드 수단이 상기 슬라이딩부를 안내하는, 언더컷 처리 기구.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 언더컷 처리 기구를 포함하는 성형용 금형.
12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 언더컷 처리 기구, 또는 제11항에 기재된 성형용 금형으로 성형된, 성형품.

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