CN222695727U - 一种用于金属板材的曲边加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属板材的曲边加工模具，包括下模和上模，所述下模的中部设有垂向滑动的支撑座，所述支撑座用于支撑板材，所述支撑座一侧设有固定座，所述固定座设有第一成型面，所述支撑座的另一侧设有水平滑动的滑动座，所述滑动座朝向支撑座的侧壁设有第二成型面，所述上模与支撑座相对的位置设有冲压座，所述冲压座的两侧分别设有与第一成型面和第二成型面相配合的第三成型面和第四成型面，所述推座设于冲压座相邻位置；在脱模时，冲压座和推座上行，相应的支撑座向上滑动，滑动座远离固定座方向移动，进而实现了板材的脱模，避免了对曲边的部分拉模，导致的产品损坏，且加工步骤简单稳定。

Description

一种用于金属板材的曲边加工模具

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备领域，特别涉及一种用于金属板材的曲边加工模具。

背景技术

在金属板材的加工中，需要在金属板材的某些位置设置预定的曲边。现有的加工一般采用折弯机进行折弯，其加工成本较低，但是却存在加工应力导致的形变，同时结构强度也较差，其主要生产支出为人工支出，相应的生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于金属板材的曲边加工模具，旨在通过设计一体加工模具实现金属板材的曲边加工，其加工稳定性较好，结构强度稳定，与此同时，脱模方便，有效提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种用于金属板材的曲边加工模具，包括，

下模，所述下模的中部设有垂向滑动的支撑座，所述支撑座用于支撑板材，所述支撑座一侧设有固定座，所述固定座设有第一成型面，所述支撑座的另一侧设有水平滑动的滑动座，所述滑动座朝向支撑座的侧壁设有第二成型面；

上模，所述上模与支撑座相对的位置设有冲压座，所述冲压座的两侧分别设有与第一成型面和第二成型面相配合的第三成型面和第四成型面；

推座，所述推座设于冲压座相邻位置；

当上模和下模合模时，所述推座可驱动滑动座朝固定座方向移动，与此同时第一成型面和第三成型面相靠近运动，所述第二成型面和第四成型面相靠近运动。

在实际的设计中，通过支撑座实现了对平面板材的支撑，当上模和下模合模时，冲压座和支撑座相抵对板材进行夹持定位，当冲压座继续下行，相应的第一成型面和第三成型面相对设置，与此同时，推座与滑动座相抵，并使第一成型模和第二成型面相靠近，此时，第三成型面和第四成型面相靠近，并在板材的两侧成型预定的弧度；

在脱模时，冲压座和推座上行，相应的支撑座向上滑动，滑动座远离固定座方向移动，进而实现了板材的脱模，避免了对曲边的部分拉模(即使第一成型面和第三成型面的弧度较大，也不会出现卡模具的问题)，导致的产品损坏，且加工步骤简单稳定，是该类模具的参考模型，提高了生产适用性(例如更换第一成型面、第三成型面)。

附图说明

图1为开模状态示意图；

图2为合模状态示意图；

图3为产品冲压示意图。

图中，100为板材，101为产品，102为曲边，1为下模，11为支撑座，12为固定座，13为滑动座，2为上模，21为冲压座，22为推座，31为第一成型面，32为第二成型面，33为第三成型面，34为第四成型面，41为垂向导套，42为垂向导杆，51为水平导轨，52为水平滑块，61为第一弹簧，62为第二弹簧，71为第一驱动斜面，72为第二驱动斜面。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种用于金属板材的曲边加工模具，包括，

下模1，所述下模1的中部设有垂向滑动的支撑座11，所述支撑座11用于支撑板材，所述支撑座11一侧设有固定座12，所述固定座12设有第一成型面31，所述支撑座11的另一侧设有水平滑动的滑动座13，所述滑动座13朝向支撑座11的侧壁设有第二成型面32；

上模2，所述上模2与支撑座11相对的位置设有冲压座21，所述冲压座21的两侧分别设有与第一成型面31和第二成型面32相配合的第三成型面33和第四成型面34；

推座22，所述推座22设于冲压座21相邻位置；

当上模2和下模1合模时，所述推座22可驱动滑动座13朝固定座12方向移动，与此同时第一成型面31和第三成型面33相靠近运动，所述第二成型面32和第四成型面34相靠近运动。

在实际的设计中，通过支撑座11实现了对平面板材的支撑，当上模2和下模1合模时，冲压座21和支撑座11相抵对板材进行夹持定位，当冲压座21继续下行，相应的第一成型面31和第三成型面33相对设置，与此同时，推座22与滑动座13相抵，并使第一成型模和第二成型面32相靠近，此时，第三成型面33和第四成型面34相靠近，并在板材的两侧成型预定的弧度；

在脱模时，冲压座21和推座22上行，相应的支撑座11向上滑动，滑动座13远离固定座12方向移动，进而实现了板材的脱模，避免了对曲边的部分拉模(即使第一成型面31和第三成型面33的弧度较大，也不会出现卡模具的问题)，导致的产品损坏，且加工步骤简单稳定，是该类模具的参考模型，提高了生产适用性(例如更换第一成型面31、第三成型面33)。

具体地，所述支撑座11和冲压座21相对的壁面分别设有第一冲压面和第二冲压面，进而实现了平面的冲压。

进一步地，所述下模1设有垂向导套41，所述支撑座11设有与垂向导套41相配合的垂向导杆42。

在本实用新型实施例中，所述垂向导杆套设有第一弹簧61，所述第一弹簧61可对支撑座11施加向上移动的弹力，进而实现了支撑座11的垂向滑块。

具体地，所述第一成型面31和第三成型面33为具有曲弧的倾斜面。

在本实用新型实施例中，所述第二成型面32和第四成型为斜面。

具体地，所述推座22和滑动座13分别设有第一驱动斜面71和第二驱动斜面，采用第一驱动斜面71和第二驱动斜面72实现了上模2和下模1的锁模，同时也实现了驱动作用，不需要另外增加外驱动结构。

在本实用新型实施例中，所述上模2设有水平导轨51，所述滑动座13设有与水平导轨相配合的水平滑块52。

在本实用新型实施例中，所述滑动座13靠近支撑座11的侧壁设有第二弹簧，所述第二弹簧用于驱动滑动座13朝远离支撑座11的方向滑动，其中第一弹簧和第二弹簧62可以为氮气弹簧，当然弹簧也可以采用伸缩电机的等结构，也可以实现相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于金属板材的曲边加工模具，其特征在于，包括，

下模，所述下模的中部设有垂向滑动的支撑座，所述支撑座用于支撑板材，所述支撑座一侧设有固定座，所述固定座设有第一成型面，所述支撑座的另一侧设有水平滑动的滑动座，所述滑动座朝向支撑座的侧壁设有第二成型面；

上模，所述上模与支撑座相对的位置设有冲压座，所述冲压座的两侧分别设有与第一成型面和第二成型面相配合的第三成型面和第四成型面；

推座，所述推座设于冲压座相邻位置；

当上模和下模合模时，所述推座可驱动滑动座朝固定座方向移动，与此同时第一成型面和第三成型面相靠近运动，所述第二成型面和第四成型面相靠近运动。

2.如权利要求1所述的用于金属板材的曲边加工模具，其特征在于：所述支撑座和冲压座相对的壁面分别设有第一冲压面和第二冲压面。

3.如权利要求1所述的用于金属板材的曲边加工模具，其特征在于：所述下模设有垂向导套，所述支撑座设有与垂向导套相配合的垂向导杆。

4.如权利要求3所述的用于金属板材的曲边加工模具，其特征在于：所述垂向导杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧可对支撑座施加向上移动的弹力。

5.如权利要求1所述的用于金属板材的曲边加工模具，其特征在于：所述第一成型面和第三成型面为具有曲弧的倾斜面。

6.如权利要求1所述的用于金属板材的曲边加工模具，其特征在于：所述第二成型面和第四成型为斜面。

7.如权利要求1所述的用于金属板材的曲边加工模具，其特征在于：所述推座和滑动座分别设有第一驱动斜面和第二驱动斜面。

8.如权利要求1所述的用于金属板材的曲边加工模具，其特征在于：所述上模设有水平导轨，所述滑动座设有与水平导轨相配合的水平滑块。

9.如权利要求8所述的用于金属板材的曲边加工模具，其特征在于：所述滑动座靠近支撑座的侧壁设有第二弹簧，所述第二弹簧用于驱动滑动座朝远离支撑座的方向滑动。