JP6687577B2

JP6687577B2 - グロメット

Info

Publication number: JP6687577B2
Application number: JP2017199458A
Authority: JP
Inventors: 真由小川; 悟史横山; 晋一池田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2017-10-13
Filing date: 2017-10-13
Publication date: 2020-04-22
Anticipated expiration: 2037-10-13
Also published as: JP2019075235A; DE102018217222A1; US10569725B2; CN109672127B; US20190111869A1; DE102018217222B4; CN109672127A

Description

本発明は、パネル部材の取付孔に取り付けられるグロメットに関するものである。

車両における扉体等に電力を供給するために電線を設ける際、この電線を水から保護するためにグロメットが設けられることがある。例えば、ハッチバック式の車両では、電線を覆うグロメットが、バックドアのヒンジ部近傍において、一端が車体側のパネルに取り付けられ、他端がドア側のパネルに取り付けられる。

このようなグロメットとして、パネルに対向するフランジ部と、取付孔の開口縁部（平面部）に接触する環状リップ部と、を互いに当接させるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたグロメットでは、フランジ部と環状リップ部とが当接し、環状リップ部がフランジ部とパネルとによって挟み込まれる。これにより、環状リップ部が開口縁部に対して強く押圧されるようになっている。

特開２０１４−３３５６４号公報

ところで、例えば扉体を開閉する際にグロメットに外力が加わることにより、グロメットがパネルに対して傾くことがある。特許文献１に記載されたグロメットでは、このような傾きが生じた際に止水性を維持することが困難となる場合があった。

本発明の目的は、傾きに対応して止水性を維持することができるグロメットを提供することにある。

本願発明のグロメットは、電線を覆うように筒状に形成されるとともにパネル部材の取付孔に取り付けられるグロメットであって、前記パネル部材に対向する第１フランジ部と、該第１フランジ部の内周部から前記パネル部材に向かって延びることで前記取付孔の周囲の平面部に弾性接触する環状リップ部と、を備え、前記環状リップ部は、前記パネル部材に対する面直方向を延在方向とする筒状部と、前記筒状部の先端に連続するとともに径方向外側に向かって前記第１フランジ部と平行に延びる第２フランジ部と、該第２フランジ部から前記平面部に向かって突出した突起部と、を有し、前記第２フランジ部は、前記突起部よりも径方向外側に突出したフランジ突起部を有し、当該フランジ突起部は、前記第１フランジ部と平行であり、前記第１フランジ部と前記筒状部との間に、略直角の屈曲部が形成されていることを特徴とする。

このような本願発明のグロメットによれば、第１フランジ部と筒状部との間に、略直角の屈曲部が形成されていることで、グロメットがパネル部材に対して傾いた際に、屈曲部の角度が変わることで傾きを吸収させることができる。従って、筒状部自体が変形しにくく、環状リップ部と平面部との接触が維持され、傾きに対応して止水性を維持することができる。

本発明の実施形態に係るグロメットを示す斜視図である。前記グロメットを示す平面図である。前記グロメットの取付部を示す平面図である。前記グロメットの要部を示す断面図である。前記グロメットをパネル部材に取り付けた様子を示す断面図である。前記グロメットを他のパネル部材に取り付けた様子を示す断面図である。前記グロメットがパネル部材に対して傾いた様子を示す断面図である。前記取付部を成形する型を示す断面図である。参考例のグロメットの要部を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るグロメット１を示す斜視図であり、図２は、グロメット１を示す平面図であり、図３は、グロメット１の取付部３を示す平面図であり、図４は、グロメット１の要部を示す断面図であり、図５は、グロメット１をパネル部材１００Ａに取り付けた様子を示す断面図であり、図６は、グロメット１を他のパネル部材１００Ｂに取り付けた様子を示す断面図であり、図７は、グロメット１がパネル部材１００Ａに対して傾いた様子を示す断面図であり、図８は、取付部３を成形する型を示す断面図である。

本実施形態のグロメット１は、図１〜３に示すように、電線を覆うように筒状に形成されるとともにパネル部材１００の取付孔１０１に対して取り付けられるものであって、例えばハッチバック式のバックドアを有する車両において、バックドアのヒンジ部近傍に設けられる。グロメット１は、グロメット本体１０と、インナ部材２００と、を備え、グロメット本体１０は、電線が挿通されるコルゲートチューブ部２と、パネル部材に取り付けられる取付部３と、を備え、例えば軟質な樹脂によって一体に形成されている。尚、取付部３は、コルゲートチューブ部２の両端に設けられ、それぞれ例えば車体側のパネル部材とドア側のパネル部材とに取り付けられるが、本実施形態では、両方の取付部３が同様の構成を有するものとする。

コルゲートチューブ部２は、蛇腹状に形成されることで屈曲および伸縮可能となっている。即ち、コルゲートチューブ部２は、バックドアの開閉に応じて適宜に変形するようになっている。

取付部３は、パネル部材１００側が開口した筒状に形成されるとともに、パネル部材１００から見てオーバル状となっている。取付部３のうち開口側には、図４に示すように、パネル部材１００に対向する第１フランジ部３１と、第１フランジ部３１の内周部３１１に連続するとともにパネル部材１００に向かって延びる環状リップ部３２と、が形成されている。

第１フランジ部３１は、取付部３における他の部分よりも拡径された部分であり、パネル部材１００に沿った鍔状に形成されている。第１フランジ部３１の内径側には、凹状のインナ部材収容部３１２が形成されている。インナ部材収容部３１２には、インナ部材２００の後述するフランジ部２０１が収容されるようになっている。

インナ部材２００は、グロメット１の取付部３の径方向内側に配置されるとともに電線が挿通される部材であって、グロメット１よりも硬質な樹脂によって構成されている。インナ部材２００は、グロメット１からパネル部材１００に向かう方向に沿って、フランジ部２０１と、筒部２０２と、係止部２０３と、をこの順に有している。

フランジ部２０１は、取付孔１０１よりも大径に形成され、パネル部材１００と対向する。また、フランジ部２０１がインナ部材収容部３１２に収容されることにより、インナ部材２００が取付部３に取り付けられるようになっている。筒部２０２は、取付孔１０１に挿通可能なように、取付孔１０１よりも小径に形成されている。係止部２０３は、先端側が小径となるような傾斜を有するとともに、その最外径が取付孔１０１の内径よりも大きい。即ち、係止部２０３を取付孔１０１に挿通することにより、係止部２０３がパネル部材１００の内面（グロメット本体１０側と反対側の面）に係止されるようになっている。

このように、グロメット１は、インナ部材２００を備えることにより、パネル部材１００に取り付けられるように構成されている。また、グロメット本体１０の一部、及び、パネル部材１００における取付孔１０１の周辺部が、フランジ部２０１と係止部２０３とによって挟み込まれる。

環状リップ部３２は、パネル部材１００のうち取付孔１０１の周囲の平面部１０２に弾性接触することにより止水性を確保するものである。環状リップ部３２は、第１フランジ部３１の内周部３１１に連続した筒状部３２１と、筒状部３２１の先端に連続した第２フランジ部３２２と、第２フランジ部３２２から突出した突起部３２３と、を有する。

筒状部３２１は、パネル部材１００に対する面直方向を延在方向とする筒状に形成されている。また、第２フランジ部３２２は、筒状部３２１から径方向外側に向かってパネル部材１００と略平行に延びている。また、突起部３２３は、平面部１０２に向かって突出している。さらに、第２フランジ部３２２には、突起部３２３よりも径方向外側に突出したフランジ突起部３２４が形成されている。

第１フランジ部３１がパネル部材１００と略平行に延びており、筒状部３２１がパネル部材１００に対して略垂直に延びていることから、これらの間には、略直角の第１屈曲部３３が形成されている。また、筒状部３２１がパネル部材１００に対して略垂直に延びており、第２フランジ部３２２がパネル部材１００と略平行に延びていることから、これらの間には、略直角の第２屈曲部３４が形成されている。

第１フランジ部３１と筒状部３２１と第２フランジ部３２２とによって、取付部３には、外周面が凹状にとなった外側凹部３５が形成されている。また、第２フランジ部３２２の径方向寸法は、第１フランジ部３１のインナ部材収容部３１２の深さよりも小さい。従って、突起部３２３の先端（即ち平面部１０２と接触する部分）は、インナ部材収容部３１２の底部よりも径方向内側に配置されている。インナ部材２００のフランジ部２０１における径方向外側端縁は、インナ部材収容部３１２の底部に当接するようになっており、パネル部材１００の面直方向に沿って見た際に、突起部３２３の先端がフランジ部２０１と重なるような配置となっている。突起部３２３は、後述するように径方向外側に移動しないようになっている。従って、環状リップ部３２は、フランジ部２０１の外周縁よりも径方向内側において平面部１０２に当接する。

取付部３には、環状リップ部３２と第１フランジ部３１とを繋ぐ複数のリブ３６が形成されている。複数のリブ３６は、取付部３の開口に沿うように所定の間隔をあけて配置されている。リブ３６は、第２フランジ部３２２の径方向外側端部から、さらに径方向外側に向かうように斜めに延びて第１フランジ部３１に接続されている。後述するように環状リップ部３２が変形する際、リブ３６も変形する。

ここで、グロメット１をパネル部材１００に取り付ける際の環状リップ部３２の変形について説明する。まず、面直方向におけるフランジ部２０１と係止部２０３との間隔Ｌ１よりも、これらの間における取付部３の寸法Ｌ２とパネル部材の板厚ｔ１との和が若干大きくなるようなパネル部材１００Ａを用いた場合について、図４に基づいて説明する。係止部２０３がパネル部材１００Ａに係止された際、環状リップ部３２における突起部３２３の先端が平面部１０２に当接し、取付部３はほとんど変形しない。

次に、間隔Ｌ１よりも、寸法Ｌ２と板厚ｔ２との和がさらに大きくなるようなパネル部材１００Ｂを用いた場合について、図５に基づいて説明する。係止部２０３がパネル部材１００Ｂに係止された際、環状リップ部３２における突起部３２３の先端が平面部１０２に当接する。このとき、各部が上記のような寸法の関係を有するとともに、グロメット１がパネル部材１００及びインナ部材２００よりも軟質であることから、取付部３が変形する。

具体的には、第２フランジ部３２２が第１フランジ部３１に近づくことにより、第２屈曲部３４が鋭角となるように屈曲する。このとき、外側凹部３５が、第２フランジ部３２２が移動するためのスペースとなっている。このような変形により、突起部３２３は、第２屈曲部３４を中心とする円弧に沿って移動し、即ち、面直方向において第１フランジ部３１に近づくように移動するとともに、径方向内側に移動する。また、図４に示す場合と同様に、環状リップ部３２は、突起部３２３において平面部１０２に当接する。

このように、環状リップ部３２は、パネル部材１００の平面部１０２に弾性接触して変形する際、平面部１０２に当接する突起部３２３が主に面直方向において移動し、径方向外側には移動しない。即ち、環状リップ部３２は、全体がパネル部材１００に対する面直方向に沿って延びていることにより、平面部１０２への弾性接触時に、パネル部材１００の面直方向を圧縮方向として変形するにおいて圧縮される。このとき、上記のように突起部３２３は径方向内側に移動するものの、突起部３２３は曲面状に形成されており、上記変形に伴い、先端が接触した状態から、先端よりも径方向内側の部分が接触した状態となる。このとき、平面部１０２における突起部３２３との接触箇所は略一定であり、少なくとも径方向外側には移動しないようになっている。

次に、取付部３がパネル部材１００に取り付けられた状態において、取付部３に外力が加わって傾いた場合について説明する。以下では、図５に示す状態を傾きがない状態とし、傾きが生じた際の様子を図７に示す。

取付部３が傾くことにより、第１フランジ部３１がパネル部材１００に近づこうとする。このとき、第１屈曲部３３が鋭角となるように屈曲する。第１屈曲部３３が屈曲することにより、第２屈曲部３４が屈曲しにくい。即ち、第２フランジ部３２２が変形しにくく、第２フランジ部３２２から突出した突起部３２３が移動しにくい。即ち、突起部３２３と平面部１０２との接触部分がずれにくい。尚、この反対側においては第１フランジ部３１がパネル部材１００から遠ざかろうとし、第１屈曲部３３が鈍角となるように屈曲する。この場合も同様に、突起部３２３が移動しにくく、突起部３２３と平面部１０２との接触部分がずれにくい。

次に、取付部３を成形するための型について図８に基づいて説明する。取付部３は、一対の金型Ｍ１、Ｍ２を用いて成形される。一方の金型Ｍ１には、突起部３２３を形成する突起部形成凹部Ｍ１１が形成されている。金型Ｍ１、Ｍ２のパーティングラインＰＬは、突起部形成凹部Ｍ１１のうち先端よりも第１フランジ部３１側の部分から径方向外側に向かって直線状に延びている。

金型Ｍ１、Ｍ２によって形成されるキャビティに樹脂を充填して硬化させた後、金型Ｍ２を径方向外側に向かって移動させて型開きする。次に、第２フランジ部３２２に形成されたフランジ突起部３２４を、作業者が手指によってつまんだり、治具を用いて挟み込んだりすることによって把持し、取付部３を金型Ｍ１から取り外す。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、取付部３において、第１フランジ部３１と筒状部３２１との間に、略直角の第１屈曲部３３が形成されていることで、取付部３がパネル部材１００に対して傾いた際に、第１屈曲部３３の角度が変わることで傾きを吸収させることができる。従って、筒状部３２１自体が変形しにくく、突起部３２３と平面部１０２との接触が維持され、傾きに対応して止水性を維持することができる。

また、環状リップ部３２が第２フランジ部３２２と突起部３２３とを有し、略直角の第２屈曲部３４が形成されていることで、第１フランジ部３１と筒状部３２１と第２フランジ部３２２とによって外側凹部３５が形成される。これにより、突起部３２３が第１フランジ部３１に近づくように、第２屈曲部３４を変形させることができる。これにより、パネル部材１００の板厚に応じて第２屈曲部３４を変形させ、取付部３をパネル部材１００に取り付けることができる。

また、板厚が異なるパネル部材１００に対応させるために、突起部３２３の突起高さを調節することもできる。従来のように径方向外側に向かって斜めに延びる環状リップ部を用いる構成と比較して、寸法調節が容易である。

また、第２フランジ部３２２にフランジ突起部３２４が形成されていることで、金型Ｍ１、Ｍ２によって取付部３を成形して型開きする際に、金型Ｍ１から取付部３を取り外しやすくすることができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

例えば、前記実施形態では、第２フランジ部３２２にフランジ突起部３２４が形成されているものとしたが、第２フランジ部にフランジ突起部が形成されないものとしてもよい。このとき、金型から取付部を取り外す際に、例えば、第１フランジ部等の他の凹凸部分を、作業者が手指によってつまんだり、治具を用いて挟み込んだりすることによって把持すればよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１グロメット
３１フランジ部
３２環状リップ部
３２１筒状部
３２２第２フランジ部
３２３突起部
３２４フランジ突起部
３３第１屈曲部
３４第２屈曲部
１００パネル部材
１０１取付孔
１０２平面部

Claims

電線を覆うように筒状に形成されるとともにパネル部材の取付孔に取り付けられるグロメットであって、
前記パネル部材に対向する第１フランジ部と、該第１フランジ部の内周部から前記パネル部材に向かって延びることで前記取付孔の周囲の平面部に弾性接触する環状リップ部と、を備え、
前記環状リップ部は、前記パネル部材に対する面直方向を延在方向とする筒状部と、前記筒状部の先端に連続するとともに径方向外側に向かって前記第１フランジ部と平行に延びる第２フランジ部と、該第２フランジ部から前記平面部に向かって突出した突起部と、を有し、
前記第２フランジ部は、前記突起部よりも径方向外側に突出したフランジ突起部を有し、当該フランジ突起部は、前記第１フランジ部と平行であり、
前記第１フランジ部と前記筒状部との間に、略直角の屈曲部が形成されていることを特徴とするグロメット。