CN109672127B - 索环 - Google Patents

Abstract

提供一种索环，其能够应对倾斜而维持水密性。在索环的装接部中，大致直角的第一弯曲部形成在第一凸缘部与筒状部之间。从而，当装接部相对于面板部件倾斜时，第一弯曲部角度变化，从而吸收倾斜，并从而维持环状唇部与平面部之间的接触。结果，能够应对倾斜而维持水密性。

Description

索环

相关申请的交叉引用

本专利申请所基于的在先申请日本专利申请No.2017-199458通过引用而并入本文。

技术领域

本申请涉及一种索环，该索环被构造为装接至面板部件的装接孔。

背景技术

当将电线安装到车门等以供给电力时，可以使用索环以保护电线免受水的影响。对于具有弹簧式背门的车辆，例如，在背门的铰接部的附近，覆盖电线的索环的一端可以装接至车体侧面板部件，而该索环的另一端可以装接至车门侧面板部件。

在这样的索环的已知的实例中，面对面板部件的凸缘部与接触装接孔的开口缘(平面部)的环状唇部被布置为互相抵接，如在日本专利申请公开No.2014-33564中所述(后文中，称为“JP'564”)。在JP'564中描述的索环中，环状唇部与凸缘部互相抵接，并且环状唇部被夹持在凸缘部与面板部件之间，从而使得环状唇部强力地挤压开口缘。

发明内容

当打开或闭合门时将外力施加到索环可能导致索环相对于面板部件倾斜。利用在JP'564中描述的索环，通常在索环中发生如此倾斜时难以维持水密性。

本发明的目的是提供一种索环，其能够应对索环的倾斜而维持水密性。

本发明提供了一种索环，该索环形成为筒状形状以覆盖电线，并且被构造为将要装接至面板部件的装接孔，所述索环包括：第一凸缘部，该第一凸缘部被构造为面对所述面板部件；以及环状唇部，该环状唇部从所述第一凸缘部的内周部朝向所述面板部件延伸，从而在所述装接孔周围与平面部弹性接触，其中，所述环状唇部包括筒状部，该筒状部在与垂直于所述面板部件的表面的方向相对应的延伸方向上延伸，并且其中，大致直角的弯曲部形成在所述第一凸缘部与所述筒状部之间。

根据上述本发明的索环，大致直角的弯曲部形成在第一凸缘部与筒状部之间。从而，当索环相对面板部件倾斜时，弯曲部的角度变化，从而吸收该倾斜。因此，筒状部自身不太可能变形，并且从而能够维持环状唇部与平面部之间的接触。从而，能够响应于倾斜而维持水密性。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的索环的立体图；

图2是索环的平面图；

图3是索环的装接部的平面图；

图4是索环的部分的截面图；

图5是装接至面板部件的索环的截面图；

图6是装接至另一个面板部件的索环的截面图；

图7是相对于面板部件倾斜的索环的截面图；

图8是用于成型装接部的模具的截面图；以及

图9是根据本发明的变形例的索环的部分的截面图。

参考标记列表

1 索环

31 凸缘部

32 环状唇部

321 筒状部

322 第二凸缘部

323 突出部

324 凸缘突起

33 第一弯曲部

34 第二弯曲部

100 面板部件

101 装接孔

102 平面部

具体实施方式

后文将参考附图描述本发明的实施例。图1是根据本发明的实施例的索环1的立体图；图2是索环1的平面图。图3是索环1的装接部3的平面图。图4是索环1的部分的截面图。图5是装接至面板部件100A的索环1的截面图；图6是装接至另一个面板部件100B的索环1的截面图。图7是相对于面板部件100A倾斜的索环1的截面图。图8是用于成型装接部3的模具的截面图。

如图1至3所示，根据本实施例的索环1形成为筒状，从而覆盖电线，并且被构造为将装接至面板部件100的装接孔101。例如，索环1被构造为安装于具有弹簧式背门的车辆的背门的铰接部的附近。索环1包括索环本体10和内部件200。索环本体10包括：波纹管部2，电线将插通该波纹管部2；以及装接部3，该装接部3将装接至面板部件。波纹管部2和装接部3由软树脂制成，并且彼此一体化地形成。装接部3形成在波纹管部2的两端处，并且被构造为分别装接至例如车体侧面板部件和车门侧面板部件。在本实施例中，两个装接部3构造类似。

波纹管部2形成为波节形状，并且能够弯曲、延伸和收缩。从而，波纹管部2与背门的打开和闭合对应地相应变形。

装接部3具有筒状形状，其在靠近面板部件100的一侧上具有开口，并且该装接部3在从面板部件100侧的视图中具有椭圆形形状。如图4所示，装接部3在其开口侧上具有第一凸缘部31，该第一凸缘部31被构造为面对面板部件100，并且该装接部3具有环状唇部32，该环状唇部32与第一凸缘部31的内周部311连续，并且朝向面板部件100延伸。

第一凸缘部31是直径比装接部3的其它部分大的部分，并且形成为与面板部件100相符的凸缘形状。凹状的内部件容纳部312形成在第一凸缘部31的内径侧上。内部件容纳部312被构造为容纳内部件200的稍后描述的凸缘部201。

内部件200设置在索环1的装接部3的径向内侧，并且被构造为供电线穿过。内部件200由具有比索环1的材料的硬度高的硬度的树脂制成。内部件200具有在从索环1向面板部件100的方向上依次布置的凸缘部201、筒状部202和接合部203。

凸缘部201的直径比装接孔101的直径大，并且被构造为面对面板部件100。通过将凸缘部201容纳在内部件容纳部312中，内部件200装接至装接部3。筒状部202具有比装接孔101的直径小的直径，从而能够插入到装接孔101内。接合部203分别倾斜，从而其直径朝向其末端侧减小，而接合部203的最外侧直径比装接孔101的内径大。从而，通过将接合部203插入到装接孔101中，接合部203与面板部件100的内表面(即，在索环本体10的相反侧上的表面)接合。

如上所述，索环1包括内部件200，索环1通过该内部件200而装接至面板部件100。此外，索环本体10的一部分以及面板部件100的在装接孔101周围的部分被夹持在凸缘部201与接合部203之间。

环状唇部32与面板部件100的在装接孔101周围的平面部102弹性接触，以确保水密性。环状唇部32具有：筒状部321，其与第一凸缘部31的内周部311连续；第二凸缘部322，其与筒状部321的末端连续；以及突出部323，其从第二凸缘部322突出。

筒状部321形成为沿着与垂直于面板部件100的表面的方向相对应的延伸方向而延伸的筒状形状。第二凸缘部322从筒状部321径向外侧延伸，并且与面板部件100基本平行地延伸。突起部323朝向平面部102突出。第二凸缘部322设置有凸缘突起324，该凸缘突起324比突出部323更向径向外侧突出。

第一凸缘部31与面板部件100基本平行地延伸，而筒状部321与面板部件100基本垂直地延伸。因此，在第一凸缘部31与筒状部321之间形成大致直角的第一弯曲部33。筒状部321相对于面板部件100基本垂直地延伸，而第二凸缘部322与面板部件100基本平行地延伸。因此，在筒状部321与第二凸缘部322之间形成大致直角的第二弯曲部34。

在装接部3中，第一凸缘部31、筒状部321和第二凸缘部322一起形成具有凹状外表面的外侧凹部35。第二凸缘部322的径向尺寸比第一凸缘部31的内部件容纳部312的深度小。从而，突出部323的末端(即，与平面部102接触的部分)位于比内部件容纳部312的底部更靠径向内侧的位置。内部件200的凸缘部201的径向外缘被构造为抵接内部件容纳部312的底部，使得在沿着与面板部件100的表面垂直的方向的视图中，突出部323的末端与凸缘部201重叠。如稍后描述的，限制突出部323向径向外侧移动，从而环状唇部32在比凸缘部201的外周缘更靠径向内侧的位置处抵接平面部102。

装接部3具有多个肋36，该多个肋36将环状唇部32与第一凸缘部31互相连接。肋36沿着装接部3的开口而以预定间隔隔开。肋36从第二凸缘部322的径向外侧端部倾斜地延伸，并且指向径向更外侧，并连接到第一凸缘部31。如稍后将描述的，当环状唇部32变形时，肋36也变形。

在下文中，描述在将索环1装接至面板部件100期间的环状唇部32的变形。首先，参考图4描述使用面板部件100A的情况。面板部件100A被构造为：装接部3的在凸缘部201与接合部203之间的尺寸是尺寸L2，面板部件的厚度是厚度t1，在与面板部件的表面垂直的方向凸缘部201与接合部203之间的间隔是间隔L1，使得尺寸L2与厚度t1的和比间隔L1稍大。当接合部203与面板部件100A接合时，环状唇部32的突出部323的末端抵接平面部102，并且装接部3几乎不变形。

接着，将参考图5描述使用面板部件100B的情况。面板部件100B被构造为使得尺寸L2与该面板部件的厚度t2之和比间隔L1大很多。当接合部203与面板部件100B接合时，环状唇部32的突出部323的末端抵接平面部102。此时，因为各部件具有如上所述的尺寸关系，并且索环1的材料比面板部件100B和内部件200的材料软，所以装接部3变形。

具体地，随着第二凸缘部322朝向第一凸缘部31移动，第二弯曲部34弯曲，并且从而成为锐角。此时，外侧凹部35为第二凸缘部322的移动提供了空间。这样的变形导致突出部323沿着以第二弯曲部34为圆心的弧移动，即，突出部323从而在与面板部件的表面垂直的方向上朝着第一凸缘部31移动，并且还径向向内地移动。然后，环状唇部32的突出部323抵接平面部102，如图4所示的情况。

如上所述，当环状唇部32弹性接触面板部件100的平面部102并且从而变形时，抵接平面部102的突出部323主要在与面板部件的表面垂直的方向上移动，而不在向径向外侧的方向上移动。即，由于环状唇部32整体在与面板部件100的表面垂直的方向上延伸，所以当环状唇部32弹性接触平面部102时，环状唇部32在与面板部件的表面垂直的方向上被压缩并且变形。此时，突出部323径向向内移动。由于突出部323形成为曲面，所以与上述变形关联地，接触状态从突出部323的末端与平面部102进行接触的状态转换为突出部323的比该末端更径向向内的的一部分与平面部102进行接触的状态。此时，平面部102与突出部323的接触点基本维持恒定，并且至少突出部323不径向向外移动(即，接触点不径向向外移动)。

接着，下文将描述当在装接部3装接至面板部件100的同时外力施加到装接部3并且装接部3倾斜的情况。图5图示了未倾斜的状态，并且图7图示了产生倾斜的状态。

当装接部3倾斜时，第一凸缘部31朝向面板部件100移动，并且第一弯曲部33弯曲，从而形成锐角。通过允许第一弯曲部33弯曲，第二弯曲部34不太可能弯曲。即，第二凸缘部322不太可能变形，并且从第二凸缘部322突出的突出部323不太可能移动。从而，突出部323与平面部102之间的接触点不太可能移位。在相反侧，第一凸缘部31远离面板部件100地移动，并且第一弯曲部33弯曲，从而形成钝角。在该情况下，同样地，突出部323不太可能移动，并且突出部323与平面部102之间的接触点不太可能移位。

接着，将参考图8描述用于使装接部3成型的模具。使用一对模具M1和M2使装接部3成型。一个模具M1形成有突起部形成凹部M11，以形成突出部323。模具M1与M2之间的分型线PL从突起部形成凹部M11的位于比末端更靠近第一凸缘部31的位置处的部分在径向向外的方向上直线状地延伸。

将由模具M1和M2形成的腔体由树脂填充，并且在树脂固化之后，使模具M2径向向外移动，以打开模具。然后，操作者用他/她的手指握持第二凸缘部322的凸缘突起324或者用夹具捏夹凸缘突起324，并且将装接部3从模具M1移除。

上述本发明的实施例提供了以下优势效果。在装接部3中，大致直角的第一弯曲部33形成在第一凸缘部31与筒状部321之间。从而，当装接部3相对于面板部件100倾斜时，第一弯曲部33的角度变化，从而吸收了该倾斜。结果，筒状部321自身不太可能变形，并且从而能够维持突出部323与平面部102之间的接触。因此，能够应对倾斜而维持水密性。

此外，如上所述，环状唇部32具有第二凸缘部322和突出部323，形成大致直角的第二弯曲部34，从而利用第一凸缘部31、筒状部321和第二凸缘部322形成外侧凹部35。从而，第二弯曲部34能够变形，使得突出部323向第一凸缘部31靠近地移动。从而，允许第二弯曲部34能够与面板部件100的厚度对应地变形，并且装接部3能够装接至面板部件100。

此外，为了对应于具有不同板厚的面板部件100，可以调整突出部323的突出高度。与使用在径向向外的方向上倾斜地延伸的环状唇部的现有技术相比，尺寸调整更容易。

此外，由于凸缘部324形成在第二凸缘部322上，所以在利用模具M1、M2使装接部3成型并且将模具打开之后，装接部3能够容易地从模具M1移除。

本发明包括但不限于本文中描述的实施例。本发明的范围还可以涵盖包括下文描述的变形例的其它技术方面。

例如，在上述实施例中，第二凸缘部322形成有凸缘突起324。然而，凸缘突起可以不形成在第二凸缘部上。在该情况下，当从模具移除装接部时，操作者能够用手指或夹具握持或捏夹第一凸缘部的其它突起。

此外，在上述实施例中，环状唇部32包括第二凸缘部322和突出部323。然而，环状唇部可以至少具有筒状部，该筒状部具有在第一凸缘部与筒状部之间形成的大致直角的弯曲部。例如，如图9所示，环状唇部32B可以包括筒状部321和抵接部325，该抵接部325与筒状部321的末端连续，并且在径向向外的方向上倾斜地延伸。在该情况下，同样地，形成大致直角的第一弯曲部33，使得像上述实施例一样，当装接部3相对于面板部件100倾斜时，该倾斜能够被吸收。

本发明不限于已经描述的技术方案和特征，并且可以包括在本发明的范围内的任意其它可能的技术方面。在所有方面中以示例的方式在本文中描述了本发明的实施例，并且该实施例不应当构成对本发明的范围的限制。本发明的范围意在包括在不背离本发明的技术思想和主旨的情况下本领域的技术人员对形状、材料、数量以及任意其它特性进行的各种变形。本文描述的任意形状、材料和/或特性不意在限制本发明的范围，而仅通过示例的方式举例说明，使得本发明被更好且更清楚地理解。本发明的范围包括对材料、形状等在此全部或部分限定的或在此并未全部或部分限定的所有的构成部件及其名称。

Claims (1)

1.一种索环，该索环形成为筒状形状以覆盖电线，并且该索环被构造为将要装接至面板部件的装接孔，所述索环包括：

第一凸缘部，该第一凸缘部被构造为面对所述面板部件；以及

环状唇部，该环状唇部从所述第一凸缘部的内周部朝向所述面板部件延伸，从而与所述装接孔周围的平面部弹性接触，

其中，所述环状唇部包括：筒状部，该筒状部在与垂直于所述面板部件的表面的方向相对应的延伸方向上延伸；第二凸缘部，该第二凸缘部与所述筒状部的末端连续，并且向径向外侧与所述第一凸缘部平行地延伸；以及突出部，该突出部从所述第二凸缘部朝向所述平面部突出，

其中，所述第二凸缘部包括凸缘突起，该凸缘突起比所述突出部更朝径向外侧突出，并且

其中，大致直角的弯曲部形成在所述第一凸缘部与所述筒状部之间。

Images