JP6656187B2 - 静止誘導器 - Google Patents

Description

本発明は静止誘導器に関し、特に、リアクトル等の静止誘導器においてそれを構成する複数の巻線の間に挟まれるようにシールドを備える静止誘導器に関するものである。

送電線は周囲の建築物よりも高い位置に設置されることから、長距離にわたって自然現象を受ける環境下に設置される。送電線が雷撃を受け、雷サージなどの衝撃電圧が送電線を伝搬した場合、変圧器またはリアクトルなどの静止誘導器に衝撃電圧が侵入する場合がある。静止誘導器の通常運転時には、当該静止誘導器に含まれるコイルの電位は、ターン数に比例した均一な電位分布となる。しかし衝撃電圧が静止誘導器内に侵入した場合には、当該静止誘導器と遮断器との間の回路定数の関係から、当該静止誘導器に含まれるコイルの電位は、ターン数に比例した電位分布と比較して急峻となり、ターン数に比例した電位分布を中心に振動する。この現象は、電位振動と呼ばれる。静止誘導器は、このようにコイルの電位が不均一化すると、通常運転時に比べてコイルの電位が高くなり、絶縁破壊が起きやすくなる。

この問題に対し、たとえば特開平９−１７６５８号公報（特許文献１）では、コイルを構成する１対の隣り合う巻線の間にシールドを配置することで、１対の巻線とシールドとにより構成される静電容量を大きくさせている。これにより、雷サージなどの衝撃電圧の侵入時における電位分布が改善される。

またたとえば特開２００２−１６４２２７号公報（特許文献２）では、第１のコイルと第２のコイルとの間にシールドが設けられ、そのシールドにおいては、巻回された個々の巻線間の間隔を広くした導体部が含まれた構成が開示されている。シールドに含まれる導体部の外側には絶縁部が巻回されている。このようなシールドにより、シールドのインダクタンスを低減させ、そのシールド効果を向上させている。

なお上記のように、本明細書では以降においても、「素線」とはコイルなどの巻回された部材を構成する線状の素材を意味し、「コイル」とは素線を巻回して形成した誘導性の部材の全体を意味するものとする。さらに「巻線」とは単一のコイルに複数含まれる個々の１周されたターンの部分を意味するものとする。つまり１本の素線を複数回巻回させ複数の巻線を形成することにより１つのコイルが形成されている。

特開平９−１７６５８号公報 特開２００２−１６４２２７号公報

特開平９−１７６５８号公報においては、シールドは単一の中空状の導体部と、その表面を覆う絶縁部とのみにより構成されている。このため当該シールドにおける磁束の遮蔽効果が十分でなく、シールドに渦電流が発生しやすい。渦電流は静止誘導器全体の電力損失を増加させ、電力変換の効率を低下させるため、これを極力低減させることが望ましい。

また特開２００２−１６４２２７号公報においてはシールド自体は単一であり、単一のシールドに含まれる導体の巻線の表面を一括して覆う１層の絶縁部材のみが配置されている。つまり個々の隣り合う巻線同士を個別に覆うことで隣り合う巻線同士を絶縁する構成とはなっていない。このため、たとえばシールド内で導体材料の巻線同士が互いに接触すれば、シールドに渦電流が発生しやすくなる。

さらに、そもそも特開２００２−１６４２２７号公報においては特開平９−１７６５８号公報と異なり、コイルを構成する１対の隣り合う巻線間ではなく、複数のコイル間にシールドが設けられている。つまりコイル内の複数の巻線間における磁束の遮蔽効果がないため、コイル内の複数の巻線間の部分における漏れ磁束に起因して、当該シールドに渦電流が発生することが危惧される。

本発明は以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、コイルを構成する個々の巻線間における磁束の遮蔽効果を確実に高め、渦電流による電力損失を低減し、かつ衝撃電圧の侵入時の電位分布を改善可能な静止誘導器を提供することである。

本発明の静止誘導器は、鉄心と、コイルと、インナーシールドとを備える。コイルは鉄心に素線が巻回された複数の巻線を有するように形成されている。インナーシールドはコイルの巻回される径方向に関して隣り合う巻線の間に挟まれる位置に配置され鉄心に巻回されている。インナーシールドは複数の導体部と、複数の導体部のそれぞれの表面を個別に覆う絶縁被覆部とを含む。インナーシールドの複数の導体部は、コイルの巻回される径方向に互いに重なるように同心円状に巻回され、径方向に交差する方向に並ぶように配置される。

本発明においては、コイルに含まれる複数の巻線間にインナーシールドが配置され、当該インナーシールドが複数の独立した導体部により構成され、当該複数の導体部の表面が個別に絶縁被覆されている。これらにより、磁束の遮蔽効果および電力損失の低減効果を向上させることができ、さらに衝撃電圧の侵入時の電位分布を改善することができる。

本発明の実施の形態１に係る静止誘導器の外観を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る静止誘導器の一部断面図である。 図２中の一点鎖線で囲まれた領域ＩＩＩの概略斜視図である。 図３中の一点鎖線で囲まれた領域ＩＶを図３よりも詳細に示した概略拡大斜視図である。 図４中のＶ−Ｖ線に沿う部分の概略断面図である。 本発明の実施の形態２に係る巻回されたインナーシールドの巻線の１つを抜き取った概略斜視図（Ａ）と、本発明の実施の形態２に係る巻回されたインナーシールドの延在方向に関する一方の端部および他方の端部の態様を示す概略図（Ｂ）とである。 本発明の実施の形態３に係る静止誘導器の一部断面図である。 図７中の一点鎖線で囲まれた領域ＶＩＩＩの概略斜視図である。 本発明の実施の形態４におけるインナーシールドの第１例の断面図である。 本発明の実施の形態４におけるインナーシールドの第２例の断面図である。 本発明の実施の形態５に係る静止誘導器の外観を示す斜視図である。 図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う部分の概略断面図である。 図１１中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う部分の概略断面図である。 図１３中の一定鎖線で囲まれた領域ＸＩＶの詳細を示す概略断面図である。 図１３中の一点鎖線で囲まれた領域ＸＶの概略斜視図である。

以下、本実施の形態について図面を参照しながら説明する。
実施の形態１．
図１〜図５を用いて、本実施の形態の静止誘導器１００について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導器全体の外観を示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導器の一部断面図であり、鉄心１１０より上側の領域のみを図１よりも拡大して図示している。図３は、図２中の一点鎖線で囲まれた領域ＩＩＩを図２よりもさらに拡大した概略斜視図である。図４は図３中の一点鎖線で囲まれた領域ＩＶを図３よりもさらに詳細に示した概略拡大斜視図である。図５は図４中のＶ−Ｖ線に沿う部分の概略断面図である。

図１を参照して、実施の形態１に係る静止誘導器１００は外鉄形変圧器である。静止誘導器１００は、鉄心１１０と、鉄心１１０の主脚部を中心軸として巻き回されて同軸配置された低圧コイル１２０および高圧コイル１３０とを備えている。低圧コイル１２０および高圧コイル１３０の中心軸方向において、高圧コイル１３０は、低圧コイル１２０同士に挟まれるように配置されている。

静止誘導器１００はタンク１３５をさらに備えている。タンク１３５内には、絶縁媒体および冷却媒体である絶縁油が充填されている。絶縁油として、たとえば鉱油、エステル油、シリコン油が用いられる。鉄心１１０、低圧コイル１２０および高圧コイル１３０は、タンク１３５内に収容されている。

図２に示すように、低圧コイル１２０は、平角電線が略矩形状に巻き回されて形成されている複数の低圧コイル層１２１，１２２が、同軸配置されて互いに電気的に接続されることにより構成されている。高圧コイル１３０は、平角電線が略矩形状に巻き回されて形成されている複数の高圧コイル層１３１，１３２，１３３，１３４が、同軸配置されて互いに電気的に接続されることにより構成されている。

つまり、低圧コイル層１２１と低圧コイル層１２２とはもともとは別個の独立したコイルであってもよいが、これらがたとえば図２の低圧コイル１２０の最下部において互いに電気的に接続されている。また高圧コイル層１３１〜１３４についても同様に、これらはもともとは別個の独立したコイルであってもよいが、その場合はこれらが互いに電気的に接続されている。たとえば図２においては高圧コイル層１３１の最下部と高圧コイル層１３２の最下部とが、高圧コイル層１３２の最上部と高圧コイル層１３３の最上部とが、高圧コイル層１３３の最下部と高圧コイル層１３４の最下部とが、それぞれ互いに接続されている。ここではその接続される部分における図２の左右方向の間隔を狭くし当該接続をより容易にする観点から、高圧コイル層１３１〜１３４は断面図において図２の上下方向に対し斜め方向に延びるように巻回されている。

静止誘導器１００は、コイル間絶縁板１４０、層間絶縁板１６０、コイル間絶縁スペーサ１５０、層間絶縁スペーサ１７０、および、静電シールド１９０をさらに備えている。

静電シールド１９０は、低圧コイル１２０および高圧コイル１３０の中心軸方向から見て、略矩形状の外形を有し、中心部に開口を有する。静電シールド１９０は、高圧コイル１３０の中心軸方向における高圧コイル１３０の端面と対向するように配置されている。静電シールド１９０は、導体部と、導体部の表面を被覆する絶縁部とから構成されている。なお、必ずしも、静電シールド１９０が設けられていなくてもよい。

コイル間絶縁板１４０は、低圧コイル１２０および高圧コイル１３０の中心軸方向から見て、略矩形状の外形を有し、中心部に開口を有する。コイル間絶縁板１４０は、低圧コイル１２０および高圧コイル１３０と同軸配置されている。コイル間絶縁板１４０は、たとえばプレスボードにより形成されている。

本実施形態においては、低圧コイル１２０と高圧コイル１３０との間に、３つのコイル間絶縁板１４０が配置されている。低圧コイル１２０と高圧コイル１３０との間に配置されるコイル間絶縁板１４０の数は、低圧コイル１２０と高圧コイル１３０との間に発生する電位差の大きさに応じて適宜変更される。

コイル間絶縁スペーサ１５０は、低圧コイル１２０とコイル間絶縁板１４０との間、隣り合っているコイル間絶縁板１４０同士の間、および、高圧コイル１３０とコイル間絶縁板１４０との間、の各々に配置されて上記中心軸と平行な延在方向に沿って延在している。コイル間絶縁スペーサ１５０として、たとえば、プレスボードまたは樹脂製の積層体などが用いられる。

コイル間絶縁スペーサ１５０は、隣り合っている低圧コイル層１２２とコイル間絶縁板１４０との間、隣り合っているコイル間絶縁板１４０同士の間、および、隣り合っている静電シールド１９０とコイル間絶縁板１４０との間、の各々において、上記中心軸の周方向に等間隔に配置されている。隣り合っている低圧コイル層１２２とコイル間絶縁板１４０との間、隣り合っているコイル間絶縁板１４０同士の間、および、隣り合っている静電シールド１９０とコイル間絶縁板１４０との間、の各々において、コイル間絶縁スペーサ１５０が位置していない部分は、絶縁油の流路となる。

コイル間絶縁スペーサ１５０の周方向の配置間隔は、等間隔に限られず、隣り合っている低圧コイル層１２２とコイル間絶縁板１４０との間、隣り合っているコイル間絶縁板１４０同士の間、および、隣り合っている静電シールド１９０とコイル間絶縁板１４０との間、の各々の間隔を維持可能なように決定されていればよい。

層間絶縁板１６０は、低圧コイル１２０および高圧コイル１３０の中心軸方向から見て、略矩形状の外形を有し、中心部に開口を有する。層間絶縁板１６０は、低圧コイル１２０において、隣り合っている低圧コイル層１２１および低圧コイル層１２２の間を遮るように、隣り合っている低圧コイル層１２１および低圧コイル層１２２の各々と間隔をあけて位置する。層間絶縁板１６０は、高圧コイル１３０において、隣り合っている各高圧コイル層１３１〜１３４同士の間を遮るように、隣り合っている各高圧コイル層１３１〜１３４の各々と間隔をあけて位置する。

本実施形態においては、低圧コイル１２０の隣り合っている低圧コイル層１２１と低圧コイル層１２２との間には、１つの層間絶縁板１６０が配置されている。高圧コイル１３０の隣り合っている各高圧コイル層１３１〜１３４の間、および、隣り合っている静電シールド１９０と高圧コイル層１３１との間、の各々に、１つの層間絶縁板１６０が配置されている。層間絶縁板１６０として、たとえば、プレスボードが用いられる。

隣り合っている低圧コイル層１２１と低圧コイル層１２２との間に配置される層間絶縁板１６０の数は、隣り合っている低圧コイル層１２１と低圧コイル層１２２との間に発生する電位差の大きさに応じて適宜変更される。隣り合っている各高圧コイル層１３１〜１３４の間に配置される層間絶縁板１６０の数は、隣り合っている各高圧コイル層１３１〜１３４の間に発生する電位差の大きさに応じて適宜変更される。たとえば互いに隣り合う高圧コイル層１３１と高圧コイル層１３２との間に、図２においては１つの層間絶縁板１６０が配置されているが、複数の層間絶縁板１６０が、互いに間隔をあけて（あるいは互いに接触するように）配置されてもよい。あるいは層間絶縁板１６０は当該領域に配置されなくてもよい。

層間絶縁スペーサ１７０は、低圧コイル１２０および高圧コイル１３０の各々において、隣り合っている低圧コイル層１２１，１２２同士の間、および高圧コイル層１３１〜１３４の間に配置されて上記中心軸と平行な延在方向に沿って延在している。層間絶縁スペーサ１７０として、たとえば、プレスボードまたは樹脂製の積層体などが用いられる。

層間絶縁スペーサ１７０は、低圧コイル１２０の隣り合っている低圧コイル層１２１，１２２同士の間、隣り合っている高圧コイル層１３１〜１３４と層間絶縁板１６０との間、および、隣り合っている層間絶縁板１６０同士の間、の各々において、上記中心軸の周方向に等間隔に配置されている。低圧コイル１２０の隣り合っている低圧コイル層１２１，１２２同士の間、隣り合っている高圧コイル層１３１〜１３４と層間絶縁板１６０との間、および、隣り合っている層間絶縁板１６０同士の間、の各々において、層間絶縁スペーサ１７０が位置していない部分は、絶縁油の流路となる。

層間絶縁スペーサ１７０の円周方向の配置間隔は、等間隔に限られず、低圧コイル１２０の隣り合っている低圧コイル層１２１，１２２同士の間、隣り合っている高圧コイル層１３１〜１３４と層間絶縁板１６０との間、および、隣り合っている層間絶縁板１６０同士の間、の各々の間隔を維持可能なように決定されていればよい。

隣り合っている高圧コイル層１３１〜１３４の間に配置される層間絶縁スペーサ１７０の数は、隣り合っている高圧コイル層１３１〜１３４の間に発生する電位差の大きさに応じて適宜変更される。たとえば互いに隣り合う高圧コイル層１３１と高圧コイル層１３２との間に、図２においては層間絶縁板１６０を挟むように２つの層間絶縁スペーサ１７０が配置されているが、これは１つのみであってもよく、３つのみの層間絶縁スペーサ１７０が、互いに間隔をあけて（あるいは互いに接触するように）配置されてもよい。

以上より、たとえば高圧コイル１３０の隣り合う高圧コイル層１３１〜１３４の間には、層間絶縁板６６０および層間絶縁スペーサ６７０の双方が配置されてもよいし、層間絶縁スペーサ６７０のみが配置されてもよい。低圧コイル１２０の隣り合う低圧コイル層１２１，１２２の間についても同様である。

図２に示すように、本実施の形態の静止誘導器１００におけるコイルは、鉄心１１０に素線が巻回された複数の巻線１３ｃを有するように形成されている。すなわち、たとえば高圧コイル１３０を構成する高圧コイル層１３１は、鉄心１１０の延びる方向を軸方向と見たときに、巻回された複数の巻線１３ｃ同士が、軸方向に交差する径方向に互いに重なるように同心円状に巻回されている。図３を参照して、図３においては、複数の巻線１３ｃのうち最も外側のターンが巻線１３ｃ１として形成され、そこから内側に向けて素線の各ターンが巻線１３ｃ２、巻線１３ｃ３の順に形成されている。高圧コイル層１３２，１３３，１３４についても基本的に同様である。

そして、コイルすなわち図３における高圧コイル層１３１の、巻回される径方向（図３の上下方向）に関して隣り合う巻線１３ｃ１および巻線１３ｃ２の間に挟まれる位置には、インナーシールド１３ｓが配置されている。インナーシールド１３ｓは巻線１３ｃに重ねて、鉄心１１０に巻回されているシールドである。なお高圧コイル層１３１の巻回される径方向（図３の上下方向）に関して隣り合う巻線１３ｃ２および巻線１３ｃ３の間に挟まれる位置にも同様にインナーシールド１３ｓが配置されている。さらに図示されないが、巻線１３ｃ３より内側（鉄心１１０側）において互いに隣り合う１対の巻線１３ｃに挟まれる位置にも上記同様にインナーシールド１３ｓが配置されている。

より詳しくは、図４を参照して、巻線１３ｃを構成する素線は、その延在方向に交差する断面において、略矩形状の電線部１３ａと、電線部１３ａを被覆する電線被覆部１３ｂとを含んでいる。電線部１３ａおよび電線被覆部１３ｂは細線状に延びる形状を有している。低圧コイル１２０を構成する低圧コイル層１２１，１２２および高圧コイル層１３２〜１３４も上記と同様の構成を有している。

またインナーシールド１３ｓは、図２に示す高圧コイル層１３１のものと、高圧コイル層１３２，１３３，１３４のものとが、それぞれ独立に配置されている。インナーシールド１３ｓは、その延在方向に交差する断面において、複数の導体部１３ｄと、それら複数の導体部１３ｄのそれぞれの表面を個別に覆う絶縁被覆部１３ｅとを含んでいる。導体部１３ｄおよび絶縁被覆部１３ｅは細線状に延びる形状を有している。図４においては４つの導体部１３ｄが図の左右方向に並ぶように配置されており、これらは互いに独立している。なお導体部１３ｄの数は４つに限らず任意である。そして互いに独立の導体部１３ｄのそれぞれの延在方向に延びる表面を覆うように絶縁被覆部１３ｅが配置されている。図５を参照して、導体部１３ｄと絶縁被覆部１３ｅとにより構成されるシールド用の部材は、絶縁被覆部１３ｅ同士が接触するように配置されていることが好ましいがこれに限られない。

インナーシールド１３ｓにおいては、細線状の複数の導体部１３ｄおよび絶縁被覆部１３ｅのそれぞれをまとめて束状にしたうえで、それらの表面上を覆うように、たとえば絶縁紙などによる他の絶縁被覆部１３ｆがさらに形成されている。つまりインナーシールド１３ｓにおいては、複数の導体部１３ｄのそれぞれの表面上を覆うように、絶縁被覆部１３ｅおよび他の絶縁被覆部１３ｆがこの順に、２層に形成されている。

導体部１３ｄの表面を直接覆う絶縁被覆部１３ｅの構成材料の誘電率よりも、絶縁被覆部１３ｅを覆う他の絶縁被覆部１３ｆの誘電率の方が大きいことが好ましい。具体的には、絶縁被覆部１３ｅの誘電率をε₁とし、他の絶縁被覆部１３ｆの誘電率をε₂とすれば、ε₂＞ε₁の関係が成り立つことが好ましい。たとえば絶縁被覆部１３ｅには誘電率ε₁が３〜４のポリイミドが使用され、他の絶縁被覆部１３ｆには誘電率ε₂が２．２のクラフト紙が使用されることが好ましい。

再度図４を参照して、インナーシールド１３ｓを構成する複数の導体部１３ｄは、コイルすなわち高圧コイル１３０（高圧コイル層１３１）の巻回する径方向に交差する方向に並ぶように配置される。ここで高圧コイル１３０の巻回する径方向とは図４中に矢印で示す方向Ｂを意味し、当該径方向に交差する方向とは図４中に矢印で示す方向Ａを意味する。ここで図４中における方向Ａと方向Ｂとのなす角度は、たとえば直角であってもよいし、直角に近いが直角とは異なる角度であってもよい。

次に、本発明の背景技術等について説明しつつ、本実施の形態の作用効果について説明する。

雷サージなどの衝撃電圧が静止誘導器に侵入した場合、高圧コイルの電位分布が不均一化し、高圧コイルに絶縁破壊が起きやすくなる。この問題を解決する観点から、高圧コイルを構成する各巻線の間に挟まれた位置に当該高圧コイルに巻き込ませるように、インナーシールドが配置されることがある。インナーシールドに含まれる絶縁部は、その延在方向に交差する断面における厚みが、インナーシールドに含まれる導体部の配置により薄くなる。このためインナーシールドをたとえば高圧コイルの互いに隣り合う１対の巻線の間に挟むことにより、巻線とインナーシールドとにより当該部分に形成される静電容量を等価的に大きくすることができる。静電容量が大きくなれば、その部分の電位差が相対的に小さくなるため、当該電位差を、衝撃電圧などによる放電現象が起こる閾値以下に保つことができる。したがってインナーシールドが配置されれば、衝撃電圧が入力しても、巻線の電位分布を均一に保ち、その絶縁破壊を抑制することで、巻線の絶縁性能を高くすることができる。

しかしながら、従来の静止誘導器は、インナーシールドが、単一の導体部と、その表面を覆う絶縁部とのみにより構成されている。この場合、低圧コイルと高圧コイルとの駆動により発生する漏れ磁束が、インナーシールド内部を通過し、インナーシールド内部においては、渦電流が発生しやすい構成となっている。導体部が単一であれば、たとえば導体部が複数に分割される場合に比べてその断面積が大きく、渦電流が流れることが可能な領域の面積が大きいために渦電流が大きくなりやすいためである。

あるいは従来の別の静止誘導器は、インナーシールドが、導体部の表面が直接絶縁部で覆われ個々の巻線間が当該絶縁部で電気的に絶縁される構成を有さず、複数の巻線の束をまとめて絶縁部で覆う構成を有するのみとなっている。この場合、衝撃電圧の侵入時にコイルの絶縁破壊が起こりやすくなる。導体部の外側に１層の絶縁部を有するのみであれば、導体部と絶縁部との境界において電界が集中しやすくなり、その部分に大きな電位差が発生するために、コイルの電位の不均一化を起こしやすくなるためである。

そこで本実施の形態の静止誘導器１００においては、巻線１３ｃの間、すなわち互いに隣り合う巻線１３ｃ１と巻線１３ｃ２との間に、複数の導体部１３ｄと、その複数の導体部１３ｄのそれぞれの表面を個別に覆う絶縁被覆部１３ｅとを含むインナーシールド１３ｓが設けられている。このように複数の導体部１３ｄを有し、それぞれの表面が個別に絶縁被覆部１３ｅで覆われることにより、インナーシールド１３ｓにおいては、複数本の導体部１３ｄは電気的に絶縁される。これにより、インナーシールド１３ｓにおいては、個々の導体部１３ｄの渦電流が流れることが可能な部分の面積が、たとえば単一の大きな導体部のみを有する場合に比べて小さくなる。導体部１３ｄには個別に絶縁被覆部１３ｅが覆われることにより、その部分にて渦電流は遮断され、絶縁被覆部１３ｅを越えて大きく広がることはできないためである。このため、渦電流を小さくすることができ、渦電流による電力変換の効率低下などの損失を低減することができる。

また導体部１３ｄには個別に絶縁被覆部１３ｅが覆われる。このため、たとえば複数の導体部１３ｄを束にまとめてその全体を１つの絶縁被覆部が覆う場合に比べて、複数の導体部１３ｄの導体部分同士が互いに接触して、当該導体部１３ｄの渦電流が流れることが可能な部分の面積が非常に大きくなることが抑制される。したがってインナーシールド１３ｓによれば、磁束の遮蔽効果により導体部１３ｄにおける渦電流の増加を抑制することができ、渦電流による電力変換の効率低下などの損失を低減することができる。

このようなインナーシールド１３ｓが、単一の高圧コイル１３１に含まれる複数の巻線１３ｃの間（隣り合う巻線１３ｃ１と巻線１３ｃ２との間など）に配置される。このため高圧コイル層１３１を構成する複数の巻線１３ｃ間の部分における漏れ磁束に起因する巻線１３ｃへの渦電流の発生を抑制することができる。

本実施の形態のインナーシールド１３ｓにおいては、導体部１３ｄを直接覆う絶縁被覆部１３ｅに加えて、複数の絶縁被覆部１３ｅをまとめて覆う他の絶縁被覆部１３ｆを有している。また絶縁被覆部１３ｅと他の絶縁被覆部１３ｆとの誘電率は上記の関係を有している。このため、隣り合う巻線１３ｃの間の領域に加わる電圧による、インナーシールド１３ｓ内部の導体部１３ｄの周囲における電界の集中を緩和することができる。

またインナーシールド１３ｓは、複数の導体部１３ｄのそれぞれの表面が絶縁被覆部１３ｅで覆われた上で、それらが束にされたものがまとめて他の絶縁被覆部１３ｆで覆われる構成を有する。このためインナーシールド１３ｓは、可塑性を持ち、工作性を良好にすることができる。なおここでインナーシールド１３ｓの有する可塑性とは、これの存在により、インナーシールド１３ｓを巻回した後にこれが直線状に戻ろうとする変形が起こらないことをいう。

その他、本実施の形態においても比較例などと同様に、インナーシールド１３ｓにより絶縁材料の部分の厚みが薄くなり大きな静電容量が設けられるために、衝撃電圧が侵入した際の巻線１３ｃの電位分布を均一にすることで、その絶縁破壊を抑制し、巻線１３ｃの絶縁性能を高くすることができる。

また図４に示すように、高圧コイル１３０の巻回される径方向Ｂに交差する方向Ａに並ぶようにインナーシールド１３ｓの複数の導体部１３ｄが並べられる。この方向Ａは、高圧コイル１３０に流れる電流により発生する磁束の方向（矢印Ｂの方向）に交差する方向となる。したがってこのようにすれば、導体部１３ｄの表面上に形成された絶縁被覆部１３ｅが、高圧コイル１３０に流れる電流により発生する磁束を正面から受ける配置となる。このため当該絶縁被覆部１３ｅが、当該磁束による渦電流を小さくする効果を高められる。

実施の形態２．
本実施の形態においては、インナーシールド１３ｓの内部に含まれる複数の導体部１３ｄ同士の接続方法について説明する。なお基本的に本実施の形態における上記以外の各特徴については実施の形態１と同様であるため、その説明を繰り返さない。図６（Ａ）は本発明の実施の形態２に係る巻回されたインナーシールド１３ｓの巻線の１つを抜き取った概略斜視図である。図６（Ｂ）は図６（Ａ）のインナーシールド１３ｓの巻回前の状態、またはＣ−Ｃ線に沿って切り開いた状態における一方の端部と他方の端部との状態を示している。

図６（Ａ），（Ｂ）を参照して、インナーシールド１３ｓに含まれる複数（ここでは４つ）の導体部１３ｄのうちの１つである第１の導体部１３ｄの一方の端部（図６での上側の端部）と、複数の導体部１３ｄのうちの上記以外の第２の導体部１３ｄの一方の端部とは互いに電気的に絶縁されている。この互いに絶縁された一方の端部同士を図６中では非接続部Ｏとして示している。一方、インナーシールド１３ｓに含まれる複数（ここでは４つ）の導体部１３ｄのうちの１つである第１の導体部１３ｄの他方の端部（図６での下側の端部）と、複数の導体部１３ｄのうちの上記以外の第２の導体部１３ｄの他方の端部とは互いに電気的に接続されている。この互いに絶縁された他方の端部同士を図６中では接続部Ｓとして示している。

図６のように、複数の導体部１３ｄの一方の端部同士が絶縁され他方の端部同士が接続された構成であってもよい。しかし本実施の形態においては、複数の導体部１３ｄの一方の端部同士が絶縁され、かつ他方の端部同士も絶縁された構成であってもよい。いずれにせよ本実施の形態においては、複数の導体部１３ｄの一方の端部同士および他方の端部同士の少なくともいずれかが、電気的に互いに絶縁されている。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
仮に上記複数の導体部１３ｄの一方の端部および他方の端部が双方とも互いに接続され接続部Ｓを構成する場合、これら複数の導体部１３ｄの間に閉回路が形成される。このためこれら複数の導体部１３ｄの間には、当該接続部Ｓを通りたとえば図６（Ｂ）の各導体部１３ｄ間を流れるように閉回路を周回する渦電流が流れやすくなる。

そこで本実施の形態においては、少なくとも図６（Ｂ）の一方の端部側（上側）については導体部１３ｄ同士を互いに接続しない構成としている。これにより複数の導体部１３ｄの間に閉回路が形成されないため、渦電流の形成を抑制することができる。

また各導体部１３ｄの一方および他方の端部のうち少なくともいずれかが互いに電気的に絶縁されることにより、それぞれの導体部１３ｄの電位を決めることができる。それぞれの導体部１３ｄには電流が流れないことから電位差が発生する余地がなく、各電位が固定されるためである。一般的に高圧コイル１３０（高圧コイル層１３１）の各巻線１３ｃの間に挟まれるようにインナーシールド１３ｓを配置することにより、インナーシールド１３ｓの導体部１３ｄの端部には電界が集中する。しかし各導体部１３ｄの電位を固定させることにより、各巻線１３ｃの間に発生する電圧に起因するインナーシールド１３ｓにおける電界集中を緩和させることができる。

さらに本実施の形態においては、インナーシールド１３ｓが複数の独立した導体部１３ｄを有することにより、これらの間に閉回路を形成しない構成とすることができる。仮にインナーシールド１３ｓにおいて図の左右方向に並ぶ導体部１３ｄが独立しておらず一体となっていれば、その導体部１３ｄに閉回路が形成されることが多く、渦電流を発生させやすくなる。この観点からも、インナーシールド１３ｓに含まれる導体部１３ｄは、１本のみとするよりも、（実施の形態１のように）独立した複数の線の束とする方が、渦電流を抑制することができる。

実施の形態３．
本実施の形態の静止誘導器２００は、インナーシールド１３ｓの配置箇所を限定している点において、実施の形態１の静止誘導器１００と異なっている。以下、図７および図８を用いて、本実施の形態の静止誘導器２００について説明する。図７は、本発明の実施の形態３に係る静止誘導器の一部断面図であり、鉄心１１０より上側の領域のみを図１よりも拡大して図示している。図８は、図７中の一点鎖線で囲まれた領域ＶＩＩＩを図７よりもさらに拡大した概略斜視図である。

図７および図８を参照して、静止誘導器２００においては、インナーシールド１３ｓは、高圧コイル１３０のうち第１の高圧コイル部分としての高圧コイル層１３１の、鉄心１１０から最も離れた最外周に巻回された第１最外周巻線ＯＣ１およびそれの内側に隣接する第１隣接巻線ＡＣ１との間に配置される。第１最外周巻線ＯＣ１は図２における高圧コイル層１３１の巻線１３ｃ１に相当し、第１隣接巻線ＡＣ１は図２における高圧コイル層１３１の巻線１３ｃ２に相当する。また静止誘導器２００においては、インナーシールド１３ｓは、高圧コイル１３０のうち第１の高圧コイル部分に隣接する第２の高圧コイル部分としての高圧コイル層１３２の最外周に巻回された第２最外周巻線ＯＣ２およびそれの内側に隣接する第２隣接巻線ＡＣ２との間に配置される。第２最外周巻線ＯＣ２は図２における高圧コイル層１３２の巻線１３ｃ１に相当し、第２隣接巻線ＡＣ２は図２における高圧コイル層１３２の巻線１３ｃ２に相当する。

高圧コイル１３０全体の一方の線路端は、図の最も左側に配置された高圧コイル層１３１において最外周に巻回された第１最外周巻線ＯＣ１（巻線１３ｃ１）に隣接する端部となる。つまり高圧コイル１３０は４つの高圧コイル層１３１〜１３４のうち高圧コイル層１３１が線路端を含んでいるといえる。このため第１最外周巻線ＯＣ１は図８において線路端巻線ＴＥとして図示されている。

本実施の形態においては、上記箇所以外の、１対の隣り合う巻線１３ｃの間に挟まれた位置には、インナーシールド１３ｓは配置されない。この点において本実施の形態は、任意の１対の隣り合う巻線１３ｃの間に挟まれた位置にインナーシールド１３ｓが配置され得る実施の形態１と構成上異なっている。しかし本実施の形態における上記以外の各特徴については実施の形態１と同様であるため、同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
静止誘導器２００のような外鉄形変圧器においては、その磁束の大きさは、高圧コイル１３０の、特に高圧コイル層１３１の線路端巻線ＴＥにおいて最も高く、線路端巻線ＴＥから離れるにつれて小さくなる。具体的には、高圧コイル１３０は高圧コイル層１３１，１３２，１３３，１３４が電気的に接続され実質的に一体となっているため、高圧コイル層１３１において線路端巻線ＴＥからの距離が離れるにつれて磁束は漸次小さくなる。このため高圧コイル１３０内のうち、特に図８に示す第１最外周巻線ＯＣ１（線路端巻線ＴＥ）、第１隣接巻線ＡＣ１、第２最外周巻線ＯＣ２および第２隣接巻線ＡＣ２の配置される領域およびそれに隣接する領域において、磁束が大きくなる。磁束が高いと、その領域においては当該磁束により作られる渦電流が流れやすくなる。

そこで上記の磁束の大きい領域における隣り合う巻線１３ｃ間に、実施の形態１と同様のインナーシールド１３ｓを配置することにより、実施の形態１と同様に、渦電流による電力損失を低減することができる。

また、静止誘導器２００にＶＦＴ（Very Fast Transient）サージなどの急峻なサージ電圧が侵入した場合に、静止誘導器１の静電容量とＶＦＴサージの高い周波数の関係から、上記の第１最外周巻線ＯＣ１と第１隣接巻線ＡＣ１との間に発生する電圧が最も高くなる。このためインナーシールド１３ｓの配置箇所を、本実施の形態のように線路端巻線ＴＥとそれに隣接する第１隣接巻線ＡＣ１の間などとすることにより、実施の形態１と同様に大きな静電容量により電位振動が抑えられ、高い絶縁性能を得ることができる。

またインナーシールド１３ｓを高圧コイル１３０の巻線間に組み込み結線したり、インナーシールド１３ｓを高圧コイル１３０の巻線間から引き出したりする作業は、高圧コイル１３０のうち鉄心１１０から離れた部分にて行われる。このため、インナーシールド１３ｓの配置箇所を本実施の形態のように鉄心１１０から離れた線路端巻線ＴＥに隣接する領域のみとすることにより、たとえば実施の形態１のように各巻線１３ｃ間にインナーシールド１３ｓが配置される場合に比べて、その引き出しおよび結線の作業を簡素化することができる。つまり本実施の形態によれば、実施の形態１に比べて、静止誘導器２００の工作性を向上させることができる。

実施の形態４．
本実施の形態においては、インナーシールド１３ｓに含まれる導体部１３ｄの断面形状において、実施の形態１〜３と異なっている。以下、図９および図１０を用いて、当該断面形状について説明する。なお基本的に本実施の形態における上記以外の各特徴については実施の形態１と同様であるため、その説明を繰り返さない。

図９は本発明の実施の形態４におけるインナーシールドの第１例の断面図である。図１０は本発明の実施の形態４におけるインナーシールドの第２例の断面図である。図９を参照して、ここでのインナーシールド１３ｓにおいては、複数の導体部１３ｄのそれぞれは、その延在方向に交差する断面形状が平角形状となっている。すなわちこのインナーシールド１３ｓは、複数本の導体部１３ｄが略矩形状を有するように、図９の上下方向に関して図９の左右方向よりも長い寸法を有するような断面形状を有している。

図１０を参照して、ここでのインナーシールド１３ｓにおいては、複数の導体部１３ｄのそれぞれは、その延在方向に交差する断面形状が偏平形状となっている。すなわちこのインナーシールド１３ｓは、複数本の導体部１３ｄが図１０の上下方向に関して図１０の左右方向よりも長い寸法を有するが、その上下方向に延びる角度がやや斜めに傾いており、略平行四辺形状の断面形状を有している。

以上の点において図９および図１０のインナーシールド１３ｓは、たとえば実施の形態１の図２のように複数の導体部１３ｄのそれぞれが円形の断面形状を有するインナーシールド１３ｓと異なっている。なお導体部１３ｄの本数は図９および図１０においては８本となっているが、いずれも任意である。

以上のように、導体部１３ｄの断面形状は、円形、平角形状、偏平形状のいずれであってもよい。また図２、図９、図１０においては１つのインナーシールド１３ｓ内に含まれる複数の導体部１３ｄのそれぞれの断面形状は円形、平角形状または偏平形状のいずれか１種類に統一されている。しかし１つのインナーシールド１３ｓ内に含まれる複数の導体部１３ｄは、断面形状が異なる２種類以上のものが混在する態様であってもよい。

実施の形態５．
図１１〜図１５を用いて、本実施の形態の静止誘導器６００について説明する。なお、本実施の形態に係る静止誘導器は、内鉄形の変圧器である点が主に異なるため、実施形態１に係る静止誘導器と同様の構成についてはその説明を繰り返さない。図１１は、本発明の実施の形態５に係る静止誘導器全体の外観を示す斜視図である。図１２は、図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う部分の概略断面図であり、特に高圧コイル６３０を構成する高圧コイル層が配置される部分の概略断面図である。図１３は、図１１中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う部分の概略断面図であり、特に鉄心とコイルとの位置関係を示している。図１４は、図１３中にて省略されている、一点鎖線で囲まれた領域ＸＩＶの構成の一例を図１３よりも詳細に概略斜視図である。図１５は、図１３中の一点鎖線で囲まれた領域ＸＶを図１３よりもさらに拡大した概略斜視図である。

図１１〜図１３を参照して、実施の形態５に係る静止誘導器６００は、鉄心６１０と、鉄心６１０の主脚部を中心軸として同心円状に巻き回された低圧コイル６２０および高圧コイル６３０とを備えている。高圧コイル６３０は、低圧コイル６２０の外側に位置している。低圧コイル６２０および高圧コイル６３０は、平角電線を円盤状に巻き回して構成した複数の円盤状巻線が、上記中心軸に沿う方向に積層されることにより、それぞれ単一のコイルとして構成されている。すなわちこれらのコイルはいずれも、平角電線が鉄心６１０のある部分において同心円状に巻かれ、そこから鉄心の中心軸に沿う方向に少し間隔をあけた位置まで引き延ばされ、再びその位置で鉄心６１０に対して同心円状に巻かれることを繰り返すことにより形成されている。

静止誘導器６００は図示しないタンクを備えており、タンク内には絶縁媒体および冷却媒体である絶縁油が充填されている。絶縁油として、たとえば、鉱油、エステル油またはシリコン油が用いられる。鉄心６１０、低圧コイル６２０および高圧コイル６３０は、タンク内に収容されている。

静止誘導器６００は、コイル間絶縁板６４０、層間絶縁板６６０、コイル間絶縁スペーサ６５０、および、層間絶縁スペーサ６７０をさらに備えている。

コイル間絶縁板６４０は、鉄心６１０と低圧コイル６２０との各々の対向面同士の間、低圧コイル６２０および高圧コイル６３０の各々の対向面同士の間を遮るように、鉄心６１０、低圧コイル６２０および高圧コイル６３０の各々と間隔をあけて位置している。またコイル間絶縁板６４０は、高圧コイル６３０の外側にも、高圧コイル６３０と間隔をあけて位置している。具体的には、コイル間絶縁板６４０は、鉄心６１０の外周面と低圧コイル６２０の内周面との間、低圧コイル６２０の外周面と高圧コイル６３０の内周面との間を遮るように、鉄心６１０、低圧コイル６２０および高圧コイル６３０の各々と間隔をあけて位置している。またコイル間絶縁板６４０は、高圧コイル６３０の外周面を外側から囲むように、高圧コイル６３０と間隔をあけて位置している。コイル間絶縁板６４０は、たとえばプレスボードにより形成されている。

コイル間絶縁板６４０は、円筒状の外形を有している。コイル間絶縁板６４０は、低圧コイル６２０および高圧コイル６３０と同心状に配置されている。図１４を参照して、本実施の形態においては一例として、低圧コイル６２０と高圧コイル６３０との間のコイル間絶縁板６４０として、６つのコイル間絶縁板６４１，６４２，６４３，６４４，６４５，６４６が円周方向に関して互いに間隔をあけて配置されている。ただし低圧コイル６２０と高圧コイル６３０との間に配置されるコイル間絶縁板６４０の数は、低圧コイル６２０と高圧コイル６３０との間に発生する電位差の大きさに応じて適宜変更される。このため図１１〜図１３においては、低圧コイル６２０と高圧コイル６３０との間に配置されるコイル間絶縁板６４０は、複数の束をひとまとめとして示しており、個々のコイル間絶縁板６４１などは示していない。

コイル間絶縁板６４０の円周方向の配置間隔は、等間隔に限られず、低圧コイル６２０とコイル間絶縁板６４０の間、隣り合っているコイル間絶縁板６４１〜６４６同士の間、および高圧コイル６３０とコイル間絶縁板６４０との間、の各々の間隔を維持可能なように決定されていればよい。

静止誘導器６００は、低圧コイル６２０とコイル間絶縁板６４０との間、および、高圧コイル６３０とコイル間絶縁板６４０との間、の各々に配置されて上記中心軸と平行な延在方向に沿って延在する複数のコイル間絶縁スペーサ６５０をさらに備える。本実施形態においては、静止誘導器６００は、複数のコイル間絶縁板６４１〜６４６が円周方向に間隔をあけて並ぶコイル間絶縁板６４０を備えているため、コイル間絶縁スペーサ６５０は、隣り合っているコイル間絶縁板６４０同士（６４１〜６４６）の間にも配置されている。コイル間絶縁スペーサ６５０として、たとえば、プレスボードまたは樹脂製の積層体などが用いられる。

複数のコイル間絶縁スペーサ６５０のうちの一部は、隣り合っている低圧コイル６２０とコイル間絶縁板６４０との間に挟まれている。複数のコイル間絶縁スペーサ６５０のうちの他の一部は、隣り合っているコイル間絶縁板６４０同士（６４１〜６４６）の間に挟まれている。複数のコイル間絶縁スペーサ６５０のうちのさらに他の一部は、隣り合っている高圧コイル６３０とその外側のコイル間絶縁板６４０との間に挟まれている。

コイル間絶縁スペーサ６５０は、隣り合っている低圧コイル６２０とコイル間絶縁板６４０との間、隣り合っているコイル間絶縁板６４０同士（６４１〜６４６）の間、および、隣り合っている高圧コイル６３０とコイル間絶縁板６４０との間、の各々において、円周方向に等間隔に配置されている。隣り合っている低圧コイル６２０とコイル間絶縁板６４０との間、隣り合っているコイル間絶縁板６４０同士の間、および、隣り合っている高圧コイル６３０とコイル間絶縁板６４０との間、の各々において、コイル間絶縁スペーサ６５０が位置していない部分は、絶縁油の流路となる。コイル間絶縁スペーサ６５０の円周方向の配置間隔は、等間隔に限られず、隣り合っている低圧コイル６２０とコイル間絶縁板６４０との間、隣り合っているコイル間絶縁板６４０同士の間、および、隣り合っている高圧コイル６３０とコイル間絶縁板６４０との間、の各々の間隔を維持可能なように決定されていればよい。

次に、図１３を参照して、本実施の形態の静止誘導器６００におけるコイルは、鉄心６１０に素線が巻回された複数の巻線１３ｃを有するように形成されている。すなわち、高圧コイル６３０を構成する高圧コイル層は、鉄心６１０の延びる図１３の上下方向を軸方向と見たときに、巻回された複数の巻線１３ｃ同士が、軸方向に交差する径方向に互いに重なるように同心円状に巻回されている。そのように同心円状に巻回された高圧コイル層は、軸方向に関して複数積層され、それらが電気的に接続されることにより、１つの高圧コイル層を構成している。

図１３においては、層間絶縁スペーサ６７０は、軸方向に関して間隔をあけて複数積層される高圧コイル層の間に挟まれた領域に配置されている。層間絶縁スペーサ６７０はたとえば、プレスボードまたは樹脂製の積層体などにより構成される。これにより、複数積層される高圧コイル層の間の各々の間隔が維持可能なように決定される。また当該複数積層される高圧コイル層の間の領域には層間絶縁スペーサ６７０のみが配置されていてもよいが、図１３に示すように、層間絶縁スペーサ６７０に加えて層間絶縁板６６０が配置されてもよい。層間絶縁板６６０として、たとえばプレスボードが用いられる。

図１３においては上下方向に関して、複数積層される高圧コイル層の間の領域（複数存在する）のうち１つの領域のみ、層間絶縁スペーサ６７０と層間絶縁板６６０との双方が配置されており、他の領域は層間絶縁スペーサ６７０のみが配置されている。すなわちこの、積層された高圧コイル層などの間の領域については層間絶縁板６６０および層間絶縁スペーサ６７０の双方が配置されてもよいし、層間絶縁スペーサ６７０のみが配置されてもよい。図示されないが、低圧コイル６２０の複数積層される低圧コイル層などの間の領域についても同様である。また層間絶縁板６６０および層間絶縁スペーサ６７０の配置される数についても任意である。これについては各領域間に発生する電位差の大きさに応じて適宜変更される。

図１５を参照して、本実施の形態の静止誘導器６００に係るコイルすなわち図１３における高圧コイル６３０を構成する高圧コイル層の、巻回される径方向（図１３および図１５の左右方向）に関して隣り合う巻線１３ｃ１および巻線１３ｃ２の間に挟まれる位置には、インナーシールド１３ｓが配置されている。これは図示されないが、巻線１３ｃ２より内側（鉄心１１０側）において互いに隣り合う１対の巻線１３ｃに挟まれる位置にも上記同様にインナーシールド１３ｓが配置されている。

なお巻線１３ｃおよびインナーシールド１３ｓの構成は実施の形態１の巻線１３ｃおよびインナーシールド１３ｓと同様である。つまり図１５においては、インナーシールド１３ｓを構成する複数の導体部１３ｄは、コイルすなわち高圧コイル６３０（高圧コイル層）の巻回する径方向Ｂに交差する方向Ａに並ぶように配置される。

本実施の形態の作用効果は、基本的に実施の形態１の作用効果と同様である。本実施の形態のような内鉄形変圧器についても、実施の形態１のような外鉄形変圧器と同様に、隣り合う巻線１３ｃの間に挟まれる位置にインナーシールド１３ｓを配置すれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。すなわち本実施の形態においても、渦電流による電力変換の効率低下などの損失を低減する効果、巻線１３ｃの絶縁破壊を抑制し絶縁性能を高くする効果、などを得ることができる。

以上の各実施の形態における静止誘導器は絶縁油を使用しているが、これに代わって絶縁ガスが用いられる静止誘導器に本発明のインナーシールドを適用してもよい。

以上に述べた各実施の形態（に含まれる各例）に記載した特徴を、技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせるように適用してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１３ａ 電線部、１３ｂ 電線被覆部、１３ｃ，１３ｃ１，１３ｃ２，１３ｃ３ 巻線、１３ｄ 導体部、１３ｅ 絶縁被覆部、１３ｓ インナーシールド、１００，２００，６００ 静止誘導器、１１０，６１０ 鉄心、１２０，６２０ 低圧コイル、１２１，１２２ 低圧コイル層、１３０，６３０ 高圧コイル、１３１，１３２，１３３，１３４ 高圧コイル層、１３５ タンク、１４０，６４０，６４１，６４２，６４３，６４４，６４５，６４６ コイル間絶縁板、１５０，６５０ コイル間絶縁スペーサ、１６０，６６０ 層間絶縁板、１７０，６７０ 層間絶縁スペーサ、１９０ 静電シールド、ＡＣ１ 第１隣接巻線、ＡＣ２ 第２隣接巻線、ＯＣ１ 第１最外周巻線、ＯＣ２ 第１最外周巻線、ＴＥ 線路端巻線。

Claims (8)

1. 鉄心と、
   前記鉄心に素線が巻回された複数の巻線を有するように形成されたコイルと、
   前記コイルの巻回される径方向に関して隣り合う前記巻線の間に挟まれる位置に配置され前記鉄心に巻回されたインナーシールドとを備え、
   前記インナーシールドは複数の導体部と、前記複数の導体部のそれぞれの表面を個別に覆う絶縁被覆部とを含み、
   前記インナーシールドの前記複数の導体部は、前記コイルの巻回される前記径方向に互いに重なるように同心円状に巻回され、前記径方向に交差する方向に並ぶように配置される、静止誘導器。
2. 前記インナーシールドに含まれる前記複数の導体部のうちの第１の導体部の一方の端部と、前記複数の導体部のうちの前記第１の導体部以外の第２の導体部の一方の端部とは互いに電気的に絶縁されている、請求項１に記載の静止誘導器。
3. 前記インナーシールドは、前記コイルを構成する高圧コイルのうち線路端を含む第１の高圧コイル部分の最外周に巻回された第１最外周巻線および前記第１最外周巻線の内側に隣接する第１隣接巻線との間、および前記第１の高圧コイル部分に隣接する第２の高圧コイル部分の最外周に巻回された第２最外周巻線および前記第２最外周巻線の内側に隣接する第２隣接巻線との間に配置される、請求項１または２に記載の静止誘導器。
4. 前記インナーシールドは前記絶縁被覆部の表面を覆う他の絶縁被覆部をさらに含み、
   前記絶縁被覆部の誘電率よりも、前記他の絶縁被覆部の誘電率の方が大きい、請求項１〜３のいずれか１項に記載の静止誘導器。
5. 前記インナーシールドは可塑性を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の静止誘導器。
6. 前記複数の導体部のそれぞれは円形の断面形状を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の静止誘導器。
7. 前記複数の導体部のそれぞれは平角形状の断面形状を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の静止誘導器。
8. 前記複数の導体部のそれぞれは偏平形状の断面形状を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の静止誘導器。

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