JP6498973B2 - 電気コネクタ端子及び電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、主に、基板に取り付けられる電気コネクタ端子に関する。

従来から、例えば自動車用の電気接続箱等において、回路基板上に実装される構成の電気コネクタ端子が用いられている。この種の電気コネクタ端子は、例えば特許文献１及び２に開示されている。

特許文献１が開示する基板用コネクタにおいては、コネクタハウジング内に長端子の接触用上タブと短端子の接触用下タブとを突出させ、短端子の折曲された基板用タブと並列に長端子の基板用タブをクランク状屈曲部を介して折曲形成し、両端子の基板用タブが基板に対して横一線に配列されている。特許文献１は、この構成により、端子を多極化した場合でも端子と基板との接続部の省スペース化を図ることができるとする。

特許文献２は、異なるサイズの複数の端子をコネクタハウジング内に互いに平行に配設し、コネクタハウジングの後壁から突出する各端子を、互いに平行な関係を保ちながら下向きにＬ字状に屈曲させて、その屈曲させた各端子の先端部を基板に接続する基板用コネクタを開示する。この基板用コネクタにおいて、異なるサイズの複数の端子が混在する端子群を１単位としてのブロックとし、このブロックが左右方向に複数並べて配置されている。特許文献２は、この構成により、無駄な空間を少なくして端子密度を高めることができ、基板用コネクタの小型化を実現できるとする。

特開平６−３６８３８号公報 特開２００７−３０５３４２号公報

しかし、上記特許文献１及び２の構成は、端子の機械的な強度を向上させ、又は端子に流すことが可能な電流量を更に増大させる点で十分ではなく、改善の余地があった。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、端子の密度を十分に確保しつつ、端子の機械的な強度を向上させるとともに、大電流を流すことが可能な電気コネクタ端子を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の観点によれば、以下の構成の電気コネクタ端子が提供される。即ち、この電気コネクタ端子は、第１端子部と、第２端子部と、を備える。前記第１端子部は、基板に固定される導電体からなる。前記第２端子部は、前記基板に固定される導電体からなる。前記第１端子部及び前記第２端子部は、それぞれ、脚部と、平板部と、を備える。前記脚部の一端は、前記基板に接続される。前記平板部は、前記脚部の他端に接続するとともに、当該接続箇所から延びるように一体的に形成される。前記第１端子部の前記脚部及び前記第２端子部の前記脚部は、前記基板から同じ側に突出するように配置される。前記第１端子部の前記平板部及び前記第２端子部の前記平板部は、前記脚部との接続箇所から同じ側に延びるように配置されるとともに、その厚み方向が前記基板の厚み方向とほぼ一致するように配置される。前記第１端子部の脚部が前記基板に接続する箇所と、前記第２端子部の脚部が前記基板に接続する箇所と、が並ぶ方向を脚部並べ方向と呼ぶときに、前記第１端子部の前記平板部の前記脚部並べ方向での幅の両端と、前記第２端子部の前記平板部の前記脚部並べ方向での幅の両端とが、前記基板に垂直な方向で見たときにほぼ同一である。前記基板と垂直な方向で見たときに、前記第１端子部の脚部の幅と前記第２端子部の脚部の幅は何れも、前記平板部の幅内に収まっている。前記第１端子部の前記平板部は、前記第２端子部の前記平板部よりも前記基板から遠い側に配置されている。前記第１端子部において前記脚部が前記平板部に接続する部分の幅が、当該脚部が前記第２端子部の前記脚部と並んでいる部分の幅よりも大きい。

これにより、電気コネクタ端子のコンパクト化（特に、第１端子部及び第２端子部において脚部が基板に接続する箇所のコンパクト化）が容易になると同時に、機械的強度を増大でき、また、第１端子部及び第２端子部に大電流を流すことも容易になる。更に、脚部同士での電流のリークを防止しつつ、第１端子部の脚部の機械的強度を向上できるとともに、当該脚部に大電流を流すことも容易になる。

前記の電気コネクタ端子においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１端子部においては、前記平板部の端部のうち、前記脚部並べ方向の一端部に前記脚部が接続している。前記第２端子部においては、前記平板部の端部のうち、前記脚部並べ方向の他端部に前記脚部が接続している。

これにより、平板部の幅内のコンパクトな空間に脚部を合理的に配置することができる。また、脚部の幅を確保し易くなるので、機械的強度に優れ、また、大電流を流すことも容易になる。

前記の電気コネクタ端子においては、前記第１端子部の前記脚部の幅は、前記第２端子部の前記脚部と並んでいる部分より前記基板から遠い部分で、大きくなっていることが好ましい。

これにより、脚部の幅が広く形成されるので、抵抗が減るために発熱を低減することができ、放熱面積が増大することで冷却効果も大きくできる。また、脚部同士の間の絶縁距離を確保できるので、電流のリークを防止し、信頼性を向上させることができる。

前記の電気コネクタ端子においては、前記基板に垂直な方向で見たときに、前記第１端子部の前記脚部の幅は、前記第２端子部の前記脚部の幅と重複しないように配置されていることが好ましい。

これにより、端子の曲げ工程において、第１端子部及び第２端子部を同時に曲げることが容易であるので、製造工程を簡素化することができる。

前記の電気コネクタ端子においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１端子部及び前記第２端子部が、前記脚部並べ方向に複数並べられている。前記第１端子部及び前記第２端子部のうち少なくとも何れかにおいて、隣り合う前記平板部同士が、当該平板部に一体的に形成された連結部を介して接続されている。

これにより、隣り合う端子部同士での電気的な接続を実現することができる。また、連結部が形成された端子部において、平板部の機械的強度を大幅に向上させることができるとともに、大電流を流すことも容易になる。

前記の電気コネクタ端子においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１端子部の前記平板部は、前記第２端子部の前記平板部よりも前記基板から遠い側に配置されている。隣り合う前記第１端子部の前記平板部同士は、前記連結部を介して接続されている。

このように、脚部が長くなる（即ち、抵抗が大きいため発熱が大きくなる）第１端子部の平板部同士が連結されることで、抵抗及び発熱を効果的に低減することができる。また、長い脚部を有する第１端子部の機械的強度を効果的に向上させることができる。

本発明の他の観点によれば、前記の電気コネクタ端子を備える電気接続箱が提供される。

本発明の一実施形態に係る電気コネクタ端子を備えるリレーボックスの全体的な構成を示す斜視図。 リレーボックスのケースを取り外した状態を示す斜視図。 第１小型端子を詳細に示す斜視図。 第１小型端子の平面図。 第２小型端子を詳細に示す斜視図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る電気コネクタ端子を備えるリレーボックス１の全体的な構成を示す斜視図である。

図１に示すように、本実施形態のリレーボックス（電気接続箱）１は、樹脂製のハウジング２を備える。このハウジング２は、一側を開放した中空箱状のケース３と、ケース３の開放部分を閉鎖する蓋部４と、を備える。

図２には、リレーボックス１から上記のケース３を取り外した状態が示されている。この図２に示すように、ケース３の内部にはリレー基板１１が収容されている。このリレー基板１１には、当該リレー基板に対して図略のワイヤハーネスを接続するための多数のコネクタ１２が設けられている。

リレー基板１１はやや細長い矩形状に構成され、短手方向の一側及び他側の縁部には、コネクタ１２を構成する多数のコネクタ端子１３が並べて配置されている。

それぞれのコネクタ端子１３は何れも、リレー基板１１に半田付け等の方法で固定され、リレー基板１１から離れる方向に延びた後、ほぼ垂直に折り曲げられて外側に突出するように延びている。殆どのコネクタ端子１３において、当該コネクタ端子１３が外側に突出する部分は、リレー基板１１の厚み方向（図２においては、上下方向）で２つ並ぶように配置されている。

リレー基板１１の短手方向の一側の縁部には、前記蓋部４が固定され、反対側の縁部には、端子保持体５が固定されている。蓋部４及び端子保持体５には、コネクタ端子１３を差し込む孔が形成されており、コネクタ端子１３においてリレー基板１１と平行に延びる部分を機械的に保持している。これにより、例えば外部からの衝撃によりコネクタ端子１３が曲がってしまうのを防止することができる。

リレー基板１１の短手方向の中央部（蓋部４と端子保持体５の間の部分）には、複数のリレー２１が並べて実装されている。なお、図２においては、コネクタ端子１３の様子を分かり易く示すため、リレー２１を一部のみ図示するとともに、蓋部４、端子保持体５及びリレー２１を鎖線で透視的に示している。

上記のコネクタ端子１３は、特徴的な構成により省スペース化を実現した端子である２種類の電気コネクタ端子（第１小型端子３１及び第２小型端子３２）を含んでいる。

初めに、図３及び図４を中心に参照して、第１小型端子３１を詳細に説明する。図３は、第１小型端子３１を詳細に示す斜視図である。図４は、第１小型端子３１の平面図である。

図３に示すように、第１小型端子３１は、第１端子（第１端子部）４１と、第２端子（第２端子部）４２と、を備えている。第１端子４１と第２端子４２は、互いに対となるように配置されている。

第１端子４１は、導電体である金属の板に対して打抜き加工及び折曲げ加工を行うことで構成され、その一端がリレー基板１１に固定されている。

第２端子４２も第１端子４１と同様に、導電体である金属の板に対して打抜き加工及び折曲げ加工を行うことで構成され、その一端がリレー基板１１に固定されている。

第１端子４１及び第２端子４２は何れもタブ状端子として構成され、脚部２６と、平板部２７と、を備える。第１端子４１及び第２端子４２の何れにおいても、脚部２６と平板部２７とは一体的に形成されている。

脚部２６は細長い平板状に構成されており、その一端がリレー基板１１に接続されている。脚部２６は、リレー基板１１との接続箇所から当該リレー基板１１とほぼ垂直な方向（リレー基板１１の厚み方向）に直線状に延び、その先端はほぼ垂直に折り曲げられて、当該折曲箇所の近傍が平板部２７に接続されている。

平板部２７は、脚部２６よりも大きな幅を有する平板状に構成されており、その厚み方向が、リレー基板１１の厚み方向と平行になるように配置されている。平板部２７とリレー基板１１との間には、リレー基板１１の厚み方向で適宜の間隔が形成されている。

平板部２７は細長い矩形状に形成されており、その長手方向一端が前記脚部２６の端部に接続される一方、長手方向他端がリレー基板１１から突出するように配置されている。この突出部分（タブ状の部分）に、上記のワイヤハーネスの端子を電気的に接続することができる。

第１端子４１の脚部２６と第２端子４２の脚部２６は、その長手方向同士が互いに平行となるように配置されている。また、第１端子４１の脚部２６は、第２端子４２の脚部２６よりも長く形成されている。従って、第１端子４１の平板部２７は、第２端子４２の平板部２７よりもリレー基板１１から遠い側に配置されている。第１端子４１の平板部２７と、第２端子４２の平板部２７との間には、リレー基板１１の厚み方向で適宜の間隔が形成されている。

第１端子４１の平板部２７の形状は、第２端子４２の平板部２７と対応した形状となっている（更に言えば、第１端子４１の平板部２７の形状は、第２端子４２の平板部２７と実質的に同一の形状である）。従って、第１端子４１の平板部２７の長手方向の寸法と、第２端子４２の平板部２７の長手方向の寸法は、ほぼ等しくなっている。また、第１端子４１の平板部２７と、第２端子４２の平板部２７とは、リレー基板１１の厚み方向（図３の上下方向）で実質的に対応する位置に配置されている。

第１端子４１の脚部２６と、第２端子４２の脚部２６とは、細長い矩形状に形成された平板部２７の幅方向に並べられている。なお、以下では、第１端子４１の脚部２６と、第２端子４２の脚部２６と、が並ぶ方向を「脚部並べ方向」と呼ぶことがある。また、以下の説明において、単に「脚部の幅」及び「平板部の幅」という場合は、脚部並べ方向における脚部２６の幅及び平板部２７の幅を意味するものとする。

上述したように、第１端子４１と第２端子４２とで平板部２７の形状同士が実質的に対応している。また、第１端子４１と第２端子４２とで、平板部２７の位置もリレー基板１１の厚み方向（平板部２７の厚み方向）で対応している。従って、図４のようにリレー基板１１に垂直な方向で見た場合において、第１端子４１における平板部２７の幅Ｈ１の両端と、第２端子４２における平板部２７の幅Ｈ２の両端とが、ほぼ同一となっている。言い換えれば、第１端子４１の平板部２７の幅Ｈ１と、第２端子４２の平板部２７の幅Ｈ２と、がほぼ全部重複している。

また、図４で示すように、リレー基板１１に垂直な方向で見た場合において、第１端子４１における脚部２６の幅Ｈ３と、第２端子４２における脚部２６の幅Ｈ４と、が何れも、平板部２７の幅Ｈ１，Ｈ２に収まっている（幅Ｈ１，Ｈ２からハミ出していない）。

これにより、第１端子４１及び第２端子４２をコンパクトな空間内に配置でき、リレーボックス１の空間を効率的に活用することができる（具体的には、リレー２１を配置するスペースを広く確保できる）。一方で、平板部２７を幅広に構成できるので、端子の機械的強度の向上を実現できるとともに、断面積を大きくできるので大電流を流すことも容易である。

更に、図４で示すように、リレー基板１１に垂直な方向で見た場合において、第１端子４１における脚部２６の幅Ｈ３と、第２端子４２における脚部２６の幅Ｈ４と、が、互いに重複しないように配置されている。これにより、第１端子４１と第２端子４２を同時に曲げることが容易になるので、製造工程を簡素化することができる。

本実施形態において、第１小型端子３１は直線状に複数並べて配置されており、当該第１小型端子３１が並べられる方向は、上記の脚部並べ方向と一致している。従って、全体としてコンパクトな配置を実現することができる。

また、第１端子４１においては、平板部２７の長手方向端部のうち、当該平板部２７の幅Ｈ１の一端側に脚部２６が接続している。一方、第２端子４２においては、平板部２７の長手方向の端部のうち、当該平板部２７の幅Ｈ２の他端側に脚部２６が接続している。このように構成することで、それぞれの脚部２６の幅を確保しながら第１小型端子３１のコンパクト化を実現することができる。

次に、第１端子４１の脚部２６の構成について説明する。図３に示すように、第１端子４１が有する脚部２６は、第２端子４２の脚部２６と並んで互いに平行にリレー基板１１から突出する部分と、第２端子４２の脚部よりも更に突出する部分（単独で延びて第１端子４１の平板部２７に接続する部分）と、を有している。そして、第１端子４１において脚部２６が平板部２７に接続する部分の幅（幅Ｈ３）が、当該脚部２６が第２端子４２の脚部２６と並んでいる部分の幅よりも大きく形成されている。なお、第１端子４１の脚部２６の中途部には段差２８が形成されており、この段差２８を境界として、当該脚部２６の幅が、（第２端子４２の脚部２６と並んでいる部分よりリレー基板１１から遠い部分で、また、第２端子４２の平板部２７よりもリレー基板１１から遠い部分で）大きくなっている。これにより、脚部２６同士での電流のリークを防止しつつ、機械強度の更なる向上、及び、流すことが可能な電流量の更なる増大を図ることができる。

以上に説明したように、本実施形態の第１小型端子３１は、第１端子４１と、第２端子４２と、を備える。第１端子４１は、リレー基板１１に固定される導電体からなる。第２端子４２は、リレー基板１１に固定される導電体からなる。第１端子４１及び第２端子４２は、それぞれ、脚部２６と、平板部２７と、を備える。脚部２６の一端は、リレー基板１１に接続される。平板部２７は、脚部２６の他端に接続するとともに、当該接続箇所から延びるように一体的に形成される。第１端子４１の脚部２６及び第２端子４２の脚部２６は、リレー基板１１から同じ側に突出するように配置される。第１端子４１の平板部２７及び第２端子４２の平板部２７は、脚部２６との接続箇所から同じ側に延びるように配置されるとともに、その厚み方向がリレー基板１１の厚み方向とほぼ一致するように配置される。第１端子４１の平板部２７の前記脚部並べ方向（第１端子４１の脚部２６がリレー基板１１に接続する箇所と、第２端子４２の脚部２６がリレー基板１１に接続する箇所と、が並ぶ方向）での幅Ｈ１の両端と、第２端子４２の平板部２７の脚部並べ方向での幅Ｈ２の両端とが、リレー基板１１に垂直な方向で見たときにほぼ同一である。リレー基板１１と垂直な方向で見たときに、第１端子４１の脚部２６の幅Ｈ３と第２端子４２の脚部２６の幅Ｈ４は何れも、平板部２７の幅Ｈ１，Ｈ２内に収まっている。

これにより、第１小型端子３１のコンパクト化（特に、第１端子４１及び第２端子４２において脚部２６がリレー基板１１に接続する箇所のコンパクト化）が容易になると同時に、機械的強度を増大でき、また、第１端子４１及び第２端子４２に大電流を流すことも容易になる。

また、本実施形態の第１小型端子３１の第１端子４１においては、平板部２７の端部のうち、前記脚部並べ方向の一端部に脚部２６が接続している。第２端子４２においては、平板部２７の端部のうち、前記脚部並べ方向の他端部に脚部２６が接続している。

これにより、平板部２７の幅内のコンパクトな空間に、脚部２６を合理的に配置することができる。また、脚部２６の幅を確保し易くなるので、機械的強度に優れ、また、大電流を流すことも容易になる。

また、本実施形態の第１小型端子３１において、第１端子４１は、第２端子４２よりもリレー基板１１から遠い側に配置されている。第１端子４１において脚部２６が平板部２７に接続する部分の幅が、当該脚部２６が第２端子４２の脚部２６と並んでいる部分の幅よりも大きい。

これにより、脚部２６同士での電流のリークを防止しつつ、第１端子４１の脚部２６の機械的強度を向上できるとともに、当該脚部２６に大電流を流すことも容易になる。

また、本実施形態の第１小型端子３１において、第１端子４１の脚部２６の幅は、第２端子４２の脚部２６と並んでいる部分よりリレー基板１１から遠い部分（段差２８）で、大きくなるように変化している。

これにより、第１端子４１の脚部２６の幅が広く形成されるので、抵抗が減るために発熱を低減することができ、放熱面積が増大することで冷却効果も大きくできる。また、脚部２６同士の間の絶縁距離を確保できるので、電流のリークを防止し、信頼性を向上させることができる。

また、本実施形態の第１小型端子３１においては、リレー基板１１に垂直な方向で見たときに、第１端子４１の脚部２６の幅Ｈ３は、第２端子４２の脚部２６の幅Ｈ４と重複しないように配置されている。

これにより、第１小型端子３１を製造する際の端子の曲げ工程において、第１端子４１及び第２端子４２を同時に曲げることが容易であるので、製造工程を簡素化することができる。

次に、図５を参照して、第２小型端子３２を詳細に説明する。図５は、第２小型端子３２を詳細に示す斜視図である。なお、第２小型端子３２は第１小型端子３１を変形させたものということができるので、以下の説明においては、前述の第１小型端子３１と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

第２小型端子３２も第１小型端子３１と同様に、第１端子４１ｘと、第２端子４２ｘと、を備えている。第１端子４１ｘ及び第２端子４２ｘは、それぞれ音叉状端子とされており、前述の脚部並べ方向に多数並べて配置されている。

この第２小型端子３２において、脚部並べ方向で隣り合う第１端子４１ｘの平板部２７同士は、当該平板部２７に一体的に形成された連結部２９を介して互いに接続されている。これにより、機械的強度を一層良好に向上させることができる。

なお、本実施形態の第２小型端子３２において、平板部２７同士が連結部２９により連結されるのは第１端子４１ｘのみであり、第２端子４２ｘ同士は互いに連結されていない。このように、連結部２９は、（脚部２６が長いため抵抗、発熱、及び機械的強度の点で第２端子４２ｘよりも不利である）第１端子４１ｘの方に形成されることが好ましい。ただし、第２端子４２ｘにおいても、隣り合う平板部２７同士を連結する構成とすることもできる。

以上に説明したように、本実施形態の第２小型端子３２において、第１端子４１ｘ及び第２端子４２ｘが、脚部並べ方向に複数並べられている。第１端子４１ｘにおいて、隣り合う平板部２７同士が、当該平板部２７に一体的に形成された連結部２９を介して互いに接続されている。

これにより、隣り合う第１端子４１ｘ同士での電気的な接続を実現することができる。また、連結部２９が形成された第１端子４１ｘにおいて、平板部２７の機械的強度を大幅に向上させることができるとともに、大電流を流すことも容易になる。

また、本実施形態の第２小型端子３２において、第１端子４１ｘの平板部２７は、第２端子４２ｘの平板部２７よりもリレー基板１１から遠い側に配置されている。隣り合う第１端子４１ｘの平板部２７同士は、連結部２９を介して接続されている。

このように、脚部２６が長くなる（即ち、抵抗が大きいため発熱が大きくなる）第１端子４１ｘの平板部２７同士が連結されることで、抵抗及び発熱を効果的に低減することができる。また、長い脚部２６を有する第１端子４１ｘの機械的強度を効果的に向上させることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

平板部２７の端子の形状は、タブ状や音叉状とすることに限定されず、ワイヤハーネスの構成等に応じて適宜変更することができる。また、例えば、第１端子４１の平板部２７をタブ状に構成し、第２端子４２の平板部２７を音叉状に構成しても良い。

上記の実施形態では、リレー基板１１の厚み方向で平板部２７が２つ並べられる構成となっているが、例えば３つ以上並べられる構成であっても良い。

第１小型端子３１及び第２小型端子３２は、リレー基板１１の任意の位置に配置して良い。

本発明の構成は、リレーボックス１の電気コネクタ端子に限らず、基板に実装する構成の電気コネクタ端子に広く適用することができる。

１ リレーボックス
１１ リレー基板
１２ コネクタ
２６ 脚部
２７ 平板部
３１ 第１小型端子（電気コネクタ端子）
３２ 第２小型端子（電気コネクタ端子）
４１ 第１端子（第１端子部）
４２ 第２端子（第２端子部）
Ｈ１ 脚部並べ方向での第１端子の平板部の幅
Ｈ２ 脚部並べ方向での第２端子の平板部の幅
Ｈ３ 第１端子の脚部の幅
Ｈ４ 第２端子の脚部の幅

Claims (7)

1. 基板に固定される導電体からなる第１端子部と、
   前記基板に固定される導電体からなる第２端子部と、
   を備え、
   前記第１端子部及び前記第２端子部は、それぞれ、
   一端が前記基板に接続される脚部と、
   前記脚部の他端に接続するとともに、当該接続箇所から延びるように一体的に形成される平板部と、
   を備え、
   前記第１端子部の前記脚部及び前記第２端子部の前記脚部は、前記基板から同じ側に突出するように配置され、
   前記第１端子部の前記平板部及び前記第２端子部の前記平板部は、前記脚部との接続箇所から同じ側に延びるように配置されるとともに、その厚み方向が前記基板の厚み方向とほぼ一致するように配置され、
   前記第１端子部の脚部が前記基板に接続する箇所と、前記第２端子部の脚部が前記基板に接続する箇所と、が並ぶ方向を脚部並べ方向と呼ぶときに、前記第１端子部の前記平板部の前記脚部並べ方向での幅の両端と、前記第２端子部の前記平板部の前記脚部並べ方向での幅の両端とが、前記基板に垂直な方向で見たときにほぼ同一であり、
   前記基板と垂直な方向で見たときに、前記第１端子部の脚部の幅と前記第２端子部の脚部の幅は何れも、前記平板部の幅内に収まっており、
   前記第１端子部の前記平板部は、前記第２端子部の前記平板部よりも前記基板から遠い側に配置されており、
   前記第１端子部において前記脚部が前記平板部に接続する部分の幅が、当該脚部が前記第２端子部の前記脚部と並んでいる部分の幅よりも大きいことを特徴とする電気コネクタ端子。
2. 請求項１に記載の電気コネクタ端子であって、
   前記第１端子部においては、前記平板部の端部のうち、前記脚部並べ方向の一端部に前記脚部が接続しており、
   前記第２端子部においては、前記平板部の端部のうち、前記脚部並べ方向の他端部に前記脚部が接続していることを特徴とする電気コネクタ端子。
3. 請求項１又は２に記載の電気コネクタ端子であって、
   前記第１端子部の前記脚部の幅は、前記第２端子部の前記脚部と並んでいる部分より前記基板から遠い部分で、大きくなっていることを特徴とする電気コネクタ端子。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の電気コネクタ端子であって、
   前記基板に垂直な方向で見たときに、前記第１端子部の前記脚部の幅は、前記第２端子部の前記脚部の幅と重複しないように配置されていることを特徴とする電気コネクタ端子。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載の電気コネクタ端子であって、
   前記第１端子部及び前記第２端子部が、前記脚部並べ方向に複数並べられており、
   前記第１端子部及び前記第２端子部のうち少なくとも何れかにおいて、隣り合う前記平板部同士が、当該平板部に一体的に形成された連結部を介して接続されていることを特徴とする電気コネクタ端子。
6. 請求項５に記載の電気コネクタ端子であって、
   前記第１端子部の前記平板部は、前記第２端子部の前記平板部よりも前記基板から遠い側に配置されており、
   隣り合う前記第１端子部の前記平板部同士は、前記連結部を介して接続されていることを特徴とする電気コネクタ端子。
7. 請求項１から６までの何れか一項に記載の電気コネクタ端子を備えることを特徴とする電気接続箱。

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