JP6459780B2 - 熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体 - Google Patents

Description

本発明は、引張強度、低温衝撃性、および剛性に優れる成形体を得ることができ、かつ成形時の寸法安定性に優れる熱可塑性エラストマー組成物およびその成形体に関するものである。

自動車のエアバッグシステムには、エアバッグを収納するためのエアバッグカバーが含まれる。エアバッグカバーは、自動車の衝突によってエアバッグが膨張する際に、確実に破裂し且つ破片が飛び散らないことや、寒冷地での使用にも耐えられる強度を有することが求められており、これまでにエアバッグカバー用に様々な熱可塑性エラストマー組成物およびその成形体が提案されている（例えば、特許文献１および２）。

特開２００９−２４０５４号公報 特開２００６−２８２９９２号公報

しかしながら、上記特許文献に記載の成形体には、更なる引張強度、低温衝撃性、および剛性が求められており、上記特許文献に記載の熱可塑性エラストマー組成物の寸法安定性も十分ではなかった。
かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、引張強度、低温衝撃性、および剛性に優れる成形体を得ることができ、かつ成形時の寸法安定性に優れる熱可塑性エラストマー組成物、およびその成形体を提供することにある。

本発明は、下記の成分（Ａ）、下記の成分（Ｂ）、および下記の成分（Ｃ）を含有し、
成分（Ａ）の含有量が４０重量％以上７０重量％以下であり、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計の含有量が３０重量％以上６０重量％以下であり（但し、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の含有量の合計を１００重量％とする）、成分（Ｃ）の含有量に対する成分（Ｂ）の含有量の比が１．１以上２０以下である熱可塑性エラストマー組成物に係るものである。

成分（Ａ）：プロピレンに由来する単量体単位の含有量が６０重量％を超え１００重量％以下であるポリプロピレン樹脂（但し、該ポリプロピレン樹脂の全量を１００重量％とする）
成分（Ｂ）：エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位と、非共役ジエンに由来する単量体単位とを有する非共役ジエン共重合体であって、エチレンに由来する単量体単位の含有量が４０重量％以上６５重量％以下であり、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量が３５重量％以上６０重量％以下であり（但し、エチレンに由来する単量体単位とプロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量の合計を１００重量％とする）、ヨウ素価が０．１以上２０以下であり、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４,１２５℃）が４０以上８５以下であり、分子量分布が１．５以上３．０以下であり、クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定される−１５℃での溶出量が全溶出量１００％に対して、５０％以上９９．９％以下である非共役ジエン共重合体
成分（Ｃ）：エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位とからなるエチレン共重合体であって、エチレンに由来する単量体単位の含有量が５５重量％以上９５重量％以下であり、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量が５重量％以上４５重量％以下であり（但し、成分（Ｃ）の全量を１００重量％とする）、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４,１２５℃）が２０以上３０以下であり、密度が０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上０．８９０ｇ／ｃｍ^３以下であるエチレン共重合体

本発明により、引張強度、低温衝撃性、および剛性に優れる成形体を得ることができ、かつ成形時の寸法安定性に優れる熱可塑性エラストマー組成物、およびその成形体を得ることができる。

〔熱可塑性エラストマー組成物〕
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、ポリプロピレン樹脂である成分（Ａ）と、非共役ジエン共重合体である成分（Ｂ）と、エチレン共重合体である成分（Ｃ）を含有する組成物である。以下、各成分について説明する。

＜成分（Ａ）＞
本発明における成分（Ａ）は、プロピレンに由来する単量体単位の含有量が６０重量％を超え１００重量％以下であるポリプロピレン樹脂である。このようなポリプロピレン樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、および以下に記載するようなプロピレン重合材料が挙げられる。成分（Ａ）は、１種類のポリプロピレン樹脂であってもよく、２種以上のポリプロピレン樹脂を含んでいてもよい。

前記プロピレンランダム共重合体として、例えば、
（１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９０重量％以上９９．５重量％以下であり、エチレンに由来する単量体単位の含有量が０．５重量％以上１０重量％以下であるプロピレン−エチレンランダム共重合体（但し、プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位の含有量の合計を１００重量％とする。）；
（２）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が８１重量％以上９９重量％以下であり、エチレンに由来する単量体単位の含有量が０．５重量％以上９．５重量％以下であり、炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンに由来する単量体単位の含有量が０．５重量％以上９．５重量％以下であるプロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体（但し、プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位と炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンに由来する単量体単位との含有量の合計を１００重量％とする）；および
（３）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９０重量％以上９９．５重量％以下であり、炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンに由来する単量体単位の含有量が０．５重量％以上１０重量％以下であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（但し、プロピレンに由来する単量体単位と炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンに由来する単量体単位との含有量の合計を１００重量％とする）
が挙げられる。

前記プロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体および前記プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体における炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等が挙げられる。

前記プロピレン単独重合体および前記プロピレンランダム共重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等があげられる。

前記プロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体成分（Ｉ）と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位と、エチレンに由来する単量体単位とを有するエチレン共重合体成分（ＩＩ）とからなる重合材料である。該プロピレン重合材料におけるプロピレン単独重合体成分（Ｉ）の含有量は、７０重量％以上９５重量％以下であり、エチレン共重合体成分（ＩＩ）の含有量は、５重量％以上３０重量％以下である。成形体の低温衝撃性の観点から、該プロピレン重合材料におけるプロピレン単独重合体成分（Ｉ）の含有量は、７５重量％以上９５重量％以下であり、エチレン共重合体成分（ＩＩ）の含有量は、５重量％以上２５重量％以下であることが好ましい（但し、プロピレン重合材料の全量を１００重量％とする）。

エチレン共重合体成分（ＩＩ）における炭素原子数４以上のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等が挙げられる。炭素原子数４以上のα−オレフィンとして、炭素原子数４以上２０以下のα−オレフィンが好ましく、炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンがより好ましく、１−ブテン、１−ヘキセン、または１−オクテンがさらに好ましい。炭素原子数４以上のα−オレフィンは、単独で用いても良く、２種以上を併用してもよい。

エチレン共重合体成分（ＩＩ）におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量は、成形体の低温衝撃性の観点から、２２重量％以上８０重量％以下であり、好ましくは２５重量％以上７０重量％以下であり、より好ましくは２７重量％以上６０重量％以下である。エチレン共重合体成分（ＩＩ）におけるプロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量は、成形体の低温衝撃性の観点から、２０重量％以上７８重量％以下であり、好ましくは３０重量％以上７５重量％以下であり、より好ましくは４０重量％以上７３重量％以下である（但し、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位と、エチレンに由来する単量体単位の含有量の合計を１００重量％とする）。プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量、およびエチレンに由来する単量体単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。

エチレン共重合体成分（ＩＩ）として、例えば、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−（１−ブテン）共重合体、エチレン−（１−ヘキセン）共重合体、エチレン−（１−オクテン）共重合体、プロピレン−エチレン−（１−ブテン）共重合体、プロピレン−エチレン−（１−ヘキセン）共重合体、プロピレン−エチレン−（１−オクテン）共重合体等が挙げられ、プロピレン−エチレン共重合体またはプロピレン−エチレン−（１−ブテン）共重合体が好ましい。エチレン共重合体成分（ＩＩ）はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。

プロピレン重合材料の、２０℃のキシレン可溶部（以下、ＣＸＳ部と記す）の固有粘度（以下、［ηｃｘｓ］と記す）は、成形体の低温衝撃性の観点から、２．０ｄｌ／ｇ以上８．０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましく、２．２ｄｌ／ｇ以上７．０ｄｌ／ｇ以下であることがより好ましい。また、２０℃のキシレンに不溶部（以下、ＣＸＩＳ部と記す）の固有粘度（以下、［ηｃｘｉｓ］と記す）に対する［ηｃｘｓ］の比は、２．０以上１２．０以下であることが好ましい。固有粘度は、以下の手順で求める。ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃のテトラリン中で還元粘度を測定し、得られた還元粘度から、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法に従って外挿法によって固有粘度を求める。
ここで、ＣＸＳ部とＣＸＩＳ部は、次の方法によって得られる。プロピレン重合材料約５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解する。得られたキシレン溶液を２０℃まで徐冷し、２０℃で４時間以上状態調整し、析出物と溶液とをろ別する。該析出物がＣＸＩＳ部であり、該溶液から溶媒を除去して得られた物がＣＸＳ部である。

プロピレン重合材料は、重合触媒を用いて、多段重合により製造することができる。例えば、前段の重合工程でプロピレン単独重合体成分（Ｉ）を製造し、後段の重合工程でエチレン共重合体成分（ＩＩ）を製造することによりプロピレン重合材料を製造することができる。
プロピレン重合材料の製造に使用する重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、該遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物、及び有機アルミニウム化合物からなる触媒系等が挙げられる。
また、上記の重合触媒の存在下で、予備重合触媒を用いてもよい。予備重合触媒としては、例えば、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０４号公報、特開平５−１９４６８５号公報、特開平７−２１６０１７号公報、特開平９−３１６１４７号公報、特開平１０−２１２３１９号公報、特開２００４−１８２９８１号公報に記載の触媒系が挙げられる。

プロピレン重合材料の製造における重合方法としては、バルク重合、溶液重合、スラリー重合又は気相重合等が挙げられる。溶液重合およびスラリー重合で用いる不活性炭化水素溶媒としては、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等が挙げられる。これらの重合方法は、２つ以上組み合わせてもよく、バッチ式または連続式のいずれであってもよい。プロピレン重合材料の製造における重合方法としては、連続式の気相重合、バルク重合と気相重合を連続的に行うバルク−気相重合が好ましい。

ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した成分（Ａ）のポリプロピレン樹脂のメルトフローレートは、通常、１０ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下であり、成形体の引張強度の観点から、好ましくは１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である。

成分（Ａ）のポリプロピレン樹脂の^１３Ｃ−ＮＭＲによって測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率は０．９５以上であることが好ましく、０．９８以上であることがより好ましい。
ここで、アイソタクチック・ペンタッド分率とは、ポリプロピレン樹脂の分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率であり、換言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖（以下、ｍｍｍｍと表す。）の中にあるプロピレンモノマー単位の分率である。アイソタクチック・ペンタッド分率の測定方法は、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に記載されている方法、すなわち^１３Ｃ−ＮＭＲによって測定される方法である。

具体的には、^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルによって測定されるメチル炭素領域の吸収ピークの面積に対する、ｍｍｍｍに帰属されるＮＭＲピークの面積の割合が、アイソタクチック・ペンタッド分率である。

成分（Ａ）のポリプロピレン樹脂の融解温度は、通常１００℃以上である。成分（Ａ）としてのプロピレン単独重合体およびプロピレン重合材料の融解温度は、好ましくは１５５℃以上であり、より好ましくは１６０℃以上である。成分（Ａ）としてのプロピレンランダム共重合体の融解温度は、好ましくは１３０℃以上であり、より好ましくは１３５℃以上である。また、成分（Ａ）のポリプロピレン樹脂の融解温度は、通常１７５℃以下である。本発明において、融解温度は、示差走査熱量計により測定される昇温操作時の示差走査熱量曲線において、ピーク温度が最も大きい吸熱ピークのピーク温度である。示差走査熱量計による示差走査熱量曲線の測定条件は、次のとおりである。

＜測定条件＞
降温操作：ポリプロピレン樹脂を２２０℃で融解させ、次いで、２２０℃から−９０℃まで５℃／分の降温速度で降温する。
昇温操作：２２０℃から−９０℃まで降温した後、直ちに−９０℃から２００℃まで５℃／分で昇温する。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ａ）の含有量は、４０重量％以上７０重量％以下である（但し、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の含有量の合計を１００重量％とする）。成分（Ａ）の含有量は、成形体の引張強度及び剛性の観点から、好ましくは４５重量％以上６７重量％以下であり、より好ましくは５０重量％以上６５重量％以下である。

＜成分（Ｂ）＞
本発明における成分（Ｂ）は、エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位と、非共役ジエンに由来する単量体単位とを有する非共役ジエン共重合体であって、エチレンに由来する単量体単位の含有量が４０重量％以上６５重量％以下であり、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量が３５重量％以上６０重量％以下であり（但し、エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量の合計を１００重量％とする）、ヨウ素価が０．１以上２０以下であり、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４,１２５℃）が４０以上８５以下であり、分子量分布が１．５以上３．０以下であり、クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定される−１５℃での溶出量が全溶出量１００％に対して、５０％以上９９．９％以下である非共役ジエン共重合体である。

成分（Ｂ）の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等があげられる。

チーグラー・ナッタ系触媒としては、例えば、下記一般式（１）で表されるバナジウム化合物と、下記一般式（２）で表される有機アルミニウム化合物の組み合わせが挙げられる。
一般式（１）
ＶＯ（ＯＲ）_mＸ_3-m（式中、Ｒは炭素原子数１以上８以下の直鎖状炭化水素基を表し、Ｘはハロゲン原子を表し、ｍは０≦ｍ≦３を充足する数を表す。）
一般式（２）
Ｒ”_jＡｌＸ”_3-j（式中、Ｒ”は炭化水素基を表し、Ｘ”はハロゲン原子を表し、ｊは０＜ｊ≦３を充足する数を表す。）

一般式（１）で表されるバナジウム化合物としては、ＶＯＣｌ₃、ＶＯ（ＯＣＨ₃）Ｃｌ₂、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₃Ｈ₇））Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₄Ｈ₉））Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₅Ｈ₁₁））Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₆Ｈ₁₃））Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₇Ｈ₁₅））Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₈Ｈ₁₇））Ｃｌ₂、ＶＯ（ＯＣＨ₃）_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₃Ｈ₇））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₄Ｈ₉））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₅Ｈ₁₁））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₆Ｈ₁₃））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₇Ｈ₁₅））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₈Ｈ₁₇））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（ＯＣＨ₃）_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₃Ｈ₇））_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₄Ｈ₉））_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₅Ｈ₁₁））_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₆Ｈ₁₃））_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₇Ｈ₁₅））_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₈Ｈ₁₇））_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（ＯＣＨ₃）_1.5Ｃｌ_1.5、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_1.5Ｃｌ_1.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₃Ｈ₇））_1.5Ｃｌ_1.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₄Ｈ₉））_1.5Ｃｌ_1.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₅Ｈ₁₁））_1.5Ｃｌ_1.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₆Ｈ₁₃））_1.5Ｃｌ_1.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₇Ｈ₁₅））_1.5Ｃｌ_1.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₈Ｈ₁₇））_1.5Ｃｌ_1.5、ＶＯ（ＯＣＨ₃）_1.8Ｃｌ_1.2、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_1.8Ｃｌ_1.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₃Ｈ₇））_1.8Ｃｌ_1.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₄Ｈ₉））_1.8Ｃｌ_1.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₅Ｈ₁₁））_1.8Ｃｌ_1.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₆Ｈ₁₃））_1.8Ｃｌ_1.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₇Ｈ₁₅））_1.8Ｃｌ_1.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₈Ｈ₁₇））_1.8Ｃｌ_1.2、等が挙げられる。一般式（１）で表されるバナジウム化合物として、好ましくは、ＶＯＣｌ₃、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）Ｃｌ₂、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_1.5Ｃｌ_1.5、またはＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_1.8Ｃｌ_1.2である。

一般式（１）で表されるバナジウム化合物において、ｍが０を超える化合物は、ＶＯＸ₃とＲＯＨとを所定のモル比で反応させる方法により得られる。例えば、ＶＯＣｌ₃とＣ₂Ｈ₅ＯＨとの反応は、次式で示される。
ＶＯＣｌ₃ ＋ ｍ・Ｃ₂Ｈ₅ＯＨ → ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_mＣｌ_3-m ＋ ｍ・ＨＣｌ

一般式（１）で表されるバナジウム化合物として、好ましくは、ｍが０を超える化合物である。

一般式（２）において、Ｒ”は炭化水素基を表し、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などの炭素原子数１以上１０以下のアルキル基をあげることができる。Ｘ”はハロゲン原子を表し、塩素原子、臭素原子などをあげることができる。また、ｊは０＜ｊ≦３を充足する数を表し、好ましくは１≦ｍ≦２を充足する数である。

一般式（２）で表される有機アルミニウム化合物としては、（Ｃ₂Ｈ₅）₂ＡｌＣｌ、（n-Ｃ₄Ｈ₉）₂ＡｌＣｌ、（iso-Ｃ₄Ｈ₉）₂ＡｌＣｌ、（n-Ｃ₆Ｈ₁₃）₂ＡｌＣｌ、（n-Ｃ₂Ｈ₅）_1.5ＡｌＣｌ_1.5、（n-Ｃ₄Ｈ₉）_1.5ＡｌＣｌ_1.5、（iso-Ｃ₄Ｈ₉）_1.5ＡｌＣｌ_1.5、（n-Ｃ₆Ｈ₁₃）_1.5ＡｌＣｌ_1.5、Ｃ₂Ｈ₅ＡｌＣｌ₂、（n-Ｃ₄Ｈ₉）ＡｌＣｌ₂、（iso-Ｃ₄Ｈ₉）ＡｌＣｌ₂、（n-Ｃ₆Ｈ₁₃）ＡｌＣｌ₂等が挙げられる。

上記一般式（２）で表される有機アルミニウム化合物の使用量と上記一般式（１）で表されるバナジウム化合物の使用量のモル比（有機アルミニウム化合物のモル／バナジウム化合物のモル）は、好ましくは、２．５以上５０以下である。

重合溶媒としては、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素等の不活性溶媒を用いることができる。

重合温度は、通常、−２０℃以上２００℃以下であり、好ましくは０℃以上１５０℃以下であり、より好ましくは２０℃以上１２０℃以下である。また、重合圧力は、通常、０．１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であり、好ましくは０．１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下であり、より好ましくは０．１ＭＰａ以上３ＭＰａ以下である。

生成する非共役ジエン共重合体の分子量を調節するために、水素等の分子量調節剤を用いてもよい。

成分（Ｂ）の非共役ジエン共重合体における炭素原子数４以上のα−オレフィンとして、好ましくは、炭素原子数４以上８以下のα−オレフィンであり、例えば、１−ブテン、２−メチルプロピレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。炭素原子数４以上８以下のα−オレフィンとして、好ましくは、１−ブテン、１−ヘキセン、または１−オクテンである。炭素原子数４以上のα−オレフィンは、単独で用いても良く、２種以上を併用してもよい。

非共役ジエンに由来する単量体単位における非共役ジエンとしては、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン等の鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネン等の環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエン等のトリエン等が挙げられ、好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ビニルノルボルネン、またはジシクロペンタジエンである。

成分（Ｂ）の非共役ジエン共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量は、４０重量％以上６５重量％以下であり、成形体の低温衝撃性の観点から、好ましくは４２重量％以上６０重量％以下であり、より好ましくは４５重量％以上５５重量％以下である。成分（Ｂ）におけるプロピレンに由来する単量体単位の含有量は、３５重量％以上６０重量％以下であり、成形体の低温衝撃性の観点から、好ましくは４０重量％以上５８重量％以下であり、より好ましくは４５重量％以上５５重量％以下である（但し、エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンに由来する単量体単位の含有量の合計を１００重量％とする）。
成分（Ｂ）の非共役ジエン共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量およびプロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。

成分（Ｂ）の非共役ジエン共重合体は、１２５℃下で測定されるムーニー粘度（ＭＬ_１＋４,１２５℃）が４０以上８５以下であり、好ましくは４３以上７５以下であり、より好ましくは４５以上７０以下である。ムーニー粘度はＡＳＴＭ Ｄ−１６４６に従い測定される。

成分（Ｂ）の非共役ジエン共重合体のヨウ素価は、０．１以上２０以下であり、成形体の剛性の観点から、好ましくは０．１以上１５以下であり、より好ましくは０．１以上１０以下である。ヨウ素価とは、試料１００ｇとヨウ素との反応において、反応に使用されたヨウ素のグラム数を指す。
非共役ジエン共重合体のヨウ素価は、赤外分光法により求めることができる。

成分（Ｂ）の非共役ジエン共重合体の分子量分布は１．５以上３．０以下であり、成形体の低温衝撃性の観点から、好ましくは１．５以上２．５以下であり、より好ましくは１．５以上２．３以下である。
分子量分布とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される重量平均分子量（Ｍｗ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比、すなわち、Ｍｗ／Ｍｎである。

成分（Ｂ）の非共役ジエン共重合体のクロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定される−１５℃での溶出量が全溶出量１００％に対して、５０％以上９９．９％以下であり、成形体の低温衝撃性の観点から、好ましくは８５％以上９９．９％以下であり、より好ましくは９３％以上９９．９％以下である。クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定される−１５℃での溶出量は、製造時のエチレンの供給量と使用する触媒の種類によって調整することが出来る。

クロス分別クロマトグラフィー（CFC）は、結晶性分別を行う昇温溶出分別（ＴＲＥＦ）部と分子量分別を行うゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）部とから成るものである。
クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定される−１５℃での溶出量とは、全溶出量に対する−１５℃での溶出量の割合であり、具体的な測定方法や測定条件は、次のとおりである。
成分（Ｂ）をオルトジクロロベンゼンに溶かし、濃度１．０ｍｇ／ｍｌのオルトジクロロベンゼン溶液を調製し、該オルトジクロロベンゼン溶液を、CFC装置の１４０℃に設定されたTREFカラムに注入して、２０分間保持させる。次いで、TREFカラムの温度を、０．５℃／分の速度で、−１５℃まで降温させ、−１５℃で３０分間保持させる。次いで、−１５℃での溶出量（質量％）を赤外分光光度計で測定する。続いて、TREFカラムの温度を５℃上昇させた後、その到達温度で所定時間（約２７分間）保持する、という操作を１４０℃まで繰り返し、各温度区間での溶出量（質量％）を赤外分光光度計で測定する。なお、TREFカラムの温度を５℃上昇させる際の昇温速度は２０℃／分である。なお、前記「温度区間」は、昇温とそれに続く保温からなる区間を意味する。得られる各温度区間での溶出量（質量％）から、溶出温度−溶出量曲線を作成し、該曲線における−１５℃から１４０℃までの積分値を全溶出量とする。全溶出量と−１５℃での溶出量から、クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定される−１５℃での溶出量が求められる。
(1)装置：Ｐｏｌｙｍｅｒ ＣｈＡＲ社製Ａｕｔｏｍａｔｅｄ ３Ｄ ａｎａｌｙｚｅｒ ＣＦＣ−２
(2)TREFカラム： ステンレススチールマイクロボールカラム（３／８”ｏ．ｄ ｘ １５０ｍｍ）
(3)溶離液：オルトジクロロベンゼン（高速液体クロマトグラフ用）
(4)試料溶液濃度：試料（成分（Ｂ））２０ｍｇ／オルトジクロロベンゼン２０ｍＬ
(5)注入量：０．５ｍＬ
(6)ポンプ流量：１．０ｍＬ／分
(7)GPCカラム：Ｔｏｓｏｈ ＧＭＨＨＲ-Ｈ（Ｓ）３本
(8)検出器：Ｐｏｌｙｍｅｒ ＣｈＡＲ社製赤外分光光度計ＩＲ５

＜成分（Ｃ）＞
本発明における成分（Ｃ）は、エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位とからなるエチレン共重合体であって、エチレンに由来する単量体単位の含有量が５５重量％以上９５重量％以下であり、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量が５重量％以上４５重量％以下であり（但し、成分（Ｃ）の全量を１００重量％とする）、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４,１２５℃）が２０以上３０以下であり、密度が０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上０．８９０ｇ／ｃｍ^３以下であるエチレン共重合体である。該エチレン共重合体は、炭素原子数４以上のα−オレフィンに由来する単量体単位を２種以上有していてもよい。

成分（Ｃ）のエチレン共重合体における炭素原子数４以上のα−オレフィンとして、好ましくは、炭素原子数４以上８以下のα−オレフィンであり、例えば、１−ブテン、２−メチルプロピレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。炭素原子数４以上８以下のα−オレフィンとして、好ましくは、１−ブテン、１−ヘキセン、または１−オクテンである。

該エチレン共重合体において、エチレンに由来する単量体単位の含有量は、５５重量％以上９５重量％以下であり、好ましくは５７重量％以上９０重量％以下であり、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量は、５重量％以上４５重量％以下であり、好ましくは１０重量％以上４０重量％以下である（但し、成分（Ｃ）の全量を１００重量％とする）。
該エチレン共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量、およびプロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量は、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）により求めることができる。

成分（Ｃ）のエチレン共重合体の密度は、０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上０．８９０ｇ／ｃｍ^３以下であり、成形体の低温衝撃性および成形体に成形する際の寸法安定性の観点から、好ましくは０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上０．８７５ｇ／ｃｍ^３以下である。

該エチレン共重合体の１２５℃下で測定されるムーニー粘度（ＭＬ_１＋４,１２５℃）は、成形体の引張強度の観点から、２０以上３０以下である。

熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計の含有量は、３０重量％以上６０重量％以下であり、成形体の引張強度及び剛性の観点から、好ましくは３３重量％以上５５重量％以下であり、より好ましくは３５重量％以上５０重量％以下である（但し、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の含有量の合計を１００重量％とする）。

熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｃ）の含有量に対する成分（Ｂ）の含有量の比は、成形体の低温衝撃性の観点から、１．１以上２０以下であり、好ましくは１．３以上１０以下であり、より好ましくは１．５以上７以下である。

成分（Ｂ）の非共役ジエン共重合体及び成分（Ｃ）のエチレン共重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等が挙げられる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、炭素原子数５以上の脂肪酸、炭素原子数５以上の脂肪酸の金属塩、炭素原子数５以上の脂肪酸のアミド化合物、または炭素原子数５以上の脂肪酸のエステル化合物をさらに含有していてもよく、これらは１種含有していても２種以上含有していてもよい。

炭素原子数５以上の脂肪酸としては、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸、リシノール酸等が挙げられる。

前記炭素原子数５以上の脂肪酸の金属塩を構成する脂肪酸としては、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸、リシノール酸等が挙げられる。該金属としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｐｂ等が挙げられる。炭素原子数５以上の脂肪酸の金属塩として、例えば、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。

炭素原子数５以上の脂肪酸のアミド化合物としては、ラウリル酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ステアリルジエタノールアミド等が挙げられ、好ましくはエルカ酸アミドである。

炭素原子数５以上の脂肪酸のエステル化合物としては、アルコールと上記の炭素原子数５以上の脂肪酸とのエステルが挙げられる。
アルコールとしては、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、１２ヒドロキシステアリルアルコール等の脂肪族アルコール；ベンジルアルコール、β−フェニルエチルアルコール、フタリルアルコール等の芳香族アルコール；グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール等が挙げられる。
炭素原子数５以上の脂肪酸のエステルとして、例えば、グリセリンモノオレート、グリセリンジオレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、クエン酸ジステアレート等が挙げられる。

炭素原子数５以上の脂肪酸、炭素原子数５以上の脂肪酸の金属塩、炭素原子数５以上の脂肪酸のアミド化合物、または炭素原子数５以上の脂肪酸のエステル化合物の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の含有量の合計を１００重量部として、それぞれ、好ましくは０．０１重量部以上１．５重量部以下であり、より好ましくは０．０５重量部以上１．０重量部以下である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン等の無機フィラー、繊維、木粉、セルロースパウダー等の有機フィラー、シリコーンオイル、シリコーンガム等の滑剤、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、顔料、造核剤、吸着剤、軟化剤等を含有していてもよい。

前記軟化剤としては、パラフィン系鉱物油、ナフテン系鉱物油およびアロマ系鉱物油のような鉱物油等が挙げられ、パラフィン系鉱物油が好ましい。軟化剤は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）を溶融混練する際に添加してもよく、予め非共役ジエン共重合体と軟化剤とを混合する方法として、（１） 製品としての非共役ジエン共重合体（市販品であってもよい） と軟化剤とを公知の混合機で混合する方法、および（２）非共役ジエン共重合体の製造における中間体としての該非共役ジエン共重合体の溶液と軟化剤とを混合して混合物を製造し、次いで、該混合物中の溶媒を除去する方法、を例示することができる。成分（Ｂ）は市販品であってもよい。軟化剤で伸展された非共役ジエン共重合体を油展非共役ジエン共重合体とする。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）を溶融混練することにより得られる。適宜、タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン等の無機フィラー、繊維、木粉、セルロースパウダー等の有機フィラー、シリコーンオイル、シリコーンガム等の滑剤、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、顔料、造核剤、吸着剤、軟化剤等を混合してもよい。
該溶融混練に使用する溶融混練装置としては、開放型の装置であるミキシングロール、非開放型の装置であるバンバリーミキサー、押出機、ニーダー、連続ミキサーが挙げられる。本発明において、非開放型の装置を用いることが好ましい。熱可塑性エラストマー組成物を溶融混練する際、全ての成分を一度に加えて溶融混練してもよく、一部の成分を混練した後に残りの成分を加えて、溶融混練してもよい。溶融混練は２回以上に分けて行ってもよい。溶融混練時の温度は、通常１５０℃以上２５０℃以下であり、溶融混練時間は、通常３０秒間以上３０分間以下である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形して得られる成形体としては、エアバッグカバーやインストルメントパネルやピラー等の自動車内装部品、モール等の自動車外装部品、家電部材、建材、家具、雑貨等が挙げられる。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物の成形方法としては、公知の成形加工方法が挙げられ、好ましくは射出成形法である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物を射出成形する場合、射出成形時の成形温度は、通常１５０℃以上３００℃以下であり、好ましくは１８０℃以上２８０℃以下であり、より好ましくは２００℃以上２５０℃以下である。射出成形において使用する金型の温度は、通常０℃以上１００℃以下であり、好ましくは２０℃以上９０℃以下であり、より好ましくは４０℃以上８０℃以下であり、さらに好ましくは５０℃以上７５℃以下である。

以下、実施例及び比較例によって、本発明をより詳細に説明する。

〔物性の測定〕
１．メルトフローレート（ＭＦＲ）
メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。

２．融解温度
示差走査熱量計により測定される昇温操作時の示差走査熱量曲線において、ピーク温度が最も大きい吸熱ピークのピーク温度を融解温度とした。示差走査熱量計による示差走査熱量曲線の測定条件は、次のとおりである。
＜測定条件＞
試料を２２０℃で融解させ、次いで、２２０℃から−９０℃まで５℃／分の降温速度で降温する。
昇温操作：２２０℃から−９０℃まで降温した後、直ちに−９０℃から２００℃まで５℃／分で昇温する。

３．固有粘度（［ηｃｘｓ］，［ηｃｘｉｓ］、単位：ｄｌ／ｇ）
試料約５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解した後、キシレン溶液を２０℃まで徐冷し、２０℃で４時間以上状態調整し、その後、析出物と溶液とをろ別した。析出物をＣＸＩＳ部とし、溶液から溶媒を除去して得られた物をＣＸＳ部とした。
ウベローデ型粘度計を用いて、１３５℃のテトラリン中で還元粘度を測定し、得られた還元粘度から、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法に従って外挿法によって固有粘度を求めた。

４．アイソタクチック・ペンタッド分率
核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）によって、下記の条件(1)〜(7)で、測定を実施し、文献（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３））記載の方法に従って、メチル炭素領域のＮＭＲピークの面積に対する、ｍｍｍｍに帰属されるＮＭＲピークの面積の割合を算出し、アイソタクチック・ペンタッド分率を求めた。
(1)機器：ＢＲＵＫＥＲ社製 ＡｖａｎｃｅＩＩＩ ＨＤ６００
（１０ｍｍクライオプローブ）
(2)測定溶媒：１，２−ジクロロベンゼン−ｄ４／１，２−ジクロロベンゼン
（２０／８０容積比）
(3)測定温度：１３０℃
(4)測定方法：プロトンデカップリング法
(5)パルス幅：４５度
(6)パルス繰り返し時間：４秒
(7)化学シフト値基準：テトラメチルシラン

５．成分（Ｂ）の非共役ジエン共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量およびプロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量
非共役ジエン共重合体をホットプレス機により厚み約０．１ｍｍのフィルムに成形し、赤外分光光度計（日本分光工業社製 ＩＲ−８１０）により該フィルムの赤外吸収スペクトルを測定した。該赤外吸収スペクトルから、文献（赤外吸収スペクトルによるポリエチレンのキャラクタリゼーション 高山、宇佐美 等著 又は Ｄｉｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ，１７７，４６１（１９７６）Ｍｃ Ｒａｅ，Ｍ.Ａ.，ＭａｄａｍＳ，Ｗ．Ｆ．等著）記載の方法に従って、該非共役ジエン共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量およびプロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量を求めた。

６．成分（Ｂ）の非共役ジエン共重合体のヨウ素価
非共役ジエン共重合体をホットプレス機により厚み約０．５ｍｍのフィルムに成形した。赤外分光光度計により該フィルムのジシクロペンタジエン由来のピーク（１６１１ｃｍ-1の吸収ピーク）及び５−エチリデン−２−ノルボルネン由来のピーク（１６８８ｃｍ-1の吸収ピーク）の強度を測定した。該ピーク強度から二重結合のモル含量を求め、該モル含量からヨウ素価を算出した。

７．分子量分布
ゲル・パーミエイション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法によって、下記の条件(1)〜(9)で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を測定し、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。
(1)装置：東ソー製 ＨＬＣ−８１２１ ＧＰＣ／ＨＴ
(2)分離カラム：東ソー製 ＧＭＨＨＲ-Ｈ（Ｓ）ＨＴ ３本
(3)測定温度：１４０℃
(4)キャリア：オルトジクロロベンゼン
(5)流量：１．０ｍＬ／分
(6)試料濃度：約１ｍｇ／ｍＬ
(7)試料注入量：４００μＬ
(8)検出器：示差屈折
(9)分子量標準物質：標準ポリスチレン

８．クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃の溶出量
成分（Ｂ）をオルトジクロロベンゼンに溶かし、濃度１ｍｇ／ｍＬのオルトジクロロベンゼン溶液を調製し、該オルトジクロロベンゼン溶液を、CFC装置の１４０℃に設定されたTREFカラムに注入して、２０分間保持させた。次いで、TREFカラムの温度を、０．５℃／分の速度で、−１５℃まで降温させ、−１５℃で３０分間保持させた。次いで、−１５℃での溶出量（質量％）を赤外分光光度計で測定した。続いて、TREFカラムの温度を５℃上昇させた後、その到達温度で所定時間（約２７分間）保持する、という操作を１４０℃まで繰り返し、各温度区間での溶出量（質量％）を赤外分光光度計で測定した。なお、TREFカラムの温度を５℃上昇させる際の昇温速度は２０℃／分であった。得られた各温度区間での溶出量（質量％）から、溶出温度−溶出量曲線を作成し、該曲線における−１５℃から１４０℃までの積分値を全溶出量とした。全溶出量と−１５℃での溶出量から、クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定される−１５℃での溶出量を求めた。
(1)装置：Ｐｏｌｙｍｅｒ ＣｈＡＲ社製Ａｕｔｏｍａｔｅｄ ３Ｄ ａｎａｌｙｚｅｒ ＣＦＣ−２
(2)TREFカラム： ステンレススチールマイクロボールカラム（３／８”ｏ．ｄ ｘ １５０ｍｍ）
(3)溶離液：オルトジクロロベンゼン（高速液体クロマトグラフ用）
(4)試料溶液濃度：試料（成分（Ｂ））２０ｍｇ／オルトジクロロベンゼン２０ｍＬ
(5)注入量：０．５ｍＬ
(6)ポンプ流量：１．０ｍＬ／分
(7)GPCカラム：Ｔｏｓｏｈ ＧＭＨＨＲ-Ｈ（Ｓ）３本
(8)検出器：Ｐｏｌｙｍｅｒ ＣｈＡＲ社製赤外分光光度計ＩＲ５

９．ムーニー粘度
ムーニー粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ−１６４６に準拠し、１２５℃で測定した。

１０．密度（単位：ｇ／ｃｍ^３）
密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に従い、アニールせずに測定した。

１１．成分（Ｃ）のエチレン共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量（単位：重量％）
核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）によって、下記の条件(1)〜(7)で、測定を実施し、文献（ＪＭＳ−ＲＥＶ．ＭＡＣＲＯＭＯＬ．ＣＨＥＭ．ＰＨＹＳ．，Ｃ２９，２０１−３１７（１９８９））記載の方法に従って、エチレン共重合体におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量を求めた（但し、該エチレン共重合体の全量を１００重量％とした）。
(1)機器：ＢＲＵＫＥＲ社製 ＡｖａｎｃｅＩＩＩ ＨＤ６００
（１０ｍｍクライオプローブ）
(2)測定溶媒：１，１，２，２−テトラクロロエタン−ｄ２／１，２−ジクロロベンゼン（１５／８５容積比）
(3)測定温度：１３５℃
(4)測定方法：プロトンデカップリング法
(5)パルス幅：４５度
(6)パルス繰り返し時間：４秒
(7)化学シフト値基準：テトラメチルシラン

１２．射出成形体の製造方法
東芝機械社製射出成形機ＥＣ１６０ＮＩＩにて、サイドゲート平板金型を用い、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃の条件で、実施例及び比較例の熱可塑性エラストマー組成物を射出成形して縦９０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚み２ｍｍの射出成形体を得た。

１３．引張強度（ＴＢ）（単位：ＭＰａ）
ＪＩＳ Ｋ６２５１に従い、上記１２.で製造した射出成形体の引張破断強度の測定を行った。なお、使用した試験片はＪＩＳ ３号ダンベルであり、引張速度は２００ｍｍ／分とした。

１４．低温衝撃性（ＩＺＯＤ衝撃強度）
ＪＩＳ Ｋ７１１０に従い、上記１２.で製造した射出成形体の耐衝撃性の測定を行った。なお、測定は−５０℃及び−５２℃で行った。
測定結果は、以下のように判断した。
ＮＢ＝成形体が破壊されなかった。
Ｂ＝成形体が破壊された。

１５．成形収縮率（寸法安定性、単位：‰）
金型への熱可塑性エラストマー組成物の充填率を変えて射出成形体を２つ作製し、温度２３℃、湿度５０％の標準状態下にて最低１２時間放置後、これら２つの射出成形体のMachine Direction（ＭＤ）の長さを測定した。そして、下記算出式（Ｉ）より２つの射出成形体におけるＭＤの成形収縮率をそれぞれ算出した。次いで、２つの射出成形体における金型への充填率の差とＭＤの成形収縮率の差から、金型への充填率に対するＭＤの成形収縮率の変化率を計算した。得られたＭＤの成形収縮率の変化率から、充填率９９％時におけるＭＤの成形収縮率を算出した。
ＭＤ成形収縮率＝（１５０−ＭＤの長さ）／１５０×１０００ （式（Ｉ））
Transvers Direction（ＴＤ）の成形収縮率についても、下記算出式（ＩＩ）を用いて、ＭＤの成形収縮率と同様の手順で、充填率９９％時におけるＴＤの成形収縮率を算出した。
ＴＤ成形収縮率＝（９０−ＴＤの長さ）／９０×１０００ （式（ＩＩ））

１６．剛性
ＪＩＳ Ｋ７２０３に従い上記１２．で製造した射出成形体の剛性の測定を行った。なお、使用した試験片はＪＩＳ３号 ダンベルであり、曲げ速度は１ｍｍ／分とした。

〔原料〕
＜成分（Ａ）＞
（Ａ−１）多段重合で製造したプロピレン単独重合体成分（Ｉ）とエチレン−プロピレン共重合体成分（ＩＩ）とからなるプロピレン重合材料（住友化学株式会社製 ノーブレンＡＺ５６５）
（ＭＦＲ＝３２ｇ／１０分；融解温度＝１６４．６℃；［ηｃｘｓ］＝５．０ｄｌ／ｇ；［ηｃｘｓ］／［ηｃｘｉｓ］＝５．０；アイソタクチック・ペンタッド分率＝０．９８）
プロピレン単独重合体成分（Ｉ）の含有量＝８４重量％；
エチレン−プロピレン共重合体成分（ＩＩ）の含有量＝１６重量％
エチレン−プロピレン共重合体成分（ＩＩ）のエチレンに由来する単量体単位の含有量＝３５重量％
エチレン−プロピレン共重合体成分（ＩＩ）のプロピレンに由来する単量体単位の含有量＝６５重量％
（Ａ−２）多段重合で製造したプロピレン単独重合体成分（Ｉ）とエチレン−プロピレン共重合体成分（ＩＩ）とからなるプロピレン重合材料（住友化学株式会社製 ノーブレンＡＺ５６４）
（ＭＦＲ＝２９ｇ／１０分；融解温度＝１６４．６℃；［ηｃｘｓ］＝２．５ｄｌ／ｇ；［ηｃｘｓ］／［ηｃｘｉｓ］＝２．１；アイソタクチック・ペンタッド分率＝０．９８）
プロピレン単独重合体成分（Ｉ）の含有量＝８７重量％；
エチレン−プロピレン共重合体成分（ＩＩ）の含有量＝１３重量％
エチレン−プロピレン共重合体成分（ＩＩ）のエチレンに由来する単量体単位の含有量＝４６重量％
エチレン−プロピレン共重合体成分（ＩＩ）のプロピレンに由来する単量体単位の含有量＝５４重量％
（Ａ−３）プロピレン単独重合体（住友化学株式会社製 ノーブレンＹ５０１Ｎ）
（ＭＦＲ＝１３ｇ／１０分、融解温度＝１６１．８℃）

＜成分（Ｂ）＞
（Ｂ−１）エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体
Ｌｉｏｎ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ社製、Ｒｏｙａｌｅｎｅ ５０８７
ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝５０、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝５０重量％、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝５０重量％、ヨウ素価＝２、分子量分布＝１．８、クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量= 全溶出量の９９．１％
（Ｂ−２）エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体
調製方法
攪拌機を備えたステンレススチール製の重合槽に、単位時間・単位重合槽容積あたり、ヘキサンを２２２ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エチレン、プロピレンを各々１８．３ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、７１．５ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で供給した。ＶＯＣｌ₃を４１．４ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で、ラインミキサーで混合・攪拌した後に、該重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライド（ＥＡＳＣ）、水素を各々２４８．４ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、０．０３ＮＬ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で該重合槽に供給した。更に５−エチリデン−２−ノルボルネンを１．７ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で該重合槽に供給した。該重合槽の温度を４１℃に保った。該重合槽で、単位時間・単位重合槽容積あたり、４５ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の非共役ジエン共重合体が生成した。
前記調製方法にて得られた非共役ジエン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）、エチレンに由来する単量体単位の含有量、プロピレンに由来する単量体単位の含有量、ヨウ素価、分子量分布、およびクロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量はそれぞれ次の通りである。
ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝８１、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝５３重量％、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝４７重量％、ヨウ素価＝９、分子量分布＝２．５、クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量= 全溶出量の９２％
（Ｂ−３）エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン−共重合体
調製方法
攪拌機を備えたステンレススチール製の重合槽に、単位時間・単位重合槽容積あたり、ヘキサンを６５７ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エチレン、プロピレンを各々２７．７ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、１１０．０ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で供給した。ＶＯＣｌ₃を６２．６ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で、ラインミキサーで混合・攪拌した後に、該重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライド（ＥＡＳＣ）、水素を各々２５０．４ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、０．０６ＮＬ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で該重合槽に供給した。更に５−エチリデン−２−ノルボルネンを６．４ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で該重合槽に供給した。該重合槽の温度を４１℃に保った。該重合槽で、単位時間・単位重合槽容積あたり、６７ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の非共役ジエン共重合体が生成した。
前記調製方法にて得られた非共役ジエン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）、エチレンに由来する単量体単位の含有量、プロピレンに由来する単量体単位の含有量、ヨウ素価、分子量分布、およびクロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量はそれぞれ次の通りである。
ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝５６、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝５０重量％、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝５０重量％、ヨウ素価＝２０、分子量分布＝３．４、クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量= 全溶出量の９５．１％
（Ｂ−４）エチレン−プロピレン共重合体
調製方法
攪拌機を備えたステンレススチール製の重合槽に、単位時間・単位重合槽容積あたり、ヘキサンを６２０ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エチレン、プロピレンを各々２８．０ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、１２６．８ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で供給した。ＶＯＣｌ₃を５１．７ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で、ラインミキサーで混合・攪拌した後に、該重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライド（ＥＡＳＣ）、水素を各々１３４．４ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、０．０２ＮＬ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で該重合槽に供給した。該重合槽の温度を４１℃に保った。該重合槽で、単位時間・単位重合槽容積あたり、６７ｇ／（ｈｒ・Ｌ）のエチレン−プロピレン共重合体が生成した。
前記調製方法にて得られたエチレン−プロピレン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）、エチレンに由来する単量体単位の含有量、プロピレンに由来する単量体単位の含有量、ヨウ素価、分子量分布、およびクロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量はそれぞれ次の通りである。
ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝４８、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝６２重量％、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝３８重量％、ヨウ素価＝０、分子量分布＝２．０、クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量= 全溶出量の８９．８％
（Ｂ−５）エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体
調製方法
攪拌機を備えたステンレススチール製の重合槽に、単位時間・単位重合槽容積あたり、ヘキサンを４５２ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エチレン、プロピレンを各々３４．４ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、２４０．３ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で供給した。ＶＯＣｌ₃、エタノールを各々３０．０ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、１４．４ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度（ＶＯＣｌ3／エタノール＝１／１．８（モル比））で、ラインミキサーで混合・攪拌した後に、該重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライド（ＥＡＳＣ）、水素を各々１８０．０ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、０．０４ＮＬ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で該重合槽に供給した。更に５−エチリデン−２−ノルボルネンを０．４ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で該重合槽に供給した。該重合槽の温度を４２℃に保った。該重合槽で、単位時間・単位重合槽容積あたり、３８ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の非共役ジエン共重合体が生成した。
前記調製方法にて得られた非共役ジエン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）、エチレンに由来する単量体単位の含有量、プロピレンに由来する単量体単位の含有量、ヨウ素価、分子量分布、およびクロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量はそれぞれ次の通りである。
ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝６５、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝５０重量％、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝５０重量％、ヨウ素価＝２．１、分子量分布＝１．９、クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量= 全溶出量の９５％
（Ｂ−６）エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体
調製方法
攪拌機を備えたステンレススチール製の重合槽に、単位時間・単位重合槽容積あたり、ヘキサンを４７５ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エチレン、プロピレンを各々３７．１ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、２１５．３ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で供給した。ＶＯＣｌ₃、エタノールを各々２３．１ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、１１．１ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度（ＶＯＣｌ3／エタノール＝１／１．８（モル比））で、ラインミキサーで混合・攪拌した後に、該重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライド（ＥＡＳＣ）、水素を各々１３．８ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、０．０９ＮＬ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で該重合槽に供給した。更に５−エチリデン−２−ノルボルネンを０．４ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で該重合槽に供給した。該重合槽の温度を４２℃に保った。該重合槽で、単位時間・単位重合槽容積あたり、３９ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の非共役ジエン共重合体が生成した。
前記調製方法にて得られた非共役ジエン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）、エチレンに由来する単量体単位の含有量、プロピレンに由来する単量体単位の含有量、ヨウ素価、分子量分布、およびクロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量はそれぞれ次の通りである。
ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝６６、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝５４重量％、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝４６重量％、ヨウ素価＝１．９、分子量分布＝２．０、クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量= 全溶出量の９７．７％
（Ｂ−７）エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体
調製方法
攪拌機を備えたステンレススチール製の重合槽に、単位時間・単位重合槽容積あたり、ヘキサンを６６１ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エチレン、プロピレンを各々３７．７ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、８７．１ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で供給した。ＶＯＣｌ₃を３５．２ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で、ラインミキサーで混合・攪拌した後に、該重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライド（ＥＡＳＣ）、水素を各々２１１．１ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、０．０５ＮＬ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で該重合槽に供給した。更に５−エチリデン−２−ノルボルネンを毎時０．５ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で該重合槽に供給した。該重合槽の温度を５０℃に保った。該重合槽で、単位時間・単位重合槽容積あたり、６７ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の非共役ジエン共重合体が生成した。
前記調製方法にて得られた非共役ジエン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）、エチレンに由来する単量体単位の含有量、プロピレンに由来する単量体単位の含有量、ヨウ素価、分子量分布、およびクロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量はそれぞれ次の通りである。
ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝６４、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝６９重量％、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝３１重量％、ヨウ素価＝３、分子量分布＝２．２、クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定した−１５℃での溶出量= 全溶出量の２９．１％

＜成分（Ｃ）＞
（Ｃ−１）エチレン−１−オクテン共重合体
ダウケミカル社製、Ｅｎｇａｇｅ ８８４２
（エチレンに由来する単量体単位の含有量＝５９重量％、１−オクテンに由来する単量体単位の含有量＝４１重量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝２３、密度＝０．８５７ｇ／ｃｍ^３）
（Ｃ−２）エチレン−１−オクテン共重合体
ダウケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ ８４８０
（エチレンに由来する単量体単位の含有量＝８２重量％、１−オクテンに由来する単量体単位の含有量＝１８重量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝２０；密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ^３）
（Ｃ−３）エチレン−１−ブテン共重合体
三井化学社製Ｔａｆｍｅｒ ４０５０Ｓ
（エチレンに由来する単量体単位の含有量＝７０重量％、１−ブテンに由来する単量体単位の含有量＝３０重量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝７；密度＝０．８６０ｇ／ｃｍ^３）
（Ｃ−４）エチレン−１−オクテン共重合体
ダウケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ ８１００
（エチレンに由来する単量体単位の含有量＝６６重量％、１−オクテンに由来する単量体単位の含有量＝３４重量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝２２；密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ^３）

成分（Ｄ）：エルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）
酸化防止剤１：住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０
酸化防止剤２：ＢＡＳＦジャパン株式会社製 イルガフォス１６８
光安定剤１：住友化学株式会社製 スミソーブ３００
光安定剤２：ＢＡＳＦジャパン株式会社製 チヌビン６２２ＳＦ
光安定剤３：ＢＡＳＦジャパン株式会社製 チヌビン１２３
防腐剤：ハイドロタルサイト（協和化学工業株式会社製、ＤＨＴ−４Ａ）
無機フィラー：炭酸カルシウム（白石カルシウム株式会社製、Ｖｉｇｏｔ１０）

〔実施例１〕
プロピレン重合材料（Ａ−１）５４．２重量％、エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体（Ｂ−１）３６．７重量％、およびエチレン−１−オクテン共重合体（Ｃ−１）９．１重量％と（但し、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計を１００重量％とする）、
上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００重量部と、エルカ酸アミド（Ｄ）を０．０５重量部、酸化防止剤１を０．２重量部、酸化防止剤２を０．１重量部、光安定剤１を０．２重量部、光安定剤２を０．１重量部、光安定剤３を０．１重量部、防腐剤を０．２重量部、および無機フィラーを０．６重量部とを、二軸押出機で、シリンダー温度２００℃にて溶融混練を行い、熱可塑性エラストマー組成物を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物を上記１２．の方法で射出成形して成形体を得た。成形体の物性測定結果を表１に示す。

〔実施例２〜８及び比較例１〜６〕
表１に示す成分および含有量で、実施例１と同様に熱可塑性エラストマー組成物を製造した。得られた熱可塑性エラストマー組成物を上記１２．の方法で射出成形して成形体を得た。成形体の物性測定結果を表１および表２に示す。

Claims (3)

1. 下記の成分（Ａ）、下記の成分（Ｂ）、および下記の成分（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）の含有量が４０重量％以上７０重量％以下であり、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計の含有量が３０重量％以上６０重量％以下であり（但し、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の含有量の合計を１００重量％とする）、成分（Ｃ）の含有量に対する成分（Ｂ）の含有量の比が１．１以上２０以下である熱可塑性エラストマー組成物。
   成分（Ａ）：プロピレンに由来する単量体単位の含有量が６０重量％を超え１００重量％以下であるポリプロピレン樹脂（但し、該ポリプロピレン樹脂の全量を１００重量％とする）
   成分（Ｂ）：エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位と、非共役ジエンに由来する単量体単位とを有する非共役ジエン共重合体であって、エチレンに由来する単量体単位の含有量が４０重量％以上６５重量％以下であり、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量が３５重量％以上６０重量％以下であり（但し、エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量の合計を１００重量％とする）、ヨウ素価が０．１以上２０以下であり、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４,１２５℃）が４０以上８５以下であり、分子量分布が１．５以上３．０以下であり、クロス分別クロマトグラフィー（CFC）で測定される−１５℃での溶出量が全溶出量１００％に対して、５０％以上９９．９％以下である非共役ジエン共重合体
   成分（Ｃ）：エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位とからなるエチレン共重合体であって、エチレンに由来する単量体単位の含有量が５５重量％以上９５重量％以下であり、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量が５重量％以上４５重量％以下であり（但し、成分（Ｃ）の全量を１００重量％とする）、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４,１２５℃）が２０以上３０以下であり、密度が０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上０．８９０ｇ／ｃｍ^３以下であるエチレン共重合体
2. 前記成分（Ａ）が、多段重合によって得られ、
   プロピレン単独重合体成分（Ｉ）７０重量％以上９５重量％以下と、
   プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位と、エチレンに由来する単量体単位とを有するエチレン共重合体成分（ＩＩ）５重量％以上３０重量％以下とからなるプロピレン重合材料であり（但し、プロピレン重合材料の全量を１００重量％とする）、
   前記エチレン共重合体成分（ＩＩ）におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量が２２重量％以上８０重量％以下であり、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量が２０重量％以上７８重量％以下である（但し、エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量の合計を１００重量％とする）請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
3. 請求項１または２に記載の熱可塑性エラストマー組成物を成形して得られる成形体。