JP6226066B2 - コモンモードチョークコイル及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コモンモードチョークコイル及びその製造方法に関する。

従来のコモンモードチョークコイルとして、特許文献１に記載のコモンモードチョークコイルが知られている。この種のコモンモードチョークコイル（以下、従来のコモンモードチョークコイルと称す）では、図２３に示すように、２つの導線をｘ軸方向に延在する巻芯部に並走するように巻いている。また、従来のコモンモードチョークコイルは、一方の導線を挟み込むように他方の導線が巻芯部に巻回される第１の領域と、他方の導線を挟み込むように一方の導線が巻芯部に巻回される第２の領域とを有している。これは、従来のコモンモードチョークコイルでは、第１の領域及び第２の領域における各導線の巻回数を同じにし、２本の導線の長さを揃えることで、ディファレンシャルモードの信号の一部が、該コモンモードチョークを通過する際に、コモンモードの信号に変換されてしまう、いわゆるモード変換を抑制するためである。

しかし、従来のコモンモードチョークコイルでは、第１の領域におけるｘ軸方向の負方向側の端部δでの導線の巻き方と、第２の領域におけるｘ軸方向の正方向側の端部εでの導線の巻き方が異なる。従って、一方の巻線及び他方の巻線を区別せずに、巻芯部における第１の領域及び第２の領域の境界を軸Ｌｘとして、ｘ軸方向の負方向側と正方向側で巻線の位置関係を比較すると、負方向側と正方向側で巻線の位置関係が非対称になっている。その結果、従来のコモンモードチョークコイルでは、モード変換が発生してしまうという問題があった。

特開２０１１−２５３８８８号公報

本発明の目的は、モード変換の発生を抑制することができるコモンモードチョークコイル及びその製造方法を提供することである。

本発明の第１の形態に係るコモンモードチョークコイルは、
軸方向に延在し、第１の領域及び第２の領域を含む巻芯部を有するコアと、
前記巻芯部に巻き回される第１の巻線と、
前記第１の巻線と並走するように前記巻芯部に巻き回される第２の巻線と、
を備え、
前記第１の領域は、前記第１の巻線が前記巻芯部に接している部分の一方側の第１の端部から前記巻芯部の中央手前に在る第１の位置までであり、
前記第２の領域は、前記第２の巻線が前記巻芯部に接している部分の他方側の第２の端部から前記巻芯部の中央手前に在る第２の位置までであり、
前記第１の巻線は、前記第１の領域において、該第１の巻線と同一周回の前記第２の巻線に対して前記一方側に位置し、かつ、前記第２の領域において、前記第２の巻線を挟み込むように前記巻芯部に巻き回され、
前記第２の巻線は、前記第２の領域において、該第２の巻線と同一周回の前記第１の巻線に対して前記他方側に位置し、かつ、前記第１の領域において、前記第１の巻線を挟み込むように前記巻芯部に巻き回され、
前記第１の巻線の巻回数と前記第２の巻線の巻回数とは同じであり、
前記第１の巻線が前記巻芯部に接するように巻き回される回数と、前記第２の巻線が該巻芯部に接するように巻き回される回数とは同じであること、
を特徴とする。

本発明の第２の形態に係るコモンモードチョークコイルの製造方法は、
巻芯部を有するコアを把持するチャックを回転させることにより第１の巻線及び第２の巻線を該巻芯部に巻回するコモンモードチョークコイルの製造方法であって、
前記第１の巻線のみを前記巻芯部に１巻分だけ巻回する第１の工程と、
前記第１の工程の後に、前記第１の巻線を間に介しながら前記巻芯部に前記第２の巻線が巻回されるように、該第１の巻線及び該第２の巻線を同時に巻回する第２の工程と、
前記第２の工程の後に、前記第２の巻線のみを前記巻芯部に少なくとも１巻分巻回する第３の工程と、
前記第３の工程の後に、前記第２の巻線を間に介しながら前記巻芯部に前記第１の巻線が巻回されるように、該第１の巻線及び該第２の巻線を同時に巻回する第４の工程と、
を備え、
前記第２の工程における前記第１の巻線及び前記第２の巻線の巻回数と前記第４の工程における前記第１の巻線及び前記第２の巻線の巻回数とは等しいことを特徴とする。

本発明の第３の形態に係るコモンモードチョークコイルの製造方法は、
巻芯部を有するコアを把持するチャックを回転させることにより、第１のノズルから供給される第１の巻線、及び第２のノズルから供給される第２の巻線を該巻芯部に巻回するコモンモードチョークコイルの製造方法であって、
前記第１の巻線を前記巻芯部に押し付けるように前記第１のノズルを配置し、かつ、前記第２の巻線が該巻芯部に押し付けられないように前記第２のノズルを配置し、前記チャックを１回転させる第１の工程と、
前記第１の工程の後に、前記第１の巻線を前記巻芯部に押しつけるように前記第１のノズルを配置し、かつ、前記第２の巻線が該第１の巻線を間に介して該巻芯部に押し付けるように前記第２のノズルを配置し、前記チャックを回転させつつ該第１のノズル及び該第２のノズルを該巻芯部の軸方向に移動させる第２の工程と、
前記第２の巻線を前記巻芯部に押し付けるように前記第２のノズルを配置し、かつ、前記第１の巻線が該巻芯部に押し付けられないように前記第１のノズルを配置し、前記チャックを１回転させる第３の工程と、
前記第３の工程の後に、前記第２の巻線を前記巻芯部に押し付けるように前記第２のノズルを配置し、かつ、前記第１の巻線が該第２の巻線を間に介して該巻芯部に押し付けるように前記第１のノズルを配置し、前記チャックを回転させつつ該第１のノズル及び該第２のノズルを該巻芯部の軸方向に移動させる第４の工程と、
を備え、
前記第２の工程における前記チャックの回転数と前記第４の工程における前記チャックの回転数とは等しいことを特徴とする。

本発明の第１の形態に係るコモンモードチョークコイルでは、第１の巻線は、第１の領域において、該第１の巻線と同一周回の第２の巻線に対して一方側に位置し、かつ、第２の領域において、第２の巻線を挟んで巻芯部に巻き回されている。また、第２の巻線は、第２の領域において、該第２の巻線と同一周回の第１の巻線に対して他方側に位置し、かつ、第１の領域において、第１の巻線を挟んで巻芯部に巻き回されている。従って、巻芯部における第１の領域及び第２の領域を結ぶ線分の中点を通り巻芯部と直交する直線を対称軸として、第１の巻線及び第２の巻線を区別せずに、巻芯部の一方側と他方側で巻線の位置関係を比較すると、一方側と他方側で巻線の位置関係が対称になっている。また、第１の巻線の巻回数と第２の巻線の巻回数とは同じであり、第１の巻線が巻芯部に接するように巻き回される回数と、第２の巻線が巻芯部に接するように巻き回される回数とは同じである。従って、第１の巻線の長さと第２の巻線の長さは同じである。

本発明によれば、モード変換の発生を抑制することができる。

一実施例であるコモンモードチョークコイルの外観図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの巻線の巻回状態を示す概略図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの製造過程を示す図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの製造過程を示す図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの製造過程（第１の工程）を示す図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの製造過程（第１の工程）を示す図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの製造過程（第２の工程）を示す図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの製造過程（第２の工程）を示す図である。 製造過程（第２の工程後）におけるコモンモードチョークコイルの巻線の巻回状態を示す概略図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの製造過程（第３の工程）を示す図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの製造過程（第３の工程）を示す図である。 製造過程（第５の工程後）におけるコモンモードチョークコイルの巻線の巻回状態を示す概略図である。 製造過程（第６の工程後）におけるコモンモードチョークコイルの巻線の巻回状態を示す概略図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの製造過程（第４の工程）を示す図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの製造過程（第４の工程）を示す図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの製造過程を示す図である。 一実施例であるコモンモードチョークコイルの製造過程を示す図である。 本実施例に係る製造方法から巻線の巻回方法を変更した場合に発生する不具合を示す図である（比較例）。 本実施例に係る製造方法における巻線の巻回方法の一部を変更した場合に得られるコモンモードチョークの巻線の巻回状態を示す概略図である。 変形例であるコモンモードチョークコイルの巻線の巻回状態を示す概略図である。 変形例であるコモンモードチョークコイルの巻線の巻回状態を示す概略図である。 本変形例に係る製造方法における巻線の巻回方法の一部を変更した場合に得られるコモンモードチョークの巻線の巻回状態を示す概略図である。 従来のコモンモードチョークコイルの巻芯部に導線が巻き回されている様子を示す概略図である。

（コモンモードチョークコイルの構成、図１及び図２参照）
一実施例に係るコモンモードチョークコイル１について図面を参照しながら説明する。以下で、巻芯部１４の中心軸が延在している方向をｘ軸方向と定義する。また、ｘ軸方向から見たとき、鍔部１６の長辺に沿った方向をｙ軸方向と定義し、鍔部１６の短辺に沿った方向をｚ軸方向と定義する。なお、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は互いに直交している。

コモンモードチョークコイル１は、図１に示すように、コア１２、巻線２０，２１、及び外部電極２２〜２５を備えている。コモンモードチョークコイル１は、概ね、図２に示すように、巻線２０，２１の巻き始めとなる始線側領域α（第１の領域）、巻き終わりとなる終線側領域β（第２の領域）、始線側領域αと終線側領域βとの間にある中央領域γに分けられる。理解を容易にするため、図２では巻線２０，２１の横断面以外の部分の太さを実際よりも細く表している。

コア１２は、例えばフェライト、アルミナ等の磁性材料により構成され、巻芯部１４及び鍔部１６，１８を含んでいる。

巻芯部１４は、ｘ軸方向に延在している角柱状の部材である。ただし、巻芯部１４は、角柱状に限らず、円柱状であってもよい。なお、図２では巻芯部１４の太さを図１よりも細く表している。

鍔部１６，１８は、図１に示すように、巻芯部１４におけるｘ軸方向の両端に設けられている。具体的には、鍔部１６は、巻芯部１４のｘ軸方向の負方向側の一端に設けられている。鍔部１８は、巻芯部１４のｘ軸方向の正方向側の他端に設けられている。

鍔部１６は、略直方体状の形状を成している。また、鍔部１６のｘ軸方向の正方向側の面Ｓ１とｚ軸方向の正方向側（第１の方向）の面Ｓ２とが成す角には、鍔部１６の内部に向かって切り抜くような窪みが施されている。ただし、鍔部１６のｙ軸方向の中央部には、該窪みは施されておらず、その代わりに、鍔部１６の面Ｓ２から巻芯部１４のｚ軸方向の正方向側の面Ｓ３に向かって伸びる斜面が設けられている。

鍔部１８は、略直方体状の形状を成している。また、鍔部１８のｘ軸方向の負方向側の面Ｓ４とｚ軸方向の正方向側の面Ｓ５とが成す角には、鍔部１８の内部に向かって切り抜くような窪みが施されている。ただし、鍔部１８のｙ軸方向の中央部には、該窪みは施されておらず、その代わりに、鍔部１８の面Ｓ５から巻芯部１４の面Ｓ３に向かって伸びる斜面が設けられている。

外部電極２２〜２５は、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｕ，Ｎｉ等のＮｉ系合金やＡｇ、Ｃｕ、Ｓｎ等により構成されている。また、外部電極２２〜２５は、ｚ軸方向の正方向側から見ると、略矩形状を成している。

外部電極２２，２３は、ｙ軸方向の正方向側から負方向側に向かってこの順に並ぶように鍔部１６の面Ｓ２上に設けられている。このとき、外部電極２２，２３は、互いに接触しないように間隔をあけた状態で並んでいる。

外部電極２４，２５は、ｙ軸方向の正方向側から負方向側に向かってこの順に並ぶように鍔部１８の面Ｓ５上に設けられている。このとき、外部電極２４，２５は、互いに接触しないように間隔をあけた状態で並んでいる。

巻線２０，２１は、並走するように巻芯部１４に巻き回されている導線であり、巻線２０，２１は、銅や銀といった導電性材料を主成分とする芯線がポリウレタン等の絶縁材料で被覆されることにより構成されている。また、巻線２０，２１それぞれは、図２に示すように、巻芯部１４に１２回巻き回されている。以下で、各巻線２０，２１について具体的に説明する。

巻線２０（第１の巻線）のｘ軸方向の負方向側の一端は、面Ｓ２において外部電極２２と接続され、巻線２０のｘ軸方向の正方向側の他端は、面Ｓ５において外部電極２４と接続されている。

また、巻線２０は、該巻線２０が巻芯部１４に接しているｘ軸方向の負方向側の一方端部Ａ（第１の端部）から巻芯部１４の中央手前に在る巻き位置Ｂ（第１の位置）までの始線側領域α（第１の領域）において、同一周回の巻線２１に対して、ｘ軸方向の負方向側（一方側）に位置するように巻芯部１４に巻き回されている。なお、始線側領域αにおける巻線２０，２１それぞれの周回数は、巻線２０，２１が巻芯部に巻き回されるｘ軸方向の負方向側の一方端部Ａから数え始める。

さらに、始線側領域αにおいて、巻線２０が巻芯部１４に直接接するように巻き回され、該巻線２０上にさらに巻線２１が巻き回されている。つまり、巻線２１は、始線側領域αにおいて、巻線２０を挟み込むように巻芯部１４に巻き回されている。

巻線２１（第２の巻線）のｘ軸方向の負方向側の一端は、面Ｓ２において外部電極２３と接続され、巻線２１のｘ軸方向の正方向側の他端は、面Ｓ５において外部電極２５と接続されている。

また、巻線２１は、該巻線２１が巻芯部１４に接しているｘ軸方向の正方向側の他方端部Ｃ（第２の端部）から巻芯部１４の中央手前に在る巻き位置Ｄ（第２の位置）までの終線側領域β（第２の領域）において、同一周回の巻線２０に対して、ｘ軸方向の正方向側（他方側）に位置するように巻芯部１４に巻き回されている。なお、終線側領域βにおける巻線２０，２１それぞれの周回数は、巻線２０，２１が巻芯部に巻き回されるｘ軸方向の正方向側の他方端部Ｃから数え始める。

さらに、終線側領域βにおいて、巻線２１が巻芯部１４に直接接するように巻き回され、該巻線２１上にさらに巻線２０が巻き回されている。つまり、巻線２０は、終線側領域βにおいて、巻線２１を挟み込むように巻芯部１４に巻き回されている。

ところで、巻線２０，２１は、巻線２０と巻線２１とのｘ軸方向における相対的な位置関係が、始線側領域αと終線側領域βとで逆転している。従って、巻線２０，２１は、巻芯部１４における位置Ｂから位置Ｄまでの中央領域γ内で交差する。このとき、巻線２０，２１は、巻芯部１４の面Ｓ３上で交差している。また、巻線２０，２１は共に、巻芯部１４に対して直接７回巻き回されている。

（製造方法 図２〜図１７参照）
以下に、一実施例であるコモンモードチョークコイル１の製造方法について説明する。製造方法の説明の際に用いられるｘ軸方向は、該製造方法で製造されるコモンモードチョークコイル１の巻芯部１４の中心軸が延在している方向である。また、ｙ軸方向は、チャックＣ１にコア１２を固定した際の鍔部１６の長辺に沿った方向であり、ｚ軸方向は、チャックＣ１にコア１２を固定した際の鍔部１６の短辺に沿った方向である。

コモンモードチョークコイル１の製造では、まず、コア１２の材料となるフェライトを主成分とした粉末を準備する。そして、準備したフェライト粉末を、雌型に充填する。充填した粉末を雄型で加圧することによって、巻芯部１４の形状及び鍔部１６，１８の形状を成形する。

次に、巻芯部１４及び鍔部１６，１８の成形終了後に焼成を行い、コア１２が完成する。

そして、外部電極２２〜２５を形成するために、鍔部１６，１８の面Ｓ２，Ｓ５のｙ軸方向の両端部に対してＡｇペーストを塗布する。次に、付着したＡｇペーストを乾燥させ、焼成することによって、外部電極２２〜２５の下地電極であるＡｇ膜を形成する。更に、電気めっきなどにより、Ｎｉ系合金の金属膜をＡｇ膜上に形成する。以上により、外部電極２２〜２５が形成される。

次に、コア１２の巻芯部１４に巻線２０，２１を巻回する。巻線２０，２１を巻回する工程では、図３及び図４に示すように、まずコア１２をチャックＣ１に固定する。コア１２のチャックＣ１への固定は、コア１２の鍔部１６をチャックにより把持することで行われる。また、チャックＣ１は、図示しない回転駆動装置に接続され、コア１２の巻芯部１４の中心軸Ｌ２を回転軸として回転可能である。

コア１２をチャックＣ１に固定した後、ノズルＮ１から供給される巻線２０の一端、及びノズルＮ２から供給される巻線２１の一端をチャックＣ１に設けられたワイヤクランプＰ１で挟持する。ワイヤクランプＰ１は、コア１２の巻芯部１４の面Ｓ３と略平行なチャックＣ１の面Ｓ７に設けられ、コア１２に対してｘ軸方向の負方向側かつｙ軸方向の正方向側に位置している。また、ノズルＮ１，Ｎ２は、図示しない駆動手段に接続され、３次元空間内を任意の方向へ移動可能である。

次に、巻線２０をチャックＣ１に設けられた棒状のフッキングピンＨ１に引っかける。具体的には、フッキングピンＨ１は、チャックＣ１の面Ｓ７に設けられ、ｘ軸方向においてワイヤクランプＰ１とコア１２との間に位置している。また、フッキングピンＨ１は、チャックＣ１に固定されたコア１２の外部電極２２の近傍、かつ、コア１２に対してｙ軸方向の正方向側に位置している。このように配置されたフッキングピンＨ１のｙ軸方向の正方向側の側面に巻線２０を当接させた状態で、巻線２０を供給するノズルＮ１をコア１２に対してｙ軸方向の負方向側、かつ、ｚ軸方向の負方向側へ移動させる。これにより、巻線２０が、巻芯部１４に押し付けられつつ、フッキングピンＨ１に引っかかる。

また、巻線２０をフッキングピンＨ１に引っかける作業と並行して、巻線２１をチャックＣ１に設けられた棒状のフッキングピンＨ２に引っかける。具体的には、フッキングピンＨ２は、チャックＣ１の面Ｓ７に設けられ、ｘ軸方向においてワイヤクランプＰ１とコア１２との間に位置している。また、フッキングピンＨ２は、コア１２の巻芯部１４の中心軸Ｌ２の延長線上近傍、つまりチャックＣ１の回転軸の近傍に位置している。このように配置されたフッキングピンＨ２のｙ軸方向の負方向側の側面に巻線２１を当接させた状態で、ノズルＮ２をコア１２に対してｘ軸方向の正方向側に移動させる。これにより、巻線２１が、フッキングピンＨ２に引っかかる。ただし、ノズルＮ２の上記の移動は、コア１２の中心軸Ｌ２と略平行に移動するものであり、巻線２１が巻芯部１４に押し付けられることはない。

次に、チャックＣ１を１回転させる。この回転によって、図５及び図６に示すように、巻線２０が巻芯部１４に１巻分だけ巻きつけられる。このとき、ノズルＮ２は、コア１２の巻芯部１４の中心軸Ｌ２付近であって鍔部１８よりもｘ軸方向の正方向側に位置するため、巻線２１は、巻芯部１４に巻きつけられることはない。従って、本工程では、巻線２０が、巻線２１に先行して巻芯部１４に１巻分だけ巻きつけられる（第１の工程終了）。

巻線２０を巻芯部１４に１巻分だけ巻きつけた後に、ノズルＮ１の位置を保持した状態で、ノズルＮ２を移動させる。具体的には、巻芯部１４の中心軸Ｌ２付近から、ｙ軸方向の負方向側かつｚ軸方向の負方向側に移動させる。これにより、ノズルＮ２はノズルＮ１の近傍まで移動し、巻線２１が巻線２０を間に介して巻芯部１４に押し付けられる。

そして、図７及び図８に示すように、ノズルＮ１，Ｎ２をｘ軸方向の正方向側に移動させつつ、チャックＣ１を５回ほど回転させる。これにより、図９に示すように、巻線２０が巻芯部１４に直接巻き回されるとともに、巻線２１は、巻線２０を挟み込むように巻芯部１４に巻き回される。ここで、巻線２０は本工程以前に１巻分だけ巻芯部１４に巻回されているため、巻線２０の巻芯部１４に対する総巻回数は６である。一方、巻線２１の巻芯部１４に対する総巻回数は５である（第２の工程終了）。

次に、図１０及び図１１に示すように、ノズルＮ２の位置を保持した状態で、ノズルＮ１を移動させる。具体的には、コア１２に対して、ノズルＮ１をｙ軸方向の負方向側かつｚ軸方向の負方向側の位置から、コア１２の巻芯部１４の中心軸Ｌ２付近に移動させる。これにより、巻線２１だけが巻芯部１４に押し付けられた状態になる。

ノズルＮ１を移動させた後、チャックＣ１をまず１回転させる。その後、さらにチャックＣ１を１回転させることによって、巻線２１は、巻芯部１４に２巻分だけ巻きつけられる。このとき、ノズルＮ１は、中心軸Ｌ２付近であって鍔部１８よりもｘ軸方向の正方向側に位置するため、巻線２０は、巻芯部１４に巻きつけられることはない。また、本工程において、チャックＣ１を２回転させたことで、図１２に示すように、巻線２１の巻芯部１４に対する総巻回数は７になる（第３の工程、第５の工程終了）。

次に、ノズルＮ１の位置とノズルＮ２の位置を交代させる。具体的には、中心軸Ｌ２付近に位置していたノズルＮ１を、コア１２に対してｙ軸方向の負方向側かつｚ軸方向の負方向側に移動させ、コア１２に対して、ｙ軸方向の負方向側かつｚ軸方向の負方向側の位置にしていたノズルＮ２を、中心軸Ｌ２付近に移動させる。これにより、巻線２０だけが巻芯部１４に押し付けられた状態になる。

ノズルＮ１の位置とノズルＮ２の位置を交代させた後、チャックＣ１を１回転させる。この回転によって、巻線２０は、巻芯部１４に１巻分だけ巻きつけられる。このとき、ノズルＮ２は、中心軸Ｌ２付近であって鍔部１８よりもｘ軸方向の正方向側に位置するため、巻線２１は、巻芯部１４に巻きつけられることはない。また、本工程において、チャックＣ１を１回転させたことで、図１３に示すように、巻線２０の巻芯部１４に対する総巻回数は７になる（第６の工程終了）。

次に、ノズルＮ２を移動させる。具体的には、図１４及び図１５に示すように、中心軸Ｌ２付近から、コア１２に対して、ｙ軸方向の負方向側に移動させる。このとき、ノズルＮ２は、ノズルＮ１に対してｘ軸方向の正方向側に位置する。これにより、巻線２１が巻芯部１４に押し付けられるとともに、巻線２０が巻線２１を間に介して巻芯部１４に押し付けられる。

そして、ノズルＮ１，Ｎ２をｘ軸方向の正方向側に移動させつつ、チャックＣ１を５回ほど回転させる。これにより、巻線２１が巻芯部１４に直接巻き回されるとともに、巻線２０は、巻線２１を挟み込むように巻芯部１４に巻き回される。そして、本工程において、チャックＣ１を５回転させたことで、図２に示すような、巻線２０，２１が巻芯部１４に１２回巻回された状態になる（第４の工程終了）。

次に、図１６及び図１７に示すように、巻線２０を、コア１２を挟んでチャックＣ１と反対側にあるガイド部材Ｃ２に設けられた棒状のフッキングピンＨ３に引っかける。具体的には、フッキングピンＨ３は、コア１２に対してｘ軸方向の正方向側かつｙ軸方向の正方向側に配置されている。このように配置されたフッキングピンＨ３のｙ軸方向の正方向側の側面に巻線２０を当接させて、巻線２０を供給するノズルＮ１をｘ軸方向の正方向側、かつ、ｙ軸方向の負方向側へ移動させる。そして、ガイド部材Ｃ２に設けられたワイヤクランプＰ２に巻線２０を挟持させる。

また、巻線２０をフッキングピンＨ３に引っかける作業と並行して、巻線２１をガイド部材Ｃ２に設けられた棒状のフッキングピンＨ４に引っかける。具体的には、フッキングピンＨ４は、コア１２に対してｘ軸方向の正方向側かつｙ軸方向の負方向側に配置されている。このように配置されたフッキングピンＨ４のｙ軸方向の負方向側の側面に巻線２１を当接させて、ノズルＮ２をｘ軸方向の正方向側、かつ、ｙ軸方向の負方向側に移動させる。そして、ワイヤクランプＰ２に巻線２１を挟持させる。以上により、コア１２の巻芯部１４に対する巻線２０，２１を巻回する工程は終了する。なお、上記の巻回工程において、巻線２０と巻線２１とのｘ軸方向における相対的な位置関係が逆転するため、巻線２０と巻線２１とが交差する。この交差は、巻線２０，２１が引き出されている外部電極側の巻芯部１４の面、つまり、面Ｓ３上で行われる。

巻線２０，２１を巻回終了後に、巻線２０，２１を外部電極２２〜２５に接続する。具体的には、巻線２０，２１を鍔部１６上の外部電極２２，２３に当接させた状態で、鍔部１６に向かってヒータチップを押し当てる。これにより、巻線２０，２１を外部電極２２，２３に圧着させる。さらに、鍔部１６からコア１２の外部に飛び出した巻線２０，２１の余剰部分をカットする。また、巻線２０，２１を鍔部１８上の外部電極２４，２５に当接させ、鍔部１８に向かってヒータチップを押し当てる。最後に、鍔部１８からコア１２の外部に飛び出した巻線２０，２１の余剰部分をカットすることにより、コモンモードチョークコイル１が完成する。

（効果）
コモンモードチョークコイル１では、図２に示すように、巻線２０は、始線側領域αにおいて該巻線２０と同一周回の巻線２１に対してｘ軸方向の負方向側に位置し、かつ、終線側領域βにおいて、巻線２１を挟み込むように巻芯部１４に巻き回されている。また、巻線２１は、終線側領域βにおいて、巻線２１と同一周回の巻線２０に対してｘ軸方向の正方向側に位置し、かつ、始線側領域αにおいて、巻線２０を挟み込むように巻芯部１４に巻き回されている。従って、巻芯部１４における始線側領域α及び終線側領域βを結ぶ線分の中点Ｍを通り巻芯部と直交する対称軸Ｌ１について、巻線２０及び巻線２１を区別せずに、始線側領域αと終線側領域βでそれらの巻線の位置関係を比較すると、始線側領域αと終線側領域βで巻線の位置関係が対称になっている。これにより、コモンモードチョークコイル１では、始線側領域αと終線側領域βで巻線の位置関係が異なることにより生ずるモード変換を抑制することができる。

また、コモンモードチョークコイル１では、巻線２０の巻回数と巻線２１の巻回数とは同じ１２回である。さらに、巻線２０，２１が巻芯部１４に接するように巻き回される回数も同じ７回である。つまり、巻線２０が巻芯部１４に巻き回される長さと、巻線２１が巻芯部１４に巻き回される長さとは同じである。従って、コモンモードチョークコイル１では、巻芯部１４に巻き回される巻線の長さが異なることにより発生するモード変換を抑制することができる。

さらに、コモンモードチョークコイル１では、巻線２０，２１が巻芯部１４の面Ｓ３上において交差している。ここで、巻線２０，２１それぞれの巻き数は１２回で偶数である。このように、巻き数が偶数のときは、巻線２０，２１が引き出されている外部電極側の巻芯部の面上で交差させることにより、巻線２０と巻線２１とが巻芯部１４に巻き回される長さを等しくすることができる。

ところで、コモンモードチョークコイル１の製造において、仮に、巻線２０を巻線２１に先行して１巻分だけ巻芯部１４に巻き回すことなく、巻線２０，２１を巻芯部１４に同時に巻き回すと、図１８に示すように、巻線２０上に巻き回される巻線２１が、巻線２０上から脱落する（以下で、段落ちと称す）虞がある。一方、コモンモードチョークコイル１の実際の製造方法では、巻線２０を１巻分だけ巻芯部１４に巻き回してから、巻線２０，２１を巻芯部１４に巻き回している。このように巻線２０を巻線２１に先行して１巻分だけ巻芯部１４に巻き回すことによって、巻線２１が、巻線２０のｎ巻目及びｎ＋１巻目により形成された溝に嵌めこまれるように巻回される。これによって、コモンモードチョークコイル１の製造方法では、巻線２１の段落ちを防止することができる。

また、コモンモードチョークコイル１の製造方法では、第２の工程の後に、巻線２１を巻芯部１４に対して直接２回巻きつけ、さらに、巻線２０を巻芯部１４に対して直接１回巻きつけ、第４の工程へ移る。これは、コモンモードチョークコイルの巻線の巻回数が偶数の場合に、巻線２０，２１が巻き回される領域のｘ軸方向の負方向側と正方向側とで巻線の位置関係を対称にするためである。巻線２０，２１の巻回数を本実施例と同様の１２回として、仮に、第２の工程の後すぐに、第４の工程に移った場合、図１９に示すように、ｘ軸の負方向側又は正方向側のいずれか一方において二重に巻き回される巻回数が、他方において二重に巻き回される巻回数よりも多くなってしまう。しかし、コモンモードチョークコイル１の製造方法では、第２の工程の後に、巻線２１を巻芯部１４に対して直接２回巻きつけ、さらに、巻線２０を巻芯部１４に対して直接１回巻きつけてから第４の工程に移っているため、ｘ軸の負方向側又は正方向側のいずれか一方において二重に巻き回される巻回数が、他方において二重に巻き回される巻回数よりも多くなってしまうという事態を回避できる。

（第１変形例）
第１変形例であるコモンモードチョークコイル１Ａとコモンモードチョークコイル１との相違点は、巻線２０，２１の巻回数及び交差位置である。以下で、具体的に説明する。

コモンモードチョークコイル１Ａでは、図２０に示すように、巻線２０，２１それぞれの巻芯部１４に対する総巻回数は１３回である。また、巻線２０，２１はそれぞれ、巻芯部１４に対して接するように７．５回巻き回されている。そして、巻線２０，２１は、巻芯部１４における位置Ｂから位置Ｄまでの中央領域γ内で交差し、このとき、図２１に示すように、巻芯部１４のｚ軸方向の負方向側の面Ｓ６上で交差している。

以上のように構成されたコモンモードチョークコイル１Ａでは、図２０に示すように、巻芯部１４における始線側領域α及び終線側領域βを結ぶ線分の中点Ｍを通り巻芯部１４と直交する対称軸Ｌ１について、始線側領域αと終線側領域βで巻線２０及び巻線２１を区別せずに巻線の位置関係を比較すると、始線側領域αと終線側領域βで巻線の位置関係が対称になっている。これにより、コモンモードチョークコイル１Ａでは、始線側領域αと終線側領域βで巻線の位置関係が異なることにより生ずるモード変換を抑制することができる。

また、コモンモードチョークコイル１Ａでは、巻線２０の巻回数と巻線２１の巻回数とは同じ１３回である。さらに、巻線２０，２１が巻芯部１４に接するように巻き回される回数も同じ７．５回である。つまり、巻線２０が巻芯部１４に巻き回される長さと、巻線２１が巻芯部１４に巻き回される長さとは同じである。従って、コモンモードチョークコイル１Ａでは、巻芯部に巻き回される巻線の長さが異なることにより発生するモード変換を抑制することができる。

さらに、コモンモードチョークコイル１Ａでは、巻線２０，２１が巻芯部１４の面Ｓ６上において交差している。ここで、巻線２０，２１それぞれの巻き数は１３回で奇数である。このように、巻き数が奇数のときは、巻線２０，２１が引き出されている外部電極側の巻芯部の面と反対側の面で交差させることにより、巻線２０，２１が巻芯部１４に巻き回される長さを等しくすることができる。

本変形例コモンモードチョークコイル１Ａにおける他の構成や、例えば段落ちの防止といった作用効果は、第１実施例と同様である。

（第２変形例）
第２変形例であるコモンモードチョークコイル１Ｂでは、図２２に示すように、巻線２０が巻線２１を挟み込むように巻芯部１４に巻回される領域、及び巻線２１が巻線２０を挟み込むように巻芯部１４に巻回される領域が、第１変形例であるコモンモードチョークコイル１Ａと比較して大きい。これは、コモンモードチョークコイルの製造方法において、第１の工程および第２の工程の後に、第３の工程で巻線２１を巻芯部１４に対して直接１回巻きつけ、第４の工程へ移ることによって可能となる。

本変形例コモンモードチョークコイル１Ｂにおける他の構成や、作用効果は、第１変形例と同様である。

（他の実施例）
本発明に係るコモンモードチョークコイル及びその製造方法は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、巻線の巻回数、コアにおける巻芯部や鍔部の形状、材料等は任意である。また、ｘ軸方向における始線側領域αと終線側領域βとを結ぶ中点Ｍは、巻芯部１４の中点と一致していなくてもよい。さらに、各実施例の構成を組み合わせてもよい。

以上のように、本発明は、コモンモードチョークコイル及びその製造方法に有用であり、モード変換の発生を抑制することができる点で優れている。

Ａ 巻芯部に接している巻線の一方端部（第１の端部）
Ｃ 巻芯部に接している巻線の他方端部（第２の端部）
Ｂ 巻芯部に接している巻線のうち、第１の端部から見て巻芯部の中央手前に在る巻き位置（第１の位置）
Ｄ 巻芯部に接している巻線のうち、第２の端部から見て巻芯部の中央手前に在る巻き位置（第２の位置）
Ｃ１ チャック
Ｍ 中点
Ｐ１〜Ｐ４ フッキングピン
Ｓ１〜Ｓ５ 面
α 始線側領域（第１の領域）
β 終線側領域（第２の領域）
γ 中央領域
１，１Ａ コモンモードチョークコイル
１２ コア
１４ 巻芯部
１６，１８ 鍔部
２０ 巻線（第１の巻線）
２１ 巻線（第２の巻線）
２２〜２５ 外部電極

Claims (7)

1. 軸方向に延在し、第１の領域及び第２の領域を含む巻芯部を有するコアと、
   前記巻芯部に巻き回される第１の巻線と、
   前記第１の巻線と並走するように前記巻芯部に巻き回される第２の巻線と、
   を備え、
   前記第１の領域は、前記第１の巻線が前記巻芯部に接している部分の一方側の第１の端部から前記巻芯部の中央手前に在る第１の位置までであり、
   前記第２の領域は、前記第２の巻線が前記巻芯部に接している部分の他方側の第２の端部から前記巻芯部の中央手前に在る第２の位置までであり、
   前記第１の巻線は、前記第１の領域において、該第１の巻線と同一周回の前記第２の巻線に対して前記一方側に位置し、かつ、前記第２の領域において、前記第２の巻線を挟み込むように前記巻芯部に巻き回され、
   前記第２の巻線は、前記第２の領域において、該第２の巻線と同一周回の前記第１の巻線に対して前記他方側に位置し、かつ、前記第１の領域において、前記第１の巻線を挟み込むように前記巻芯部に巻き回され、
   前記第１の巻線の巻回数と前記第２の巻線の巻回数とは同じであり、
   前記第１の巻線が前記巻芯部に接するように巻き回される回数と、前記第２の巻線が該巻芯部に接するように巻き回される回数とは同じであること、
   を特徴とするコモンモードチョークコイル。
2. 前記コアは、前記巻芯部の軸方向の両端に鍔部を有し、
   前記鍔部には、前記軸方向に直交する方向のうちの第１の方向に位置する面上に電極が設けられ、
   前記第１の巻線及び前記第２の巻線は、前記電極に接続され、
   前記第１の巻線及び前記第２の巻線それぞれの巻き数が偶数であり、
   前記第１の巻線及び前記第２の巻線とは、前記第１の方向からみたとき、前記巻芯部における該第１の方向に位置する面上で交差していること、
   を特徴とする請求項１に記載のコモンモードチョークコイル。
3. 前記コアは、前記巻芯部の軸方向の両端に鍔部を有し、
   前記鍔部には、前記軸方向に直交する方向のうちの第１の方向に位置する面上に電極が設けられ、
   前記第１の巻線及び前記第２の巻線は、前記電極に接続され、
   前記第１の巻線及び前記第２の巻線それぞれの巻き数が奇数であり、
   前記第１の巻線及び前記第２の巻線とは、前記第１の方向と反対方向からみたとき、前記巻芯部における前記第１の方向と反対方向の第２の方向に位置する面上で交差していること、
   を特徴とする請求項１に記載のコモンモードチョークコイル。
4. 巻芯部を有するコアを把持するチャックを回転させることにより第１の巻線及び第２の巻線を該巻芯部に巻回するコモンモードチョークコイルの製造方法であって、
   前記第１の巻線のみを前記巻芯部に１巻分だけ巻回する第１の工程と、
   前記第１の工程の後に、前記第１の巻線を間に介しながら前記巻芯部に前記第２の巻線が巻回されるように、該第１の巻線及び該第２の巻線を同時に巻回する第２の工程と、
   前記第２の工程の後に、前記第２の巻線のみを前記巻芯部に少なくとも１巻分巻回する第３の工程と、
   前記第３の工程の後に、前記第２の巻線を間に介しながら前記巻芯部に前記第１の巻線が巻回されるように、該第１の巻線及び該第２の巻線を同時に巻回する第４の工程と、
   を備え、
   前記第２の工程における前記第１の巻線及び前記第２の巻線の巻回数と前記第４の工程における前記第１の巻線及び前記第２の巻線の巻回数とは等しいことを特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
5. 巻芯部を有するコアを把持するチャックを回転させることにより、第１のノズルから供給される第１の巻線、及び第２のノズルから供給される第２の巻線を該巻芯部に巻回するコモンモードチョークコイルの製造方法であって、
   前記第１の巻線を前記巻芯部に押し付けるように前記第１のノズルを配置し、かつ、前記第２の巻線が該巻芯部に押し付けられないように前記第２のノズルを配置し、前記チャックを１回転させる第１の工程と、
   前記第１の工程の後に、前記第１の巻線を前記巻芯部に押しつけるように前記第１のノズルを配置し、かつ、前記第２の巻線が該第１の巻線を間に介して該巻芯部に押し付けるように前記第２のノズルを配置し、前記チャックを回転させつつ該第１のノズル及び該第２のノズルを該巻芯部の軸方向に移動させる第２の工程と、
   前記第２の巻線を前記巻芯部に押し付けるように前記第２のノズルを配置し、かつ、前記第１の巻線が該巻芯部に押し付けられないように前記第１のノズルを配置し、前記チャックを１回転させる第３の工程と、
   前記第３の工程の後に、前記第２の巻線を前記巻芯部に押し付けるように前記第２のノズルを配置し、かつ、前記第１の巻線が該第２の巻線を間に介して該巻芯部に押し付けるように前記第１のノズルを配置し、前記チャックを回転させつつ該第１のノズル及び該第２のノズルを該巻芯部の軸方向に移動させる第４の工程と、
   を備え、
   前記第２の工程における前記チャックの回転数と前記第４の工程における前記チャックの回転数とは等しいことを特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
6. 前記第１の巻線及び前記第２の巻線それぞれの巻き数が偶数であるコモンモードチョークコイルの製造方法であって、
   前記第３の工程の後かつ前記第４の工程の前に、前記第２の巻線を前記巻芯部に押し付けるように前記第２のノズルを配置し、かつ、前記第１の巻線が該巻芯部に押し付けられないように前記第１のノズルを配置し、前記チャックをさらに１回転させる第５の工程と、
   前記第５の工程の後かつ前記第４の工程の前に、前記第１の巻線を前記巻芯部に押しつけるように前記第１のノズルを配置し、かつ、前記第２の巻線が該巻芯部に押し付けられないように前記第２のノズルを配置し、前記チャックを１回転させる第６の工程と、
   を更に備えること、
   を特徴とする請求項５に記載のコモンモードチョークコイルの製造方法。
7. 前記第１の巻線及び前記第２の巻線それぞれの巻き数が奇数であるコモンモードチョークコイルの製造方法であって、
   前記第１の巻線及び前記第２の巻線は、前記巻芯部の軸方向の端部に位置する鍔部における該軸方向に直交する方向のうちの第１の方向に位置する面上の電極に接続する第７の工程を更に備え、
   前記第１の巻線及び前記第２の巻線を、前記直交方向からみたとき、前記巻芯部における前記第１の方向と反対方向の第２の方向に位置する面上で交差させていること、
   を特徴とする請求項５に記載のコモンモードチョークコイルの製造方法。

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