JP6192266B2 - 酸性ホイップドクリーム - Google Patents
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Description
本発明は、高オーバーランを有する酸性ホイップドクリームに関する。
一般的なホイップクリームに酸性のフルーツソースなどをブレンドすると、カゼインが凝集するため増粘固化してしまう。たとえホイップしても硬く締まってしまい、綺麗な状態で造花絞りができない。また、リン酸塩は体内で過剰に摂取するとカルシウムの吸収が阻害される可能性があるため、健康の観点からリン酸塩を含有しないホイップドクリームが切望されていた。そのため、従来は酸性ホイップクリームとして、特定量の乳清蛋白を使用し、リン酸塩やクエン酸塩を著しく減量した水中油型乳化物（特許文献１）や、カゼイン蛋白質含量が１質量％以下であり、且つ、リン脂質含量が特定量含有することで果汁や酸味料などの酸性食品素材を使用した酸性デザートに練込使用した場合でもザラが生じることがない酸性デザート練込用水中油型乳化油脂組成物（特許文献２）や、特定量の乳清蛋白質を含むとともに、乳化剤としてレシチンを添加せずに、主要な構成脂肪酸がオレイン酸であるポリグリセリン脂肪酸エステル及びＨＬＢ値が４〜１５の範囲にあるショ糖脂肪酸エステルを含む耐酸性を有する水中油型乳化物（特許文献３）が提案されていた。しかし、これら特許文献１〜３に記載の方法では、多量のフルーツソースなどをブレンドすると、ホイップしにくく含気率も高くならず、保型性が悪い。
多量の酸性フルーツソースを起泡性水中油型乳化油脂組成物にブレンドすると、含気率が高くならずホイップしにくく、保型性が悪かったところ、フルーツソースを多量にブレンドするために油分を多くしたところ、酸性下で増粘しやすくなるためさらに含気率が高くなりにくくなることを新たに見い出した。また、健康の観点からトランス脂肪酸を低減したところ、同様に酸性下で増粘しやすく含気率が高くなりにくくなることも新たに見い出した。
そこで本発明は、油分が多くてリン酸塩を含まず、多量のフルーツソースを添加してｐＨを下げても、高オーバーランを有するホイップドクリームを提供することを目的とする。さらに、トランス脂肪酸を低減しても、高オーバーランを有するホイップドクリームを提供することも目的とする。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、油滴を特定の大きさにコントロールすることで、油分が多くてトランス脂肪酸の少ない起泡性水中油型乳化油脂組成物でも、多量のフルーツソースを添加してｐＨを下げても、高オーバーランを有するホイップドクリームを提供することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明の第一は、リン酸塩を含有せずに、油滴径が１．０〜２．５μｍの起泡性水中油型乳化油脂組成物と、酸性呈味素材とを混合した後ホイップしてなり、油分がホイップドクリーム全体中１５〜６０重量％で、ｐＨが２．０〜５．５且つ１００％以上のオーバーランを有するホイップドクリームに関する。好ましい実施態様は、ホイップドクリーム全体中、リン酸塩を含有せずにクエン酸塩を０．００４〜０．２０重量％含有し、乳清蛋白質を０．０２〜２．０重量％含有し、乳化剤を０．０４〜２．０重量％含有し、カゼイン蛋白質の含有量が１．２重量％未満である上記記載のホイップドクリームに関する。より好ましくは、起泡性水中油型乳化油脂組成物全体中のトランス脂肪酸含有量が２．０重量％未満である、上記記載のホイップドクリーム、更に好ましくは、起泡性水中油型乳化油脂組成物の油脂全体中に、パーム油とパーム核オレインのランダムエステル交換油を１０〜１００重量％含有し、極度硬化油を１０重量％以下含有し、部分硬化油を４０重量％以下含有する上記記載のホイップドクリームに関する。本発明の第二は、上記記載のホイップドクリームに用いる起泡性水中油型乳化油脂組成物であって、フルーツソースや果汁などの酸性呈味素材が未添加で、ｐＨが６．０〜７．５で、リン酸塩を含有せず、油滴径が１．０〜２．５μｍの起泡性水中油型乳化油脂組成物に関する。好ましい実施態様は、クエン酸塩を０．０１〜０．２０重量％含有し、乳清蛋白質を０．０５〜２．０重量％含有し、乳化剤を０．１〜２．０重量％含有し、カゼイン蛋白質の含有量が１．２重量％未満である上記記載の起泡性水中油型乳化油脂組成物に関する。本発明の第三は、ホイップドクリーム全体の油分が１５〜６０重量％でｐＨが２．０〜５．５になるように、リン酸塩を含有せず且つ油滴径が１．０〜２．５μｍである起泡性水中油型乳化油脂組成物と、酸性呈味素材とを混合した混合液をホイップすることを特徴とするホイップドクリームの製造方法に関する。
本発明に従えば、油分が多くてリン酸塩を含まず、多量のフルーツソースを添加してｐＨを下げても、高オーバーランを有するホイップドクリームを提供することができる。さらに、トランス脂肪酸を低減しても高オーバーランを有するホイップドクリームを提供することができる。
以下、本発明につき、さらに詳細に説明する。本発明のホイップドクリームは、酸性呈味素材、特定量の油分を含み、リン酸塩は含有せずに、ｐＨが特定の酸性領域で、油滴径が１．０〜２．５μｍである起泡性水中油型乳化油脂組成物をホイップしてなり、１００％以上のオーバーランを有することを特徴とする。
本発明のホイップドクリームに用いる酸性呈味素材としては、イチゴ、ブルーベリー、パイン、パッションフルーツ、オレンジ、リンゴ、白桃、黄桃、ブドウ、グァバ、パパイア、メロン、スイカ、グレープフルーツ、レモン、マンゴー、ラズベリー、ライチ、あんず、ゆず、みかん、キウイ、いちじく、カシス、アセロラ、プルーン、梨、洋ナシなどの果実、又それらを加工した果汁、濃縮果汁、フルーツピューレ、フルーツソース、ジャム、ペーストや、アジピン酸、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸、乳酸、炭酸、コハク酸、フマル酸、リン酸などの有機酸や、発酵乳、発酵果汁、ワインなどの発酵食品やコーヒーなどの飲料が挙げられる。
酸性呈味素材の含有量は、前記ホイップドクリームのｐＨが２．０〜５．５になるように調整されることが好ましく、より好ましくは２．５〜５．０、更に好ましくは３．０〜４．９である。ｐＨが２．０未満では酸味が強すぎる場合があり、又５．５を超えると酸性呈味材の風味が弱い場合があり好ましくない。上記ｐＨに調整するには、酸性呈味素材の含有量はホイップドクリーム全体中０．０１〜６０重量％であることが好ましい。
前記において、ホイップドクリームのｐＨの測定は、以下のようにして行う。
ｐＨ ＭＥＴＥＲ（株式会社堀場製作所製「Ｆ-５２」）を用いて起泡性水中油型乳化油脂組成物及びホイップドクリームを測定した値をｐＨとする。
ｐＨ ＭＥＴＥＲ（株式会社堀場製作所製「Ｆ-５２」）を用いて起泡性水中油型乳化油脂組成物及びホイップドクリームを測定した値をｐＨとする。
本発明のホイップドクリーム中の油分は、ホイップドクリーム全体中の１５〜６０重量％が好ましく、２０〜５５重量％がより好ましく、３０〜５０重量％が更に好ましい。油分が１５量％より少ないと、オーバーランが高くならずに保型性が悪くなる場合がある。また、６０重量％より多いと口溶けが重く、油っぽく感じる場合があり好ましくない。
また、起泡性水中油型乳化油脂組成物全体中のトランス脂肪酸含有量は、健康の観点から２．０重量％未満にすることが好ましく、１．０重量％未満にすることがより好ましく、０．５重量％未満にすることが更に好ましい。
本発明のホイップドクリームに用いる起泡性水中油型乳化油脂組成物の油脂としては、ナタネ油、コーン油、綿実油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、大豆油、ひまわり油、サフラワー油、オリーブ油等の植物性油脂や、乳脂肪、牛脂、豚脂、魚油等の動物性油脂が例示でき、これらを硬化、分別、エステル交換等の加工処理を行ったものも用いることができ、それらの群より選ばれる少なくとも１種を用いることができる。それらの中でもトランス脂肪酸が少ないパーム核油、硬化パーム核油、ヤシ油、硬化ヤシ油、パーム核オレイン、パーム核ステアリン、硬化パーム核ステアリン、パーム油、パームオレイン、パームダブルオレイン、パーム中融点部や上記植物性油脂の部分硬化油或いは極度硬化油、さらにはそれらのランダムエステル交換油が好ましく、それらの中でもパーム油とパーム核オレインとのランダムエステル交換油がより好ましい。
本発明において、エステル交換油を用いる場合は、その製法については特に限定なく、常法を用いて製造することができる。例えば、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラートを用いて原料油脂に対して０．０１〜１．０重量％添加することでランダムエステル交換反応を起こす化学法、リパーゼなどの酵素を用いてエステル交換を行なう酵素法などがそれに相当する。
前記油脂の配合量は、起泡性水中油型乳化油脂組成物の油相全体中、パーム油とパーム核オレインとのランダムエステル交換油が１０〜１００重量％、極度硬化油が１０重量％以下、部分硬化油が４０重量％以下であることが好ましく、パーム油とパーム核オレインとのランダムエステル交換油が７０〜１００重量％、極度硬化油が５重量％以下、部分硬化油が２０重量％以下であることがより好ましい。極度硬化油の配合量が１０重量％を超えると、口溶けが悪くなり過ぎる場合がある。また部分硬化油の配合量が４０重量％を超えると、起泡性水中油型乳化油脂組成物及び該起泡性水中油型乳化油脂組成物を用いて作製するホイップドクリーム中の全体中のトランス脂肪酸含有量が多くなりすぎる場合がある。
本発明のホイップドクリームは、リン酸塩を含有しないことが特徴である。もしリン酸塩を含むと、健康を害する恐れがあり、またオーバーランが低くなる場合がある。また本発明のホイップドクリームは、リン酸塩を含有しないが、クエン酸塩、乳清蛋白質、乳化剤及びカゼイン蛋白質を含有することが好ましい。
本発明のクエン酸塩は、クエン酸一カリウム、クエン酸三カリウム、クエン酸三ナトリウムなどが挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を使用することができ、風味の点ではクエン酸三ナトリウムが好ましい。ホイップドクリーム全体中のクエン酸塩の含有量は、０．００４〜０．２０重量％であることが好ましく、０．０１〜０．１０重量％であることがより好ましい。クエン酸塩の含有量が０．００４重量％より少ないとホイップドクリームが硬く締まってしまう場合がある。一方、クエン酸塩の含有量が０．２０重量％より多いと、酸性下で増粘しやすくなり、オーバーランが高くならない場合がある。
本発明のホイップドクリームに用いる乳清蛋白質としては、チーズホエー、酸ホエー、及びそれらの濃縮物などが挙げられ、それらの群より選ばれる少なくとも１種を使用することができ、蛋白質の他に脂肪分やミネラル等を含有していてもよい。また濃縮物は、逆浸透法（ＲＯ）、限外ろ過法（ＵＦ）、イオン交換膜電気透析法（ＥＤ）等いずれの方法で濃縮されたものでもよく、更に粉末化されたものでもよい。乳清蛋白質の含有量は、ホイップドクリーム全体中０．０２〜２．０重量％が好ましく、０．１０〜１．５重量％がより好ましい。乳清蛋白質の含有量が０．０２重量％より少ないと酸性呈味素材を混合してホイップしても、オーバーランが高くならない場合があり、一方含有量が２．０重量％より多いと乳清蛋白質の風味が強く出てしまう場合があり好ましくない。
本発明のホイップドクリームに用いる乳化剤とは、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、大豆レシチン、卵黄レシチン、及びこれらの分画レシチン、更には酵素分解したリゾレシチンといった改質レシチンなどのレシチン類が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を用いることができる。酸性呈味素材を含有しても高いオーバーランを発現させるためには、ポリグリセリン脂肪酸エステルを用いることが好ましく、ヨウ素価が５以下のポリグリセリン脂肪酸エステルとヨウ素価が３０〜１００のポリグリセリン脂肪酸エステルを組み合わせて用いることが好ましい。
前記乳化剤の含有量は、ホイップドクリーム全体中０．０４〜２．０重量％が好ましい。乳化剤の含有量が０．０４重量％より少ないと酸性呈味素材を混合してホイップしても、オーバーランが高くならない場合があり、一方含有量が２．０重量％を超えるとホイップドクリームの風味が悪くなる場合があり好ましくない。ポリグリセリン脂肪酸エステルを用いる場合、ヨウ素価が５以下のポリグリセリン脂肪酸エステルとヨウ素価が３０〜１００のポリグリセリン脂肪酸エステルの重量比は、１／１〜５／１が好ましい。
本発明のホイップドクリームに用いるカゼイン蛋白質は、牛乳に含まれる乳タンパク質の約８０％を占めるリン蛋白の一種であり、カゼイン蛋白質を含有している素材としては、例えば、カゼイン、ホエイパウダー、全脂粉乳、脱脂粉乳、バターミルクパウダー、トータルミルクプロテイン、生乳、全脂濃縮乳、脱脂乳、脱脂濃縮乳、バターミルク、ホエー、生クリーム、加糖練乳、無糖練乳、バター、ヨーグルト又はチーズ等を用いてもよく、さらに、ＵＦ膜やイオン交換樹脂処理等により蛋白質を分離、分画したものや、カゼインナトリウムやカゼインカリウムのような乳蛋白質の塩類が挙げられる、これらの群より選ばれる少なくとも１種以上を使用することができる。
前記カゼイン蛋白質の含有量は、ホイップドクリーム全体中１．２重量％未満が好ましく、０．０８重量％未満がより好ましく、０．０１重量％未満が更に好ましい。カゼイン蛋白質の含有量が１．２重量％より多いと酸性下で増粘しやすくなり、オーバーランが高くなりにくい場合がある。なお、本発明では、上記カゼイン蛋白質含量とは、乳、乳製品、乳蛋白質を使用した場合、それらに含有されるカゼイン蛋白質の合計量とする。
本発明のホイップドクリームには、前記のような油脂、クエン酸塩、乳清蛋白質、乳化剤、カゼイン蛋白質の他に、多糖類、糖類、塩類、着色料や香料を配合しても良い。
前記多糖類としては、例えば、ジェランガム、グアガム、キサンタンガム、寒天、ペクチン、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アラビアガム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、結晶セルロース、微結晶セルロース、澱粉、デキストリン、加工澱粉等を挙げることができる。
前記糖類としては、例えば、ブドウ糖、砂糖、果糖、異性化糖、液糖、澱粉糖化物又は糖アルコール等を挙げることができる。
着色料や香料は、食品用であれば特に限定はなく、必要に応じて適宜使用することができる。などを必要に応じて配合することができる。
着色料や香料は、食品用であれば特に限定はなく、必要に応じて適宜使用することができる。などを必要に応じて配合することができる。
本発明のホイップドクリームに用いる起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径は、酸性下でも高オーバーランとなり、且つ高油分でも油っぽさを低減するために、メジアン径で１．０〜２．５μｍが好ましく、１．７〜２．０μｍがより好ましい。メジアン径が１．０μｍより小さいと酸性下で増粘し、オーバーランが高くならない場合がある。メジアン径が２．５μｍより大きいとクリーミングが起こりやすく、長期保存安定性を確保することが困難である。尚、前記メジアン径とは、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置（株式会社掘場製作所製「ＬＡ−９２０」）で測定した、体積基準での積算分布曲線の５０％に相当する粒子径である。
また、本発明のホイップドクリームに用いる起泡性水中油型乳化油脂組成物は、そのものの保存安定性を高めるために、ｐＨを６．０〜７．５とすることが好ましい。
本発明のホイップドクリームのオーバーランは、１００％以上が好ましく、１２５〜１６０％がより好ましい。オーバーランが１００％未満だと口溶けが重く感じる場合があり好ましくない。
前記オーバーランの測定は、以下のようにして求めることができる。まず、起泡性水中油型乳化油脂組成物と酸性呈味素材を合わせて特定量になるように混合し、得られた混合液を１００ｃｍ3の容器に入れ、重量を測る。該混合液を中高速撹拌条件（３１０ｒｐｍ）でホイップし、トッピングするのに適度な硬さに到達するまでホイップし、得られたホイップドクリームを１００ｃｍ3の容器に入れ、重量を測る。そしてそれら測定値を基に、次式でオーバーランを求めることができる。
オーバーラン(％)＝［（一定容積の起泡性水中油型乳化油脂組成物と酸性呈味素材の混合液の重量）−（一定容積のホイップドクリームの重量）］÷（一定容積のホイップドクリームの重量）×１００
オーバーラン(％)＝［（一定容積の起泡性水中油型乳化油脂組成物と酸性呈味素材の混合液の重量）−（一定容積のホイップドクリームの重量）］÷（一定容積のホイップドクリームの重量）×１００
本発明のホイップドクリームの製造例を以下に例示する。まず、５０〜８０℃に加温溶解した油脂に油溶性乳化剤、香料等の油溶性原料を混合して油相部を得る。一方、５０〜７０℃の温水に水溶性乳化剤や蛋白質、塩類、香料などの水系原料を攪拌溶解して水相部を得、該水相部に前記油相部を添加し、予備乳化する。その後、微細化、均質化、予備加熱、殺菌、１次冷却、均質化、２次冷却、３次冷却、エージングなどの通常行われる各処理を行うことにより、本発明のホイップドクリームに用いる起泡性水中油型乳化油脂組成物を得ることができる。
本発明においては、起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径を、メジアン径で１．０〜２．５μｍとするためには、微細化工程で高圧ホモジナイザーや高周速の回転式乳化機（周速が３０ｍ／秒より速い回転能力を有する乳化機）を使用すればよいが、作製されるホイップドクリームのオーバーランを高くするには、高周速の回転式乳化機を用いることが好ましい。高周速の回転式乳化機としては、薄膜旋回型高速ミキサー（プライミクス（株）製「フィルミックス」）、湿式乳化分散機（キャビトロン社製「キャビトロン」）、インライン型高せん断分散装置（ＩＫＡ社製「ULTRA-TURRAX UTL」、「DISPAX-REACTOR」）、ハイシェアミキサー（ＣＨＡＲＬＥＳ ＲＯＳＳ＆ＳＯＮ社製「Inline Single or Dual Stage Rotor Stator Mixers Series 400」）、超精密分散・乳化機（エム・テクニック（株）製「クレアミックス」）などが例示できる。
上記で得られる起泡性水中油型乳化油脂組成物は、酸性呈味材とブレンドし、オープン式ホイッパーや密閉式連続ホイップマシンを用いて、トッピングするのに適度な硬さに到達するまでホイップして、酸性ホイップドクリームとして用いる。
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、実施例において「部」や「％」は重量基準である。
＜油滴径の評価＞
油滴径は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置（株式会社掘場製作所製「ＬＡ−９２０」）を用いて起泡性水中油型乳化油脂組成物を測定し、体積基準での積算分布曲線の５０％に相当する粒子径、即ちメジアン径を算出し、測定対象の起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径とした。
油滴径は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置（株式会社掘場製作所製「ＬＡ−９２０」）を用いて起泡性水中油型乳化油脂組成物を測定し、体積基準での積算分布曲線の５０％に相当する粒子径、即ちメジアン径を算出し、測定対象の起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径とした。
＜ｐＨの評価＞
ｐＨは、ｐＨ ＭＥＴＥＲ（株式会社堀場製作所製「Ｆ-５２」）を用いて起泡性水中油型乳化油脂組成物及びホイップドクリームを測定し、評価値とした。
ｐＨは、ｐＨ ＭＥＴＥＲ（株式会社堀場製作所製「Ｆ-５２」）を用いて起泡性水中油型乳化油脂組成物及びホイップドクリームを測定し、評価値とした。
＜原液長期保管安定性の評価＞
原液長期保管安定性は、実施例及び比較例で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物を５℃で９０日間保管後、クリーミングの有無を目視にて確認し、その結果を評価値とした。その際の評価基準は以下の通りである。
◎：クリーミングが全く無く、極めて優れた品質で好ましい。
○：クリーミングがほとんど無く、良好な品質で好ましい。
△：クリーミングが確認され、限界品と判断される品質であまり好ましくない。
×：クリーミングが顕著に多く、不適な品質で好ましくない。
原液長期保管安定性は、実施例及び比較例で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物を５℃で９０日間保管後、クリーミングの有無を目視にて確認し、その結果を評価値とした。その際の評価基準は以下の通りである。
◎：クリーミングが全く無く、極めて優れた品質で好ましい。
○：クリーミングがほとんど無く、良好な品質で好ましい。
△：クリーミングが確認され、限界品と判断される品質であまり好ましくない。
×：クリーミングが顕著に多く、不適な品質で好ましくない。
＜ホイップ直前の粘度の評価＞
ホイップ前の粘度は、実施例及び比較例で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物と酸性呈味素材を表２に示す割合で混合したのち、Ｂ型粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ ＩＮＣ．製）を用いて測定し、その測定値（単位：ｍＰａ・ｓ）を評価値とした。
ホイップ前の粘度は、実施例及び比較例で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物と酸性呈味素材を表２に示す割合で混合したのち、Ｂ型粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ ＩＮＣ．製）を用いて測定し、その測定値（単位：ｍＰａ・ｓ）を評価値とした。
＜ホイップ時間の評価＞
ホイップ時間は、カントーミキサー（関東混合機工業株式会社製「ＣＳ型２０（２０コート）」）に、実施例及び比較例で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物と酸性呈味素材を合わせて５ｋｇになるように表２に示す割合で混合し、中高速撹拌条件（３１０ｒｐｍ）でホイップし、トッピングするのに適度な硬さに到達するまでの時間を評価値とした。
ホイップ時間は、カントーミキサー（関東混合機工業株式会社製「ＣＳ型２０（２０コート）」）に、実施例及び比較例で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物と酸性呈味素材を合わせて５ｋｇになるように表２に示す割合で混合し、中高速撹拌条件（３１０ｒｐｍ）でホイップし、トッピングするのに適度な硬さに到達するまでの時間を評価値とした。
前記トッピングするのに適度な硬さとは、ホイップ直後のサンプルを容器に入れた後、クリープメーター（「ＲＥ２−３３００５Ｓ」、株式会社山電製）を用いて直径１６ｍｍの円柱状のプランジャーにて、速度５ｍｍ/ｓの速さで１ｃｍ貫入時の最大荷重が０．２５〜０．３５Ｎになる硬さのことである。
＜オーバーランの評価＞
オーバーランとは、ホイップドクリームに含まれる空気の割合を％で示したものであり、カントーミキサー（関東混合機工業株式会社製「ＣＳ型２０（２０コート）」）に、実施例及び比較例で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物と酸性呈味素材を合わせて５ｋｇになるように表２に示す割合で混合し、得られた混合液を１００ｃｍ3の容器に入れ、重量を測った。該混合液を中高速撹拌条件（３１０ｒｐｍ）でホイップし、トッピングするのに適度な硬さに到達するまでホイップし、得られたホイップドクリームを１００ｃｍ3の容器に入れ、重量を測った。そしてそれら測定値を基に、次式でオーバーランを求めた。
オーバーラン(％)＝［（一定容積の起泡性水中油型乳化油脂組成物と酸性呈味素材の混合液の重量）−（一定容積のホイップドクリームの重量）］÷（一定容積のホイップドクリームの重量）×１００
オーバーランとは、ホイップドクリームに含まれる空気の割合を％で示したものであり、カントーミキサー（関東混合機工業株式会社製「ＣＳ型２０（２０コート）」）に、実施例及び比較例で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物と酸性呈味素材を合わせて５ｋｇになるように表２に示す割合で混合し、得られた混合液を１００ｃｍ3の容器に入れ、重量を測った。該混合液を中高速撹拌条件（３１０ｒｐｍ）でホイップし、トッピングするのに適度な硬さに到達するまでホイップし、得られたホイップドクリームを１００ｃｍ3の容器に入れ、重量を測った。そしてそれら測定値を基に、次式でオーバーランを求めた。
オーバーラン(％)＝［（一定容積の起泡性水中油型乳化油脂組成物と酸性呈味素材の混合液の重量）−（一定容積のホイップドクリームの重量）］÷（一定容積のホイップドクリームの重量）×１００
前記トッピングするのに適度な硬さとは、ホイップ直後のサンプルを容器に入れた後、クリープメーター（「ＲＥ２−３３００５Ｓ」、株式会社山電製）を用いて直径１６ｍｍの円柱状のプランジャーにて、速度５ｍｍ/ｓの速さで１ｃｍ貫入時の最大荷重が０．２５〜０．３５Ｎになる硬さのことである。
＜ホイップドクリームの絞りキメの評価＞
絞りキメの評価は、実施例及び比較例で得られたホイップドクリームを絞り袋に詰め、出口が星型の口金（切り込みの個数８個）で８０個絞った際の表面のキメの状態を目視で確認し、その結果を評価値とした。その際の評価基準は以下の通りである。
◎：ザラツキが全く無く、極めて優れた品質で好ましい。
○：ザラツキがほとんど無く、良好な品質で好ましい。
△：ザラツキが確認され、限界品と判断される品質であまり好ましくない。
×：ザラツキが顕著に多く、不適な品質で好ましくない。
絞りキメの評価は、実施例及び比較例で得られたホイップドクリームを絞り袋に詰め、出口が星型の口金（切り込みの個数８個）で８０個絞った際の表面のキメの状態を目視で確認し、その結果を評価値とした。その際の評価基準は以下の通りである。
◎：ザラツキが全く無く、極めて優れた品質で好ましい。
○：ザラツキがほとんど無く、良好な品質で好ましい。
△：ザラツキが確認され、限界品と判断される品質であまり好ましくない。
×：ザラツキが顕著に多く、不適な品質で好ましくない。
＜ホイップドクリームの保型性の評価＞
実施例及び比較例で得られたホイップドクリームを絞り袋に詰め、出口が星型の口金（切り込みの個数８個）で透明なポリカップ容器に高さ６ｃｍ程度、底辺の直径７ｃｍ程度で、できるだけ空洞ができないように渦を巻きながら三角錐状に４０ｇ絞り高さを測定した後、１５℃で２４時間保持した時の高さを測定し、初期の高さが何％残っているかを保型性の評価値とした。７０％以上は商品性があり、７０％未満は商品性がないので、下記判定基準に従い評価した。
◎：９０〜１００％
○：８０〜９０％未満
△：７０〜８０％未満
×：７０％未満
実施例及び比較例で得られたホイップドクリームを絞り袋に詰め、出口が星型の口金（切り込みの個数８個）で透明なポリカップ容器に高さ６ｃｍ程度、底辺の直径７ｃｍ程度で、できるだけ空洞ができないように渦を巻きながら三角錐状に４０ｇ絞り高さを測定した後、１５℃で２４時間保持した時の高さを測定し、初期の高さが何％残っているかを保型性の評価値とした。７０％以上は商品性があり、７０％未満は商品性がないので、下記判定基準に従い評価した。
◎：９０〜１００％
○：８０〜９０％未満
△：７０〜８０％未満
×：７０％未満
＜ホイップドクリームの凍結耐性の評価＞
実施例及び比較例で得られたホイップドクリームをスポンジにナッペしてケーキを作製後、−２０℃で緩慢冷凍し、１ヶ月間冷凍保管後、１５℃で２４時間解凍後、ナッペしたホイップドクリームの状態を目視で確認し、その結果を凍結耐性の評価値とした。その際の評価基準は以下の通りである。
◎：ヒビや割れが全く無く、極めて優れた品質で好ましい。
○：ヒビや割れほとんど無く、良好な品質で好ましい。
△：ヒビや割れが確認され、限界品と判断される品質であまり好ましくない。
×：ヒビや割れが顕著に多く、不適な品質で好ましくない。
実施例及び比較例で得られたホイップドクリームをスポンジにナッペしてケーキを作製後、−２０℃で緩慢冷凍し、１ヶ月間冷凍保管後、１５℃で２４時間解凍後、ナッペしたホイップドクリームの状態を目視で確認し、その結果を凍結耐性の評価値とした。その際の評価基準は以下の通りである。
◎：ヒビや割れが全く無く、極めて優れた品質で好ましい。
○：ヒビや割れほとんど無く、良好な品質で好ましい。
△：ヒビや割れが確認され、限界品と判断される品質であまり好ましくない。
×：ヒビや割れが顕著に多く、不適な品質で好ましくない。
＜ホイップドクリームの口溶けの評価＞
口溶けの評価は、実施例及び比較例で得られたホイップドクリームを熟練したパネラー８名に食べてもらって官能評価を行い、それを平均して評価結果とした。その際の評価基準は以下の通りである。
◎：口溶けがかなり軽く、好ましい。
○：口溶けが軽く、好ましい。
△：口溶けがやや重く、あまり好ましくない。
×：口溶けが重く、好ましくない。
口溶けの評価は、実施例及び比較例で得られたホイップドクリームを熟練したパネラー８名に食べてもらって官能評価を行い、それを平均して評価結果とした。その際の評価基準は以下の通りである。
◎：口溶けがかなり軽く、好ましい。
○：口溶けが軽く、好ましい。
△：口溶けがやや重く、あまり好ましくない。
×：口溶けが重く、好ましくない。
＜ホイップドクリームの風味の評価＞
風味の評価は、実施例及び比較例で得られたホイップドクリームを熟練したパネラー８名に食べてもらって官能評価を行い、それを平均して評価結果とした。その際の評価基準は以下の通りである。
◎：酸性呈味材の酸味がストレートに強く感じられ、好ましい。
○：酸性呈味材の酸味がやや強く感じられ、好ましい。
△：酸性呈味材の酸味がややマスキングされ、あまり好ましくない。
×：酸性呈味材の酸味がマスキングされ明らかに弱く、好ましくない。
風味の評価は、実施例及び比較例で得られたホイップドクリームを熟練したパネラー８名に食べてもらって官能評価を行い、それを平均して評価結果とした。その際の評価基準は以下の通りである。
◎：酸性呈味材の酸味がストレートに強く感じられ、好ましい。
○：酸性呈味材の酸味がやや強く感じられ、好ましい。
△：酸性呈味材の酸味がややマスキングされ、あまり好ましくない。
×：酸性呈味材の酸味がマスキングされ明らかに弱く、好ましくない。
＜油脂の上昇融点の測定＞
実施例及び比較例で用いた油脂について、「日本油化学会制定、基準油脂分析試験法２.３.４.２-９０融点（上昇融点）」に記載の方法に基づき測定した。
実施例及び比較例で用いた油脂について、「日本油化学会制定、基準油脂分析試験法２.３.４.２-９０融点（上昇融点）」に記載の方法に基づき測定した。
＜油脂のトランス脂肪酸含量の測定＞
実施例及び比較例で用いた油脂について、「米国油化学会（AOCS）の公定法、AOCS Ce1h-05」に基づき測定した。
実施例及び比較例で用いた油脂について、「米国油化学会（AOCS）の公定法、AOCS Ce1h-05」に基づき測定した。
（製造例１） パーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油の作製
パーム核オレイン油５５重量部とパーム油４５重量部を、ナトリウムメチラートを用いた化学触媒法によりランダムエステル交換した後、精製し、上昇融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％の油脂を得た。
パーム核オレイン油５５重量部とパーム油４５重量部を、ナトリウムメチラートを用いた化学触媒法によりランダムエステル交換した後、精製し、上昇融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％の油脂を得た。
（実施例１）
製造例１で得られたパーム核オレインとパーム油とのランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）５０．０重量部に、大豆レシチン０．０４重量部、ポリグリセリンステアリン酸エステル（ＨＬＢ=４．５、ヨウ素価：０．２）０．１８重量部を添加し、６５℃で溶解して油相部を作製した。
製造例１で得られたパーム核オレインとパーム油とのランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）５０．０重量部に、大豆レシチン０．０４重量部、ポリグリセリンステアリン酸エステル（ＨＬＢ=４．５、ヨウ素価：０．２）０．１８重量部を添加し、６５℃で溶解して油相部を作製した。
一方、乳清蛋白質粉末（ＷＰＣ 乳清蛋白質含量８０重量％、カゼイン蛋白質含量０．０１重量％未満）１．１２重量部、ポリグリセリンオレイン酸エステル(ＨＬＢ：１１．６、ヨウ素価：４２)０．０７重量部、ポリグリセリンステアリン酸エステル（ＨＬＢ：１１．６、ヨウ素価：０．２）０．２３重量部、クエン酸三ナトリウム０．０３重量部を、表１の配合と最終的に同じになるようにスチームインジェクション（蒸気加熱工程）での水分増加量を考慮した量の６０℃の温水に溶解して水相部を作製した。
上記の油相部と水相部を２０分間予備乳化後、高周速回転式乳化機（エム・テクニック（株）製「クレアミックス」）を用いて周速３１．４ｍ／ｓの回転速度で微細化した後、高圧ホモジナイザーを用いて１段目４ＭＰａ／２段目２ＭＰａの圧力で処理した後に、プレート式加熱機を用いて９０℃まで予備加熱したのち、ＵＨＴ殺菌機（スチームインジェクション）を用いて１４２℃で４秒間殺菌処理し、蒸発冷却せずにその後プレート式冷却機を用いて６０℃まで冷却し、再び高圧ホモジナイザーを用いて１段目７ＭＰａ／２段目３ＭＰａの圧力で処理し、その後、プレート式冷却機で５℃まで冷却したものを容器に充填し、起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（実施例２）
ＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目９ＭＰａ／２段目３ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
ＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目９ＭＰａ／２段目３ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（実施例３）
ＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目５ＭＰａ／２段目２ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
ＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目５ＭＰａ／２段目２ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（実施例４）
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）４５．０重量部にし、硬化パーム核ステアリン（融点３４℃、トランス脂肪酸含量０重量％）５．０重量部にした以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）４５．０重量部にし、硬化パーム核ステアリン（融点３４℃、トランス脂肪酸含量０重量％）５．０重量部にした以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（実施例５）
高周速回転式乳化機（エム・テクニック（株）製「クレアミックス」）を用いずに、ＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目８ＭＰａ／２段目３ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例４と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
高周速回転式乳化機（エム・テクニック（株）製「クレアミックス」）を用いずに、ＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目８ＭＰａ／２段目３ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例４と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（実施例６）
水相部に脱脂粉乳（乳清蛋白質含量６．８重量％、カゼイン蛋白質含量２７．２重量％）４重量部添加した以外は、実施例４と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
水相部に脱脂粉乳（乳清蛋白質含量６．８重量％、カゼイン蛋白質含量２７．２重量％）４重量部添加した以外は、実施例４と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（実施例７）
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）１７．０重量部にし、パーム核油（融点２７℃、トランス脂肪酸含量０重量％）１０．０重量部、硬化パーム核油（融点３６℃、トランス脂肪酸含量２．２７重量％）１８．０重量部、パーム核極度硬化油（融点４０℃、トランス脂肪酸含量０重量％）２．０重量部にした以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）１７．０重量部にし、パーム核油（融点２７℃、トランス脂肪酸含量０重量％）１０．０重量部、硬化パーム核油（融点３６℃、トランス脂肪酸含量２．２７重量％）１８．０重量部、パーム核極度硬化油（融点４０℃、トランス脂肪酸含量０重量％）２．０重量部にした以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（実施例８）
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）５．０重量部にし、パーム核油（融点２７℃、トランス脂肪酸含量０重量％）２５．０重量部、硬化パーム核油（融点３６℃、トランス脂肪酸含量２．２７重量％）４．０重量部、パームダブルオレイン硬化油（融点３１℃、トランス脂肪酸含量１２．１１重量％）１０．０重量部、パーム極度硬化油（融点５８℃、トランス脂肪酸含量０重量％）１．０重量部にし、ＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目８ＭＰａ／２段目３ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）５．０重量部にし、パーム核油（融点２７℃、トランス脂肪酸含量０重量％）２５．０重量部、硬化パーム核油（融点３６℃、トランス脂肪酸含量２．２７重量％）４．０重量部、パームダブルオレイン硬化油（融点３１℃、トランス脂肪酸含量１２．１１重量％）１０．０重量部、パーム極度硬化油（融点５８℃、トランス脂肪酸含量０重量％）１．０重量部にし、ＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目８ＭＰａ／２段目３ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（実施例９）
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）０重量部にし、ヤシ硬化油（融点３２℃、トランス脂肪酸含量０重量％）３７．５重量部、菜種硬化油（融点３６℃、トランス脂肪酸含量５０．６８重量％）７．５重量部、パーム核極度硬化油（融点４０℃、トランス脂肪酸含量０重量％）２．０重量部にした以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）０重量部にし、ヤシ硬化油（融点３２℃、トランス脂肪酸含量０重量％）３７．５重量部、菜種硬化油（融点３６℃、トランス脂肪酸含量５０．６８重量％）７．５重量部、パーム核極度硬化油（融点４０℃、トランス脂肪酸含量０重量％）２．０重量部にした以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（実施例１０）
クエン酸三ナトリウムを０．１５重量部にした以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
クエン酸三ナトリウムを０．１５重量部にした以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（実施例１１）
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）３５．０重量部にし、硬化パーム核ステアリン（融点３４℃、トランス脂肪酸含量０重量％）５．０重量部にした以外は、実施例１０と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）３５．０重量部にし、硬化パーム核ステアリン（融点３４℃、トランス脂肪酸含量０重量％）５．０重量部にした以外は、実施例１０と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（実施例１２）
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）０重量部にし、硬化パーム核ステアリン（融点３４℃、トランス脂肪酸含量０重量％）０重量部にし、ヤシ硬化油（融点３２℃、トランス脂肪酸含量０重量％）２０．０重量部、パームダブルオレイン硬化油（融点３１℃、トランス脂肪酸含量１２．１１重量％）１０．０重量部、菜種硬化油（融点３６℃、トランス脂肪酸含量５０．６８重量％）１５．０重量部にし、ＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目４．５ＭＰａ／２段目２ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例６と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）０重量部にし、硬化パーム核ステアリン（融点３４℃、トランス脂肪酸含量０重量％）０重量部にし、ヤシ硬化油（融点３２℃、トランス脂肪酸含量０重量％）２０．０重量部、パームダブルオレイン硬化油（融点３１℃、トランス脂肪酸含量１２．１１重量％）１０．０重量部、菜種硬化油（融点３６℃、トランス脂肪酸含量５０．６８重量％）１５．０重量部にし、ＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目４．５ＭＰａ／２段目２ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例６と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（比較例１）
ＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目１３ＭＰａ／２段目３ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
ＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目１３ＭＰａ／２段目３ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（比較例２）
高周速回転式乳化機（エム・テクニック（株）製「クレアミックス」）を用いずにＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目３ＭＰａ／２段目１．５ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
高周速回転式乳化機（エム・テクニック（株）製「クレアミックス」）を用いずにＵＨＴ殺菌後の高圧ホモジナイザーの圧力を１段目３ＭＰａ／２段目１．５ＭＰａの圧力で処理した以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（比較例３）
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）０重量部にし、パームダブルオレイン硬化油（融点３１℃、トランス脂肪酸含量１２．１１重量％）２０．０重量部、菜種硬化油（融点３６℃、トランス脂肪酸含量５０．６８重量％）３０．０重量部にし、水相部に脱脂粉乳（乳清蛋白質含量６．８重量％、カゼイン蛋白質含量２７．２重量％）５重量部添加し、クエン酸三ナトリウムを０重量にし、ポリリン酸ナトリウムを０．０６重量部にした以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）０重量部にし、パームダブルオレイン硬化油（融点３１℃、トランス脂肪酸含量１２．１１重量％）２０．０重量部、菜種硬化油（融点３６℃、トランス脂肪酸含量５０．６８重量％）３０．０重量部にし、水相部に脱脂粉乳（乳清蛋白質含量６．８重量％、カゼイン蛋白質含量２７．２重量％）５重量部添加し、クエン酸三ナトリウムを０重量にし、ポリリン酸ナトリウムを０．０６重量部にした以外は、実施例１と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（比較例４）
実施例８において、製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）０重量部にし、パーム核油（融点２７℃、トランス脂肪酸含量０重量％）２２．０重量部、硬化パーム核油（融点３６℃、トランス脂肪酸含量２．２７重量％）４．０重量部、パームダブルオレイン硬化油（融点３１℃、トランス脂肪酸含量１２．１１重量％）３．０重量部、パーム極度硬化油（融点５８℃、トランス脂肪酸含量０重量％）１．０重量部にした以外は、実施例８と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
実施例８において、製造例１のパーム核オレインとパーム油のランダムエステル交換油（融点２９℃、トランス脂肪酸含量０．３１重量％）０重量部にし、パーム核油（融点２７℃、トランス脂肪酸含量０重量％）２２．０重量部、硬化パーム核油（融点３６℃、トランス脂肪酸含量２．２７重量％）４．０重量部、パームダブルオレイン硬化油（融点３１℃、トランス脂肪酸含量１２．１１重量％）３．０重量部、パーム極度硬化油（融点５８℃、トランス脂肪酸含量０重量％）１．０重量部にした以外は、実施例８と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（比較例５）
実施例１２において、クエン酸三ナトリウムを０重量部にし、高周速回転式乳化機（エム・テクニック（株）製「クレアミックス」）を用いなかった以外は、実施例１２と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
実施例１２において、クエン酸三ナトリウムを０重量部にし、高周速回転式乳化機（エム・テクニック（株）製「クレアミックス」）を用いなかった以外は、実施例１２と同様にして起泡性水中油型乳化油脂組成物を得た。得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物の油滴径、ｐＨ、トランス脂肪酸含量、原液長期保管安定性について表１にまとめた。
（実施例１３）
実施例１で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、カントーミキサー（関東混合機工業株式会社製「ＣＳ型２０（２０コート）」）を用いて中高速撹拌条件（３１０ｒｐｍ）でトッピングするのに適度な硬さに到達するまでホイップしホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
実施例１で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、カントーミキサー（関東混合機工業株式会社製「ＣＳ型２０（２０コート）」）を用いて中高速撹拌条件（３１０ｒｐｍ）でトッピングするのに適度な硬さに到達するまでホイップしホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（実施例１４）
実施例２で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
実施例２で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（実施例１５）
実施例３で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
実施例３で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（実施例１６）
実施例４で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物２．５ｋｇと濃縮果汁バレンシアオレンジ２．５ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
実施例４で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物２．５ｋｇと濃縮果汁バレンシアオレンジ２．５ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（実施例１７）
実施例５で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物２．５ｋｇと濃縮果汁バレンシアオレンジ２．５ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
実施例５で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物２．５ｋｇと濃縮果汁バレンシアオレンジ２．５ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（実施例１８）
実施例６で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物２．５ｋｇと濃縮果汁バレンシアオレンジ２．５ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
実施例６で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物２．５ｋｇと濃縮果汁バレンシアオレンジ２．５ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（実施例１９）
実施例７で起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
実施例７で起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（実施例２０）
実施例８で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁バレンシアオレンジ２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
実施例８で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁バレンシアオレンジ２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（実施例２１）
実施例９で起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
実施例９で起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（実施例２２）
実施例１０で起泡性水中油型乳化油脂組成物４．９９ｋｇとクエン酸０．０１ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
実施例１０で起泡性水中油型乳化油脂組成物４．９９ｋｇとクエン酸０．０１ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（実施例２３）
実施例１１で起泡性水中油型乳化油脂組成物２ｋｇとフルーツソース（イチゴ）３ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
実施例１１で起泡性水中油型乳化油脂組成物２ｋｇとフルーツソース（イチゴ）３ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（実施例２４）
実施例１２で起泡性水中油型乳化油脂組成物３．５ｋｇとフルーツソース（イチゴ）１．５ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
実施例１２で起泡性水中油型乳化油脂組成物３．５ｋｇとフルーツソース（イチゴ）１．５ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（比較例６）
比較例１で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（比較例７）
比較例２で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
比較例１で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（比較例７）
比較例２で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（比較例８）
比較例３で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
比較例３で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３ｋｇと濃縮果汁パイン２ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（比較例９）
比較例４で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物２．２５ｋｇと濃縮果汁バレンシアオレンジ２．７５ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
比較例４で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物２．２５ｋｇと濃縮果汁バレンシアオレンジ２．７５ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
（比較例１０）
比較例５で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３．５ｋｇとフルーツソース（イチゴ）１．５ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
比較例５で得られた起泡性水中油型乳化油脂組成物３．５ｋｇとフルーツソース（イチゴ）１．５ｋｇを混合し、実施例１３と同様の方法でホイップし、ホイップドクリームを得た。得られたホイップドクリームのホイップ時間、オーバーラン、絞りキメ、保型性、凍結耐性、口溶け、風味を評価し、その結果を表２にまとめた。
表１，２に示す実施例および比較例の評価結果から、本願発明によれば、油分が多くてリン酸塩を含まず、多量のフルーツソースを添加してｐＨを下げても、高オーバーランを有するホイップドクリームが得られることが分かった。さらに、トランス脂肪酸を低減しても高オーバーランを有するホイップドクリームを得られることが分かった。
Claims (4)
- リン酸塩を含有せずに、起泡性水中油型乳化油脂組成物全体中のトランス脂肪酸含有量が２．０重量％未満で、油滴径が１．０〜２．５μｍの起泡性水中油型乳化油脂組成物と、酸性呈味素材との混合物がホイップされたホイップドクリームであって、
油分がホイップドクリーム全体中１５〜６０重量％で、クエン酸塩を０．０１５〜０．２０重量％含有し、ｐＨが３．０〜５．５且つ１００％以上のオーバーランを有するホイップドクリーム。 - ホイップドクリーム全体中、リン酸塩を含有せずに、乳清蛋白質を０．０２〜２．０重量％含有し、乳化剤を０．０４〜２．０重量％含有し、カゼイン蛋白質の含有量が１．２重量％未満である請求項１に記載のホイップドクリーム。
- 起泡性水中油型乳化油脂組成物の油脂全体中に、パーム油とパーム核オレインとのランダムエステル交換油を１０〜１００重量％含有し、極度硬化油を１０重量％以下含有し、部分硬化油を４０重量％以下含有する請求項１又は２に記載のホイップドクリーム。
- ホイップドクリーム全体の油分が１５〜６０重量％で、クエン酸塩を０．０１５〜０．２０重量％含有し、ｐＨが３．０〜５．５になるように、リン酸塩を含有せず、起泡性水中油型乳化油脂組成物全体中のトランス脂肪酸含有量が２．０重量％未満で、且つ油滴径が１．０〜２．５μｍである起泡性水中油型乳化油脂組成物と、酸性呈味素材とを混合した混合液をホイップすることを特徴とするホイップドクリームの製造方法。
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