JP6085809B2 - 化粧料塗布容器 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料をペン先部から吐出する化粧料塗布容器に関する。

従来の化粧料塗布容器としては、例えば特許文献１に記載されているように、容器内の充填領域に充填した化粧料を、軟質材で形成されたペン先部から吐出するものが知られている。この化粧料塗布容器において、ペン先部は、横断面外形が扁平状で且つ側方視において刃状に形成され、その先端面が塗布面を構成しており、当該塗布面の先端には頂点が形成されている。

特開２０１２−８５９６４号公報

ここで、近年の化粧料塗布容器では、使用感の一層の向上が求められており、心地よい使用感を得ることが要求されている。また、上述したような化粧料塗布容器としては、例えばメイクアップにおけるニーズの多様化が進展する中、細いラインを描き易いものが望まれる場合がある。

そこで、本発明は、心地よい使用感を得ることができ、且つ細いラインを容易に描くことが可能な化粧料塗布容器を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る化粧料塗布容器は、容器内の充填領域に充填した化粧料を、軟質材で形成されたペン先部から吐出する化粧料塗布容器であって、ペン先部は、横断面外形が扁平状で且つ短軸方向に沿う側方視において刃状に形成され、その先端面が塗布面を構成し、先端側に行くに従い短軸の長さが短くされた先細り形状とされ、ペン先部の先端側は、先端側から見て長軸方向の一方側が鋭角に尖る尖形状に形成され、塗布面の先端には、ペン先部の先端の尖部を構成する頂点が形成され、塗布面は、その先端側に、側方視で基端側に凹むような凹部を有することを特徴とする。

この化粧料塗布容器では、塗布面の先端側が側方視で基端側に凹むような凹部を有している。これにより、使用時において塗布面と肌との接触を少なくすることができ、塗布面に対する接触感を抑制して心地よい使用感を得ることが可能となる。加えて、当該凹部によりペン先部の先端側を細くすることができ、細いラインを容易に描くことが可能となる。また、このようにペン先部の先端側を細くできるため、当該先端側をしなやかで（柔らかい）肌当たりよいものにする、つまり、当該先端側に柔軟性を付与することが可能となり、これによっても、心地よい使用感を得ることができる。

また、塗布面は、凹部の基端側に、側方視で先端側に膨らむような凸部を有することが好ましい。この場合、よりペン先部の先端側から化粧料が吐出されることになり、肌に対し化粧料塗布容器を立てて使用することが容易になる。

このとき、上記作用効果を好適に奏する構成として、具体的には、塗布面は、凹部と凸部とが滑らかに連続することにより、側方視でＳ字状に延在する曲面状とされている構成が挙げられる。

また、ペン先部の形状は、扁平状を呈する基端形状と、基端形状よりも先端側に設けられ扁平状を呈する先端形状と、によって扁平状の柱体を構成し、柱体において基端形状の長軸及び先端形状の長軸を含む平面上に、先端形状の外縁と該先端形状の長軸との一交点から、基端側に向かいながら傾斜すると共に基端側に凹むような凹状を先端側に有する曲線を設定し、曲線を通る切断面で柱体を切断することにより立体形成されることが好ましい。この場合、その先端側に側方視で基端側に凹むような凹部を有する塗布面を、好適に立体形成できる。

本発明によれば、心地よい使用感を得ることができ、且つ細いラインを容易に描くことが可能となる。

本発明の一実施形態に係る化粧料塗布容器を示す縦断面図である。 図１の化粧料塗布容器において移動体の前進限の状態を示す図１の縦断面位置を９０°異なる位置とした縦断面図である。 図１の化粧料塗布容器を一部断面化して示す分解斜視図である。 図１の化粧料塗布容器におけるペン先部材を示す斜視図である。 （ａ）は図４のペン先部材の側面図、（ｂ）は図４のペン先部材の底面図である。 （ａ）は図４のペン先部材の正面図、（ｂ）は図４のペン先部材の背面図である。 （ａ）は図５（ｂ）のVII（ａ）−VII（ａ）線に沿っての断面図、（ｂ）は図５（ａ）のVII（ｂ）−VII（ｂ）線に沿っての断面図である。 （ａ）はペン先の形状の立体形成を説明するための図、（ｂ）は図８（ａ）の続きを示す図である。 （ａ）は図８（ｂ）の続きを示す図、（ｂ）は図９（ａ）の続きを示す図である。 （ａ）は図１の化粧料塗布容器を説明する図、（ｂ）は従来の化粧料塗布容器を説明する図である。 （ａ）は図１の化粧料塗布容器を説明する他の図、（ｂ）は従来の化粧料塗布容器を説明する他の図である。 （ａ）は図１の化粧料塗布容器を説明するさらに他の図、（ｂ）は従来の化粧料塗布容器を説明するさらに他の図である。 （ａ）は図１の化粧料塗布容器の使用例を示す図、（ｂ）は従来の化粧料塗布容器の使用例を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は本発明の一実施形態に係る化粧料塗布容器を示す縦断面図、図２は図１の化粧料塗布容器において移動体の前進限の状態を示す図１の縦断面位置を９０°異なる位置とした縦断面図、図３は図１の化粧料塗布容器を一部断面化して示す分解斜視図である。図１に示すように、本実施形態の化粧料塗布容器１００は、その内部に充填した化粧料Ｍを使用者の操作により適宜吐出する（押し出す）ものである。

この化粧料Ｍとしては、例えば、アイライナー、アイブロー、リップライナー、アイシャドウ、ボディーペイント、エナメル、リップグロス、アイカラー、チークカラー、コンシーラー、ヘアーカラー等を始めとした種々の化粧料を用いることが可能であり、特に、非常に軟らかい（ジェル（ゲル）状、半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状、及びこれらを含む練り状等の）ものを用いるのが好適である。また、化粧料Ｍとして、顔料、化粧料油剤、ワックス等に加え、揮発性溶剤（例えば、シクロペンタシロキサン等のシリコン油や、イソドデカン、イソヘキサデカン等の炭化水素油）を配合することにより、その持ちのよさを高めることができる。

また、化粧料Ｍとしては、低粘度から高粘度のものを用いることができ、特に好ましいとして０．１Ｎ〜０．３Ｎ程度の硬度を有する化粧料Ｍを用いている。この化粧料Ｍの硬度は、化粧品において硬度を計るために使用される一般的な測定方法により求められるものである。ここでは、例えばFUDOH RHEO METER［RTC-2002D.D］(株式会社レオテック社製)を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ３ｍｍの鋼棒を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で化粧料Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに当該化粧料Ｍに生じるピーク時の力（強度）を硬度（針入度）としている。

図１〜３に示すように、化粧料塗布容器１００は、化粧料Ｍが充填される充填領域１ｘを内部に備えた先筒である充填部材１と、その前半部に充填部材１の後半部を内挿して当該充填部材１を軸線方向（前後方向）及び軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」ともいう）に係合し一体となるように連結する本体筒２と、この本体筒２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結された操作筒３と、を外形構成として具備している。なお、「軸線」とは、化粧料塗布容器１００の前後に延びる中心線を意味する（以下、同じ）。

この化粧料塗布容器１００は、その内部に、本体筒２（充填部材１でも可）と操作筒３との相対回転により軸線方向に移動する移動体６と、移動体６の前端（先端）部に装着されて充填領域１ｘの後端を構成（形成）する押出部としてのピストン７と、当該相対回転による移動体６の移動を可能とする螺合部としての螺子筒４と、螺子筒４に対し一方向のみ相対回転可能なラチェット部材５と、を概略備えている。さらにまた、この化粧料塗布容器１００は、本体筒２及び操作筒３の相対回転を一方向のみ許容するラチェット機構８を備えている。

本体筒２は、円筒状に構成され、その軸線方向中央部の内周面に、充填部材１及び螺子筒４を回転方向に係合するためのものとして、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット２ａを有している。また、本体筒２の先端部の内周面には、充填部材１を軸線方向に係合するための環状突部２ｂが設けられている。本体筒２の後部側の内周面には、操作筒３を軸線方向に係合するためのものとして、周方向に沿って延びる突部２ｃが形成されている。

操作筒３は、樹脂による射出成形品とされており、前方に開口する有底円筒状を呈している。操作筒３は、その前端側に外径が小径とされる前端筒部３ａを備え、この前端筒部３ａの外周面には、本体筒２の突部２ｃに軸線方向に係合するための環状溝部３ｂが設けられている。また、操作筒３の底部中央には、軸体３ｃが立設されている。軸体３ｃは、円柱体の外周面に軸線方向に延びる突条３ｄを複数有する横断面（軸線方向と直交する断面）非円形形状とされ、この突条３ｄは、移動体６の回止め部の一方を構成する。

また、操作筒３は、その内周面に、底部から先端側に向かって延びる突条３ｅを周方向八等配の位置に備えている。この操作筒３は、その前端筒部３ａから本体筒２に内挿され、その環状溝部３ｂが本体筒２の突部２ｃに係合することで、本体筒２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。

螺子筒４は、樹脂による射出成形品とされており、段付き円筒状の外形を呈している。この螺子筒４は、前端筒部４ｘと、前端筒部４ｘよりも大径の外形を有する中央筒部４ｙと、中央筒部４ｙよりも小径の外形を有する後端筒部４ｚと、を前方から後方に向かってこの順に有している。一方、螺子筒４の内周面は、段差なく軸線方向に沿って真っ直ぐ延在している。

前端筒部４ｘは、螺子筒４の前端部分を構成し、その内周面には、螺合部（押出機構）９の一方を構成する雌螺子４ｅが設けられている。中央筒部４ｙは、螺子筒４の中央部分及び中央部分の前端寄りを構成し、その外周面において周方向の複数の位置には、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するための突条４ｃが形成されている。

後端筒部４ｚは、螺子筒４の後端部分及び中央部分の後端寄りを構成し、その後端面には、ラチェット機構８を構成するものとして、ラチェット部材５に係合するラチェット歯８ａが周方向に沿って複数設けられている。ここでのラチェット歯８ａは、後端面において周方向四等配の位置に突設されている。

この螺子筒４は、本体筒２に内挿され、その突条４ｃが本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合する。また、螺子筒４は、その後端筒部４ｚが操作筒３に内挿される。これにより、螺子筒４は、本体筒２に回転方向に係合され、本体筒２に対し同期回転可能となるよう装着されている。

ラチェット部材５は、樹脂による射出成形品とされており、略円筒状に構成されている。ラチェット部材５の前端面には、ラチェット機構８を構成するものとして、螺子筒４のラチェット歯８ａに係合するラチェット歯８ｂが周方向に沿って複数設けられている。ここでのラチェット歯８ｂは、ラチェット部材５の前端面において周方向八等配の位置に突設されている。

このラチェット部材５の周壁において中央部から後端に至る部分には、略螺旋状のスリット５ａが形成されている。これにより、ラチェット部材５は、ラチェット歯８ｂをラチェット歯８ａ側である前方へ向けて付勢するバネ部５ｂとしての機能を有する。また、ラチェット部材５の外周面の前端部には、操作筒３の突条３ｅに回転方向に係合するものとして、周方向に所定幅を有して軸線方向に延びる縦リブ５ｅが設けられている。縦リブ５ｅは、ラチェット部材５の外周面の前端部において周方向八等配の位置に設けられている。

このラチェット部材５は、その後方から操作筒３に内挿され、その縦リブ５ｅが操作筒３の突条３ｅ，３ｅ間に進入し、当該縦リブ５ｅが突条３ｅに回転方向に係合されている。これと共に、ラチェット部材５は、螺子筒４の後端側に突き当てられ、そのラチェット歯８ｂが螺子筒４のラチェット歯８ａと係合可能とされている。これらにより、ラチェット部材５は、ラチェット歯８ａ，８ｂによって螺子筒４に対し一の回転方向のみ相対回転可能となる回転規制状態で、操作筒３に組み付けられている。

また、ラチェット部材５は、螺子筒４の後端側と操作筒３の底面とにより軸線方向に挟み付けられ、そのバネ部５ｂによる付勢力（弾性力）が生じてラチェット歯８ｂが前方側へ付勢され、これにより、互いに係合したラチェット歯８ａ，８ｂがクリック係合の状態とされる。

移動体６は、円筒状に構成され、その前端部の後側から後端部に亘る外周面に、螺合部９の他方を構成する雄螺子６ｂを備えている。また、移動体６の内周面において周方向に六等配の位置には、移動体６の回止め部の他方を構成するものとして、径方向内側に突出し且つ軸線方向に延びる突条６ｃが設けられている。この移動体６は、操作筒３の軸体３ｃに外挿されると共に螺子筒４に内挿され、その雄螺子６ｂが螺子筒４の雌螺子４ｅと螺合している。これと共に、移動体６は、その突条６ｃが軸体３ｃの突条３ｄ、３ｄ（図１参照）間に係合し、操作筒３に軸線方向移動可能にして回転方向に係合し装着されている。

ピストン７は、化粧料Ｍの色調とは異なる色調（例えば、白色）を有するＴＰＥＥ（ポリエステル系エラストマー）、ＴＰＵ（ポリウレタン系エラストマー）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形されている。ピストン７は、外形が概略円柱状に形成されており、その前端面が軸線方向に直交する平面状を成すと共に、その後端面に凹部が設けられている。つまり、ピストン７は、前面が平らとなっており、縦断面視で後方に開口するコの字形状を有している。凹部の内周面には、移動体６に対し軸線方向に所定長移動可能にして係合する環状突部７ｂが設けられている。

このピストン７は、移動体６の前端部に外挿され、その環状突部７ｂが移動体６に軸線方向に係合することで、移動体６に対し軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能）にして装着されている。

充填部材１は、例えば、揮発性溶剤の耐透過性に優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の射出成形プラスチックで形成されており、外囲を構成する外側充填筒１０と、この外側充填筒１０の内側で充填領域１ｘを画設する内側充填筒１１と、充填部材１の先端部を構成し化粧料Ｍを塗布するためのペン先部材１２と、を含んで構成されている。

外側充填筒１０は、着色材料（例えば、黒色）で形成されており、円筒状の本体部１０ａと、当該本体部１０ａの前側に連続するテーパ部１０ｂと、を有している。本体部１０ａは、その外周面において軸線方向中央に、本体筒２の環状突部２ｂに軸線方向に係合する環状凹部１０ｃを有している。また、本体部１０ａは、その外周面の環状凹部１０ｃの前側に、本体筒２の前端面に当接する円環状の鍔部１０ｄが設けられている。この本体部１０ａの外周面において後端部には、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット１０ｅが設けられている。

テーパ部１０ｂは、先細りの錐台筒状を呈し、横断面外形が扁平円形状とされている。テーパ部１０ｂの前端部には、断面扁平円形状の開口１０ｇが形成されている。このテーパ部１０ｂでは、軸線方向と直交する一方向Ａ（図１の上下方向）が長軸方向とされ、軸線方向及び一方向と直交する他方向Ｂ（図２の上下方向）が短軸方向とされている。また、本体部１０ａの外周面における鍔部１０ｄの前側には、環状に延在するＯリング用溝が設けられ、このＯリング用溝には、後述のキャップＣ１内の気密性及び嵌合安定性を高める環状弾性体として機能するＯリングＲが嵌め込まれて装着されている。

内側充填筒１１は、透明材料で形成され、その内部の充填領域１ｘにおける化粧料Ｍが透けて見えるような光透過性を有している。この内側充填筒１１は、円筒状の本体部１１ａと、当該本体部１１ａの前側に連続するテーパ部１１ｂと、当該テーパ部１１ｂの前側に段差を介して連続する前端部１１ｄと、を有している。

本体部１１ａは、充填領域１ｘ内の空気及び化粧料Ｍの一部を充填領域１ｘ外へ通ずる通路部として、孔部１１ｅを有している。孔部１１ｅは、本体部１１ａの後端部の周壁において互いに対向する位置に一対形成されている。テーパ部１１ｂは、横断面外形が扁平円形状とされた先細りの錐台筒状を呈している。前端部１１ｄは、横断面外形が扁平円形状とされた筒状を呈している。テーパ部１１ｂ及び前端部１１ｄでは、上記一方向Ａが長軸方向とされ、上記他方向Ｂが短軸方向とされている。この内側充填筒１１は、外側充填筒１０に対し内挿されて装着されている。なお、以下の説明では、上記一方向Ａを長軸方向Ａと称し、上記他方向Ｂを短軸方向Ｂと称す。

図４〜７は、図１の化粧料塗布容器におけるペン先部材を示す各図である。図４〜７に示すように、本実施形態の充填部材１は、上述したように、化粧料Ｍを塗布するためのものとして、軟質材で形成されたペン先部材１２を備えている。軟質材としては、例えば、加硫により加熱し成形する熱硬化性の一般的なゴムや、プラスチックの一種であって熱により可塑化させ金型に流し込んで成形する熱可塑性エラストマーを用いることができる。

一般ゴムとしては、ニトリルゴム（ＮＢＲ)、ブチルゴム（ＩＩＲ)、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ)、シリコンゴム(Ｓｉ)が主として挙げられる。また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ)、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ)、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ)が主として挙げられる。中でも、ウレタン系エラストマーにおいては、ハードセグメントがポリウレタンでソフトセグメントがポリエステルタイプ又はポリエーテルタイプの２種類の何れを用いることができ、化粧料Ｍに対しては、ソフトセグメントがポリエーテルタイプのものが特に適している。

このペン先部材１２は、好ましいとして、ＪＩＳ Ｋ ６２５３で規定されているタイプＡデュロメータによる硬さが６０±２０とされている。ペン先部材１２は、先端側に尖形のペン先（ペン先部）１３と、ペン先１３の基端側に段差１４を介して連続する基端部１６と、を含んでいる。

ペン先１３は、横断面外形が扁平円で且つ側方視において刃状に形成されている。ここでは、ペン先１３は、横断面の長軸方向Ａにおける一方側（図４において上側）が、先端側から見て鋭角に尖る尖形状に形成されている。また、ペン先１３は、先端側に行くに従い短軸方向Ｂの長さが短くされた先細り形状とされている。このペン先１３では、その先端面により、使用者の肌等の塗布対象に当接される塗布面Ｓが構成されている。

塗布面Ｓは、ペン先１３の横断面の短軸方向Ｂにおいては真っ直ぐ延びる曲面とされている。塗布面Ｓの先端には、頂点Ｐが形成されている。また、塗布面Ｓは、その先端側に、側方視（短軸方向Ｂ視）で基端側に凹むような凹部８１を有している。さらにまた、塗布面Ｓは、凹部８１の基端側に、側方視で先端側に膨らむような凸部８２を有している。ここでは、凹部８１と凸部８２とが滑らかに連続しており、これにより、塗布面Ｓは、側方視でＳ字状（サインカーブ状、３次曲線状、又は波状ともいう）に延在する曲面状とされている。換言すると、凹部８１は、頂点Ｐを通る所定の基準平面８５を設定したとき、当該基準平面８５に対し凹むように形成されている一方、凸部８２は、この基準平面８５に対し隆起するように形成されている。

つまり、塗布面Ｓにあっては、側方視において、ペン先１３の先端の尖部を構成する頂点Ｐから、基端側（後側）に向かいながら軸線Ｇ方向に対し傾斜しつつ、基端側に凹むような凹状を先端側に有すると共に、当該凹状の後方に先端側に膨らむような凸状を有する曲面とされている。このとき、塗布面Ｓの軸線Ｇ方向に対する傾斜角度（接線の傾き）は、頂点Ｐから基端側に行くに従って、徐々に大きくなり、これにより、凹部８１が形成され、その後、徐々に小さくなり、これにより凸部８２が形成される。この塗布面Ｓは、長軸方向Ａから見て、軸線Ｇ方向に沿う方向に細長の扁平円形状とされている（図５（ｂ）参照）。換言すると、塗布面Ｓは、前後に細長の面形状を有している。

また、ペン先１３の両側面において塗布面Ｓの外縁から所定長基端側に亘る領域には、塗布面Ｓ側に先細りとなるよう傾斜するテーパ面１７が形成されている。ペン先１３の軸線Ｇ位置には、軸線Ｇ方向に沿って延在する断面略円形の貫通孔１８が形成されている。この貫通孔１８における塗布面Ｓの開口部分は、化粧料Ｍを吐出するための吐出口１８ａを構成する。

吐出口１８ａは、先端側（軸線Ｇ方向）から見て、塗布面Ｓの中央位置に形成されており、長軸方向Ａにおける他方側が膨らむような滴状とされている（図６（ａ）参照）。また、吐出口１８ａは、長軸方向Ａから見て、前方側が長円状となるような略卵形状とされている（図５（ｂ）参照）。

基端部１６は、筒状を呈し、その横断面外形がペン先１３よりも大径の扁平円形状とされている。この基端部１６の外周面において前端から中央に亘る領域には、上記外側充填筒１０のテーパ部１０ｂ（図２参照）に係合するものとして、先細りとなるよう傾斜するテーパ面１９が形成されている。基端部１６の筒孔２０は、貫通孔１８よりも大径に形成されており、貫通孔１８に連通するように軸線Ｇ方向に沿って延在している。

図１〜７に示すように、このペン先部材１２は、そのペン先１３が外側充填筒１０の開口１０ｇに内挿されることで、外側充填筒１０に対し回転方向に係合されて装着されている。また、その基端部１６の筒孔２０が内側充填筒１１の前端部１１ｄに外挿されることで、内側充填筒１１に対し回転方向に係合されて密着されている。このとき、このペン先部材１２は、その段差１４が外側充填筒１０のテーパ部１０ｂの前端部に軸線方向に係合されていると共に、その基端部１６の後端面が内側充填筒１１の段差１１ｃに軸線方向に係合され、これにより、外側充填筒１０及び内側充填筒１１により軸線方向に挟持され保持されている。

このような外側充填筒１０、内側充填筒１１及びペン先部材１２を備えた充填部材１においては、内側充填筒１１を先端側で栓をして塞いで充填領域１ｘに化粧料Ｍを後側から注入した後、当該栓を外し、この内側充填筒１１をペン先部材１２が装着された外側充填筒１０に組み込むことで、化粧料Ｍが充填される。

そして、化粧料Ｍが充填された充填部材１にあっては、その後部側から本体筒２に内挿され、その外側充填筒１０の環状凹部１０ｃが本体筒２の環状突部２ｂに係合すると共に、その外側充填筒１０のローレット１０ｅが本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に対し軸線方向及び回転方向に係合されて装着され、当該本体筒２と一体化される。

これと共に、充填部材１は、その内側充填筒１１の後端部に、ピストン７が気密に密着するようにして内挿されて装着される。このとき、上述したように、内側充填筒１１の後端部に孔部１１ｅが設けられていることから、充填領域１ｘ内の化粧料Ｍとピストン７との間にエアが存在する場合でも、かかる間からエアを孔部１１ｅを介して適度に逃がすことができ、充填領域１ｘの内圧が高まるのを抑制することができる。そして、充填部材１は、その先端側からキャップＣ１が取り付けられる。なお、このキャップＣ１内には、外側充填筒１０の先端側に外挿されて装着される中筒Ｃ３が設けられている。

次に、上述したペン先部材１２のペン先１３の形状を立体形成する場合（方法）について説明する。なお、ここでの説明においては、ペン先１３にテーパ面１７が形成されていない例を実施例として説明する。

図８及び図９は、ペン先の形状の立体形成を説明するための図である。本実施形態では、ペン先１３の形状の立体形成に際し、好ましいとしてサーフェス系ＣＡＤ（Computer Aided Design）を用いており、例えばライノセラス（RobertMcNeel & Associates製ソフトウェア）を用いている。

まず、図８（ａ）に示すように、ペン先１３の軸線Ｇ方向基端（図示右側）に対応する位置に、長軸Ｌ１及び短軸Ｈ１を有し且つ中心に向かって円形を平らに変形させた扁平状の基端形状５１を描く。続いて、基端形状５１に対し軸線Ｇ方向先端側（図示左側）に一定距離だけ離間する位置に、当該基端形状５１と平行で長軸Ｌ２及び短軸Ｈ２を有し且つ中心に向かって円形を平らに変形させた扁平状の先端形状５２を描く。

このとき、基端形状５１の長軸Ｌ１の方向と先端形状５２の長軸Ｌ２の方向とは、互いに等しくされており、ここでは、長軸方向Ａとされている。また、基端形状５１の短軸Ｈ１の方向と先端形状５２の短軸Ｈ２の方向とは、互いに等しくされており、ここでは、短軸方向Ｂとされている。基端形状５１及び先端形状５２の長径（長軸Ｌ１，Ｌ２の長さ）は、互いに略等しくしている。一方、先端形状５２の短径（短軸Ｈ２の長さ）は、基端形状５１の短径（短軸Ｈ１の長さ）に対して短くしている。また、先端形状５２は、その長軸方向Ａの一方側に、長軸方向Ａの他方側よりも鋭角に尖る角部としての尖形部５３が形成されている。なお、基端形状５１及び先端形状５２が離間する一定距離は、ペン先１３の軸線Ｇ方向長さに対応する距離としている。

続いて、図８（ｂ）に示すように、基端形状５１及び先端形状５２により、これらを端面として有する先細り形状の扁平円柱（扁平状の柱体）５４を構成する。そして、長軸Ｌ１，Ｌ２を含む平面５５上において、先端形状５２の外縁と長軸Ｌ２との一交点５６から、基端側に向かいながら傾斜する曲線５７を設定する。

具体的には、平面５５上において、先端形状５２の尖形部５３の端が長軸Ｌ２と交わる一交点５６を通り、基端側に向かいながら傾斜しつつ、基端側に凹むような凹状を先端側に有すると共に当該凹状の後方に先端側に膨らむような凸状を有する曲線５７を、扁平円柱５４の側面の基端側を通るように描画する。ここでの曲線５７は、徐々に接線の傾きが変化するＳ字状の自由曲線で描画されている。この自由曲線における接線と軸線Ｇとの傾き（傾斜角度）は、一交点５６から基端側に沿って、徐々に大きくなった後、徐々に小さくなっている。

続いて、図９（ａ）に示すように、曲線５７を通り短軸Ｈ１，Ｈ２方向に延びる切断面５８で扁平円柱５４を切断する。換言すると、平面５５を基準にして側方向（当該平面５５の法線方向）一方側及び他方側に曲線５７をそれぞれ張り出して成る切断面５８により、扁平円柱５４を切断する。これにより、扁平円柱５４と切断面５８との交線（つまり、扁平円柱５４が切断面５８と交わる面の外形線）が先端面外縁Ｅとなる。さらに、切断面５８の先端面外縁Ｅよりも平面５５の法線方向へ張り出している部分（図９（ａ）における切断面５８の扁平円柱５４と交わっていない部分）を切り取ることによって塗布面Ｓが形成される。そして、図９（ｂ）に示すように、基端形状５１の中央と先端形状５２の中央とを繋ぐように断面円形の貫通孔５９を軸線Ｇ方向に沿って設け、軸線Ｇ方向から見て、切断面５８で切断された扁平円柱５４の先端面中央にて開口５９ａを設ける。

以上により、横断面外形が扁平円で且つ側方視において刃状に形成されたペン先１３が立体形成される。そして、切断面５８で切断された扁平円柱５４の先端面によって、少なくとも凹部８１を先端側に有する上記塗布面Ｓ（ここでは、凹部８１及び凸部８２を有するＳ字状の上記塗布面Ｓ）が立体形成される。さらに、一交点５６によって上記頂点Ｐが立体形成され、開口５９ａによって上記吐出口１８ａが立体形成される。

以上のように構成され図１に示す初期状態の化粧料塗布容器１００にあっては、使用者によりキャップＣ１及び栓Ｃ２が取り外され、本体筒２と操作筒３とが繰出し方向である一方向に相対回転されると、螺子筒４の雌螺子４ｅ及び移動体６の雄螺子６ｂから成る螺合部９と操作筒３の突条３ｄ及び移動体６の突条６ｃから成る回止め部との協働により、移動体６及びピストン７が前進する。

そして、図２に示すように、移動体６及びピストン７が前進することにより、充填部材１の充填領域１ｘに満たされた化粧料Ｍがペン先部材１２の吐出口１８ａから吐出される。使用者は、この状態で、ペン先１３の塗布面Ｓを目のきわ等の塗布対象に押し当てて化粧料ラインを描画する。

ここで、本実施形態では、上述したように、塗布面Ｓの先端側が側方視で基端側に凹むような凹部８１を有している。これにより、ペン先１３は、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、凹部８１を有さない塗布面Ｓ´が形成された従来のペン先１３´に比べ、使用時において塗布面Ｓと塗布対象である肌５０との接触を少なくすることができる。その結果、塗布面Ｓに対する接触感を抑制して心地よい使用感を得ることが可能となる。また、塗布面Ｓでは凹部８１が肌５０への接触を弱めることから、従来の塗布面Ｓ´に比べ、吐出口１８ａから吐出された化粧料Ｍが側方向に広がらないため、細いラインを好適に描くことができる。

加えて、当該凹部８１によってペン先１３の先端側を細くすることができ、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ペン先１３の先端角度θは、従来のペン先１３´の先端角度θ´に比べ鋭角化されることとなる。その結果、細いラインを容易に描くことが可能となる。また、このようにペン先１３の先端側を細くできるため、当該先端側をしなやかで（柔らかい）肌当たりよいものにする、つまり、当該先端側に柔軟性を付与することが可能となり、心地よい使用感を一層得ることができる。従って、本実施形態の化粧料塗布容器１００によれば、心地よい使用感を得ることができ、且つ細いラインを容易に描くことが可能となる。

また、本実施形態の塗布面Ｓは、上述したように、側方視で先端側に膨らむような凸部８２を凹部８１の基端側に有している。この場合、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、従来のペン先１３´に比べ、よりペン先１３の先端側から化粧料Ｍが吐出されることになる。その結果、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、化粧料塗布容器１００では、従来のペン先１３´を具備する化粧料塗布容器１００´に比べ、肌５０に対し立てて使用することが容易になる。すなわち、ペン先１３においての肌５０に対する使用角度φは、従来のペン先１３´においての使用角度φ´に比べ、大きい角度にすることが可能となる。

これにより、例えば左右両方のアイラインを描く際において、利き手側と反対側のアイラインを利き手では寝かせて描き難いという実情に好適に対応できる。その結果、左右のアイライン（特に、利き手側と反対側のアイライン）を好適に描くことができる。

また、本実施形態の塗布面Ｓは、上述したように、凹部８１と凸部８２とが滑らかに連続して側方視でＳ字状に延在する曲面状となっている。この構成により、心地よい使用感を得ることができる上記作用効果、細いラインを容易に描くことができる上記作用効果、及び、化粧料塗布容器１００を立てて使用することが容易になる上記作用効果を、好適に一挙に実現することが可能となっている。

また、本実施形態のペン先１３の形状は、上述したように、柱体５４の平面５５上において、一交点５６から基端側に向かいながら傾斜しつつ凹状と凸状とを有する曲線５７を設定し、この曲線５７を通る切断面５８で柱体５４を切断することによって立体形成される。これにより、凹部８１及び凸部８２を有する塗布面Ｓを、好適に立体形成することができる。

なお、本実施形態では、以下の作用効果も奏される。

すなわち、本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転されたとき、ラチェット部材５のバネ部５ｂの弾性力でラチェット歯８ｂが軸線方向前側に付勢されることから、ラチェット機構８におけるラチェット歯８ａ，８ｂの係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返される。すなわち、ラチェット歯８ａの側面がラチェット歯８ｂの側面に回転方向に係合し、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂの側面を駆け上がるように摺動する。そして、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂを乗り越えて当該係合が解除された後、これら側面が再び回転方向に係合する。その結果、ラチェット歯８ａ，８ｂの係合及び係合解除の度に、使用者にクリック感が付与される。ここでは、本体筒２と操作筒３とが一方向に相対的に１／８回転（４５°）されたときにクリック感が１度生じるようになっている。

他方、本体筒２と操作筒３とが繰戻し方向である他方向に相対回転しようとしても、ラチェット歯８ａの側面がラチェット歯８ｂの側面に当接して回転方向に係止され、螺子筒４とラチェット部材５とが相対回転しないようにこれらの相対回転が規制される。その結果、本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転されないこととなる。よって、本実施形態では、ラチェット機構８により、他方向における本体筒２及び操作筒３の相対回転を規制し、一方向における本体筒２及び操作筒３の相対回転のみを許容することが可能となる。

また、本実施形態では、ペン先１３の色を化粧料Ｍの色と異なるものにすることで、化粧料Ｍの使用状況を視認によって容易に認識可能となる。また、ペン先１３が長軸方向Ａに撓ると、吐出口１８ａが短軸方向Ｂに圧縮・変形され、この圧縮・変形された吐出口１８ａから化粧料Ｍが少量ずつ吐出されるため、化粧料Ｍを肌５０に塗布する際、液切れする（かすれる）ことなく細く長い化粧料ラインを描画することが可能となる。

また、上述したように、ペン先１３を立体形成する際、先端形状５２において一交点５６に対応する部分は、鋭角に尖る角部としての尖形部５３とされており、先端形状５２の外縁と長軸Ｌ２との他交点５６’（図８参照）に対応する部分よりも尖っている。これにより、塗布面Ｓの先端側を尖るように立体形成して塗布面Ｓに頂点Ｐを形成でき、その結果、細い化粧料ラインを特に容易に描画することが可能となる。また、頂点Ｐを小さい球状頂点として丸めることにより（頂点Ｐが小さい半径（Ｒ）の球面を有することにより）、被塗布部である肌５０への当たりを和らげるように調整することも可能である。

また、上述したように、ペン先１３を立体形成する際、短軸Ｈ２の長さが短軸Ｈ１の長さよりも短くされ、扁平円柱５４が先細り形状とされている。これにより、ペン先１３の形状を先細り形状で立体形成することができ、化粧料ラインを一層容易に描画することが可能となる。

また、上述したように、切断面５８で扁平円柱５４を切断することにより立体形成される塗布面Ｓは、長軸方向Ａから見て、軸線Ｇ方向に沿う方向を長手方向とする細長の扁平円形状とされ、その先端には、頂点Ｐが形成されている。これにより、細い化粧料ラインを一層容易に描画することが可能となる。

また、上述したように、本実施形態のペン先１３は、その両側面にテーパ面１７を有しており、図５（ｂ）に示すように、短軸方向Ｂにおいて一定の傾斜角度で先細りされるのではなく、その先端側で特に先細りするように構成されている。その結果、ペン先１３の基端側の太さを維持して、ペン先１３の剛性を高めることが可能となる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

例えば、上記実施形態の塗布面Ｓは、凹部８１及び凸部８２を有しているが、凹部８１のみ有していてもよい。また、塗布面Ｓは、凹部８１及び凸部８２が連続的に形成されて側方視でＳ字状とされているが、凹部８１及び凸部８２が断続的に形成されてもよい。

また、上記実施形態では、先端形状５２に尖形部５３を形成することによってペン先１３の塗布面Ｓの先端に頂点Ｐを立体形成しているが、これに限定されるものではなく、後加工によって塗布面Ｓの先端に頂点Ｐを形成してもよい。

また、上記実施形態では、ペン先１３を立体形成する際の切断面５８（図９参照）が、曲線５７を側方向の両側に張り出して成る面とされているが、これに限定されるものではなく、切断面５８は、曲線５７を通る面であればよい。例として、切断面５８は、曲線５７を頂部にして先端側に曲面的に膨らむような面としてもよく、この場合、ペン先１３の塗布面Ｓは、曲線５７に対応する部分を頂部として曲面的に先端側に膨らむような形状で立体形成される。他の例として、切断面５８は、曲線５７を船底にして基端側に曲面的に窪むような面としてもよく、この場合、ペン先１３の塗布面Ｓは、曲線５７に対応する部分を船底として曲面的に基端側に窪むような形状で立体形成される。

また、上記実施形態は、本体筒２（容器前部）と操作筒３（容器後部）との相対回転で移動体６及びピストン７を移動させる容器とされているが、ノック機構で移動体６及びピストン７を移動させる容器であってもよい。また、移動体６及びピストン７を前進させることにより化粧料Ｍを押し出すのに代えて若しくは加えて、移動体６及びピストン７を後退させることにより化粧料Ｍを引き戻す（後退させる）場合もある。また、充填部材１内に化粧料Ｍが含浸された中綿を設け、当該化粧料Ｍを中継芯による毛管現象でペン先１３の吐出口１８ａから吐出させる容器でもよい。さらには、蛇腹状の調整機構を用い毛管現象でペン先１３から化粧料Ｍを吐出させる容器でもよい。

また、ペン先１３の立体形成時に設定した曲線５７（図８参照）は、平面５５上において扁平円柱５４の側面の基端側を通るように描画されているが、これに限定されるものではない。曲線５７は、一交点５６から基端側に向かいながら傾斜すると共に基端側に凹むような凹状を先端側に有するものであれば、種々の軌跡を有していてもよい。

また、化粧料Ｍとして、例えば、リップ、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を用いた化粧料塗布容器に対しても、本発明は勿論適用可能である。

また、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。また、上記実施形態では、バネ部５ｂがラチェット部材５と一体に設けられているが、このバネ部５ｂは、ラチェット部材５と別体に設けられていてもよい。なお、上記において、ラチェット機構８がクリック機構を兼用しており、ラチェット歯８ａ，８ｂが一対のクリック突起（クリック歯）に対応する。また、上記実施形態のラチェット歯８ａ，８ｂについては、容器前部と容器後部との相対回転１回転で８回のクリック感が生じるクリック数に設定されているが、より細かく化粧料Ｍを吐出させるために、相対回転１回転で１２回又は１８回等のクリック感が生じるクリック数へ増やしてもよい。

また、上記実施形態では、「扁平状」として、円形を平らに変形（扁平）させた楕円や長円等の扁平円形状を基本とし、先端形状５２は楕円を変化させた尖形部を有する滴形状としているが、本発明の扁平形状にあっては、当該扁平円形状をさらに変化させた、細長い楕円リーフ形状や猫目形の細長い形状、略三角形状、略五角形状、略六角形状等の略多角形状を選択することができる。

１ｘ…充填領域、１３…ペン先（ペン先部）、５１…基端形状、５２…先端形状、５４…扁平円柱（扁平状の柱体）、５５…平面、５６…一交点、５７…曲線、５８…切断面、８１…凹部、８２…凸部、１００…化粧料塗布容器、Ｌ１…基端形状の長軸、Ｌ２…先端形状の長軸、Ｍ…化粧料、Ｐ…頂点、Ｓ…塗布面。

Claims (5)

1. 容器内の充填領域に充填した化粧料を、軟質材で形成されたペン先部から吐出する化粧料塗布容器であって、
   前記ペン先部は、横断面外形が扁平状で且つ短軸方向に沿う側方視において刃状に形成され、その先端面が塗布面を構成し、先端側に行くに従い短軸の長さが短くされた先細り形状とされ、
   前記ペン先部の先端側は、先端側から見て長軸方向の一方側が鋭角に尖る尖形状に形成され、
   前記塗布面の先端には、前記ペン先部の先端の尖部を構成する頂点が形成され、
   前記塗布面は、その先端側に、前記側方視で基端側に凹むような凹部を有し、
   前記塗布面は、前記短軸方向において真っ直ぐ延びることを特徴とする化粧料塗布容器。
2. 前記塗布面は、前記凹部の基端側に、前記側方視で先端側に膨らむような凸部を有することを特徴とする請求項１記載の化粧料塗布容器。
3. 前記塗布面は、前記凹部と前記凸部とが滑らかに連続することにより、前記側方視でＳ字状に延在する曲面状とされていることを特徴とする請求項２記載の化粧料塗布容器。
4. 前記化粧料を吐出する吐出口は、前記塗布面において前記凸部を含む領域に形成されている、請求項２又は３記載の化粧料塗布容器。
5. 前記ペン先部の形状は、
   扁平状を呈する基端形状と、前記基端形状よりも先端側に設けられ扁平状を呈する先端形状と、によって扁平状の柱体を構成し、
   前記柱体において前記基端形状の長軸及び前記先端形状の長軸を含む平面上に、前記先端形状の外縁と該先端形状の長軸との一交点から、基端側に向かいながら傾斜すると共に基端側に凹むような凹状を先端側に有する曲線を設定し、
   前記曲線を通る切断面で前記柱体を切断することにより、立体形成されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載の化粧料塗布容器。
   

Images