CN103653685A - 化妆品涂布容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化妆品涂布容器，其能够获得舒适的使用感且能够容易地描绘细线。本发明的化妆品容器从由软质材料形成的笔尖（13）排出填充于容器内的填充区域中的化妆品，笔尖（13）其横截面外形为扁平状且沿短轴方向侧视时形成为刀刃状。笔尖（13）的前端面构成涂布面（S），呈随着靠近前端侧短轴长度变短的锥形形状。从前端侧观察时，笔尖（13）的前端侧的长轴方向的一侧形成为尖成锐角的尖形状。在涂布面（S）的前端形成有构成笔尖（13）的前端尖部的顶点（P）。在此，涂布面（S）在其前端侧具有侧视时向基端侧凹陷的凹部（81）。

Description

化妆品涂布容器

技术领域

本发明涉及一种从笔尖部排出化妆品的化妆品涂布容器。

背景技术

作为以往的化妆品涂布容器，例如专利文献1中所记载，公知有从由软质材料形成的笔尖部排出填充于容器内的填充区域中的化妆品。该化妆品涂布容器中，笔尖部其横截面外形为扁平状且侧视时形成刀刃状，其前端面构成涂布面，该涂布面的前端形成有顶点。

专利文献1：日本特开2012-85964号公报

发明内容

在此，近年来对于化妆品涂布容器要求进一步提高使用感，且要求能够获得舒适的使用感。并且，作为如上述化妆品涂布容器，例如在化妆需求多样化的发展过程中有时期望为容易地描绘细线的化妆品涂布容器。

因此，本发明的目的在于提供一种能够获得舒适的使用感且能够容易描绘细线的化妆品涂布容器。

为了解决上述课题，本发明所涉及的化妆品涂布容器为，从由软质材料形成的笔尖部排出填充于容器内的填充区域中的化妆品，所述化妆品涂布容器的特征在于，笔尖部其横截面外形为扁平状且沿短轴方向侧视时形成为刀刃状，其前端面构成涂布面，且随着靠近前端侧呈短轴长度变短的锥形形状，从前端侧观察时，笔尖部的前端侧的长轴方向的一侧形成为尖成锐角的尖形状，在涂布面的前端形成有构成笔尖部前端的尖部的顶点，在涂布面的前端侧具有在侧视时向基端侧凹陷的凹部。

该化妆品涂布容器中，涂布面的前端侧具有在侧视时向基端侧凹陷的凹部。由此能够减少在进行使用时涂布面与肌肤之间的接触，且通过抑制对于涂布面的接触感而能够获得舒适的使用感。除此之外，通过该凹部还能够使笔尖部的前端侧变细，能够容易描绘细线。并且，由于能够如此使笔尖部的前端侧变细，因此使该前端侧柔和（柔软）地接触肌肤，即能够对该前端侧赋予柔软性，由此也能够获得舒适的使用感。

并且，优选涂布面在凹部的基端侧具有侧视时向前端侧凸起的凸部。该情况下，能够从更靠近笔尖前端部排出化妆品，很容易将化妆品涂布容器立在肌肤上进行使用。

此时，作为良好地发挥所述作用效果的结构，具体而言，可以例举出如下结构，即凹部和凸部平滑地连续，由此涂布面在侧视时呈S字形延伸的曲面状。

并且，笔尖部的形状优选通过如下方式立体形成，即通过呈扁平状的基端形状，和比基端形状更靠近前端侧进行设置且呈扁平状的前端形状而构成扁平状柱体，在柱体中包含所述基端形状的长轴以及前端形状的长轴的平面上设定曲线，所述曲线从前端形状的外缘与该前端形状的长轴的一个交点朝向基端侧倾斜并且在前端侧具有向基端侧凹陷的凹状，并且由通过曲线的截断面截断柱体。该情况下，在其前端侧能够良好地立体形成具有在侧视时向基端侧凹陷的凹部的涂布面。

（发明效果）

根据本发明，能够获得舒适的使用感且能够容易地描绘细线。

附图说明

图1为表示本发明的一实施方式所涉及的化妆品涂布容器的纵剖面图。

图2为将图1的化妆品涂布容器中表示移动体的前进限位状态的图1的纵剖面位置设为90°不同位置的纵剖面图。

图3为对图1的化妆品涂布容器进行局部剖面而表示的分解立体图。

图4为表示图1的化妆品涂布容器中的笔尖部件的立体图。

图5（a）为图4的笔尖部件的侧视图，图5（b）为图4的笔尖部件的仰视图。

图6（a）为图4的笔尖部件的主视图，图6（b）为图4的笔尖部件的后视图。

图7（a）为沿图5（b）的VII（a）-VII（a）线的截面图，图7（b）为沿图5（a）的VII（b）-VII（b）线的截面图。

图8（a）为用于说明笔尖形状的立体形成的图，图8（b）为表示图8（a）的后续图。

图9（a）为表示图8（b）的后续图，图9（b）为表示图9（a）的后续图。

图10（a）为说明图1的化妆品涂布容器的图，图10（b）为说明以往的化妆品涂布容器的图。

图11（a）为说明图1的化妆品涂布容器的另一图，图11（b）为说明以往的化妆品涂布容器的另一图。

图12（a）为说明图1的化妆品涂布容器的又一图，图12（b）为说明以往的化妆品涂布容器的又一图。

图13（a）为表示图1的化妆品涂布容器的使用例的图，图13（b）为表示以往的化妆品涂布容器的使用例的图。

图中：1x-填充区域，13-笔尖（笔尖部），51-基端形状，52-前端形状，54-扁平圆柱（扁平状柱体），55-平面，56-一个交点，57-曲线，58-截断面，81-凹部，82-凸部，100-化妆品涂布容器，L1-基端形状的长轴，L2-前端形状的长轴，M-化妆品，P-顶点，S-涂布面。

具体实施方式

以下，参考附图，对本发明的优选实施方式进行详细说明。另外，在以下说明中，对相同或相近要件附加相同的符号，省略重复说明。

图1为表示本发明的一实施方式所涉及的化妆品涂布容器的纵剖面图，图2为将图1的化妆品涂布容器中表示移动体的前进限位状态的图1的纵剖面位置，设为90°不同的位置的纵剖面图，图3为对图1的化妆品涂布容器进行局部剖面而表示的分解立体图。如图1所示，本实施方式的化妆品涂布容器100通过使用者的操作而适当地排出（挤出）填充于其内部的化妆品M。

作为该化妆品M，可以使用以例如眼线膏、眉笔、唇笔、眼影膏、人体涂料、指甲油、唇膏、眼彩、腮红、遮瑕膏、染发剂等为主的各种化妆品，尤其优选使用非常柔软（啫喱（凝胶）状、半固体状、软固形状、软质状、胶状、摩丝状以及包括这些的糊状等）的化妆品。并且，作为化妆品M，除了颜料、化妆品油剂、蜡等之外，还通过配合挥发性溶剂（例如环戊硅氧烷等硅油、异十二烷、异十六烷等烃油）能够提高其持久性。

并且，作为化妆品M，能够使用从低粘度到高粘度的化妆品，尤其优选使用具有0.1N～0.3N程度硬度的化妆品M。该化妆品M的硬度根据在化妆品中用于测量硬度的一般的测定方法而求出。在此，将例如FUDOH RHEOMETER[RTC-2002D.D](RHEOTECH株式会社制)用作测定器，在环境温度为25℃的条件下，以6cm/min的速度，将φ3mm的钢棒向化妆品M插入到10mm程度深度时，将在该化妆品M中产生峰值时的力（强度）作为硬度（针入度）。

如图1～图3所示，化妆品涂布容器100，作为外形构成具备有：填充部件1，作为前筒，在内部具备填充化妆品M的填充区域1x；主体筒2，将填充部件1的后半部内插于其前半部而使该填充部件1在轴线方向（前后方向）以及围绕轴线的旋转方向（以下简称为“旋转方向”）上卡合并连结成一体；及操作筒3，可相对旋转地在轴线方向上与该主体筒2的后端部连续。另外，所谓“轴线”是指向化妆品涂布容器100的前后延伸的中心线（以下相同）。

该化妆品涂布容器100的内部大致具备有：移动体6，通过主体筒2（也可为填充部件1）与操作筒3的相对旋转而在轴线方向上移动；活塞7，作为挤出部，安装于移动体6的前端（顶端）部而构成（形成）填充区域1x的后端；螺纹筒4，作为螺合部，能够通过所述相对旋转而使移动体6移动；棘轮部件5，相对于螺纹筒4仅向一个方向能够相对旋转。另外，该化妆品涂布容器100还具备只容许主体筒2以及操作筒3向一个方向相对旋转的棘轮机构8。

主体筒2构成为圆筒状，且在其轴线方向中央部的内周面上具有滚花2a，该滚花2a用于使填充部件1以及螺纹筒4在旋转方向上卡合，且在圆周方向上并列设有多个凹凸状，该凹凸状在轴线方向上以规定长度延伸。并且在主体筒2的后端部的内周面上，设有用于在轴线方向上卡合填充部件1的环状突部2b。在主体筒2的后部侧的内周面上形成有突部2c，该突部用于使操作筒3在轴线方向上卡合且沿圆周方向延伸。

操作筒3为由树脂制成的注射成型品，且呈向前方开口的有底圆筒状。操作筒3在其前端侧具备外径为小直径的前端筒部3a，在该前端筒部3a的外周面上设有用于在轴线方向上卡合于主体筒2的突部2c的环状槽部3b。并且，在操作筒3的底部中央立设有轴体3c。轴体3c形成为在圆柱体的外周面上具有多个向轴线方向延伸的突条3d且横截面（与轴线方向正交的截面）为非圆形形状，并且该突条3d构成移动体6的一个止转部。

并且，操作筒3在内周面上，在圆周方向八等分的位置上具备从底部向前端侧延伸的突条3e。该操作筒3从其前端筒部3a内插于主体筒2，其环状槽部3b卡合于主体筒2的突部2c，从而所述操作筒3可相对旋转地在轴线方向上连接并安装于主体筒2。

螺纹筒4为由树脂制成的注射成型品且呈带阶梯的圆筒状外形。该螺纹筒4从前方朝向后方依次具有：前端筒部4x；具有直径比前端筒部4x大的外形的中央筒部4y；具有直径比中央筒部4y小的外形的后端筒部4z。另一方面，螺纹筒4的内周面无阶梯差而沿轴线方向笔直地延伸。

前端筒部4x构成螺纹筒4的前端部分，其内周面上设有构成一个螺合部（挤出机构）9的内螺纹4e。中央筒部4y构成螺纹筒4的中央部分以及靠近中央部分前端的部分，其外周面的圆周方向的多个位置上形成有突条4c，该突条用于在旋转方向上卡合于主体筒2的滚花2a。

后端筒部4z构成螺纹筒4的后端部分以及靠近中央部分后端的部分，在其后端面上，沿圆周方向设有多个作为构成棘轮机构8且卡合于棘轮部件5的棘齿8a。在此，棘齿8a突出设置于后端面的圆周方向四等分的位置上。

该螺纹筒4内插于主体筒2，其突条4c在旋转方向上卡合于主体筒2的滚花2a。并且螺纹筒4的后端筒部4z内插于操作筒3。由此螺纹筒4在旋转方向上卡合于主体筒2且以能够同步旋转的方式安装于主体筒2。

棘轮部件5为由树脂制成的注射成型品且构成为大致呈圆筒状。在棘轮部件5的前端面，沿圆周方向设有多个作为构成棘轮机构8且与螺纹筒4的棘齿8a卡合的棘齿8b。这里的棘齿8b突出设置于棘轮部件5的前端面的圆周方向八等分的位置上。

在该棘轮部件5的周壁从中央部到后端的部分，形成有大致呈螺旋状的狭缝5a。从而，棘轮部件5具有作为弹簧部件5b而向棘齿8a侧即前方对棘齿8b施力的功能。并且，在棘轮部件5的外周面的前端部设有纵向肋部5e，该纵向肋部在旋转方向上卡合于操作筒3的突条3e，且在圆周方向上以规定宽度向轴线方向延伸。纵向肋部5e设置在棘轮部件5的外周面前端部的圆周方向八等分的位置上。

该棘轮部件5从其后方内插于操作筒3，其纵向肋部5e进入操作筒3的突条3e、3e之间，该纵向肋部5e在旋转方向上卡合于突条3e。与此同时，棘轮部件5与螺纹筒4的后端侧接触，其棘齿8b能够与螺纹筒4的棘齿8a卡合。由此，棘轮部件5通过棘齿8a、8b以相对于螺纹筒4能够仅向一个旋转方向相对旋转的旋转限制状态而被组装于操作筒3。

并且，棘轮部件5通过螺纹筒4的后端侧与操作筒3的底面在轴线方向上被夹持，通过其弹簧部5b产生作用力（弹力）而向前方侧对棘齿8b施力，从而彼此卡合的棘齿8a、8b成为卡合状态。

移动体6构成为圆筒状，在从其前端部的后侧至后端部的外周面具备构成另一螺合部9的外螺纹6b。并且，在移动体6的内周面的圆周方向六等分的位置上设有突条6c，该突条构成移动体6的另一止转部，并向径向内侧突出且向轴线方向延伸。该移动体6外插于操作筒3的轴体3c，同时内插于螺纹筒4，其外螺纹6b与螺纹筒4的内螺纹4e螺合。与此同时，移动体6的突条6c在轴体3c的突条3d、3d（参考图1）之间卡合，并且以轴线方向上可移动的方式在旋转方向上卡合并安装于操作筒3。

活塞7由具有与化妆品M的色调不同的色调（例如，白色）的TPEE（聚酯弹性体）、TPU（聚氨酯弹性体）、PP（聚丙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、LLDPE（直链低密度聚乙烯）等成型。活塞7的外形大致形成为圆柱状，其前端面构成与轴线方向正交的平面状，并且其后端面上设有凹部。即活塞7的前面平坦，在纵剖面进行观察时具有向后方开口的コ字形形状。在凹部的内周面设有环状突部7b，该环状突部以在轴线方向上可移动规定长度的方式卡合于移动体6。

该活塞7外插于移动体6的前端部，其环状突部7b在旋转方向上卡合于移动体6，从而以在轴线方向上可移动（在规定范围内可移动）的方式安装于移动体6。

填充部件1由对挥发性溶剂的耐渗透性优良的例如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯（PCTA）、聚丙烯（PP）等注射成型塑料所形成，并且构成为包括：外侧填充筒10，构成外围；内侧填充筒11，在该外侧填充筒10的内侧划定填充区域1x；笔尖部件12，构成填充部件1的前端部且用于涂布化妆品M。

外侧填充筒10由染色材料（例如黑色）形成，并且具有圆筒状主体部10a，和与该主体部10a的前侧连续的锥形部10b。主体部10a在其外周面的轴线方向中央具有在轴线方向上与主体筒2的环状突部2b卡合的环状凹部10c。另外，在该主体部10a的外周面的环状凹部10c的前侧，设有抵接于主体筒2的前端面的圆环状锷部10d。在该主体部10a的外周面的后端部设有滚花10e，该滚花在旋转方向上与主体筒2的滚花2a卡合，且在圆周方向上并列设置有多个凹凸状，该凹凸状向轴线方向延伸规定长度。

锥形部10b呈锥形的锥台筒状，且横截面外形呈扁平圆形状。在锥形部10b的前端部形成有截面呈扁平圆形状的开口10g。该锥形部10b中，与轴线方向正交的一方向A（图1的上下方向）被设为长轴方向，与轴线方向以及一方向正交的另一方向B（图2的上下方向）被设为短轴方向。并且在主体部10a的外周面中的锷部10d的前侧设有以环状延伸的Ｏ形环用槽，该Ｏ形环用槽中，嵌入并安装有发挥环状弹性体的功能而提高后述盖子C1内的气密性及嵌合稳定性的Ｏ形环R。

内侧填充筒11由透明材料形成且具有能够透明地看到其内部的填充区域1x中的化妆品M的透光性。该内侧填充筒11具有圆筒状主体部11a、与该主体部11a的前侧连续的锥形部11b、以及经由阶梯差而与锥形部11b的前侧连续的前端部11d。

主体部11a具有作为通路部而使填充区域1x内的空气及化妆品M的一部分向填充区域1x的外部通过的空气排出孔11e。孔部11e在主体部11a的后端部周壁中彼此对置的位置上形成有一对。锥形部11b呈横截面外形为扁平圆形状的锥形的锥台筒状。前端部11d呈横截面外形为扁圆形状的筒状。锥形部11b及前端部11d中将上述一方向A作为长轴方向，将上述另一方向B作为短轴方向。该内侧填充筒11内插于外侧填充筒10而被安装。另外，在以下说明中，将上述一方向A称作长轴方向A、将上述另一方向B称作短轴方向B。

图4～图7为表示图1的化妆品涂布容器中笔尖部件的各图。如图4～图7所示，如上所述，本实施方式的填充部件1具备有用于涂布化妆品M且由软质材料形成的笔尖部件12。作为软质材料，能够使用例如通过硫化加热成型的热固性的一般橡胶，或者作为塑料的一种且通过热量而被可塑化并流入模具中而成型的热可塑性弹性体。

一般，作为橡胶主要可例举出丁腈橡胶（NBR）、丁基橡胶（IIR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、硅酮橡胶（Si）。并且作为热可塑性弹性体主要可例举出聚酯类弹性体（TPEE）、聚烯烃类弹性体（TPO）、聚氨酯弹性体（TPU）。其中，聚氨酯弹性体中可使用硬链段为聚氨酯且软链段为聚酯类或聚醚类这2种中的任一种，软链段为聚酯类或聚醚类尤其适合于化妆品M。

优选由JIS K6253规定的通过A型硬度计测定的该笔尖部件12的硬度为60±20。笔尖部件12包含有朝向前端侧呈尖形的笔尖（笔尖部）13，和经由阶梯差14与笔尖13的基端侧连续的基端部16。

笔尖13的横截面外形为扁平圆且在侧视时形成为刀刃状。在此，笔尖13的横截面在长轴方向A上的一侧（图4中的上侧）形成为，从前端侧观察时尖成锐角的尖形状。并且笔尖13形成为随着靠近前端侧短轴方向B的长度变短的锥形形状。在该笔尖13中，通过其前端面构成抵接于使用者肌肤等涂布对象的涂布面S。

涂布面S为在笔尖13的横截面的短轴方向B上笔直地延伸的曲面。在涂布面S的前端形成有顶点P。并且在涂布面S的前端侧具有侧视（短轴方向B观察）时向基端侧凹陷的凹部81。另外，涂布面S在凹部81的基端侧还具有侧视时向前端侧凸起的凸部82。在此，凹部81和凸部82平滑地连续，由此涂布面S在侧视时以S字形（也称为正弦曲线状、3维曲线状或者波状）延伸的曲面形状。换言之，当设定通过顶点P的规定的基准平面85时，凹部81以相对于该基准平面85凹陷的方式形成，另一方面，凸部82以相对于该基准平面85凸起的方式形成。

总之，涂布面S为侧视时在前端侧具有凹状和凸状的曲面，所述凹状从构成笔尖13的前端的尖部的顶点P朝向基端侧（后侧）相对于轴线G方向倾斜且向基端侧凹陷，所述凸状在该凹状的后方向前端侧凸起。此时，涂布面S相对于轴线G方向的倾斜角度（切线的倾斜度），从顶点P随着靠近基端侧逐渐变大，由此形成凹部81，随后逐渐变小，由此形成凸部82。从长轴方向A观察时，该涂布面S在沿轴线G方向的方向上呈细长的扁平圆形状（参考图5（b））。换言之，涂布面S具有前后细长的表面形状。

并且，在笔尖13的两侧面中，从涂布面S的外缘以规定长度到基端侧的区域，形成有向涂布面S侧倾斜成锥形的锥形面17。在笔尖13的轴线G位置上形成有沿轴线G方向延伸的截面大致呈圆形的贯通孔18。该贯通孔18中的涂布面S的开口部分构成用于排出化妆品M的排出口18a。

从前端侧（轴线G方向）观察时，排出口18a形成于涂布面S的中央位置，并且长轴方向A上的另一侧形成为凸起的水滴状（参考图6（a））。并且从长轴方向A观察时，排出口18a形成为前侧成椭圆形的大致卵形状（参考图5（b））。

基端部16呈筒状，并且其横截面外形成为直径比笔尖13大的扁平圆形状。在该基端部16的外周面从前端至中央的区域形成有锥形面19，该锥形面卡合于上述外侧填充筒10的锥形部10b（参考图2）且倾斜成锥形。基端部16的筒孔20形成为直径大于贯通孔18，且以连通贯通孔18的方式沿轴线G方向延伸。

如图1～图7所示，该笔尖部件12通过其笔尖13内插于外侧填充筒10的开口10g，从而在旋转方向上卡合于外侧填充筒10而被安装。并且，通过其基端部16的筒孔20外插于内侧填充筒11的前端部11d，从而在选择方向上卡合于内侧填充筒11而被密接。此时，在该笔尖部件12中，其阶梯差14在轴线方向上卡合于外侧填充筒10的锥形部10b的前端部，同时其基端部16的后端面在轴线方向上卡合于内侧填充筒11的阶梯差部11c，由此所述笔尖部件在轴线方向上被外侧填充筒10以及内侧填充筒11夹持和保持。

在具备这种外侧填充筒10、内侧填充筒11以及笔尖部件12的填充部件1中，在前端侧对内侧填充筒11塞上栓并从后侧将化妆品M注入到填充区域1x之后，卸下该栓，将该内侧填充筒11组装于安装有笔尖部件12的外侧填充筒10，由此化妆品M被填充。

并且，填充有化妆品M的填充部件1，从其后部侧内插于主体筒2，其外侧填充筒10的环状凹部10c卡合于主体筒2的环状突部2b，并且其外侧填充筒10的滚花10e卡合于主体筒2的滚花2a，由此在轴线方向以及旋转方向上卡合于主体筒2而被安装，与该主体筒2成为一体。

与此同时，填充部件1使活塞7以气密地密接的方式内插于其内侧填充筒11的后端部而被安装。此时，如上所述，由于在内侧填充筒11的后端部设有孔部11e，因此即使在填充区域1x内的化妆品M与活塞7之间存在空气的情况下，能够将空气经由孔部11e从填充区域1x内的化妆品M与活塞7之间适当地放出，并且能够抑制填充区域1x的内压升高。并且填充部件1从其前端侧安装盖子C1。另外，在该盖子C1内设有外插于外侧填充筒10的前端侧而被安装的中筒C3。

接着，关于上述笔尖部件12的笔尖13的形状立体形成的情况（方法）进行说明。另外，在这里说明中，以笔尖13上未形成锥形面17的例子作为实施例而进行说明。

图8以及图9为用于说明笔尖形状的立体形成的图。本实施方式中，当立体形成笔尖13的形状时，优选使用曲面系CAD（Computer Aided Design）,例如使用犀牛软件（Rhinocerose）（RobertMcNeel&Associates制软件）。

首先，如图8（a）所示，在与笔尖13的轴线G方向的基端（图示中右侧）对应的位置上，描绘具有长轴L1以及短轴H1且朝向中心使圆形变形为扁平的扁平状基端形状51。接着，在相对于基端形状51向轴线G方向的前端侧（图示中左侧）离开一定距离的位置上，描绘与该基端形状51平行并具有长轴L2以及短轴H2且使圆形朝向中心变形为扁平的扁平状前端形状52。

此时，基端形状51的长轴L1的方向和前端形状52的长轴L2的方向彼此相同，在此，被设为长轴方向A。并且基端形状51的短轴H1的方向和前端形状52的短轴H2的方向彼此相同，在此，被设为短轴方向B。基端形状51及前端形状52的长径（长轴L1、L2的长度）彼此大致相等。另一方面，前端形状52的短径（短轴H2的长度）比基端形状51的短径（短轴H1的长度）短。并且，前端形状52在其长轴方向A的一侧形成有作为角部的尖形部53，该角部与长轴方向A的另一侧相比进一步尖成锐角。另外，基端形状51及前端形状52离开的一定距离为与笔尖13的轴线G方向上的长度所对应的距离。

接着，如图8（b）所示，通过基端形状51以及前端形状52构成将这些形状作为端面而具有的锥形形状的扁平圆柱（扁平状柱体）54。并且在包含长轴L1、L2的平面55上设定曲线57，该曲线从前端形状52的外缘与长轴L2的一个交点56朝向基端侧倾斜。

具体而言，在平面55上，以通过扁平圆柱54的侧面的基端侧的方式描绘曲线57，该曲线通过前端形状52的尖形部53的尖端与长轴L2相交的一个交点56，并朝向基端侧的同时倾斜且在前端侧具有向基端侧凹陷的凹状，并且在该凹状的后方具有向前端侧凸起的凸状。其中曲线57被描绘成以切线的倾斜度逐渐发生变化的S字形自由曲线。该自由曲线中的切线与轴线G之间的倾斜度（倾斜角度），从一个交点56沿基端侧逐渐变大之后，再逐渐变小。

接着，如图9（a）所示，由通过曲线57且向短轴H1、H2方向延伸的截断面58截断扁平圆柱54。换言之，以平面55为基准，使曲线57分别向侧方向（该平面55的法线方向）的一侧以及另一侧伸展而构成的截断面58截断扁平圆柱54。由此扁平圆柱54与截断面58的交线（即，扁平圆柱54与截断面58相交的面的外形线）成为前端面外缘E。另外，通过切除从截断面58的前端面外缘E进一步向平面55的法线方向伸展的部分（图9（a）中，与截断面58的扁平圆柱54相交的部分）而形成涂布面S。并且，如图9（b）所示，以基端形状51的中央与前端形状52的中央相连的方式，沿轴线G方向设置截面为圆形的贯通孔59，从轴线G方向观察时，在由截断面58截断的扁平圆柱54的前端面中央设置开口59a。

根据以上所述，横截面外形为扁平圆且在侧视时形成为刀刃状的笔尖13被立体形成。并且，通过由截断面58截断的扁平圆柱54的前端面，立体形成至少在前端侧具有凹部81的上述涂布面S(在此，具有凹部81以及凸部82的S字形上述涂布面S)。另外，通过一个交点56立体形成上述顶点P，并且通过开口59a立体形成上述排出口18a。

如上构成的图1所示的初始状态的化妆品涂布容器100，由使用者卸下盖子C1以及栓C2，当主体筒2和操作筒3在作为操作方向的一方向上相对旋转，则通过由螺纹筒4的内螺纹4e以及移动体6的外螺纹6b构成的螺合部9，和由操作筒3的突条3d以及移动体6的突条6c构成的止转部的协同作用使移动体6以及活塞7前进。

并且，如图2所示，通过移动体6以及活塞7的前进，充满填充部件1的填充区域1x的化妆品M从笔尖部件12的排出口18a排出。使用者在该状态下将笔尖13的涂布面S按压于眼睛周围等涂布对象而描绘化妆品线条。

在此，本实施方式中，如上所述，涂布面S的前端侧具有侧视时向基端侧凹陷的凹部81。由此，如图10（a）、（b）所示，与形成有无凹部81的涂布面S′的以往的笔尖13′相比，笔尖13能够减少在使用时涂布面S与作为涂布对象的肌肤50之间的接触。其结果，能够抑制对涂布面S的接触感而获得舒适的使用感。并且以涂布面S能够减弱凹部81对肌肤50的接触，因此与以往的涂布面S′相比，从排出口18a排出的化妆品Ｍ不会向侧方向扩散，因此能够良好地描绘细线。

此外，利用该凹部81能够使笔尖13的前端侧变细，如图11（a）、（b）所示，笔尖13的前端角度θ与以往的笔尖13′的前端角度θ′相比被进一步被锐角化。其结果，能够容易描绘细线。并且，由于能够如此使笔尖13的前端侧变细，因此使该前端侧柔和（柔软）地接触肌肤，即能够对该前端侧赋予柔软性，能够获得更舒适的使用感。从而根据本实施方式的化妆品涂布容器100，能够获得舒适的使用感，且能够容易地描绘细线。

并且，如上所述，本实施方式的涂布面S，在凹部81的基端侧具有侧视时向前端侧凸起的凸部82。该情况下，如图12（a）、（b）所示，与以往的笔尖13′相比，能够从更靠近笔尖13的前端侧排出化妆品M。其结果，如图13（a）、（b）所示，与具备以往的笔尖13′的化妆品涂布容器100′相比，能够更容易地将化妆品涂布容器100直立于肌肤50而进行使用。即与以往的笔尖13′的使用角度φ′相比，能够使笔尖13相对于肌肤50的使用角度φ成为更大角度。

由此，例如在描绘左右两条眼线时，能够良好地应对难以用惯用手放倒笔尖描绘惯用手相反侧的眼线的实际情况。其结果，能够良好地描绘左右眼线（尤其是，惯用手的相反侧眼线）。

并且，如上所述，本实施方式的涂布面S为凹部81与凸部82平滑地连续且侧视时呈S字形延伸的曲面形状。通过该结构能够良好地一并实现如下作用效果：能够获得舒适的使用感；能够容易描绘细线；以及容易地将化妆品涂布容器100立起来进行使用。

并且，如上所述，在柱体54的平面55上设定从一个交点56朝向基端侧倾斜且具有凹状和凸状的曲线57，并且由通过该曲线57的截断面58截断柱体54，由此本实施方式的笔尖13的形状被立体形成。由此能够良好地立体形成具有凹部81以及凸部82的涂布面S。

另外，本实施方式中，还发挥以下作用效果。

即，在主体筒2和操作筒3向一方向相对旋转时，利用棘轮部件5的弹簧部5b的弹力向轴线方向前侧对棘齿8b施力，从而重复进行棘轮机构8中的棘齿8a、8b的卡合以及卡合解除（啮合以及啮合解除）。即棘齿8a的侧面在旋转方向上卡合于棘齿8b的侧面，棘齿8a以上到棘齿8b的侧面的方式滑动。并且该卡合因棘齿8a越过棘齿8b而被解除之后，这些侧面重新在旋转方向上卡合。其结果，每次进行棘齿8a、8b的卡合以及卡合解除时，使用者被赋予卡合感。在此，设为当主体筒2和操作筒3向一方向相对进行1/8旋转(45°)时产生1次卡合感。

另一方面，即使主体筒2和操作筒3要向作为返回方向的另一方向相对旋转，因棘齿8a的侧面也抵接于棘齿8b的侧面而在旋转方向上被卡定，并且它们的相对旋转受到限制，以免螺纹筒4和棘轮部件5进行相对旋转。其结果，主体筒2和操作筒3不会向其他方向进行相对旋转。由此，本实施方式中，通过棘齿机构8限制主体筒2和操作筒3向其他方向的相对旋转，能够仅容许主体筒2以及操作筒3向一方向进行相对旋转。

并且，本实施方式中，笔尖13的颜色和化妆品M的颜色不同，由此通过观察能够容易识别化妆品M的使用状况。并且，当若笔尖13向长轴方向A挠曲，则排出口18a向短轴方向B压缩/变形，从压缩/变形的该排出口18a少量地排出化妆品M，因此在对肌肤50涂布化妆品M时，能够描绘细长的化妆品线条，而不会出现液体间断（跳过）。

并且，如上所述，在立体形成笔尖13时，前端形状52中对应于一个交点56的部分，成为尖成锐角的角部即尖形部53，与对应于前端形状52的外缘与长轴L2的另一交点56′(参考图8)的部分相比更尖。由此将涂布面S的前端侧立体形成得较尖而能够在涂布面S形成顶点P，其结果，能够非常容易地描绘化妆品细线条。并且，通过将顶点P弄圆而作为小球状顶点（顶点P为具有小半径（R）的球面），能够将对被涂布部即肌肤50的接触调整得柔和。

并且，如上所述，当立体形成笔尖13时，使短轴H2的长度比短轴H1的长度短，扁平圆柱54呈锥形形状。由此能够将笔尖13的形状立体形成为锥形形状，并能够更容易地描绘化妆品线条。

并且，如上所述，从长轴方向A观察时，通过由截断面58截断扁平圆柱54而立体形成的涂布面S，呈将沿轴线G方向的方向作为长边方向的细长的扁平圆形状，其前端形成有顶点P。由此能够更容易地描绘较细的化妆品线条。

并且，如上所述，本实施方式的笔尖13在其两侧面具有锥形面17，如图5（b）所示，构成为尤其在其前端侧形成为锥形，而在短轴方向B上并没有以一定倾斜角度成为锥形。其结果，能够维持笔尖13的基端侧的粗度而提高笔尖13的刚性。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式，也可以在不改变各项权利要求中所记载的宗旨的范围内进行变形，或者适用于其他用途。

例如，上述实施方式的涂布面S具有凹部81以及凸部82，但是也可以只具有凹部81。并且，涂布面S连续地形成有凹部81以及凸部82而侧视时呈S字形，但是也可以间断地形成凹部81以及凸部82。

并且，上述实施方式中，通过在前端形状52上形成尖形部53而在笔尖13的涂布面S的前端立体形成顶点P，但是并不限定于此，也可以通过后加工而在涂布面S的前端形成顶点P。

并且，上述实施方式中，立体形成笔尖13时的截断面58（参考图9）为使曲线57向侧方向的两侧伸展而成的面，但是并不限定于此，截断面58只要通过曲线57的面即可。作为例子，截断面58也可以是以曲线57作为顶部而向前端侧呈曲面凸起的面，在该情况下，笔尖13的涂布面S立体形成为将对应于曲线57的部分作为顶部并呈曲面向前端侧凸起的形状。作为其他例子，截断面58也可以是将曲线57作为底部而向基端侧呈曲面凹陷的面，该情况下，笔尖13的涂布面S立体形成为将对应于曲线57的部分作为底部并呈曲面向基端侧凹陷的形状。

并且，上述实施方式中为通过主体筒2（容器前部）和操作筒3（容器后部）的相对旋转而使移动体6以及活塞7移动的容器，但是也可以是由顶销（knock）机构使移动体6以及活塞7移动的容器。并且代替通过使移动体6以及活塞7前进而挤出化妆品M或者在这基础上，有时通过使移动体6以及活塞7后退而将化妆品M引回（后退）。并且也可以是如下容器，即在填充部件1内设置浸渍有化妆品M的中绵，通过中继芯的毛细管现象使该化妆品M从笔尖13的排出口18a排出。另外，也可以是利用蛇纹管状调整机构并以毛细管现象使化妆品M从笔尖13排出的容器。

并且，当立体形成笔尖13时所设定的曲线57（参考图8）被描绘成在平面55上通过扁平圆柱54的侧面的基端侧，但并不限定于此。曲线57只要在前端侧具有从一个交点56朝向基端侧倾斜的同时向基端侧凹陷的凹状，则也可以有各种轨迹。

并且，即使对于使用例如唇膏、美容液、清洗液、指甲油、指甲护理液、指甲油去除剂、睫毛膏、抗衰老液、头发用化妆品、口腔保健品、按摩油、黑头导出液、粉底霜、面霜、标记笔等笔记用具等的油墨、液体医药品、以及泥状物等而作为化妆品M的化妆品涂布容器，本发明当然可以使用。

并且，所述外螺纹以及内螺纹不仅仅是螺纹牙和螺纹槽，也可以是如间隔配置的突起组、或螺旋状间隔配置的突起组那样发挥和螺纹牙或螺纹槽相同的作用的组件。并且上述实施方式中，弹簧部5b与棘轮部件5被设置成一体，但是该弹簧部5b也可以和棘轮部件5分开设置。另外，在上述棘轮机构8兼作棘爪机构，棘齿8a、8b与一对棘爪突起（棘齿）相对应。并且，关于上述实施方式的棘齿8a、8b，以容器前部和容器后部之间进行1圈相对旋转时产生8次卡合感的卡合次数进行设定，但是为了使化妆品M排出得更细，也可以增加到相对旋转1圈时产生12次或18次等卡合感的卡合次数。

并且，上述实施方式中，作为“扁平状”，将圆形扁平地变形（扁平）的椭圆或长圆等扁平圆形状作为基本，前端形状52为具有使椭圆变形的尖形部的水滴形状，但是本发明的扁平形状，能够选择使该扁平圆形状进一步变化的细长的椭圆叶子形状或猫眼状的细长的形状、大致三边形状、大致五边形状、大致六边形状等大致多边形状。

Claims (4)

1.一种化妆品涂布容器，其从由软质材料形成的笔尖部排出填充于容器内的填充区域中的化妆品，其特征在于，

所述笔尖部其横截面外形为扁平状且沿短轴方向侧视时形成为刀刃状，其前端面构成涂布面，且呈随着靠近前端侧短轴的长度变短的锥形形状，

从前端侧观察时，所述笔尖部的前端侧的长轴方向的一侧形成为尖成锐角的尖形状，

在所述涂布面的前端形成有构成所述笔尖部前端的尖部的顶点，

所述涂布面在其前端侧具有所述侧视时向基端侧凹陷的凹部。

2.根据权利要求1所述的化妆品涂布容器，其特征在于，

所述涂布面在所述凹部的基端侧具有在所述侧视时向前端侧凸起的凸部。

3.根据权利要求2所述的化妆品涂布容器，其特征在于，

所述凹部和所述凸部平滑地连续，由此所述涂布面在所述侧视时呈以S字形延伸的曲面状。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的化妆品涂布容器，其特征在于，

所述笔尖部的形状通过如下方式立体形成：

通过呈扁平状的基端形状、和比所述基端形状更靠近前端侧设置且呈扁平状的前端形状而构成扁平状柱体，

在所述柱体中包含所述基端形状的长轴以及所述前端形状的长轴的平面上设定曲线，所述曲线从所述前端形状的外缘与该前端形状的长轴的一个交点朝向基端侧倾斜，并且在前端侧具有向基端侧凹陷的凹状，

并且由通过所述曲线的截断面截断所述柱体。

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