JP2012187132A - 塗布材押出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】移動体の前進及び一定量のみの後退を簡易な構造で確実に実現する。
【解決手段】塗布材押出容器１００は、本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転させると移動体６が前進し、他方向に相対回転させると前進した移動体６が一定量のみ後退するものであり、ラチェット部材５及びラチェット機構を有している。ラチェット部材５の縦リブ５ｅは、本体筒２と操作筒３とが相対回転される際に螺子筒４に回転方向に係合して、螺子筒４とラチェット部材５とが一定回転量Ａ１のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制する。ラチェット機構は、ラチェット部材５と操作筒３との相対回転を規制すると共に、本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転される場合であって螺子筒４とラチェット部材５との相対回転が縦リブ５ｅで規制された後には、ラチェット部材５と操作筒３との相対回転を許容する。
【選択図】図９

Description

本発明は、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器に関する。

従来の塗布材押出容器としては、例えば特許文献１に記載されているように、容器前部と、容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、容器内に配設された移動体が前進し、容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して容器先端の開口部から吐出させるものが知られている。このような塗布材押出容器では、例えば使用後において容器前部と容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した移動体が一定量のみ後退する。これにより、充填領域内の塗布材が膨張した場合に当該塗布材が開口部から漏出することが防止されている。

特開２００７−１３０４３８号公報

ここで、上記の塗布材押出容器では、第一の螺合部と第二の螺合部とを利用（つまり、複数の螺合部を利用）しており、第一の螺合部の螺合作用を停止させることで、移動体の一定量のみの後退を実現させている。この点、近年の塗布材押出容器においては、構造の簡易化が望まれており、例えば螺合部が少ない容器構造が求められている。また、複数の螺合部によって一定量のみの後退を実現しようとすると、例えば螺合部の螺子山は製造困難な３次元空間曲線（螺旋形状）を呈するため、移動体を厳密に一定量だけ後退させることが困難になるおそれがある。

そこで、本発明は、移動体の前進及び一定量のみの後退を簡易な構造で確実に実現することが可能な塗布材押出容器を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る塗布材押出容器は、容器前部と、容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、容器内に配設された移動体が前進し、容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して容器先端の開口部から吐出させ、容器前部と容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した移動体が一定量のみ後退する塗布材押出容器であって、容器前部と容器後部との一方向の相対回転を許容すると共に、容器前部と容器後部との他方向の相対回転を一定量に対応する一定回転量のみ許容する回転許容手段を備え、回転許容手段は、容器前部に対し一定回転量のみ相対回転可能な筒部材と、筒部材と容器後部との相対回転を制御する回転制御機構と、を有し、筒部材は、容器前部と筒部材とが相対回転される際に容器前部に回転方向に係合して、容器前部と筒部材とが一定回転量のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制する係合部を含み、回転制御機構は、筒部材と容器後部との相対回転を規制すると共に、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転される場合であって容器前部と筒部材との相対回転が係合部で規制された後には、筒部材と容器後部との相対回転を許容すること、を特徴とする。

この本発明の塗布材押出容器では、容器前部と容器後部との相対回転を、回転許容手段によって一方向には許容すると共に他方向には一定回転量のみ許容することで、移動体を前進及び一定量のみ後退させることができる。
すなわち、例えば、初期状態から容器前部と容器後部とを一方向に相対回転すると、回転制御機構により筒部材と容器後部との相対回転が規制され、容器前部に対し筒部材が容器後部とともに一定回転量だけ相対回転され、その結果、移動体が一定量前進する。そして、引き続き一方向に相対回転すると、係合部が容器前部に回転方向に係合して筒部材と容器前部との相対回転が規制されたるものの、回転制御機構により筒部材と容器後部との相対回転が許容されるため、容器前部及び筒部材に対し容器後部が相対回転され、その結果、移動体の前進が継続する。
一方、移動体の前進後に容器前部と容器後部とを他方向に相対回転すると、回転制御機構により筒部材と容器後部との相対回転が規制され、容器前部に対し筒部材が容器後部とともに一定回転量相対回転され、その結果、前進した移動体が一定量後退する。そして、引き続き他方向に相対回転しようとすると、係合部が容器前部に回転方向に係合して筒部材と容器前部との相対回転が規制され、その結果、回転制御機構で筒部材と容器後部との相対回転が規制されていることから、容器前部と容器後部との相対回転が規制されてこれらが相対回転不能となる。従って、移動体はそれ以上に後退せず、その結果、移動体は一定量のみ後退することとなる。
以上のように、本発明では、例えば複数の螺合部を利用せずに移動体を前進及び一定量のみ後退させることができ、よって、移動体の前進及び一定量のみの後退を簡易な構造で確実に実現することが可能となる。

また、回転制御機構は、筒部材に設けられた一方のラチェット歯と、容器後部に設けられた他方のラチェット歯と、を含んで構成されたラチェット機構であり、一方及び他方のラチェット歯は、回転方向に係合して筒部材と容器後部との相対回転を規制すると共に、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転される場合であって容器前部と筒部材との相対回転が係合部で規制された後において、筒部材と容器後部とが所定回転力以上の回転力で相対回転されると、回転方向の係合及び係合解除を繰り返して筒部材と容器後部との相対回転を許容することが好ましい。この場合、移動体の前進の際、一方及び他方のラチェット歯の係合及び係合解除の度に、使用者にクリック感を付与することができる。

また、本発明に係る塗布材押出容器は、容器前部と、容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、容器内に配設された移動体が前進し、容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して容器先端の開口部から吐出させ、容器前部と容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した移動体が一定量のみ後退する塗布材押出容器であって、容器前部と容器後部との一方向の相対回転を許容すると共に、容器前部と容器後部との他方向の相対回転を一定量に対応する一定回転量のみ許容する回転許容手段を備え、回転許容手段は、容器後部に対し一定回転量のみ相対回転可能な筒部材と、容器前部と筒部材との相対回転を制御する回転制御機構と、を有し、筒部材は、筒部材と容器後部とが相対回転される際に容器後部に回転方向に係合して、筒部材と容器後部とが一定回転量のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制する係合部を含み、回転制御機構は、容器前部と筒部材との相対回転を規制すると共に、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転される場合であって筒部材と容器後部との相対回転が係合部で規制された後には、容器前部と筒部材との相対回転を許容すること、を特徴とする。

この本発明の塗布材押出容器においても、上記と同様に、例えば複数の螺合部を利用せずに移動体を前進及び一定量のみ後退させることができ、よって、移動体の前進及び一定量のみの後退を簡易な構造で確実に実現することが可能となる。

また、回転制御機構は、筒部材に設けられた一方のラチェット歯と、容器前部に設けられた他方のラチェット歯と、を含んで構成されたラチェット機構であり、一方及び他方のラチェット歯は、回転方向に係合して容器前部と筒部材との相対回転を規制すると共に、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転される場合であって筒部材と容器後部との相対回転が係合部で規制された後において、容器前部と筒部材とが所定回転力以上の回転力で相対回転されると、回転方向の係合及び係合解除を繰り返して容器前部と筒部材との相対回転を許容することが好ましい。この場合、上記と同様に、移動体の前進の際、一方及び他方のラチェット歯の係合及び係合解除の度に、使用者にクリック感を付与することができる。

このとき、回転制御機構は、一方及び他方のラチェット歯の係合及び係合解除における緩衝材として機能する軟質部を含むことが好ましい。この場合、生じるクリック感の音質を軟質部により重厚なものにすること（低音化）が可能となる。

また、回転制御機構は、筒部材と一体又は別体に設けられ一方及び他方のラチェット歯に軸線方向の付勢力を与えるバネ部を含む場合がある。

本発明によれば、移動体の前進及び一定量のみの後退を簡易な構造で確実に実現することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断側面である。 図１の塗布材押出容器において移動体の前進限の状態を示す縦断側面図である。 図１の塗布材押出容器を一部断面化して示す分解斜視図である。 図１の塗布材押出容器の操作筒を示す一部断面斜視図である。 図１の塗布材押出容器の螺子筒を示す斜視図である。 図５のVI−VI線に沿った断面図である。 図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す斜視図である。 （ａ）は図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す正面図、（ｂ）は図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す左側面図である。 図１の塗布材押出容器のラチェット部材を説明するための図１のIX−IX線に沿った断面図である。 図１の塗布材押出容器の充填部材を示す分解斜視図である。 （ａ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先部材を示す正面図、（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先部材を示す底面図である。 （ａ）は図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の変形例を示す正面図、（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の変形例を示す左側面図である。 図１の塗布材押出容器のラチェット部材の変形例を説明するための図１のIX−IX線に対応する断面図である。 図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の他の変形例を示す斜視図である。 （ａ）は図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の他の変形例を示す正面図、（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の他の変形例を示す左側面図である。 図１の塗布材押出容器のラチェット部材の他の変形例を説明するための図１のIX−IX線に対応する断面図である。 図１の塗布材押出容器のラチェット部材及び螺子筒の変形例を説明するための図１のIX−IX線に対応する断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断側面、図２は図１の塗布材押出容器において移動体の前進限の状態を示す縦断側面図、図３は図１の塗布材押出容器を一部断面化して示す分解斜視図である。なお、図２では、図１の縦断面位置を９０°異なる位置とした縦断面図とされている。図１〜３に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００は、その内部に充填した塗布材Ｍを使用者の操作により適宜吐出する（押し出す）ものである。

塗布材Ｍとしては、例えば、アイライナー、アイカラー、アイシャドウ、アイブロー、リップグロス、リップ、リップライナー、チークカラー、美容液、美容スティック、洗浄液、クレンジングオイル、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用塗布材、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、筆記用具等のインク、医薬品等を始めとした種々の液状、ゼリー状、ジェル（ゲル）状、ペースト状、軟質状、ムース状、練り状、泥状、半固形状、軟固形状、固形状等のものを用いることが可能である。また、塗布材Ｍに対し、顔料、油剤、ワックス等に加え、揮発性溶剤（例えば、シクロペンタシロキサン等のシリコン油や、イソドデカン、イソヘキサデカン等の炭化水素油）を配合することにより、その持ちのよさを高めることができる。

また、塗布材Ｍとしては、粘度又は硬度が高くて圧縮性が高いジェル状や半固形状のものを用いるのが好適であり、特に好ましいとして０．１Ｎ〜０．２Ｎ程度の硬度を有する塗布材Ｍを用いることが可能である。この塗布材Ｍの硬度は、化粧品において硬度を計るために使用される一般的な測定方法により求められるものである。ここでは、例えばFUDOH RHEO METER［RTC-2002D.D］(株式会社レオテック社製)を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ３ｍｍの鋼棒を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で塗布材Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに当該塗布材Ｍに生じるピーク時の力（強度）を硬度（針入度）としている。

この塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填領域１ｘを内部に備えた先筒である充填部材１と、その前半部に充填部材１の後半部を内挿して当該充填部材１を軸線方向（前後方向）及び軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」ともいう）に係合し一体となるように連結する本体筒２と、この本体筒２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結する操作筒３と、を外形構成として具備している。なお、充填部材１及び本体筒２が容器前部を構成し、操作筒３が容器後部を構成する。また、「軸線」とは、塗布材押出容器１００の前後に延びる中心線を意味する（以下、同じ）。

この塗布材押出容器１００は、その内部に、本体筒２（充填部材１でも可）と操作筒３との相対回転により軸線方向に移動する移動体６と、移動体６の前端（先端）部に装着されて充填領域１ｘの後端を形成するピストン７と、当該相対回転による移動体６の移動を可能とする螺合部材としての螺子筒４と、当該螺子筒４に対し一定回転量のみ相対回転可能なラチェット部材（筒部材）５と、ラチェット部材５と操作筒３との相対回転を制御するラチェット機構（回転制御機構）８と、を概略備えている。

本体筒２は、円筒状に構成され、その軸線方向中央部の内周面に、充填部材１及び螺子筒４を回転方向に係合するためのものとして、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット２ａを有している。また、本体筒２の先端部の内周面には、充填部材１を軸線方向に係合するための環状突部２ｂが設けられている。本体筒２の後部側の内周面には、操作筒３を軸線方向に係合するためのものとして、周方向に沿って延びる突部２ｃが形成されている。また、本体筒２の内周面において突部２ｃより前側には、螺子筒４を軸線方向に係合するためのものとして、周方向に沿って延びる突部２ｄが形成されている。

図４は、図１の塗布材押出容器の操作筒を示す一部断面斜視図である。図４に示すように、操作筒３は、有底円筒状に構成され、その前端側に外径が小径とされる前端筒部３ａを備え、この前端筒部３ａの外周面には、本体筒２の突部２ｃに軸線方向に係合するための環状溝部３ｂが設けられている。また、操作筒３の底部中央には、軸体３ｃが立設されている。軸体３ｃは、円柱体の外周面に軸線方向に延びる突条３ｄを複数有する横断面（軸線方向と直交する断面）非円形形状とされ、この突条３ｄは、移動体６の回止め部の一方を構成する。

また、操作筒３は、その内周面に、底部から先端側に向かって延びる突条３ｅを周方向八等配の位置に備えている。突条３ｅの先端部は、ラチェット機構８を構成するラチェット歯８ａとされる。これらラチェット歯８ａの先端面は、その周方向一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときにラチェットアーム５２が当接する側）に行くに従い突出高さが低くなるよう軸線方向の直交面に対し傾斜している。図１に示すように、この操作筒３は、その前端筒部３ａから本体筒２に内挿され、その環状溝部３ｂが本体筒２の突部２ｃに係合することで、本体筒２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。

図５は図１の塗布材押出容器の螺子筒を示す斜視図、図６は図５のVI−VI線に沿った断面図である。図５，６に示すように、螺子筒４は、段付き円筒状に構成され、外径大径部４ａと、段差部４ｐを介してこれより前側の外径小径部４ｂと、を備えている。この螺子筒４では、前方から後方に行くに従って、その内径が外径に倣うよう段付き状に拡径されていると共に、外径大径部４ａの後端部４ｘの内径がさらに段付き状に拡径されている。外径大径部４ａの外周面には、周方向の複数の位置に、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するための突条４ｃが形成されている。また、外径大径部４ａの後端部４ｘの外周面には、本体筒２の突部２ｄに軸線方向に係合するための環状凸部４ｄが形成されている。

外径小径部４ｂの内周面には、螺合部９の一方を構成する雌螺子４ｅが設けられている。ここでの螺合部９のピッチは、細ピッチが採用されており、例えば０．４ｍｍとされている。この外径小径部４ｂの外周面において前端部には、充填部材１（図１参照）に近接して雌螺子４ｅの内径が拡がるのを阻止するための鍔部４ｙが設けられている。また、外径大径部４ａ及び外径小径部４ｂの前端部には、径方向に貫通し且つ軸線方向に所定長延在するスリット４ｆが対向するように一対形成されている。

また、外径大径部４ａの後端部４ｘの内周面には、周方向に所定幅を有して径方向内側に突出する縦リブ（リブ）４ｇが設けられている。この縦リブ４ｇは、ラチェット部材５の縦リブ５ｅ（後述）に係合して係止し、当該ラチェット部材５の回転可能範囲を規制（制限）する係合部ひいては係止部として機能するものである。縦リブ４ｇは、軸線方向に沿って後端部４ｘの前端から後端まで延在している。ここでの縦リブ４ｇは、後端部４ｘの内周面における周方向の任意位置に１つ設けられている。また、縦リブ４ｇの突出高さ位置は、外径大径部４ａの後端部４ｘ以外の内周面と同程度又は当該内周面よりも低くなっている。

図１に示すように、この螺子筒４は、本体筒２に内挿され、その環状凸部４ｄが本体筒２の突部２ｄに係合すると共に、その突条４ｃが本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に軸線方向及び回転方向に係合し一体となるよう装着されている。

図７は図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す斜視図、図８（ａ）は図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す正面図、図８（ｂ）は図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す左側面図（前方から見た図）、図９は図１の塗布材押出容器のラチェット部材を説明するための図１のIX−IX線に沿った断面図である。図７，８に示すように、ラチェット部材５は、樹脂による射出成形品とされており、略円筒状に構成されている。ラチェット部材５の後端面には、ラチェット機構８を構成するものとして操作筒３のラチェット歯８ａに係合するラチェット歯８ｂが、周方向に沿って複数設けられている。ここでのラチェット歯８ｂは、ラチェット部材５の後端面において周方向十六等配の位置に突設されている。

これらラチェット歯８ｂは、周方向に沿って鋸歯状（楔状）を成して後端面から突出している。具体的には、ラチェット歯８ｂにおける周方向一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときにラチェット歯８ａと当接する側）の側面８ｂ１は、周方向に山型になるよう後端面に対し傾斜している。一方、ラチェット歯８ｂにおける周方向他方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときにラチェット歯８ａと当接する側）の側面８ｂ２は、後端面に直交し軸線方向に沿って延びるよう後端面に立設されている。

このラチェット部材５の前端部における周壁には、略螺旋状のスリット５ａが形成され、これにより、ラチェット部材５の前端部は、ラチェット歯８ｂをラチェット歯８ａ側である後方へ向けて付勢するバネ部５ｂとして機能する。また、ラチェット部材５の外周面において後側には、円環状の鍔部５ｃが設けられている。また、この鍔部５ｃと操作筒３の前端面とにより挟み込むように、ＯリングＲ１が配置されている（図１参照）。

また、ラチェット部材５の外周面における鍔部５ｃの後側には、ＯリングＲ１を装着するためのものとして、環状に延在するＯリング用溝５ｄが鍔部５ｃに連なるよう設けられている。ＯリングＲ１は、ラチェット機構８による後述のクリック感に重厚感を付与するためのものであり、ラチェット歯８ａ，８ｂの係合及び係合解除における緩衝材（クッション）として機能する環状弾性体（軟質部）として機能している。また、ラチェット部材５の外周面の鍔部５ｃの前側には、周方向に所定幅を有して径方向外側に突出する縦リブ（リブ）５ｅが、鍔部５ｃに連なるよう設けられている。

縦リブ５ｅは、螺子筒４の縦リブ４ｇに係合して係止し、ラチェット部材５の回転可能範囲を規制（制限）する係合部ひいては係止部として機能するものである。縦リブ５ｅは、軸線方向に沿って所定長延在している。ここでの縦リブ４ｇは、ラチェット部材５の外周面における周方向の任意位置に、バネ部５ｂの後側位置から鍔部５ｃまで延在するよう１つ設けられている。

図１に示すように、このラチェット部材５は、その前端面が螺子筒４の段差部４ｐに当接されるようにして螺子筒４の外径大径部４ａに収容され、ラチェット部材５を回転させた際にその縦リブ５ｅが螺子筒４の縦リブ４ｇに回転方向に係合可能となっている。具体的には、図１，９に示すように、ラチェット部材５は、縦リブ４ｇ，５ｅによって螺子筒４及びラチェット部材５が一定回転量Ａ１のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転が規制された状態で、螺子筒４に組み付けられている。

すなわち、ラチェット部材５は、螺子筒４に対し一定回転量Ａ１のみ相対回転可能に装着されており、縦リブ４ｇ，５ｅの周方向における間隔が最大で一定回転量Ａ１となっている。一定回転量Ａ１は、例えば、塗布材Ｍの粘度又は硬度、塗布材Ｍの温度変化、螺合部９のピッチ、充填領域１ｘの内径等に基づいて設定されており、ここでは好ましいとして、約３３０°とされている。

そしてこの状態で、ラチェット部材５は、そのラチェット歯８ｂが操作筒３の突条３ｅのラチェット歯８ａに係合すると共に、当該突条３ｅと段差部４ｐとの協働により軸線方向に挟み付けられ、これにより、そのバネ部５ｂによる付勢力（弾性力）が生じてラチェット歯８ｂが後方側へ付勢され、ラチェット歯８ａ，８ｂがクリック係合の状態となっている。このとき、ラチェット部材５のＯリング用溝５ｄにＯリングＲ１が嵌め込まれ、軸線方向における鍔部５ｃの後面と操作筒３の前端面との間にＯリングＲ１が介在されている。

図１〜３に戻り、移動体６は、円筒状に構成され、その前端部より後側から後端部に亘る外周面に、螺合部９の他方を構成する雄螺子６ｂを備えている。また、移動体６の内周面には、周方向に沿って六等配の位置に、径方向内側に突出するように配置され軸線方向に延びる突条６ｃが設けられ、この突条６ｃが、移動体６の回止め部の他方を構成する。この移動体６は、操作筒３の軸体３ｃに外挿されると共に螺子筒４に内挿され、その雄螺子６ｂが螺子筒４の雌螺子４ｅと螺合している。これと共に、移動体６は、その突条６ｃが軸体３ｃの突条３ｄ、３ｄ間に係合し、操作筒３に軸線方向移動可能にして回転方向に係合し装着されている。

ピストン７は、塗布材Ｍの色調とは異なる色調（例えば、白色）を有するＴＰＥＥ（ポリエステル系エラストマー）、ＴＰＵ（ポリウレタン系エラストマー）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形され、その後端面に凹設された凹部７ａを有している。凹部７ａの内周面には、移動体６に対し軸線方向に所定長移動可能にして係合する環状突部７ｂが設けられている。このピストン７は、移動体６の前端部に外挿され、その環状突部７ｂが移動体６に軸線方向に係合することで、移動体６に対し軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能）にして装着されている。

図１０は、図１の塗布材押出容器の充填部材を示す分解斜視図である。図１，１０に示すように、充填部材１は、例えば、揮発性溶剤の耐透過性に優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の射出成形プラスチックで形成されており、外囲を構成する外側充填筒１０と、この外側充填筒１０の内側で充填領域１ｘを画設する内側充填筒１１と、充填部材１の先端部を構成し塗布材Ｍを塗布するためのペン先部材１２と、を含んで構成されている。

外側充填筒１０は、着色材料（例えば、黒色）で形成されており、円筒状の本体部１０ａと、当該本体部１０ａの前側に連続するテーパ部１０ｂと、を有している。本体部１０ａは、その外周面において軸線方向中央に、本体筒２の環状突部２ｂに軸線方向に係合する環状凹部１０ｃを有している。また、本体部１０ａは、その外周面の環状凹部１０ｃの前側に、本体筒２の前端面に当接する円環状の鍔部１０ｄが設けられている。この本体部１０ａの外周面において後端部には、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット１０ｅが設けられている。

また、本体部１０ａは、塗布材Ｍの充填時に当該塗布材Ｍの充填された位置を確認すると共に内側充填筒１１を係合するためのものとして、その後端部の周壁を断面矩形状で貫通する貫通孔から成る窓１０ｆを有している。テーパ部１０ｂは、先細りの錐台筒状を呈し、横断面外形が扁平円形状とされている。テーパ部１０ｂの前端部には、断面扁平円形状の開口１０ｇが形成されている。

内側充填筒１１は、透明材料で形成され、その内部の充填領域１ｘにおける塗布材Ｍが透けて見えるような光透過性を有している。この内側充填筒１１は、円筒状の本体部１１ａと、当該本体部１１ａの前側に連続するテーパ部１１ｂと、当該テーパ部１１ｂの前側に段差部１１ｃを介して連続する前端部１１ｄと、を有している。

本体部１１ａは、組付けの際に充填領域１ｘ内のエアを外部へ排出するためのエア排出孔１１ｅを有している。エア排出孔１１ｅは、本体部１１ａの後端部の周壁において互いに対向する位置に、断面円形状で貫通するよう一対形成されている。本体部１１ａの外周面におけるエア排出孔１１ｅの後側には、外側充填筒１０の窓１０ｆに軸線方向に係合する凸部１１ｆが設けられている。また、本体部１１ａの外周面におけるエア排出孔１１ｅの前側には、ＯリングＲ２を装着するためのものとして、環状に延在するＯリング用溝１１ｇが設けられている。ＯリングＲ２は、充填部材１の気密性を高めて塗布材Ｍの外部への透過を防止する環状弾性体（軟質部）として機能している。

テーパ部１１ｂは、横断面外径が扁平円形状とされた先細りの錐台筒状を呈している。前端部１１ｄは、横断面外径が扁平円形状とされた筒状を呈している。図１に示すように、この内側充填筒１１は、外側充填筒１０に対し内挿されて装着されている。このとき、内側充填筒１１のＯリング用溝１１ｇにＯリングＲ２が嵌め込まれており、これにより、外側充填筒１０の内周面と内側充填筒１１の外周面との間の後端側がＯリングＲ２で封止され気密化されている。

図１１（ａ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先部材を示す正面図、図１１（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先部材を示す底面図である。図１１に示すように、ペン先部材１２は、塗布材Ｍを塗布するためのものであり、軟質材で形成されている。軟質材としては、例えば、加硫により加熱し成形する熱硬化性の一般的なゴムや、プラスチックの一種であって熱により可塑化させ金型に流し込んで成形する熱可塑性エラストマーを用いることができる。

一般ゴムとしては、ニトリルゴム（ＮＢＲ)、ブチルゴム（ＩＩＲ)、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ)、シリコンゴム(Ｓｉ)が主として挙げられる。その中でも、特にニトリルゴムは、前述の揮発性溶剤に対する耐油性に優れている。また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ)、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ)、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ)が主として挙げられる。中でも、ウレタン系エラストマーにおいては、ハードセグメントがポリウレタンでソフトセグメントがポリエステルタイプ又はポリエーテルタイプの２種類の何れを用いることができ、塗布材Ｍに対しては、ソフトセグメントがポリエーテルタイプのものが特に適している。

このペン先部材１２は、好ましいとして、ＪＩＳ Ｋ ６２５３で規定されているタイプＡデュロメータによる硬さが３０〜７０とされている。ペン先部材１２は、先端側に尖形のペン先１３と、ペン先１３の基端側に段差部１４を介して連続する基端部１６と、を含んでいる。

ペン先１３は、横断面外形が扁平円で且つ側方視において刃状に形成されている。ここでの横断面外形の扁平円は、図１１（ａ）の上下方向が長軸方向とされていると共に、図１１（ｂ）の上下方向が短軸方向とされている。このペン先１３では、その先端面により、使用者の肌等の塗布対象に当接される塗布面Ｓが構成されている。塗布面Ｓは、前側に膨み且つ前後に細長の扁平円状曲面とされ、その先端には、頂点Ｐが形成されている。

また、ペン先１３の両側面において塗布面Ｓの外縁から所定長基端側に亘る領域には、塗布面Ｓ側に先細りとなるよう傾斜するテーパ面１７が形成されている。ペン先１３の軸線位置には、軸線方向に沿って延在する断面円形の貫通孔１８が形成されている。この貫通孔１８における塗布面Ｓの開口部分は、塗布材Ｍを吐出するための開口部１８ａを構成する。

基端部１６は、その横断面外形がペン先１３よりも大径とされた扁平円形状の筒状を呈している。この基端部１６の外周面において前端から中央に亘る領域には、上記外側充填筒１０のテーパ部１０ｂに係合するものとして、先細りとなるよう傾斜するテーパ面１９が形成されている。

図１，１０に示すように、このペン先部材１２は、その基端部１６が内側充填筒１１の前端部１１ｄに外挿されることで、内側充填筒１１に対し回転方向に係合されて密着されている。この状態で、ペン先部材１２は、そのペン先１３が外側充填筒１０の開口１０ｇに内挿されることで、外側充填筒１０に対し回転方向に係合されて装着されている。つまり、まずペン先部材１２を内側充填筒１１に組み付け、これを外側充填筒１０に組み付けることで、外側充填筒１０、内側充填筒１１及びペン先部材１２が充填部材１として互いに装着される。

このとき、このペン先部材１２は、その段差部１４が外側充填筒１０のテーパ部１０ｂの前端部に軸線方向に係合されていると共に、その基端部１６の後端面が内側充填筒１１の段差部１１ｃに軸線方向に係合され、これにより、外側充填筒１０及び内側充填筒１１により軸線方向に挟持され保持されている。

そして、塗布材Ｍが充填された充填部材１にあっては、その後部側から本体筒２に内挿され、その外側充填筒１０の環状凹部１０ｃが本体筒２の環状突部２ｂに係合すると共に、その外側充填筒１０のローレット１０ｅが本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に対し軸線方向及び回転方向に係合されて装着され、当該本体筒２と一体化される。これと共に、充填部材１は、その内側充填筒１１の後端部に、ピストン７が気密に密着するようにして内挿されて装着される。このとき、上述したように、内側充填筒１１の後端部にエア排出孔１１ｅが設けられていることから、充填領域１ｘ内の塗布材Ｍとピストン７との間にエアが存在する場合でも、当該エアをエア排出孔１１ｅを介して適度に逃がすことができ、充填領域１ｘの内圧が高まるのを抑制することができる。

また、この充填部材１は、その外側充填筒１０に前端側からキャップＣ１が着脱可能に取り付けられる。さらに、充填部材１は、そのペン先部材１２の開口部１８ａに栓Ｃ２（図３参照）が嵌挿されて着脱可能に取り付けられ、これにより、充填領域１ｘが密閉（気密化）される。また、充填部材１の外側充填筒１０の内面に螺子筒４の鍔部４ｙ（図６参照）が近接するように螺子筒４が外側充填筒１０に内挿されており、これにより、雌螺子４ｅの内径が拡がることが阻止されている。

このような充填部材１において充填領域１ｘに塗布材Ｍを充填する充填方法として、まず、内側充填筒１１の先端側を充填用栓で塞いで当該先端側を下向きとし、この状態で充填領域１ｘに塗布材Ｍを後側から適量注入する。その後、充填用栓を外すと共に、この内側充填筒１１にペン先部材１２を装着し外側充填筒１０を組み込むことで、塗布材Ｍの充填が完了する。また、塗布材Ｍの粘度や充填条件によっては、上記充填用栓を使用しなくても、充填時に内側充填筒１１の先端から内部の空気が適度に排出されて気泡が無く良好に充填できる。

或いは、他の充填方法として、内側充填筒１１にペン先部材１２を装着して外側充填筒１０に組み込み、ペン先部材１２の先端側を栓Ｃ２で塞いだ後にキャップＣ１を外側充填部材１に取り付ける。続いて、ペン先部材１２の先端側を下向きとし、この状態で充填領域１ｘに塗布材Ｍを後方から適量注入する。そして、当該注入後に速やかに、この充填部材１に対し組付け後の本体筒２をピストン７が内側充填筒１１の後方から密着して内挿するよう装着し、これにより、塗布材Ｍの充填が完了する。この場合、注入後すぐに充填領域１ｘを密封状態にできるため、揮発性の高い塗布材Ｍの揮発を最小限に抑えることが可能となる。また、消費者の手元に届いてからキャップＣ１及び栓Ｃ２が取り外されて使用されることになるため、密封状態を一層維持することが可能となる。

以上のように構成され図１に示す初期状態の塗布材押出容器１００にあっては、使用者によりキャップＣ１及び栓Ｃ２が取り外され、本体筒２と操作筒３とが繰出し方向である一方向に相対回転されると、ラチェット機構８のラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂの側面８ｂ１に回転方向に係合することにより、ラチェット部材５と操作筒３との相対回転が規制されてこれらが同期回転する。これにより、本体筒２に一体となるよう装着された螺子筒４に対し、ラチェット部材５が操作筒３とともに相対回転される。

その結果、螺子筒４の縦リブ４ｇがラチェット部材５に対し周方向一方側に回転移動し、縦リブ５ｅに対する縦リブ４ｇの周方向位置関係が一定回転量Ａ１内において変化する。これと共に、螺子筒４の雌螺子４ｅ及び移動体６の雄螺子６ｂから成る螺合部９と操作筒３の突条３ｄ及び移動体６の突条６ｃから成る回止め部との協働により、移動体６及びピストン７が前進する。

その後、引き続き本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転されて一定回転量Ａ１だけ相対回転されたとき、移動体６及びピストン７は一定量前進することとなる。これに併せ、縦リブ５ｅは、縦リブ４ｇに対し一定回転量Ａ１だけ回転移動して回転方向に係合（係止）することとなり、螺子筒４とラチェット部材５とは、その相対回転が規制されてそれ以上の相対回転が不能とされる。つまり、縦リブ５ｅは、縦リブ４ｇに回転方向に係合して螺子筒４ひいては本体筒２に回転方向に係合し、ラチェット部材５は、螺子筒４ひいては本体筒２に対し一定回転量Ａ１のみ相対回転される。

そして、縦リブ４ｇ，５ｅの係合前よりも大きい力で本体筒２と操作筒３とが一方向にさらに相対回転され、ラチェット部材５と操作筒３との間に所定回転力以上の回転力が加わると、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂの側面８ｂ１を駆け上がるように摺動してラチェット歯８ｂを乗り越え、ラチェット部材５と操作筒３との相対回転が許容（いわゆる「空回転」）される。その結果、螺子筒４及びラチェット部材５に対し操作筒３が一方向に相対回転し、螺合部９の螺合作用により移動体６及びピストン７の前進が継続し、充填部材１の充填領域１ｘに満たされた塗布材Ｍがペン先部材１２の開口部１８ａから吐出される。

また、このように本体筒２と操作筒３とが一方向にさらに相対回転されたとき、ラチェット部材５のバネ部５ｂが軸線方向に圧縮され、かかる圧縮によるバネ部５ｂの弾性力でラチェット歯８ｂが軸線方向後側に付勢されることから、ラチェット歯８ａ，８ｂの係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返され、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与される。

なお、前述のように、軸線方向におけるラチェット部材５と操作筒３との間にＯリングＲ１が介在するよう設けられていることから、ラチェット歯８ａ，８ｂの係合及び係合解除の際にＯリングＲ１が緩衝材として働いている。すなわち、ラチェット歯８ａ，８ｂが係合解除されてから、まず、ラチェット部材５の鍔部５ｃと操作筒３の前端面とがＯリングＲ１に当接し、その後に、ラチェット歯８ａ，８ｂが再係合する。そのため、クリック感の発生源でもあるラチェット歯８ａ，８ｂ同士の衝突力（突き当たり）を緩やかなものにすることができ、生じるクリック感の音量を小さくしつつ音質を重厚なものにすること（低音化）が可能となる。

他方、例えば、移動体６の前進直後の塗布材押出容器１００において、本体筒２と操作筒３とが繰戻し方向である他方向に相対回転されると、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂの側面８ｂ２に回転方向に係合することにより、ラチェット部材５と操作筒３との相対回転が規制されてこれらが同期回転する。これにより、螺子筒４に対し、ラチェット部材５が操作筒３とともに相対回転される。その結果、螺合部９の螺合作用が働き移動体６及びピストン７が後退する。これと共に、螺子筒４の縦リブ４ｇは、ラチェット部材５に対し周方向他方側に回転移動し、縦リブ５ｅに対する周方向位置関係が一定回転量Ａ１内において変化する。

その後、引き続き本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転されて一定回転量Ａ１だけ相対回転されたとき、移動体６及びピストン７は一定量後退することとなる。これに併せ、縦リブ５ｅは、縦リブ４ｇに対し一定回転量Ａ１だけ回転移動して回転方向に係合（係止）することとなり、螺子筒４とラチェット部材５とは、その相対回転が規制されてそれ以上の相対回転が不能とされる。つまり、縦リブ５ｅは、縦リブ４ｇに回転方向に係合して螺子筒４ひいては本体筒２に回転方向に係合し、ラチェット部材５は、螺子筒４ひいては本体筒２に対し一定回転量Ａ１のみ相対回転される。

このとき、本体筒２と操作筒３とを引き続き他方向にさらに相対回転しようとしても、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂの側面８ｂ２により強固に係合（係止）され、ラチェット部材５と操作筒３との相対回転が規制されて相対回転不能となっているため、本体筒２と操作筒３との相対回転も規制されてこれらが相対回転不能となる。従って、移動体６及びピストン７にあっては、それ以上後退できずに停止し、その結果、一定量のみ後退することとなる。

なお、前述のように本体筒２と操作筒３との一方向の相対回転により塗布材Ｍがペン先部材１２の開口部１８ａから吐出され、そして、最終的に塗布材Ｍを使い切るときには、内側充填筒１１のテーパ部１１ｂにピストン７が軸線方向に係合し、さらに螺合部９の螺合作用も終点を迎え、ピストン７の前進が停止する（移動体６及びピストン７が前進限に達する、図２参照）。

以上、本実施形態では、移動体６の前進及び一定量のみの後退を簡易な構造で確実に実現することが可能となる。これにより、例えば複数の螺合部を利用し、その一つの螺合部の螺合作用を停止させて移動体６を一定量後退させる構成を不要にでき、移動体６の一定量後退に係る構造に、製造困難な３次元空間曲線（螺旋形状）を呈する螺子山を用いる必要性を低減することができる。この点において、特に本実施形態では、移動体６を微妙な戻り量だけ後退させる場合に、当該後退を精度よく且つ容易に制御できるといえる。

加えて、本実施形態では、例えばバネ等の弾性体の弾性力を利用して移動体６を一定量後退させる構成も不要にすることができる。粘度又は硬度が高い塗布材Ｍの場合には、弾性体を利用して移動体６を後退させようとしても、弾性体の弾性力では移動体６を後退できないおそれがあるため、この点において、一定量のみの後退を確実に実現するという上記効果は、特に顕著といえる。

また、本実施形態では、例えば使用後において移動体６を一定量後退させることにより、充填領域１ｘの内圧を減圧し、これにより、保管時にて塗布材Ｍがその圧縮性及び温度変化等に起因して膨張し開口部１８ａから塗布材Ｍが垂れてしまうことを防止可能となる。

また、本実施形態では、例えば使用時において、移動体６を前進させて必要量だけ塗布材Ｍを吐出した後に移動体６を一定量後退させることにより、充填領域１ｘの内圧を減圧し、これにより、使用中にて塗布材Ｍがその圧縮性及び温度変化等に起因して膨張し想定以上に開口部１８ａから塗布材Ｍが吐出してしまうことを防止可能となる。具体的には、例えば塗布材Ｍが加圧状態で吐出されるとき、塗布材Ｍが繰出時から時間をおいてじわじわと吐出することがあるが、このときに移動体６を一定量後退させると、当該塗布材Ｍをピタリと止めることができる。その結果、使用者は、ペン先１３の塗布面Ｓを目のきわ等の塗布対象に押し当てて化粧料ライン等を好適に描画することができる。

また、本実施形態では、上述したように、移動体６が一定量以上は後退しない構成とされているため、移動体６を戻し過ぎて充填領域１ｘ内に開口部１８からエアが入ってしまうのを防止することが可能となる。

また、移動体６における一定量後退は、０．２５ｍｍ、０．２ｍｍ又はそれ以下の少量の後退としても、上述した減圧効果を得ることができる。また、移動体６が一定量後退しない構成であると、塗布材Ｍの粘度又は硬度が高いほど塗布材Ｍが常に圧縮状態で保管されることになり好ましくないことから、本実施形態における移動体６の一定量後退は、その有効性（必要性）が高いといえる。ちなみに、本実施形態の「移動体６が後退する一定量」は、例えば下式（１）により算出することができる。
移動体が後退する一定量[ｍｍ]＝螺合部の１ピッチの長さ[ｍｍ]×（ラチェット部材の
一定回転量[°]／３６０[°]）−各部材間のクリアランス[ｍｍ] …（１）

また、本実施形態では、上述したように、充填領域１ｘが外側充填筒１０と内側充填筒１１との２重構造で囲われており、特に、充填領域１ｘの後端部にあっては、外側充填筒１０と内側充填筒１１と本体筒２との３重構造で囲われている。従って、塗布材Ｍの外部への透過を抑制することができる。さらに、このように、充填領域１ｘの後端部が３重構造とされているため、使用者の把持によって体温が塗布材Ｍへ伝わるのを好適に抑制することもできる。これと共に、容器外の気温の変化にも、塗布材Ｍが影響され難いものとなる。

また、本実施形態では、上述したように、外側充填筒１０の内周面と内側充填筒１１の外周面との間の後端側をＯリングＲ２で密閉して好適に気密化することができ、塗布材Ｍの外部への透過を一層抑制することが可能となる。加えて、ペン先部材１２の開口部１８ａに栓Ｃ２（図３参照）が取り付けられているため、充填領域１ｘの前端側を密閉して好適に気密化することが可能となる。

ちなみに、外側充填筒１０と内側充填筒１１とは、２色異材質成形機により同時成形することができる。同様に、内側充填筒１１とペン先部材１２とは、２色異材質成形機により同時成形することができる。これらにより、塗布材押出容器１００の製造簡易化が可能となる。また、本実施形態では、外側充填筒１０の全部又は一部を透明にしてもよく、この場合、例えば使用時にキャップＣ１を取り外した際、塗布材Ｍの残量を容易に確認することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

図１２（ａ），（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の変形例を示す各図、図１３は図１の塗布材押出容器のラチェット部材の変形例を説明するための断面図である。例えば図１２に示すように、ラチェット部材５は、その外周面において縦リブ５ｅに対向する位置（周方向に１８０°離れた位置）に、当該縦リブ５ｅと同様な縦リブ５ｅ’がさらに設けられていてもよい。つまり、ラチェット部材５の外周面において鍔部５ｃの前側には、互いに対向する一対の縦リブ５ｅ，５ｅ’が鍔部５ｃに連なるよう設けられていてもよい。

この変形例に係るラチェット部材５にあっては、図１３に示すように、縦リブ４ｇ，５ｅ，５ｅ’によって螺子筒４及びラチェット部材５が一定回転量Ａ２のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転が規制された状態で、螺子筒４に組み付けられている。換言すると、ラチェット部材５は、螺子筒４に対し一定回転量Ａ２のみ相対回転可能に装着されており、縦リブ４ｇ，５ｅの周方向における間隔、及び縦リブ４ｇ，５ｅ’の周方向における間隔が、最大で一定回転量Ａ２となっている。一定回転量Ａ２は、例えば、塗布材Ｍの粘度又は硬度、塗布材Ｍの温度変化、螺合部９のピッチ、充填領域１ｘの内径等に基づいて設定されており、ここでは好ましいとして、約１５０°とされている。

図１４，１５（ａ），１５（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の他の変形例を示す各図、図１６は図１の塗布材押出容器のラチェット部材の他の変形例を説明するための断面図である。例えば図１４，１５に示すように、ラチェット部材５は、縦リブ５ｅ（図７参照）に代えて縦リブ５ｅ’’が設けられていてもよい。つまり、ラチェット部材５の外周面の鍔部５ｃの前側には、縦リブ５ｅ’’が鍔部５ｃに連なるよう設けられていてもよい。縦リブ５ｅ’’は、周方向に円弧状に所定長（所定角度）延びる幅で、バネ部５ｂの後側位置から鍔部５ｃまで延在するよう１つ設けられている。

この他の変形例に係るラチェット部材５にあっては、図１６に示すように、縦リブ４ｇ，５ｅ’’によって螺子筒４及びラチェット部材５が一定回転量Ａ３のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転が規制された状態で、螺子筒４に組み付けられている。換言すると、ラチェット部材５は、螺子筒４に対し一定回転量Ａ３のみ相対回転可能に装着されており、縦リブ４ｇ，５ｅ’’の周方向における間隔が、最大で一定回転量Ａ３となっている。一定回転量Ａ３は、例えば、塗布材Ｍの粘度又は硬度、塗布材Ｍの温度変化、螺合部９のピッチ、充填領域１ｘの内径等に基づいて設定されており、ここでは好ましいとして、約２３０°とされている。

また、上記実施形態では、回転制御機構としてラチェット機構８を採用しているが、これに代えて、例えば螺子部の螺合作用を利用したものや、摩擦力を利用したものや、弾性力を利用したもの等の種々の機構を採用してもよい。この回転制御機構は、容器前部と筒部材との相対回転を規制すると共に、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転される場合であって筒部材と容器後部との相対回転が係合部で規制された後にて容器前部と筒部材との相対回転を許容すればよい。

また、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。また、上記実施形態では、バネ部５ｂがラチェット部材５と一体に設けられているが、このバネ部５ｂは、ラチェット部材５と別体に設けられていてもよい。

図１７は図１の塗布材押出容器のラチェット部材及び螺子筒の変形例を説明するための断面図である。図１７に示すように、この変形例に係る螺子筒４にあっては、その後端部４ｘの内周面において縦リブ４ｇに対向する位置（周方向に１８０°離れた位置）に、当該縦リブ４ｇと同様な縦リブ４ｇ’がさらに設けられていてもよい。換言すると、螺子筒４の後端部４ｘの内周面には、互いに対向する一対の縦リブ４ｇ，４ｇ’が軸線方向に沿って後端部４ｘの前端から後端まで延在していてもよい。また、ラチェット部材５は、図１２，１３に示す変形例と同様に、その外周面において縦リブ５ｅに対向する位置に、上記縦リブ５ｅ’がさらに設けられていてもよい。

この場合、ラチェット部材５が螺子筒４に対し一定回転量Ａ４のみ相対回転可能に装着されており、縦リブ４ｇ，５ｅの周方向における間隔、及び縦リブ４ｇ’，５ｅの周方向における間隔が、最大で一定回転量Ａ４となっている。一定回転量Ａ４は、例えば、塗布材Ｍの粘度又は硬度、塗布材Ｍの温度変化、螺合部９のピッチ、充填領域１ｘの内径等に基づいて設定されており、ここでは好ましいとして、約１５０°とされている。

また、上記実施形態では、ラチェット部材５が螺子筒４に対し一定回転量のみ相対回転可能とされ、ラチェット機構８によりラチェット部材５と操作筒３との相対回転が制御されているが、ラチェット部材５が操作筒３に対し一定回転量のみ相対回転可能とされ、ラチェット機構８により螺子筒４とラチェット部材５との相対回転が制御されてもよい。この場合、本体筒２と操作筒３との相対回転の際にラチェット部材５の縦リブ５ｅが操作筒３に回転方向に係合し、ラチェット歯８ａ、８ｂが螺子筒４及びラチェット部材５に設けられ、ＯリングＲ１が軸線方向における螺子筒４とラチェット部材５との間に配設されることとなる。

また、上記実施形態では、係合部として、ラチェット部材５にリブ５ｅを設けているが、これに限定されるものではなく、例えば凸部、凸条、凹部、溝でもよい。要は、係合部は、容器前部と容器後部とが相対回転される際に、容器前部に回転方向に係合して容器前部と筒部材とが一定回転量のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制する、又は、容器後部に回転方向に係合して筒部材と容器後部とが一定回転量のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制するものであればよい。以上において、ラチェット部材５及びラチェット機構８が回転許容手段を構成する。

１…充填部材（容器前部，容器）、１ｘ…充填領域、２…本体筒（容器前部，容器）、３…操作筒（容器後部，容器）、５…ラチェット部材（筒部材，回転許容手段）、５ｂ…バネ部、５ｅ…縦リブ（係合部，リブ）、６…移動体、８…ラチェット機構（回転制御機構，回転許容手段）、８ａ…ラチェット歯、８ｂ…ラチェット歯、１８ａ…開口部、１００…塗布材押出容器、Ｍ…塗布材、Ｒ１…Ｏリング（軟質部）。

Claims (6)

1. 容器前部と、前記容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、
   前記容器前部と前記容器後部とが一方向に相対回転されると、前記容器内に配設された移動体が前進し、前記容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して前記容器先端の開口部から吐出させ、
   前記容器前部と前記容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した前記移動体が一定量のみ後退する塗布材押出容器であって、
   前記容器前部と前記容器後部との前記一方向の相対回転を許容すると共に、前記容器前部と前記容器後部との前記他方向の相対回転を前記一定量に対応する一定回転量のみ許容する回転許容手段を備え、
   前記回転許容手段は、
   前記容器前部に対し前記一定回転量のみ相対回転可能な筒部材と、
   前記筒部材と前記容器後部との相対回転を制御する回転制御機構と、を有し、
   前記筒部材は、
   前記容器前部と前記筒部材とが相対回転される際に前記容器前部に回転方向に係合して、前記容器前部と前記筒部材とが前記一定回転量のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制する係合部を含み、
   前記回転制御機構は、
   前記筒部材と前記容器後部との相対回転を規制すると共に、前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転される場合であって前記容器前部と前記筒部材との相対回転が前記係合部で規制された後には、前記筒部材と前記容器後部との相対回転を許容すること、を特徴とする塗布材押出容器。
2. 前記回転制御機構は、前記筒部材に設けられた一方のラチェット歯と、前記容器後部に設けられた他方のラチェット歯と、を含んで構成されたラチェット機構であり、
   前記一方及び他方のラチェット歯は、
   回転方向に係合して前記筒部材と前記容器後部との相対回転を規制すると共に、
   前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転される場合であって前記容器前部と前記筒部材との相対回転が前記係合部で規制された後において、前記筒部材と前記容器後部とが所定回転力以上の回転力で相対回転されると、回転方向の係合及び係合解除を繰り返して前記筒部材と前記容器後部との相対回転を許容すること、を特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
3. 容器前部と、前記容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、
   前記容器前部と前記容器後部とが一方向に相対回転されると、前記容器内に配設された移動体が前進し、前記容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して前記容器先端の開口部から吐出させ、
   前記容器前部と前記容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した前記移動体が一定量のみ後退する塗布材押出容器であって、
   前記容器前部と前記容器後部との前記一方向の相対回転を許容すると共に、前記容器前部と前記容器後部との前記他方向の相対回転を前記一定量に対応する一定回転量のみ許容する回転許容手段を備え、
   前記回転許容手段は、
   前記容器後部に対し前記一定回転量のみ相対回転可能な筒部材と、
   前記容器前部と前記筒部材との相対回転を制御する回転制御機構と、を有し、
   前記筒部材は、
   前記筒部材と前記容器後部とが相対回転される際に前記容器後部に回転方向に係合して、前記筒部材と前記容器後部とが前記一定回転量のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制する係合部を含み、
   前記回転制御機構は、
   前記容器前部と前記筒部材との相対回転を規制すると共に、前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転される場合であって前記筒部材と前記容器後部との相対回転が前記係合部で規制された後には、前記容器前部と前記筒部材との相対回転を許容すること、を特徴とする塗布材押出容器。
4. 前記回転制御機構は、前記筒部材に設けられた一方のラチェット歯と、前記容器前部に設けられた他方のラチェット歯と、を含んで構成されたラチェット機構であり、
   前記一方及び他方のラチェット歯は、
   回転方向に係合して前記容器前部と前記筒部材との相対回転を規制すると共に、
   前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転される場合であって前記筒部材と前記容器後部との相対回転が前記係合部で規制された後において、前記容器前部と前記筒部材とが所定回転力以上の回転力で相対回転されると、回転方向の係合及び係合解除を繰り返して前記容器前部と前記筒部材との相対回転を許容すること、を特徴とする請求項３記載の塗布材押出容器。
5. 前記回転制御機構は、前記一方及び他方のラチェット歯の係合及び係合解除における緩衝材として機能する軟質部を含むこと、を特徴とする請求項２又は４記載の塗布材押出容器。
6. 前記回転制御機構は、前記筒部材と一体又は別体に設けられ前記一方及び他方のラチェット歯に軸線方向の付勢力を与えるバネ部を含むこと、を特徴とする請求項２、４又は５記載の塗布材押出容器。

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