JP6692158B2 - 液体化粧料塗布具 - Google Patents
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Description
本発明は、目元周りなどのポイントメイクに適したアイライナー、アイシャドウ、アイブロウなどに好適な液体化粧料塗布具に関し、更に詳しくは、塗布しても皮膚の上で掠れず、タレ落ち（ボタ落ち）の少ない低粘度で濃く描け、しかも化粧持ちを良好となる液体化粧料塗布具に関する。
従来より、目元周りなどのポイントメイクの化粧料としては、非水系タイプや乳化系タイプのものが知られていたが、近年、塗布時ののび、化粧持続性という点で、水系タイプの液体化粧料組成物が増えてきている。
水系タイプの液体化粧料組成物としては、例えば、〔１〕水性の増粘・ゲル化剤と、パール光沢粉体とを含有することを特徴とする、水性ポイントメークアップ化粧料（例えば、特許文献１参照）、〔２〕少なくとも無機顔料、分散剤、被膜形成剤及び水とからなる液体化粧料であって、該分散剤が、アクリル酸、メタクリル酸又はそれらの（Ｃ１〜Ｃ４およびＣ８）アルキルエステルのうちから選択される１種又は２種以上の化合物を原料モノマーとする単独重合体もしくは共重合体であり、該被膜形成剤が、アクリル酸、メタクリル酸又はそれらの（Ｃ１〜Ｃ４およびＣ８）アルキルエステル、又はスチレンのうちから選択される１種又は２種以上の化合物を原料モノマーとする単独重合体もしくは共重合体のエマルジョンであることを特徴とする液体化粧料（例えば、特許文献２参照）、〔３〕無機顔料又は無機フィラーと、特定構造のリン酸エステルを含む顔料組成物を含有する化粧品組成物（例えば、特許文献３参照）、〔４〕アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルからなる群のモノマーの１種又は２種以上を重合させてなるアクリル酸系ポリマー１５〜３５質量％と、固形油分５〜３０質量％と、流動油分２〜２０質量％と、１２−ヒドロキシステアリン酸０．２〜５質量％と、１２−ヒドロキシステアリン酸以外の固形脂肪酸０．５〜４質量％と、界面活性剤１〜１０質量％と、水を含有する水中油型乳化化粧料（例えば、特許文献４参照）、〔５〕特定式で示されるアルキレンオキシド誘導体５〜１５質量％と、特定式で表されるポリオキシエチレン付加化合物０．５〜３質量％と、セスキイソステアリン酸ソルビタン０．１〜１質量％と、ワックス５〜３０質量％と水とを含有する水中油型乳化毛髪化粧料（例えば、特許文献５参照）、〔６〕疎水性の多孔質粉体（シリカ）、皮膜形成剤を含有することを特徴とする水性媒体を連続相とする睫用化粧料（例えば、特許文献６参照）などが知られている。
しかしながら、上記特許文献１〜６で示される水系タイプの液体化粧料組成物では、目元周りなどのポイントメイクに好適な極細の繊維束からなる筆穂を用いた塗布部を有する塗布具に使用した場合に、筆穂全体が細いため液体の保持量は極めて少量となり、描線が掠れボソボソになってしまったりする課題があり、また、保持量を増やすために低粘度とした場合には、タレ落ち（ボタ落ち）などの課題が生じている。更に、従来どおりの顔料の平均粒子径では、高比重の顔料が沈降し、細長い筆穂において色相の上下差が生じてしまい、描線に色むらが生じてしまうなどの課題があるのが現状である。
本発明は、上記従来技術の課題及び現状に鑑み、これを解消しようとするものであり、目元周りなどのポイントメイクに好適な極細の繊維束からなる筆穂を用いた塗布部を有する塗布具に使用した場合にも、塗布しても皮膚の上で掠れず、タレ落ち（ボタ落ち）の少ない低粘度で濃く描け、しかも化粧持ちを良好となる液体化粧料塗布具を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記従来の課題等に鑑み、鋭意研究を行った結果、アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーから選ばれるモノマー同士を重合することにより得られる特定物性のアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンと、結晶セルロースと、少なくともカーボンブラックを含む無機顔料と、水とを含むことなどにより、上記目的の液体化粧料塗布具が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、本発明は、次の（１）〜（６）に存する。
（１） 少なくとも塗布部と塗布液貯蔵部を備え、該塗布部は穂筆からなり、該穂筆の繊維は断面が円形以外のものを含み、該塗布液貯蔵部には、塗布液が収容され、所定距離ピストンを前進させ該塗布液を所定量導出するように構成された液体化粧料塗布具であって、前記塗布液は、
アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーから選ばれるモノマー同士を重合することにより得られるガラス転 0 移点２０℃以下のアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンと、結晶セルロースと、下記Ａ群から選ばれる無機顔料と、下記Ｂ群から選ばれる界面活性剤を０．４〜２．３％と、水とを少なくとも含む液体化粧料組成物からなり、
プレート法による２５℃における表面張力が２５〜６０ｍＮ／ｍであることを特徴とする液体化粧料塗布具。
Ａ群：カーボンブラック、酸化鉄粒子、酸化クロム、群青、紺青、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、水酸化クロム、炭酸カルシウム、チタンイエロー、ベンガラ
Ｂ群：レシチン、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル・アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩
（２） 前記アクリル酸系ポリマーの水性エマルジョン（固形分換算）を２〜３０質量％、前記結晶セルロースを０．１〜３．０質量％、前記無機顔料を１〜３０質量％含むことを特徴とする上記（１）に記載の液体化粧料塗布具。
（３） 前記液体化粧料組成物中において前記無機顔料の平均粒子径サイズ（２５℃）は動的光散乱法により求めた値が２０〜３００ｎｍであることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の液体化粧料塗布具。
（４） ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３Ｓ?１での粘度が２０〜５００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか一項に記載の液体化粧料塗布具。
（５） 前記塗布部と塗布液貯蔵部は、パイプ継手と塗布液導通管とを備えていることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか一項に記載の液体化粧料塗布具。
（６） 前記穂筆は、全ての繊維は断面が円形以外のものであることを特徴とする上記（１）〜（５）の何れか一項に記載の液体化粧料塗布具。
（１） 少なくとも塗布部と塗布液貯蔵部を備え、該塗布部は穂筆からなり、該穂筆の繊維は断面が円形以外のものを含み、該塗布液貯蔵部には、塗布液が収容され、所定距離ピストンを前進させ該塗布液を所定量導出するように構成された液体化粧料塗布具であって、前記塗布液は、
アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーから選ばれるモノマー同士を重合することにより得られるガラス転 0 移点２０℃以下のアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンと、結晶セルロースと、下記Ａ群から選ばれる無機顔料と、下記Ｂ群から選ばれる界面活性剤を０．４〜２．３％と、水とを少なくとも含む液体化粧料組成物からなり、
プレート法による２５℃における表面張力が２５〜６０ｍＮ／ｍであることを特徴とする液体化粧料塗布具。
Ａ群：カーボンブラック、酸化鉄粒子、酸化クロム、群青、紺青、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、水酸化クロム、炭酸カルシウム、チタンイエロー、ベンガラ
Ｂ群：レシチン、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル・アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩
（２） 前記アクリル酸系ポリマーの水性エマルジョン（固形分換算）を２〜３０質量％、前記結晶セルロースを０．１〜３．０質量％、前記無機顔料を１〜３０質量％含むことを特徴とする上記（１）に記載の液体化粧料塗布具。
（３） 前記液体化粧料組成物中において前記無機顔料の平均粒子径サイズ（２５℃）は動的光散乱法により求めた値が２０〜３００ｎｍであることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の液体化粧料塗布具。
（４） ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３Ｓ?１での粘度が２０〜５００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか一項に記載の液体化粧料塗布具。
（５） 前記塗布部と塗布液貯蔵部は、パイプ継手と塗布液導通管とを備えていることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか一項に記載の液体化粧料塗布具。
（６） 前記穂筆は、全ての繊維は断面が円形以外のものであることを特徴とする上記（１）〜（５）の何れか一項に記載の液体化粧料塗布具。
本発明によれば、塗布しても皮膚の上で掠れず、タレ落ち（ボタ落ち）の少ない低粘度で濃く描ける液体化粧料組成物が収容されているので、細長い穂筆を用いた場合にも、色相の上下差による描線の色むらもなく、濃く描け、しかも化粧持ちも良好となる液体化粧料塗布具が提供される。
以下に、本発明の実施形態を詳しく説明する。
本発明の液体化粧料組成物は、アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーから選ばれるモノマー同士を重合することにより得られるガラス転移点２０℃以下のアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンと、結晶セルロースと、無機顔料と、水とを少なくとも含むことを特徴とするものである。
本発明の液体化粧料組成物は、アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーから選ばれるモノマー同士を重合することにより得られるガラス転移点２０℃以下のアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンと、結晶セルロースと、無機顔料と、水とを少なくとも含むことを特徴とするものである。
本発明に用いるアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンとしては、アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーから選ばれる１種又は２種以上のモノマー同士を重合することにより得られるガラス転移点２０℃以下となる水性エマルジョンであれば、特に限定されず、各種の水性エマルジョンを用いることができる。
用いるアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンは、被膜形成剤として用いるものであり、好ましくは、造膜性、形成される被膜の弾力性の点から、ガラス転移点（Ｔｇ）が−２０℃以上〜２０℃以下となる水性エマルジョンの使用が望ましい。なお、ガラス転移点が２０℃超過のものでは、乾燥した化粧料の弾力性、被膜形成性が低下し、化粧持ちが低下することとなり、好ましくない。
本発明において、ガラス転移点（Ｔｇ）は、次のようにして測定した。まず、樹脂をラッカー状とし、ラッカー状とした樹脂を成膜し、次いで溶剤を乾燥させることにより、フィルム化した。フィルム化したアクリル系樹脂を、リガク社製の示差走査熱分析器（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度１０℃／分で、−２０℃から＋１５０℃まで昇温して示差走査熱量を測定し、得られた吸熱曲線を微分して変極点を求め、この変極点をＴｇと判断した。
用いるアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンは、被膜形成剤として用いるものであり、好ましくは、造膜性、形成される被膜の弾力性の点から、ガラス転移点（Ｔｇ）が−２０℃以上〜２０℃以下となる水性エマルジョンの使用が望ましい。なお、ガラス転移点が２０℃超過のものでは、乾燥した化粧料の弾力性、被膜形成性が低下し、化粧持ちが低下することとなり、好ましくない。
本発明において、ガラス転移点（Ｔｇ）は、次のようにして測定した。まず、樹脂をラッカー状とし、ラッカー状とした樹脂を成膜し、次いで溶剤を乾燥させることにより、フィルム化した。フィルム化したアクリル系樹脂を、リガク社製の示差走査熱分析器（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度１０℃／分で、−２０℃から＋１５０℃まで昇温して示差走査熱量を測定し、得られた吸熱曲線を微分して変極点を求め、この変極点をＴｇと判断した。
具体的に用いることができるアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンとしては、アクリル酸アルキル共重合体エマルジョンであるヨドゾール ＧＨ８００（ガラス転移点：−１５℃、固形分４５％、アクゾノーベル社製）、ヨドゾール ＧＨ８１０Ｆ（ガラス転移点：１０℃、、固形分４６％、アクゾノーベル社製）、アクリル酸アルキル共重合体エマルジョンであるＣＯＶＡＣＲＹＬ ＭＳ１１（ガラス転移点：０℃、固形分５０％、ＳＥＮＳＩＥＮＴ社製）、アクリル酸アルキル共重合体エマルジョンであるダイトゾール５０００ＡＤ（ガラス転移点：−１４℃、固形分５０％、大東化成工業社製）等が使用できる。
なお、必要に応じて、中和のために、例えば、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、トリエタノールアミン、Ｌ−アルギニン、アンモニア水、水酸化ナトリウム等を用いてもよい。
これらのアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンの含有量は、固形分（樹脂分）換算で液体化粧料組成物全量に対して、２〜３０質量％（以下、単に質量％を「％」という）が好ましく、更に好ましくは、２〜２０％、より好ましくは、５〜１５％とすることが望ましい。
これらの水性エマルジョンの含有量が、固形分（樹脂分）換算で２％以上とすることにより、耐水性を向上させることができ、一方、固形分（樹脂分）換算で３０％以下とすることにより、塗布具の塗布部を乾燥せしめることなく、良好な塗布性能を発揮せしめることができる。
なお、被膜形成剤となる水性エマルジョンについて、これらのエマルジョン自体を安定化させる目的で界面活性剤が用いられることがある。ここでの界面活性剤は、液体化粧料の性能である耐水性および肌密着性への影響が少ないため、添加量は特に限定されない。
なお、必要に応じて、中和のために、例えば、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、トリエタノールアミン、Ｌ−アルギニン、アンモニア水、水酸化ナトリウム等を用いてもよい。
これらのアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンの含有量は、固形分（樹脂分）換算で液体化粧料組成物全量に対して、２〜３０質量％（以下、単に質量％を「％」という）が好ましく、更に好ましくは、２〜２０％、より好ましくは、５〜１５％とすることが望ましい。
これらの水性エマルジョンの含有量が、固形分（樹脂分）換算で２％以上とすることにより、耐水性を向上させることができ、一方、固形分（樹脂分）換算で３０％以下とすることにより、塗布具の塗布部を乾燥せしめることなく、良好な塗布性能を発揮せしめることができる。
なお、被膜形成剤となる水性エマルジョンについて、これらのエマルジョン自体を安定化させる目的で界面活性剤が用いられることがある。ここでの界面活性剤は、液体化粧料の性能である耐水性および肌密着性への影響が少ないため、添加量は特に限定されない。
本発明に用いる結晶セルロースは、増粘剤として機能するだけでなく、顔料の固い沈降を防止する沈降抑制剤、顔料の間に入り込むクッション材として機能するものであり、具体的には、セルロースを酸加水分解又はアルカリ酸化分解して得られる実質的に一定の重合度を有するセルロース結晶子集合物であり、従来のキサンタンガムなどの増粘多糖類等の水溶液と異なり、セルロース結晶体が水中で分散粒子となる特性を有するものである。
用いることができる結晶セルロースとしては、例えば、一次粒子の微細なセルロース結晶体の表面を水溶性高分子等を用いてコーティング処理したコロイダルグルードからなるものが挙げられ、具体例としては、セオラスＲＣ−５９１、ＲＣ−Ｎ８１、ＲＣ−５９１ＮＦ、ＣＬ−６１１、セオラスクリーム〔以上、旭化成（株）製〕などが挙げられる。
用いることができる結晶セルロースとしては、例えば、一次粒子の微細なセルロース結晶体の表面を水溶性高分子等を用いてコーティング処理したコロイダルグルードからなるものが挙げられ、具体例としては、セオラスＲＣ−５９１、ＲＣ−Ｎ８１、ＲＣ−５９１ＮＦ、ＣＬ−６１１、セオラスクリーム〔以上、旭化成（株）製〕などが挙げられる。
これらの結晶セルロースの含有量は、液体化粧料組成物全量に対して、０．１〜６．０％を含有することが好ましく、更に好ましくは、０．５〜３．０％とすることが望ましい。
これらの結晶セルロースの含有量、０．１％以上とすることにより、粘度を高めること、セルロース粒子により、肌のしわに化粧料が流れることを抑制、また、濃密なラインを描くことができ、一方、６．０％以下とすることにより、直液式、中綿式と同じような伸びの良いラインを描くことができる。
これらの結晶セルロースの含有量、０．１％以上とすることにより、粘度を高めること、セルロース粒子により、肌のしわに化粧料が流れることを抑制、また、濃密なラインを描くことができ、一方、６．０％以下とすることにより、直液式、中綿式と同じような伸びの良いラインを描くことができる。
本発明では、色材として、無機顔料が用いられる。
本発明に用いる無機顔料は、水性化粧料の顔料として通常使用されているものであれば、特に限定されずに用いることができる。例えば、カーボンブラック、酸化鉄粒子（黒酸化鉄粒子、黄酸化鉄粒子等）、酸化クロム、群青、紺青、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、水酸化クロム、炭酸カルシウム、チタンイエロー、ベンガラや、二酸化チタン被覆燐片状チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、魚鱗箔、Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン被膜タルクなどの高比重・大粒径色材となるパール顔料（高輝性粒子）などから選ばれる無機顔料の少なくとも１種（各単独又は２種以上の混合物）が挙げられる。
また、分散性を更に向上させる点から、上記カーボンブラック、酸化鉄粒子、群青、紺青、ベンガラなどの無機顔料は、シリコーン系表面処理剤などにより、表面を加工処理したものであってもよい。
本発明に用いる無機顔料は、水性化粧料の顔料として通常使用されているものであれば、特に限定されずに用いることができる。例えば、カーボンブラック、酸化鉄粒子（黒酸化鉄粒子、黄酸化鉄粒子等）、酸化クロム、群青、紺青、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、水酸化クロム、炭酸カルシウム、チタンイエロー、ベンガラや、二酸化チタン被覆燐片状チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、魚鱗箔、Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン被膜タルクなどの高比重・大粒径色材となるパール顔料（高輝性粒子）などから選ばれる無機顔料の少なくとも１種（各単独又は２種以上の混合物）が挙げられる。
また、分散性を更に向上させる点から、上記カーボンブラック、酸化鉄粒子、群青、紺青、ベンガラなどの無機顔料は、シリコーン系表面処理剤などにより、表面を加工処理したものであってもよい。
上記無機顔料の中から、好適なものを組み合わせることにより、各色の良好な色相が得られることとなる。例えば、カーボンブラックや、酸化鉄粒子、ベンガラ、紺青などの黒色系、茶色系の無機顔料を選択使用することにより黒色、茶色などの良好な色相を発揮せしめることができる。
また、良好な色相を発揮する点、分散性の点などから、用いる無機顔料の平均粒子径サイズは、好ましくは、平均粒子径が３００ｎｍ（０．３μｍ）以下、より好ましくは、２０〜２５０ｎｍ（０．０２〜０．２５μｍ）、特に好ましくは、２０〜２００ｎｍ（０．０２〜０．２μｍ）となる粒子サイズを用いることが望ましい。
これらの平均粒子径サイズの無機顔料を用いることにより、水中での凝集がなく高分散性を実現でき、十分な色相と塗布具内での詰まりがなく、優れた吐出性能を実現することができるものとなる。ここで、本発明において、「平均粒子径」は、液体化粧料組成物中の顔料粒子（２５℃）を動的光散乱法による粒子径測定器ＦＰＡＲ−１０００（大塚電子社製）より求めた値である。
また、良好な色相を発揮する点、分散性の点などから、用いる無機顔料の平均粒子径サイズは、好ましくは、平均粒子径が３００ｎｍ（０．３μｍ）以下、より好ましくは、２０〜２５０ｎｍ（０．０２〜０．２５μｍ）、特に好ましくは、２０〜２００ｎｍ（０．０２〜０．２μｍ）となる粒子サイズを用いることが望ましい。
これらの平均粒子径サイズの無機顔料を用いることにより、水中での凝集がなく高分散性を実現でき、十分な色相と塗布具内での詰まりがなく、優れた吐出性能を実現することができるものとなる。ここで、本発明において、「平均粒子径」は、液体化粧料組成物中の顔料粒子（２５℃）を動的光散乱法による粒子径測定器ＦＰＡＲ−１０００（大塚電子社製）より求めた値である。
これらの無機顔料の含有量は、液体化粧料組成物全量に対して、１〜３０％が好ましく、更に好ましくは、４〜２５％である。
これらの無機顔料が１％未満では、発色が薄くて化粧料として不十分となり、一方、３０％を超えると、粘度が高くなり過ぎて、液体化粧料塗布具に用いた場合に液がスムーズに吐出されなくなり、好ましくない。
なお、本発明の効果を損なわない範囲で、液体化粧料組成物に用いられている上記無機顔料以外の有機顔料、染料などを用いてもよい。
これらの無機顔料が１％未満では、発色が薄くて化粧料として不十分となり、一方、３０％を超えると、粘度が高くなり過ぎて、液体化粧料塗布具に用いた場合に液がスムーズに吐出されなくなり、好ましくない。
なお、本発明の効果を損なわない範囲で、液体化粧料組成物に用いられている上記無機顔料以外の有機顔料、染料などを用いてもよい。
本発明の液体化粧料組成物は、水（精製水、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水等を含む）を溶媒とする。この水の含有量は、上記各成分、後述する任意成分を含有した残部となるものである。
更に、本発明の液体化粧料組成物には、前記各成分の他に、通常の液体化粧料組成物に用いられる任意成分などを含有せしめることができる。具体的には、界面活性剤、顔料分散剤、保湿剤、防腐剤、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、キレート剤、保湿剤、美容成分、香料、粘度調整剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜量含有せしめることができる。
更に、本発明の液体化粧料組成物には、前記各成分の他に、通常の液体化粧料組成物に用いられる任意成分などを含有せしめることができる。具体的には、界面活性剤、顔料分散剤、保湿剤、防腐剤、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、キレート剤、保湿剤、美容成分、香料、粘度調整剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜量含有せしめることができる。
用いることができる界面活性剤としては、例えば、ノニオン系、カチオン系、アニオン系のいずれの種類の界面活剤が使用可能である。具体的には、レシチン、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸（燐酸エステル）、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル・アルキル硫酸塩（スルホン酸エステル）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩等が挙げられる。
これらの界面活性剤の含有量は、液体化粧料全量に対して、２．３％以下、好ましくは、０．４〜２．３％であることが好ましく、２．３％を超えて含有すると耐水性に劣り、充分な固着力を得ることが出来ない。
これらの界面活性剤の含有量は、液体化粧料全量に対して、２．３％以下、好ましくは、０．４〜２．３％であることが好ましく、２．３％を超えて含有すると耐水性に劣り、充分な固着力を得ることが出来ない。
本発明では、顔料の分散性を更に向上させるために、分散剤を必要に応じて含有することができる。
用いることができる分散剤としては、特に限定されず、例えば、ＡＭＰＨＯＭＥＲ ＨＣ、アクアデュウＳＰＡ−３０（ポリアスパラギン酸ナトリウム：味の素社製）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＢ３０（ベヘニルポリオキシエチレン30モル付加物、日光ケミカルズ社製）などを用いることができ、これらの分散剤は、液体化粧料全量に対して、０．１〜５％含有することができる。
用いることができるキレート剤としては、例えば、エデト酸又はその塩、エチレンジアミン三酢酸又はその塩、グルコン酸又はその塩、フィチン酸又はその塩、ピロリン酸又はその塩、ポリリン酸又はその塩、メタリン酸又はその塩、及びヒドロキシエタンジホスホン酸又はその塩、クエン酸又はその塩、酒石酸、グルコン酸、フィチン酸等が挙げられ、これらのキレート剤は、液体化粧料全量に対して、０．０１〜０．５％含有することができる。
用いることができる保湿剤としては、例えば、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ペンチレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等の水に可溶なグリコール類等を適宜量用いることができる。
用いることができる分散剤としては、特に限定されず、例えば、ＡＭＰＨＯＭＥＲ ＨＣ、アクアデュウＳＰＡ−３０（ポリアスパラギン酸ナトリウム：味の素社製）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＢ３０（ベヘニルポリオキシエチレン30モル付加物、日光ケミカルズ社製）などを用いることができ、これらの分散剤は、液体化粧料全量に対して、０．１〜５％含有することができる。
用いることができるキレート剤としては、例えば、エデト酸又はその塩、エチレンジアミン三酢酸又はその塩、グルコン酸又はその塩、フィチン酸又はその塩、ピロリン酸又はその塩、ポリリン酸又はその塩、メタリン酸又はその塩、及びヒドロキシエタンジホスホン酸又はその塩、クエン酸又はその塩、酒石酸、グルコン酸、フィチン酸等が挙げられ、これらのキレート剤は、液体化粧料全量に対して、０．０１〜０．５％含有することができる。
用いることができる保湿剤としては、例えば、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ペンチレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等の水に可溶なグリコール類等を適宜量用いることができる。
用いることができる防腐剤としては、パラベン類、デヒドロ酢酸ナトリウム、フェノキシエタノールなどが挙げられる。なお、本発明の防腐剤には防菌剤を含むものであり、防腐剤であるパラベン類としては、パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸プロピル、パラオキシ安息香酸ブチル、パラオキシ安息香酸イソプロピル等を適宜量用いることができる。
本発明の液体粧料組成物は、安定性、塗布性の点から、ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３Ｓ−１で（１ｒｐｍ）の粘度は２０〜５００ｍＰａ・ｓとすることが好ましい。
上記粘度範囲における更に好ましい範囲は、液体化粧料組成物の配合成分の種類、用途（アイライナー、アイシャドウ、皮膚化粧料等）により変動するものであるが、更に好ましくは、２０〜３００ｍＰａ・ｓ、特に、５０〜２００ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。
この粘度値を２０ｍＰａ・ｓ以上とすることにより、たれを防止、しわに走るのを防止、濃密なラインを描けることができ、一方、５００ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、本発明の塗布手段として筆穂又はペン芯を用いる液体化粧料塗布具に内蔵される液体化粧料をスムーズに吐出せしめることができることとなる。
上記粘度範囲における更に好ましい範囲は、液体化粧料組成物の配合成分の種類、用途（アイライナー、アイシャドウ、皮膚化粧料等）により変動するものであるが、更に好ましくは、２０〜３００ｍＰａ・ｓ、特に、５０〜２００ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。
この粘度値を２０ｍＰａ・ｓ以上とすることにより、たれを防止、しわに走るのを防止、濃密なラインを描けることができ、一方、５００ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、本発明の塗布手段として筆穂又はペン芯を用いる液体化粧料塗布具に内蔵される液体化粧料をスムーズに吐出せしめることができることとなる。
本発明において、粘度測定条件（後述する実施例等も含む）は、具体的には、東機産業社製、ＥＬＤ型粘度計を用いて各ずり速度で測定した値を意味する。
更に好ましくは、温度２５℃、ずり速度３８．３Ｓ−１で（１０ｒｐｍ）の粘度を１０〜７０ｍＰａ・ｓ、また、ずり速度３８３ｓ−１（１００ｒｐｍ）の粘度を５〜２０ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。
また、上記粘度範囲にするためには、カーボンブラック、酸化鉄粒子などの無機顔料、水、被膜形成剤となる水性エマルジョン、結晶セルロースなどの各成分の量を好適に組み合わせるにより行うことができる。
更に好ましくは、温度２５℃、ずり速度３８．３Ｓ−１で（１０ｒｐｍ）の粘度を１０〜７０ｍＰａ・ｓ、また、ずり速度３８３ｓ−１（１００ｒｐｍ）の粘度を５〜２０ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。
また、上記粘度範囲にするためには、カーボンブラック、酸化鉄粒子などの無機顔料、水、被膜形成剤となる水性エマルジョン、結晶セルロースなどの各成分の量を好適に組み合わせるにより行うことができる。
更に、本発明の液体化粧料組成物は、塗布時ののびの良さの点から、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法（プレート法）による温度２５℃での表面張力を２５〜６０ｍＮ／ｍの範囲とすることが好ましく、より好ましくは、３０〜４５ｍＮ／ｍの範囲が望ましい。この表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上とすることにより、塗布描線に滲みやムラがなく、スムーズな塗布が可能となり、また、６０ｍＮ／ｍ以下とすることにより、塗布液の追従性うを良好にして、スムーズな塗布を行うことができる。
本発明において、表面張力の測定は、協和界面化学社製のCBVP-Z型表面張力計（プレート法）を用い、温度２５℃で得られた値をいう。
なお、上記表面張力の範囲にするためには、カーボンブラック、酸化鉄粒子などの無機顔料、水、被膜形成剤となる水性エマルジョン、結晶セルロースなどの各成分の量を好適に組み合わせるにより行うことができる。
本発明において、表面張力の測定は、協和界面化学社製のCBVP-Z型表面張力計（プレート法）を用い、温度２５℃で得られた値をいう。
なお、上記表面張力の範囲にするためには、カーボンブラック、酸化鉄粒子などの無機顔料、水、被膜形成剤となる水性エマルジョン、結晶セルロースなどの各成分の量を好適に組み合わせるにより行うことができる。
このように構成される本発明の液体化粧料組成物では、アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーから選ばれるモノマー同士を重合することにより得られるガラス転移点２０℃以下のアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンと、結晶セルロースと、無機顔料と、水とを少なくとも含有することにより、塗布前において塗布液の貯留部内部で顔料の沈降・分離が少ない、即ち、色分かれの少ない液体化粧料とすることができ、塗布しても皮膚の上で掠れず、タレ落ち（ボタ落ち）の少ない低粘度で濃く描ける液体化粧料組成物が得られることとなる。
また、本発明の液体化粧料組成物では、上述の配合特性を有するために、細長い筆穂を用いた場合にも、色相の上下差による描線の色むらもなく、濃く描ける液体化粧料組成物が得られることとなる。
また、本発明の液体化粧料組成物では、上述の配合特性を有するために、細長い筆穂を用いた場合にも、色相の上下差による描線の色むらもなく、濃く描ける液体化粧料組成物が得られることとなる。
また、上記構成となる本発明の液体化粧料組成物は、塗布部が筆穂又はペン芯を備えた液体化粧料塗布具に収容して使用に供されることとなる。
本発明において、好適な液体化粧料塗布具としては、目元周りなどのポイントメイクに適したアイライナー、アイシャドウ、アイブロウ、または、皮膚に液体化粧料組成物（塗布液）を好適に塗布することができる構造となる液体化粧料塗布具であれば、特に限定されないが、好ましくは、使用性、簡便性、塗布性に優れる、中綿に液体化粧料を保持させる中綿式容器又は枚葉体に液体化粧料を保持させるコレクター式容器を有するものや、液体化粧料組成物が直接塗布液貯蔵部に貯蔵され、塗布液の吐出機構がノック式、回転（回動）式の液体化粧料塗布具などが挙げられる。
本発明において、好適な液体化粧料塗布具としては、目元周りなどのポイントメイクに適したアイライナー、アイシャドウ、アイブロウ、または、皮膚に液体化粧料組成物（塗布液）を好適に塗布することができる構造となる液体化粧料塗布具であれば、特に限定されないが、好ましくは、使用性、簡便性、塗布性に優れる、中綿に液体化粧料を保持させる中綿式容器又は枚葉体に液体化粧料を保持させるコレクター式容器を有するものや、液体化粧料組成物が直接塗布液貯蔵部に貯蔵され、塗布液の吐出機構がノック式、回転（回動）式の液体化粧料塗布具などが挙げられる。
本発明において、好ましい液体化粧料塗布具としては、少なくとも塗布部と塗布液貯蔵部を備え、該塗布部は穂筆からなり、該筆穂の繊維は断面が円形以外のものを含み、前記塗布液貯蔵部に本発明の液体化粧料組成物が貯蔵された液体化粧料塗布具が好ましい。
この形態の液体化粧料塗布具としては、図１〜図８に示す、液体化粧料塗布具Ａが挙げられる。
この実施形態の液体化粧料塗布具Ａは、図１に示すように、塗布具本体となる軸本体１０の前方内部に設けられた上記構成となる本発明の液体化粧料組成物である塗布液の貯留部（収容部）１１と、前記軸本体１０の前端部に装着され、使用開始前は貯留部（収容部）１１を密閉する栓体１２と、前記栓体１２に装着され、前記貯留部（収容部）１１の密閉状態を維持し、前記栓体１２から取り外されることにより、前記貯留部（収容部）１１の密閉状態を開放し、塗布液を貯留部（収容部）１１から吐出状態になすシールボール１３を備えている。
この形態の液体化粧料塗布具としては、図１〜図８に示す、液体化粧料塗布具Ａが挙げられる。
この実施形態の液体化粧料塗布具Ａは、図１に示すように、塗布具本体となる軸本体１０の前方内部に設けられた上記構成となる本発明の液体化粧料組成物である塗布液の貯留部（収容部）１１と、前記軸本体１０の前端部に装着され、使用開始前は貯留部（収容部）１１を密閉する栓体１２と、前記栓体１２に装着され、前記貯留部（収容部）１１の密閉状態を維持し、前記栓体１２から取り外されることにより、前記貯留部（収容部）１１の密閉状態を開放し、塗布液を貯留部（収容部）１１から吐出状態になすシールボール１３を備えている。
また、この液体化粧料塗布具Ａは、前記軸本体１０の前端部の外周面に取り外し可能に装着されたストッパー１４と、使用開始時に前記ストッパー１４が取り外されることによって、そのストッパー１４の長さ分、軸方向に移動して軸本体１０に直に接合する先軸２０とを備えている。
この先軸２０には、先軸本体２１と、前記先軸本体２１に装着された、貯留部１１から筆穂（塗布部）２３への塗布液の供給を可能とするパイプ継手２２と、前記パイプ継手２２と筆穂（塗布部）２３とを繋ぐ塗布液導通管２４とを備えている。
この先軸２０には、先軸本体２１と、前記先軸本体２１に装着された、貯留部１１から筆穂（塗布部）２３への塗布液の供給を可能とするパイプ継手２２と、前記パイプ継手２２と筆穂（塗布部）２３とを繋ぐ塗布液導通管２４とを備えている。
このように構成されているため、図１に示す状態（使用開始前の状態）にあっては、ストッパー１４が軸本体１０に装着されているため、先軸２０は移動することなく、貯留部（収容部）１１を密閉する栓体１２（シールボール１３〉によって、前記貯留部（収容部）１１の密閉状態が維持される。
そして、図２に示すように、使用開始時にストッパー１４が取り外されることによって、先軸２０は、ストッパー１４の長さ分、軸方向に移動して、軸本体１０に当接する。即ち、先軸２０のパイプ継手２２と前記栓体１２とが接合し、パイプ継手２２の先端部によって栓体１２に装着されているシールボール１３が取り外される。
その結果、貯留部（収容部）１１の密閉状態が開放され、貯留部１１から筆穂（塗布部）２３への塗布液の供給が可能な状態になされる。
そして、図２に示すように、使用開始時にストッパー１４が取り外されることによって、先軸２０は、ストッパー１４の長さ分、軸方向に移動して、軸本体１０に当接する。即ち、先軸２０のパイプ継手２２と前記栓体１２とが接合し、パイプ継手２２の先端部によって栓体１２に装着されているシールボール１３が取り外される。
その結果、貯留部（収容部）１１の密閉状態が開放され、貯留部１１から筆穂（塗布部）２３への塗布液の供給が可能な状態になされる。
また、前記軸筒本体１０の後端部には、塗布液吐出機構３０が設けられている。この塗布液吐出機構３０は、天蓋３１を回転することによって、ピストン３２を所定距離前進させ、塗布液を所定量導出するように構成されている。また、筆穂２３は、キャップ４０によって覆われている。
なお、図１、２において、符号１５は、塗布液を撹拌する撹拌ボールである。また前記塗布液吐出機構３０については、本出願人が先に提案した特開２０１２−１５７６１１号公報に開示されている。前記塗布液吐出機構３０は、天蓋３１を回転させることにより、塗布液を導出する回転式のみならず、天蓋３１を押圧することにより、塗布液を導出するノック式であっても良い。
なお、図１、２において、符号１５は、塗布液を撹拌する撹拌ボールである。また前記塗布液吐出機構３０については、本出願人が先に提案した特開２０１２−１５７６１１号公報に開示されている。前記塗布液吐出機構３０は、天蓋３１を回転させることにより、塗布液を導出する回転式のみならず、天蓋３１を押圧することにより、塗布液を導出するノック式であっても良い。
このように構成された液体化粧料塗布具Ａにあっては、まずストッパー１４を取り外し、キャップ４０（先軸本体２１）を軸筒本体１０の後方側へ押す（移動させる）。これにより、前記パイプ継ぎ手２２の端部がシールボール１３に当接し、前記シールボール１３をシール受け１２から取り外し、塗布液の供給可能な状態となす。
その後、キャップ４０を取り外し、天蓋３１を回転させ、ピストン３１を所定距離前進させることにより、塗布液を筆穂２３に対して所定量導出し、使用者の被塗布部位に対して塗布液を塗布する。
その後、キャップ４０を取り外し、天蓋３１を回転させ、ピストン３１を所定距離前進させることにより、塗布液を筆穂２３に対して所定量導出し、使用者の被塗布部位に対して塗布液を塗布する。
次に、筆穂について、図３乃至図８に基づいて具体的に説明する。
筆穂２３は、先端がテーパ加工された直線状の合成繊維からなり、かつ断面が非円形状の異形断面の繊維のみからなるものであり、本実施形態では断面が非円形状の異形断面の繊維のみからなる筆毛２３ａ，２３ｂの集合体であって、前記異形断面の筆毛２３ａ、２３ｂは、断面形状が異なる複数の種類の筆毛から構成されている。
そして、これらの筆毛２３ａ、２３ｂはその一端部において、一つのリング状の鍔状溶着端部２３Ａを形成するように互いに溶着されている。
また、前記鍔状溶着端部２３Ａの中央部には、塗布液の流通性、補給性を良くするための孔２３Ｂが設けられている。なお、塗布液等の液体をそれほど頻繁に流通、補充する必要がない場合において孔２３Ｂは、必ずしも形成される必要はない。
筆穂２３は、先端がテーパ加工された直線状の合成繊維からなり、かつ断面が非円形状の異形断面の繊維のみからなるものであり、本実施形態では断面が非円形状の異形断面の繊維のみからなる筆毛２３ａ，２３ｂの集合体であって、前記異形断面の筆毛２３ａ、２３ｂは、断面形状が異なる複数の種類の筆毛から構成されている。
そして、これらの筆毛２３ａ、２３ｂはその一端部において、一つのリング状の鍔状溶着端部２３Ａを形成するように互いに溶着されている。
また、前記鍔状溶着端部２３Ａの中央部には、塗布液の流通性、補給性を良くするための孔２３Ｂが設けられている。なお、塗布液等の液体をそれほど頻繁に流通、補充する必要がない場合において孔２３Ｂは、必ずしも形成される必要はない。
また、異形断面の筆毛とは、筆毛の軸方向に垂直な面の形状が円形以外のものをいい、例えば、断面形状が略星型、略まゆ型、略十字状、略三角形状、略Ｙ字状、略半円状、略矩形状等のものを挙げることができ、少なくとも１つ以上の突部を有する形状のものなどが挙げられる。
ここでは、異形断面の筆毛について、図４及び図５に基づいて、断面形状が略星型、略まゆ型の筆毛を例にとって説明する。尚、断面形状が略星型、暗まゆ型の筆毛を例にとって説明するが、本発明は略星型、絡まゆ型に限定されるものではなく、また２種類の異形断面の筆毛に限定されるものではなく、少なくとも１種類、または、２種類以上の異形断面の筆毛であっても良い。
筆毛の素材として使用される合成樹脂製繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート共縮合重合体等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン、ナイロン６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド等の熱可塑性ポリマーを溶融紡糸して得られた合成樹脂製繊維を挙げることができる。
筆毛の素材として使用される合成樹脂製繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート共縮合重合体等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン、ナイロン６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド等の熱可塑性ポリマーを溶融紡糸して得られた合成樹脂製繊維を挙げることができる。
図４に示すように、断面形状が略星型の筆毛２３ａにあっては、凸部先端と相対向する凹部間の寸法Ｌａｌは、１２０μｍ〜２００μｍであり、凸部先端と相対向する凸部の間の寸法Ｌａ２は、１４０μｍ〜２５０μｍの範囲内にあるのが好ましい。
前記寸法Ｌａｌを小さく、かつ寸法Ｌａ２を大きくすることが、筆毛の外周面に形成される凹凸を深く（大きく）することができ、多くの塗布液を保持することができるため、好ましい。一方において、前記寸法Ｌａｌを小さく、かつ寸法Ｌａ２を大きくすると、筆の腰が弱くなり、快適に塗布することができないため、上記範囲内に形成するのが好ましい。
前記寸法Ｌａｌを小さく、かつ寸法Ｌａ２を大きくすることが、筆毛の外周面に形成される凹凸を深く（大きく）することができ、多くの塗布液を保持することができるため、好ましい。一方において、前記寸法Ｌａｌを小さく、かつ寸法Ｌａ２を大きくすると、筆の腰が弱くなり、快適に塗布することができないため、上記範囲内に形成するのが好ましい。
また、図５、図６に示すように、断面形状が略まゆ型の筆毛２３ｂにあっては、その断面形状は、図５は略同形の二つの円を連結した形状である。図６は略同形の二つの円を長方形で連結した形状である。
また、略まゆ型の筆毛２３ｂの外周面に形成される凹部深さ寸法（ＬｂｌとＬｂ２の差）を、大きくするのが塗布液の含み量を多くできることから好ましい。
しかしながら、連結部長さ寸法Ｌｂ２が小さすぎる場合には、二つの円の連結状態が破損する虞があり、破損した場合、通常の円形断面の筆毛となり、塗布液の含み量を多くできないため、好ましくない。
したがって、Ｌｂｌ、Ｌｂ３（線対称軸までの寸法）は、７０μｍ〜２００μｍであり、Ｌｂ２は、２０μｍ〜１９０μｍであり、Ｌｂ４は、８０μｍ〜３９０μｍの範囲内、より望ましくはＬｂ１、Ｌｂ３は、１００μｍ〜１５０μｍであり、Ｌｂ２は、５０μｍ〜１００μｍであり、Ｌｂ４は、１５０μｍ〜３００μｍの範囲内とすると、筆毛先端をテーパ加工した際に繊維が二股になりにくく、テーパ加工領域にも窪みが残りやすくなるのが好ましい。
また、略まゆ型の筆毛２３ｂの外周面に形成される凹部深さ寸法（ＬｂｌとＬｂ２の差）を、大きくするのが塗布液の含み量を多くできることから好ましい。
しかしながら、連結部長さ寸法Ｌｂ２が小さすぎる場合には、二つの円の連結状態が破損する虞があり、破損した場合、通常の円形断面の筆毛となり、塗布液の含み量を多くできないため、好ましくない。
したがって、Ｌｂｌ、Ｌｂ３（線対称軸までの寸法）は、７０μｍ〜２００μｍであり、Ｌｂ２は、２０μｍ〜１９０μｍであり、Ｌｂ４は、８０μｍ〜３９０μｍの範囲内、より望ましくはＬｂ１、Ｌｂ３は、１００μｍ〜１５０μｍであり、Ｌｂ２は、５０μｍ〜１００μｍであり、Ｌｂ４は、１５０μｍ〜３００μｍの範囲内とすると、筆毛先端をテーパ加工した際に繊維が二股になりにくく、テーパ加工領域にも窪みが残りやすくなるのが好ましい。
また、筆穂２３は、断面形状が異なる複数の種類の筆毛、例えば、前記した断面形状が略星型の筆毛と、断面形状が略まゆ型の筆毛とによって構成されている。
このように、断面形状が異なる複数の種類の筆毛を用いるのは、以下の理由から好ましい態様となる。
（１）断面形状が同一の筆毛を用いた場合には、外周面に形成された凹凸部が互いに嵌まり合い、筆毛の外周面に形成された凹部の一部あるいは全部を埋め、筆毛の間の空隙（隙間）を減少させ、筆穂に含む塗布液を減少させる。一方、断面形状が異なる複数の種類の筆毛を用いた場合には、外周面に形成された凹凸部が嵌まり難く、筆毛問の空隙（隙間）の減少が抑制される。
（２）また、断面形状が同一の筆毛を用い、筆毛の外周面に形成される凹凸部を大きくした場合には、筆の腰が弱くなる傾向にある。一方、断面形状が異なる複数の種類の筆毛を用いることにより、一の筆毛の外周面の凹凸部を大きくした場合においても、他の筆毛によって筆の腰の強さを与えることができ、好適な塗布性を得ることができる。
このように、断面形状が異なる複数の種類の筆毛を用いるのは、以下の理由から好ましい態様となる。
（１）断面形状が同一の筆毛を用いた場合には、外周面に形成された凹凸部が互いに嵌まり合い、筆毛の外周面に形成された凹部の一部あるいは全部を埋め、筆毛の間の空隙（隙間）を減少させ、筆穂に含む塗布液を減少させる。一方、断面形状が異なる複数の種類の筆毛を用いた場合には、外周面に形成された凹凸部が嵌まり難く、筆毛問の空隙（隙間）の減少が抑制される。
（２）また、断面形状が同一の筆毛を用い、筆毛の外周面に形成される凹凸部を大きくした場合には、筆の腰が弱くなる傾向にある。一方、断面形状が異なる複数の種類の筆毛を用いることにより、一の筆毛の外周面の凹凸部を大きくした場合においても、他の筆毛によって筆の腰の強さを与えることができ、好適な塗布性を得ることができる。
また、前記筆毛に使用される上記繊維の太さ等は、必ずしもこれに限定されるものではないが、前記繊維の軸線に垂直な断面の相当径の最小径（直径）で、０．０５乃至０．３ｍｍ程度、長さが５乃至１００ｍｍ程度の短繊維が使用される。
また、図７、図８に示すように、筆毛（合成樹脂製繊維）２３ａ、２３ｂの表面部分には、凹部２３ａ１、２３ｂ１を形成しても良い。このように、合成樹脂製織稚からなる筆毛２３ａ、２３ｂの先端部分から長手方向（軸線方向）における繊維表面に、凹部２３ａ１、２３ｂ１が形成されているため、筆毛（合成樹脂製繊維）２３ａ、２３ｂの間に多くの微少な空隙が生じる。
その結果、これらの空隙に塗布液が浸透して、多くの液体が筆毛（合成樹脂製繊維）間に保持される。
その結果、これらの空隙に塗布液が浸透して、多くの液体が筆毛（合成樹脂製繊維）間に保持される。
また、このような繊維の表面に形成される凹部の大きさは、特に限定されるものではないが、液体の保持力の観点から、一般に、凹部の深さが２０μｍ以下、特に５乃至１０μｍの範囲にあり、凹凸の平均ピッチが０．１乃至０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
また、筆毛（合成樹脂製繊維）２３ａ、２３ｂの表面部分に、凹部が形成された場合においても、前記凹部における軸線に垂直な断面の相当径が０．０５ｍｍ以上になされる。
また、筆毛（合成樹脂製繊維）２３ａ、２３ｂの表面部分に、凹部が形成された場合においても、前記凹部における軸線に垂直な断面の相当径が０．０５ｍｍ以上になされる。
尚、凹部２３ａ１、２３ｂ１は、ラセン状に、筆毛（合成樹脂製繊維）２３ａ，２３ｂの一端部側から他端部側に連続して形成されていても良い。
また、筆毛（合成樹脂製繊維）２３ａ、２３ｂの表面部分に、凸部を形成しても良く、この凸部は、前記凹部と同様に、ラセン状に一端部側から他端部側に連続して形成されていても良い。一般に、凸部の高さが２０μｍ以下、特に５乃至１０μｍの範囲にあり、凸部の平均ピッチが０．１乃至０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
また、筆毛（合成樹脂製繊維）２３ａ、２３ｂの表面部分に、凸部を形成しても良く、この凸部は、前記凹部と同様に、ラセン状に一端部側から他端部側に連続して形成されていても良い。一般に、凸部の高さが２０μｍ以下、特に５乃至１０μｍの範囲にあり、凸部の平均ピッチが０．１乃至０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
なお、筆毛（合成樹脂製織維）内に酸化チタン等を含有させて、２３ａ、２３ｂの表面部分に凸部を形成し、繊維聞に隙間を設け、繊維聞の接着を抑制する構成にしてもよい。
また、前記筆穂２３は、断面形状が異なる複数の種類の筆毛で構成されていれば良く、前記断面形状が略星型の筆毛と、断面形状が略まゆ型の筆毛とに限定されるものではない。例えば、略十字状、略三角形状、略Ｙ字状、略半円状、略矩形状等のものであっても良く、また２種類に限定されるものでなく、２種類以上の異形断面の筆毛を混合しても良い。
この混合比率は、筆穂の用途、特に要求される保持性の程度に応じて適宜設定されるが、例えば、断面形状が星型の筆毛と断面形状がまゆ型の筆毛を混合した場合、その混合割合は、８０：２０〜２０：８０であることが保持力の実質的な向上効果の観点から好ましい。
また、上記形態では、筆穂２３のすべての繊維は断面が円形以外のものを用いたが、断面が円形なものと、上記各異形断面（好ましくは混合割合５０％以上）とを混合したもの、異形断面が１つ（単独）のものであってもよい。
また、前記筆穂２３は、断面形状が異なる複数の種類の筆毛で構成されていれば良く、前記断面形状が略星型の筆毛と、断面形状が略まゆ型の筆毛とに限定されるものではない。例えば、略十字状、略三角形状、略Ｙ字状、略半円状、略矩形状等のものであっても良く、また２種類に限定されるものでなく、２種類以上の異形断面の筆毛を混合しても良い。
この混合比率は、筆穂の用途、特に要求される保持性の程度に応じて適宜設定されるが、例えば、断面形状が星型の筆毛と断面形状がまゆ型の筆毛を混合した場合、その混合割合は、８０：２０〜２０：８０であることが保持力の実質的な向上効果の観点から好ましい。
また、上記形態では、筆穂２３のすべての繊維は断面が円形以外のものを用いたが、断面が円形なものと、上記各異形断面（好ましくは混合割合５０％以上）とを混合したもの、異形断面が１つ（単独）のものであってもよい。
このように構成される液体化粧料塗布具Ａでは、塗布部となる筆穂に断面形状が異なる異形断面の複数種類の筆毛を用いた場合には、筆毛問の空隙（隙間）の減少が抑制され、筆の腰の強さを与えることができ、しかも、上記本発明の液体化粧料組成物は皮膚上に塗布しても皮膚の上で掠れず、タレ落ち（ボタ落ち）の少ない低粘度で濃く描ける特性のものであるので、該液体化粧料組成物の特性と、液体化粧料塗布具の構造特性との相乗作用により、塗布液となる液体化粧料組成物を筆穂に十分に含ませることができ、快適に塗布することができる液体化粧料塗布具を得ることができる。
図９は、本発明の液体化粧料組成物を収容したコレクタータイプの直液式の液体化粧料塗布具を示すものである。
この液体化粧料塗布具Ｂは、例えば、図９に示すように、本発明の液体化粧料組成物５０を中綿等に吸蔵させないで直接貯溜する軸体となるタンク部５１に充填してなるものが挙げられる。このタンク部５１の前部には、タンク部５１内の空気が温度上昇等によって膨張した場合にタンク部５１から押し出される液体化粧料５０をペン先や空気孔からボタ落ちさせないために一時的に保溜する枚葉体（インキ保溜体、コレクター部材）５２が内蔵され、コレクター部材５２の先端部には塗布体となる筆型のペン先（筆穂）５３が設けられた構成となっている。筆型のペン先（筆穂）５３としては、上記液体化粧料塗布具Ａで用いた異形断面の筆穂２３などを用いることができる。
この液体化粧料塗布具Ｂは、例えば、図９に示すように、本発明の液体化粧料組成物５０を中綿等に吸蔵させないで直接貯溜する軸体となるタンク部５１に充填してなるものが挙げられる。このタンク部５１の前部には、タンク部５１内の空気が温度上昇等によって膨張した場合にタンク部５１から押し出される液体化粧料５０をペン先や空気孔からボタ落ちさせないために一時的に保溜する枚葉体（インキ保溜体、コレクター部材）５２が内蔵され、コレクター部材５２の先端部には塗布体となる筆型のペン先（筆穂）５３が設けられた構成となっている。筆型のペン先（筆穂）５３としては、上記液体化粧料塗布具Ａで用いた異形断面の筆穂２３などを用いることができる。
タンク部５１からペン先５３への液体化粧料の導出は、コレクター部材５２の中心孔に付設された塗布液流路５４を設けた中継芯５５を介してタンク部５１から液体化粧料５０を塗布部となるペン先５３に導出することにより行われる。
なお、図９中の５６，５７はホルダー部材であり、５８はタンク部５１の後部に固着される後部軸体であり、５９はインナーキャップを有するキャップである。また、中継芯５５を介在させることなく、ペン先５３の後部をタンク部５１内に直接配置して液体化粧料の導出を行ってもよいものである。
この形態の液体化粧料塗布具Ｂでは、キャップ５９を取り外すことにより、上記液体化粧料塗布具Ａと同様に使用に供されることとなる。
なお、図９中の５６，５７はホルダー部材であり、５８はタンク部５１の後部に固着される後部軸体であり、５９はインナーキャップを有するキャップである。また、中継芯５５を介在させることなく、ペン先５３の後部をタンク部５１内に直接配置して液体化粧料の導出を行ってもよいものである。
この形態の液体化粧料塗布具Ｂでは、キャップ５９を取り外すことにより、上記液体化粧料塗布具Ａと同様に使用に供されることとなる。
図１０は、本発明の液体化粧料組成物を中綿式タイプの液体化粧料塗布具に用いたものである。
この形態の液体化粧料塗布具Ｃは、例えば、図１０に示すように、化粧具本体６０内に内軸６１を有し、該内軸６１内には本発明の液化粧料組成物を含浸した中綿等からなる含浸体６２が収容され、該含浸体６２の先端側には、液体化粧料を塗布するための上記液体化粧料塗布具Ａで用いた異形断面の筆穂からなる塗布体６３が設けられており、内軸６１の後端に尾栓６４が固着される構造が挙げられる。なお、６５は、内キャップ部６６を有するキャップ体である。この形態の液体化粧料塗布具Ｃでは、キャップ６５を取り外すことにより使用に供されることとなる。
この形態の液体化粧料塗布具Ｃは、例えば、図１０に示すように、化粧具本体６０内に内軸６１を有し、該内軸６１内には本発明の液化粧料組成物を含浸した中綿等からなる含浸体６２が収容され、該含浸体６２の先端側には、液体化粧料を塗布するための上記液体化粧料塗布具Ａで用いた異形断面の筆穂からなる塗布体６３が設けられており、内軸６１の後端に尾栓６４が固着される構造が挙げられる。なお、６５は、内キャップ部６６を有するキャップ体である。この形態の液体化粧料塗布具Ｃでは、キャップ６５を取り外すことにより使用に供されることとなる。
このように構成される図９又は図１０に示す液体化粧料塗布具においても、塗布液となる本発明の液体化粧料組成物を筆穂に十分に含ませることができ、快適に塗布することができる液体化粧料塗布具を得ることができる。
なお、上記実施形態の液体化粧料塗布具Ａ〜Ｃでは、穂筆の繊維が断面が円形以外の異形断面の筆穂を用いたが、本発明の液体化粧料組成物は上述の如く、皮膚上に塗布しても皮膚の上で掠れず、タレ落ち（ボタ落ち）の少ない低粘度で濃く描ける特性を有するので、上記各実施形態Ａ〜Ｃの筆穂として、先端がテーパ加工された直線状の合成繊維からなり、かつ断面が円形状の断面であってもよいものである。
なお、上記実施形態の液体化粧料塗布具Ａ〜Ｃでは、穂筆の繊維が断面が円形以外の異形断面の筆穂を用いたが、本発明の液体化粧料組成物は上述の如く、皮膚上に塗布しても皮膚の上で掠れず、タレ落ち（ボタ落ち）の少ない低粘度で濃く描ける特性を有するので、上記各実施形態Ａ〜Ｃの筆穂として、先端がテーパ加工された直線状の合成繊維からなり、かつ断面が円形状の断面であってもよいものである。
次に、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例等に限定されるものではない。
〔実施例１〜５及び比較例１、２〕
下記表１に示す配合処方の液体化粧料組成物（配合単位：質量％、全量１００質量％）をメディアミルによる湿式粉砕処理とディスパーミキサーによる混合撹拌により調製し、上述の測定方法により、各液体化粧料組成物の各ずり速度における粘度値、粒子径、表面張力を測定すると共に、下記構成の液体化粧料塗布具を用いて、下記各評価方法により、耐ボタ落ち性（液保持力）、筆穂内での濃度上下差（色相上下差）、安定性、塗布性能（掠れの有無、濃度差の有無）、化粧持ちについて評価した。
これらの結果を下記表１に示す。
下記表１に示す配合処方の液体化粧料組成物（配合単位：質量％、全量１００質量％）をメディアミルによる湿式粉砕処理とディスパーミキサーによる混合撹拌により調製し、上述の測定方法により、各液体化粧料組成物の各ずり速度における粘度値、粒子径、表面張力を測定すると共に、下記構成の液体化粧料塗布具を用いて、下記各評価方法により、耐ボタ落ち性（液保持力）、筆穂内での濃度上下差（色相上下差）、安定性、塗布性能（掠れの有無、濃度差の有無）、化粧持ちについて評価した。
これらの結果を下記表１に示す。
（液体化粧料塗布具の構成）
図１〜図３に準拠する液体化粧料塗布具を用いた。
筆穂として下記構成を用いた。
（１）星形断面の繊維（図４参照）：Ｌａ１ １３０ｍｍ、Ｌａ２ １５０ｍｍ
まゆ型断面の繊維（図５参照）：Ｌｂ１ ９５ｍｍ、Ｌｂ２ ７５ｍｍ、Ｌｂ３ ９０ｍｍ、Ｌｂ４ １８５ｍｍ、星：まゆの混合割合は、７０：３０とした。
図１〜図３に準拠する液体化粧料塗布具を用いた。
筆穂として下記構成を用いた。
（１）星形断面の繊維（図４参照）：Ｌａ１ １３０ｍｍ、Ｌａ２ １５０ｍｍ
まゆ型断面の繊維（図５参照）：Ｌｂ１ ９５ｍｍ、Ｌｂ２ ７５ｍｍ、Ｌｂ３ ９０ｍｍ、Ｌｂ４ １８５ｍｍ、星：まゆの混合割合は、７０：３０とした。
〔耐ボタ落ち性（液保持力）の評価方法〕
各液体化粧料組成物（塗布液）を深皿容器に移し、塗布部の先端から１．５ｍｍを塗布液に浸した後、塗布部全体に塗布液が浸された状態で塗布部に含まれた液の量を測定し、下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：３０ｍｇ以上
○：２５ｍｇ以上〜３０ｍｇ未満
△：１５ｍｇ以上〜２５ｍｇ未満
×：１５ｍｇ未満
各液体化粧料組成物（塗布液）を深皿容器に移し、塗布部の先端から１．５ｍｍを塗布液に浸した後、塗布部全体に塗布液が浸された状態で塗布部に含まれた液の量を測定し、下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：３０ｍｇ以上
○：２５ｍｇ以上〜３０ｍｇ未満
△：１５ｍｇ以上〜２５ｍｇ未満
×：１５ｍｇ未満
〔筆穂内での濃度上下差（色相上下差）の評価方法〕
各液体化粧料組成物を充填し、塗布部である筆穂に塗布液を吐出させた後、キャップをして塗布部を下向きにして７日間静置し、筆穂先端の濃度と先軸本体先端付近の濃度との差、及び、描画したときの描線内での濃度差・色相差を目視にて下記評価基準で官能評価した。
評価基準：
◎：筆穂内でも描線内でも全く濃度差・色相差が見られない。
○：筆穂内で僅かな濃度差・色相差が見られるが、描画した場合には描線の描き始めと後で全く濃度差・色相差は感じられない。
△：筆穂内で明らかに濃度差・色相差が見られ、描画した場合にも描線の描き始めと後で明らかな濃度差・色相差が見られる。
×：筆穂内での顔料の沈降が確認され、描画できないか描画できても掠れが目立つ。
各液体化粧料組成物を充填し、塗布部である筆穂に塗布液を吐出させた後、キャップをして塗布部を下向きにして７日間静置し、筆穂先端の濃度と先軸本体先端付近の濃度との差、及び、描画したときの描線内での濃度差・色相差を目視にて下記評価基準で官能評価した。
評価基準：
◎：筆穂内でも描線内でも全く濃度差・色相差が見られない。
○：筆穂内で僅かな濃度差・色相差が見られるが、描画した場合には描線の描き始めと後で全く濃度差・色相差は感じられない。
△：筆穂内で明らかに濃度差・色相差が見られ、描画した場合にも描線の描き始めと後で明らかな濃度差・色相差が見られる。
×：筆穂内での顔料の沈降が確認され、描画できないか描画できても掠れが目立つ。
（安定性の評価方法）
内容液である各液体化粧料組成物を蓋付きガラス容器に入れ、５０℃の恒温槽に１０日保管し、その外観を下記評価基準で評価した。
評価基準：
○：全く上下差、分離がない。
△：すこし上澄み液がある。
×：沈殿物があり、撹拌してもすぐには均一にならない。
内容液である各液体化粧料組成物を蓋付きガラス容器に入れ、５０℃の恒温槽に１０日保管し、その外観を下記評価基準で評価した。
評価基準：
○：全く上下差、分離がない。
△：すこし上澄み液がある。
×：沈殿物があり、撹拌してもすぐには均一にならない。
〔塗布性能（掠れの有無、濃度差の有無）の評価方法〕
図２に示す筆ペンタイプの化粧料容器に各液体化粧料を充填し、手の甲に幅１〜２ｍｍ、長さ約５ｃｍの線を５本引き、描き具合、描線濃度を下記評価基準で官能評価した。
評価基準：
◎：掠れ、濃度差もなく、描線が濃く、描きやすい。
○：上記◎より若干劣り、掠れ、濃度差もなく、描きやすく、充分な濃度がある。
△：多少の掠れ、にじみがあるが、実用域と判断される。
×：掠れ、にじみがあり、不満を感じる。
図２に示す筆ペンタイプの化粧料容器に各液体化粧料を充填し、手の甲に幅１〜２ｍｍ、長さ約５ｃｍの線を５本引き、描き具合、描線濃度を下記評価基準で官能評価した。
評価基準：
◎：掠れ、濃度差もなく、描線が濃く、描きやすい。
○：上記◎より若干劣り、掠れ、濃度差もなく、描きやすく、充分な濃度がある。
△：多少の掠れ、にじみがあるが、実用域と判断される。
×：掠れ、にじみがあり、不満を感じる。
（化粧持ちの評価方法）
図２に示す筆ペンタイプの化粧料容器に各液体化粧料を充填し、アイラインを引き、５時間経過後のアイラインの状態により、化粧持ちを下記評価基準で官能評価した。
評価基準：
○：変化なし。
△：少し薄くなるが、ほぼ変化なし。
×：ぽろぽろはがれ落ちたり、ラインが広がり、化粧が崩れている。
図２に示す筆ペンタイプの化粧料容器に各液体化粧料を充填し、アイラインを引き、５時間経過後のアイラインの状態により、化粧持ちを下記評価基準で官能評価した。
評価基準：
○：変化なし。
△：少し薄くなるが、ほぼ変化なし。
×：ぽろぽろはがれ落ちたり、ラインが広がり、化粧が崩れている。
上記表１中の＊１〜＊７は、下記のとおりである。
＊１：ＵＮＩＰＵＲＥ ＢＬＡＣＫ ＬＣ９０２（センシエント社製）
＊２：ベンガラ２１６Ｐ（大東化成工業社製）
＊３：コンジョウＮｏ．６７１（大東化成工業社製）
＊４：ヨドゾールＧＨ８００Ｆ（ガラス転移点：−１５℃、固形分４５％、アクゾノーベル社製）
＊５：ヨドゾールＧＨ８１０Ｆ（ガラス転移点：１０℃、固形分４６％、アクゾノーベル社製）
＊６：ビニゾール１０７６（ガラス転移点５０℃、固形分３５％）、大同化成工業社製
＊７：セオラスＲＣ−Ｎ３０、旭化成ケミカルズ社製
＊１：ＵＮＩＰＵＲＥ ＢＬＡＣＫ ＬＣ９０２（センシエント社製）
＊２：ベンガラ２１６Ｐ（大東化成工業社製）
＊３：コンジョウＮｏ．６７１（大東化成工業社製）
＊４：ヨドゾールＧＨ８００Ｆ（ガラス転移点：−１５℃、固形分４５％、アクゾノーベル社製）
＊５：ヨドゾールＧＨ８１０Ｆ（ガラス転移点：１０℃、固形分４６％、アクゾノーベル社製）
＊６：ビニゾール１０７６（ガラス転移点５０℃、固形分３５％）、大同化成工業社製
＊７：セオラスＲＣ−Ｎ３０、旭化成ケミカルズ社製
上記表１の結果から明らかなように、本発明の範囲となる実施例１〜５の液体化粧料組成物は、本発明の範囲外となる比較例１、２に較べて、耐ボタ落ち性（液保持力）、筆穂内での濃度上下差（色相上下差）、塗布性能（掠れの有無、濃度差の有無）、安定性に優れていることが判明した。
比較例を個別的に見ると、比較例１は結晶セルロースを含まない場合であり、比較例２はアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンのＴｇが２０℃よりも高い場合であり、これらの場合は、本発明の効果を発揮できないことが判った。
また、上記実施例は、塗布部（筆穂）２３の繊維断面を円形以外の異形断面としたが、塗布部（筆穂）２３の断面を円形断面の繊維：外径φ：０．１５ｍｍ、全長１７ｍｍ、鍔状溶着端部２３Ａの外径φ３ｍｍとし、先端をテーパ形状に加工したものとした場合も、実施例１〜３に較べ、耐ボタ落ち性（液保持力）、筆穂内での濃度上下差（色相上下差）、安定性、塗布性能（掠れの有無、濃度差の有無）は若干劣ったが（各評価順次○、△、△、△）、化粧持ち（評価：○）であり、比較例１、２に較べて優れていることが判った。
比較例を個別的に見ると、比較例１は結晶セルロースを含まない場合であり、比較例２はアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンのＴｇが２０℃よりも高い場合であり、これらの場合は、本発明の効果を発揮できないことが判った。
また、上記実施例は、塗布部（筆穂）２３の繊維断面を円形以外の異形断面としたが、塗布部（筆穂）２３の断面を円形断面の繊維：外径φ：０．１５ｍｍ、全長１７ｍｍ、鍔状溶着端部２３Ａの外径φ３ｍｍとし、先端をテーパ形状に加工したものとした場合も、実施例１〜３に較べ、耐ボタ落ち性（液保持力）、筆穂内での濃度上下差（色相上下差）、安定性、塗布性能（掠れの有無、濃度差の有無）は若干劣ったが（各評価順次○、△、△、△）、化粧持ち（評価：○）であり、比較例１、２に較べて優れていることが判った。
アイライナー用又はアイブロウ用等に好適な液体化粧料組成物が得られる。
１ 塗布具
１０ 軸本体
１１ 貯留部（収容部）
１２ 栓体
１３ シールボール
１４ ストッパー
２０ 先軸
２１ 先軸本体
２３ 筆穂（塗布部）
２３ａ 異形断面繊維（星型）
２３ａｌ 凹部
２３ｂ 異形断面繊維（まゆ型）
２３ｂｌ 凹部
２３Ａ 鍔状溶着端部
２３Ｂ 孔
１０ 軸本体
１１ 貯留部（収容部）
１２ 栓体
１３ シールボール
１４ ストッパー
２０ 先軸
２１ 先軸本体
２３ 筆穂（塗布部）
２３ａ 異形断面繊維（星型）
２３ａｌ 凹部
２３ｂ 異形断面繊維（まゆ型）
２３ｂｌ 凹部
２３Ａ 鍔状溶着端部
２３Ｂ 孔
Claims (6)
- 少なくとも塗布部と塗布液貯蔵部を備え、該塗布部は穂筆からなり、該穂筆の繊維は断面が円形以外のものを含み、該塗布液貯蔵部には、塗布液が収容され、所定距離ピストンを前進させ該塗布液を所定量導出するように構成された液体化粧料塗布具であって、前記塗布液は、
アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーから選ばれるモノマー同士を重合することにより得られるガラス転移点２０℃以下のアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンと、結晶セルロースと、下記Ａ群から選ばれる無機顔料と、下記Ｂ群から選ばれる界面活性剤を０．４〜２．３％と、水とを少なくとも含む液体化粧料組成物からなり、
プレート法による２５℃における表面張力が２５〜６０ｍＮ／ｍであることを特徴とする液体化粧料塗布具。
Ａ群：カーボンブラック、酸化鉄粒子、酸化クロム、群青、紺青、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、水酸化クロム、炭酸カルシウム、チタンイエロー、ベンガラ
Ｂ群：レシチン、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル・アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩 - 前記アクリル酸系ポリマーの水性エマルジョン（固形分換算）を２〜３０質量％、前記結晶セルロースを０．１〜３．０質量％、前記無機顔料を１〜３０質量％含むことを特徴とする請求項１に記載の液体化粧料塗布具。
- 前記液体化粧料組成物中において前記無機顔料の平均粒子径サイズ（２５℃）は動的光散乱法により求めた値が２０〜３００ｎｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体化粧料塗布具。
- ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３Ｓ−１での粘度が２０〜５００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体化粧料塗布具。
- 前記塗布部と塗布液貯蔵部は、パイプ継手と塗布液導通管とを備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液体化粧料塗布具。
- 前記穂筆は、全ての繊維は断面が円形以外のものであることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の液体化粧料塗布具。
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