JP6083936B2 - 徐放性粒子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、徐放性粒子、詳しくは、抗生物活性化合物を徐放する徐放性粒子に関する。

殺菌剤、防腐剤、防かび剤などの抗生物活性化合物をマイクロカプセル化することにより、抗生物活性化合物を徐放して、効力持続性を担保することが知られている。

例えば、微生物増殖抑制剤およびポリイソシアネート成分を含む油相と、活性水素基含有成分を含む水相とを配合して分散し、界面重合することにより得られる微生物増殖抑制剤含有マイクロカプセルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００１−２４７４０９号公報

しかし、特許文献１に記載の微生物増殖抑制剤含有マイクロカプセルは、徐放性が不十分であるという不具合がある。

本発明の目的は、徐放性に優れる徐放性粒子を提供することにある。

本発明者らは、上記目的の徐放性粒子について鋭意検討したところ、第１重合体中に存在する抗生物活性化合物を含有するコアと、第２重合体からなるシェルとを備えることにより、徐放性に優れるという知見を見出し、さらに研究を進めた結果、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、
（１）抗生物活性化合物と第１重合性ビニルモノマーとを含有するコア原料成分を懸濁重合することにより形成され、前記第１重合性ビニルモノマーの第１重合体、および、前記第１重合体中に存在する抗生物活性化合物を含有するコアと、水に対する親和性が前記第１重合性ビニルモノマーと同一またはそれより高い第２重合性ビニルモノマーを懸濁重合することにより形成され、前記第２重合性ビニルモノマーから得られる第２重合体を含有し、前記コアを被覆するシェルとを備えることを特徴とする、徐放性粒子
である。

本発明の徐放性粒子では、第１重合性ビニルモノマーから得られる第１重合体、および、その第１重合体からなるマトリクス中に存在する抗生物活性化合物を含有するコアと、第２重合体からなり、コアを被覆するように形成されるシェルとを備えるので、抗生物活性化合物の放出速度を抑制することにより、優れた徐放性を有し、優れた効力持続効果を発現することができる。

図１は、実施例４の徐放性粒子のＴＥＭ写真の画像処理図を示す。

図１のＴＥＭ写真が参照されるように、本発明の徐放性粒子（１）は、コア（２）と、コア（２）を被覆するシェル（３）とを備えている。

コア（２）は、略球形状をなし、第１重合体および抗生物活性化合物を含有している。

シェル（３）は、コア（２）の表面を被覆する膜状に形成されており、第２重合体を含有している。シェル（３）は、コア（２）の外周に沿って形成されており、比較的滑らかな表面を有している。

そして、本発明の徐放性粒子（１）において、コア（２）は、抗生物活性化合物と第１重合性ビニルモノマーとを含有するコア原料成分を懸濁重合することにより形成され、シェル（３）は、第２重合性ビニルモノマーを懸濁重合することにより形成される。

抗生物活性化合物は、例えば、第１重合性ビニルモノマーの重合体と相互作用できる官能部分を少なくとも２つ有している。

このような官能部分としては、例えば、カルボニル基、ニトロ基、アミノ基、シアノ基、燐酸エステル基、カルボキシル基、エーテル基などの極性官能基、例えば、カルボキシレート結合、フォスフェート結合、尿素結合、炭素−ハロゲン結合などの極性基を含む極性結合、例えば、ベンゼン環、さらには、トリアジン環、イミダゾール環、イソチアゾリン環などの共役ヘテロ環などの共役環状部分などが挙げられる。

抗生物活性化合物の分子量は、例えば、２００〜６００、好ましくは、２００〜５００である。

抗生物活性化合物の分子量が上記範囲を超える場合には、抗生物活性化合物の第１重合体に対する相溶性が低下する場合がある。一方、抗生物活性化合物の分子量が上記範囲に満たない場合には、懸濁重合中に、抗生物活性化合物が水相に残存してしまい、懸濁重合後に、かかる抗生物活性化合物が析出して、第１懸濁液が固化する場合がある。

また、抗生物活性化合物の融点は、例えば、１００℃以下であり、好ましくは、９０℃以下、さらに好ましくは、８０℃以下である。抗生物活性化合物の融点が上記範囲を超える場合には、抗生物活性化合物がコアに内包されにくく、コア外に析出する場合があり、また、たとえ、抗生物活性化合物がコアに内包された場合でも、抗生物活性化合物がコア外に徐放されない場合がある。

具体的には、抗生物活性化合物は、殺菌、抗菌、防腐、防藻、防かび、殺虫などの抗生物活性を有する、殺菌剤、抗菌剤、防腐剤、防藻剤、防かび剤、殺虫剤、除草剤、誘引剤、忌避剤および殺鼠剤などから選択される。これら抗生物活性を有する化合物としては、例えば、ヨウ素系化合物、トリアゾール系化合物、カルバモイルイミダゾール系化合物、ジチオール系化合物、イソチアゾリン系化合物、ニトロアルコール系化合物、パラオキシ安息香酸エステルなどの殺菌防腐防藻防かび剤、例えば、ピレスロイド系化合物、ネオニコチノイド系化合物、有機塩素系化合物、有機リン系化合物、カーバメート系化合物、アルコキシアミン系化合物、オキサジアジン系化合物などの防蟻剤（殺蟻剤）などが挙げられる。

ヨウ素系化合物としては、例えば、３−ヨード−２−プロピニルブチルカルバメート（ＩＰＢＣ）、１−［［（３−ヨード−２−プロピニル）オキシ］メトキシ］−４−メトキシベンゼン、３−ブロモ−２，３−ジヨード−２−プロペニルエチルカーボネートなどが挙げられる。

トリアゾール系化合物としては、例えば、１−［２−（２，４−ジクロロフェニル）−４−ｎ−プロピル−１，３−ジオキソラン−２−イルメチル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール（プロピコナゾール）、ビス（４−フルオロフェニル）メチル（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イルメチルシラン）（別称：フルシラゾール、１−［［ビス（４−フルオロフェニル）メチルシリル］メチル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール）などが挙げられる。

カルバモイルイミダゾール系化合物としては、例えば、Ｎ−プロピル−Ｎ−［２−（２，４，６−トリクロロ−フェノキシ）エチル］イミダゾール−１−カルボキサミド（プロクロラズ）などが挙げられる。

ジチオール系化合物としては、例えば、４，５−ジクロロ−１，２−ジチオール−３−オンなどが挙げられる。

イソチアゾリン系化合物としては、例えば、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン（ＯＩＴ）、４，５−ジクロロ−２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン（ＤＣＯＩＴ）、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン（Ｃｌ−ＭＩＴ）などが挙げられる。

ニトロアルコール系化合物としては、例えば、２，２−ジブロモ−２−ニトロ−１−エタノール（ＤＢＮＥ）などが挙げられる。

パラオキシ安息香酸エステルとしては、例えば、パラオキシ安息香酸ブチル、パラオキシ安息香酸プロピルなどが挙げられる。

ピレスロイド系化合物としては、例えば、シロバナムシヨケギクより得られるピレトリン、シネリン、ジャスモリンなどが挙げられ、例えば、これらから誘導されるアレスリン、ビフェントリン、アクリナトリン、アルファシペルメトリン、トラロメトリン、シフルトリン（（ＲＳ）−α−シアノ−４−フルオロ−３−フェノキシベンジル−（１ＲＳ，３ＲＳ）−（１ＲＳ，３ＲＳ）−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラート）、シフェノトリン、プラレトリン、エトフェンプロックス、シラフルオフェン、フェンバレレートなども挙げられる。

ネオニコチノイド系化合物としては、例えば、（Ｅ）−Ｎ^１−［（６−クロロ−３−ピリジル）メチル］−Ｎ^２−シアノ−Ｎ^１−メチルアセトアミジン（アセタミプリド）などが挙げられる。

有機塩素系化合物としては、例えば、ケルセンなどが挙げられる。

有機リン系化合物としては、例えば、ホキシム、ピリダフェンチオン、フェニトロチオン、テトラクロルビンホス、ジクロフェンチオン、プロペタンホスなどが挙げられる。

カーバメート系化合物としては、例えば、フェノブカルブ、プロポクスルなどが挙げられる。

アルコキシアミン系化合物としては、例えば、３−ラウリルオキシプロピリアミンなどが挙げられる。

オキサジアジン系化合物としては、例えば、インドキサカルブなどが挙げられる。

殺虫剤としては、例えば、ピリプロキシフェンなどが挙げられる。

除草剤としては、例えば、ピラクロニル、ペンディメタリン、インダノファンなどが挙げられる。

忌避剤としては、例えば、ディートなどが挙げられる。

抗生物活性化合物は、例えば、実質的に疎水性であって、具体的には、例えば、水に対する室温（２０〜３０℃、より具体的には、２５℃）における溶解度が極めて小さく、より具体的には、例えば、室温の溶解度が、質量基準で、１質量部／水１００質量部（１００００ｐｐｍ）以下、好ましくは、０．５質量部／水１００質量部（５０００ｐｐｍ）以下、さらに好ましくは、０．１質量部／水１００質量部（１０００ｐｐｍ）以下であり、容量基準で、例えば、１ｇ／水１００ｍＬ以下、好ましくは、０．５ｇ／水１００ｍＬ以下、さらに好ましくは、０．１ｇ／水１００ｍＬ以下である。

抗生物活性化合物の水に対する溶解度が、上記した範囲を超える場合には、第１重合性ビニルモノマーを含むコア原料成分を懸濁重合する際に、抗生物活性化合物がコア外（つまり、水相）へ漏出し易く、重合後に、水相に溶解していた抗生物活性化合物が析出するので、抗生物活性化合物を含有するコアを形成することが困難となる場合がある。

これら抗生物活性化合物は、単独使用または２種以上併用することができる。

なお、上記した抗生物活性化合物は、例えば、製造工程中に、融点が上記範囲外である不純物を適宜の割合で含有していてもよい。具体的には、シフルトリンの異性体Ｉ（融点：５７℃）と異性体ＩＩ（融点：７４℃）と異性体ＩＩＩ（融点：６６℃）との混合物は、例えば、不純物である異性体ＩＶ（融点１０２℃）を含有している。

第１重合性ビニルモノマーは、例えば、重合性炭素−炭素二重結合を少なくとも１つ分子内に有するモノマーである。

具体的には、第１重合性ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、（メタ）アクリル酸系モノマー、芳香族系ビニルモノマー、ビニルエステル系モノマー、マレイン酸エステル系モノマー、ハロゲン化ビニルモノマー、窒素含有ビニルモノマーなどが挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、例えば、メタクリル酸エステルおよび／アクリル酸エステルであって、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシルなどのアルキル部分が炭素数１〜２０の直鎖または分岐の脂肪族基である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチルなどのアルキル部分が炭素数３〜２０の環状脂肪族基である（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルなどが挙げられる。

好ましくは、アルキル部分が炭素数１〜６（好ましくは、炭素数１〜３または炭素数４〜６）の直鎖または分岐の脂肪族基である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

また、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとして、上記したモノマーにおいてアルキル部分の水素原子をヒドロキシル基で置換した、炭素数２〜１０のヒドロキシアルキル部分を有するヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステルなども挙げられ、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシルなどが挙げられる。

好ましくは、アクリル部分が炭素数２〜６（好ましくは、炭素数２〜３）のヒドロキシアルキル部分を有するヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。

（メタ）アクリル酸系モノマーとしては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸などが挙げられる。

芳香族系ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、４−クロロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。

ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。

マレイン酸エステル系モノマーとしては、例えば、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチルなどが挙げられる。

ハロゲン化ビニルモノマーとしては、例えば、塩化ビニル、フッ化ビニルなどが挙げられる。また、ハロゲン化ビニルモノマーとして、ハロゲン化ビニリデンモノマーも挙げられ、具体的には、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどが挙げられる。

窒素含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−フェニルマレイミド、ビニルピリジンなどが挙げられる。

第１重合性ビニルモノマーは、例えば、実質的に疎水性であって、具体的には、例えば、水に対する室温における溶解度が極めて小さく、より具体的には、室温における溶解度が、例えば、１０質量部／水１００質量部以下、好ましくは、８質量部／水１００質量部以下である。

上記した第１重合性ビニルモノマーのうち、例えば、抗生物活性化合物に対する相溶性が強く、抗生物活性化合物を溶解（相溶）することのできる抗生物活性化合物相溶性モノマー（以下、単に相溶性モノマーという場合がある。）が選択される。

これら相溶性モノマーは、単独使用または２種以上併用することができる。

相溶性モノマーとしては、好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーと（メタ）アクリル酸系モノマーとの併用が挙げられる。

具体的には、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とメタクリル酸（ＭＡ）との併用、メタクリル酸イソブチル（ＩＢＭＡ）とメタクリル酸（ＭＡ）との併用が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステル系モノマーおよび（メタ）アクリル酸系モノマーが併用される場合には、（メタ）アクリル酸系モノマーの配合割合は、相溶性モノマー１００質量部に対して、例えば、３０質量部未満、好ましくは、２０質量部以下であり、例えば、１質量部以上、好ましくは、３質量部以上である。

抗生物活性化合物および相溶性モノマーは、後述する重合温度（加熱温度）において、好ましくは、第１重合性ビニルモノマーの重合体である第１重合体と抗生物活性化合物とが相溶するような組み合わせが選択される。

また、第１重合性ビニルモノマーは、架橋性モノマーを相溶性モノマーとして含むこともできる。

架橋性モノマーは、徐放性粒子の徐放性を調節するために、必要により配合され、例えば、エチレングリコールジ（メタ）クリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのモノまたはポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、例えば、１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレートなどのアルカンジオールジ（メタ）アクリレート、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどのアルカンポリオールポリ（メタ）アクリレート、例えば、アリル（メタ）メタクリレート、トリアリル（イソ）シアヌレートなどのアリル系モノマー、例えば、ジビニルベンゼンなどのジビニル系モノマーなどが挙げられる。好ましくは、モノまたはポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。

架橋性モノマーは、架橋性モノマーを含むモノマー混合物（第１重合性ビニルモノマー）と抗生物活性化合物との相溶性を確保すべく、架橋性モノマーを除く相溶性モノマーの分子構造と類似する分子構造を有するモノマーが選択され、具体的には、例えば、架橋性モノマーを除く相溶性モノマーが（メタ）アクリル酸エステル系モノマーを含む場合には、架橋性モノマーとしてモノまたはポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートが選択される。

架橋性モノマーの配合割合は、架橋性モノマーを除く相溶性モノマー１００質量部に対して、例えば、１〜１００質量部、好ましくは、５〜９０質量部、さらに好ましくは、１０〜８０質量部である。

コア原料成分において、抗生物活性化合物および第１重合性ビニルモノマーとして、Ｈａｎｓｅｎで定義され、ｖａｎ Ｋｒｅｖｅｌｅｎ ａｎｄ Ｈｏｆｔｙｚｅｒ法で算出される溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}が、例えば、２〜８［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］であり、溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}が、例えば、５．０〜９．５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である抗生物活性化合物と、溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}が、例えば、４〜７［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］であり、溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}が、例えば、８〜１０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である第１重合体を生成する第１重合性ビニルモノマーとの組合せが選択される。

なお、各項δ（δ_ｐおよびδ_ｈ）の添字ｃｏｍｐｏｕｎｄ、ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒおよびｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒは、抗生物活性化合物、第１重合体および第２重合体をそれぞれ示す。

Ｈａｎｓｅｎで定義され、ｖａｎ Ｋｒｅｖｅｌｅｎ ａｎｄ Ｈｏｆｔｙｚｅｒ法で算出される溶解度パラメータδの双極子間力項δ_ｐおよび水素結合力項δ_ｈは、原子団（化学結合または置換基などを含む）の種類および数に依存し、具体的には、下記式（１）および（２）でそれぞれ示される。

（式中、Ｆ_ｐは、分子間力の双極子間力要素（ポーラー・コンポーネント・オブ・ザ・モーラー・アトラクション・ファンクション（ｐｏｌａｒ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｌａｒ ａｔｔｒａｃｔｉｏｎ ｆｕｎｃｔｉｏｎ）、Ｖはモル体積である。）

（式中、Ｅ_ｈは、分子間力の水素結合力の要素（コントリビューション・オブ・ザ・ハイドロジェン・ボンディング・フォーセズ・ツー・ザ・コーヘシヴ・エナジー（ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｂｏｎｄｉｎｇ ｆｏｒｃｅｓ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｈｅｓｉｖｅ ｅｎｅｒｇｙ）、Ｖはモル体積である。）
上記したＦ_ｐ、Ｅ_ｈおよびＶの数値は、「Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ」（３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ、第７章、第１８９〜２２５頁、ｖａｎ Ｋｒｅｖｅｌｅｎ著、ＥＬＳＥＶＩＥＲ、２００３年発行）に、原子団毎に記載されている。

なお、置換基−Ｉ、＞Ｓｉ＜、＝Ｎ−および≡Ｃ−のＦ_ｐおよびＥ_ｈは、上記した文献に記載されていないが、関西大学山本秀樹教授によって、次の方法で算出されている。

まず、置換基−ＩのＦ_ｐの算出方法について例示する。

「Ｈａｎｓｅｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ， Ａ Ｕｓｅｒ’ｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（Ｃｈａｒｌｅｓ Ｈａｎｓｅｎ著、第３４７〜４８３ページのＡｐｐｅｎｄｉｘ、ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ、２００７年発行）に記載されている置換基−Ｉを含む化合物を無作為に１０個選択し、上記した文献に記載される化合物δ_ｐの数値を、上記式（１）の左辺として代入する。また、上記により選択された１０個の化合物のすべての原子団のＶの数値、および、置換基−Ｉを除く原子団のＦ_ｐを上記式（２）の右辺に代入する一方、右辺における置換基−ＩのＦ_ｐを未知数とする。

そして、化合物のδ_ｐ、すべての原子団のＶおよび置換基を除く原子団のＦ_ｐが既知数であり、置換基−ＩのＦ_ｐが未知数である方程式を解き、１０個の化合物に対応する解（Ｆ_ｐ）の平均を、置換基−ＩのＦ_ｐとして算出する。

また、置換基＞Ｓｉ＜、＝Ｎ−および≡Ｃ−のＦ_ｐについても、上記と同様に計算処理することにより、算出される。

また、置換基−Ｉ、＞Ｓｉ＜、＝Ｎ−および≡Ｃ−のＥ_ｈについても、上記と同様に計算処理することにより、それぞれ算出される。

上記した計算処理は、プログラムとしてコンピュータに記録され、最適化されている。

上記により算出された置換基−Ｉ、＞Ｓｉ＜、＝Ｎ−および≡Ｃ−のＦ_ｐおよびＥ_ｈを以下に記載する。
−Ｉ Ｆ_ｐ：０（Ｊ^１／２・ｃｍ^３／２・ｍｏｌ^−１）
Ｅ_ｈ：０（Ｊ・ｍｏｌ^−１）
＞Ｓｉ＜ Ｆ_ｐ：０（Ｊ^１／２・ｃｍ^３／２・ｍｏｌ^−１）
Ｅ_ｈ：０（Ｊ・ｍｏｌ^−１）
＝Ｎ− Ｆ_ｐ：８００（Ｊ^１／２・ｃｍ^３／２・ｍｏｌ^−１）
Ｅ_ｈ：３０００（Ｊ・ｍｏｌ^−１）
≡Ｃ− Ｆ_ｐ：０（Ｊ^１／２・ｃｍ^３／２・ｍｏｌ^−１）
Ｅ_ｈ：０（Ｊ・ｍｏｌ^−１）
次に、第１重合体の一例として、メタクリル酸メチルの重合体であるポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）を例示し、かかるポリメタクリル酸メチルの溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ＰＭＭＡ}および水素結合力項δ_{ｈ，ＰＭＭＡ}を算出する。
１．単独重合体の双極子間力項δ_ｐおよび水素結合力項δ_ｈ
（１）ポリメタクリル酸メチルの構造式
ポリメタクリル酸メチルは、下記式（３）で表される。

（式中、ｎは、重合度を示す。）
（２）双極子間力項δ_{ｐ，ＰＭＭＭＡ}
上記式（３）のモノマー単位（−ＣＨ_２−Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_３−）において、各原子団に対応するＦ_ｐおよびＶを以下に記載する。
−ＣＨ_３ Ｆ_ｐ：０（Ｊ^１／２・ｃｍ^３／２・ｍｏｌ^−１）
Ｖ：３３．５（ｃｍ^３・ｍｏｌ）
−ＣＨ_２− Ｆ_ｐ：０（Ｊ^１／２・ｃｍ^３／２・ｍｏｌ^−１）
Ｖ：１６．１（ｃｍ^３・ｍｏｌ）
＞Ｃ＜ Ｆ_ｐ：０（Ｊ^１／２・ｃｍ^３／２・ｍｏｌ^−１）
Ｖ：−１９．２（ｃｍ^３・ｍｏｌ）
−ＣＯＯ− Ｆ_ｐ：４９０（Ｊ^１／２・ｃｍ^３／２・ｍｏｌ^−１）
Ｖ：１８（ｃｍ^３・ｍｏｌ）
従って、モノマー単位の双極子間力項δ_{ｐ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}は、下記式（４）に示すように、５．９８［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］と算出される。

そして、上記したモノマー単位の双極子間力項δ_{ｐ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}が、モノマー単位の繰り返し構造であるポリメタクリル酸メチルの双極子間力項δ_{ｐ，ＰＭＭＡ}とされる。
（３）水素結合力項δ_{ｈ，ＰＭＭＡ}
上記式（３）のモノマー単位（−ＣＨ_２−Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_３−）において、各原子団に対応するＥ_ｈを以下に記載する。
−ＣＨ_３ Ｅ_ｈ：０（Ｊ・ｍｏｌ^−１）
−ＣＨ_２− Ｅ_ｈ：０（Ｊ・ｍｏｌ^−１）
＞Ｃ＜ Ｅ_ｈ：０（Ｊ・ｍｏｌ^−１）
−ＣＯＯ− Ｅ_ｈ：７０００（Ｊ・ｍｏｌ^−１）
従って、モノマー単位の水素結合力項δ_{ｈ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}は、下記式（５）に示すように、９．２５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］と算出される。

そして、上記したモノマー単位の水素結合力項δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}が、モノマー単位の繰り返し構造であるポリメタクリル酸メチルの水素結合力項δ_{ｈ，ＰＭＭＡ}とされる。
２．共重合体の双極子間力項δ_ｐおよび水素結合力項δ_ｈ
次に、共重合体の双極子間力項δ_ｐおよび水素結合力項δ_ｈを算出する。

各モノマー単位の双極子間力項δ_{ｐ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}に、モノマーの質量比を乗じて、それらを足し合わせることにより、共重合体の溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ}を算出する。また、各モノマー単位の水素結合力項δ_{ｈ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}に、モノマーの質量比を乗じて、それらを足し合わせることにより、共重合体の溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ}を算出する。

共重合体の一例として、メタクリル酸メチル、メタクリル酸およびエチレングリコールジメタクリレートを、質量比７５：１２．５：１２．５（後述する実施例１の質量比に相当）で含むモノマーの共重合体であるポリメタクリル酸メチル−ポリメタクリル酸−エチレングリコールジメタクリレート共重合体（ＰＭＭＡ−ＭＡ−ＥＧＤＭＡ）を挙げて、その溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ＰＭＭＡ−ＰＭＡ−ＥＧＤＭＡ}および水素結合力項δ_{ｈ，ＰＭＭＡ−ＰＭＡ−ＥＧＤＭＡ}を算出する。
（１）双極子間力項δ_{ｐ，ＰＭＭＡ−ＰＭＡ−ＥＧＤＭＡ}
メタクリル酸メチルのモノマー単位の双極子間力項δ_{ｐ，ＭＭＡ ｕｎｉｔ}は、上記で算出したように、５．９８［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

また、メタクリル酸のモノマー単位の双極子間力項δ_{ｐ，ＭＡ ｕｎｉｔ}は、上記で同様に算出することにより、７．３６［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

また、エチレングリコールジメタクリレートのモノマー単位の双極子間力項δ_{ｐ，ＥＤＧＭＡ}は、上記と同様に算出することにより、５．３７［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

そして、この共重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ＰＭＭＡ−ＰＭＡ−ＥＧＤＭＡ}は、下記式（６）のように算出される。
δ_{ｐ，ＰＭＭＡ−ＰＭＡ−ＥＧＤＭＡ}＝（７５／１００）δ_{ｐ、ＭＭＡ ｕｎｉｔ}＋（１２．５／１００）δ_{ｐ、ＭＡ ｕｎｉｔ}＋（１２．５／１００）δ_{ｐ、ＥＧＤＭＡ ｕｎｉｔ}
＝（７５／１００）×５．９８＋（１２．５／１００）×７．３６＋（１２．５／１００）×５．３７
＝６．０７［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］ （６）
（２）水素結合力項δ_{ｈ，ＰＭＭＡ−ＰＭＡ−ＥＧＤＭＡ}
メタクリル酸メチルのモノマー単位の水素結合力項δ_{ｈ，ＭＭＡ ｕｎｉｔ}は、９．２５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

メタクリル酸のモノマー単位の水素結合力項δ_{ｈ，ＭＡ ｕｎｉｔ}は、１０．２５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

また、エチレングリコールジメタクリレートのモノマー単位の水素結合力項δ_{ｈ，ＥＧＤＭＡ}は、１０．４２［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

そして、この共重合体の水素結合力項δ_{ｈ，ＰＭＭＡ−ＰＭＡ−ＥＧＤＭＡ}は、下記式（７）のように算出される。
δ_{ｈ，ＰＭＭＡ−ＰＭＡ−ＥＧＤＭＡ}＝（７５／１００）δ_{ｈ，ＭＭＡ ｕｎｉｔ}＋（１２．５／１００）δ_{ｈ，
ＭＡ ｕｎｉｔ}＋（１２．５／１００）δ_{ｈ，ＥＧＤＭＡ ｕｎｉｔ}
＝（７５／１００）×９．２５＋（１２．５）×１０．２５＋（１２．５）×１０．４２
＝９．５２［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］ （７）
そして、第１重合体の溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}は、好ましくは、４．２５〜６．５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］であり、第１重合体の溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}は、好ましくは、８．２５〜１０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

第１重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}および／または水素結合力項δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}が上記範囲に満たないと、第１重合体の疎水性が過度に高くなり、抗生物活性化合物との十分な相溶性を得ることができない場合があり、たとえ相溶性を得ることができた場合でも、抗生物活性化合物が懸濁重合中にコア外へ漏出して、抗生物活性化合物を十分内包した徐放性粒子の合成が困難となる場合がある。

一方、第１重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}および／または水素結合力項δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}が上記範囲を超えると、第１重合体の親水性が過度に高くなり、抗生物活性化合物との十分な相溶性が得ることができない場合があり、たとえ相溶性を得ることができたとしても、懸濁重合における水相との界面自由エネルギーが低くなり、抗生物活性化合物が懸濁重合中にコア外へ漏出して、抗生物活性化合物を十分内包したコアの合成が困難となる場合がある。
３．抗生物活性化合物の溶解度δの双極子間力項δ_{ｐ， ｃｏｍｐｏｕｎｄ}および水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}
抗生物活性化合物の溶解度δの双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}および水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}についても、上記したモノマー単位のそれと同様にして算出される。

その結果、算出されたＩＰＢＣ、ＯＩＴ、シフルトリン、プロピコナゾール、プロクロラズおよびフルシラゾールの各抗生物活性化合物の双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}および水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}を、表１に示す。

抗生物活性化合物の溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}は、好ましくは、３〜７［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］であり、水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}は、好ましくは、５．８〜９．５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

抗生物活性化合物の双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}および／または水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}が上記範囲に満たないと、抗生物活性化合物の疎水性が過度に高くなり、第１重合体との十分な相溶性を得ることができない場合がある。

一方、抗生物活性化合物の双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}および／または水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}が上記範囲を超えると、抗生物活性化合物の親水性が過度に高くなり、抗生物活性化合物がコア外へ漏出し易く、抗生物活性化合物を十分に内包したコアの合成が困難となる場合がある。
４．溶解度パラメータの双極子間力項δ_ｐの差（Δδ_ｐ１）および水素結合力項δ_ｈの差（Δδ_ｈ１）
また、溶解度パラメータδにおいて、第１重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}から抗生物活性化合物の双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}を差し引いた値Δδ_ｐ１（＝δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}−δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}）は、例えば、−２．５〜３．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、好ましくは、−１．１〜２．７［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、さらに好ましくは、０〜２．６［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

また、第１重合体の水素結合力項δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}から抗生物活性化合物の水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}を差し引いた値Δδ_ｈ１（＝δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}−δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}）は、例えば、−１．１〜４．５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、好ましくは、０〜４．２［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

Δδ_ｐ１およびΔδ_ｈ１が上記した範囲内にあれば、抗生物活性化合物および第１重合体の優れた相溶性を確保して、優れた徐放性を確保することができる。

抗生物活性化合物の双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}および水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}が上記した範囲内であり、かつ、第１重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}および水素結合力項δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}が上記した範囲内であれば、抗生物活性化合物は、懸濁重合中、コアから漏出せずに第１重合体と相溶していると定義される。

抗生物活性化合物の第１重合性ビニルモノマーに対する割合は、質量基準（つまり、抗生物活性化合物の質量部／第１重合性ビニルモノマーの質量部）で、例えば、１０／９０〜９０／１０（つまり、０．１１〜９．０）であり、好ましくは、１０／９０〜７０／３０（つまり、０．１１〜２．３３）である。

第２重合性ビニルモノマーは、水に対する親和性（つまり、親水性）が、第１重合性ビニルモノマー（具体的には、相溶性モノマー）より高く、具体的には、上記した第１重合性ビニルモノマーと同様の種類であって、水に対する親和性が高いモノマーが例示される。

第２重合性ビニルモノマーとしては、好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、さらに好ましくは、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

より具体的には、第２重合性ビニルモノマーとして、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステル（具体的には、炭素数２〜３のヒドロキシアルキル部分を有するヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステル）の単独使用、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（具体的には、炭素数１〜３のアルキル部分を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル）の単独使用、あるいは、それら２種類の併用が挙げられる。

第２重合性ビニルモノマーとして、炭素数２〜３のヒドロキシアルキル部分を有するヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステルが単独使用される場合には、第１重合性ビニルモノマーとして、例えば、炭素数４〜６の（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび（メタ）アクリル酸系モノマーの組合せ、好ましくは、炭素数４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸の組合せが選択される。

また、第２重合性ビニルモノマーとして、炭素数１〜３のアルキル部分を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが単独使用される場合には、第１重合性ビニルモノマーとして、例えば、炭素数４〜６の（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび（メタ）アクリル酸系モノマーの組合せ、好ましくは、炭素数４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸の組合せが選択される。

さらに、第２重合性ビニルモノマーとして、炭素数２〜３のヒドロキシアルキル部分を有するヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび炭素数１〜３のアルキル部分を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが併用される場合には、第１重合性ビニルモノマーとして、例えば、炭素数４〜６の（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの組合せ、好ましくは、炭素数４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸の組合せが併用される。

上記した第２重合性ビニルモノマーの重合体である第２重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}は、例えば、５．０〜９．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、好ましくは、６．５〜８．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］であり、第２重合体の溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}は、例えば、８．０〜２０．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、好ましくは、１２．０〜１８．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

第２重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}および／または水素結合力項δ_{ｈ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}が上記範囲を超えると、第２重合体の親水性が過度に高くなり、シェルを形成する第２重合体が水溶あるいは吸水して膨潤し、シェルの形状を維持することができない場合がある。

一方、第２重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}および／または水素結合力項δ_{ｈ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}が上記範囲に満たないと、第２重合体の親水性が不十分となり、シェルが後述するバリア層の作用を奏することができず、抗生物活性化合物と相溶して、抗生物活性化合物がシェル外へ漏出する場合がある。

溶解度パラメータδにおいて、第２重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}から第１重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}を差し引いた値Δδ_ｐ２（＝δ_{ｐ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}−δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}）は、例えば、−１．５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］以上、好ましくは、０．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］以上、さらに好ましくは、２．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］以上であり、通常、１０．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］以下である。

また、第２重合体の水素結合力項δ_{ｈ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}から第１重合体の水素結合力項δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}を差し引いた値Δδ_ｈ２（＝δ_{ｈ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}−δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}）は、例えば、−１．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］以上、好ましくは、０．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］以上、さらに好ましくは、２．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］以上であり、通常、２０．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］以下である。

Δδ_ｐ２および／またはΔδ_ｈ２が上記下限値に満たない場合には、第２重合体の水への親和性を第１重合体のそれより高くすることができず、そのため、後述するバリア層の作用を奏することができず、その結果、抗生物活性化合物と相溶して、抗生物活性化合物がシェル外へ漏出する場合がある。

一方、Δδ_ｐ２および／またはΔδ_ｈ２が上記上限値を超える場合には、第２重合体の水への親和性が過大（過度に親水性）となり、第２重合体が水溶あるいは吸水して膨潤し、シェルの形状を維持することができない場合がある。

そして、Δδ_ｐ２および／またはΔδ_ｈ２が上記した下限値以上であれば、第２重合体は第１重合体より水への親和性（親水性）が高くなる。換言すれば、第２重合性ビニルモノマーは、第１重合性ビニルモノマーより水への親和性が高い（親水性である）と定義される。

そして、本発明の徐放性粒子を得るには、まず、抗生物活性化合物と第１重合性ビニルモノマーとを含有するコア原料成分を懸濁重合する。

具体的には、コア原料成分を、抗生物活性化合物と第１重合性ビニルモノマーとを含有する疎水性溶液として調製する。

疎水性溶液を調製するには、例えば、溶剤の不存在下、抗生物活性化合物を第１重合性ビニルモノマーに溶解する（または第１重合性ビニルモノマーと相溶させる）。

また、疎水性溶液には、好ましくは、開始剤を配合する。

開始剤は、油溶性のラジカル重合開始剤であって、ラジカル重合開始剤としては、例えば、ジラウロイルパーオキシド（１０時間半減温度Ｔ_１／２：６１．６℃）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１０時間半減温度Ｔ_１／２：６５．３℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１０時間半減温度Ｔ_１／２：６９．４℃）、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート（１０時間半減温度Ｔ_１／２：４０．５℃）、ベンゾイルパーオキシド（１０時間半減温度Ｔ_１／２：７３．６℃）などの有機過酸化物、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（１０時間半減温度Ｔ_１／２：６０℃）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（１０時間半減温度Ｔ_１／２：５１℃）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（１０時間半減温度Ｔ_１／２：６７℃）などのアゾ化合物などが挙げられる。好ましくは、有機過酸化物が挙げられる。

開始剤の配合割合は、第１重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上、さらに好ましくは、１質量部以上、とりわけ好ましくは、２．０質量部以上であり、通常、例えば、１０質量部以下である。

開始剤の配合割合が上記下限値以上であれば、次に説明する懸濁重合における第２重合性ビニルモノマーの転化率を高めることができる。

開始剤は、上記した抗生物活性化合物および第１重合性ビニルモノマーの配合と同時、あるいは、その前後に、配合される。好ましくは、開始剤を、抗生物活性化合物を第１重合性ビニルモノマーに溶解する時に、同時に溶解する。

疎水性溶液の調製は、例えば、常温で実施してもよく、あるいは、必要に応じて、例えば、３０〜１００℃に加熱して実施することもできる。好ましくは、開始剤の熱分解を抑制する観点から、加熱することなく、常温で疎水性溶液を調製する。

次いで、疎水性溶液を懸濁（水分散）させる。

すなわち、疎水性溶液および水を配合し、均一に攪拌することにより、疎水性溶液を懸濁させる。これにより、疎水性溶液が懸濁された第１懸濁液を得る。

懸濁の条件は、特に制限されず、例えば、常温で実施してもよく、あるいは、例えば、３０〜１００℃で加熱して実施することもできる。好ましくは、開始剤の熱分解を抑制する観点から、加熱することなく、懸濁を実施する。

水の配合割合は、疎水性溶液１００質量部に対して、例えば、１０〜１０００質量部、好ましくは、５０〜５００質量部である。

また、疎水性溶液の懸濁では、例えば、分散剤を配合する。

分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ。部分ケン化ポリビニルアルコールを含む。）、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、アラビアゴム、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カチオン化澱粉、ポリアクリル酸およびその塩、スチレンマレイン酸コポリマーおよびその塩などの水溶性ポリマー、例えば、第三燐酸カルシウム、コロイダルシリカ、モンモリロナイト、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、亜鉛華などの無機分散剤などが挙げられる。

分散剤のうち、好ましくは、無機分散剤、さらに好ましくは、第三燐酸カルシウムが挙げられる。第三燐酸カルシウムであれば、得られた徐放性粒子が、粉剤（後述）または粒剤（後述）として製剤化される場合には、その粉剤または粒剤の再分散性が向上されて、ケーキングの発生を防止させることができる。

分散剤の配合割合は、疎水性溶液１００質量部に対して、例えば、０．１〜２０質量部、好ましくは、０．１〜１５質量部である。

また、疎水性溶液を懸濁する時に、上記した分散剤とともに、界面活性剤を併用することもできる。

界面活性剤は、懸濁重合中のコアの凝集を有効に防止するために、配合される。界面活性剤としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＤＢＮ）、ラウリル硫酸ナトリウム、ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ノニルジフェニルエーテルスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸エステルアンモニウム、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物ナトリウム塩、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウムなどのアニオン系界面活性剤、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンリン酸エステルなどのノニオン系界面活性剤などが挙げられる。好ましくは、ノニオン系界面活性剤が挙げられる。

界面活性剤の配合割合は、疎水性溶液１００質量部に対して、例えば、０．０００１〜１．０質量部、好ましくは、０．００１〜０．１質量部である。

分散剤および界面活性剤は、例えば、疎水性溶液および水の配合前または配合後のいずれにおいても、配合することができる。分散剤および界面活性剤は、好ましくは、疎水性溶液と配合する前の水に配合する。これにより、分散剤および界面活性剤の水溶液を調製する。

上記した疎水性溶液の懸濁には、例えば、ホモミクサー、ディスパー、超音波ホモジナイザー、加圧式ホモジナイザー、マイルダー、多孔膜圧入分散機などの分散機が用いられる。

好ましくは、ホモミクサーが用いられ、その回転数は、例えば、２００〜２００００ｒｐｍ、好ましくは、１５００〜１５０００ｒｐｍである。

第１懸濁液の懸濁時間（攪拌時間）は、例えば、２０分間以下、好ましくは、３〜１０分間である。

次いで、第１懸濁液を昇温することにより、コア原料成分を懸濁重合する（第１工程）。

懸濁重合では、第１懸濁液の懸濁状態が維持されるように、第１懸濁液を攪拌しながら、第１重合性ビニルモノマーが反応（具体的には、ビニル重合）して、第１重合性ビニルモノマーの重合体（第１重合体）が生成される。また、原料となる第１重合性ビニルモノマーが疎水性相（油相）にあることから、インサイチュ（ｉｎ ｓｉｔｕ）重合とされる。

懸濁重合を実施するには、まず、第１懸濁液を、開始剤の１０時間半減温度Ｔ_１／２より、例えば、０℃を超え３０℃以下高い温度、好ましくは、５〜２０℃高い温度に昇温する。なお、第１懸濁液は、開始剤の１０時間半減温度Ｔ_１／２と同温に加熱することもできる。

そして、昇温中の第１懸濁液では、例えば、窒素などの不活性ガス雰囲気下で、所定温度において、開始剤が熱分解することにより、懸濁重合が開始する。

具体的には、第１工程における重合温度は、例えば、３０〜１００℃、好ましくは、４０〜８０℃、さらに好ましくは、５０〜７５℃である。

懸濁重合時における圧力は、特に限定されず、常圧である。あるいは、例えば、高圧下で実施することもできる。好ましくは、常圧で実施する。

第１工程における重合時間は、例えば、１時間以上、好ましくは、３時間以上、さらに好ましくは、４時間以上であり、通常、１０時間以下である。

上記した懸濁重合によって、抗生物活性化合物は、第１重合体からなるマトリクス中に存在する。

これによって、第１重合体と抗生物活性化合物とを含有するコアを形成する。

その後、第２重合性ビニルモノマーを懸濁重合する。

第２重合性ビニルモノマーを懸濁重合するには、まず、例えば、反応後の第１懸濁液を冷却する。

具体的には、反応後の懸濁液を、例えば、放冷、水冷などによって冷却する。

第１懸濁液の冷却温度は、コアに残存する開始剤の熱分解を抑制することができる温度であって、具体的には、例えば、５０℃以下、好ましくは、４０℃以下、さらに好ましくは、常温以下であって、通常、５℃以上である。

あるいは、反応後の第１懸濁液は、例えば、冷却することなく、次の第２重合性ビニルモノマーの懸濁重合に供することもできる。

次いで、第１懸濁液に、第２重合性ビニルモノマーを配合し、それらを反応させる。

第２重合性ビニルモノマーは、第２重合性ビニルモノマーを含有する乳化液として調製される。

乳化液は、乳化剤の存在下、第２重合性ビニルモノマーを水中に乳化させることにより、調製する。

乳化剤としては、上記した界面活性剤と同様のものが挙げられ、好ましくは、アニオン系界面活性剤が挙げられる。

乳化剤の配合割合は、乳化液１００質量部に対して、例えば、０．０００１〜１．０質量部、好ましくは、０．００１〜０．１質量部である。

乳化剤は、例えば、第２重合性ビニルモノマーおよび水の配合前または配合後のいずれにおいても、配合することができる。乳化剤は、好ましくは、第２重合性ビニルモノマーと配合する前の水に配合する。これにより、乳化剤の水溶液を調製する。

第２重合性ビニルモノマーの配合割合は、水１００質量部に対して、例えば、１０〜１０００質量部、好ましくは、５０〜５００質量部である。

第２重合性ビニルモノマーの乳化には、例えば、上記した分散機が用いられる。好ましくは、ホモミクサーが用いられ、その回転数は、第１懸濁液の懸濁における回転数より高く、具体的には、例えば、２００〜２００００ｒｐｍ、好ましくは、１５００〜１５０００ｒｐｍである。

また、乳化液には、シランカップリング剤を配合することもできる。

シランカップリング剤を配合することもできる。

シランカップリング剤は、例えば、ビニル基あるいは（メタ）アクリロイル基を少なくとも有するアルコキシシリル化合物であって、具体的には、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどのビニル基含有アルコキシシリル化合物、例えば、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどの（メタ）アクリルロイル基含有アルコキシシリル化合物などが挙げられる。

シランカップリング剤の配合割合は、例えば、第２重合性ビニルモノマー１００質量部に対して、例えば、０．０１〜１０質量部、好ましくは、０．１〜１質量部である。

乳化液の調製は、例えば、常温で実施してもよく、あるいは、必要に応じて、例えば、３０〜１００℃に加熱して実施することもできる。好ましくは、第２重合性ビニルモノマーの自己重合を抑制する観点から、加熱することなく、常温で乳化液を調製する。

乳化時間は、例えば、２０分間以下、好ましくは、３〜２０分間である。

その後、調製した乳化液を第１懸濁液に配合して、それらを攪拌して、第２懸濁液を調製する。

上記した第２懸濁液の調製には、上記した分散機が用いられる。好ましくは、ホモミクサーが用いられ、その回転数は、例えば、２００〜２００００ｒｐｍ、好ましくは、１５００〜１５０００ｒｐｍである。

また、第２懸濁液の懸濁時間（攪拌時間）は、第２重合性ビニルモノマーをコアの表面に十分に吸着させる観点から、例えば、０．１時間以上、好ましくは、１時間以上、さらに好ましくは、２時間以上であり、通常、１０時間以下である。

第２懸濁液の調製では、乳化液中の第２重合性ビニルモノマーは、第１重合体からなるコアに付着（吸収）される。

次いで、第２懸濁液を昇温することにより、第２重合性ビニルモノマーを懸濁重合する（第２工程）。

第２懸濁液を懸濁重合するには、まず、第２懸濁液を、開始剤の１０時間半減温度Ｔ_１／２より、例えば、０℃を超え３０℃以下高い温度、好ましくは、５〜２０℃高い温度に昇温する。なお、第２懸濁液は、開始剤の１０時間半減温度Ｔ_１／２と同温に加熱することもできる。

そして、昇温中の第２懸濁液では、例えば、窒素などの不活性ガス雰囲気下で、所定温度において、残存する開始剤が熱分解することにより、懸濁重合が開始する。

第２工程の重合温度は、第１工程の重合温度と同様である。

第２懸濁液の懸濁重合時における圧力は、特に限定されず、常圧である。あるいは、例えば、高圧下で実施することもできる。好ましくは、常圧で実施する。

第２工程の重合時間は、例えば、０．１時間以上、好ましくは、１時間以上、さらに好ましくは、２時間以上であり、通常、１０時間以下である。

懸濁重合では、第２懸濁液の懸濁状態が維持されるように、第２懸濁液を攪拌しながら、第２重合性ビニルモノマーが反応して、第２重合性ビニルモノマーの重合体（第２重合体）が生成される。

第２重合性ビニルモノマーの懸濁重合によって、コアを被覆し、第２重合体からなるシェルが形成される。

その後、反応後の第２懸濁液を冷却する。

具体的には、第２懸濁液を、例えば、放冷、水冷などによって冷却する。冷却温度は、例えば、室温（２０〜３０℃、より具体的には、２５℃）である。

冷却後、抗生物活性化合物は、コアにおいて、第１重合体中に存在している。

つまり、抗生物活性化合物は、室温で固体であれば、コアにおける第１重合体からなるマトリクス中において、相溶状態が凍結されて、均一な状態を維持している。

あるいは、冷却後、抗生物活性化合物は、室温で液体であれば、図１が参照されるように、コア（２）における第１重合体に対して、相溶している。

上記した製造方法によって、図１が参照されるように、コア（２）とシェル（３）とを備える徐放性粒子（１）を含む懸濁液を得ることができる。

徐放性粒子の粒子径は、特に制限されず、平均粒子径（メジアン径）で、例えば、１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは、２μｍ〜１００μｍである。

また、コアの粒子径は、平均粒子径（メジアン径）で、例えば、１〜１０００μｍ、好ましくは、２〜５０μｍ、である。

また、シェルの厚みは、最大厚みで、例えば、０．０１〜５００μｍ、好ましくは、０．０５〜５０μｍである。

コアの粒子径およびシェルの厚みは、得られた徐放性粒子のＴＥＭ写真などから算出される。なお、コアの粒子径を、第１工程の後の懸濁液からコアのみからなる粒子を取り出し、それをレーザー回析散乱式粒子径分布測定装置によって測定することもできる。

これにより、抗生物活性化合物を含有するコアと、コアを被覆するシェルとを備える徐放性粒子が懸濁された懸濁液を得ることができる。

そして、徐放性粒子を含む懸濁液に、必要により、増粘剤、凍結防止剤、防腐剤、微生物増殖抑制剤、比重調節剤などの公知の添加剤を適宜配合する。

このようにして得られた徐放性粒子は、そのままの状態（懸濁液）、つまり、懸濁剤として用いてもよく、また、濾過および／または遠心分離などによって固液分離した後に、例えば、粉剤または粒剤などの公知の剤型に製剤化して用いてもよい。また、必要により、水洗浄および／または酸洗浄することもできる。さらに、懸濁液をそのまま噴霧乾燥または風乾して、粉剤または粒剤などの剤型に製剤化することもできる。

懸濁剤における固形分濃度（徐放性粒子の濃度）は、例えば、１〜５０質量％、好ましくは、５〜４０質量％である。

懸濁剤における抗生物活性化合物の濃度は、例えば、０．５〜４０質量％、好ましくは、１〜２５質量％である。

一方、粉剤は、とりわけ、分散剤として第三燐酸カルシウムが用いられた場合には、流動性に優れている。また、かかる粉剤を、再度、水分散または懸濁させることにより、水分散剤または懸濁剤を再調製することができる。そのため、かかる粉剤は、再水分散性または再懸濁性に優れる。

その結果、輸送時には、徐放性粒子を粉剤として調製しておき、使用時には、水分散剤または懸濁剤として調製（再製剤化、再生）することにより、輸送コストを低減でき、さらには、用途を拡大させることができる。

そして、上記した製造方法により得られた徐放性粒子では、抗生物活性化合物が第１重合性ビニルモノマーから得られる第１重合体中に存在するコアと、第２重合体からなり、コアを被覆するように形成されるシェルとを備えるので、抗生物活性化合物の放出速度を抑制することにより、優れた徐放性を有し、優れた効力持続効果を発現することができる。

なお、徐放性とは、内包する化合物を緩徐に放出できる性質である。

また、乳化液がシランカップリング剤を含有する場合には、シェルにおいて、シランカップリング剤に由来するシラノール基が存在し、そのシラノール基が、基材を形成する無機物（具体的には、金属、金属酸化物など）や、有機物（具体的には、紙や木材を形成するセルロースなど）と反応することができる。そのため、徐放性粒子が、塗料、シーラント、接着剤などに添加（配合）されて使用される場合において、徐放性粒子が、上記した基材と化学結合することができ、長期にわたる抗生物活性を維持することができる。

なお、上記した実施形態では、第２重合性ビニルモノマーは、第１重合性ビニルモノマーより水への親和性が高いと説明しているが、例えば、第２重合性ビニルモノマーの水への親和性が、第１重合性ビニルモノマーと実質的に同一であってよい。

すなわち、第２重合性ビニルモノマーの水に対する親和性が、第１重合性ビニルモノマーの水に対する親和性より実質的に同一であり、具体的には、そのような第２重合性ビニルモノマーは、疎水性である。

そのような第２重合性ビニルモノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、好ましくは、炭素数１〜３のアルキル部分を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、それが単独使用される場合には、第１重合性ビニルモノマーとして、例えば、炭素数１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび（メタ）アクリル酸系モノマーの組合せ、好ましくは、炭素数１の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（具体的には、（メタ）アクリル酸メチル）およびメタクリル酸の組合せが選択される。

そのような第２重合性ビニルモノマーの重合体である第２重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}は、例えば、５．０以上６．５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］未満、好ましくは、５．５〜６．５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］であり、第２重合性ビニルモノマーの重合体である第２重合体の水素結合力項δ_{ｈ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}は、例えば、８．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］以上１３．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］未満、好ましくは、９．０〜１１．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

従って、第２重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}から第１重合体の双極子間力項δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}を差し引いた値Δδ_ｐ２は、例えば、−０．５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］以上、２．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］未満、さらに、−０．２〜１．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、さらにまた、−０．１〜０．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

また、第２重合体の水素結合力項δ_{ｈ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}から第１重合体の水素結合力項δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}を差し引いた値Δδ_ｈ２は、例えば、−２．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］以上２．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］未満、さらには、−０．５〜１．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、さらにまたは、−０．３〜０．０［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］である。

Δδ_ｐ２および／またはΔδ_ｈ２が上記範囲内にあれば、第２重合体の水への親和性が、第１重合体の水への親和性と実質的に同一であると定義される。

換言すれば、第２重合性ビニルモノマーの疎水性が、第１重合性ビニルモノマーの疎水性が実質的に同一である。

そして、第２重合性ビニルモノマーの水への親和性が、第１重合性ビニルモノマーの水への親和性と実質的に同一であっても、上記した作用効果を奏することができる。

一方、第２重合性ビニルモノマーの水への親和性が、第１重合性ビニルモノマーより高い場合は、抗生物活性化合物は、シェルに対して相溶しないものを用いる場合の方が好ましい。つまり、シェルを形成する第２重合体は、好ましくは、抗生物活性化合物と相溶しないものが用いられる。

詳しくは、図１のＴＥＭ写真が参照されるように、シェル（３）は、水への親和性が、第１重合性ビニルモノマーへの親和性より高い第２重合成ビニルモノマーの重合体（第２重合体）からなる。そのため、シェル（３）は、コア（２）に存在する抗生物活性化合物が徐放性粒子（１）外に漏出すことを防止するバリア層として作用する。

その結果、徐放性粒子（１）の徐放性を向上させて、より一層優れた効力持続効果を発現することができる。

各実施例および各比較例で用いる略号の詳細を次に記載する。
ＯＩＴ：商品名「ケーソン８９３Ｔ」（「ケーソン」は登録商標）、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、分子量２１３、融点：２０℃未満、水への溶解度：３００ｐｐｍ、溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ， ｃｏｍｐｏｕｎｄ}：５．４７［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ， ｃｏｍｐｏｕｎｄ}：５．８７［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、ローム・アンド・ハース社製
ＩＰＢＣ：商品名「ファンギトロール４００」、３−ヨード−２−プロピニルブチルカルバメート、分子量２８１、融点：６０℃、水への溶解度：１５０ｐｐｍ、溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}：３．２３［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}：７．８３［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、インターナショナル・スペシャリティ・プロダクツ社製
プロピコナゾール：１−［２−（２，４−ジクロロフェニル）−４−ｎ−プロピル−１，３−ジオキソラン−２−イルメチル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、分子量３４２、融点：２０℃未満、水への溶解度：１１０ｐｐｍ、溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}：６．５５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}：９．４４［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、八幸通商社製
フルシラゾール：ビス（４−フルオロフェニル）メチル（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イルメチルシラン）、分子量３１５、融点：５４℃、水への溶解度：４５ｐｐｍ、溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}：５．９５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}：６．８５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、エアブラウン社製
プロクロラズ：Ｎ−プロピル−Ｎ−［２−（２，４，６−トリクロロ−フェノキシ）エチル］イミダゾール−１−カルボキサミド、分子量３７５、融点４５〜５２℃、水への溶解度：５５ｐｐｍ、溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}：７．０７［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}：８．３１［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、丸善薬品社製
シフルトリン：商品名「プリベントールＨＳ１２」（「プリベントール」は登録商標）、（ＲＳ）−α−シアノ−４−フルオロ−３−フェノキシベンジル−（１ＲＳ，３ＲＳ）−（１ＲＳ，３ＲＳ）−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラート、分子量４３４、水への溶解度：１〜２ｐｐｂ、異性体Ｉ（融点５７℃）と異性体ＩＩ（融点７４℃）と異性体ＩＩＩ（融点６６℃）と異性体ＩＶ（融点１０２℃）との混合物、溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}：３．４６［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}：６．０９［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、ランクセス社製
メタクリル酸メチル：商品名「アクリエステルＭ」（「アクリエステル」は登録商標）、水への溶解度：１．６質量％、モノマー単位としての溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}：６．６９［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、モノマー単位としての溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}：９．７８［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、三菱レイヨン社製
メタクリル酸イソブチル：水への溶解度：０．０６質量％、モノマー単位としての溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}：３．７５［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、モノマー単位としての溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}：７．３２［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、日本触媒社製
メタクリル酸：水への溶解度：８．９質量％、モノマー単位としての溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}：７．１３［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、モノマー単位としての溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}：１３．０３［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、三菱レイヨン製
エチレングリコールジメタクリレート：商品名「ライトエステルＥＧ」、水への溶解度：５．３７ｐｐｍ、モノマー単位としての溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}：５．３７［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、モノマー単位としての溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}：１０．４２［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、共栄社化学社製
ジラウロイルパーオキシド：商品名「パーロイルＬ」（「パーロイル」は登録商標）、日油社製
ＴＣＰ−１０Ｕ：商品名、第三燐酸カルシウム、［Ｃａ_３（ＰＯ_４）_２］・Ｃａ（ＯＨ）_２の１０％懸濁液、松尾薬品産業社製
プライサーフＡ２１０Ｇ：商品名、「プライサーフ」は登録商標、ポリオキシエチレンリン酸エステル、ノニオン系界面活性剤、第一工業製薬社製
メタクリル酸２−ヒドロキシエチル：親水性（水と混和可能）、モノマー単位としての溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}：７．４８［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、モノマー単位としての溶解度パラメータδの水素結合力項δ_{ｈ，ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ}：１６．９８［（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２］、日本触媒社製
ペレックスＯＴ−Ｐ：商品名、「ペレックス」は登録商標、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、花王社製
実施例１
（ＯＩＴ含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
２００ｍＬのビーカー（１）に、ＯＩＴ６０．０ｇ、メタクリル酸メチル３０．０ｇ、メタクリル酸５．０ｇ、エチレングリコールジメタクリレート５．０ｇおよびジラウロイルパーオキシド１．９ｇを仕込み、室温で攪拌することにより、均一な疎水性溶液を調製した。

別途、１０００ｍＬのビーカー（２）に、イオン交換水１２０．０ｇ、ＴＣＰ−１０Ｕ１２０．０ｇ、および、プライサーフＡ２１０Ｇの５％水溶液１．０ｇを仕込み、室温で攪拌することにより、均一な懸濁液を得た。

次いで、１０００ｍＬのビーカー（２）に、疎水性溶液を加え、Ｔ．Ｋ．ホモミクサーＭＡＲＫ２．５型（プライミクス社製）により回転数５０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、疎水性溶液を懸濁させて、懸濁液を調製した。

その後、懸濁液を、攪拌器、還流冷却器、温度計および窒素導入管を装備した５００ｍＬ４頚コルベンに移し、窒素気流下、攪拌しながら昇温して、懸濁液を懸濁重合した（第１工程）。

懸濁重合は、懸濁液を昇温する途中において、懸濁液の温度が６５℃に到達した時に開始され、続いて、懸濁液の温度を７０℃で２時間維持した。

その後、懸濁液を室温まで冷却した。

別途、２００ｍＬのビーカー（３）に、イオン交換水１７．２ｇおよびペレックスＯＴ−Ｐの１％水溶液２２．８ｇを仕込み、室温で攪拌することにより、均一な水溶液を調製した。

次いで、２００ｍＬのビーカー（３）に、メタクリル酸メチル４０．０ｇを仕込み、Ｔ．Ｋ．ホモミクサーＭＡＲＫ２．５型（プライミクス社製）により回転数１００００ｒｐｍで１０分間攪拌して、メタクリル酸メチルを乳化することにより、乳化液を調製した。

次いで、反応後に室温まで冷却された懸濁液を撹拌しながら、かかる懸濁液に乳化液を加え、２時間、撹拌した。

その後、窒素気流下、攪拌しながら昇温して、懸濁重合した（第２工程）。

懸濁重合は、懸濁液を昇温する途中において、懸濁液の温度が６５℃に到達した時に開始され、続いて、懸濁液の温度を７０℃で３時間維持した。

その後、懸濁液を室温まで冷却した。

これにより、ＯＩＴを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例２
（ＯＩＴ含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるメタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル３０．０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に処理して、ＯＩＴを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例３
（ＯＩＴ含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるメタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル３０．０ｇに変更し、２００ｍＬのビーカー（３）において乳化するメタクリル酸メチル４０．０ｇに代えて、メタクリル酸メチル２０．０ｇおよびメタクリル酸２−ヒドロキシエチル２０．０ｇを仕込んだ以外は、実施例１と同様に処理して、ＯＩＴを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例４
（ＯＩＴ含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるメタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル３０．０ｇに変更し、２００ｍＬのビーカー（３）において乳化するメタクリル酸メチル４０．０ｇに代えて、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル４０．０ｇを仕込んだ以外は、実施例１と同様に処理して、ＯＩＴを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例５
（ＩＰＢＣ含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをＩＰＢＣ２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に処理して、ＩＰＢＣを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例６
（ＩＰＢＣ含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをＩＰＢＣ２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更し、２００ｍＬのビーカー（３）において乳化するメタクリル酸メチル４０．０ｇに代えて、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル４０．０ｇを仕込んだ以外は、実施例１と同様に処理して、ＩＰＢＣを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例７
（プロピコナゾール含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをプロピコナゾール２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に処理して、プロピコナゾールを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例８
（プロピコナゾール含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをプロピコナゾール２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更し、２００ｍＬのビーカー（３）において乳化するメタクリル酸メチル４０．０ｇに代えて、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル４０．０ｇを仕込んだ以外は、実施例１と同様に処理して、プロピコナゾールを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例９
（フルシラゾール含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをフルシラゾール２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に処理して、フルシラゾールを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例１０
（フルシラゾール含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをフルシラゾール２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更し、２００ｍＬのビーカー（３）において乳化するメタクリル酸メチル４０．０ｇに代えて、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル４０．０ｇを仕込んだ以外は、実施例１と同様に処理して、フルシラゾールを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例１１
（プロクロラズ含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをプロクロラズ２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に処理して、プロクロラズを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例１２
（プロクロラズ含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをプロクロラズ２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更し、２００ｍＬのビーカー（３）において乳化するメタクリル酸メチル４０．０ｇに代えて、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル４０．０ｇを仕込んだ以外は、実施例１と同様に処理して、プロクロラズを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例１３
（シフルトリン含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをシフルトリン２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に処理して、シフルトリンを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

実施例１４
（シフルトリン含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合、第２工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをプロクロラズ２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更し、２００ｍＬのビーカー（３）において乳化するメタクリル酸メチル４０．０ｇに代えて、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル４０．０ｇを仕込んだ以外は、実施例１と同様に処理して、シフルトリンを含有するコアと、それを被覆するシェルとを備える徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

比較例１
（ＯＩＴ含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合）
２００ｍＬのビーカー（１）に、ＯＩＴ６０．０ｇ、メタクリル酸メチル３０．０ｇ、メタクリル酸５ｇ、エチレングリコールジメタクリレート５．０ｇおよびジラウロイルパーオキシド１．９ｇを仕込み、室温で攪拌することにより、均一な疎水性溶液を調製した。

別途、１０００ｍＬのビーカー（２）に、イオン交換水１２０．０ｇ、ＴＣＰ−１０Ｕ１２０．０ｇ、および、プライサーフＡ２１０Ｇの５％水溶液１．０ｇを仕込み、室温で攪拌することにより、均一な懸濁液を得た。

次いで、１０００ｍＬのビーカー（２）に、疎水性溶液を加え、Ｔ．Ｋ．ホモミクサーＭＡＲＫ２．５型（プライミクス社製）により回転数５０００ｒｐｍで５分間攪拌することにより、疎水性溶液を分散させて、懸濁液を調製した。

その後、懸濁液を、攪拌器、還流冷却器、温度計および窒素導入管を装備した５００ｍＬ４頚コルベンに移し、窒素気流下、攪拌しながら昇温して、懸濁液を懸濁重合した（第１工程）。

懸濁重合は、懸濁液を昇温する途中において、懸濁液の温度が６５℃に到達した時に開始され、続いて、懸濁液の温度を７０℃で２時間維持した。

その後、懸濁液を室温まで冷却した。

これにより、ＯＩＴを含有する徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

比較例２
（ＯＩＴ含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるメタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル３０．０ｇに変更した以外は、比較例１と同様に処理して、ＯＩＴを含有する徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

比較例３
（ＩＰＢＣ含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをＩＰＢＣ２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更した以外は、比較例１と同様に処理して、ＩＰＢＣを含有する徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

比較例４
（プロピコナゾール含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをプロピコナゾール２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更した以外は、比較例１と同様に処理して、プロピコナゾールを含有する徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

比較例５
（フルシラゾール含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをフルシラゾール２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更した以外は、比較例１と同様に処理して、フルシラゾールを含有する徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

比較例６
（プロクロラズ含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをプロクロラズ２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更した以外は、比較例１と同様に処理して、プロクロラズを含有する徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

比較例７
（シフルトリン含有徐放性粒子を含む懸濁剤の製剤化）
（第１工程：懸濁重合）
疎水性溶液におけるＯＩＴ６０．０ｇをシフルトリン２５．０ｇに変更し、メタクリル酸メチル３０．０ｇをメタクリル酸イソブチル６５．０ｇに変更した以外は、比較例１と同様に処理して、シフルトリンを含有する徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を得た。

（配合処方）
各実施例および各比較例における各成分の処方を表２〜表４に示す。なお、表中、配合処方の数値は、ｇ数を示す。

（評価）
（溶解度パラメータδの算出）
１． 第１重合体の溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}および水素結合力項δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}と、第２重合体の溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}および水素結合力項δ_{ｈ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}を、上記に準拠して、算出した。

それらの結果を、抗生物活性化合物の溶解度パラメータδの双極子間力項δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}および水素結合力項δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}（表１参照）とともに、表２〜表４に示す。
２． Δδ_ｈ１（＝δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}−δ_{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}）、δ_ｐ１（＝δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}−δ_{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ}）、Δδ_ｐ２（＝δ_{ｐ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}−δ_{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}）およびΔδ_ｈ２（＝δ_{ｈ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ}−δ_{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ}）をそれぞれ算出した。

それらの結果を、表２〜表４に示す。

（評価）
１． ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡、Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）観察
実施例４の懸濁液（懸濁剤）を、凍結乾燥し、ビスフェノール型液状エポキシ樹脂に分散して、アミンで硬化させた。これをウルトラミクロトームで切断することにより断面を出し、四酸化オスミウムによって染色、必要により、四酸化ルテニウムで再度染色し、これをウルトラミクロトームで超薄切片に切り出して、サンプルを調製した。調製したサンプルを、透過型電子顕微鏡（型番「Ｈ−７１００」、日立製作所社製）で、ＴＥＭ観察した。

実施例４のＴＥＭ写真の画像処理図を、図１に示す。
２． 徐放性試験
（１）ＯＩＴ含有徐放性粒子の徐放性試験（実施例１〜４および比較例２）
以下の操作に従って、実施例１〜４および比較例２のＯＩＴ含有徐放性粒子について、徐放性試験を実施した。

市販のアクリルスチレンエマルションに、撹拌しながら、実施例１〜４および比較例２で得られた徐放性粒子の懸濁液（懸濁剤）を、ＯＩＴ濃度がともに０．１５質量％となるように添加し、１時間撹拌を続けた。

次いで、アルミ板（ＪＩＳ Ａ １０５０Ｐ、２０ｃｍ×２０ｃｍ）にバーコーターを用いて上記したアクリルスチレンエマルションを塗布して、皮膜を形成した。

皮膜を４０℃で２４時間、乾燥することにより、徐放性粒子含有フィルムを作製し、その後、徐放性粒子含有フィルムを７ｃｍ×１５ｃｍに切断して試験片を作製し、試験片をデューパネルウェザーメーターに取り付け、連続降雨で２週間曝露した。

その後、曝露した試験片を２．５ｃｍ×２．５ｃｍに切断し、メタノール１０ｍＬを加えて、超音波洗浄器を用いて、３０分間、ＯＩＴを抽出した。

また、未曝露の試験片についても、上記と同様に処理した。

上記により抽出したＯＩＴ量を、ＨＰＬＣを用いて測定し、未曝露の試験片と曝露後の試験片から徐放性粒子含有フィルムにおける徐放性粒子のＯＩＴの残存率を算出した。

その結果を表２および表４に示す。
（２）ＩＰＢＣ含有徐放性粒子、プロピコナゾール含有徐放性粒子、フルシラゾール含有徐放性粒子およびプロクロラズ含有徐放性粒子の徐放性試験（実施例５〜１２および比較例３〜６）
以下の操作に従って、徐放性粒子について、徐放性試験を実施した。

まず、実施例５〜１２および比較例３〜６のそれぞれの徐放性粒子について、各抗生物活性化合物含有量が１００ｍｇとなるような量の各徐放性粒子の懸濁液を用意した。

次いで、円筒濾紙（東洋濾紙Ｎｏ．８４、外径×内径×高さ＝２８×２５×１００ｍｍ）を横方向に切断して、高さ３０ｍｍの円筒濾紙を用意した。

次いで、その濾紙に、用意した各懸濁液をゆっくり添加し、その後、風乾した。

これらの濾紙に、定量チューブポンプを用いて、流速２０ｍＬ／ｈｒで９００ｍＬ通水し、得られた濾液の抗生物活性化合物量から、ＨＰＬＣを用いて、抗生物活性化合物の徐放率を算出した。その結果を表２〜表４に示す。
（３）シフルトリン含有徐放性粒子の徐放性試験（実施例１３、１４および比較例７）
以下の操作に従って、実施例１３、１４および比較例７のシフルトリン含有徐放性粒子について、徐放性試験を実施した。

まず、実施例１３〜１４および比較例７のそれぞれの徐放性粒子について、シフルトリンとして１００ｍｇを含む各徐放性粒子の懸濁液を、１ｇそれぞれ用意した。

次いで、円形濾紙（東洋濾紙Ｎｏ．５Ｃ、ＪＩＳ Ｐ ３８０１の５種Ｃに相当）を２枚重ねて襞（ひだ）折りした。

次いで、その濾紙に、用意した各懸濁液をゆっくり添加し、その後、風乾した。

その後、この濾紙をガラス瓶に入れ、イオン交換水／メタノール（＝５０／５０（容量比））混合液１００ｍＬを加えて、室温で２４時間。静置浸漬した。続いて、イオン交換水／メタノール混合物を採取し、新しいイオン交換水／メタノール混合液１００ｍＬを加えて２４時間、室温で静置浸漬した。その後、上記したイオン交換水／メタノール混合液の交換操作を３回繰り返した。

上記により採取した３回目のイオン交換水／メタノール混合液から、ＧＣを用いて、シフルトリンの徐放率を算出した。その結果を表３および表４に示す。

本発明の徐放性粒子は、各種の工業製品、例えば、屋内外の塗料、ゴム、繊維、樹脂、プラスチック、接着剤、目地剤、シーリング剤、建材、コーキング剤、土壌処理剤、木材、製紙工程における白水、顔料、印刷版用処理液、冷却用水、インキ、切削油、化粧用品、不織布、紡糸油、皮革などに適用（あるいは配合）することができ、含有する抗生物活性化合物を徐放して、かかる抗生物活性化合物の効力を持続的に発現させることができる。

１ 徐放性粒子
２ コア
３ シェル

Claims (1)

1. 抗生物活性化合物と第１重合性ビニルモノマーと油溶性のラジカル重合開始剤とを含有するコア原料成分を懸濁重合することにより、前記第１重合性ビニルモノマーの第１重合体、および、前記第１重合体中に存在する抗生物活性化合物を含有するコアを形成する第１工程と、
   第２重合性ビニルモノマーを懸濁重合することにより、前記第２重合性ビニルモノマーから得られる第２重合体を含有し、前記コアを被覆するシェルを形成する第２工程と
   を備える徐放性粒子の製造方法であり、
   前記徐放性粒子の平均粒子径が、２μｍ〜１ｍｍであり、
   前記抗生物活性化合物は、Ｈａｎｓｅｎで定義され、ｖａｎ Ｋｒｅｖｅｌｅｎ ａｎｄ Ｈｏｆｔｙｚｅｒ法で算出される溶解度パラメータδの双極子間力項δ _{ｐ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ} が３．２３〜６．８７［（Ｊ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ ］、前記溶解度パラメータδの水素結合力項δ _{ｈ，ｃｏｍｐｏｕｎｄ} が５．８７〜９．４４［（Ｊ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ ］であり、
   前記第１重合体は、前記溶解度パラメータδの双極子間力項δ _{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ} が４．３８〜６．０７［（Ｊ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ ］であり、前記溶解度パラメータδの水素結合力項δ _{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ} が８．４２〜９．５２［（Ｊ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ ］であり、
   前記コアにおいて、前記抗生物活性化合物は前記第１重合体に対して相溶し、
   前記第２重合体は、前記溶解度パラメータδの双極子間力項δ _{ｐ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ} および前記溶解度パラメータδの水素結合力項δ _{ｈ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ} を有し、
   前記第２重合体の双極子間力項δ _{ｐ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ} から前記第１重合体の双極子間力項δ _{ｐ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ} を差し引いた値Δδ _ｐ２ が、−０．０９［（Ｊ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ ］以上であり、
   前記第２重合体の水素結合力項δ _{ｈ，ｓｅｃｏｎｄ ｐｏｌｙｍｅｒ} から前記第１重合体の水素結合力項δ _{ｈ，ｆｉｒｓｔ ｐｏｌｙｍｅｒ} を差し引いた値Δδ _ｈ２ が、−０．２７［（Ｊ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ ］以上であることを特徴とする、徐放性粒子の製造方法。