JP6011610B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
一方、近年の印刷の高速化により、用紙の幅方向に複数のノズルを持つ複数のヘッドを並べ、1度のパスで印刷を行うワンパス方式の画像形成方法が提案されてきている。
しかしながら、用紙の一辺に沿う用紙の幅方向の大きさに対応して設けられた複数のノズルにより当該幅方向に沿う搬送を不要とするワンパス方式の画像形成装置においては、吸引パージでメンテナンスを行う場合、幅方向に並ぶ複数のノズルを有する記録ヘッドと吸引部との間における機密性の確保やノズルに対する吸引部の位置合わせの精度等が要求される。これに対し、加圧パージによれば、画像形成装置はより簡易にメンテナンスを行うことができる。よって、ワンパス方式の画像形成装置では、一般的に加圧パージがメンテナンス方法として採用される(例えば、特許文献1、2等)。
また、インクを吐出させるメンテナンスの他に、記録ヘッドに送り出されたインクをインクの送り元となるインク貯留部に還流させることにより記録ヘッド内のインクに含まれる気泡を除去するメンテナンス(還流メンテナンス)を行う方法もある。
また、上記のメニスカスの不安定に起因する各種の問題は、加圧パージによりインクを吐出させるメンテナンスでも無視することはできない。
画像形成装置1は、給紙部10、画像形成部20、排紙部30及び制御部40(図8参照)を備える。画像形成装置1は、制御部40の制御下で、給紙部10に格納された記録媒体Pを画像形成部20に搬送し、画像形成部20で記録媒体Pに画像を形成し、画像が形成された記録媒体を排紙部30に排紙する。
給紙トレー11は、一又は複数の記録媒体Pを載置可能に設けられた板状の部材である。給紙トレー11は、給紙トレー11に載置された記録媒体Pの量に応じて上下動するよう設けられており、当該上下動方向について、最上の記録媒体Pが搬送部12により搬送される位置で保持される。
搬送部12は、内側が複数(例えば、2本)のローラ121、122により担持された輪状のベルト123を駆動してベルト123上の記録媒体Pを搬送する搬送機構や、給紙トレー11上に載置された最上の記録媒体Pをベルト123上に受け渡す供給部を有する。搬送部12は、供給部によりベルト123上に受け渡された記録媒体Pをベルト123に沿わせるように搬送する。
画像形成ドラム21は、その外周面上で記録媒体Pを担持するための爪部211及び吸気部212を備える。
爪部211は、図2に示すように、画像形成ドラム21の外周面上の所定位置において円筒状の画像形成ドラム21の回転軸方向(X方向)に沿って設けられた複数の爪を有する。爪部211は、画像形成ドラム21の外周面と協働して記録媒体Pの一辺の近傍を挟み込んで担持する。
吸気部212は、図2に示すように、爪部211によって一辺の近傍が担持された記録媒体Pが沿う画像形成ドラム21の外周面上に設けられた複数の吸気孔と、当該吸気孔を介して画像形成ドラム21内に気体を吸引するように吸引力を生じさせる図示しない吸引力発生部(例えば、空気ポンプやファン等)を有する。即ち、吸気部212は、吸気孔からの吸気により生じる吸引力により、記録媒体Pを画像形成ドラム21の外周面に沿わせるように吸い寄せる。
また、図3A、図3Bに示すように、ヘッドユニット24は、複数の記録ヘッド241を有する。
記録ヘッド241は、それぞれが複数のノズル2411を有する。記録ヘッド241は、複数のノズル2411からインクを吐出し、画像形成ドラム21に担持された記録媒体Pに画像を形成する。即ち、記録ヘッド241は、複数のノズル2411がヘッドユニットの下面側に露出するよう設けられる。図3Bに示す記録ヘッド241は、X方向に沿うノズルの列が二列設けられた配置の複数のノズル2411を有する。
ヘッドユニット24は、それぞれがX方向に沿って個別に移動可能に設けられている。具体的には、ヘッドユニット24は、図4に示すように、X方向に沿って並ぶように設けられた画像形成ドラム21とクリーニング部27の間の位置を移動可能に設けられている。ヘッドユニット24は、制御部40の制御下で、画像形成の際に、下面が画像形成ドラム21と対向する位置に移動し、後述する各種のメンテナンスの際に、下面がクリーニング部27と対向する位置に移動する。ヘッドユニット24の移動は、後述するキャリッジ制御部245による。
また、図4に示すように、ヘッドユニット24のX方向の幅は、画像形成ドラム21により担持、搬送される記録媒体PのX方向の幅を十分カバーできるように設けられており、画像形成に際してヘッドユニット24は画像形成ドラム21に対して位置が固定される。即ち、画像形成装置1は、ワンパス方式のインクジェット記録装置であり、ヘッドユニット24は、X方向に沿って並んで配置された複数の記録ヘッド241による複数のノズル2411が、画像形成の際に記録ヘッド241と記録媒体Pとが相対的に移動する方向に直交する方向(X方向)について、記録媒体Pの最大幅に応じた数となるよう設けられる。
画像形成装置1による画像形成に用いられるインクは、当該インクの温度により相変化する性質を有する。
具体的には、インクは、温度によってゲル又は固体と、液体とに相変化する。このようなインクの組成として、例えば、重合性化合物と光重合開始剤を主とした組成物に数%のゲル化剤を添加したものが挙げられる。
まず、ソルスパーズ32000(ルーブリゾール社製)5部と、HD−N(1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート、新中村化学社製)80部との2種の化合物をステンレスビーカーに入れ加熱撹拌溶解する。その後、室温まで冷却した後これにカーボンブラック(#56、三菱化学社製)15部を加え、0.5mmのジルコニアビーズと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて10時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去したものを顔料分散体として得る。
以上のようにして得られた顔料分散体を含めて、表1から表6に示す例のように組成物を調整する。
図5の線L1に示すように、インクは、温度上昇時において60[℃]前後を境に著しく粘度が変化する相変化を生じる。具体的には、60[℃]を下回る温度の際にゲル状又は固体状だったインクは、温度上昇により60[℃]を超えたあたりから著しく粘度が低下して液状となる。
一方、図5の線L2に示すように、インクは、温度下降時において45[℃]前後を境に、温度上昇時の相変化に比してさらに著しく粘度が変化する相変化を生じる。具体的には、45[℃]を上回る程度の温度まで液状を保っていたインクは、温度下降により45[℃]を下回ったあたりから極めて著しく粘度が上昇し、ゲル状又は固体状となる。
なお、紫外線を発する蛍光管は低圧水銀ランプに限らず、数百[Pa]〜1メガ[Pa]程度の動作圧力を有する水銀ランプ、殺菌灯として利用可能な光源、冷陰極管、紫外線レーザー光源、メタルハライドランプ、発光ダイオード等が挙げられるが、紫外線をより高照度で照射可能であって省電力な光源(例えば、発光ダイオード等)であることが望ましい。また、エネルギー線は紫外線に限らず、インクの性質に応じてインクを硬化させる性質を有するエネルギー線であればよく、光源もエネルギー線に応じて置換される。
記録ヘッド241は、図7、図6に示すように、記録ヘッド241から吐出されるインクの流路として機能する上部流路部2412及び下部流路部2413、上部流路部2412及び下部流路部2413に供給されるインクが流れ込むインレット2414、上部流路部2412から第2貯留部に還流されるインクが流れるアウトレット2415、下部流路部2413から第2貯留部に還流されるインクが流れるバイパス部2416等を有する。
一方、上部流路部2412内の共通流路はアウトレット2415にも接続されている。即ち、上部流路部2412に流れるインクはアウトレット2415側に流れ出ることもできる。また、下部流路部2413内の共通流路はバイパス部2416にも接続されている。即ち、下部流路部2413に流れるインクはバイパス部2416側に流れ出ることもできる。
また、下部流路部2413の下方のノズル面付近には圧力室2418が設けられている。圧力室2418は、制御部40の制御下で、記録媒体Pに形成される画像に応じて吐出されるインクに対応するノズルに対して圧力をかけてインクを吐出させる。
また、記録ヘッド241は、記録ヘッド制御部2419を有する。記録ヘッド制御部2419は、例えば、上部流路部2412の上部に設けられ、制御部40の制御下で圧力室2418の動作を制御する。
図7に示すように、第1貯留部242と記録ヘッド241のインレット2414は、供給路301を介して接続されている。
第1貯留部242と圧力制御部305は、通気路306を介して接続されている。通気路306は、内部を空気が通過するチューブ状の部材であり、例えば、樹脂等を素材とする。即ち、圧力制御部305は、制御部40の制御下で、第1貯留部242内の空気圧を変更する。
ここで、通気路306は、圧力制御部305に接続された1本の共通通気路3061から複数の第1貯留部242の各々に接続される複数の分岐通気路3062に分岐する構造となっている。
なお、ポンプP1が設けられた経路303の電磁弁309は、第2貯留部243とポンプP1との間に介在するよう設けられている。
供給路ヒーター311は、例えば、電熱線等を有し、通電に応じて発熱する。供給路ヒーター311は、供給路301を加熱することにより、供給路301を通過するインクを加熱する第2加熱部として機能する。
回収路ヒーター312は、例えば、電熱線等を有し、通電に応じて発熱する。回収路ヒーター312は、回収路302を加熱することにより、回収路302を通過するインクを加熱する第1加熱部として機能する。
一方、第2貯留部243は、外部に開放された容器であり、インクの量の増減に関わらずほぼ大気圧に保たれる。
制御部40は、CPU41、RAM42、ROM43等を有する。
CPU41は、ROM43等の記憶装置から処理内容に応じた各種のプログラムやデータ等を読み出して実行し、実行された処理内容に応じて画像形成装置1の各部の動作を制御する。RAM42は、CPU41により処理される各種のプログラムやデータ等を一時的に記憶する。ROM43は、CPU41等により読み出される各種のプログラムやデータ等を記憶する。
また、制御部40は、画像形成に際して、ヒーター23や照射部25を動作させる。
具体的には、制御部40は、第1貯留部242、第2貯留部243に設けられた液面センサー2421、2431により検知される第1貯留部242、第2貯留部243のインクの残量を取得し、インクの残量が各々の貯留部に設定された所定の残量を下回った場合、インクタンク244と第2貯留部243との間に設けられたポンプや、第2貯留部243と第1貯留部242との間に設けられたポンプP1を動作させ、第1貯留部242や第2貯留部243にインクを供給する。
画像形成装置1の記録ヘッド241のメンテナンスには、吐出メンテナンスと還流メンテナンスがある。
吐出メンテナンスは、記録ヘッド241の複数のノズル2411からインクを吐出させることによりノズルの詰まりを解消することを目的とする。
還流メンテナンスは、記録ヘッド241内のインクを第2貯留部243に還流させることにより記録ヘッド241内のインクに含まれる気泡を押し流して記録ヘッド241内から除去することを目的とする。記録ヘッド241内から除去されたインクの気泡は、第2貯留部243に押し流されることにより大気圧下で開放され、消滅する。
なお、制御部40は、吐出メンテナンス又は還流メンテナンスのいずれかについて、共に、各ヘッドユニット24に対して個別に行うことができ、また、複数の記録ヘッド241の各々に対して個別に行うことができるが、複数のヘッドユニット24や複数の記録ヘッド241に対して同時に行ってもよい。
制御部40は、電磁弁310により第1貯留部242と圧力制御部305との間の接続を閉じ、かつ、電磁弁307、308により回収路302を閉じた状態で、第2貯留部243に貯留されたインクを第1貯留部242に供給するようポンプP1を動作させる動作制御を行う。当該動作制御により、第2貯留部243に貯留されたインクが第1貯留部242に供給されることで、第1貯留部242内の圧力が上昇する。このとき、電磁弁310により第1貯留部242と圧力制御部305との間の接続が閉じているので、第1貯留部242内で上昇した圧力は記録ヘッド241側に第1貯留部242内のインクを押し出す方向に働く。このとき、電磁弁307、308により回収路302が閉じられているので、記録ヘッド241側に押し出されたインクは複数のノズル2411から吐出されることとなる。インクが複数のノズル2411から吐出されることにより、ノズルの詰まりが生じていた場合であっても当該詰まりを解消することができ、当該詰まりによる画像形成不良を防止して画質を向上させることができる。
吐出メンテナンスに際して、第2貯留部243から第1貯留部242にインクが供給されることにより記録ヘッド241にインクが押し出されることに伴い、記録ヘッド内圧力Gは上昇する。記録ヘッド内圧力Gの上昇に伴い、図10に示すように、廃液量Dは加速度的に増加する。本実施形態の画像形成装置1は、廃液量Dが過剰となって無駄なインクの吐出が行われないよう、実験結果に基づいて記録ヘッド内圧力G及び第1メンテナンスにおけるポンプP1の動作時間を調整されている。具体的には、図10に示す時間T1の間、ポンプP1を動作させることにより、圧力G1に到達することで、廃液量がD1となるように調整されている。
なお、図10に示す対応関係は一例であり、これに限られるものでなく、画像形成装置1の各部の具体的構造により変化しうる。
還流メンテナンスは、上部流路部2412内のインクの気泡を取り除くことを主な目的とする上部流路部メンテナンスと、下部流路部2413内のインクの気泡を取り除くことを主な目的とする下部流路部メンテナンスと、の2種類のメンテナンスを含む。
制御部40は、電磁弁310により第1貯留部242と圧力制御部305との間の接続を閉じ、電磁弁308により第2回収路3022を閉じ、かつ、電磁弁307により第1回収路3021を開いた状態で、第2貯留部243に貯留されたインクを第1貯留部242に供給するようポンプP1を動作させる動作制御を行う。当該動作制御により、上記と同様に、第1貯留部242内の圧力が上昇し、当該圧力により第1貯留部242内のインクが記録ヘッド241側に押し出される。このとき、電磁弁308により回収路302のうち第2回収路3022を経由するインクの通路が閉じられている一方で電磁弁307により回収路302のうち第1回収路3021を経由するインクの通路が開いているので、記録ヘッド241側に押し出されたインクは回収路302のうち第1回収路3021を経由するインクの通路を通過して第2貯留部243に還流する。ここで、第1回収路3021は、上部流路部2412内のインクの流路と連続するアウトレット2415と接続されているので、インレット2414から記録ヘッド241に供給されたインクは、上部流路部2412内を流れてアウトレット2415から第1回収路3021を経由して第2貯留部243に還流することとなる。
制御部40は、電磁弁310により第1貯留部242と圧力制御部305との間の接続を閉じ、電磁弁307により第1回収路3021を閉じ、かつ、電磁弁308により第2回収路3022を開いた状態で、第2貯留部243に貯留されたインクを第1貯留部242に供給するようポンプP1を動作させる動作制御を行う。当該動作制御により、上記と同様に、第1貯留部242内の圧力が上昇し、当該圧力により第1貯留部242内のインクが記録ヘッド241側に押し出される。このとき、電磁弁307により回収路302のうち第1回収路3021を経由するインクの通路が閉じられている一方で電磁弁308により回収路302のうち第2回収路3022を経由するインクの通路が開いているので、記録ヘッド241側に押し出されたインクは回収路302のうち第2回収路3022を経由するインクの通路を通過して第2貯留部243に還流する。ここで、第2回収路3022は、下部流路部2413内のインクの流路と連続するバイパス部2416と接続されているので、インレット2414から記録ヘッド241に供給されたインクは、上部流路部2412から下部流路部2413に流れ、バイパス部2416から第2回収路3022を経由して第2貯留部243に還流することとなる。
制御部40は、吐出メンテナンス及び還流メンテナンスの少なくともいずれか一方が行われるに際し、キャリッジ制御部245を介してヘッドユニット24をクリーニング部27側の位置へと移動させたうえでメンテナンスを行う。
まず、吐出メンテナンスに係る制御部40の処理の流れの一例を、図13のフローチャートを参照して説明する。
制御部40は、まず、第2貯留部243に貯留されたインクの量を吐出メンテナンスの実施に十分な量とする(ステップS1)。具体的には、例えば、制御部40は、第2貯留部243のインクの残量が各々の貯留部に設定された所定の残量を下回っていなければ、メンテナンスの実施に十分な量であるとみなす。また、制御部40は、第2貯留部243のインクの残量が各々の貯留部に設定された所定の残量を下回っている場合、インクタンク244と第2貯留部243との間に設けられたポンプを動作させ、第2貯留部243にインクを供給する。
その後、制御部40は、ポンプP1の動作を停止させ(ステップS8)、ステップS6にて開かれた経路303の電磁弁309を制御して当該経路303を閉じる(ステップS9)。
次に、制御部40は、ステップS3にて閉じた分岐通気路3062を開くように電磁弁310を制御し(ステップS12)、吐出メンテナンスに係る処理を終了する。
上部流路部メンテナンスに係る制御として、制御部40は、まず、上記の吐出メンテナンスに係る処理におけるステップS1〜S3と同様の処理を行う。
その後、制御部40は、ポンプP1の動作を停止させ(ステップS25)、ステップS23にて開かれた経路303の電磁弁309を制御して当該経路303を閉じる(ステップS26)。
次に、制御部40は、ステップS3にて閉じた分岐通気路3062を開くように電磁弁310を制御し(ステップS28)、上部流路部メンテナンスに係る処理を終了する。
下部流路部メンテナンスに係る制御として、制御部40は、まず、上記の吐出メンテナンスに係る処理におけるステップS1〜S3と同様の処理を行う。
その後、制御部40は、ポンプP1の動作を停止させ(ステップS35)、ステップS33にて開かれた経路303の電磁弁309を制御して当該経路303を閉じる(ステップS36)。
次に、制御部40は、ステップS3にて閉じた分岐通気路3062を開くように電磁弁310を制御し(ステップS38)、下部流路部メンテナンスに係る処理を終了する。
例えば、制御部40は、供給路301を通過するインクの温度に比して回収路302を通過するインクの温度を5[℃]程度高くするよう回収路ヒーター312を制御してもよい。
これにより、回収路302を通過する際のインクの粘度を供給路301の通過の際に比して低下させることができるので、相対的に温度が低いことでインクの粘度が増加することにより通過しにくくなる複数のノズル2411付近よりも相対的に温度が高いことでインクの粘度が低下して通過しやすくなる回収路302により多くのインクを流すことができ、還流メンテナンスに際してインクをより良好に第2貯留部243に還流させることができることに加えて、複数のノズル2411から吐出されるインクの量を低減させることができる。
例えば、制御部40は、還流メンテナンスに際して、所定の画像形成温度(例えば、75〜80[℃]程度)で第1貯留部242から供給されるインクを、供給路301及び回収路302の通過時に所定の加熱温度(例えば、95〜100[℃]程度)とするように供給路ヒーター311及び回収路ヒーター312を制御してもよい。
これにより、還流メンテナンスに際して記録ヘッド241内を通過するインクの粘度を低下させることができるので、より良好に記録ヘッド241内のインクに含まれる気泡を除去することができる。
図16は、一つの第1貯留部242に複数の記録ヘッド241が接続された例を示す図である。
図16に示す例では、一つの第1貯留部242に2つの記録ヘッド241が接続されている。より具体的には、一つの第1貯留部242に接続された2つの記録ヘッド241の一方のアウトレット2415が他方のインレット2414に接続されることによりインクの供給経路と回収経路を一本化する接続形態となっている。また、バイパス部2416については、双方のバイパス部2416の各々に接続された回収路どうしが合流して一本の回収路に合流する接続形態となっている。このような接続形態例を取ることにより、一つの第1貯留部242に複数の記録ヘッド241を接続することもできる。
なお、図16に示す例は一例であって、これに限られるものでない。例えば、一つの第1貯留部242に3つ以上の記録ヘッド241を接続してもよい。
図17は、回収路302が単一の経路である例を示す図である。
図17に示す例では、バイパス部2416と第2貯留部243との接続が省略され、アウトレット2415と第2貯留部243とが単一の経路である回収路302により接続されている。この場合、バイパス部2416は閉塞され、インクが外部に漏れ出さないようにされることが望ましい。
10 給紙部
20 画像形成部
21 画像形成ドラム
24 ヘッドユニット
27 クリーニング部
30 排紙部
40 制御部
241 記録ヘッド
242 第1貯留部
243 第2貯留部
244 インクタンク
245 キャリッジ制御部
300 インク吐出機構
301 供給路
302 回収路
305 圧力制御部
307、308 電磁弁(第2切替部)
309 電磁弁
310 電磁弁(第1切替部)
311 供給路ヒーター(第2加熱部)
312 回収路ヒーター(第1加熱部)
2411 複数のノズル
2412 上部流路部
2413 下部流路部
2414 インレット
2415 アウトレット
2416 バイパス部
P 記録媒体
P1 ポンプ(供給部)
Claims (6)
- 記録媒体にインクを吐出して画像を形成する複数のノズルを有する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドに供給されるインクを貯留する第1貯留部と、
前記記録ヘッドと前記第1貯留部とを接続するよう設けられて前記第1貯留部から前記記録ヘッドに供給されるインクが通過する供給路と、
前記第1貯留部に接続されて前記第1貯留部及び前記供給路を介して前記記録ヘッドのノズルの圧力を負圧状態とする圧力制御部と、
前記第1貯留部と前記圧力制御部との間の接続の開閉を切り替える第1切替部と、
前記第1貯留部に供給されるインクを貯留する第2貯留部と、
前記第2貯留部に貯留されたインクを前記第1貯留部に供給する供給部と、
前記記録ヘッドと前記第2貯留部とを接続するよう設けられて前記記録ヘッドに供給されたインクの一部が通過して前記第2貯留部に戻される回収路と、
前記回収路の開閉を切り替える第2切替部と、
前記回収路においてインクを加熱する第1加熱部と、
前記供給路においてインクを加熱する第2加熱部と、
前記第1加熱部、前記第2加熱部、前記第1切替部、前記第2切替部及び前記供給部の動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記第1切替部により前記第1貯留部と前記圧力制御部との間の接続を閉じ、かつ、前記第2切替部により前記回収路を閉じた状態で、前記第2貯留部に貯留されたインクを前記第1貯留部に供給するよう前記供給部を動作させることで前記記録ヘッドの前記複数のノズルからインクを吐出させる制御を行い、
前記制御部は、前記第1切替部により前記第1貯留部と前記圧力制御部との間の接続を閉じ、かつ、前記第2切替部により前記回収路を開いた状態で、前記第2貯留部に貯留されたインクを前記第1貯留部に供給するよう前記供給部を動作させることで前記記録ヘッド内のインクを前記第2貯留部に還流させる制御を更に行い、
前記制御部は、前記記録ヘッド内のインクを前記第2貯留部に還流させる制御に際して、画像形成時のインクの温度に比して前記供給路におけるインクの温度及び前記回収路におけるインクの温度を高くするよう前記第1加熱部及び前記第2加熱部を制御することを特徴とする画像形成装置。 - 記録媒体にインクを吐出して画像を形成する複数のノズルを有する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドに供給されるインクを貯留する第1貯留部と、
前記記録ヘッドと前記第1貯留部とを接続するよう設けられて前記第1貯留部から前記記録ヘッドに供給されるインクが通過する供給路と、
前記第1貯留部に接続されて前記第1貯留部及び前記供給路を介して前記記録ヘッドのノズルの圧力を負圧状態とする圧力制御部と、
前記第1貯留部と前記圧力制御部との間の接続の開閉を切り替える第1切替部と、
前記第1貯留部に供給されるインクを貯留する第2貯留部と、
前記第2貯留部に貯留されたインクを前記第1貯留部に供給する供給部と、
前記記録ヘッドと前記第2貯留部とを接続するよう設けられて前記記録ヘッドに供給されたインクの一部が通過して前記第2貯留部に戻される回収路と、
前記回収路の開閉を切り替える第2切替部と、
前記回収路においてインクを加熱する第1加熱部と、
前記供給路においてインクを加熱する第2加熱部と、
前記第1加熱部、前記第2加熱部、前記第1切替部、前記第2切替部及び前記供給部の動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記第1切替部により前記第1貯留部と前記圧力制御部との間の接続を閉じ、かつ、前記第2切替部により前記回収路を開いた状態で、前記第2貯留部に貯留されたインクを前記第1貯留部に供給するよう前記供給部を動作させることで前記記録ヘッド内のインクを前記第2貯留部に還流させる制御を行い、
前記制御部は、前記記録ヘッド内のインクを前記第2貯留部に還流させる制御に際して、画像形成時のインクの温度に比して前記供給路におけるインクの温度及び前記回収路におけるインクの温度を高くするよう前記第1加熱部及び前記第2加熱部を制御することを特徴とする画像形成装置。 - 前記制御部は、前記記録ヘッド内のインクを前記第2貯留部に還流させる制御に際して、前記供給路におけるインクの温度に比して前記回収路におけるインクの温度を高くするよう前記第1加熱部を制御することを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。
- 前記制御部は、前記記録ヘッドの前記複数のノズルからインクを吐出させる制御に際して、前記第2貯留部に貯留されたインクを前記第1貯留部に供給した所定時間後に前記回収路を開くよう前記第2切替部を制御することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記インクは、当該インクの温度により相変化することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記複数のノズルは、画像形成の際に前記記録ヘッドと前記記録媒体とが相対的に移動する方向に直交する方向について、前記記録媒体の最大幅に応じた数設けられることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の画像形成装置。
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