JP5983971B2 - カメラモジュールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明はカメラモジュールの製造方法に関し、特に、携帯型小型カメラに用いられるオートフォーカス用カメラモジュールの製造方法に関する。

カメラ付携帯電話には携帯型小型カメラが搭載されている。この携帯型小型カメラには、オートフォーカス用カメラモジュールが用いられる。従来から、種々のオートフォーカス用カメラモジュールが提案されている。

例えば、特許文献１（特開２００６−２５８９６９号公報）は、オートフォーカスに要する時間を短縮したカメラ付携帯電話を開示している。この特許文献１に開示されたカメラ付携帯電話（カメラモジュール）は、レンズ（レンズアセンブリ、レンズバレル）をこのレンズの光軸方向に沿って移動可能に支持するアクチュエータ（レンズ駆動装置）と、撮像素子や電子部品を搭載するセンサ基板と、上記アクチュエータとセンサ基板との間に設けられた封止部材とから構成される。封止部材は、センサ基板と組み合わされて撮像素子および電子部品を封止する密閉空間を形成する。アクチュエータは、アクチュエータ本体と、アクチュエータ・ベースとから構成される。封止部材はセンサ・ベースとも呼ばれる。すなわち、従来のカメラモジュールは、アクチュエータ本体と、アクチュエータ・ベースと、センサ・ベースと、センサ基板との４つの部材（部品）から構成されている。

特許文献１に開示されたアクチュエータ本体は、一端にレンズ（レンズアセンブリ、レンズバレル）が取り付けられた筒状部を有するホルダ（レンズホルダ）と、このホルダ（レンズホルダ）にホルダの筒状部の周囲に位置するように固定された駆動コイルと、この駆動コイルと対向する永久磁石を備えたヨークと、ホルダ（レンズホルダ）の筒状部の光軸方向両側に設けられ、ホルダ（レンズホルダ）を径方向に位置決めした状態で光軸方向に変位可能に支持する一対の板バネとを備える。駆動コイルに通電することで、永久磁石の磁界と駆動コイルに流れる電流による磁界との相互作用によって、レンズ（レンズアセンブリ）を光軸方向に位置調整可能である。一対の板バネのうち、一方は上側板バネ（前側スプリング）と呼ばれ、他方は下側板バネ（後側スプリング）と呼ばれる。上側板バネ（前側スプリング）の内周側端部は、ホルダの上端（前端）とストッパとの間に挟持されて、ホルダ（レンズホルダ）に嵌合されている。

以下、図１及び図２を参照して、先行技術に係る従来のカメラモジュール４０について詳細に説明する。図１及び図２は従来のカメラモジュール４０の分解断面図である。ここでは、図１及び図２に示されるように、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を使用している。図１及び図２に図示した状態では、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）において、Ｘ軸は前後方向（奥行方向）であり、Ｙ軸は左右方向（幅方向）であり、Ｚ軸は上下方向（高さ方向）である。そして、図１及び図２に示す例においては、上下方向Ｚがレンズの光軸Ｏ方向である。

但し、実際の使用状況においては、光軸Ｏ方向、すなわち、Ｚ軸方向が前後方向となる。換言すれば、Ｚ軸の上方向が前方向となり、Ｚ軸の下方向が後方向となる。

図１に示されるように、カメラモジュール４０は、レンズアセンブリ１５をこのレンズの光軸Ｏ方向に沿って移動可能に支持するアクチュエータ（レンズ駆動装置）１０と、撮像素子４２１や電子部品（図示せず）を搭載するセンサ基板４２と、上記アクチュエータ１０とセンサ基板４２との間に設けられたセンサ・ベース４４とから構成される。センサ・ベース４４には、ＩＲカットフィルタ４４１が搭載されている。

図２に示されるように、アクチュエータ１０は、アクチュエータ本体１１と、アクチュエータ・ベース１２とから構成される。このように、従来のカメラモジュール４０は、アクチュエータ本体１１と、アクチュエータ・ベース１２と、センサ・ベース４４と、センサ基板４２と、の４つの部材（部品）から構成されている。

図示のアクチュエータ（レンズ駆動装置）１０は、オートフォーカス可能なカメラ付き携帯電話に備えられる。アクチュエータ（レンズ駆動装置）１０は、レンズアセンブリ１５を光軸Ｏ方向に移動させるためのものである。アクチュエータ（レンズ駆動装置）１０は、Ｚ軸方向（光軸Ｏ方向）の下側（後側）に配置されたアクチュエータ・ベース１２を有する。このアクチュエータ・ベース１２の下部（後部）には、センサ基板４２に配置された撮像素子４２１が搭載される。この撮像素子４２１は、レンズアセンブリ１５により結像された被写体像を撮像して電気信号に変換する。撮像素子４２１は、例えば、ＣＣＤ（charge coupled device）型イメージセンサ、ＣＭＯＳ（complementary metal oxide semiconductor）型イメージセンサ等により構成される。したがって、アクチュエータ（レンズ駆動装置）１０と、撮像素子４２１を搭載したセンサ基板４２と、センサ・ベース４４との組み合わせによって、カメラモジュール４０が構成される。

アクチュエータ（レンズ駆動装置）１０は、レンズアセンブリ１５を保持するための筒状部１４０を有するレンズホルダ１４と、このレンズホルダ１４に筒状部１４０の周囲に位置するように固定された駆動コイル１６と、この駆動コイル１６と対向する永久磁石１８を備えたヨーク２０と、レンズホルダ１４の筒状部１４０の光軸Ｏ方向両側に設けられた一対の板バネ２２、２４を備える。一対の板バネ２２、２４は、レンズホルダ１４を径方向に位置決めした状態で光軸Ｏ方向に変位可能に支持する。一対の板バネ２２、２４のうち、一方の板バネ２２は上側板バネと呼ばれ、他方の板バネ２４は下側板バネと呼ばれる。

また、前述したように、実際の使用状況においては、Ｚ軸方向（光軸Ｏ方向）の上方向が前方向、Ｚ軸方向（光軸Ｏ方向）の下方向が後方向となる。したがって、上側板バネ２２は前側スプリングとも呼ばれ、下側板バネ２４は後側スプリングとも呼ばれる。

ヨーク２０の外筒部２０２の内周面に、駆動コイル１６と間隔を置いて、永久磁石１８が配置されている。

上側板バネ（前側スプリング）２２はレンズホルダ１４における光軸Ｏ方向上側（前側）に配置され、下側板バネ（後側スプリング）２４はレンズホルダ１４における光軸Ｏ方向下側（後側）に配置される。上側板バネ（前側スプリング）２２と下側板バネ（後側スプリング）２４とは、略同一構成をしている。

すなわち、上側板バネ（前側スプリング）２２は、レンズホルダ１４に取り付けられた内周側端部２２２と、ヨーク２０に取り付けられた外周側端部２２４とを有する。内周側端部２２２と外周側端部２２４とに間には、３つの腕部が設けられている。各腕部は、内周側端部２２２と外周側端部２２４とを繋いでいる。

同様に、下側板バネ（後側スプリング）２４は、レンズホルダ１４に取り付けられた内周側端部２４２と、ヨーク２０に取り付けられた外周側端部２４４とを有する。内周側端部２４２と外周側端部２４４とに間には、３つの腕部が設けられている。各腕部は、内周側端部２４２と外周側端部２４４とを繋いでいる。

尚、内周側端部は内輪とも呼ばれ、外周側端部は外輪とも呼ばれる。

上側板バネ（前側スプリング）２２の内周側端部２２２は、レンズホルダ１４とストッパ２６に挟持されて固定されている。換言すれば、ストッパ２６は、上側板バネ（前側スプリング）２２の内周側端部２２２を、レンズホルダ１４との間で挟持するように、レンズホルダ１４と嵌合する。一方、上側板バネ（前側スプリング）２２の外周側端部２２４は、ヨーク２０とカバー２８との間に挟持され固定されている。

ストッパ２６には、次に述べるような機能がある。すなわち、ストッパ２６は、上側板バネ（前側スプリング）２２の内周側端部２２２をレンズホルダ１４にバラツキなく高精度に密着させる機能を持つ。これにより、ＶＣＭ（ボイス・コイル・モータ）特性のバラツキを改善できる。また、ストッパ２６は、上側板バネ（前側スプリング）２２の接着強度を向上させる機能をもつ。これにより、レンズ駆動装置１０の耐衝撃性を向上させている。さらに、ストッパ２６は、レンズ駆動装置１０の落下衝撃の際の上側板バネ（前側スプリング）２２の変形を防止する機能を持つ。これによっても、レンズ駆動装置１０の耐衝撃性を向上させている。また、ストッパ２６は、レンズ駆動装置１０の機械的ストロークを決める機能を持つ。

一方、下側板バネ（後側スプリング）２４の外周側端部２４４は、スペーサ３０を介してヨーク２０に固定されている。換言すれば、スペーサ３０と下側板バネ（後側スプリング）２４の外周側端部２４４とは、ヨーク２０とアクチュエータ・ベース１２との間に挟持されて固定されている。下側板バネ（後側スプリング）２４の内周側端部２４２は、レンズホルダ１４の下端（後端）側に固定されている。

レンズホルダ１４の筒状部１４０の内周壁には雌ネジ（図示せず）が切られている。一方、レンズアセンブリ１５の外周壁には、上記雌ネジに螺合される雄ネジ（図示せず）が切られている。従って、レンズアセンブリ１５をレンズホルダ１４に装着するには、レンズアセンブリ１５をレンズホルダ１４の筒状部１４０に対して光軸Ｏ周りに回転して光軸Ｏ方向に沿って螺合することにより、レンズアセンブリ１５をレンズホルダ１４内に収容し、接着剤なとによって互いに接合する。

駆動コイル１６に通電することで、永久磁石１８の磁界と駆動コイル１６に流れる電流による磁界との相互作用によって、レンズホルダ１４（レンズアセンブリ１５）を光軸Ｏ方向に位置調整することが可能である。

下側板バネ（後側スプリング）２４とベース１２との間には、シート状電極３２が配置されている。このシート状電極３２は、駆動コイル１６に電力を供給するためのものである。

アクチュエータ・ベース１２の底面には、環状の凸部１２２が設けられている。一方、センサ・ベース４４の上面には、この環状の凸部１２２に対応する位置に、環状の凹部４４２が設けられる。この環状の凸部１２２および環状の凹部４４２は、ゴミの侵入や光入射を防止するためのものである。

次に、図１及び図２に示した従来のカメラモジュール４０の製造方法について説明する。

先ず、ＩＲカットフィルタ４４１をセンサ・ベース４４に取り付ける。この際、熱硬化接着樹脂を塗布し、熱接着によりその樹脂を硬化する。次に、センサ基板４２にセンサ・ベース４４を取り付ける。この際、熱硬化接着樹脂を塗布し、熱接着によりその樹脂を硬化する。これにより、センサ部が製造される。このように製造されたセンサ部（４２，４４）には、保護テープを貼付して、センサ部（４２，４４）を一時的に保管する。

引き続いて、上記保護テープを剥がし、アクチュエータ１０をセンサ部（４２，４４）に取り付ける。この際、ＸＹ調整をし、ＵＶ樹脂を塗布し、ＵＶ樹脂を仮硬化することによって、仮止めする。次に、熱硬化接着樹脂を塗布し、熱接着によりその樹脂を硬化する。このようにして、カメラモジュール４０が製造される。

特開２００６−２５８９６９号公報（図２、図３、図４）

特許文献１に開示されているような、図１及び図２に図示した従来のカメラモジュール４０には次のような問題がある。

第１の問題点は、位置精度良く、カメラモジュール４０を組立てることが困難になることである。その理由は、従来のカメラモジュール４０は、アクチュエータ本体１１と、アクチュエータ・ベース１２と、センサ・ベース４４と、センサ基板４２との４つの部材（部品）から構成されているからである。詳述すると、アクチュエータ本体１１にアクチュエータ・ベース１２を取り付ける際に、±２０μｍの位置バラツキが発生する。また、センサ基板４２にセンサ・ベース４４を取り付ける際にも、±２０μｍの位置バラツキが発生する。更に、アクチュエータ１０をセンサ部（４２，４４）にＸＹ調整しながら取り付ける際にも、±２０μｍの位置バラツキが発生する。したがって、トータルで±６０μｍの位置バラツキが発生するので、高精度でカメラモジュール４０を位置決めして組立てることが困難になる。

第２の問題点は、カメラモジュール４０のコストが高くなることである。その理由は、アクチュエータ・ベース１２とセンサ・ベース４４とを組合わせる為、上述したように、ゴミ侵入および光入射防止用の環状の凸部１２２および環状の凹部４４２を設ける必要があるからである。

第３の問題点は、カメラモジュール４０を低背化することが困難であることである。その理由は、従来のカメラモジュール４０は、アクチュエータ本体１１と、アクチュエータ・ベース１２と、センサ・ベース４４と、センサ基板４２と、の４つの部材（部品）から構成されているので、部材（部品）の厚さで背が高くなるからである。

したがって、本発明の課題は、位置精度良く、組立てることが可能なカメラモジュールの製造方法を提供することにある。

本発明の他の課題は、低コストで製造可能なカメラモジュールの製造方法を提供することにある。

本発明の更に他の課題は、低背化が可能なカメラモジュールの製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、説明が進むにつれて明らかになるだろう。

本発明の態様によれば、レンズアセンブリ（１５）を保持するための筒状部（１４０）を有するレンズホルダ（１４）を含み、そのレンズホルダ（１４）を、板バネ（２２、２４）を用いて径方向に位置決めした状態で、光軸方向（Ｏ）に変位するアクチュエータ本体（１１）と；撮像素子（４２１）を搭載するセンサ基板（４２）と；アクチュエータ本体（１１）とセンサ基板（４２）との間に配置され、アクチュエータ・ベース（１２）とセンサ・ベース（４４）との役割を果たす１つの部材から構成されるベース部材（６０）と；から構成されたカメラモジュール（４０Ａ）の製造方法であって、アクチュエータ本体（１１）とベース部材（６０）とを、そのベース部材（６０）にＩＲカットフィルタ（４４１）を搭載して、組み合わせてアクチュエータ部（１１，６０）を構成する工程と、アクチュエータ部（１１，６０）をセンサ基板（４２）に取り付ける工程と、を含むことを特徴とするカメラモジュール（４０Ａ）の製造方法が得られる。

上記カメラモジュール（４０Ａ）の製造方法は、センサ基板（４２）とベース部材（６０）とを、センサ基板（４２）とベース部材（６０）の双方に備えられた位置決め部材（４２５，６５）を用いて位置決めする工程を更に含むことが好ましい。位置決め部材は、例えば、センサ基板（４２）に設けられた複数の位置決め用凹部（４２５）と、複数の位置決め用凹部と対応する位置に、ベース部材（６０）に設けられた複数の位置決め用凸部（６５）と、から構成されてよい。センサ基板（４２）およびベース部材（６０）は、縦横寸法が実質的に同一の矩形形状をしていることが望ましい。この場合、複数の位置決め用凹部（４２５）は、センサ基板（４２）の四隅に設けられ、複数の位置決め用凸部（６５）は、ベース部材（６０）の四隅に設けられてよい。

尚、上記括弧内の参照符号は、理解を容易にするために付したものであり、一例に過ぎず、これらに限定されないのは勿論である。

本発明では、アクチュエータ本体とベース部材とを、ベース部材にＩＲカットフィルタを搭載して、組み合わせてアクチュエータ部を構成した後に、アクチュエータ部をセンサ基板に取り付けているので、位置精度良く、組立てることができ、低コストで製造可能で、低背化が可能である。

従来のカメラモジュールの分解断面図である。 従来のカメラモジュールの分解断面図である。 アクチュエータ・ベースとセンサ・ベースに、シールドを共通にする為のシールド膜蒸着処理を施した状態を示す、従来のカメラモジュールを示す分解断面図である。 アクチュエータ・ベースとセンサ・ベースとの間に導電性樹脂を使用した状態を示す、従来のカメラモジュールを示す分解断面図である。 本発明の一実施の形態によるカメラモジュールの分解断面図である。 ベース部材をシールドするために、シールド膜蒸着処理を施した状態を示す、図５に示したカメラモジュールの分解断面図である。 従来のカメラモジュールと本発明の実施の形態に係るカメラモジュールとの背を比較して示した断面図である。 図５に示したカメラモジュールに使用されるセンサ基板を示す図で、（Ａ）はセンサ基板の平面図であり、（Ｂ）はセンサ基板の正面図である。 図５に示したカメラモジュールに使用されるベース部材を示す図で、（Ａ）はベース部材の正面図であり、（Ｂ）はベース部材の底面図である。 アクチュエータ部とセンサ基板とを組み合わせて位置決めを行う状態を示す図で、（Ａ）はカメラモジュールを組立てる前の分解正面図、（Ｂ）はカメラモジュールを組立てた後の正面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

図５を参照して、本発明の一実施の形態によるカメラモジュール４０Ａの製造方法について説明する。図５はカメラモジュール４０Ａの分解断面図である。ここでは、図５に示されるように、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を使用している。図５に図示した状態では、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）において、Ｘ軸は前後方向（奥行方向）であり、Ｙ軸は左右方向（幅方向）であり、Ｚ軸は上下方向（高さ方向）である。そして、図５に示す例においては、上下方向Ｚがレンズの光軸Ｏ方向である。

但し、実際の使用状況においては、光軸Ｏ方向、すなわち、Ｚ軸方向が前後方向となる。換言すれば、Ｚ軸の上方向が前方向となり、Ｚ軸の下方向が後方向となる。

図示のカメラモジュール４０Ａは、アクチュエータ・ベース１２とセンサ・ベース４４との代わりにベース部材６０を使用している点を除いて、図１乃至図４に示した従来のカメラモジュール４０と同様の構成を有する。したがって、図１乃至図４に示したものと同様の構成要素には同一の参照符号を付し、以下では説明の簡略化のために、異なる点についてのみ説明する。

ベース部材６０は、アクチュエータ本体１１とセンサ基板４２との間に配置されている。ベース部材６０は、従来のカメラモジュール４０における、アクチュエータ・ベース１２とセンサ・ベース４４との役割を果たす１つの部材から構成されている。ベース部材６０は、ＩＲカットフィルタ４４１を搭載している。

すなわち、本実施の形態に係るカメラモジュール４０Ａは、アクチュエータ本体１１と、ベース部材６０と、センサ基板４２と、の３つの部材（部品）から構成されている。本実施の形態に係るカメラモジュール４０Ａの製造方法では、アクチュエータ本体１１とベース部材６０とを、ベース部材６０にＩＲカットフィルタ４４１を搭載して、組み合わせてアクチュエータ部（１１，６０）を構成した後に、アクチュエータ部（１１，６０）をセンサ基板４２に取り付ける。

次に、図５に示したカメラモジュール４０Ａの製造方法について説明する。

先ず、ＩＲカットフィルタ４４１をベース部材６０に取り付ける。この際、熱硬化接着樹脂を塗布し、熱接着によりその樹脂を硬化する。次に、アクチュエータ本体１１とベース部材６０とを組み合わせてアクチュエータ部（１１，６０）を構成する。そして、アクチュエータ部（１１，６０）をセンサ基板４２に取り付ける。この際、熱硬化接着樹脂を塗布し、熱接着によりその樹脂を硬化する。このようにして、カメラモジュール４０Ａが製造される。

このような構成のカメラモジュール４０Ａの製造方法には次のような利点がある。

第１の利点は、位置精度良く、カメラモジュール４０Ａを組立てることが可能なことである。その理由は、カメラモジュール４０Ａは、アクチュエータ本体１１と、ＩＲカットフィルタ４４１を搭載するベース部材６０と、センサ基板４２と、の３つの部材（部品）から構成され、アクチュエータ本体１１とＩＲカットフィルタ４４１を搭載するベース部材６０との組み合わせから成るアクチュエータ部（１１，６０）をセンサ基板４２に取り付けているからである。詳述すると、アクチュエータ本体１１にベース部材６０を取り付ける際に、±２０μｍの位置バラツキが発生する。また、アクチュエータ部（１１，６０）をセンサ基板４２に取り付ける際にも、±２０μｍの位置バラツキが発生する。したがって、トータルで±４０μｍの位置バラツキに抑えることができる。すなわち、無調整化が可能となる。これにより、高精度でカメラモジュール４０Ａを位置決めして組立てることが可能になる。

第２の利点は、カメラモジュール４０Ａのコストを安くできることである。その理由は、従来のアクチュエータ・ベース１２とセンサ・ベース４４と一体化したベース部材６０を用いているので、従来のカメラモジュール４０において必要であった、ゴミ侵入および光入射防止用の環状の凸部１２２および環状の凹部４４２を設ける必要がないからである。また、１部材であるベース部材６０をシールドするために、シールド膜蒸着処理を施せば良いからである。図６には、ベース部材６０に蒸着処理により施されたシールド膜６３を示している。すなわち、ベース部材６０の外周側面にシールド膜６３が蒸着される。したがって、１つの部品にのみシールド膜蒸着処理を施せば良い。更に、従来のカメラモジュール４０のような、アクチュエータ・ベース１２とセンサ・ベース４４との間に導電性樹脂５２（図４）を使用する必要がないからある。

第３の利点は、カメラモジュール４０Ａを低背化することが可能となることである。その理由は、カメラモジュール４０Ａは、アクチュエータ本体１１と、ＩＲカットフィルタ４４１を搭載するベース部材６０と、センサ基板４２と、の３つの部材（部品）から構成されているので、部材（部品）の厚さを増やしても背を低くできるからである。

図７（Ａ）に従来のカメラモジュール４０の断面図を示し、図７（Ｂ）に本実施の形態に係るカメラモジュール４０Ａの断面図を示す。

図７（Ａ）と図７（Ｂ）とを比較して明らかなように、本実施の形態に係るカメラモジュール４０Ａの方が、従来のカメラモジュール４０よりも高さＨだけ背が低くなっていることが分かる。

これは、アクチュエータ・ベース１２とセンサ・ベース４４とを１つのベース部材６０にしたので、部品（部材）の強度や製作可能な限界寸法に対する余裕ができ、その結果、部品設計の自由度が増し、部品のトータル的な高さを低くすることが出来るからである。

次に、図８乃至図１０を参照して、本実施の形態に係るカメラモジュール４０Ａにおける、センサ基板４２とベース部材６０との間の位置決めについて説明する。

図８はセンサ基板４２を示す図で、（Ａ）はセンサ基板４２の平面図であり、（Ｂ）はセンサ基板４２の正面図である。図９はベース部材６０を示す図で、（Ａ）はベース部材６０の正面図であり、（Ｂ）はベース部材６０の底面図である。図１０は、アクチュエータ部（１１，６０）とセンサ基板４２とを組み合わせて位置決めを行う状態を示す図で、（Ａ）はカメラモジュール４０Ａを組立てる前の分解正面図、（Ｂ）はカメラモジュール４０Ａを組立てた後の正面図である。

図８および図９に示されるように、センサ基板４２およびベース部材６０は、縦横寸法が実質的に同一の矩形形状をしている。センサ基板４２は、その四隅に設けられた４つの位置決め用凹部４２５を持つ。一方、ベース部材６０は、その四隅に設けられた４つの位置決め用凸部６５を持つ。すなわち、４つの位置決め用凸部６５は、それぞれ、４つの位置決め用凹部４２５と対応する位置に設けられている。４つの位置決め用凹部４２５と４つの位置決め用凸部６５との組み合わせは、センサ基板４２とベース部材６０とを位置決めするための位置決め部材として働く。

従って、図１０に示されるように、ベース部材６０の４つの位置決め用凸部６５とセンサ基板４２の４つの４つの位置決め用凹部４２５とを組み合わせる（嵌合する）ことによって、アクチュエータ部（１１，６０）とセンサ基板４２との位置決めを行うことができる。

尚、上記実施の形態では、センサ基板４２に複数の位置決め用凹部４２５を設け、ベース部材６０に４つの位置決め用凸部６５を設けているが、逆に、センサ基板に複数の位置決め用凸部を設け、ベース部材６０に４つの位置決め用凹部を設けても良い。

以上、本発明についてその好ましい実施の形態によって説明してきたが、本発明の精神を逸脱しない範囲内で、種々の変形が当業者によって可能であるのは明らかである。例えば、レンズアセンブリをレンズの光軸方向に沿って移動可能に支持するアクチュエータ本体は、上述した実施の形態のものに限定されず、種々の構成のものを採用しても良い。

１０ アクチュエータ（レンズ駆動装置）
１１ アクチュエータ本体
１４ レンズホルダ
１４０ 筒状部
１６ 駆動コイル
１８ 永久磁石
２０ ヨーク
２２ 上側板バネ（前側スプリング）
２２２ 内周側端部（内輪）
２２４ 外周側端部（外輪）
２４ 下側板バネ（後側スプリング）
２４２ 内周側端部（内輪）
２４４ 外周側端部（外輪）
２６ ストッパ
３２ シート状電極
４０Ａ レンズモジュール
４２ センサ基板
４２１ 撮像素子
４２５ 位置決め用凹部
４４１ ＩＲカットフィルタ
６０ ベース部材
６５ 位置決め用凸部

Claims (4)

1. レンズアセンブリを保持するための筒状部を有するレンズホルダを含み、前記レンズホルダを、板バネを用いて径方向に位置決めした状態で、光軸方向に変位するアクチュエータ本体と、
   撮像素子を搭載するセンサ基板と、
   前記アクチュエータ本体と前記センサ基板との間に配置され、アクチュエータ・ベースとセンサ・ベースとの役割を果たす１つの部材から構成されるベース部材と、
   から構成されるカメラモジュールの製造方法であって、
   前記アクチュエータ本体と前記ベース部材とを、該ベース部材にＩＲカットフィルタを搭載して、組み合わせてアクチュエータ部を構成する工程と、
   前記アクチュエータ部を前記センサ基板に取り付ける工程と、
   を含むことを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
2. 前記センサ基板と前記ベース部材とを、前記センサ基板と前記ベース部材の双方に備えられた位置決め部材を用いて位置決めする工程を更に含む、請求項１に記載のカメラモジュールの製造方法。
3. 前記位置決め部材は、
   前記センサ基板に設けられた複数の位置決め用凹部と、
   該複数の位置決め用凹部と対応する位置に、前記ベース部材に設けられた複数の位置決め用凸部と、
   から構成される、請求項２に記載のカメラモジュールの製造方法。
4. 前記センサ基板および前記ベース部材は、縦横寸法が実質的に同一の矩形形状をしており、
   前記複数の位置決め用凹部は、前記センサ基板の四隅に設けられ、
   前記複数の位置決め用凸部は、前記ベース部材の四隅に設けられている、
   請求項３に記載のカメラモジュールの製造方法。

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