JP5966358B2 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Description

本発明は、形状変化に対する高い復元性を備えた角形ボトル状の合成樹脂製容器に関する。

従来、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて有底筒状のプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品を内容物とする飲料用容器として広い分野で一般的に利用されている。

このような合成樹脂製容器は、近年、急速に、かつ、広範に普及するようになってきており、これに伴って、容器の薄肉化が強く求められている。なかでも、比較的容量の多い用途に供されるものにあっては、大型化に伴う容器重量が問題視されるようになってきているとともに、材料樹脂の使用量に起因するコスト的な不利や、環境対策としての省資源化についても改善が要求されている。

また、この種の合成樹脂製容器に内容物を充填するに際しては、充填後の菌の繁殖を抑えるために、内容物を高温で滅菌処理してから充填（ホットパック）することが知られており、この場合、内容物を充填、密封した後に冷却されると、容器内が減圧状態になる。このため、ホットパックに供される容器の胴部側面には、通常、容器の剛性を調整して胴部側面を均一に変形させるための減圧吸収パネルが設けられており、これによって、内圧減少に伴う容器の不均一な形状変化を防止している。

しかしながら、容器を薄肉にすると内容物の自重の影響が大きくなり、特に、容器胴部の下側の部分が膨らみやすくなってしまうところ、このような内容物の自重に耐えられるように容器の剛性を高めようとすると、減圧を吸収するための容器の変形が抑制されてしまい、減圧吸収性能が低下するという問題がある。

一方、容器胴部の上側の部分は内容物の自重による影響が比較的少ないことから、容器胴部の上側には、減圧吸収性能の高いパネル形状を採用し、これによって減圧吸収性を高めることが考えられるが、一般に、容器の剛性と減圧吸収性能とはトレードオフの関係にある。このため、容器胴部の下側での減圧吸収性能の低下を補うべく、容器胴部の上側に減圧吸収性能の高いパネル形状を採用して減圧吸収性をより高くしようとすると、容器の剛性が相対的に低くなり、外力によって容器がへこみ易くなってしまうという問題が生じてしまう。このように、容器形状を実際に設計するにあたっては、これらのバランスを考慮しなければならない。

ところで、比較的小容量の容器への適用を想定したものであるが、特許文献１には、いわゆる角形ボトルと称される容器形状において、薄肉化に起因して低下する横方向の荷重による折曲り状の変形に対する復元性を高めるために、容器胴部の平板状の側壁と、角部を面取りしてなるコーナー壁との境界部分に形成される稜線に沿って縦溝状に縦リブを配設した合成樹脂製容器が開示されている。

特開２０１１−３１９０６号公報

しかしながら、本発明者が鋭意検討を重ねたところ、特許文献１に開示されているような容器形状によっては、益々厳しくなってきている今日の薄肉化の要求には十分に応えることが出来ず、特に、比較的容量の大きな容器において、前述したように、容器胴部の下側での減圧吸収性能の低下を補うべく、容器胴部の上側の減圧吸収性をより高くしようとした場合には、容器胴部の上側に設けた減圧吸収パネルが容器内方に大きく変形するのに伴って、容器内方に引き込もうとする力が容器のコーナー部にも作用することから、当該コーナー部に復元性を発揮させるようにするには不十分であるという知見を得るに至った。

本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、角部が面取りされた角形ボトル状の合成樹脂製容器において、容器の薄肉化の要求の下、減圧吸収性能を高めつつも、形状変化に対する復元性を十分に発揮させることができる合成樹脂製容器の提供を目的とする。

本発明に係る合成樹脂製容器は、口部、肩部、胴部、及び底部を備えた角形ボトル状の合成樹脂製容器であって、前記胴部が、側面部と、角部を面取りしてなる面取り部を有し、前記側面部と前記面取り部との高さ方向に沿う境界に形成される稜線部分に縦溝状の稜線溝部を形成するとともに、前記面取り部に、前記稜線溝部と平行又はほぼ平行に延在する縦溝部を形成した構成としてある。

本発明によれば、容器コーナー部に稜線溝部と縦溝部とを併設することによって、外力が加わる等して容器コーナー部が容器内方に押し込まれるようにして変形しても、そのような形状変化に対する復元力を良好に発揮させることが出来ることに加え、面取り部に形成される縦溝部内に、面取り部の外形面と面一となる面を有する凸部を設けることで、上記した効果を損なうことなく、シュリンクフィルムを熱収縮させて装着する際の不整収縮を回避して、外観不良とならないようにすることが出来る。

本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器を示す底面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 上胴部の面取り部に形成する縦溝部の例を示す要部拡大図である。 図２のＢ−Ｂ断面図である。 図５のＣ−Ｃ断面図である。 脚部の例を示す要部拡大図である。 本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の参照例を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の参照例を示す正面図である。 図１２のＤ−Ｄ断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る合成樹脂製容器を示す斜視図であり、図２は、同正面図、図３は、同側面図、図４は、同平面図、図５は、同底面図である。

まず、本実施形態における容器１の概略を説明する。

本実施形態において、容器１は、例えば、熱可塑性樹脂を使用して射出成形や圧縮成形などにより有底筒状のプリフォームを成形し、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形により、図１等に示すような、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備えた所定の容器形状に成形することによって製造される。

このような容器１を製造するにあたり、使用する熱可塑性樹脂としては、上記のようにして容器１を成形することが可能な任意の樹脂を使用することが出来る。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリカーボネート，ポリアリレート，ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン−エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用することができる。

容器１が備える口部２は、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ部２１が形成された円筒状の部位である。そして、この種の容器に一般に形成されるサポートリング２２の直下でほぼ同一径となっている部分を含み、胴部４に向かって拡径しはじめる位置を口部２と肩部３との境界ＢＬ１とする（図２参照）。

また、肩部３は、口部２と胴部４との間に位置して、胴部４の上端から絞り込まれながら口部２に連接するように形成された角錐台状の部位である。そして、口部２に向かって絞り込みが開始される位置を胴部４と肩部３との境界ＢＬ２とする（図２参照）。

また、胴部４は、容器１の高さ方向の大半を占める角筒状に形成された部位であり、高さ方向に直交する横断面形状が略同一形状とされ、且つ、角部を面取りした矩形状とされている。これにより、胴部４は、対向する二組の側面部４１と、各側面部４１の間に位置する面取り部４２とによって構成され、容器１は、いわゆる角形ボトル状の容器形状とされている。

ここで、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、この状態で容器１の上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。また、図１等に示す容器１において、側面部４１は、横断面矩形状とされた胴部４の長辺側に位置するものと、短辺側に位置するものがあるところ、説明する上で必要がある場合に限って、「長辺側の側面部４１」、「短辺側の側面部４１」として両者を区別するものとする。

また、胴部４は、胴部４の一部を径方向に絞り込むようにして形成されたウェスト部４０によって、上胴部４ａと下胴部４ｂとに分けられている。このようなウェスト部４０は、容器１の高さ方向中央付近の剛性を高めるために、胴部４の周方向に沿って形成される。胴部４の一部を径方向に絞り込んでウェスト部４０を形成するにあたり、その絞り込みが開始される位置をそれぞれ上胴部４ａとウェスト部４０との境界ＢＬ３、下胴部４ｂとウェスト部４０との境界ＢＬ４とする（図２参照）。

また、底部５は、胴部４の下端から絞り込まれていった下方の部位をいい、絞り込みが開始される位置を胴部４と底部５との境界ＢＬ５とする（図２参照）。

次に、本実施形態における容器１の各部の構成について説明する。

前述したように、胴部４は、ウェスト部４０によって、上胴部４ａと下胴部４ｂとに分けられ、上胴部４ａと下胴部４ｂには、それぞれの側面部４１に減圧吸収パネル４５ａ，４５ｂが設けられている。減圧吸収パネル４５ａ，４５ｂは、容器１内に内容物を充填、密封した後の内圧減少に伴う容器１の不均一な形状変化を防止するためのものであり、要求される減圧吸収性能に応じて種々のパネル形状を採用することが出来る。

例えば、図１等に示す容器１は、容量が２Ｌの容器の一例であり、このような比較的容量の大きい容器１にあっては、胴部４の下側に位置する下胴部４ｂが、内容物の自重によって膨らみやすい傾向にある。このため、下胴部４ｂに設ける減圧吸収パネル４５ｂは、内容物の自重で下胴部４ｂが膨らんでしまうのを抑制するために、減圧吸収性能よりも剛性を確保することを優先したパネル形状を採用する。
一方、胴部４の上側に位置する上胴部４ａは、内容物の自重による影響を比較的受けにくいことから、上胴部４ａに設ける減圧吸収パネル４５ａには、減圧吸収性能の高いパネル形状を採用して、容器全体として必要な減圧吸収性が発揮されるようにする。

また、図１等に示す容器１にあっては、その胴部４の長辺側の側面部４１に、胴部４と肩部３との境界ＢＬ２に沿った位置に凹陥部４６ａが設けられている。上胴部４ａとウェスト部４０との境界ＢＬ３、下胴部４ｂとウェスト部４０との境界ＢＬ４のそれぞれに沿った位置にも、同様の凹陥部４６ｂ，４６ｃが設けられている（図２参照）。

胴部４の側面部４１において、その面取り部４２との境界から減圧吸収パネル４５ａ，４５ｂに至るまでの間に、強度的に弱い平らな面が比較的広い範囲に存在していると、この平らな面に、一般にヒケと称される痕跡が生じ易い。通常、成形された容器１を成形型から取り出す際に、容器１は十分に冷却されていないため、その状態で強度的に弱い平らな面に負荷がかかって撓むように変形してしまうと、このようなヒケが生じてしまうと考えられている。

この種の合成樹脂製容器を二軸延伸ブロー成形によって成形するにあたり、成形された容器１の残留歪みを取り去り、材料樹脂の結晶化度を上げて耐熱性を付与するため、成形型の温度を高く（例えば、１５０℃程度まで昇温）して成形することがある。このように成形型の温度を高くすると材料樹脂が成形型に張り付き易くなり、型開きの際に側面部４１及び面取り部４２が成形型に部分的に張り付いて、側面部４１の両端縁側に位置する強度的に弱い平らな部分が撓むように変形してしまうため、特に、このような場合にヒケが生じ易い。このように、ヒケが生じる要因は種々あるが、容器の薄肉化に伴ってヒケの発生は無視できないものとなってきている。
上記したようにして側面部４１に凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃを設け、これによって立体的な形状を付与してその強度を高めることで、このようなヒケの発生を抑止することができる。

胴部４と肩部３との境界ＢＬ２、上胴部４ａとウェスト部４０との境界ＢＬ３、下胴部４ｂとウェスト部４０との境界ＢＬ４のそれぞれに沿った位置に、凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃを設けるに当たり、その具体的な形態は、ヒケが発生し易い程度に応じて適宜選択することができる。凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃは、境界ＢＬ２，ＢＬ３，ＢＬ４上に限らず、境界ＢＬ２，ＢＬ３，ＢＬ４の高さ方向上側又は下側に設けるようにしても良い。図１等に示す容器１にあっては、長辺側の側面部４１に凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃを設けているが、必要に応じて、短辺側の側面部４１にも同様の凹陥部を設けても良い。

また、図１１は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の参照例（容量１Ｌ）を示す斜視図であり、図１２は、同正面図、図１３は、容器１の肉厚を省略した図１２のＤ−Ｄ断面図である。これらの図に示すように、胴部４と底部５との境界ＢＬ５に沿った位置に、凹陥部４６ｄを設けても良い。更に、このような参照例にあっては、上胴部４ａ、下胴部４ｂのそれぞれにおける面取り部４２の上端付近及び下端付近に、図１１等に示すような補強凹部４８を設けることも出来る。
尚、図１１等に示す参照例において、図１等に示す容器１に対応する構成部位については、同じ符号を付すことで、その説明を省略する。

このように、本実施形態にあっては、上記境界ＢＬ２，ＢＬ３，ＢＬ４，ＢＬ５の少なくとも一つに沿った位置に、凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄのいずれかを設けることによって、面取り部４２との境界から減圧吸収パネル４５ａ，４５ｂとの間に形成される平らな面の上端側と下端側の一方、又は両方に立体的な形状を付与してその強度を高めることで、減圧吸収パネル４５ａ，４５ｂの左右の側縁側に、比較的広い範囲に連なる平らな面が存在していても、かかる面における成形時のヒケの発生を抑制することが出来る。凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄの形状、寸法等は、ヒケの発生を効果的に抑止するという観点から適宜定めるが、凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄの横方向の長さは、面取り部４２との境界から減圧吸収パネル４５ａ，４５ｂに至るまでの間に納まる長さとする。また、凹陥部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄは、後述する稜線溝部４３を除く箇所に設けられている。
なお、図１等に示す容器１は、胴部４の側面部４１の下端に沿って設けられた凹溝４９ａと、胴部４の面取り部４２の下端に沿って設けられた凹溝４９ｂを有している。このような凹溝４９ａ，４９ｂを設けることでも、当該凹溝４９ａ，４９ｂの近傍でのヒケの発生を抑止できるが、これらは必要に応じて省略することが出来る。特に、胴部４の側面部４１の下端に沿って設けた凹溝４９ａを省略する場合には、この凹溝４９ａの代わりに、図１等に示す容器１にあっても、胴部４と底部５との境界ＢＬ５に沿った位置に凹陥部（図１１等に示す変形例における凹陥部４６ｄに相当）を設けてヒケの発生を抑止するようにしても良い。

また、図１等に示す容器１の肩部３は、胴部４の上端から絞り込まれる第一傾斜部３１と、この第一傾斜部３１から更に絞り込まれて口部２に連接する第二傾斜部３２とからなっている。そして、上胴部４ａの長辺側の側面部４１に設けられた減圧吸収パネル４５ａは、胴部４と肩部３との境界ＢＬ２を越えて、肩部３の第一傾斜部３１に至るように形成されている（図２参照）。

通常、この種の合成樹脂製容器は、熱収縮性のシュリンクフィルムからなる帯状のラベルが装着されて販売に供される。図１等に示す容器１にあっては、このようなラベルの上端縁側の掛部となる段部３３が、肩部３の第一傾斜部３１と第二傾斜部３２との境界ＢＬ６に沿って、減圧吸収パネル４５ａの上方に位置するように形成されている。そして、本実施形態にあっては、この段部３３の水平方向ほぼ中央に、谷状に陥没させてなる屈曲案内部３４を形成してある。
ここで、図６は、容器１の肉厚を省略した図２のＡ−Ａ断面図であり、段部３３が延在する部位を水平面で切り取った断面を示している。

比較的容量の大きい容器１において、上胴部４ａに設ける減圧吸収パネル４５ａには、減圧吸収性能の高いパネル形状を採用するのは前述した通りである。減圧吸収パネル４５ａの上方に位置する段部３３の水平方向ほぼ中央に屈曲案内部３４を形成することで、段部３３によるラベル掛かりを維持したまま、この屈曲案内部３４を起点として減圧吸収パネル４５ａが水平方向中央で折れ曲がるようにして容器内方に大きく変形するようになり、これによってより高い減圧吸収性能が発揮されるようにすることができる。

このような効果が十分に発揮されるように、屈曲案内部３４は、その谷状に陥没させた谷底部に、高さ方向に沿って稜線が現れるように形成するのが好ましい。
また、図１等に示す容器１の肩部３には、その短辺側にも同様の段部３３と屈曲案内部３４とが形成されている。これによって、上胴部４ａの短辺側の側面部４１に設けられた減圧吸収パネル４５ａについても、その減圧吸収性能が高められるようにしてある。

このように、本実施形態にあっては、減圧吸収パネル４５ａの上方に、容器１に装着されるラベルの上端縁側の掛部として、水平方向に延在する段部３３を形成し、この段部３３の水平方向ほぼ中央に、谷状に陥没させてなる屈曲案内部３４を形成することで、減圧吸収パネル４５ａが水平方向中央で折れ曲がるようにして容器内方に大きく変形し、これによってより高い減圧吸収性能が発揮されるようにしている。このため、減圧吸収パネル４５ａのパネル形状の選択の幅が制限されてしまうことがなく、容器１の薄肉化の要求の下、容器１に求められる剛性と減圧吸収性能とのバランスを考慮して好適なパネル形状を任意に採用しつつ、その減圧吸収性能を高めることが出来る。

また、図１等に示す容器１にあっては、上胴部４ａと下胴部４ｂのいずれにおいても、隣接する側面部４１と面取り部４２との高さ方向に沿う境界に形成される稜線部分には、当該稜線部分に沿って縦溝状の稜線溝部４３が形成されている。
この稜線溝部４３は、上胴部４ａでは、胴部４と肩部３との境界ＢＬ２近傍から、上胴部４ａとウェスト部４０との境界ＢＬ３近傍にかけて延在するように形成されている。下胴部４ｂでは、下胴部４ｂとウェスト部４０との境界ＢＬ４近傍から、胴部４と底部５との境界ＢＬ５近傍にかけて延在するように形成されている（図２参照）。
尚、前述した境界ＢＬ１乃至ＢＬ６は、高さ方向に直交する境界であって、上記側面部４１と面取り部４２との高さ方向に沿う境界（稜線溝部４３が形成される部位）とは区別される。

また、稜線溝部４３は、図８に示すように、直線状の溝底部で溝側面が交わる図示するような断面Ｖ字状の溝形状とするほか、所定の幅の溝底部を有し、当該溝底部の幅方向両端縁から溝側面が立ち上がる断面台形状の溝形状としても良い。

更に、図１等に示す容器１において、その上胴部４ａにあっては、このような稜線溝部４３を形成するとともに、面取り部４２には、稜線溝部４３と平行又はほぼ平行に延在する縦長の縦溝部４４が形成されている。
尚、図２に示す正面図において、上胴部４ａの面取り部４２に形成された縦溝部４４とその近傍を拡大して図７（ａ）に示す。

上胴部４ａのコーナー部に外力が加わる等して、コーナー部が容器内方に押し込まれるようにして変形すると、高さ方向に直交する方向に折れ線が生じるように変形する。この折れ線に直交するように稜線溝部４３に加えて縦溝部４４を併設することによって、そのような形状変化に対する復元力を良好に発揮させることができ、容器１の永久変形を抑止することができる。特に、容器１の更なる薄肉化を図った場合には、稜線溝部４３だけでは十分な復元力が期待出来ないため、このような場合にも十分な復元力が発揮されるようにするために、稜線溝部４３に加えて縦溝部４４を併設するのは有効である。

このような復元力を発揮させるにあたり、縦溝部４４は、面取り部４２の幅方向中央に対して左右対称となるように形成するのが好ましい。
但し、容器１に、熱収縮性のシュリンクフィルムからなる帯状のラベルを装着する際には、ラベルの端縁が重ね合わされるラップ代が、面取り部４２の幅方向中央に位置するようにして、ラベルの位置決めがなされる。このとき、ラップ代の裏面側が中空となると、ラベルを熱収縮させる際に不整収縮となり、外観不良となってしまうことがある。

このため、面取り部４２に縦溝部４４を形成するにあたり、縦溝部４４を面取り部４２の幅方向中央に形成する場合には、縦溝部４４内に、面取り部４２の外形面と面一となる面を有する凸部４４ａを設けて、この凸部４４ａによってラベルのラップ代が支持されるようにする。
なお、図８（ａ）は、容器１の肉厚を省略した図２のＢ−Ｂ断面図である。

また、図１等に示す容器１において、下胴部４ｂに形成された稜線溝部４３には、対向する溝側面の間に架設されるようにして凸リブ４３ａが形成されている。
前述したように、比較的容量の大きい容器１にあっては、胴部４の下側に位置する下胴部４ｂが、内容物の自重によって膨らみやすい傾向にある。このとき、下胴部４ｂに形成された稜線溝部４３が、内容物の自重によって容器内方から押し広げられるように変形してしまうと、下胴部４ｂの膨らみを助長してしまう。

このような変形を抑止するために、下胴部４ｂに形成された稜線溝部４３には、対向する溝側面の間に凸リブ４３ａを架設する。このような凸リブ４３ａを稜線溝部４３内のどの位置に形成するかは、稜線溝部４３の長さや、幅等に応じて適宜選択する。図示する例では、二つの凸リブ４３ａを稜線溝部４３内に等間隔で形成されるようにしている。このとき、凸リブ４３ａの上面が、面取り部４２の外形面と面一となると、稜線溝部４３が凸リブ４３ａによって分断されてしまい、稜線溝部４３による復元性や剛性の向上等の機能が損なわれることが危惧されることから、凸リブ４３ａの高さは稜線溝部４３内に納まるように設計するのが好ましい。

また、下胴部４ｂの面取り部４２には、複数（図示する例では、六つ）の凹陥部４７が高さ方向に沿って列設されている。このような凹陥部４７によって、面取り部４２が補強され、内容物の自重による下胴部４ｂの膨らみをより有効に抑止することが出来る。

また、図１等に示す容器１の底部５は、その底面側の中央にドーム状の上げ底部５０が形成されているとともに、胴部４の下端縁から底部５の底面側に連なるヒール部５１を有している。更に、底部５の四隅には、底部５の底面側に位置する接地部５４と、この接地部５４に連接して容器外方に至る側部５３とからなる脚部５２が設けられている。そして、それぞれの脚部５２の側部５３には、底部５の中央を中心とする放射状に配置された溝部５５が形成されている（図５参照）。

図９に、図５のＣ−Ｃ断面図を示すが、この溝部５５は、容器１を水平面に正立させたときに、水平面に対して好ましくは５〜４０°の角度αで接地部５４を基端として斜めに立ち上がる溝底部５５ａを有するとともに、溝底部５５ａの両端縁から立ち上がる溝側面５５ｂを有している。溝底部５５ａと溝側面５５ｂとのなす角度は、型開きを考慮して３０〜６０°とするのが好ましい。特に図示しないが、溝部５５は、溝底部５５ａを直線状として断面Ｖ字状の溝形状としてもよい。
尚、図５中一点鎖線で囲む部分を拡大して図１０に示すとともに、容器１を水平面に正立させたときに、当該水平面に接触する部分を網掛けで示す。この網掛けで示した部分が接地部５４であり、図１等に示す容器１において、接地部５４は、溝部５５によって一部が切り欠かれ、溝底部５５ａの基端側では、容器１を正立させた水平面に線接触するように形成されている。

容器１に垂直方向から加わる荷重は、底部５の四隅に設けられた脚部５２を通して底部５の底面側に伝わる。このとき、脚部５２の周辺を大きく撓ませようとする力が作用し、この力が底部５の底面側を周方向に圧縮して皺を生じさせる等の不具合が懸念される。特に、容器１を箱詰めして移送する際に、その振動で底部５の底面側に繰り返し皺が発生すると、皺が織り込まれて底部５に突出部分が生じ、容器１を正立させる際に傾いてしまう、更には、前記突出部分にピンホールが生じて内容物が漏れ出してしまうことが考えられ、このような問題に対する対応が、容器の薄肉化に伴って益々必要になっている。
底部５の四隅に設けられた脚部５２のそれぞれに、上記したような溝部５５を形成すると、垂直方向からの荷重が容器１に加わった際に、脚部５２が溝部５５方向に撓むように変形し、その結果、脚部５２が高さ方向に沿って撓むように変形して荷重が分散される。これによって、底部５の底面側を周方向に圧縮しようとする力が緩和されるため、底部５の底面側に皺が生じる等の不具合を抑止することが出来る。

また、図１に示す容量２Ｌの容器１は、多くの場合、飲料等の内容物を充填した後、カートンに６本入りで箱詰めされる。このとき、両脇に収容される４本の容器１は内フラップに押し付けられた状態となるが、中央の２本はフリーの状態となっているため、両脇に収容される４本の容器１で荷重を受けることになる。上記したような溝部５５を、底部５の四隅に設けられた脚部５２のそれぞれに形成すると、脚部５２が撓むように変形し、その分だけ容器１の高さが低くなる。これにより、カートンに箱詰めされて高積みされた状態となっても、収容された全ての容器１で荷重を受けることが出来るようになり、１本当たりの負荷が少なくなるとともに、全ての容器１及びカートンによって荷重を支えるため、結果的にカートン強度が向上する。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは云うまでもない。

例えば、前述した実施形態で説明した図１等に示す容器１は、容量２Ｌのものであり、図１１等に示す容器１は、容量１Ｌのものである。本発明は、このような比較的容量の大きい合成樹脂製容器に好適であるが、本発明が適用される合成樹脂製容器の容量は、必要に応じて適宜変更することが出来る。容量の変更に伴って、細部の形態も適宜変更出来るのも云うまでもない。

また、前述した実施形態で説明した図１等に示す容器１は、胴部４の横断面形状を、角部を面取りした矩形状としているが、図１１等に示す容器１のように、胴部４の横断面形状は、角部を面取りした正方形状としても良い。

また、前述した実施形態において、容器１は、その胴部４の高さ方向ほぼ中央に、環状凹部からなるウェスト部４０が周方向に沿って形成されているが、このようなウェスト部４０は必要に応じて省略しても良い。

以上のような本発明は、角形ボトル状の合成樹脂製容器に好適に利用することが出来る。

１ 容器
２ 口部
３ 肩部
４ 胴部
４ａ 上胴部
４ｂ 下胴部
４０ ウェスト部
４１ 側面部
４２ 面取り部
４３ 稜線溝部
４３ａ 凸リブ
４４ 縦溝部
４４ａ 凸部
５ 底部

Claims (3)

1. 口部、肩部、胴部、及び底部を備えた角形ボトル状の合成樹脂製容器であって、
   前記胴部が、側面部と、角部を面取りしてなる面取り部を有し、
   前記側面部と前記面取り部との高さ方向に沿う境界に形成される稜線部分に縦溝状の稜線溝部が形成されるとともに、
   前記面取り部に、前記稜線溝部と平行又はほぼ平行に延在する縦溝部が形成され、前記縦溝部内に、前記面取り部の外形面と面一となる面を有する凸部が設けられたことを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 前記胴部が、ウェスト部によって上胴部と下胴部に分けられており、
   前記上胴部と前記下胴部のうち、前記上胴部に前記稜線溝部と前記縦溝部とが併設された請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記面取り部の幅方向中央に対して左右対称となるように、前記縦溝部が形成された請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。

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