JP5957821B2 - プラテンユニット及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラテンユニット及び液体噴射装置に関する。

インクを噴射して媒体上に画像を形成するインクジェット方式のプリンターが利用されている。このようなインクジェット方式のプリンターでは、媒体を支持するためのプラテンが備えられている。プラテンは、媒体を適切に支持することにより、インクを噴射するヘッドと媒体との距離を適切に保つ。

特許文献１及び特許文献２には、印刷時において用紙を支持するためのプラテンが示されている。特許文献３には、紙幅の広い用紙に印刷を行うラージフォーマットプリンターが示されている。

特開２０１０−２１４８８０号公報 特開２０００−２８９２９０号公報 特開２００９−２７９７８０号公報

プラテン上に用紙のような媒体が通過する際、静電気が生ずることがある。特に、プラテン上を搬送される媒体は、ヘッドとの距離を一定に保つためにプラテン側から吸引される。このように、プラテンに吸引されると媒体とプラテンとの摩擦力が大きくなるため、より静電気が発生しやすくなる。静電気の発生は、プラテンとヘッドとの間に電界を生じさせる。用紙の端部などからは紙粉が舞うことがあるが、紙粉はこの電界中において分極させられ、電界の影響でヘッドに引き寄せられる。

ヘッドにはインクなどの液体を噴射するためのノズルが形成されているが、紙粉がノズルに吸着すると、そのノズルは目詰まりを起こし、インクが適切に噴射されないなどの問題が生ずる。よって、プラテンとヘッドとの間に電界を生じさせないために、プラテンに生じた静電気の電荷を適切に逃がすことが望ましい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、媒体を適切にプラテンに吸引しつつプラテンの電荷を適切に逃がすことを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、
媒体を吸引するための孔を有する導電性のプラテンと、
内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通する導電性の支持部材と、
前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間の気密性を保つ導電性のスポンジと、
を備えるプラテンユニットである。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本実施形態におけるインクジェットプリンター１の斜視図である。 本実施形態におけるインクジェットプリンター１の内部側面図である。 本実施形態におけるプラテンユニット３０の斜視図である。 本実施形態における第１プラテン３１Ａ及び第１プラテンベース３２Ａの前面図である。 本実施形態におけるプラテンユニット３０の上面図である。 プラテンユニット３０のＡ−Ａ断面図である。 図７Ａは、本実施形態におけるプラテンのフック状部材３１１と突起部３２１の第１の拡大図であり、図７Ｂは、本実施形態におけるプラテンのフック状部材３１１と突起部３２１の第２の拡大図である。 プラテン３１’が絶縁されているときの電界の説明図である。 プラテン３１が接地されているときの電界の説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。すなわち、
媒体を吸引するための孔を有する導電性のプラテンと、
内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通する導電性の支持部材と、
前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間の気密性を保つ導電性のスポンジと、
を備えるプラテンユニットである。
このようにすることで、内部空間と連通する孔から媒体を吸引する際、プラテンとプラテン支持部材との間から空気が侵入することを防止しつつ、導電性のプラテンとプラテン支持部材との間の電気的な導通を図り、プラテンにおける電荷を導電性のスポンジと導電性のプラテン支持部材とを介して逃がすことができる。すなわち、媒体を適切にプラテンに吸引しつつプラテンの電荷を適切に逃がすことができる。

かかるプラテンユニットであって、前記導電性のスポンジはグリセリンを含ませたスポンジであることが望ましい。
このように、スポンジにグリセリンを含浸させて導電性のスポンジを実現することで、プラテンとプラテン支持部材との間の気密性をより高めることができる。

また、前記導電性のスポンジは導電性素材で構成されるスポンジであることとしてもよい。
このようにすることで、導電性素材を介してプラテンの電荷をプラテン支持部材に逃がすことができる。

また、前記導電性のスポンジは、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に連続して設けられることが望ましい。
このようにすることで、連続して設けられた導電性のスポンジの全体を使って、プラテンの電荷をプラテン支持部材に逃がすことができる。

また、前記プラテンは、媒体の搬送方向に関して前記プラテンの外側方向に突出して設けられた第１接点を有し、前記プラテン支持部材は、前記搬送方向に関して前記プラテン支持部材の外側方向に突出して設けられた第２接点を有し、前記第１接点と前記第２接点の少なくとも一方は前記スポンジを跨ぎ、前記第１接点と前記第２接点は当該スポンジの外側で接することが望ましい。
このようにすることで、連続するスポンジがプラテンとプラテン支持部材との間に嵌め込まれる場合において、第１接点と第２接点の少なくとも一方がスポンジを跨ぐので、第１接点と第２接点の接触をスポンジの外側で確認することができる。

また、前記第１接点を含む第１係合部と前記第２接点を含む第２係合部のいずれかに弾性突部を設け、前記第１係合部と前記第２係合部との係合時に前記弾性突部が変形され、前記第１接点と前記第２接点とが接触することが望ましい。
このようにすることで、弾性突部の弾性変形により生ずる弾性力により第１接点と第２接点とを確実に接触させることができる。そして、プラテンとプラテン支持部材とで構成される高さを第１接点と第２接点との接触により保証することができる。

また、前記第１係合部及び前記第２係合部の少なくともいずれか一方は、前記スポンジの押圧力により引き離される前記プラテンと前記プラテン支持部材との距離を一定に保つためのフック形状を有することが望ましい。
このようにすることで、プラテンのプラテン支持部材への組付けを容易にしつつ、プラテンとプラテン支持部材とで構成される高さを適切に保証することができる。

また、本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項も明らかとなる。すなわち、
媒体に液体を噴射するヘッドと、
前記媒体を吸引するための孔を有する導電性のプラテンと、
内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通する導電性の支持部材と、
前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間の気密性を保つ導電性のスポンジと、
を備える液体噴射装置。
このようにすることで、内部空間と連通する孔から媒体を吸引する際、プラテンとプラテン支持部材との間から空気が侵入することを防止しつつ、導電性のプラテンとプラテン支持部材との間の電気的な導通を図り、プラテンにおける電荷を導電性のスポンジと導電性のプラテン支持部材とを介して逃がすことができる。すなわち、媒体を適切にプラテンに吸引しつつプラテンの電荷を適切に逃がすことができる。そして、紙粉等が分極されることによりヘッドのノズルに吸着してしまうことを抑制し、所謂ドット抜け現象を生じにくくすることができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
図１は、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の斜視図である。同図に示すように、このインクジェットプリンター１は、長手方向が水平に配置された記録部４０と、記録部４０の端部に装着された筐体９０と、記録部４０の上側に装着された装填部１０と、記録部４０および筐体９０を下方から支持する脚部７０とを備える。

装填部１０の内部には、長尺の被記録媒体（図２参照、以下、「媒体」とも言う）を巻き重ねたロールＲを含むロール組立体１１が装填されるが、この図ではロール組立体１１（図２参照）はロールカバー１２に覆われる。記録部４０は、トップカバー４２およびフロントカバー４４によりその内部機構が覆われている。記録部４０の内部には後述するヘッド４１（図２参照）等が配置され、装填部１０のロールＲからから引き出されて記録部４０に給送された媒体に対してインクが噴射され、画像が形成される。

記録部４０において画像を形成された媒体は、記録部４０の下方に形成された排出部６０から外部に排出される。なお、脚部７０は、排出部６０を通過した媒体が床面に接しないようにする目的で装着される。

筐体９０は、記録部４０から退避したヘッドが待機するホームポジションのスペースを形成すると共に、その下部に、カートリッジホルダ２０を有する。カートリッジホルダ２０には、その表面を覆うホルダカバー２２の内側に、ヘッドに供給するインクを収容したインクカートリッジ（不図示）が装着される。

また、筐体９０の上面には、操作パネル８０が配置される。操作パネル８０は、ユーザが操作する複数のスイッチ８２の他、インクジェット式記録装置１の動作状態を示す表示部８４も含む。従って、ユーザは、操作パネル８０およびカートリッジホルダ２０が配置された側を前面として、この前面側からインクジェットプリンター１を操作する。

図２は、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の内部側面図である。
インクジェットプリンター１は、図２に示すように、ロールＲを保持するスピンドル１３と、ロール紙Ｒを搬送する搬送路１４と、搬送されてくる媒体に対して画像形成を実施する記録部４０と、画像形成を経た媒体を排出する排出部６０と、排出部６０から排出される媒体をせん断するカッター装置６１とを備える。また、インクジェットプリンター１は、搬送されてくる媒体を後述するヘッド４１の下部にて支持するプラテンユニット３０を備える。プラテンユニット３０は、プラテン３１、プラテンベース３２、及び、支持部材３３を含む。プラテンユニット３０の詳細な構成は後述する。また、インクジェットプリンター１は、上記各構成機器の動作を統括的に制御する不図示の制御部を備える。

なお、以下の説明では、媒体の搬送方向（排出方向）をＸ軸方向と、Ｘ軸方向と直交する搬送路１４の幅方向（図２において紙面垂直方向）をＹ軸方向と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交する鉛直方向をＺ軸方向と称して説明する場合がある。

記録部４０は、搬送路１４に沿って搬送されてくる媒体に対してインクを噴射するヘッド４１を備える。ヘッド４１は、搬送路１４の幅方向に移動自在なキャリッジ４３に搭載されている。ヘッド４１は、複数のノズル列を備え、各ノズル列から所定の色（例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））のインクをそれぞれ噴射可能な構成となっている。ヘッド４１は、プラテン３１に支持されたロール紙Ｒの記録面に対してインクを噴射することにより所定の画像や文字等の情報を記録する画像形成を実施する。

記録部４０にて画像形成を施された媒体は、搬送路１４の終端部を構成するニップ部５０を通り排出部６０から排出される。ニップ部５０は、媒体をニップすると共に回転駆動して媒体を排紙する排出ローラー５１を複数備える。排出ローラー５１は、紙種によってニップするローラーを、ギザローラー５１ａあるいはコロローラー５１ｂに切り替える機構を備える。

ニップ部５０の下流側には、排出された媒体を所定サイズにせん断するカッター装置６１が設けられている。カッター装置６１は、排出された媒体の高さ位置を規制する規制部材６２と、媒体の排出方向（Ｘ軸方向）と直交する幅方向（Ｙ軸方向）に移動して媒体をせん断するカッターユニット６３とを有する。

図３は、本実施形態におけるプラテンユニット３０の斜視図である。図３には、本実施形態のプラテンユニット３０を構成する最小構成として、プラテン３１とプラテンベース３２と支持部材３３が示されている。なお、図３は、プラテンユニット３０の構成の説明を容易にするために、プラテンユニット３０の一部の斜視図としている。

図４は、本実施形態における第１プラテン３１Ａ及び第１プラテンベース３２Ａの前面図である。プラテン３１及びプラテンベース３２は、それぞれ複数の部材から構成されるが、ここではこれらのうち第１プラテン３１Ａと第１プラテンベース３２Ａが示されている。図４は、図２におけるＸ軸プラス側からマイナス側に向かって第１プラテン３１Ａ及び第１プラテンベース３２Ａを見たときの図ということになるが、インクジェットプリンター１に取り付けられた状態においてこの角度から視認することはできない。ここでは、説明のために、これらをインクジェットプリンター１から取り出した状態で示している。

以下、これらの図を参照しつつ、プラテンユニット３０の概略について説明を行う。支持部材３３は、プラテンベース３２をその上部で支持するための部材である。プラテンベース３２は、第１プラテンベース３２Ａ（プラテン支持部材に相当）と第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベース３２Ｃ（図３において不図示）を含む。

これらのプラテンベースは、紙幅方向（Ｙ方向）についてそれぞれ長さが異なるが、他の構成についてはほぼ同様の構成を有しているので、ここでは、主に第１プラテンベース３２Ａを例に説明を行う。また、第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベース３２Ｃの上部には、第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂ（第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂは、プラテン支持部材に対するプラテンに相当する）と第３プラテン３１Ｃが設けられる。第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂと第３プラテン３１Ｃも紙幅方向（Ｙ方向）について長さが異なるが、他の構成については、それぞれほぼ同様の構成を有しているので、ここでは、主に第１プラテン３１Ａを例に説明を行う。

プラテン３１とプラテンベース３２は、ともに導電性樹脂で射出成形されている。導電性樹脂を用いたのは、プラテン３１に生ずる静電気を逃がすことができるようにするためである。また、気中放電樹脂を用いなかったのは、気中放電樹脂は摩耗しやすく、長期にわたって精度の高いプラテンの高さ精度を確保することができないためである。

また、板金素材で製造しなかったのは、プラテン３１の形状が複雑な形状であるため、板金素材の打ち抜き加工では工程が多く、また仮に板金で製造したとしても高精度加工することが困難なためである。

第１プラテンベース３２Ａの底部は、底部開口部３２２を複数備える。図４に示されるように底部開口部３２２は、プラテンベース３２Ａの底面から突出しており、支持部材３３の開口部に嵌り込む（後述）形状となっている。そして、第１プラテンベース３２Ａの内部空間は、支持部材３３の内部空間に連通する。他のプラテンベースも同様に支持部材３３に連通する底部開口部３２２を有するため、第１プラテンベース３２Ａの内部空間と第２プラテンベース３２Ｂの内部空間と第３プラテンベース３２Ｃの内部空間は、内部の空気が移動可能に連通していることになる。

第１プラテンベース３２Ａの上部の一部には、第１プラテン３１ＡがＹ軸プラス方向にスライドされることにより嵌め込まれる。また、図３では示されていないが、第２プラテン３２Ｂも第１プラテン３１Ａに隣接してはめ込まれることになる。これにより、第１プラテン３１Ａの少なくとも一部が第１プラテンベース３２Ａ上に設けられ、第２プラテン３１Ｂが第１プラテンベース３２Ａ上及び第２プラテンベース３２Ｂ上に設けられることになる。そして、第１プラテンベース３２Ａ上において、隣接している第１プラテン３１Ａの端部と第２プラテン３１Ｂの端部の高さを揃えることができる。

特に、図１に示すような大判のインクジェットプリンター１は、紙幅方向に長いため、前述のような複数のプラテンベースと複数のプラテンでプラテンユニットを用いてプラテンユニットを構成する。しかし、複数のプラテンでプラテンユニットを構成する際、それらの間に段差が生じてしまうと、搬送される媒体がその箇所で浮いてしまうという問題もある。また、段差が生じてしまうと、そこで空気漏れが生じ、プラテンにおける媒体の吸引も適切になされないおそれがある。これは、特に大判のインクジェットプリンター１において高頻度で使用されるロール紙の搬送の障害となる。しかしながら、上述のような本実施形態の構成であると、第１プラテン３１Ａの端部と第２プラテン３１Ｂの端部の高さを揃えることができるので、これらの間で段差を生じさせないようにすることができる。

第１プラテン３１Ａには、搬送される媒体を支持する支持面３１２と、打ち捨てられたインクなどの液体を搬送中の媒体に触れさせないようにするための溝部３１３が設けられる。溝部には、インク吸引と媒体吸引とを兼ねる第１吸引孔３１４が設けられる。第１吸引孔３１４は、第１プラテン３１Ａの上部から下部（Ｚ軸方向）に貫通する。また、第１プラテン３１Ａには、搬送される媒体を支持する支持面３１２に第２吸引孔３１５と第３吸引孔３１６が複数設けられる。

第１プラテンベース３２Ａの上部縁周囲には、延伸し連続したスポンジ３４Ａが設けられる。このスポンジ３４Ａは、導電性のスポンジである。このようにすることによって、第１プラテン３１Ａに生じた静電気の電荷を導電性のスポンジ３４Ａ（以下、単に「スポンジ３４Ａ」）を介して第１プラテンベース３２Ａに逃がすことができる。スポンジ３４Ａは、導電性材料を用いて製造されることとしてもよいし、一般的なスポンジにグリセリンを含浸させることとしてもよい。このように、グリセリンなどの液体を含浸させた場合、プラテンとプラテンベースとの間の気密性をより高めることができるという利点も有する。

第１プラテンベース３２Ａには、媒体の搬送方向（Ｘ軸方向）に突出した突起部３２１（第１係合部又は第２係合部に相当）が複数設けられる（勿論、媒体の搬送方向と逆方向側（Ｘ軸マイナス方向）にも同様に突起部３２１が設けられている）。第１プラテン３１Ａには、突起部３２１と係合するためのフック状部材３１１（第２係合部又は第１係合部に相当）が複数設けられる。これらのフック状部材３１１は、第１プラテン３１Ａが第１プラテンベース３２Ａに取り付けられたときにおいて、第１プラテンベース３２Ａのスポンジ３４ＡをＸ軸方向に跨ぐように設けられる。すなわち、第１プラテンベース３２Ａの外側に突出するようにして設けられる。フック状部材３１１と突起部３２１は、紙幅方向について同じピッチで設けられており、複数のフック状部材３１１は、それぞれ対応する突起部３２１と係合する。

第１プラテンベース３２Ａの底部には、支持部材３３と当接する度当て部３２５が複数設けられる。複数の度当て部３２５のうち一部の度当て部３２５の中心は穿孔されており、第１プラテンベース３２Ａは、この穿孔孔を通じてネジなどの締結部材で支持部材に固定される。また、これらの度当て部３２５は、紙幅方向（Ｙ軸方向）について、突起部３２１の当接面（後述）とフック状部材３１１の当接面とが接触する部分（当接部）と重なる位置に設けられる。このようにすることで、度当て部３２５と当接面との距離を近づけることができ、プラテンから支持部材までの高さをより精度良く保証することができる。

図５は、本実施形態におけるプラテンユニット３０の上面図である。図６は、プラテンユニット３０のＡ−Ａ断面図である。図５には、プラテン３１が第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂと第３プラテン３１Ｃとからなることが示されている。また、これらのプラテンの紙幅方向の長さはそれぞれ異なることが示されている。ただし、プラテンユニットを構成するためのプラテンの数はこれに限られない。また、プラテンの紙幅方向の長さもこれに限られない。

図６には、支持部材３３上に第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベース３２Ｃとが設けられ、さらに、これらの上に第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂと第３プラテン３１Ｃとが設けられていることが示されている。

第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベース３２Ｃは、底部開口部３２２を介して支持部材３３の開口部３３２に嵌り込む。第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベース３２Ｃのそれぞれの紙幅方向（Ｙ軸方向）の長さは異なっている。

支持部材３０の中央底部には、吸引装置３８が設けられている。吸引装置３８は、プラテン３１とプラテンベース３２と支持部材３３で構成される内部空間の空気をプラテンユニット３０の外部に排出することにより、内部空間の気圧を外気圧よりも低く保つ。これにより、プラテン３１上を搬送される媒体が、前述の第１吸引孔３１４、第２吸引孔３１５、第３吸引孔３１６を介してプラテンに吸着される。このようにすることによって、媒体が平面のプラテンに吸着するので、その媒体の面も平坦が確保される。そして、平坦に維持された媒体上にインク滴を噴射することができる。このため、ヘッドと媒体との距離を紙幅方向及び搬送方向にわたって均一に保つことができるので、所望の位置にインク滴を着弾させて画質の良好な印刷物を提供することができる。

前述の通り、第１プラテンベース３２Ａの上部縁周囲には、延伸し連続したスポンジ３４Ａが設けられる。同様に、第２プラテンベース３２Ｂの上部縁周囲にも、延伸し連続したスポンジ３４Ｂが設けられ、第３プラテンベース３２Ｃの上部縁周囲にも、延伸し連続したスポンジ３４Ｃが設けられる。これらのスポンジは、フック状部材３１１が突起部３２１に係合してプラテンが固定される際、上下方向（Ｚ軸方向）に圧縮される。すなわち、スポンジが変形してプラテンベース及びプラテンに密着するので、プラテンベースとプラテンとの間の気密性を高めることができる。

図７Ａは、本実施形態におけるプラテン３１のフック状部材３１１と突起部３２１の第１の拡大図であり、図７Ｂは、本実施形態におけるプラテン３１のフック状部材３１１と突起部３２１の第２の拡大図である。ここでは、図７Ａ及び図７Ｂを参照しつつ、フック状部材３１１と突起部３２１との係合について説明する。

図７Ａ及び図７Ｂには、突起部３２１と、突起部３２１の当接面３２１１が示されている。また、これらの図には、フック状部材３１１の先端部３１１１と、その先端部３１１１に設けられた三角形状の弾性突起３１１２が示されている。さらに、これらの図には、突起部３２１の当接面３２１１に接触するフック状部材３１１の当接面３１１３が示されている。突起部３２１の当接面３２１１の法線は、支持面３１２の法線と一致する。また、フック状部材３１１の当接面３１１３の法線も、支持面３１２の法線と一致する。

各プラテンは、プラテンベース３２上を紙幅方向（Ｙ軸プラス方向）にスライドさせされることにより、プラテン３２のフック状部材３１１がプラテンベース３２の突起部３２１に係合する。突起部３２１がフック状部材３１１に嵌り込むとき、三角形状の弾性突起３１１２が弾性変形する。この弾性変形による押圧力により、突起部３２１の当接面３２１１はフック状部材３１１の当接面３１１３に確実に押しつけられる。

このようにして、突起部３２１の当接面３２１１とフック状部材３１１の当接面３１１３とが確実に接触することにより、プラテンベース３２の度当て部３２５からプラテン３１の支持面３１２の高さが設計上の高さに保証される。特に、突起部３２１の当接面３２１１の法線とフック状部材３１１の当接面３１１３の法線が、支持面３１２の法線と一致することから、これらの当接面３１１３，３２１１を上記構成により確実に接触させることにより、媒体が通過する支持面３１２の平面を保証することができる。

また、フック状部材３１１と突起部３２１は、紙幅方向に複数設けられているので、紙幅方向の全域にわたってプラテンベース３２の度当て部３２５からプラテン３１の支持面３１２の高さを均一にすることができる。

図８は、プラテン３１’が絶縁されているときの電界の説明図である。図には、プラテン３１’と、ヘッド４１’のノズルプレートＮＰ’とが示されている。また、プラテン上を搬送される媒体として用紙Ｓが示されている。

ヘッド４１’は、ケーブル類を介して本体側と同電位となっており、接地されている。よって、ノズルプレートＮＰ’の電位はゼロである。一方、プラテン３１’が接地されていない場合において、プラテン３１’上を用紙Ｓが通過するとプラテン３１’と用紙Ｓとの間に生ずる摩擦により静電気が生ずる。

特に、本実施形態のように大判のインクジェットプリンター１では、主に、紙幅方向に幅広の用紙Ｓが搬送される。また、用紙Ｓがプラテン３１’から浮いてしまうのを防止するため前述の第１吸引孔３１４〜第３吸引孔３１６から、用紙Ｓは吸引される。そのため、用紙Ｓとプラテン３１’との摩擦力が大きく、プラテン３１’に生じる静電気も大きなものとなる。このようにして、プラテン３１’が帯電するため除電が行われないと、ヘッド４１’のノズルプレートＮＰ’との間に電位差が生じ、電界が生ずる。

一方、用紙Ｓが通過する際、主に用紙Ｓの端部から紙粉が舞う。この紙粉が、電界の間で舞うと、図に示されるように個々の紙粉が誘電分極する。誘電分極した紙粉は、プラテン３１’又はノズルプレートＮＰ’に吸着される。

ノズルプレートＮＰ’には、不図示のノズルが設けられており、これらノズルからはインクが噴射される。しかしながら、紙粉がノズルプレートＮＰ’に吸着すると、その紙粉がノズルの目詰まりを生じさせる。そうすると、インクを噴射できないノズルが発生し、そのノズルがドットの形成を担当している画素には所望のドットが形成されないことになる（所謂、ドット抜けが生ずる）。

このようなドット抜けが発生しないようにノズルのクリーニングが行われるが、クリーニングはノズルからインクを強制噴射することにより行われるため、無駄にインクが消費されてしまう。また、インクの強制噴射により廃液の排出量も増えるという不利益ももたらす。よって、ノズルプレートＮＰ’に紙粉が付着しないようにすることが望ましい。

図９は、プラテン３１が接地されているときの電界の説明図である。前述のような紙粉の付着プロセスを考慮すると、プラテン３１の帯電を抑制することが望ましいことになる。そのため、本実施形態におけるプラテン３１は、前述のような構成により導電性のスポンジ３４Ａとプラテンベース３２と支持部材３３を介して接地される（支持部材３３は、インクジェットプリンター１と同電位にされている）。

また、さらなる導電性を確保するために、プラテン３１及びプラテンベース３２においてフック状部材３１１と突起部３２１とが確実に接触する構造となっている。また、プラテンベース３２は、その度当て部３２５を介して、板金で形成された支持部材３３に確実に接触する。

このような構成により、プラテン３１の電荷をプラテンベース３２及び支持部材３３を介して逃がすこともできる。これにより、ヘッド４１のノズルプレートＮＰとプラテン３１との間に電界が発生しないので、紙粉がノズルプレートＮＰに吸着されにくくなる。そして、ドット抜けが生じにくいインクジェットプリンター１を提供することができるようになる。

また、個々のプラテンベースを１つの単位として見たときに、フック状部材３１１と突起部３２１との当接面が紙幅方向（Ｙ軸方向）に等間隔で並ぶ。また、これに対応して度当て部３２５も等間隔に並ぶ。これにより、仮に、プラテン３１が静電気等により帯電することがあっても、電荷が分散して当接面及び度当て部３２５を介して速やかに除電される。

さらに、前述のように本実施形態では、フック状部材３１１及び突起部３２１が形成される位置が、度当て部が形成される位置と紙幅方向について一致している。そのため、プラテン３１から板金３３まで電荷が移動する経路を最短にすることができ、より速やかに電荷を逃がすことができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上述の実施形態では、液体噴射装置としてプリンター１が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。

上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

＜ヘッドについて＞
インクを噴射する方式は、圧電素子を用いて噴射する方式に限られず、例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。

１ インクジェットプリンター、
１０ 装填部、１１ ロール組立体、１２ ロールカバー、１３ スピンドル、
１４ 搬送路、
２０ カートリッジホルダ、２２ ホルダカバー、
３０ プラテンユニット、３１ プラテン、
３１Ａ 第１プラテン、３１Ｂ 第２プラテン、３１Ｃ 第３プラテン、
３２Ａ 第１プラテンベース、３２Ｂ 第２プラテンベース、
３２Ｃ 第３プラテンベース、
３３ 支持部材、
３４Ａ スポンジ、３４Ｂ スポンジ、３４Ｃ スポンジ、
３８ 吸引装置、
４０ 記録部、４１ ヘッド、４２ トップカバー、
４３ キャリッジ、４４ フロントカバー、
５０ 排出部、５１ 排出ローラー、５１ａ ギザローラー、５１ｂ コロローラー、
６０ 排出部、６１ カッター装置、６２ 規制部材、６３ カッターユニット、
７０ 脚部、
８０ 操作パネル、８２ スイッチ、８４ 表示部、
９０ 筐体、
３１１ フック状部材、３１２ 支持面、３１３ 溝部、
３１４ 第１吸引孔、３１５ 第２吸引孔、３１６ 第３吸引孔、
３２１ 突起部、３２２ 底部開口部、３２５ 度当て部、
３１１１ フック状部材の先端部、３１１２ 弾性突起、
３１１３ プラテンの当接面、３２１１ 突起部の当接面、
ＮＰ ノズルプレート、
Ｓ 用紙

Claims (8)

1. 媒体を吸引するための孔を有し、第１接点を含む第１係合部が形成された導電性のプラテンと、
   内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通し、第２接点を含み前記第１係合部と係合する第２係合部が形成された導電性のプラテン支持部材と、
   前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間の気密性を保つ導電性のスポンジと、
   前記プラテン支持部材を上部で支持する支持部材と、
   を備え、
   前記プラテン支持部材は、前記第２係合部の位置に対応し、前記支持部材と当接し電荷を逃がすことが可能な度当て部が設けられているプラテンユニット。
2. 前記導電性のスポンジはグリセリンを含ませたスポンジである、請求項１に記載のプラテンユニット。
3. 前記導電性のスポンジは導電性素材で構成されるスポンジである、請求項１に記載のプラテンユニット。
4. 前記導電性のスポンジは、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に連続して設けられる、請求項１〜３のいずれかに記載のプラテンユニット。
5. 前記第１係合部は、媒体の搬送方向に関して前記プラテンの外側方向に突出して設けられ、
   前記第２係合部は、前記搬送方向に関して前記プラテン支持部材の外側方向に突出して設けられ、
   前記第１接点と前記第２接点の少なくとも一方は前記スポンジを跨ぎ、前記第１接点と前記第２接点は当該スポンジの外側で接する、請求項１〜４のいずれかに記載のプラテンユニット。
6. 前記第１係合部と前記第２係合部のいずれかに弾性突部を設け、前記第１係合部と前記第２係合部との係合時に前記弾性突部が変形され、前記第１接点と前記第２接点とが接触する、１〜５のいずれかに記載のプラテンユニット。
7. 前記第１係合部及び前記第２係合部の少なくともいずれか一方は、前記スポンジの押圧力により引き離される前記プラテンと前記プラテン支持部材との距離を一定に保つためのフック形状を有する、請求項６に記載のプラテンユニット。
8. 媒体に液体を噴射するヘッドと、
   前記媒体を吸引するための孔を有し、第１接点を含む第１係合部が形成された導電性のプラテンと、
   内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通し、第２接点を含み前記第１係合部と係合する第２係合部が形成された導電性のプラテン支持部材と、
   前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間の気密性を保つ導電性のスポンジと、
   前記プラテン支持部材を上部で支持する支持部材と、
   を備え、
   前記プラテン支持部材は、前記第２係合部の位置に対応し、前記支持部材と当接し電荷を逃がすことが可能な度当て部が設けられている液体噴射装置。

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