JP2013022898A - 液体吐出装置、及び、液体吐出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送される媒体が削れた粉体等によるノズルの目詰まりを安価な方法にて防止する液体吐出装置等を提供する。
【解決手段】搬送方向に搬送される媒体に液体を吐出するノズルを備えたヘッドと、前記ヘッドと対向させて設けられ、前記媒体が沿わされる樹脂製のプラテン３１と、前記搬送される媒体における、前記搬送方向と交差する前記媒体の幅方向における端部の下に位置させて前記プラテン３１上に配置されて、接地されている金属製の接地部材４７、４８と、を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、液体吐出装置、及び、液体吐出方法に関する。

液体吐出装置としては、例えば、液体としてのインクを吐出して、搬送される媒体上に画像を形成するインクジェット方式の所謂インクジェットプリンターが知られており、また、このインクジェットプリンターを用いて画像を形成する方法も知られている。このようなインクジェットプリンターは、媒体の下面を支持するプラスチック製のプラテンが備えられており、インクを吐出する印字ヘッドがプラテンと対向するように設けられている（例えば、特許文献１参照）。そして、搬送される媒体とプラテンとの摩擦により生じる静電気により、媒体が通過する際に粉体等が舞って印字ヘッドに設けられたノズルが目詰まりしないように、プラテンには、帯電防止処理が施されている。

特開２０００−２８９２９０号公報

インクジェットプリンターにて良好な画像を形成するためには、搬送される媒体とヘッドとの距離を適切に保ち、滑らかに搬送する必要がある。このため、媒体の搬送経路をなすプラテンは、媒体をプラテンに沿わせてヘッドとの距離を適切に保ため、プラテンの下方から媒体を吸引したり、また、搬送時の摩擦抵抗が小さくなるようにリブ等が設けられるなど形状が複雑である。このように形状が複雑なプラテンを帯電防止処理するために、導電性物質が混入された樹脂にて形成したり、静電防止塗料を表面に塗布すると、コストが高騰する虞があるという課題がある。また、プラテンを金属にて製造すると、複雑な形状のため加工が難しく更にコストが高騰する虞があるという課題がある。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、搬送される媒体から舞う粉体等によるノズルの目詰まりを安価な方法にて防止する液体吐出装置及び液体吐出方法を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
搬送方向に搬送される媒体に液体を吐出するノズルを備えたヘッドと、
前記ヘッドと対向させて設けられ、前記媒体が沿わされる樹脂製のプラテンと、
前記搬送される媒体における、前記搬送方向と交差する前記媒体の幅方向における端部の下に位置させて前記プラテン上に配置され、接地されている金属製の接地部材と、
を有することを特徴とする液体吐出装置である。

本発明の他の特徴については、本明細書の記載及び添付図面により明らかにする。

本実施形態におけるインクジェットプリンターの斜視図である。 本実施形態におけるインクジェットプリンターの内部側面図である。 本実施形態におけるプラテンユニットの斜視図である。 本実施形態におけるプラテンユニットの上面図である。 プラテンに第１接地部材及び第２接地部材が設けられていないときの紙粉の状態を説明する図である。 第１接地部材及び第２接地部材が設けられているときの紙粉の状態を説明する図である。

本明細書の記載及び添付図面により、少なくとも、以下の事項が明らかになる。すなわち、
搬送方向に搬送される媒体に液体を吐出するノズルを備えたヘッドと、
前記ヘッドと対向させて設けられ、前記媒体が沿わされる樹脂製のプラテンと、
搬送される前記媒体における、前記搬送方向と交差する前記媒体の幅方向における端部の下に位置させて前記プラテン上に配置されて、接地されている金属製の接地部材と、
を有することを特徴とする液体吐出装置である。

このような液体吐出装置によれば、プラテンは、樹脂製なので複雑な形状であっても容易にかつ安価に製造することが可能である。また、搬送される媒体が沿わされるプラテン上には、搬送方向と交差する媒体の幅方向における端部の下に位置させて、接地されている金属製の接地部材が設けられているので、プラテンが樹脂製であっても搬送される媒体の端部近傍において、静電気の発生を防止することが可能である。このため、搬送される媒体の端部から粉体等が舞うことを防止することが可能であり、ヘッドに設けられたノズルの、粉体等による目詰まりの発生を抑えることが可能である。また、接地部材は、媒体の端部の下に位置しているので、プラテン全体を金属にて形成したり、プラテン全体を導電性物質が混入された樹脂にて形成する場合と比較して安価に製造することが可能である。このため、媒体から発生する粉体等によるノズルの目詰まりを安価な方法にて防止する液体吐出装置を提供することが可能である。

かかる液体吐出装置であって、
幅が互いに相違する複数種類の前記媒体を搬送可能であり、
前記接地部材は、前記幅方向における前記媒体の両端部の下にそれぞれ設けられ、
一方の前記接地部材は固定され、他方の前記接地部材は、搬送される前記媒体の幅に応じて移動可能であることが望ましい。

このような液体吐出装置によれば、接地部材は、媒体の両端部の下にそれぞれ設けられ、一方の接地部材は固定され、他方の接地部材は移動可能としたので、２つの接地部材の間隔を適宜変更することが可能である。このため、幅が互いに相違する複数種類の媒体に応じて、他方の接地部材を移動させることにより、互いに幅が相違して、搬送される媒体の、幅方向における両端部の下にそれぞれ接地部材を位置させることが可能である。このため、より効果的に媒体の端部近傍に静電気が生じることを防止することが可能である。このとき、２つの接地部材のうちの一方を固定し、他方を移動可能としたので、両方が移動する場合より、簡単な構成にて２つの接地部材の間隔を変更することが可能である。

かかる液体吐出装置であって、
搬送される前記媒体の幅に応じて前記幅方向に移動可能に設けられ、前記媒体の端をガイドするガイド部材を有し、
前記他方の接地部材は、前記ガイド部材と一体をなして移動することが望ましい。

このような液体吐出装置によれば、搬送される媒体の幅に応じて幅方向に移動可能に設けられ、媒体の端をガイドするガイド部材と他方の接地部材とが一体に設けられているので、ガイド部材を媒体の幅に応じて移動するだけで、接地部材を容易に媒体の端部の下に配置することが可能である。

また、樹脂製のプラテンに沿って搬送方向に搬送される媒体における、前記搬送方向と交差する前記媒体の幅方向における端部が、
前記プラテン上に配置されて、接地されている金属製の接地部材上にて接触されつつ、前記搬送方向に搬送される前記媒体に、
前記プラテンと対向するノズルから液体を吐出することを特徴とする液体吐出方法である。

このような液体吐出方法によれば、液体を吐出するノズルから液体が吐出される媒体は、搬送方向と交差する媒体の幅方向における端部が、プラテン上に配置されて、接地されている金属製の接地部材上に接触されつつ搬送方向に搬送されるので、樹脂製のプラテンに沿わされて搬送されても、媒体の端部近傍において、静電気の発生を防止することが可能である。このため、搬送される媒体の端部から粉体等が舞うことを防止することが可能であり、ヘッドに設けられたノズルの、粉体等による目詰まりの発生を抑えることが可能である。また、接地部材は、媒体の端部の下に位置しているので、プラテン全体を金属にて形成したり、プラテン全体を導電性物質が混入された樹脂にて形成する場合と比較して安価に製造することが可能である。このため、媒体から発生する粉体等によるノズルの目詰まりを安価な方法にて防止する液体吐出方法を提供することが可能である。

＝＝＝実施形態＝＝＝
図１は、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の斜視図である。同図に示すように、このインクジェットプリンター１は、長手方向が水平に配置された記録部４０と、記録部４０に媒体（被記録媒体）としての用紙Ｓ（図２参照）を供給する供給部１０と、記録部４０の端部と供給部１０とに装着されている筐体９０と、記録部４０にて記録された用紙Ｓが排出される排出部６０と、記録部４０、供給部１０及び排出部６０を下方から支持する脚部７０とを備えている。

供給部１０は、長尺の用紙Ｓ（図２参照）を巻き重ねたロールＲを含むロール組立体１１（図２参照）を有している。図１においては、ロール組立体１１は、筐体９０のロールカバー９１に覆われている。

記録部４０は、トップカバー４２及びフロントカバー４４によりその内部機構が覆われている。記録部４０の内部には後述するヘッド４１（図２参照）等が配置され、供給部１０のロールＲから引き出されて記録部４０に給送された用紙Ｓに対して液体としてのインクが吐出されて画像が形成される。

記録部４０において画像が形成された用紙Ｓは、搬送方向において記録部４０より下流側に形成された排出部６０から外部に排出される。なお、脚部７０は、排出部６０を通過した用紙Ｓが床面に接しないようにする目的で設けられている。

記録部４０の端部に装着されている筐体９０は、インクが吐出される記録領域から退避したヘッド４１が待機するホームポジションのスペースを形成するとともに、その下部に、カートリッジホルダ２０を覆っている。カートリッジホルダ２０には、その表面を覆うホルダカバー２２の内側に、ヘッド４１に供給するインクを収容したインクカートリッジ（不図示）が装着される。

また、筐体９０の上面には、操作パネル８０が配置されている。操作パネル８０は、ユーザーが操作する複数のスイッチ８２の他、インクジェットプリンター１の動作状態を示す表示部８４も含まれている。従って、ユーザーは、操作パネル８０及びカートリッジホルダ２０が配置された側を前面として、この前面側からインクジェットプリンター１を操作する。

図２は、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の内部側面図である。
インクジェットプリンター１は、図２に示すように、ロールＲを保持するスピンドル１３と、ロールＲから繰り出された用紙Ｓを搬送する搬送路１４と、搬送されてくる用紙Ｓに対して画像を形成する記録部４０と、画像形成を経た用紙Ｓを排出する排出部６０と、排出部６０から排出されるよう紙Ｓをせん断するカッター装置６１とを備えている。搬送路１４には、ロールＲと記録部４０との間に、用紙Ｓを搬送する搬送ローラー４５と、用紙Ｓの蛇行を規制する一対のガイドとを備えている。

搬送される用紙Ｓは、搬送方向と交差する用紙Ｓの紙幅方向において、操作パネル８０側（図４にて紙幅方向右側）に固定された固定ガイド部（不図示）と、操作パネル８０とは反対側（図４にて紙幅方向左側）に紙幅方向に移動可能に設けられたガイド部材としての移動ガイド部４６と、により案内されて搬送される。すなわち、搬送される用紙Ｓは、紙幅に合わせて移動ガイド部４６が移動されて調整されることにより、互いに紙幅が相違する複数種類の用紙Ｓを蛇行させることなく搬送することができるように構成されている。また、移動ガイド部４６には、移動ガイド部４６の下面から搬送方向下流側に延出され、例えば金属製のフレーム等を介して接地された金属製のプレートでなる第１接地部材４７が設けられている。

また、インクジェットプリンター１は、搬送されてくる用紙Ｓを後述するヘッド４１の下方にて支持するプラテンユニット３０を備えている。プラテンユニット３０は、プラテン３１、プラテンベース３２、及び、支持部材３３を有している。プラテンユニット３０の詳細な構成は後述する。また、インクジェットプリンター１は、上記各構成器機の動作を統括的に制御する不図示の制御部を備えている。

なお、以下の説明では、用紙Ｓの搬送方向、すなわち供給部１０側から排出部６０側に向かう方向をＸ軸方向と、Ｘ軸方向と直交する用紙Ｓの紙幅方向をＹ軸方向と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向といずれも直交する鉛直方向をＺ軸方向と称して説明する場合がある。

記録部４０は、搬送路１４に沿って搬送されてくる用紙Ｓに対してインクを吐出するヘッド４１を有している。ヘッド４１は、搬送路１４の紙幅方向、すなわち用紙Ｓの紙幅方向に移動自在なキャリッジ４３に搭載されている。ヘッド４１は、移動時にプラテン３１と対向する面に複数のノズル列を有するノズルプレートを備えており、各ノズルから列毎に相違する所定の色（例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））のインクをそれぞれ吐出可能な構成となっている。ヘッド４１は、プラテン３１に支持され、ロールＲから繰り出された用紙Ｓの記録面に対して、所定ノズルから所定のタイミングにてインクを吐出することにより所定の画像や文字等の情報を記録する画像形成を実施する。

記録部４０にて画像形成された用紙Ｓは、搬送路１４の終端部を構成するニップ部５０を通り排出部６０から排出される。ニップ部５０は、用紙Ｓをニップするとともに回転駆動して用紙Ｓを排出する排出ローラー５１を複数備えている。排出ローラー５１は、紙種によってニップするローラーをギザローラー５１ａあるいはコロローラー５１ｂに切り替える機構を備えている。

ニップ部５０の下流側には、排出された用紙Ｓを所定サイズにせん断するカッター装置６１が設けられている。カッター装置６１は、排出された用紙Ｓの高さ位置を規制する規制部材６２と、用紙Ｓの排出方向（Ｘ軸方向）と直交する紙幅方向（Ｙ軸方向）に移動して用紙Ｓをせん断するカッターユニット６３とを有している。

図１に示すような大判のインクジェットプリンター１は、紙幅方向に長いため、用紙Ｓを支持するプラテン３１を複数用いてプラテンユニット３０として構成している。

図３は、本実施形態におけるプラテンユニット３０の斜視図である。図３には本実施形態のプラテンユニット３０を構成する最小構成としての、プラテン３１とプラテンベース３２と支持部材３３が示されている。なお、図３は、プラテンユニット３０の構成の説明を容易にするために、プラテンユニット３０の一部を示す斜視図としている。図４は、本実施形態におけるプラテンユニット３０の上面図である。図４には、プラテン３１が、第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂと第３プラテン３１Ｃとからなり、紙幅方向に連ねられていることが示されている。ただし、プラテンユニット３０を構成するプラテンの数はこれに限られない。また、プラテンの紙幅方向の長さもこれに限られない。

以下、これらの図を参照しつつ、プラテンユニット３０の概略について説明する。

支持部材３３は、プラテンベース３２をその上部で支持するための部材である。プラテンベース３２は、第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと図示しない第３プラテンベースを有し、紙幅方向に連ねられている。

これらプラテンベース３２は、紙幅方向（Ｙ軸方向）についてそれぞれ長さが異なるが、他の構成についてはほぼ同様の構成を有しているので、ここでは、主に第１プラテンベース３２Ａを例に挙げて説明する。また、第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベースの上部には、第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂと第３プラテン３１Ｃが設けられている。第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂと第３プラテン３１Ｃも紙幅方向（Ｙ軸方向）についてそれぞれ長さが異なるが、他の構成についてはほぼ同様の構成を有しているので、ここでは、主に第１プラテン３１Ａを例に挙げて説明する。

プラテン３１とプラテンベース３２は、ともに樹脂にて射出成形されている。ここで、プラテン３１及びプラテンベース３２を金属素材にて製造しなかったのは、プラテン３１の形状が複雑な形状であるため、金属素材のプレス加工では工程が多く、また仮に板金で製造したとしても高い部品精度を確保することが困難なためである。

第１プラテンベース３２Ａの底部は、底部開口部３２２を複数備えている。第１プラテンベース３２Ａの内部空間は、支持部材３３の内部空間に連通する。他のプラテンベースも同様に支持部材３３の内部空間に連通する底部開口部３２２を有しているため、第１プラテンベース３２Ａの内部空間と第２プラテンベース３２Ｂの内部空間と第３プラテンベースの内部空間は、内部の空気外動可能に連通している。

第１プラテン３１Ａには、搬送される用紙Ｓを支持する支持面３１２と、打ち捨てられたインクなどの液体を搬送中の用紙Ｓに触れさせないようにするための溝部３１３が設けられている。溝部３１３には、インク吸引と紙吸引とを兼ねる第１吸引孔３１４が設けられている。第１吸引孔３１４は、第１プラテン３１Ａの上部から下部方向（Ｚ軸方向）に貫通している。また。第１プラテン３１Ａには、搬送される用紙Ｓを支持する支持面３１２に第２吸引孔３１５と第３吸引孔３１６とが複数設けられている。

第１プラテン３１Ａ上を搬送される用紙Ｓは、紙幅方向における操作パネル８０側の供給部１０に設けられ、図示しない固定ガイド部を基準として位置決めされている。すなわち、いずれのサイズの用紙Ｓであっても、用紙Ｓの端部が通過する支持面３１２上の領域が、紙幅方向における操作パネル８０側に存在する。そして、支持面３１２の用紙Ｓの端部が通過する領域には、例えば金属製のフレーム等を介して接地された金属製のプレートでなる第２接地部材４８が設けられている。

第１プラテンベース３２Ａには、用紙Ｓの搬送方向における両側に突出した突起部３２１が複数設けられており、第１プラテン３１Ａには、突起部３２１と係合するためのフック状部材３１１が設けられている。また、第１プラテンベース３２Ａの上部縁周囲には、延伸し連続したスポンジ３４Ａが設けられている。そして、フック状部材３１１が突起部３２１に係合して第１プラテン３１が第１プラテンベース３２Ａに固定される。このとき、スポンジ３４Ａが圧縮されることにより、第１プラテン３１Ａと第１プラテンベース３２Ａとの間の気密性が高められる。

本実施形態のインクジェットプリンター１は、固定ガイド部に沿って供給された用紙Ｓの、紙幅方向における端部が通過する領域のプラテン３１上に第２接地部材４８を有しており、用紙Ｓの、移動ガイド部４６に案内される側の端部が通過する領域のプラテン３１上まで、移動ガイド部４６から繋がっている第１接地部材４７を有している。このため、搬送される用紙Ｓの両端部近傍では、用紙Ｓが搬送されることにより用紙Ｓとプラテン３１との間にて摩擦が生じても静電気が生じないように構成されている。ここで、第１接地部材４７及び第２接地部材４８が設けられていない場合に生じる現象について説明する。

図５は、プラテン３１’に第１接地部材４７及び第２接地部材４８が設けられていないときの紙粉の状態を説明する図である。図５には、プラテン３１’と、ヘッド４１’のノズルプレートＮＰ’と、プラテン３１’上を搬送される用紙Ｓが示されている。

プラテン３１’に第１接地部材４７及び第２接地部材４８が設けられていない場合には、プラテン３１’上を用紙Ｓが通過するとプラテン３１’と用紙Ｓとの間に生じる摩擦により静電気が発生する。

特に、本実施形態のように大判のインクジェットプリンター１では、主に紙幅方向に幅広の用紙Ｓが搬送されるので、用紙Ｓが波打つなどしてプラテンから浮きやすい。このため、用紙Ｓのプラテン３１’からの浮きを防止するために前述の第１吸引孔３１４〜第３吸引孔３１６から用紙Ｓを吸引する。この吸引により用紙Ｓとプラテン３１’との摩擦力が大きくなり、プラテン３１’に生じる静電気が大きなものとなる。このようにして、プラテン３１’が帯電して除電が行われないと、ヘッド４１’のノズルプレートＮＰ’との間に電位差が生じ電界が生じる。

一方、用紙Ｓが通過する際に、主に用紙Ｓの端部から紙粉Ｓａが舞う。この紙粉Ｓａが電界の間で舞うと、図５に示すように、この紙粉Ｓａが誘電分極する。誘電分極した紙粉Ｓａは、プラテン３１’またはノズルプレートＮＰ’に吸着される。

ノズルプレートＮＰ’には、インクを吐出する不図示のノズルが設けられている。しかしながら、紙粉ＳａがノズルプレートＮＰ’に吸着されると、吸着された紙粉Ｓａがノズルの目詰まりを生じさせる場合がある。ノズルが目詰まりすると、目詰まりしたノズルからはインクが吐出されないので、目詰まりしたノズルが担当する画素には、形成されるはずの所望のドットが形成されず、所謂ドット抜けが発生し、良好が画像を形成することができない。

このようなドット抜けが発生しないように、たとえば、キャリッジ４３の退避位置にてノズルから強制的にインクを吐出させるクリーニングが行われるが、クリーニングは無駄にインクが消費されてしまう。また、インクの強制的な吐出により廃液（廃インク）の排出量が増えるという不利益をもたらすことになる。よって、ノズルプレートＮＰ’に紙粉Ｓａが付着しないようにすることが望ましい。

そして、上記のような紙粉Ｓａの付着プロセスを考慮すると、プラテン３１の帯電を抑制することが望ましい。このため、本実施形態のインクジェットプリンター１では、第１接地部材４７及び第２接地部材４８を備えることとしている。

図６は、第１接地部材４７及び第２接地部材４８が設けられているときの紙粉の状態を説明する図である。
前述したように、第１接地部材４７及び第２接地部材４８は、例えば金属製のフレーム等を介して接地されており、搬送される用紙Ｓの両端部が通過する領域に配置されている。

このような構成とすることにより、搬送される用紙Ｓの両端部は、プラテン３１上にて第１接地部材４７及び第２接地部材４８に接触する。このため、用紙Ｓの端部が接触する第１接地部材４７及び第２接地部材４８から電荷を逃がすことができるので、少なくとも用紙Ｓの端部が通過する領域は、帯電されずヘッド４１のノズルプレートＮＰとプラテン３１との間に電界が発生しない。このため、紙粉ＳａがノズルプレートＮＰに吸着されにくくなり、ノズルの目詰まりが生じ難くなるのでドット抜けが発生しにくいインクジェットプリンター１を提供することが可能である。

すなわち、本実施形態のインクジェットプリンター１によれば、プラテン３１は、樹脂製なので複雑な形状であっても容易にかつ安価に製造することが可能である。また、搬送される用紙Ｓが沿わされるプラテン３１上には、搬送方向と交差する用紙Ｓの紙幅方向における端部の下に位置させて、接地されている金属製の第１接地部材４７及び第２接地部材４８が配置されているので、プラテン３１が樹脂製であっても搬送される用紙Ｓの端部近傍において、静電気の発生を防止することが可能である。このため、搬送される用紙Ｓの端部にて紙粉Ｓａ が舞うことを防止することが可能であり、ヘッド４１に設けられたノズルの、紙粉Ｓａによる目詰まりの発生を抑えることが可能である。また、第１接地部材４７及び第２接地部材４８は、用紙Ｓの端部の下に位置しているので、プラテン３１全体を金属にて形成したり、プラテン３１全体を導電性物質が混入された樹脂にて形成する場合と比較して安価に製造することが可能である。このため、搬送される用紙Ｓから舞う紙粉Ｓａによるノズルの目詰まりを安価な方法にて防止するインクジェットプリンター１を提供することが可能である。

また、第１接地部材４７と第２接地部材４８は、用紙Ｓの両端部の下にそれぞれ設けられ、第１接地部材を移動可能とし、第２接地部材４８を固定したので、第１接地部材４７と第２接地部材４８との間隔を適宜変更することが可能である。このため、幅が互いに相違する複数種類の用紙Ｓに応じて、第１接地部材４７を移動させることにより、互いに幅が相違して、搬送される用紙Ｓの、紙幅方向における両端部の下にそれぞれ第１接地部材４７と第２接地部材４８とを位置させることが可能である。このため、より効果的に用紙Ｓの端部近傍に静電気が生じることを防止することが可能である。このとき、第１接地部材４７を移動可能とし、第２接地部材４８を固定したので、両方が移動する場合より、簡単な構成にて第１接地部材４７と第２接地部材４８との間隔を変更することが可能である。

また、第１接地部材４７は、搬送される用紙Ｓの幅に応じて紙幅方向に移動可能に設けられ、用紙Ｓの端をガイドする移動ガイド部４６と一体に設けられているので、移動ガイド部４６を用紙Ｓの幅に応じて移動するだけで、第１接地部材４７を容易に用紙Ｓの端部の下に配置することが可能である。

また、本実施形態の液体吐出方法によれば、インクを吐出するノズルからインクが吐出される用紙Ｓは、搬送方向と交差する用紙Ｓの幅方向における端部が、プラテン３１上に配置されて、第１接地部材４７及び第２接地部材４８上に接触されつつ搬送方向に搬送されるので、樹脂製のプラテン３１に沿わされて搬送されても、用紙Ｓの端部近傍において、静電気の発生を防止することが可能である。このため、搬送される用紙Ｓの端部から紙粉Ｓａ等が舞うことを防止することが可能であり、ヘッド４１に設けられたノズルの、紙粉Ｓａ等による目詰まりの発生を抑えることが可能である。また、第１接地部材４７及び第２接地部材４８は、用紙Ｓの端部の下に位置しているので、プラテン３１全体を金属にて形成したり、プラテン３１全体を導電性物質が混入された樹脂にて形成する場合と比較して安価に製造することが可能である。このため、用紙Ｓから発生する紙粉Ｓａ等によるノズルの目詰まりを安価な方法にて防止する液体吐出方法を提供することが可能である。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上述の実施形態では、液体噴射装置としてインクジェットプリンター１が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。

上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

＜ヘッドについて＞
インクを噴射する方式は、圧電素子を用いて噴射する方式に限られず、例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。

１ インクジェットプリンター、
１０ 供給部、１１ 組立体、１３ スピンドル、１４ 搬送路、
２０ カートリッジホルダ、２２ ホルダカバー、
３０ プラテンユニット、３１ プラテン、３１’プラテン、
３１Ａ 第１プラテン、３１Ｂ 第２プラテン、３１Ｃ 第３プラテン、
３２ プラテンベース、３２Ａ 第１プラテンベース、３２Ｂ 第２プラテンベース、
３３ 支持部材、３４Ａ スポンジ、
４０ 記録部、４１ ヘッド、４１’ ヘッド、４２ トップカバー、
４３ キャリッジ、４４ フロントカバー、４５ 搬送ローラー、
４６ 移動ガイド部、 ４７ 第１接地部材、４８ 第２接地部材、
５０ ニップ部、５１ 排出ローラー、５１ａ ギザローラー、
５１ｂ コロローラー、
６０ 排出部、６１ カッター装置、６２ 規制部材、６３ カッターユニット、
７０ 脚部、８０ 操作パネル、８２ スイッチ、８４ 表示部、
９０ 筐体、９１ ロールカバー、
３１１ フック状部材、３１２ 支持面、３１３ 溝部、３１４ 第１吸引孔、
３１５ 第２吸引孔、３１６ 第３吸引孔、
３２１ 突起部、３２２ 底部開口部、
ＮＰ ノズルプレート、ＮＰ’ ノズルプレート、Ｒ ロール、
Ｓ 用紙、Ｓａ 紙粉

Claims (4)

1. 搬送方向に搬送される媒体に液体を吐出するノズルを備えたヘッドと、
   前記ヘッドと対向させて設けられ、前記媒体が沿わされる樹脂製のプラテンと、
   搬送される前記媒体における、前記搬送方向と交差する前記媒体の幅方向における端部の下に位置させて前記プラテン上に配置されて、接地されている金属製の接地部材と、
   を有することを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
   幅が互いに相違する複数種類の前記媒体を搬送可能であり、
   前記接地部材は、前記幅方向における前記媒体の両端部の下にそれぞれ設けられ、
   一方の前記接地部材は固定され、他方の前記接地部材は、搬送される前記媒体の幅に応じて移動可能であることを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項２に記載の液体吐出装置であって、
   搬送される前記媒体の幅に応じて前記幅方向に移動可能に設けられ、前記媒体の端をガイドするガイド部材を有し、
   前記他方の接地部材は、前記ガイド部材と一体をなして移動することを特徴とする液体吐出装置。
4. 樹脂製のプラテンに沿って搬送方向に搬送される媒体における、前記搬送方向と交差する前記媒体の幅方向における端部が、
   前記プラテン上に配置されて、接地されている金属製の接地部材上にて接触されつつ、前記搬送方向に搬送される前記媒体に、
   前記プラテンと対向するノズルから液体を吐出することを特徴とする液体吐出方法。

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