JP5831005B2 - プラテンユニット及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラテンユニット及び液体噴射装置に関する。

インクを噴射して媒体上に画像を形成するインクジェット方式のプリンターが利用され
ている。このようなインクジェット方式のプリンターでは、媒体を支持するためのプラテ
ンが備えられている。プラテンは、媒体を適切に支持することにより、インクを噴射する
ヘッドと媒体との距離を適切に保つ。

特許文献１及び特許文献２には、印刷時において用紙を支持するためのプラテンが示さ
れている。特許文献３には、紙幅の広い用紙に印刷を行うラージフォーマットプリンター
が示されている。

特開２０１０−２１４８８０号公報 特開２０００−２８９２９０号公報 特開２００９−２７９７８０号公報

用紙のような媒体がプラテン上を搬送される際、ヘッドとの距離を一定に保つために媒
体はプラテンに吸引されるなどして適切な平面を確保する。一方、プラテン上に媒体が進
入する際、媒体の先端は自由端となっているため、その先端がプラテンに強く接触しプラ
テンに大きな静電気を生じさせる場合がある。静電気の発生は、プラテンとヘッドとの間
に電界を生じさせる。用紙の端部などからは紙粉が舞うことがあるが、この紙粉は電界の
中において分極させられ、電界の影響でヘッドに引き寄せられる。

ヘッドにはインクなどの液体を噴射するためのノズルが形成されているが、紙粉がノズ
ルに吸着すると、そのノズルは目詰まりを起こし、インクが適切に噴射されないなどの問
題が生ずる。よって、媒体のプラテン進入時における静電気の発生を抑制することが望ま
しい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、プラテンにおける静電気の発
生を抑制することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、
媒体を吸引する孔を有するプラテンと、
内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通するプラテン支持部材と、
前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン
支持部材との間の気密性を保つ弾性部材と、
を備え、
前記プラテンは前記弾性部材上で上下方向に移動可能である、プラテンユニットである
。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本実施形態におけるインクジェットプリンター１の斜視図である。 本実施形態におけるインクジェットプリンター１の内部側面図である。 本実施形態におけるプラテンユニット３０の斜視図である。 本実施形態における第１プラテン３１Ａ及び第１プラテンベース３２Ａの前面図である。 本実施形態におけるプラテンユニット３０の上面図である。 プラテンユニット３０のＡ−Ａ断面図である。 図７Ａは、本実施形態におけるプラテンのフック状部材３１１と突起部３２１の第１の拡大図であり、図７Ｂは、本実施形態におけるプラテンのフック状部材３１１と突起部３２１の第２の拡大図である。 図８Ａは、プラテン３１の上下移動時におけるフック状部材３１１周辺の図であり、図８Ｂは、プラテン３１の上下移動時におけるプラテン３１及びプラテンベース３２の内部側面図である。 プラテン３１’が絶縁されているときの電界の説明図である。 プラテン３１が接地されているときの電界の説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。すなわ
ち、
媒体を吸引する孔を有するプラテンと、
内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通するプラテン支持部材と、
前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン
支持部材との間の気密性を保つ弾性部材と、
を備え、
前記プラテンは前記弾性部材上で上下方向に移動可能である、プラテンユニットである
。

媒体がプラテンに進入する際、その先端がプラテンに衝突することで媒体とプラテンと
の間に大きな摩擦力が生ずるおそれがあるが、上記のような構成であると、プラテンが弾
性部材上で上下方向に移動可能であるので、媒体の進入時においてプラテンが下方向に逃
げることができる。そして、媒体とプラテンとの間の摩擦力を低減して、プラテンにおけ
る静電気の発生を抑制することができる。また、媒体の進入後は、弾性部材の弾性力によ
りプラテン位置は通常高さに戻ることができる。さらに、媒体は孔から吸引されるのでプ
ラテン上で適切な平面を確保することができる。

かかるプラテンユニットであって、前記プラテン及び前記プラテン支持部材の少なくと
も何れか一方が、前記上下方向の移動において前記プラテンの上限位置を規制する規制部
材を備えることが望ましい。
このようにすることで、媒体の進入時において下方向にプラテンが逃げることにより静
電気の発生を抑制すると共に、媒体の進入後にプラテンが上方向に戻ろうとする際、上限
位置が規制されているので，ヘッドとプラテン上の媒体との距離を一定に保つことができ
る。

また、前記規制部材は、前記弾性部材が弾性変形した状態で、前記プラテンの上限位置
を規制することが望ましい。
このようにすることで、弾性部材の弾性力によりプラテン位置が上方向に戻ろうとする
際にプラテンの上限位置を規制することができる。そして、弾性部材の弾性力がプラテン
を上限位置に押しつけるようにして、プラテンの高さを適正位置に保つことができる。

また、前記プラテンと前記プラテン支持部材と前記弾性部材は、導電性の材料で構成さ
れることが望ましい。
このようにすることで、仮にプラテンに静電気が生じたとしても、この電荷を弾性部材
とプラテン支持部材を介して逃がすことができる。

また、前記プラテン及び前記プラテン支持部材は、導電性樹脂により形成されることが
望ましい。
このようにすることで、吸引する孔等を有し複雑な形状を有するプラテン及びプラテン
支持部材を射出成形にて成形することができるとともに、電荷を逃がすことができる。

また、前記弾性部材は、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に連続して設けら
れることが望ましい。
このようにすることで、プラテンに対してほぼ均一に弾性部材の弾性力を与えることが
できる。

また、前記規制部材は、前記弾性部材の弾性力により引き離される前記プラテンと前記
プラテン支持部材との距離を一定の距離より離れないように設けられた突起部と当該突起
部にかかるフック形状部とを有することが望ましい。
このようにすることで、プラテンの上限位置を適切に規制することができるようになる
。

また、本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項も明らかとなる。
すなわち、
媒体に液体を噴射するヘッドと、
前記媒体を吸引する孔を有するプラテンと、
内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通するプラテン支持部材と、
前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン
支持部材との間の気密性を保つ弾性部材と、
を備え、
前記プラテンは前記弾性部材上で上下方向に移動可能である、液体噴射装置である。

媒体がプラテンに進入する際、その先端がプラテンに衝突することで媒体とプラテンと
の間に大きな摩擦力が生ずるおそれがあるが、上記のような構成であると、プラテンが弾
性部材上で上下方向に移動可能であるので、媒体の進入時においてプラテンが下方向に逃
げることができる。そして、媒体とプラテンとの間の摩擦力を低減して、プラテンにおけ
る静電気の発生を抑制することができる。また、媒体の進入後は、弾性部材の弾性力によ
りプラテン位置は通常高さに戻ることができる。さらに、媒体は孔から吸引されるのでプ
ラテン上で適切な平面を確保することができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
図１は、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の斜視図である。同図に示す
ように、このインクジェットプリンター１は、長手方向が水平に配置された記録部４０と
、記録部４０の端部に装着された筐体９０と、記録部４０の上側に装着された装填部１０
と、記録部４０および筐体９０を下方から支持する脚部７０とを備える。

装填部１０の内部には、長尺の被記録媒体（図２参照、以下、「媒体」とも言う）を巻
き重ねたロールＲを含むロール組立体１１が装填されるが、この図ではロール組立体１１
（図２参照）はロールカバー１２に覆われる。記録部４０は、トップカバー４２およびフ
ロントカバー４４によりその内部機構が覆われている。記録部４０の内部には後述するヘ
ッド４１（図２参照）等が配置され、装填部１０のロールＲからから引き出されて記録部
４０に給送された媒体に対してインクが噴射され、画像が形成される。

記録部４０において画像を形成された媒体は、記録部４０の下方に形成された排出部６
０から外部に排出される。なお、脚部７０は、排出部６０を通過した媒体が床面に接しな
いようにする目的で装着される。

筐体９０は、記録部４０から退避したヘッドが待機するホームポジションのスペースを
形成すると共に、その下部に、カートリッジホルダ２０を有する。カートリッジホルダ２
０には、その表面を覆うホルダカバー２２の内側に、ヘッドに供給するインクを収容した
インクカートリッジ（不図示）が装着される。

また、筐体９０の上面には、操作パネル８０が配置される。操作パネル８０は、ユーザ
が操作する複数のスイッチ８２の他、インクジェット式記録装置１の動作状態を示す表示
部８４も含む。従って、ユーザは、操作パネル８０およびカートリッジホルダ２０が配置
された側を前面として、この前面側からインクジェットプリンター１を操作する。

図２は、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の内部側面図である。
インクジェットプリンター１は、図２に示すように、ロールＲを保持するスピンドル１
３と、ロール紙Ｒを搬送する搬送路１４と、搬送されてくる媒体に対して画像形成を実施
する記録部４０と、画像形成を経た媒体を排出する排出部６０と、排出部６０から排出さ
れる媒体をせん断するカッター装置６１とを備える。また、インクジェットプリンター１
は、搬送されてくる媒体を後述するヘッド４１の下部にて支持するプラテンユニット３０
を備える。プラテンユニット３０は、プラテン３１、プラテンベース３２、及び、支持部
材３３を含む。プラテンユニット３０の詳細な構成は後述する。また、インクジェットプ
リンター１は、上記各構成機器の動作を統括的に制御する不図示の制御部を備える。

なお、以下の説明では、媒体の搬送方向（排出方向）をＸ軸方向と、Ｘ軸方向と直交す
る搬送路１４の幅方向（図２において紙面垂直方向）をＹ軸方向と、Ｘ軸方向及びＹ軸方
向と直交する鉛直方向をＺ軸方向と称して説明する場合がある。

記録部４０は、搬送路１４に沿って搬送されてくる媒体に対してインクを噴射するヘッ
ド４１を備える。ヘッド４１は、搬送路１４の幅方向に移動自在なキャリッジ４３に搭載
されている。ヘッド４１は、複数のノズル列を備え、各ノズル列から所定の色（例えばイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））のインクをそれぞれ噴
射可能な構成となっている。ヘッド４１は、プラテン３１に支持されたロール紙Ｒの記録
面に対してインクを噴射することにより所定の画像や文字等の情報を記録する画像形成を
実施する。

記録部４０にて画像形成を施された媒体は、搬送路１４の終端部を構成するニップ部５
０を通り排出部６０から排出される。ニップ部５０は、媒体をニップすると共に回転駆動
して媒体を排紙する排出ローラー５１を複数備える。排出ローラー５１は、紙種によって
ニップするローラーを、ギザローラー５１ａあるいはコロローラー５１ｂに切り替える機
構を備える。

ニップ部５０の下流側には、排出された媒体を所定サイズにせん断するカッター装置６
１が設けられている。カッター装置６１は、排出された媒体の高さ位置を規制する規制部
材６２と、媒体の排出方向（Ｘ軸方向）と直交する幅方向（Ｙ軸方向）に移動して媒体を
せん断するカッターユニット６３とを有する。

図３は、本実施形態におけるプラテンユニット３０の斜視図である。図３には、本実施
形態のプラテンユニット３０を構成する最小構成として、プラテン３１とプラテンベース
３２と支持部材３３とスポンジ３４Ａ（弾性部材に相当）が示されている。なお、図３は
、プラテンユニット３０の構成の説明を容易にするために、プラテンユニット３０の一部
の斜視図としている。

図４は、本実施形態における第１プラテン３１Ａ及び第１プラテンベース３２Ａの前面
図である。プラテン３１及びプラテンベース３２は、それぞれ複数の部材から構成される
が、ここではこれらのうち第１プラテン３１Ａと第１プラテンベース３２Ａ（プラテン支
持部材に相当）が示されている。図４は、図２におけるＸ軸プラス側からマイナス側に向
かって第１プラテン３１Ａ及び第１プラテンベース３２Ａを見たときの図ということにな
るが、インクジェットプリンター１に取り付けられた状態においてこの角度から視認する
ことはできない。ここでは、説明のために、これらをインクジェットプリンター１から取
り出した状態で示している。

以下、これらの図を参照しつつ、プラテンユニット３０の概略について説明を行う。支
持部材３３は、プラテンベース３２をその上部で支持するための部材である。プラテンベ
ース３２は、第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベー
ス３２Ｃ（図３において不図示）を含む。

これらのプラテンベースは、紙幅方向（Ｙ方向）についてそれぞれ長さが異なるが、他
の構成についてはほぼ同様の構成を有しているので、ここでは、主に第１プラテンベース
３２Ａを例に説明を行う。また、第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂ
と第３プラテンベース３２Ｃの上部には、第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂ（第
１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂは、プラテン支持部材に対するプラテンに相当す
る）と第３プラテン３１Ｃが設けられる。第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂと第
３プラテン３１Ｃも紙幅方向（Ｙ方向）について長さが異なるが、他の構成については、
それぞれほぼ同様の構成を有しているので、ここでは、主に第１プラテン３１Ａを例に説
明を行う。

プラテン３１とプラテンベース３２は、ともに導電性樹脂で射出成形されている。導電
性樹脂を用いたのは、プラテン３１に生ずる静電気を逃がすことができるようにするため
である。また、気中放電樹脂を用いなかったのは、気中放電樹脂は摩耗しやすく、長期に
わたって精度の高いプラテンの高さ精度を確保することができないためである。

また、板金素材で製造しなかったのは、プラテン３１の形状が複雑な形状であるため、
板金素材の打ち抜き加工では工程が多く、また仮に板金で製造したとしても高精度加工す
ることが困難なためである。

第１プラテンベース３２Ａの底部は、底部開口部３２２を複数備える。図４に示される
ように底部開口部３２２は、プラテンベース３２Ａの底面から突出しており、支持部材３
３の開口部に嵌り込む（後述）形状となっている。そして、第１プラテンベース３２Ａの
内部空間は、支持部材３３の内部空間に連通する。他のプラテンベースも同様に支持部材
３３に連通する底部開口部３２２を有するため、第１プラテンベース３２Ａの内部空間と
第２プラテンベース３２Ｂの内部空間と第３プラテンベース３２Ｃの内部空間は、内部の
空気が移動可能に連通していることになる。

第１プラテンベース３２Ａの上部縁周囲には、延伸し連続したスポンジ３４Ａが設けら
れる。このスポンジ３４Ａは、導電性の材料で形成された導電性スポンジ３４Ａ（以下、
単に「スポンジ３４Ａ」と言うことがある）であることが望ましい。これは、後述するよ
うに、第１プラテン３１Ａに生じた静電気の電荷をスポンジ３４Ａを介して支持部材３３
に逃がすためである。

第１プラテンベース３２Ａには、媒体の搬送方向（Ｘ軸方向）に突出した突起部３２１
が複数設けられる（勿論、媒体の搬送方向と逆方向（Ｘ軸マイナス方向）にも同様に突起
部３２１が設けられている）。

第１プラテン３１Ａには、突起部３２１に掛かる（以下、「掛合」と言うこともある）
ためのフック状部材３１１が複数設けられる。これらのフック状部材３１１は、第１プラ
テン３１Ａが第１プラテンベース３２Ａに取り付けられたときにおいて、第１プラテンベ
ース３２Ａのスポンジ３４ＡをＸ軸方向に跨ぐように設けられる。すなわち、第１プラテ
ンベース３２Ａの外側に突出するようにして設けられる。フック状部材３１１と突起部３
２１は、紙幅方向について同じピッチで設けられており、複数のフック状部材３１１は、
それぞれ対応する突起部３２１に掛かる。第１プラテン３１Ａと第１プラテンベース３２
Ａとの間には、スポンジ３４Ａが上下方向（Ｚ方向）に圧縮された状態で挿入されており
、第１プラテン３１Ａは、第１プラテンベース３２Ａから上方向に離れる方向の力をスポ
ンジ３４Ａから受けるが、フック状部材３１１が突起部３２１に掛かることで第１プラテ
ン３１Ａの上限が規制される。

これにより、第１プラテン３１Ａの少なくとも一部が第１プラテンベース３２Ａ上に設
けられ、第２プラテン３１Ｂが第１プラテンベース３２Ａ上及び第２プラテンベース３２
Ｂ上に設けられる構成において、第１プラテンベース３２Ａ上で第１プラテン３１Ａの端
部と第２プラテン３１Ｂの端部の高さを揃えることができる。

特に、図１に示すような大判のインクジェットプリンター１は、紙幅方向に長いため、
前述のような複数のプラテンベースと複数のプラテンでプラテンユニットを用いてプラテ
ンユニットを構成する。しかし、複数のプラテンでプラテンユニットを構成する際、それ
らの間に段差が生じてしまうと、搬送される媒体がその箇所で浮いてしまうという問題も
ある。また、段差が生じてしまうと、そこで空気漏れが生じ、プラテンにおける媒体の吸
引も適切になされないおそれがある。これは、特に大判のインクジェットプリンター１に
おいて高頻度で使用されるロール紙の搬送の障害となる。しかしながら、上述のような本
実施形態の構成であると、第１プラテン３１Ａの端部と第２プラテン３１Ｂの端部の高さ
を揃えることができるので、これらの間で段差を生じさせないようにすることができる。

第１プラテン３１Ａには、搬送される媒体を支持する支持面３１２と、打ち捨てられた
インクなどの液体を搬送中の媒体に触れさせないようにするための溝部３１３が設けられ
る。溝部には、インク吸引と媒体吸引とを兼ねる第１吸引孔３１４が設けられる。第１吸
引孔３１４は、第１プラテン３１Ａの上部から下部（Ｚ軸方向）に貫通する。また、第１
プラテン３１Ａには、搬送される媒体を支持する支持面３１２に第２吸引孔３１５と第３
吸引孔３１６が複数設けられる。

第１プラテンベース３２Ａの底部には、支持部材３３と当接する度当て部３２５が複数
設けられる。複数の度当て部３２５のうち一部の度当て部３２５の中心は穿孔されており
、第１プラテンベース３２Ａは、この穿孔孔を通じてネジなどの締結部材で支持部材に固
定される。また、これらの度当て部３２５は、紙幅方向（Ｙ軸方向）について、突起部３
２１の当接面（後述）とフック状部材３１１の当接面とが接触する部分と重なる位置に設
けられる。このようにすることで、度当て部３２５と当接面との距離を近づけることがで
き、プラテンから支持部材までの高さをより精度良く保証することができる。

図５は、本実施形態におけるプラテンユニット３０の上面図である。図６は、プラテン
ユニット３０のＡ−Ａ断面図である。図５には、プラテン３１が第１プラテン３１Ａと第
２プラテン３１Ｂと第３プラテン３１Ｃとからなることが示されている。また、これらの
プラテンの紙幅方向の長さはそれぞれ異なることが示されている。ただし、プラテンユニ
ットを構成するためのプラテンの数はこれに限られない。また、プラテンの紙幅方向の長
さもこれに限られない。

図６には、支持部材３３上に第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと
第３プラテンベースとが設けられ、さらに、これらの上に第１プラテン３１Ａと第２プラ
テン３１Ｂと第３プラテン３１Ｃとが設けられていることが示されている。

第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベース３２Ｃは
、底部開口部３２２を介して支持部材３３の開口部３３２に嵌り込む。第１プラテンベー
ス３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベース３２Ｃのそれぞれの紙幅方向
（Ｙ軸方向）の長さは異なっている。

支持部材３０の中央底部には、吸引装置３８が設けられている。吸引装置３８は、プラ
テン３１とプラテンベース３２と支持部材３３で構成される内部空間の空気をプラテンユ
ニット３０の外部に排出することにより、内部空間の気圧を外気圧よりも低く保つ。これ
により、プラテン３１上を搬送される媒体が、前述の第１吸引孔３１４、第２吸引孔３１
５、第３吸引孔３１６を介してプラテンに吸着される。このようにすることによって、媒
体が平面のプラテンに吸着するので、その媒体の面も平坦が確保される。そして、平坦に
維持された媒体上にインク滴を噴射することができる。このため、ヘッドと媒体との距離
を紙幅方向及び搬送方向にわたって均一に保つことができるので、所望の位置にインク滴
を着弾させて画質の良好な印刷物を提供することができる。

前述の通り、第１プラテンベース３２Ａの上部縁周囲には、延伸し連続したスポンジ３
４Ａが設けられる。同様に、第２プラテンベース３２Ｂの上部縁周囲にも、延伸し連続し
たスポンジ３４Ｂが設けられ、第３プラテンベース３２Ｃの上部縁周囲にも、延伸し連続
したスポンジ３４Ｃが設けられる。これらのスポンジは、フック状部材３１１が突起部３
２１に掛合してプラテンが固定される際、上下方向（Ｚ軸方向）に圧縮される。すなわち
、スポンジが変形してプラテンベース及びプラテンに密着するので、プラテンベースとプ
ラテンとの間の気密性を高めることができる。

図７Ａは、本実施形態におけるプラテン３１のフック状部材３１１と突起部３２１の第
１の拡大図であり、図７Ｂは、本実施形態におけるプラテン３１のフック状部材３１１と
突起部３２１の第２の拡大図である。ここでは、図７Ａ及び図７Ｂを参照しつつ、フック
状部材３１１と突起部３２１との掛合について説明する。

図７Ａ及び図７Ｂには、突起部３２１と、突起部３２１の当接面３２１１が示されてい
る。これらの図には、突起部３２１の当接面３２１１に接触するフック状部材３１１の当
接面３１１３が示されている。突起部３２１の当接面３２１１の法線は、支持面３１２の
法線と一致する。また、フック状部材３１１の当接面３１１３の法線も、支持面３１２の
法線と一致する。

各プラテンは、プラテンベース３２上を紙幅方向（Ｙ軸プラス方向）にスライドさせさ
れることにより、プラテン３２のフック状部材３１１がプラテンベース３２の突起部３２
１に掛合する。フック状部材３１１を突起部３２１に掛けるとき、スポンジ３４Ａは、前
述のように上下方向に圧縮された状態にされる。このスポンジ３４Ａの弾性変形による押
圧力により、突起部３２１の当接面３２１１はフック状部材３１１の当接面３１１３に確
実に押しつけられる。

このようにして、突起部３２１の当接面３２１１とフック状部材３１１の当接面３１１
３とが確実に接触することにより、プラテンベース３２の度当て部３２５からプラテン３
１の支持面３１２の高さが設計上の高さに保証される。特に、突起部３２１の当接面３２
１１の法線とフック状部材３１１の当接面３１１３の法線が、支持面３１２の法線と一致
することから、これらの当接面３１１３，３２１１を上記構成により確実に接触させるこ
とにより、媒体が通過する支持面３１２の平面を保証することができる。

また、フック状部材３１１と突起部３２１は、紙幅方向に複数設けられているので、紙
幅方向の全域にわたってプラテンベース３２の度当て部３２５からプラテン３１の支持面
３１２の高さを均一にすることができる。

図８Ａは、プラテン３１の上下移動時におけるフック状部材３１１周辺の図である。図
には、プラテン３１とスポンジ３４Ａとフック状部材３１１と突起部３２１とが示されて
いる。図８Ｂは、プラテン３１の上下移動前後におけるプラテン３１及びプラテンベース
３２の内部側面図である。

図８Ａ及び図８Ｂの左側の図は、媒体が搬送される前の状態におけるプラテン３１の位
置を示している。図８Ａにおいて、スポンジ３４Ａが上下方向に圧縮されるようにした状
態でフック状部材３１１が突起部３２１に掛けられている。つまり、プラテン３１には、
上方向（Ｚ軸プラス方向）にプラテンベース３２から引き離される力が加わっているが、
その上限位置がフック状部材３１１と突起部３２１にて規制される。

一方、図８Ａ及び図８Ｂの右側の図は、媒体の先端がプラテン上部に進入しプラテン３
１の位置が下がった状態を示している。ここでは、プラテン３１の移動の様子が分かるよ
うに、突起部３２１の位置が基準となるように各部材が示されている。

媒体の先端がプラテン３１上に衝突するように進入すると、プラテン３１には下方（Ｚ
軸マイナス方向）への力が働く。そのため、弾性部材であるスポンジ３４Ａがさらに圧縮
され、プラテン３１は下方に移動する。仮に、プラテン３１が下方に移動できないことと
すると、プラテン３１と媒体との接触力は大きなものとなり、強い摩擦力により静電気が
発生する。一方、本実施形態のような構成によれば、スポンジ３４Ａが媒体進入時におけ
る力をプラテン３１の下方移動により逃がすことができるため摩擦力により静電気が発生
してしまうことを抑制することができる。

図９は、プラテン３１’が絶縁されているときの電界の説明図である。図には、プラテ
ン３１’と、ヘッド４１’のノズルプレートＮＰ’とが示されている。また、プラテン上
を搬送される媒体として用紙Ｓが示されている。

本実施形態の構成により、媒体の先端の進入時において静電気は発生しにくくなってい
るが、プラテン３１’上を用紙Ｓが通過するとプラテン３１’と用紙Ｓとの間に生ずる摩
擦により静電気が生ずる場合がある。

特に、本実施形態のように大判のインクジェットプリンター１では、主に、紙幅方向に
幅広の用紙Ｓが搬送される。また、用紙Ｓがプラテン３１’から浮いてしまうのを防止す
るため前述の第１吸引孔３１４〜第３吸引孔３１６から、用紙Ｓは吸引される。そのため
、用紙Ｓとプラテン３１’との摩擦力が大きく、プラテン３１’に静電気が生ずる場合が
あり得る。

図９において、ヘッド４１’は、ケーブル類を介して本体側と同電位となっており、接
地されている。よって、ノズルプレートＮＰ’の電位はゼロである。そうすると、プラテ
ン３１’が帯電したときにおいて除電が行われないと、ヘッド４１’のノズルプレートＮ
Ｐ’との間に電位差が生じ、電界が生ずるおそれがある。

用紙Ｓが通過する際、主に用紙Ｓの端部から紙粉が舞う。この紙粉が、電界の間で舞う
と、図に示されるように個々の紙粉が誘電分極する。誘電分極した紙粉は、プラテン３１
’又はノズルプレートＮＰ’に吸着される。

ノズルプレートＮＰ’には、不図示のノズルが設けられており、これらノズルからはイ
ンクが噴射される。しかしながら、紙粉がノズルプレートＮＰ’に吸着すると、その紙粉
がノズルの目詰まりを生じさせる。そうすると、インクを噴射できないノズルが発生し、
そのノズルがドットの形成を担当している画素には所望のドットが形成されないことにな
る（所謂、ドット抜けが生ずる）。

このようなドット抜けが発生しないようにノズルのクリーニングが行われるが、クリー
ニングはノズルからインクを強制噴射することにより行われるため、無駄にインクが消費
されてしまう。また、インクの強制噴射により廃液の排出量も増えるという不利益ももた
らす。よって、ノズルプレートＮＰ’に紙粉が付着しないようにすることが望ましい。

よって、本実施形態では、前述のようにプラテン３１が逃げることにより媒体の進入時
に静電気が発生しにくい構成とすることに加えて、以下の構成によりプラテン３１の電荷
を逃がすようになっている。

図１０は、プラテン３１が接地されているときの電界の説明図である。前述のような紙
粉の付着プロセスを考慮すると、プラテン３１の帯電を抑制することが望ましいことにな
る。そのため、本実施形態におけるプラテン３１は、前述のような構成によりスポンジ３
４Ａ、プラテンベース３２、及び、支持部材３３を介して接地される（支持部材３３は、
インクジェットプリンター１と同電位にされている）。

前述のように、プラテン３１及びプラテンベース３２は、導電性樹脂にて形成されてい
る。そして、プラテン３１とプラテンベース３２はスポンジ３４Ａを介して電気的に接続
する。また、プラテンベース３２は、その度当て部３２５を介して、板金で形成された支
持部材３３に確実に接触する。

このような構成により、プラテン３１の電荷をプラテンベース３２及び支持部材３３を
介して逃がすことができる。これにより、ヘッド４１のノズルプレートＮＰとプラテン３
１との間に電界が発生しないので、紙粉がノズルプレートＮＰに吸着されにくくなる。そ
して、ドット抜けが生じにくいインクジェットプリンター１を提供することができるよう
になる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
前述の実施形態では、弾性部材として導電性材料で形成されたスポンジ３４Ａを採用し
たが、一般的なスポンジにグリセリンなどを吸収させて導電性のスポンジとしてもよい。
また、弾性部材は、スポンジに限られず、他の材質を適用することもできる。

上述の実施形態では、液体噴射装置としてプリンター１が説明されていたが、これに限
られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液
状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化するこ
ともできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装
置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製
造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェッ
ト技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、
これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。

上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解
釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得
ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

＜ヘッドについて＞
インクを噴射する方式は、圧電素子を用いて噴射する方式に限られず、例えば、熱によ
りノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。

１ インクジェットプリンター、
１０ 装填部、１１ ロール組立体、１２ ロールカバー、１３ スピンドル、
１４ 搬送路、
２０ カートリッジホルダ、２２ ホルダカバー、
３０ プラテンユニット、３１ プラテン、
３１Ａ 第１プラテン、３１Ｂ 第２プラテン、３１Ｃ 第３プラテン、
３２Ａ 第１プラテンベース、３２Ｂ 第２プラテンベース、
３２Ｃ 第３プラテンベース、
３３ 支持部材、
３４Ａ スポンジ、３４Ｂ スポンジ、３４Ｃ スポンジ、
３８ 吸引装置、
４０ 記録部、４１ ヘッド、４２ トップカバー、
４３ キャリッジ、４４ フロントカバー、
５０ 排出部、５１ 排出ローラー、５１ａ ギザローラー、５１ｂ コロローラー、
６０ 排出部、６１ カッター装置、６２ 規制部材、６３ カッターユニット、
７０ 脚部、
８０ 操作パネル、８２ スイッチ、８４ 表示部、
９０ 筐体、
３１１ フック状部材、３１２ 支持面、３１３ 溝部、
３１４ 第１吸引孔、３１５ 第２吸引孔、３１６ 第３吸引孔、
３２１ 突起部、３２２ 底部開口部、３２５ 度当て部、
３１１３ プラテンの当接面、３２１１ 突起部の当接面、
ＮＰ ノズルプレート、
Ｓ 用紙

Claims (8)

1. 媒体を吸引する孔を有するプラテンと、
   内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通するプラテン支持部材と、
   前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間の気密性を保つ弾性部材と、
   を備え、
   前記プラテンは、前記プラテン上に進入する前記媒体によって与えられる力に応じて、前記弾性部材上で上下方向において下方に移動可能である、プラテンユニット。
2. 前記プラテン及び前記プラテン支持部材の少なくとも何れか一方が、前記上下方向の移動において前記プラテンの上限位置を規制する規制部材を備える、請求項１に記載のプラテンユニット。
3. 前記規制部材は、前記弾性部材が弾性変形した状態で、前記プラテンの上限位置を規制する、請求項２に記載のプラテンユニット。
4. 前記規制部材は、前記弾性部材の弾性力により引き離される前記プラテンと前記プラテン支持部材との距離を一定の距離より離れないように設けられた突起部と当該突起部にかかるフック形状部とを有する、請求項２または請求項３に記載のプラテンユニット。
5. 前記プラテンと前記プラテン支持部材と前記弾性部材は、導電性の材料で構成される、請求項１〜４のいずれかに記載プラテンユニット。
6. 前記プラテン及び前記プラテン支持部材は、導電性樹脂により形成される、請求項５に記載のプラテンユニット。
7. 前記弾性部材は、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に連続して設けられる、請求項１〜６のいずれかに記載のプラテンユニット。
8. 媒体に液体を噴射するヘッドと、
   前記媒体を吸引する孔を有するプラテンと、
   内部空間を有し、前記プラテンの孔と前記内部空間とが連通するプラテン支持部材と、
   前記プラテンと前記プラテン支持部材との間に設けられ、前記プラテンと前記プラテン支持部材との間の気密性を保つ弾性部材と、を備え、
   前記プラテンは前記弾性部材上で、前記プラテン上に進入する前記媒体によって与えられる力に応じて、下方に移動可能である、液体噴射装置。

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