JP5938440B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、主には失禁パッド、生理用ナプキン、おりものシート、医療用パッド、トイレタリー、使い捨ておむつ等に使用される吸収性物品に係り、吸収体の表面側に長手方向に沿って凹溝が形成された吸収性物品に関する。

従来より、前記吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などの不透液性裏面シートと、不織布または透液性プラスチックシートなどの透液性表面シートとの間に吸収体を介在したものが知られている。

この種の吸収性物品にも幾多の改良が重ねられ、特に失禁パッドなどのように一度にドッと出る尿を小さな面積で受け止め、素早く拡散させるための、一時貯留及び尿拡散手段の一つとして、表面側に長手方向に沿って凹溝を形成したものが種々提案されている（例えば下記特許文献１など）。

出願人は、先の出願（下記特許文献２）において、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記吸収体の透液性表面シート側の面に略長手方向に沿う凹溝が形成され、かつ前記凹溝の底面に高圧搾部が形成された吸収性物品であって、
前記高圧搾部は、前記凹溝を溝長手方向に区画した単位区間において、溝幅方向に延び溝長手方向に傾斜する傾斜要素を含むとともに、前記凹溝の一方側の側端から他方側の側端まで実質的に横断して形成され、前記単位区間の高圧搾部を溝長手方向に繰り返し正反転させたパターンで形成されている吸収性物品を提案した。

特許第５１０５８８４号公報 特願２０１３−２２９０５１

上記特許文献２記載の吸収性物品は、凹溝の底面に所定パターンで高圧搾部を設けているため、この高圧搾部によって凹溝が補強され装着時の凹溝の変形が防止できるとともに、高圧搾部に誘導されて体液が溝長手方向に沿って拡散しやすくなるなどの効果を有するものである。

ところが、前記凹溝の底面に付与する高圧搾部のパターンとして、上記特許文献２で実施例の一つとして挙げている図１０に示されるような、凹溝に沿うとともに凹溝の両側縁を往復するように幅方向両側に凹凸を繰り返す波状線で形成した場合、次のような問題があった。図１０及び図１１(A)に示されるように、装着時に脚の付け根部分により幅方向両側から脚圧が作用したとき、高圧搾部が幅方向外側に突出する凸部では、この凸部が突出する方向の外方側から内側に向かう脚圧に対しては、前記凸部が脚圧に対抗して凹溝の形状が維持できるのに対して、これとは逆の方向の高圧搾部が凹部となる方向の外方側から内側に向かう脚圧に対しては、脚圧に対抗する高圧搾部が形成されていないため、凹溝が潰れやすく、体液を保持する空間が狭くなる問題があった（図１１(B)）。

また、前記高圧搾部は凹溝の底面に付与されるものであるので、高圧搾部を付与する際、透液性表面シートが凹溝の深さ分だけ引っ張られた上に、高圧搾部の深さ分だけ更に引っ張られるため、表面材に大きな圧搾歪みが生じることとなる。このため、高圧搾部の平面パターンに溝方向が急変する部分を設けると圧搾加工時に透液性表面シートの破れが生じるおそれがあった。また、高圧搾部で囲われた閉合するパターン要素を凹溝に沿っていくつも連設したような細かなパターンを形成した場合には、前記パターン要素内で圧搾加工時の力を分散させる逃げ道がなく、圧搾による歪みが蓄積されて、透液性表面シートの破れが生じ、パターン要素の形に透液性表面シートが型取られてエンボスロールに目詰まりし、操業性が悪化するという問題もあった。更に、細かなパターンで高圧搾部を形成した場合、エンボスロールのエンボス凸部も細かなパターンで形成されるため、この細かなエンボス凸部間の窪み部にパルプ紙粉が溜まって操業性が悪化することがあった。

そこで本発明の主たる課題は、凹溝を潰れにくくするとともに、エンボス加工時の操業性を改善した吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記吸収体の透液性表面シート側の面に略長手方向に沿う凹溝が形成され、かつ前記凹溝の底面に高圧搾部が形成された吸収性物品であって、
前記高圧搾部は、前記凹溝を長手方向に区画した単位区間において、溝幅方向に延び溝長手方向に傾斜するとともに、前記凹溝の一方側の側端から他方側の側端まで横断して形成され、この単位区間を溝長手方向に繰り返し正反転させたパターンで形成された第１エンボスと、前記第１エンボスが幅方向外側に突出する凸部と反対側の側縁部に、前記凹溝に沿って形成された第２エンボスとから構成され、
前記第１エンボスと第２エンボスとが離間して設けられていることを特徴とする吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の発明では、前記凹溝の底面に、前記第１エンボスと前記第２エンボスとからなる高圧搾部を形成している。前記第１エンボスは、前記凹溝を長手方向に区画した単位区間において、溝幅方向に延び溝長手方向に傾斜するとともに、前記凹溝の一方側の側端から他方側の側端まで横断して形成され、この単位区間を溝長手方向に繰り返し正反転させた、全体として波状パターンで形成されたものである。波状の第１エンボスは、幅方向外側に突出する凸部において、この凸部が突出する方向の外方側から内側に向かう脚圧を受けたとき、この圧力によって凹溝が潰れないように、凹溝を補強するものである。一方、この波状の第１エンボスだけでは、前記凸部が突出する方向と反対側（凹部側）の外方側から内側に向かう圧力を受けたとき、凹溝を補強する高圧搾部が存在しないため凹溝が潰れやすいという問題があった。そのため本発明では、前記波状の第１エンボスの凸部と反対側の側縁部に前記凹溝に沿う第２エンボスを形成している。これによって、波状の第１エンボスの凸部が突出する方向と反対方向から圧力を受けたときでも、この第２エンボスによって前記凹溝が補強されるので、凹溝が潰れにくく、凹溝の形状が維持できるようになる。

また、本発明においては、前記第１エンボスと第２エンボスとが離間して設けられているため、高圧搾部で囲まれた部分が形成されることがない。従って、エンボス加工時にエンボス同士の離間部が圧搾時の圧力の逃げ道となって表面材の歪みが分散されるため、圧搾による表面材の歪みが蓄積されることなく、表面材の破れが防止できる。また、表面材の破れ片などの発生がないので、エンボスロールの目詰まりがなくなるとともに、エンボスパターンが離間しているので、エンボスロールに吸収体の紙粉などがたまるエンボス凸部の窪み部などがなくなり、エンボスロールが目詰まりしにくくなり操業性が向上するようになる。

請求項２に係る本発明として、前記第１エンボスは、幅方向外側に突出する凸部が曲線によって形成されている請求項１記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項２記載の発明では、波状の第１エンボスの幅方向外側に突出する凸部が曲線によって形成されているため、この凸部の外方側から内側に向かう脚圧を受けたとき、この圧力に対する前記凸部の強度が増し、凹溝の補強効果がより一層向上するようになる。

請求項３に係る本発明として、前記第２エンボスは、前記凹溝に沿う直線によって形成されている請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項３記載の発明では、前記第２エンボスを凹溝に沿う直線によって形成することにより、前記第２エンボスが凹溝の側縁に沿って形成されるため、外方側からの圧力に対してより広い範囲の補強ができるようになる。

請求項４に係る本発明として、前記第１エンボスと第２エンボスとの離間幅は、両エンボス間の直線距離が最短となる部分で、２ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項４記載の発明では、波状の第１エンボスと第２エンボスとの離間幅について規定している。この離間幅が２ｍｍより小さいと、エンボスの圧力が分散できずにシワなどが発生しやすいとともに、エンボスロールに目詰まりが生じやすい。一方、５ｍｍより大きいと、波状の第１エンボスの凹部の強度が十分に補強できず、凹溝が潰れやすくなるおそれがある。

以上詳説のとおり本発明によれば、凹溝が潰れにくくなるとともに、エンボス加工時の操業性が改善できるようになる。

本発明に係る失禁パッド１の一部破断展開図である。 図１のII−II線矢視図である。 図１のIII−III線矢視図である。 吸収体４の断面図である。 凹溝２２の拡大平面図である。 (A)は変形前、(B)は変形後を示す、図５のVI−VI線矢視図である。 エンボスロールのエンボス凸部を示す断面図である。 他の形態例に係る凹溝２２の拡大平面図である。 他の形態例に係る凹溝２２の拡大平面図である。 従来の凹溝の拡大平面図である。 (A)は変形前、(B)は変形後を示す、図１０のXI−XI線矢視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

〔失禁パッド１の基本構成〕
本発明に係る失禁パッド１は、図１〜図３に示されるように、ポリエチレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、尿などを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２、３間に介装された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、必要に応じて前記透液性表面シート３と吸収体４との間に配置される親水性のセカンドシート６と、前記吸収体４の略側縁部を起立基端とし、かつ少なくとも体液排出部位Ｈを含むように長手方向に所定の区間内において肌側に突出して設けられた左右一対の立体ギャザーＢＳ、ＢＳを形成するサイド不織布７、７とから主に構成され、かつ前記吸収体４の周囲においては、その長手方向端縁部では前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイド不織布７とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。前記吸収体４は、形状保持および拡散性向上のために、図示しないクレープ紙や不織布等の被包シートによって囲繞することができる。

以下、さらに前記失禁パッド１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。

次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。

前記吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプ等の吸収性繊維と高吸水性ポリマー８とにより構成され、図示例では平面形状がパッド長手方向に長い縦長の略小判形とされている。前記高吸水性ポリマー８は例えば粒状粉とされ、吸収体４を構成するパルプ中に分散混入されている。

前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。図示しないが、吸収体４を被包シートで囲繞する場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間に被包シートが介在することになり、吸収性に優れる前記被包シートによって体液を速やかに拡散させるとともに、これら尿等の逆戻りを防止するようになる。前記パルプの目付は、１００ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２、好ましくは２００ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２とするのがよい。

前記高吸水性ポリマー８としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性ポリマーは製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力（吸収倍率）と吸水速度の調整が可能である。前記ポリマーの目付は、１５０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２、好ましくは２００ｇ／ｍ^２〜４５０ｇ／ｍ^２とするのがよい。

また、前記吸収体４には合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。

前記セカンドシート６は、体液に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。また、前記セカンドシート６は、コシを持たせるため、裏面側（吸収体４）に多孔のフィルム層を有していてもよく、また被包シートとの積層シートとしてもよく、更にはパルプを含む素材を用いてもよい。

本失禁パッド１の表面側両側部にはそれぞれ長手方向に沿って、かつ失禁パッド１の全長に亘ってサイド不織布７，７が設けられ、このサイド不織布７，７の外側部分が側方に延在されるとともに、前記不透液性裏面シート２が側方に延在され、これら側方に延在されたサイド不織布７部分と不透液性裏面シート２部分とをホットメルト接着剤等により接合して側部フラップが形成されている。

前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、尿等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングしたＳＳＭＳやＳＭＳ、ＳＭＭＳなどの撥水処理不織布を用いるのが望ましく、体液の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるのが望ましい。かかるサイド不織布７としては、天然繊維、合成繊維または再生繊維などを素材として、適宜の加工法によって形成されたものを使用することができる。

前記サイド不織布７、７は、適宜に折り畳まれて、前記吸収体４の略側縁近傍位置を起立基端として肌側に起立する左右一対の内側立体ギャザー１０、１０と、相対的に前記内側立体ギャザー１０より外側に位置するとともに、前記吸収体４よりも側方に延出する不透液性裏面シート２及びサイド不織布７によって形成された肌側に起立する左右一対の外側立体ギャザー１１、１１とからなる２重ギャザー構造の立体ギャザーＢＳを構成している。なお、前記立体ギャザーＢＳは、内側立体ギャザー１０または外側立体ギャザー１１のいずれかのみからなる１重ギャザー構造であっても良いし、サイド不織布７を配設するだけで肌側に起立した立体ギャザー状に形成されなくてもよい。

前記内側立体ギャザー１０および外側立体ギャザー１１の構造についてさらに詳しく説明すると、前記サイド不織布７は、図２に示されるように、幅方向両側端をそれぞれパッド裏面側に折り返して幅方向内側及び幅方向外側にそれぞれ二重シート部分７ａ、７ｂを形成するとともに、前記幅方向内側の二重シート部分７ａ内部に両端または長手方向の適宜の位置が固定された１本または複数本の、図示例では１本の糸状弾性伸縮部材１２が配設されるとともに、前記幅方向外側の二重シート部分７ｂ内部に両端または長手方向の適宜の位置が固定された１本または複数本の、図示例では２本の糸状弾性伸縮部材１３、１３が配設され、前記幅方向内側の二重シート部分７ａの基端部が吸収体４の側部に配設される透液性表面シート３の上面にホットメルト接着剤等により接着されるとともに、幅方向外側の二重シート部分７ｂの基端部が前記吸収体４よりも側方に延出する不透液性裏面シート２の側端部にホットメルト接着剤等により接着されることにより、前記幅方向内側の二重シート部分７ａによって肌側に起立する内側立体ギャザー１０が形成されるとともに、前記幅方向外側の二重シート部分７ｂによって肌側に起立する外側立体ギャザー１１が形成されている。なお、前記サイド不織布７は、パッド長手方向の両端部では、図３に示されるように、前記糸状弾性伸縮部材１２、１３が配設されないとともに、前記幅方向内側の二重シート部分７ａがホットメルト接着剤等によって吸収体４側に接合されている。

〔凹溝２２〕
本失禁パッド１では、表面側（肌面側）に長手方向に沿って体液流入用の凹溝２２が形成されている。前記凹溝２２は、透液性表面シート３の表面に排出された体液を受け止めて、体液を一時貯留するとともに、前後方向に体液の拡散を誘導し、且つ吸収体４への体液の吸収速度を速め、横漏れを防止するためのものである。

前記凹溝２２は、透液性表面シート３の表面側から透液性表面シート３から吸収体４にかけての構成部材を一体的に圧搾することにより形成したものでもよいが、予め前記吸収体４に吸収体凹部２０を形成しておき、この吸収体凹部２０に沿って透液性表面シート３の表面側（肌面側）から吸収体４より上層の構成部材を圧搾するエンボス部２１を設けることにより形成したものの方が、脚圧による凹溝２２の変形が防止できるなどの理由から望ましい。

前記吸収体４には、前記エンボス部２１の形成前に予め、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状に、図示例では凹溝状に形成された吸収体凹部２０が形成されている。この吸収体凹部２０は、圧搾によることなく、例えば図４に示されるように、(A)積繊、又は(B)吸収体凹部２０の底部の厚みで形成された下層吸収体４ａと、前記吸収体凹部２０に対応する部分が開口した上層吸収体４ｂとの積層構造などによって形成されている。

前記吸収体凹部２０は、図１に示されるように、吸収体４に対して、体液排出部位Ｈに対応するパッド幅方向の中央部であって長手方向の中間部に、１条のみ形成するのが好ましいが、パッド幅方向に離間する複数条で形成したり、パッド長手方向に離間する不連続線状に形成したりしてもよい（図示せず）。なお、吸収体凹部２０を複数設ける場合は、それぞれの吸収体凹部２０に対して前記エンボス部２１を設けるのが好ましい。

前記吸収体凹部２０の平面寸法は、パッド長手方向の長さが１００〜１８０ｍｍ、溝幅（底面の溝幅）が５〜３０ｍｍとするのがよい。前記吸収体凹部を凹溝状に形成した場合、前記吸収体凹部２０の深さは、吸収体４の厚みの５０％以上、具体的には５〜８ｍｍ程度とするのがよい。

前記吸収体凹部２０の底部（不透液性裏面シート２側の部分、非肌側の部分）に介在する吸収体４部分は、パルプの目付が７０ｇ／ｍ^２〜２８０ｇ／ｍ^２、好ましくは９０ｇ／ｍ^２〜２６０ｇ／ｍ^２とするのがよい。また、この部分の吸水性ポリマー８の目付は、０ｇ／ｍ^２〜２７０ｇ／ｍ^２、好ましくは０ｇ／ｍ^２〜３５ｇ／ｍ^２とするのがよい。

前記エンボス部２１を設ける場合の平面寸法は、吸収体凹部２０の寸法より大きくしてもよいし、小さくしてもよい。前記エンボス部２１の底面には、周辺の凹溝２２の底面より更に深く圧搾した高圧搾部２３が、適宜のパターンで形成されている。

〔高圧搾部２３〕
以下、前記高圧搾部２３について説明する。前記高圧搾部２３は、周辺の凹溝２２の底面より更に深く圧搾された部分であり、凹溝２２の底面に所定のパターンで形成されている。具体的に、前記高圧搾部２３は、図５に示されるように、平面視で、凹溝２２を長手方向に区画した単位区間２６において、溝幅方向に延び溝長手方向に傾斜するとともに、前記凹溝２２の一方側の側端から他方側の側端まで横断して形成され、この単位区間２６を溝長手方向に繰り返し正反転させた、全体として前記凹溝２２に沿うとともに、前記凹溝２２の両側縁を往復するように幅方向両側に凹凸を繰り返すパターンで形成された波状の第１エンボス２４と、前記波状の第１エンボス２４が幅方向外側に突出する凸部２４ａ、２４ｂと対向する反対側の前記凹溝２２の側縁部に、前記凹溝２２に沿って形成された第２エンボス２５とから構成されている。

前記波状の第１エンボス２４は、凹溝２２の一方の側縁２２ａと他方の側縁２２ｂとの間を往復するのを繰り返す波状曲線、ジグザグ線（図８参照。）などの波状に形成された連続線からなるものである。前記波状の第１エンボス２４は、一方の側縁２２ａに向けて突出する凸部２４ａと、他方の側縁２２ｂに向けて突出する凸部２４ｂとが交互に繰り返し設けられている。また、前記波状の第１エンボス２４は、１本のエンボスラインが交差したり接続したりすることなく溝長手方向の同一方向に延びるように形成されている。従って、凹溝２２の底面にはエンボスラインによって囲まれた閉合した領域が設けられることがない。

前記波状の第１エンボス２４は、凹溝２２の全幅に亘って形成するのが好ましい。すなわち、第１エンボス２４は、凸部２４ａ、２４ｂの頂部が凹溝２２の側縁２２ａ、２２ｂに一致するか近接するようにする。これにより、凹溝２２を全幅に亘って補強でき、凹溝２２の幅方向両側からの圧力による潰れが確実に防止できるようになる。前記の近接するとは、凸部２４ａ、２４ｂの頂部が凹溝２２の側縁２２ａ、２２ｂより内側に２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下の範囲に配置されることである。

前記波状の第１エンボス２４は、図５に示されるように、幅方向外側に膨出する丸みを帯びた曲線状に形成するのが望ましい。これにより、外方側からの圧力による潰れが確実に防止できるようになる。前記波状の第１エンボス２４は、全体として正弦波状に形成するのが望ましいが、半円弧を交互に逆向きにして連続させたパターンなどによって形成してもよい。

前記波状の第１エンボス２４の隣接する同一方向の凸部２４ａ、２４ａ間の距離Ｔ（波状の第１エンボス２４の周期）は、１６ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは１８ｍｍ〜２２ｍｍとするのがよい。これにより、凹溝２２が確実に補強できるとともに、表面材のシワやヨレ、破れが防止でき、操業性が向上する。前記波状の第１エンボス２４は、凹溝２２の全長に亘ってほぼ同一の距離Ｔで形成されている（ほぼ同一の周期で形成されている）。

一方、前記第２エンボス２５は、所定の範囲において前記凹溝２２の溝長手方向に沿って連続線状に形成された複数のエンボスである。前記第２エンボス２５が凹溝２２に沿って形成されるとは、エンボスの端部同士を結ぶ直線が概ね凹溝２２の溝長手方向に沿うことであり、この直線が溝長手方向線と平行する場合の他、この溝長手方向線に対し±２０°程度までの角度差を有するものも含まれる。また、長手方向に沿う線は、直線である必要はなく、曲線、折れ線、波線などで形成することも可能である。

前記第２エンボス２５は、波状の第１エンボス２４が幅方向外側に突出する凸部２４ａ、２４ｂと反対側の凹溝２２の側縁部に形成されている。すなわち、凹溝２２の一方の側縁２２ａに向けて突出する凸部２４ａでは、これと反対側の他方の側縁２２ｂに沿って第２エンボス２５が形成され、凹溝２２の他方の側縁２２ｂに向けて突出する凸部２４ｂでは、これと反対側の一方の側縁２２ａに沿って第２エンボス２５が形成されている。

前記第２エンボス２５は、外方側の縁部が凹溝２２の側縁２２ａ又は２２ｂと一致するか近接するように設けられている。前記の近接するとは、第２エンボス２５の外方側の縁部が凹溝２２の側縁２２ａ、２２ｂより内側に２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下の範囲に配置されることである。これにより、前記波状の第１エンボス２４と同様に、凹溝２２を幅方向の広い範囲に亘って補強できるようになる。

前記波状の第１エンボス２４が凹溝２２の両側縁２２ａ、２２ｂを往復するように設けられるとともに、第２エンボス２５が凹溝２２の側縁２２ａ、２２ｂ部に設けられることにより、第１エンボス２４と第２エンボス２５とは溝長手方向に対して重なるように配置されている。これにより、前記波状の第１エンボス２４と第１エンボス２５とが溝幅方向に対し同等の位置で幅方向外方側からの脚圧に対して抵抗力を備えるようにしている。

前記第２エンボス２５は、前記波状の第１エンボス２４が凹部となる所定の範囲内において、凹溝２２の溝長手方向に沿う直線によって形成するのが好ましい。これによって、第２エンボス２５が凹溝２２の側縁に沿って設けられるため、この第２エンボス２５が設けられた側の外方側からの圧力に対してより広い範囲の補強が可能となる。

前記第２エンボス２５は、溝長手方向の中央部が前記波状の第１エンボス２４の各凸部２４ａ、２４ｂの頂部と溝幅方向に一致する位置に設けられている。つまり、波状の第１エンボス２４の各凸部２４ａ、２４ｂの頂部に、溝幅方向線を引いたとき、この溝幅方向線を境に溝長手方向の両側にそれぞれ同じ長さで形成されている。

また、本失禁パッド１では、前記波状の第１エンボス２４と第２エンボス２５とは接続せずそれぞれのエンボスラインが独立するように離間して形成されている。このため、前記高圧搾部２３は、凹溝２２に沿って連続する１本の第１エンボス２４が形成されるとともに、前記波状の第１エンボス２４の凹部となる部分にそれぞれ前記第２エンボス２５が配置されている。つまり、前記第２エンボス２５は、凹溝２２に対し、所定の位置に離間して複数設けられている。

図５に示されるように、前記波状の第１エンボス２４と第２エンボス２５との離間幅Ｓは、両エンボス間の直線距離が最短となる部分で、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのが好ましい（２ｍｍ≦Ｓ≦５ｍｍ）。この離間幅Ｓが２ｍｍより小さいと、エンボス圧搾時の圧力が分散されにくくシワなどが発生しやすいとともに、エンボスロールのこの隙間部分に紙粉などが入り込んで目詰まりしやすくなる。一方、前記離間幅Ｓが５ｍｍより大きいと、波状の第１エンボス２４の凹部の強度が十分に補強できず、凹溝２２が潰れやすくなる。

以上詳述したように、本失禁パッド１では、凹溝２２の底面に前記波状の第１エンボス２４及び第２エンボス２５からなる高圧搾部２３が形成されている。仮に、前記波状の第１エンボス２４のみで高圧搾部を構成した場合、図１０及び図１１に示されるように、前記波状エンボスが形成されない凹部において幅方向外方側からの脚圧に対する抵抗力が弱くなるため、凹溝が潰れて凹溝の体液貯留容量が減少し体液が吸収体に吸収されにくくなる。これに対して、本失禁パッド１では、図６に示されるように、前記波状の第１エンボス２４の凹部に対応する部分に第２エンボス２５が設けられているため、幅方向両側からの脚圧に対して抵抗力が大きくなり、凹溝２２が潰れにくくなる。

また、本失禁パッド１では、前記波状の第１エンボス２４と第２エンボス２５とは接続せずそれぞれのエンボスラインが独立するように離間して形成されている。このため、凹溝２２の底面に連続する高圧搾部２３で囲まれた領域が形成されることがなくなる。従って、エンボス加工時に、エンボス同士の離間部が圧搾力の逃げ道となって圧力が分散されるため、圧搾による表面材の歪みが蓄積されることがなく、表面材の破れやエンボスロールの目詰まりなどが生じなくなり、操業性が向上するようになる。

ところで、本失禁パッド１では、前記高圧搾部２３の加工時に表面材の破れを防止するため、吸収体４の吸収体凹部２０の底部に配置する高吸水性ポリマー８の目付を他の領域の目付より小さくするのが好ましい。この領域に前記高吸水性ポリマー８を多く配置すると、高吸水性ポリマー８によって表面材が破れやすくなるので、ポリマー量を少なくすることによってエンボス加工時の破れのリスクを軽減している。

また、前記高圧搾部２３を付与する際には、エンボスロールに所定パターンのエンボス凸部を設けたものが用いられるが、図７に示されるように、エンボスロールのエンボス凸部は、先端の角部にＲ処理を施したものを用いるのが好ましい。これにより、Ｒ処理を施さない角部のままのものや面取りしたＣ処理したものに比べ、透液性表面シート３の破れが確実に防止できるようになる。

また、前記波状の第１エンボス２４及び第２エンボス２５の溝幅及び深さは、違えてもよいが、幅方向両側からの圧力に対して均等の抵抗力が生じるように、同一にするのが望ましい。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、前記高圧搾部２３は、透液性表面シート３の表面側からの圧搾により透液性表面シート３から吸収体４にかけての構成部材に一体的に付与していたが、吸収体４の表面側からの圧搾により吸収体４のみに付与するか、又は被包シートの表面側からの圧搾により被包シート及び吸収体４に一体的に付与したものでもよい。少なくとも吸収体４に前記高圧搾部２３を設けておけば、装着時の凹溝の変形が防止できるとともに、溝長手方向に沿って体液が拡散しやすくなる。
(2)前記波状の第１エンボス２４は、前記凹溝２２を長手方向に区画した単位区間２６において、溝幅方向に延び溝長手方向に傾斜するとともに、前記凹溝２２の一方側の側端から他方側の側端まで横断して形成され、この単位区間２６を溝長手方向に繰り返し正反転させたパターンで形成されていれば、図８に示されるように、幅方向外側に突出する凸部２４ａ、２４ｂが三角形状に形成されたものや、台形状、四角形状に形成されたものでもよい。
(3)前記第２エンボス２５は、凹溝２２に沿って形成してあれば、図９に示されるように、平面形状が(A)半円形や(B)三角形などの図形パターンで形成してもよい。また、図９(A)に示されるように、波状の第１エンボス２４を曲線で形成した場合、この曲線に合わせて前記第２エンボス２５はエンボスの外形線が曲線となる半円形パターンで形成するのが好ましく、同図９(B)に示されるように、波状の第１エンボス２４を直線のジグザグ線で形成した場合、このジグザグ線に合わせて前記第２エンボス２５はエンボスの外形線が直線となる三角形パターンで形成するのが好ましい。

１…失禁パッド、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、６…セカンドシート、７…サイド不織布、８…高吸水性ポリマー、１０…内側立体ギャザー、１１…外側立体ギャザー、１２・１３…糸状弾性伸縮部材、２０…吸収体凹部、２１…エンボス部、２２…凹溝、２３…高圧搾部、２４…第２エンボス、２５…第１エンボス

Claims (4)

1. 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記吸収体の透液性表面シート側の面に略長手方向に沿う凹溝が形成され、かつ前記凹溝の底面に高圧搾部が形成された吸収性物品であって、
   前記高圧搾部は、前記凹溝を長手方向に区画した単位区間において、溝幅方向に延び溝長手方向に傾斜するとともに、前記凹溝の一方側の側端から他方側の側端まで横断して形成され、この単位区間を溝長手方向に繰り返し正反転させたパターンで形成された第１エンボスと、前記第１エンボスが幅方向外側に突出する凸部と反対側の側縁部に、前記凹溝に沿って形成された第２エンボスとから構成され、
   前記第１エンボスと第２エンボスとが離間して設けられていることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記第１エンボスは、幅方向外側に突出する凸部が曲線によって形成されている請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記第２エンボスは、前記凹溝に沿う直線によって形成されている請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品。
4. 前記第１エンボスと第２エンボスとの離間幅は、両エンボス間の直線距離が最短となる部分で、２ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品。

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