JP5815352B2 - 雌端子 - Google Patents

Description

本発明は、雄端子と電気的に接続する雌端子に関する。

従来から、雄端子と電気的に接続する雌端子として、例えば、特開２００２−１００４３０号公報（特許文献１）及び特開２０１１−４４２５６号公報（特許文献２）に記載された技術が提案されている。

この種の雌端子は、雄端子が挿入される端子接続部と、雄端子と電気的に接続される電線が圧着される電線接続部とを備えている。この端子接続部は、内部に組み込まれて雄端子と接触可能な弾性接触部材を備えている。

弾性接触部材は、雄端子の挿入方向における一端側に片持ち支持される複数の弾性接触片によって形成されている。端子接続部と電線接続部とは、同一の基材が打ち抜き加工されることによって一体に形成されている。

一般的に、基材は、薄板状に形成されている。そして、電線接続部が電線の外周を覆うように、電線接続部を変形させながら電線の外周に加締られることによって、電線が電線接続部に固定される。

特開２００２−１００４３０号公報 特開２０１１−４４２５６号公報

しかしながら、上述した従来の雌端子では、電線接続部が薄板状に形成されることによって、電線接続部が電線の外周に加締られて大幅に変形するため、必ずしも電線接続部の耐久性を確保できるとは限らなかった。

この電線接続部の耐久性を確保するために、打ち抜き加工の際に基材に加える圧力を変化させて、電線接続部に対応する箇所の厚みを厚くすることが考えられる。しかし、電線接続部に対応する箇所を基材に予め設定することや、基材に無駄が生じてしまうため、製造コストの増大を招いてしまうという問題がある。

そこで、本発明は、製造コストの増大を招くことなく、電線接続部の耐久性を向上させることができる雌端子の提供を目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、雄端子が挿入される端子接続部（端子接続部１００）と、前記雄端子と電気的に接続される電線が接続される電線接続部（電線接続部２００）とを備え、前記電線接続部は、前記端子接続部と別体に形成されるとともに、前記端子接続部の板厚よりも厚い板厚を有し、前記端子接続部は、前記端子接続部に挿入される前記雄端子の挿入方向（挿入方向ＩＤ）に延在する面（上面１１１、下面１１２又は側面１１３，１１４）に沿って設けられ、前記電線接続部が固定される固定部（固定部１３０）を有する雌端子（雌端子２）であって、前記固定部は、前記端子接続部に挿入される前記雄端子の挿入方向に沿って延在する下面に連なる下面連結部（下面連結部１４０）と、前記下面連結部の先端側に位置し、前記下面連結部よりも前記雄端子の挿入方向に直交する方向に広がる先端拡広幅部（先端拡広幅部１５０）とを有し、前記電線接続部には、前記電線接続部の表面から凹むことによって形成されるとともに、前記固定部が嵌合される嵌合凹部（嵌合凹部２３０）が形成されることを要旨とする。

かかる特徴によれば、電線接続部は、端子接続部と別体に形成されるとともに、端子接続部の板厚よりも厚い板厚を有している。これにより、電線接続部が端子接続部と同一（薄板状）の基材によって形成される場合と比較して、電線接続部が電線の外周に加締られて大幅に変形しても、電線接続部の耐久性を向上させることができる。

また、固定部は、電線接続部と固定される。これにより、打ち抜き加工の際に基材に加える圧力を変化させることなく、端子接続部と電線接続部とを固定できる。このため、電線接続部に対応する箇所を基材に予め設定することや、基材に無駄が生じてしまうことを抑制できる。従って、雌端子の製造コストの増大を招くことがない。特に、固定部は、先端拡広幅部を有しているため、固定部と電線接続部との接触面積がさらに増大し、固定部と電線接続部との固定強度をさらに増大させることができる。また、電線接続部には、固定部が嵌合される嵌合凹部が形成されていることにより、外部からの振動（例えば、車両の振動）等が生じても、固定部と電線接続部とが互いにズレ難くなる。このため、固定部と電線接続部との固定強度をより増大させることができる。加えて、電線接続部に加締られる電線が端子接続部内で動き難くなり、電線に導通接続される弾性接触部材と雄端子との接続信頼性をも向上させることができる。

本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に係り、前記端子接続部は、箱状の本体部（本体部１１０）と、前記本体部内に組み込まれ、前記雄端子と接触可能な弾性接触部材（弾性接触部材１２０）とを備え、前記固定部は、前記本体部又は前記弾性接触部材の何れか一方と一体に形成されることを要旨とする。

かかる特徴によれば、固定部は、本体部又は弾性接触部材の何れか一方と一体に形成される。これにより、固定部が本体部や弾性接触部材と別体に形成される場合と比較して、本体部や弾性接触部材に固定部を取り付ける作業が不要となり、雌端子の製造コストをより低減させることができる。

本発明の第３の特徴は、本発明の第１又は第２の特徴に係り、前記電線接続部は、前記電線の芯線を位置付ける底部（底部２１０）と、前記底部と連なるとともに、前記底部から立設される加締部（加締部２２０）とを備え、前記固定部は、前記電線接続部側に向かって突出するとともに、前記加締部の内方に位置する底部の表面と接する当接面（当接面１３１）を有することを要旨とする。

かかる特徴によれば、固定部は、当接面を有している。これにより、固定部と電線接続部との接触面積が増大し、固定部と電線接続部との固定強度を増大させることができる。

本発明の第４の特徴は、本発明の第１乃至第３の特徴に係り、前記固定部及び前記電線接続部には、凹凸形状が施されることを要旨とする。

かかる特徴によれば、固定部及び電線接続部には、凹凸形状が施される。これにより、固定部及び電線接続部が平面状に形成される場合と比較して、固定部と電線接続部との接触面積がさらに増大し、固定部と電線接続部との固定強度をさらに増大させることができる。

加えて、固定部の凹凸と電線接続部の凹凸とが噛み合うため、外部からの振動（例えば、車両の振動）等が生じても、固定部と電線接続部とが互いにズレ難くなる。このため、固定部と電線接続部との固定強度をより増大させることができる。加えて、電線接続部に加締られる電線が端子接続部内で動き難くなり、電線に導通接続される弾性接触部材と雄端子との接続信頼性をも向上させることができる。

本発明の特徴によれば、製造コストの増大を招くことなく、電線接続部の耐久性を向上させることができる雌端子を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係る雌端子１を示す斜視図・断面図である。 図２は、第１実施形態に係る雌端子１を示す斜視図・断面図である。 図３は、第１実施形態に係る雌端子１を示す正面図・断面図である。 図４は、第２実施形態に係る雌端子２を示す斜視図・展開平面図である。 図５は、第２実施形態に係る固定部１３０及び電線接続部２００のみを示す斜視図である。 図６は、第２実施形態に係る固定部１３０及び電線接続部２００を示す断面図である。 図７は、第２実施形態に係る固定部１３０及び電線接続部２００を示す正面図である。 図８は、第２実施形態の変更例に係る雌端子２を示す斜視図である。 図９は、第２実施形態の変更例に係る固定部１３０及び電線接続部２００のみを示す分解斜視図である。 図１０は、第２実施形態の変更例に係る固定部１３０及び電線接続部２００を示す断面図である。 図１１は、第２実施形態の変更例に係る固定部１３０及び電線接続部２００を示す正面図である。 図１２は、第３実施形態に係る雌端子３を示す斜視図・分解斜視図である。 図１３は、第３実施形態に係る雌端子３の断面図である。

次に、本発明に係る雌端子の実施形態について、図面を参照しながら説明する。具体的には、（１）第１実施形態、（２）第２実施形態、（３）第３実施形態、（４）その他の実施形態について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

（１）第１実施形態
まず、第１実施形態に係る雌端子１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は、第１実施形態に係る雌端子１を示す斜視図（突起部２１１の変形前）であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２（ａ）は、第１実施形態に係る雌端子１を示す斜視図（突起部２１１の変形後）であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図３（ａ）は、第１実施形態に係る雌端子１を示す正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。なお、第１実施形態に係る雌端子１は、車両等の電気系統に用いられる高圧電線を保持して雄端子（不図示）と電気的に接続する端子である。

（１．１）雌端子１の構成
図１〜図３に示すように、雌端子１は、雄端子が挿入される端子接続部１００と、雄端子と電気的に接続される電線（不図示）が接続される電線接続部２００とを備えている。

端子接続部１００は、本体部１１０と、本体部１１０内に組み込まれ、雄端子と接触可能な弾性接触部材１２０とを備えている。

本体部１１０は、内部に挿入される雄端子の挿入方向ＩＤに沿って延在する面（上面１１１、下面１１２、側面１１３，１１４）に囲まれた矩形状の箱状に形成されている。端子接続部１００の上面１１１及び下面１１２には、弾性変形可能な弾性接触部材１２０がそれぞれ設けられている。

弾性接触部材１２０は、図３に示すように、雄端子の挿入方向ＩＤにおける一端側に片持ち支持される複数の弾性接触片１２１によって形成されている。この弾性接触片１２１は、本体部１１０に雄端子が挿入されると、弾性変形して復元力で雄端子に接触する。つまり、上面１１１に設けられる弾性接触片１２１Ａと、下面１１２に設けられる弾性接触片１２１Ｂとにより雄端子を挟持することによって、弾性接触部材１２０は、雄端子と接触するようになっている。なお、第１実施形態では、弾性接触部材１２０は、本体部１１０と一体によって形成されている。

このような端子接続部１００は、電線接続部２００が固定される固定部１３０を有している。なお、固定部１３０の詳細については、後述する。

電線接続部２００は、雄端子と電気的に接続される電線（不図示）が圧着される。なお、電線接続部２００は、圧着以外の溶着等により電線が接続される電線接続部に代わってもよい。

電線接続部２００は、端子接続部１００と別体に形成されている。電線接続部２００は、板状をなしており、端子接続部１００の板厚（端子接続部１００を形成する基材の板厚例えば、０．８ｍｍ））よりも厚い板厚（例えば、２．０ｍｍ）を有している。

電線接続部２００は、電線の芯線（不図示）を位置付ける底部２１０と、底部２１０と連なるとともに、底部２１０から曲げ加工により立設して電線の芯線及び被覆材を加締める加締部２２０とを備えている。この加締部２２０は、折り曲げられて、底部２１０に位置付けられた電線を包みこむように加締められることによって、電線を底部２１０に固定できる。

底部２１０及び加締部２２０の表面（上面）には、雄端子の挿入方向ＩＤに沿って形成されるセレーション部としての凹凸形状が施されている。そして、底部２１０の表面には、外方（上方）に向かって突出する突起部２１１が形成されている。突起部２１１は、雄端子の挿入方向ＩＤに対して直交する直交方向ＣＤの底部２１０の中心位置に形成されている。

（１．２）固定部の構成
図１〜図３に示すように、固定部１３０は、雄端子の挿入方向ＩＤに沿って延在する面（下面１１２）に沿って設けられ、言い換えると、電線接続部２００側に向かって下面１１２が延長（突出）することによって形成されている。すなわち、固定部１３０は、本体部１１０と一体に形成されている。また、固定部１３０は、雄端子の挿入方向ＩＤに直交する直交方向ＣＤに沿った幅が略一定であり、電線接続部２００と一緒に曲げ加工が施される。

固定部１３０は、電線接続部２００の底部２１０に固定される。図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、固定部１３０は、加締部２２０の内方に位置する底部２１０の表面と接する当接面１３１を有している。この当接面１３１と、当接面１３１の裏面側に位置する表面１３２には、雄端子の挿入方向ＩＤに沿って形成されるセレーション部としての凹凸形状が施されている（図１及び図２参照）。

また、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、固定部１３０には、当接面１３１から表面１３２に向かって貫通するとともに、上述した底部２１０に形成される突起部２１１が挿入される挿入孔１３３が形成されている。この挿入孔１３３の表面１３２側は、拡径部分１３３Ａが設けられている。

そして、図１に示すように、挿入孔１３３に突起部２１１が挿入された後、図２に示すように、突起部２１１の先端は、根元側に変形する（潰される）。これにより、突起部２１１の先端は、図２（ｂ）に示すように、拡径部分１３３Ａ内に広がり、固定部１３０と電線接続部２００とが固定される。

ここで、固定部１３０は、電線接続部２００（底部２１０及び加締部２２０）に曲げ加工が施される際に、電線接続部２００と一緒に曲げ加工が施される。これにより、固定部１３０は、底部２１０の表面側で折り曲げられて湾曲している。なお、第１実施形態では、曲げ加工が施される前に、固定部１３０が電線接続部２００に固定されているものとする。

（１．３）作用・効果
以上説明した第１実施形態では、電線接続部２００は、端子接続部１００と別体に形成されるとともに、端子接続部１００の板厚よりも厚い板厚を有している。これにより、電線接続部２００が端子接続部１００と同一（薄板状）の基材によって形成される場合と比較して、電線接続部２００が電線の外周に加締られて大幅に変形しても、電線接続部２００の耐久性を向上させることができる。

また、固定部１３０は、電線接続部２００と固定される。これにより、打ち抜き加工の際に基材に加える圧力を変化させることなく、端子接続部１００と電線接続部２００とを固定できる。このため、電線接続部２００に対応する箇所を基材に予め設定することや、基材に無駄が生じてしまうことを抑制できる。従って、雌端子１の製造コストの増大を招くことがない。

第１実施形態では、固定部１３０は、本体部１１０（下面１１２）と一体に形成される。これにより、固定部１３０が本体部１１０と別体に形成される場合と比較して、本体部１１０に固定部１３０を取り付ける作業が不要となり、雌端子１の製造コストをより低減させることができる。

第１実施形態では、固定部１３０は、当接面１３１を有している。これにより、固定部１３０と電線接続部２００との接触面積が増大し、固定部１３０と電線接続部２００との固定強度を増大させることができる。

第１実施形態では、固定部１３０及び電線接続部２００には、凹凸形状が施される。これにより、固定部１３０及び電線接続部２００が平面状に形成される場合と比較して、固定部１３０と電線接続部２００との接触面積がさらに増大し、固定部１３０と電線接続部２００との固定強度をさらに増大させることができる。

加えて、固定部１３０の凹凸と電線接続部２００の凹凸とが噛み合うため、外部からの振動（例えば、車両の振動）等が生じても、固定部１３０と電線接続部２００とが互いにズレ難くなる。このため、固定部１３０と電線接続部２００との固定強度をより増大させることができる。加えて、電線接続部２００に加締られる電線が端子接続部１００内で動き難くなり、電線に導通接続される弾性接触部材１２０と雄端子との接続信頼性をも向上させることができる。

第１実施形態では、突起部２１１は、挿入孔１３３に挿入された後に先端が変形することによって、固定部１３０を電線接続部２００に固定する。これにより、突起部の延在方向に対して、挿入孔から突起部が抜け難くなるとともに、固定部１３０と電線接続部２００との固定強度を確保することができる。

（２）第２実施形態
次に、第２実施形態に係る雌端子２について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態に係る雌端子１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

（２．１）雌端子２の構成
まず、第２実施形態に係る雌端子２の構成について、図面を参照しながら説明する。図４（ａ）は、第２実施形態に係る雌端子２を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、第２実施形態に係る雌端子２を示す展開平面図である。

なお、図４以降の図面（図４〜図１２）では、弾性接触部材１２０（弾性接触片１２１）については省略され、端子接続部１００（本体部１１０）の形状については模式的に示している。

上述した第１実施形態では、固定部１３０の幅は、直交方向ＣＤに沿って略一定である。これに対して、第２実施形態では、図４に示すように、固定部１３０の幅は、直交方向ＣＤに沿って一定でない。

具体的には、固定部１３０は、固定部１３０の展開平面視において、略Ｔ字状に形成されている。この固定部１３０は、本体部１１０の下面１１２に連なる下面連結部１４０と、下面連結部１４０と連なって固定部１３０の先端側に位置する先端拡広幅部１５０とを有している。

下面連結部１４０は、固定部１３０の平面展開視において、先端拡広幅部１５０側に向かって徐々に幅広となるように形成されている。先端拡広幅部１５０は、下面連結部１４０よりも雄端子の挿入方向ＩＤに直交する直交方向ＣＤに広がっている。

電線接続部２００には、電線接続部２００の表面から凹むことによって形成されるとともに、固定部１３０が嵌合される嵌合凹部２３０（図５（ａ）及び図６（ａ）参照）が形成されている。この嵌合凹部２３０の深さは、固定部１３０の厚さと略同一である。

また、嵌合凹部２３０は、固定部１３０の平面展開視において、固定部１３０（下面連結部１４０の一部及び先端拡広幅部１５０）と略同一形状を有している。具体的には、嵌合凹部２３０は、下面連結部１４０と嵌合される連結凹部２３１と、先端拡広幅部１５０と嵌合される先端凹部２３２とによって構成されている。この先端凹部２３２の雄端子の挿入方向ＩＤに沿った幅Ｗ１は、電線接続部２００の雄端子の挿入方向ＩＤに沿った幅Ｗ２よりも狭く形成されている。

（２．２）固定部１３０と電線接続部２００との固定
次に、上述した固定部１３０と電線接続部２００との固定（嵌合関係）について、図面を参照しながら説明する。図５（ａ）は、第２実施形態に係る固定部１３０及び電線接続部２００のみを示す分解斜視図であり、図５（ｂ）は、第２実施形態に係る固定部１３０及び電線接続部２００の組立時を示す斜視図であり、図５（ｃ）は、第２実施形態に係る固定部１３０及び電線接続部２００の曲げ加工後を示す斜視図である。図６（ａ）は、図５（ａ）のＥ−Ｅ断面図であり、図６（ｂ）は、図５（ｂ）のＦ−Ｆ断面図であり、図６（ｃ）は、図５（ｃ）のＧ−Ｇ断面図である。図７（ａ）は、図６（ａ）のＥ’矢視図であり、図１０（ｂ）は、図６（ｂ）のＦ’矢視図であり、図７（ｃ）は、図６（ｃ）のＧ’矢視図である。

図５（ａ）、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、固定部１３０及び電線接続部２００は、曲げ加工が施されておらず、すなわち、湾曲していない。図５（ｂ）、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、嵌合凹部２３０に固定部１３０を挿入し、嵌合凹部２３０に固定部１３０を嵌合させる。具体的には、連結凹部２３１に下面連結部１４０の一部が嵌合され、先端凹部２３２に先端拡広幅部１５０が嵌合される。

そして、図５（ｃ）、図６（ｃ）及び図７（ｃ）に示すように、嵌合凹部２３０に固定部１３０を嵌合された状態で、固定部１３０及び電線接続部２００に曲げ加工が施される。すると、先端拡広幅部１５０の側縁１５０Ａが先端凹部２３２の側壁２３２Ａに突き当たって引っ掛かる。これにより、固定部１３０が電線接続部２００から外れることなく電線接続部２００と一緒に湾曲する。このとき、嵌合凹部２３０の深さが固定部１３０の厚さと略同一であるため、固定部１３０と電線接続部２００とは、面一となっている（図６（ｂ）及び図７（ｂ）参照）。

（２．３）作用・効果
以上説明した第２実施形態では、上述した第１実施形態の作用・効果と同様に、製造コストの増大を招くことなく、電線接続部２００の耐久性を向上させることができる。

第２実施形態では、固定部１３０は、先端拡広幅部１５０を有している。これにより、固定部１３０と電線接続部２００との接触面積がさらに増大し、固定部１３０と電線接続部２００との固定強度をさらに増大させることができる。

第２実施形態では、電線接続部２００には、固定部１３０が嵌合される嵌合凹部２３０が形成される。これにより、外部からの振動（例えば、車両の振動）等が生じても、固定部１３０と電線接続部２００とが互いにズレ難くなる。このため、固定部１３０と電線接続部２００との固定強度をより増大させることができる。加えて、電線接続部２００に加締られる電線が端子接続部１００内で動き難くなり、電線に導通接続される弾性接触部材１２０と雄端子との接続信頼性をも向上させることができる。

ここで、上述した第２実施形態では、先端拡広幅部１５０の側縁１５０Ａが先端凹部２３２の側壁２３２Ａに突き当たって引っ掛かるものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、先端拡広幅部１５０の側縁１５０Ａが先端凹部２３２の側壁２３２Ａに突き当たらなくてもよい（すなわち、先端凹部２３２に遊びがあってもよい）。この場合、固定部１３０及び電線接続部２００に曲げ加工が施されると、固定部１３０が電線接続部２００から外れて、先端拡広幅部１５０の側縁１５０Ａが電線内に食い込み、電線と固定部１３０との導通性が向上する。

（２．４）変更例
次に、上述した第２実施形態に係る雌端子２の変更例について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第２実施形態に係る雌端子２と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

（２．４．１）雌端子２の構成
まず、変更例に係る雌端子２の構成について、図面を参照しながら説明する。図８は、第２実施形態の変更例に係る雌端子２を示す斜視図である。

変更例では、図８に示すように、固定部１３０における先端拡広幅部１５０の雄端子の挿入方向ＩＤに沿った幅Ｗ１は、電線接続部２００の雄端子の挿入方向ＩＤに沿った幅Ｗ２と略同一に形成されている。また、先端拡広幅部１５０には、電線接続部２００側に突出する凸部１５１が複数形成されている。この凸部１５１は、直交方向ＣＤに沿って延在し、雄端子の挿入方向ＩＤに複数（３つ）並列されている。

電線接続部２００には、固定部１３０と接する表面側から裏面側に凹んで凸部１５１が嵌合される長溝２４０（図９（ａ）及び図１０（ａ）参照）が形成されている。この長溝２４０は、直交方向ＣＤに沿って延在し、雄端子の挿入方向ＩＤに複数（３つ）並列されている。長溝２４０の直交方向ＣＤに沿った長さＬ１は、凸部１５１の直交方向ＣＤに沿った長さＬ２よりも長く形成されている。

（２．４．２）固定部１３０と電線接続部２００との固定
次に、上述した固定部１３０と電線接続部２００との固定（嵌合関係）について、図面を参照しながら説明する。図９（ａ）は、第２実施形態に係る固定部１３０及び電線接続部２００のみを示す分解斜視図であり、図９（ｂ）は、第２実施形態に係る固定部１３０及び電線接続部２００の組立時を示す斜視図であり、図９（ｃ）は、第２実施形態に係る固定部１３０及び電線接続部２００の曲げ加工後を示す斜視図である。図１０（ａ）は、図９（ａ）のＨ−Ｈ断面図であり、図１０（ｂ）は、図９（ｂ）のＩ−Ｉ断面図であり、図１０（ｃ）は、図９（ｃ）のＪ−Ｊ断面図である。図１１（ａ）は、図１０（ａ）のＨ’矢視図であり、図１１（ｂ）は、図１０（ｂ）のＩ’矢視図であり、図１１（ｃ）は、図１０（ｃ）のＪ’矢視図である。

図９（ａ）、図１０（ａ）及び図１１（ａ）に示すように、固定部１３０及び電線接続部２００は、曲げ加工が施されておらず、すなわち、湾曲していない。図９（ｂ）、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すように、電線接続部２００に固定部１３０を載置する。すると、長溝２４０に凸部１５１が嵌合される。

そして、図９（ｃ）、図１０（ｃ）及び図１１（ｃ）に示すように、長溝２４０に凸部１５１を嵌合された状態で、固定部１３０及び電線接続部２００に曲げ加工が施される。すると、凸部１５１の側縁１５１Ａが長溝２４０の側壁２４１に突き当たって引っ掛かる。これにより、固定部１３０が電線接続部２００から外れることなく電線接続部２００と一緒に湾曲する。

（２．４．３）作用・効果
以上説明した第２実施形態の変更例では、上述した第２実施形態の作用・効果と同様に、固定部１３０と電線接続部２００との接触面積がさらに増大し、固定部１３０と電線接続部２００との固定強度をさらに増大させることができるとともに、電線に導通接続される弾性接触部材１２０と雄端子との接続信頼性をも向上させることができる。

（３）第３実施形態
次に、第３実施形態に係る雌端子３について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１，第２実施形態に係る雌端子１，２と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

（３．１）雌端子３の構成
まず、第３実施形態に係る雌端子３の構成について、図面を参照しながら説明する。図１２（ａ）は、第３実施形態に係る雌端子３を示す斜視図であり、図１２（ｂ）は、第３実施形態に係る雌端子３を示す分解斜視図である。図１３（ａ）は、図１２（ａ）のＫ−Ｋ断面図であり、図１３（ｂ）は、図１２（ｂ）のＬ−Ｌ断面図である。

上述した第１，第２実施形態では、固定部１３０の当接面１３１が電線接続部２００に接触して固定される。これに対して、第３実施形態では、固定部１３０の縁部１３５が電線接続部２００に接触して固定される。

具体的には、図１２及び図１３に示すように、固定部１３０は、端子接続部１００から電線接続部２００側に最も突出した縁部１３５を備えている。この縁部１３５は、固相接合又は溶接によって電線接続部２００の縁２５０と固定される。

ここで、固相接合とは、接合面が固相面同士での接合を行う溶接方法の総称です。固相接合は、固相面の接合にろう材などの溶加材を用いることなく、母材の融点以下の温度で接合部（溶接継手）の溶接を行うことを示す。固相接合は、加圧を伴う溶接と、非加圧の状態で行う溶接との両方を含む。例えば、固相接合には、摩擦圧接、鍛接、拡散接合、熱間圧接、冷間圧接（常温圧接）、爆発圧接、ガス圧接などの各種の圧接（加圧溶接）が含まれる。

（３．２）作用・効果
以上説明した第３実施形態では、上述した第１，第２実施形態の作用・効果と同様に、製造コストの増大を招くことなく、電線接続部２００の耐久性を向上させることができる。

第３実施形態では、縁部１３５は、固相接合又は溶接によって電線接続部２００と固定される。これにより、端子接続部１００から突出される固定部１３０の突出量をできる限り少なくでき、固定部１３０の基材を削減できる。このため、雌端子３の製造コストをより低減させることができる。

（４）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、固定部１３０の当接面１３１及び表面１３２には、凹凸形状が施されているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、ディンプル形状が施されていてもよく、また、凹凸形状が施されていなくてもよい。

同様に、電線接続部２００の底部２１０及び加締部２２０の表面には、凹凸形状が施されているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、ディンプル形状が施されていてもよく、また、凹凸形状が施されていなくてもよい。

また、固定部１３０は、曲げ加工が施される前に電線接続部２００に固定されているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、曲げ加工が施された後に電線接続部２００に固定されてもよい。

また、固定部１３０は、本体部１１０（下面１１２）と一体に形成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、本体部１１０と別体に形成されていてもよい。例えば、固定部１３０は、弾性接触部材１２０と一体に形成されていてもよい。

また、弾性接触部材１２０は、本体部１１０と一体によって形成されているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、本体部１１０と別体に形成されていてもよい。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。

１〜３…雌端子
１００…端子接続部
１１０…本体部
１１２…下面（面）
１２０…弾性接触部材
１３０…固定部
１３１…当接面
１３２…表面
１４０…下面連結部
１５０…先端拡広幅部
２００…電線接続部
２１０…底部
２２０…加締部
２３０…嵌合凹部

Claims (4)

1. 雄端子が挿入される端子接続部と、前記雄端子と電気的に接続される電線が接続される電線接続部とを備え、
   前記電線接続部は、前記端子接続部と別体に形成されるとともに、前記端子接続部の板厚よりも厚い板厚を有し、
   前記端子接続部は、前記端子接続部に挿入される前記雄端子の挿入方向に延在する面に沿って設けられ、前記電線接続部が固定される固定部を有する雌端子であって、
   前記固定部は、
   前記端子接続部に挿入される前記雄端子の挿入方向に沿って延在する下面に連なる下面連結部と、
   前記下面連結部の先端側に位置し、前記連結部よりも前記雄端子の挿入方向に直交する方向に広がる先端拡広幅部と
   を有し、
   前記電線接続部には、前記電線接続部の表面から凹むことによって形成されるとともに、前記固定部が嵌合される嵌合凹部が形成されることを特徴とする雌端子。
2. 請求項１に記載の雌端子であって、
   前記端子接続部は、
   箱状の本体部と、
   前記本体部内に組み込まれ、前記雄端子と接触可能な弾性接触部材と
   を備え、
   前記固定部は、前記本体部又は前記弾性接触部材の何れか一方と一体に形成されることを特徴とする雌端子。
3. 請求項１又は請求項２に記載の雌端子であって、
   前記電線接続部は、
   前記電線の芯線を位置付ける底部と、
   前記底部と連なるとともに、前記底部から立設される加締部と
   を備え、
   前記固定部は、前記電線接続部側に向かって突出するとともに、前記加締部の内方に位置する底部の表面と接する当接面を有することを特徴とする雌端子。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の雌端子であって、
   前記固定部及び前記電線接続部には、凹凸形状が施されることを特徴とする雌端子。
   

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