JP5806128B2

JP5806128B2 - バスバー組み付け構造

Info

Publication number: JP5806128B2
Application number: JP2012006844A
Authority: JP
Inventors: 健郎古賀
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2015-11-10
Anticipated expiration: 2032-01-17
Also published as: JP2013150377A

Description

本発明は、電子機器のハウジングにバスバーを組み付けるバスバー組み付け構造に関するものである。

電子機器のハウジングにバスバーを組み付けるバスバー組み付け構造としては種々のものが提案されている（例えば特許文献１を参照。）。一従来例として、図１０〜１３に示されたバスバー組み付け構造について説明する。

図１０〜１３に示すように、バスバー組み付け構造２０１は、金属板にプレス加工等が施されて得られるバスバー２０２と、該バスバー２０２が組み付けられる合成樹脂製のハウジング２０３とで構成されている。

上記バスバー２０２には、図１０に示すように、長方形板状の圧入片２２１と、電源接続部２２２と、図示しない電子部品に電気接続される一対の雄型端子部２２３と、これらを連結した基部２２０と、が設けられている。

上記ハウジング２０３には、前記圧入片２２１が固定される固定部２３０が設けられている。この固定部２３０は、図１０に示すように、外形が直方体状に形成されており、圧入片２２１が圧入される圧入穴２０４と、基部２２０における圧入片２２１近傍部分が挿入される溝２０５と、が設けられている。

また、図１０〜１３中の矢印Ｙは、圧入片２２１の長手方向及び固定部２３０の高さ方向と平行な方向を表しており、矢印Ｘは、圧入片２２１の幅方向及び固定部２３０の幅方向と平行な方向を表しており、矢印Ｚは、圧入片２２１の厚み方向及び固定部２３０の厚み方向と平行な方向を表している。

上記圧入穴２０４は、図１２，１３に示すように、幅方向の寸法（矢印Ｘ方向の寸法）が圧入片２２１の幅方向の寸法よりも若干大きく形成されているとともに厚み方向の寸法（矢印Ｚ方向の寸法）が圧入片２２１の厚み方向の寸法よりも小さく形成されている。

上記構成のバスバー組み付け構造２０１においては、圧入片２２１が圧入穴２０４の矢印Ｚ方向に対向する２面間に圧入されることにより固定部２３０に固定される。そして、圧入片２２１が固定部２３０に固定されることによりバスバー２０２がハウジング２０３に組み付けられる。

特開２０００−０６９６４８号公報

しかしながら、上述したバスバー組み付け構造２０１においては、以下に示す問題があった。すなわち、圧入穴２０４は、幅方向の寸法（矢印Ｘ方向の寸法）が圧入片２２１の幅方向の寸法よりも若干大きく形成されていたことから、圧入片２２１が圧入穴２０４に圧入される際、矢印Ｙ方向に対して斜め方向に圧入されてしまう場合があり、その場合、一対の雄型端子部２２３のアライメント不良が生じたり、圧入片２２１によって圧入穴２０４の内面が削られ、圧入片２２１の保持力が低下してしまうという問題があった。

したがって、本発明は、バスバーのアライメント精度を向上させることができ、かつ、バスバー保持力の低下を防止することができるバスバー組み付け構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、バスバーと、該バスバーが組み付けられるハウジングと、で構成されるバスバー組み付け構造において、前記バスバーに、長方形板状の圧入片が設けられ、前記ハウジングに、前記圧入片が圧入される圧入穴が設けられ、前記圧入穴の所定位置から開口部側に、幅方向の寸法が前記圧入片の幅方向の寸法よりも小さいとともに厚み方向の寸法が前記圧入片の厚み方向の寸法よりも大きい部分が設けられ、前記圧入穴の所定位置から奥側の部分は、幅方向の寸法が前記圧入片の幅方向の寸法よりも小さく形成されているとともに厚み方向の寸法が前記圧入片の厚み方向の寸法よりも小さく形成されていることを特徴とするバスバー組み付け構造である。

請求項１に記載された発明によれば、前記圧入穴の所定位置から開口部側に、幅方向の寸法が前記圧入片の幅方向の寸法よりも小さいとともに厚み方向の寸法が前記圧入片の厚み方向の寸法よりも大きい部分が設けられ、前記圧入穴の所定位置から奥側の部分は、幅方向の寸法が前記圧入片の幅方向の寸法よりも小さく形成されているとともに厚み方向の寸法が前記圧入片の厚み方向の寸法よりも小さく形成されているので、圧入片が圧入穴に圧入される際、所定位置よりも開口部側の部分で圧入片の位置出しが行われた後、さらに幅狭な奥側の部分に圧入されることになり、前記さらに幅狭な奥側の部分に圧入される際の斜め圧入を防止することができる。その結果、バスバーがハウジングに組み付けられた状態において、バスバーのアライメント精度を向上させることができ、かつ、バスバー保持力の低下を防止することができる。

本発明の一実施の形態にかかるバスバー組み付け構造の分解図である。図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１に示された圧入片を圧入穴に圧入する様子を示す斜視図である。図４中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図４中のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。図４に示された圧入片を圧入穴に圧入した状態を示す斜視図である。図７中のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。図７中のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。従来のバスバー組み付け構造の分解図である。図１０に示された圧入片を圧入穴に圧入した状態を示す斜視図である。図１１中のＧ−Ｇ線に沿った断面図である。図１１中のＨ−Ｈ線に沿った断面図である。

本発明の一実施の形態にかかる「バスバー組み付け構造」を図１〜９を用いて説明する。図１に示すように、バスバー組み付け構造１は、金属板にプレス加工等が施されて得られるバスバー２と、該バスバー２が組み付けられる合成樹脂製のハウジング３とで構成されている。

上記バスバー２には、長方形板状の圧入片２１と、電力が入力される部分である電源接続部２２と、図示しない電子部品に電気接続される一対の雄型端子部２３と、これらを連結した基部２０と、が設けられている。

上記ハウジング３には、前記圧入片２１が固定される固定部３０が設けられている。この固定部３０は、外形が直方体状に形成されており、圧入片２１が圧入される圧入穴４と、基部２０における圧入片２１近傍部分が挿入される溝５と、が設けられている。

また、図１〜９中の矢印Ｙは、圧入片２１の長手方向及び固定部３０の高さ方向と平行な方向を表しており、矢印Ｘは、圧入片２１の幅方向及び固定部３０の幅方向と平行な方向を表しており、矢印Ｚは、圧入片２１の厚み方向及び固定部３０の厚み方向と平行な方向を表している。

上記圧入穴４は、図２，３に示すように、固定部３０の上面から矢印Ｙ方向に凹状に形成されている。圧入穴４は、開口部４０と、底面４１と、矢印Ｘ方向に対向配置された２つの面４６，４６と、矢印Ｚ方向に対向配置された２つの面４３，４３及び２つの面４４，４４と、前記２つの面４３，４３と前記２つの面４４，４４の間に位置する段部７（特許請求の範囲の「所定位置」に相当する。）と、開口部４０の近傍に設けられた４つのテーパ面４２，４２，４５，４５と、で構成されている。

上記２つの面４６，４６は、平面であり、互いに平行に配置されている。これら２つの面４６，４６間の間隔、すなわち圧入穴４の幅方向の寸法、は、圧入片２１の幅方向の寸法よりも小さく形成されている。

上記２つの面４３，４３は、平面であり、互いに平行に配置されている。これら２つの面４３，４３間の間隔、すなわち圧入穴４の厚み方向の寸法、は、圧入片２１の厚み方向の寸法よりも若干大きく形成されている。

上記２つの面４４，４４は、平面であり、互いに平行に配置されている。これら２つの面４４，４４間の間隔、すなわち圧入穴４の厚み方向の寸法、は、圧入片２１の厚み方向の寸法よりも小さく形成されている。また、２つの面４３，４３は、２つの面４４，４４よりも開口部４０側に配置されている。

すなわち、圧入穴４は、段部７から開口部４０側に、幅方向の寸法が圧入片２１の幅方向の寸法よりも小さいとともに厚み方向の寸法が圧入片２１の厚み方向の寸法よりも若干大きい部分６が設けられ、段部７から奥側の部分８は、幅方向の寸法が圧入片２１の幅方向の寸法よりも小さく形成されているとともに厚み方向の寸法が圧入片２１の厚み方向の寸法よりも小さく形成されている。

上記構成のバスバー組み付け構造１においては、圧入片２１が圧入穴４の２面４６，４６間、及び、２面４４，４４間に圧入されることにより固定部３０に固定される。そして、圧入片２１が固定部３０に固定されることによりバスバー２がハウジング３に組み付けられる。

続いて、バスバー組み付け構造１の作用効果について説明する。圧入片２１が圧入穴４に圧入される際は、図４〜６に示すように段部７よりも開口部４０側の部分６で圧入片２１の位置出しが行われた後、図７〜９に示すようにさらに幅狭な奥側の部分８に圧入されることになるので、該奥側の部分８に圧入される際の斜め圧入を防止することができる。その結果、バスバー２がハウジング３に組み付けられた状態において、バスバー２のアライメント精度（特に一対の雄型端子部２３先端のアライメント精度）を向上させることができる。また、圧入片２１が段部７よりも奥側の部分８に真っ直ぐ（矢印Ｙ方向）に圧入されることにより、該部分８の樹脂が削られることを防止でき、４つの面４６，４６，４４，４４で圧入片２１を確実に保持することができるので、バスバー保持力の低下を防止することができる。また、バスバー組み付け構造１においては、段部７よりも開口部４０側の部分６において圧入片２１の一次圧入が行われ、段部８よりも奥側の部分８において圧入片２１の二次圧入が行われる二段階圧入構造となっているので、挿入力のピーク値を低く抑えることができる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１バスバー組み付け構造
２バスバー
３ハウジング
４圧入穴
７段部（所定位置）
２１圧入片
４０開口部

Claims

バスバーと、該バスバーが組み付けられるハウジングと、で構成されるバスバー組み付け構造において、
前記バスバーに、長方形板状の圧入片が設けられ、
前記ハウジングに、前記圧入片が圧入される圧入穴が設けられ、
前記圧入穴の所定位置から開口部側に、幅方向の寸法が前記圧入片の幅方向の寸法よりも小さいとともに厚み方向の寸法が前記圧入片の厚み方向の寸法よりも大きい部分が設けられ、
前記圧入穴の所定位置から奥側の部分は、幅方向の寸法が前記圧入片の幅方向の寸法よりも小さく形成されているとともに厚み方向の寸法が前記圧入片の厚み方向の寸法よりも小さく形成されている
ことを特徴とするバスバー組み付け構造。