JP5793953B2 - 蛍光表示体 - Google Patents

Description

本発明は、光照射により表示体の内容が判別できる蛍光表示体および表示ラベルに関するものである。

従来、博物館、美術館、映画館、講演会などのイベント会場やスポーツ会場等の入場や再入場の確認手段として、様々な工夫を懲らした入場券が用いられている。例えば、入場券の一部にミシン目などの加工を施し、本券と半券とに分離できることを利用して、入場時に、ミシン目から半券をもぎ取ることで入場の確認をしている。あるいは、スキー場のリフト権のように、券面に日付を印字して有効日の提示する方法などが行われている。

しかしながら、もぎ取るタイプの入場券においては、例えば、再入場の確認方法など管理システムの煩雑さや、運用法方法に問題である。また、スキー場のリフト券のような券面に日付を印字して有効日の提示する方法では、日付の一部を似たような色のペンなどで、日付を書き加えたり消したりする改ざんの問題がある。

上記の問題に対して、例えば、特許文献１では近紫外線下または可視光線下での真偽判定できる提案がされている。また、特許文献２では蛍光インキで抜き文字印刷を行い、その抜き文字印刷上にパールインキを印刷して真偽を判定する方法が提案がされている。しかしながら、いずれの提案も真偽判定の有効期間を限定することができないなどの問題がある。

特開２００７−１９６４８４号公報 特許第４６６８５８９号

本発明は、前記従来の技術の問題点に鑑みてなされた発明であり、表示体の期間内の再利用のシステムを簡易化するため、また、再利用を防止する方法の一つを提供するもので、物品の利用有効期間が終了した時点で利用可能期間の終了を表示することができる蛍光表示体を提供することを目的とする。

本発明は、上記を解決する手段として、請求項１の発明は、基材の片面に、少なくとも耐光性の強い蛍光インキ層、耐光性の弱い蛍光インキ層および蛍光性を呈さないインキ層を形成してなり、前記耐光性の弱い蛍光インキ層が、ブルースケール１級以下の耐光性であり、且つ、耐光性の強い蛍光インキ層が、ブルースケール６乃至７級である事を特徴とする蛍光表示体である。

また、請求項２の発明は前記耐光性の弱い蛍光インキ層の上面に、前記耐光性の強い蛍光インキ層と前記が蛍光性を呈さないインキ層を順次形成してなることを特徴とする請求項１に記載の蛍光表示体である。

また、請求項３の発明は、前記耐光性の弱い蛍光インキ層と前記耐光性の強い蛍光インキ層を、前記基材の片側に満遍なく形成し、その上に前記が蛍光性を呈さないインキ層を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の蛍光表示体である。

また、請求項４の発明は、前記蛍光表示体の表示面側の表面に退色防止層が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蛍光表示体である。

また、請求項５の発明は、前記退色防止層が前記蛍光表示体の表示面側の表面にパターン形成されていることを特徴とする請求項４に記載の蛍光表示体である。

本発明によると、有効期限のある表示体が、その有効期限を終了した後に再使用されるのを防止することが可能となる。

本発明の蛍光表示体のＵＶ照射初期時に視認される表示概略図。 本発明の蛍光表示体の規定ＵＶ照射量を超えた時に視認される表示概略図。 本発明の蛍光表示体の図２のＸ−Ｘ線における一実施例の断面概略図。 本発明の蛍光表示体の図２のＸ−Ｘ線における一実施例の断面概略図。 本発明の蛍光表示体の一実施例を示す断面概略図。 本発明の蛍光表示体の一実施例を示す断面概略図。 本発明の蛍光表示体の一実施例を示す断面概略図。

以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。

図１は、本発明の蛍光表示体１１にＵＶライト１３を用いてＵＶ照射した直後（ＵＶ照射初期時）の、目視で確認される表示状態を示している。また、図２は、本発明の蛍光表示体１１が規定ＵＶ照射量を超えた時、すなわち、２．１５ＭＪ／ｍ^２〜８．１６ＭＪ／ｍ^２の光が照射された後に目視で確認される表示状態を示している。図３および図４は、図２に示すＸ−Ｘ線における蛍光表示体１１の断面概略図を示す。さらに、図５〜図７は、本発明の蛍光表示体１１の一実施例を示す断面概略図を示す。

以下に本発明の蛍光表示体の原理を具体的に説明する。

本発明の蛍光表示体１１は、使用初期の段階（多くの光を浴びていない状態）では、図１に示す如く、耐光性の弱い蛍光インキ層２３と耐光性の強い蛍光インキ層２１が同じ色の蛍光色からなり、且つ、耐光性の弱い蛍光インキ層２３が退色に至っていないことから、ＵＶ照射すると同一色の蛍光インキが全面に設けられているように視認できる。その後、一定以上の光を浴びることで、耐光性の弱い蛍光インキ層２３のみが退色し、耐光性の強い蛍光インキ層２１が視認されることで、利用可能期間の終了を表示することができる蛍光表示体である。なお、ここで云う使用初期の段階（多くの光を浴びていない状態）とは、通常照明を必要としない倉庫などの保管所や、または遮光容器などに保管された環境状態を意味する。従って、上記蛍光表示体をそのままの状態で通常の遮光ができる保管場所に保管し、使用を開始する時に保管場所から取り出して使用を開始することもできるし、また、図５に示すように、その最表面となる部分に剥離可能な退色防止層５１を設けることにより、該退色防止層５１を剥がした時に、耐光性の弱い蛍光インキ層２３と耐光性の強い蛍光インキ層２１からなる蛍光層全面に初めて光が照射されることで、使用開始時をより精度よく制御することもできる。

本発明に係る前記耐光性の弱い蛍光インキ層２３とは、２．１５ＭＪ／ｍ^２〜８．６１ＭＪ／ｍ^２の範囲内の照度を照射したとき、蛍光発色が弱くなるか、または発色しなくなる蛍光色素を含有するインキ組成物からなる。ただし、この放射照度よりも弱い光で退色しても用途によってはかまわない。ここで、上記の２．１５ＭＪ／ｍ^２〜８．６１ＭＪ／ｍ^２の範囲内の照度とは、ブルースケール１級以下の耐光性であることを意味する。従って、２．１５ＭＪ／ｍ^２未満では、生産工程上で工場内の光を受けて退色するなどの問題があり、本発明の作用効果を満たさない。また、８．１６ＭＪ／ｍ^２を超えると、所定の時間で退色しないなどの問題があり、本発明の作用効果を満たさない。なお、ここで云う所定の時間とは、１日〜１週間を意味する。

本発明に係る前記耐光性の強い蛍光インキ層２１とは、２５８ＭＪ／ｍ^２以上の光を照射したとき、ほとんど蛍光発色が退色しない蛍光色素を含有するインキ組成物からなる。ここで、上記の２５８ＭＪ／ｍ^２以上の範囲の照度とは、ブルースケール６〜７級を意味する。従って、２５８ＭＪ／ｍ^２未満であると、年単位で検証を行う必要がある場合、蛍光発色が退色し始めてしまうという問題があり、本発明の作用効果を満たさない。

また、前記耐光性の弱い蛍光インキ層２３は、そのインキ組成物中に含有される蛍光色素を変えることで、用途、有効期限の時間、使用場所など表示したい対象に応じた使い分けが可能である。

本発明の蛍光表示体１１は、一実施例として図３に示すような、基材３１面上に耐光性の弱い蛍光インキ層２３、耐光性の強い蛍光インキ層２１および蛍光性を呈さないインキ層３３を順次積層した構成からなるものであってもよい。

また、一実施例として図４に示すような、基材３１面上に耐光性の弱い蛍光インキ層２３と耐光性の強い蛍光インキ層２１を同一面に満遍なく塗り分け、その上面に前記蛍光性を呈さないインキ層３３を積層した構成からなるものであってもよい。

前記蛍光表示体１１の基材３１には、一般に印刷物に用いられている紙やプラスチックフィルムなど、印刷が可能なものであれば特に限定することなく用いることができる。ただし、蛍光増白剤が含まれない基材の方が、本発明の作用効果を妨げないため望ましい。

上記の耐光性の弱い蛍光インキ層２３と耐光性の強い蛍光インキ層２１の具体的な実施例としては、例えば、博物館などあまり照明の明るくない場所で使用する場合は、Ｉ＝２．１５ＭＪ／ｍ^２で蛍光発色しなくなるインキを用いる事で効果を発揮する。また、直射日光がよく当たるようなスキー場のチケットなどの場合は、Ｉ＝８．６１ＭＪ／ｍ^２を用いる事で効果が発揮できる。

前記蛍光発色の色に関しては、セキュリティを考慮すると緑や赤が好ましいが、その他の色でもかまわず、青色や橙色やピンクなども十分に考えられる。さらに、２．１５ＭＪ／ｍ^２≦Ｉｂ≦８．６１ＭＪ／ｍ^２の範囲で蛍光発色しなくなる蛍光色素を複数まぜ合わせて使用することも十分に想定される。

蛍光発色の色は、前記耐光性の弱い蛍光インキ層２１が退色するまでは、前記耐光性の弱い蛍光インキ層２１と耐光性の強い蛍光インキ層２３との区別が視認されてはならないため、耐光性の弱い蛍光インキ層２３と同じ色でなくてはならない。したがって、耐光性の弱い蛍光インキ層２１の色と合わせるために蛍光体を複数混ぜ合わせてもよい。

前記蛍光性を呈さないインキ層３３は蛍光表示体１１のデザインや目視で見るための情
報を印刷できればよく、一般的なプロセスインキなどを用いる事ができる。また、文字や図柄を設けられるものであれば、印刷以外の方法を用いることもできる。

図６に、前記退色防止層５１の構成の一実施例を示す。具体的には、前記退色防止層５１は、退色防止層基材６１の片面上に、剥離層６３、受像層６５および画像形成層６７を順次積層してなる熱転写体を作製する。

次に、図７に示すように、蛍光表示体１１の最表面である蛍光性を呈さないインキ層３３に、前記熱転写体の接着層６９を対向させて重ね、サーマルヘッド７１で熱を加え、その後、退色防止層基材６１から剥離することで、サーマルヘッド７１で加熱された部分の退色防止層５１が蛍光表示体１１に転写され、退色防止層５１が形成された蛍光表示体を得ることができる。

前記接着層６９としては、使用時において、剥がしたときに、接着していた下層の蛍光表示体１１の最表面層を痛めることの無い程度の接着力である事が望まれる。例えば、特開昭５０−２７３６号公報、特開昭６１−１４８２７８号公報、特開昭６１−１４８２７９号公報、特開昭６１−２８１１７３号公報、特開昭５９−１５９８６８号公報等に記載されている粘着剤を用いることができる。

また、前記退色防止層５１は、光を透過しないものであれば限定するものではなく、例えば、光を透過しない程度の隠蔽性を有する着色インキ層や金属箔などが可能であるが、上記以外の遮光層を設けてもかまわない。また、図７に示す熱転写法により、前記退色防止層５１をパターニングすることもできる。

上記のように、本発明の蛍光表示体を用いることにより、ＵＶライトを照射して目視で見たときに、発行から時間がどれだけたっているかを大まかに確認することができ、古い蛍光表示体を再利用することができなくなる。

下記に、本発明を実施例により具体的に説明する。

基材として、白色系の上質紙（日本製紙社製、坪量：８１．４ｇ／ｍ^２、商品名「しらおい」）上に、下記の組成よりなる耐光性の弱いインキ組成物を用いて、サイズ６０×３０ｍｍ、膜厚４μｍのベタ印刷をスクリーン印刷法で行い、６０℃×２分程度の条件下で乾燥させ、退光性の弱いインキ部を成形した。

［耐光性の弱い蛍光インキ］
ルミライトナノ（赤色蛍光インキ） ２重量部
（シンロイヒ社製）
蒸発乾燥型スクリーン印刷用メジウム ８重量部
（ＳＳ８ ＷＡＣワニス ロ：東洋インキ製造社製）

次に、前記耐光性の弱い蛍光インキ層の全面上に、下記の組成からなる耐光性の強いインキ組成物を用いて、「×」印パターンをスクリーン印刷法にて印刷し、６０℃×２分程度の条件下で乾燥させ、耐光性の強い蛍光インキ層を形成した。

［耐光性の強い蛍光インキ］
無機蛍光顔料Ｄ１１２４（赤色蛍光） ８重量部
（根本特殊社製）
蒸発乾燥型スクリーン印刷用メジウム ８重量部
（ＳＳ８ ＷＡＣワニス ロ：東洋インキ製造社製）

次に、下記墨インキを用いて、前記耐光性の強い蛍光インキ層を含めて、前記耐光性の弱い蛍光インキ層に、文字を印刷して乾燥させ、蛍光性を呈さないインキ層層を設け、蛍光表示体を得た。

［墨インキ］
蒸発乾燥型スクリーン印刷用 墨インキ
（ＳＳ８ ９１１墨：東洋インキ製造社製）

＜評価結果＞
実施例１で得られた蛍光表示体に、ＵＶライトを照射すると印刷を行った６０×３０ｍｍ角の範囲全面が蛍光発色する下地の上に、黒い文字が印刷されている、図１のような状態が確認することができた。

実施例１の蛍光表示体を１２００Ｌｕｘの蛍光灯下に１２時間置いた後、取り出し、ＵＶライトを照射すると、耐光性の強い蛍光灯を塗布した層のみが蛍光発色し、耐光性の弱いインキで塗布したそうは見る事が出来なくなっていたため、図２のように、耐光性の強い蛍光インキのみがのこり、耐光性の強いインキで印刷した「×」印を確認する事が出来た。

１１…蛍光表示体
１３…ＵＶライト
２１…耐光性の強い蛍光インキ層
２３…耐光性の弱い蛍光インキ層
３１…蛍光表示体の基材
３３…蛍光性を呈さないインキ層
５１…退色防止層
６１…退色防止層基材
６３…剥離層
６５…受像層
６７…画像形成層
６９…接着層
７１…サーマルヘッド
７２…熱が加わった部分の表面

Claims (5)

1. 基材の片面に、少なくとも耐光性の強い蛍光インキ層、耐光性の弱い蛍光インキ層および蛍光性を呈さないインキ層を形成してなり、
   前記耐光性の弱い蛍光インキ層が、ブルースケール１級以下の耐光性であり、且つ、耐光性の強い蛍光インキ層が、ブルースケール６乃至７級である事を特徴とする蛍光表示体。
2. 前記耐光性の弱い蛍光インキ層の上面に、前記耐光性の強い蛍光インキ層と前記蛍光性を呈さないインキ層を順次形成してなることを特徴とする請求項１に記載の蛍光表示体。
3. 前記耐光性の弱い蛍光インキ層と前記耐光性の強い蛍光インキ層を、前記基材の片側に満遍なく形成し、その上に前記蛍光性を呈さないインキ層を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の蛍光表示体。
4. 前記蛍光表示体の表示面側の表面に退色防止層が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蛍光表示体。
5. 前記退色防止層が前記蛍光表示体の表示面側の表面にパターン形成されていることを特徴とする請求項４に記載の蛍光表示体。