ES2279838T3 - Etiqueta con un perfeccionamiento para mejorar la seguridad contra la falsificacion. - Google Patents

Abstract

Etiqueta con un perfeccionamiento para mejorar la seguridad contra la falsificación confeccionada como mínimo con una capa de laca (10, 20), que se obtiene aplicando la capa de laca sobre una lámina soporte de apoyo impresa, que a continuación se somete a curado.

Description

Etiqueta con un perfeccionamiento para mejorar la seguridad contra la falsificación.

El invento se refiere a una etiqueta con un perfeccionamiento para mejorar la seguridad contra la falsificación, consistente en una capa de laca especial a base de un duroplástico para la rotulación con láser.

Para el marcaje de piezas de vehículos automóviles, máquinas, aparatos eléctrico y electrónicos, encuentran cada vez más aplicación las etiquetas técnicas ya sea para placas de identificación, como etiquetas para control para el desarrollo de procesos, o placas de garantía y verificación.

Frecuentemente estas aplicaciones conllevan inherente la exigencia de una medida más o menos marcada en cuanto a la seguridad contra la falsificación. Esta seguridad contra la falsificación es necesaria en primer lugar para el periodo de instalación y montaje, pero también para toda la duración en servicio de la pieza marcada. Su eliminación o manipulación debe ser posible únicamente, si con ello se destruye o altera de forma visible e irreversible la caracterización.

Para mejorar la seguridad con respecto a la falsificación de la etiqueta, debe exigírsele cada vez más que mediante su especial configuración aporte todavía algún mayor grado de seguridad.

En los campos de aplicación especialmente sensibles, debe aplicarse un escalado de seguridad también para la elaboración de las etiquetas. Una calidad y caracterización poco consistente de este tipo de etiquetas así como la fabricación de copias, podría facilitar a incompetentes la distribución no autorizada de artículos.

Esta seguridad adicional contra la falsificación, no debe chocar sin embargo contra una posterior identificación de la etiqueta pegada por la originalidad de un método rápido, claro, sencillo y no destructivo.

Un láser gobernable y eficaz para el marcaje de escritos, códigos y similares de aplicación cada vez más extendida. Al material a rotular se le exigen entre otras, las siguientes condiciones:

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Debe ser fácilmente rotulable.

\bullet

Debe alcanzar un alto poder resolutivo.

\bullet

Su aplicación debe ser lo más fácil posible.

\bullet

Los productos resultantes de su descomposición no pueden ser corrosivos.

A partir de aquí, para casos especiales, se establecerán otras condiciones a exigir.

Los signos deberán presentar tal contraste que, incluso bajo condiciones desfavorables y a distancia, han de poder leerse sin inducir a error.

Deben presentar una elevada resistencia al calor, por ejemplo hasta por encima de 200ºC.

Una buena estabilidad contra la intemperie, el agua y los productos disolventes, será deseable.

Los materiales conocidos empleados con este fin, como por ejemplo el papel impreso, el aluminio anodizado, la chapa lacada o las láminas de PVC no satisfarán todas estas condiciones.

En el documento DE G 81 30 861 se dio a conocer una etiqueta confeccionada con varias capas, una capa fina de laca y una gruesa autoportante, de laca cubriente pigmentada. Ambas capas consisten en la aplicación de una laca exenta de productos disolventes y curable por radiación de electrones, cuyos espesores aplicados son distintos. La rotulación de la etiqueta se realiza de forma que la capa de laca fina superior es eliminada por combustión con la ayuda de un láser, de modo que la capa de laca gruesa inferior quede a la vista, con lo cual, la capa inferior presenta preferentemente un color en contraste con respecto a la primera.

Esta rotulación se trata de un tipo de grabado, en el cual las posibilidades de manipulación no tienen lugar como sucedía con las técnicas de impresión tradicionales con colorantes y tintas. La etiqueta debido a la materia prima empleada y el procedimiento de elaboración, se ha confeccionado de forma frágil, lo que significa que su retirada del substrato en el que se ha pegado, solo es posible si con ello queda destrozada.

Las etiquetas láser de este tipo se emplean especialmente para la rotulación racional y variable de frases para rótulos. Estas frases para rótulos, comprenden el número total de etiquetas que, por ejemplo en un vehículo, son necesarias para componentes sujetos a marcaje (placa-VIN, rótulo sobre presión de los neumáticos, carga del maletero, características de motores y grupos autónomos, entre otros).

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En el documento EP 0 645 747 A se presenta un material de varias capas para etiquetas rotulables mediante láser, que se compone de una primera capa, y una segunda, que se diferencia ópticamente con respecto a la primera, de las cuales la primera capa puede retirarse mediante radiación láser y respectivamente para hacer visible un rótulo o imagen deseados en la superficie de la segunda capa. Entre las capas, se coloca todavía, una lámina de plástico transparente que proporciona una capa soporte.

El documento DE 44 21 865 A1 presenta una etiqueta de una capa para láser confeccionada con una capa soporte de plástico, que contienen un aditivo que bajo radiación láser acusa un cambio de color.

La capa soporte está recubierta por un lado con una masa autoadhesiva, que en caso necesario se cubre con un papel separador o con una lámina pelable.

Todas las anteriormente presentadas etiquetas, ofrecen después de la aplicación sobre un objeto, una alta seguridad contra la falsificación, puesto que las etiquetas solo permiten rotularse con técnicas perfeccionadas, por consiguiente, caras y por tanto no al alcance de cualquier láser, de modo que el equipo para poder copiar las mencionadas etiquetas o llegar a modificarlas, como mínimo, en el pasado la mayoría de las veces resultaba más caro que el producto en cuestión. Además la gran fragilidad del material cuando se manipula y se pretende arrancar la etiqueta, causan su destrucción.

Sin embargo, los adelantos técnicos han hecho que este tipo de lásers, se hayan vuelto más accesibles económicamente, de modo que su adquisición, especialmente para productos de gran tamaño como por ejemplo los vehículos automóviles, que por su parte aplican etiquetas de este tipo en el área del motor para su marcaje, este resultado es rentable en un creciente número de casos.

Aparte de esto, está la elaboración de copias o plagios no autorizados dada la facilidad y la libre disponibilidad para la adquisición de materias primas para la fabricación de etiquetas láser y al mismo tiempo, la gran difusión de equipos para rotulación láser que lo están facilitado considerablemente.

Las etiquetas en la fabricación del automóvil, juegan un papel muy importante puesto que el marcaje de los vehículos, las piezas para los mismos y demás componentes originales, especialmente en esta industria, que debido a la necesidad en cuanto a la obligación de identificación del origen, así como de su seguimiento, es una exigencia que se da en el mercado.

Por largo tiempo, dado el nivel de la técnica, se han empleado los ya mencionados rótulos metálicos estampados, que se fijaban con la ayuda de los correspondientes remaches en el componente. Esta tecnología presentaba aparte de grandes inconvenientes de costes imputables al proceso, deficiencias en la flexibilidad y en el gasto de la logística aparte del inconveniente puntual de estos rótulos metálicos remachados que pueden ser quitados sin gran esfuerzo y sustituidos por imitaciones.

A consecuencia de este inconveniente principal, la tecnología de las etiquetas láser ha encontrado precisamente la industria del automóvil, una amplia difusión.

En lo que respecta a la "seguridad contra la falsificación" las láminas para láser ofrecen como se ha dado a conocer por el documento DE G 81 30 861 y que por ejemplo puede adquirirse como tesa 6930® de la firma Beiersdorf, según se ha explicado debido a la muy frágil estructura del producto, los mejores requisitos, los eventuales ensayos de manipulación, documentables pueden fracasar por ello.

La etiqueta rotulada con láser será destructible solo a un alto coste y bajo determinados supuestos si se pretende sacarla en una pieza del substrato original en la que se había pegado.

Este coste es tan alto que, la mencionada etiqueta supera sin problema todos los ensayos usuales para determinar la capacidad de despegado implantados por las instituciones para ensayos más importantes como por ejemplo "Ensayo de rótulos fabricados a partir de placas, chapas, láminas, así como sus sistemas de fijación mediante pegado" de la Oficina Federal para Automoción y "materiales para sistemas de marcaje y etiquetado MH 18055" de los Underwriters Laboratories Inc.

Esta seguridad contra la falsificación certificada, que siempre tiene que contemplarse en relación con el gasto necesario para la manipulación, debe ajustarse cada vez más a la exigencias derivadas con respecto a la "Garantía de la originalidad". Esto significa que, con la ayuda de una etiqueta láser pegada, se documenta que, un componente marcado con ella, se trata de un original. Como ya ha sido comentado al principio, las láminas para láser, al igual que los equipos para rotulación láser, pueden obtenerse libremente en el mercado, de donde se desprende aquí una posibilidad para la criminalidad organizada a gran escala. Los vehículos robados pueden con la ayuda del mencionado Hardware y de las láminas para láser libremente adquiribles, dotarse de nuevas etiquetas que apenas o en absoluto se pueden diferenciar de las etiquetas verdaderamente originales.

Justo aquí llegamos al punto, en donde según el invento, la idea de separación toma fuerza, con lo que las posibilidades de falsificación y difusión de un plagio quedan claramente restringidas sino totalmente excluidas.

Esto tiene lugar cuando la etiqueta aplicable en el automóvil, se individualiza específicamente para un cliente y se suministra exclusivamente para clientes.

Esta individualización debe cumplir dos criterios principales, a saber:

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debe ser fácil y rápida de identificar y

\bullet

no debe ser manipulable.

Mediante estos dos criterios se puede garantizar que solo las instancias autorizadas en este caso, el fabricante de automóviles, estará en situación de definir y caracterizar mediante el marcaje sus componentes como originales.

Los primeros ensayos de separación para individualizar el material soporte de la etiqueta, se han publicado en el documento DE 199 04 823 A1. Aquí se describe un procedimiento para la elaboración de una lámina, en la que en primer lugar se estampa una lámina soporte de apoyo mediante una prensa para estampado, para lo cual el mecanismo de estampación presenta unos relieves holográficos. A continuación se extenderá una lámina sobre la lámina soporte de apoyo, estampada, de modo que sobre la lámina se perfile como mínimo el dibujo de un holograma.

El objeto del invento consiste en confeccionar una etiqueta que satisfaga las mencionadas condiciones en cuanto a perfeccionar la seguridad contra la falsificación y además que presente especialmente, un alto contraste, una elevada capacidad de despegado, alta estabilidad frente al calor y facilite unas buenas cualidades de aplicación.

Este objeto se alcanza mediante una etiqueta como la que se obtiene según la reivindicación 1. El objeto de las reivindicaciones secundarias, son formas de ejecución especialmente ventajosas de la mencionada etiqueta.

Por consiguiente, el invento se refiere a una etiqueta perfeccionada con una superior seguridad contra la falsificación que se consigue como mínimo con una capa de laca, que se aplica sobre una lámina soporte de apoyo, impresa, cuya capa de laca preferentemente se aplica exenta de disolventes y a continuación se somete aun curado.

Se ha demostrado ser ventajoso si la capa de laca es autoportante y con poder cubriente debido a su pigmentación, así como cuando ésta puede endurecerse o curarse mediante radiación de electrones.

También resulta ventajoso si por otra parte, la lámina soporte de apoyo es una lámina de material plástico, especialmente si se trata de poliéster.

La impresión de la lámina soporte de apoyo, se realiza especialmente por el procedimiento de impresión flexográfica, dado que el procedimiento de impresión flexográfica por ultravioletas (UV) presenta con relación a la configuración de las geometrías un muy alto grado de libertad y puede aportar especialmente para materiales en forma de bandas como papeles y láminas, con el mínimo precio posible, una buena calidad de impresión. Con esta tecnología existe la posibilidad de transferir al substrato a imprimir, líneas, recuadros, figuras, logotipos, rotulaciones, etc. de diversos tamaños y formas de clichés.

A continuación se relacionan los factores más importantes que influyen en este proceso:

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Primer grado de impresión (desarrollo técnico de reproducción del cliché a estampar)

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Estereotipo

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Configuración del formato de impresión

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Producto a imprimir

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Rodillo de trama

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Tinta de imprenta

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Aplicación de la tinta

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Tensión por compresión

En la arriba mencionada aplicación de la etiqueta rotulable con láser a prueba contra la falsificación, se pedirán a los fabricantes de automóviles preferentemente logotipos y rotulaciones de distinta complejidad; en este caso encontrará muy buena aplicación el procedimiento de impresión flexográfica por ultravioletas (UV).

Para ello se impregnará con tinta de estampación el cliché provisto de logotipos y rotulaciones para transferirlos sobre una lámina de plástico. La tinta de impresión luego podrá endurecerse mediante activación física (térmica, radio-química) sobre aquella lámina. Para ello, la tinta deberá proporcionar una adherencia para la unión con el substrato laminar, lo cual será indiscutible para las posteriores fases de elaboración. Antes de los pasos posteriores de elaboración, deberá verificarse el anclaje de la impresión. Para este efecto sirve el ensayo del corte en rejilla según norma (DIN En ISO 2409). La impresión realizada, debe alcanzar como mínimo una valoración de Gt 02 en el ensayo de corte en rejilla.

Para conseguir una superior adherencia de unión (anclaje de la impresión) es necesario efectuar la correspondiente selección así como la formulación de las tintas para imprenta en función del material con el que se ha confeccionado la lámina y/o la aplicación de un procedimiento para el tratamiento previo para esta lámina a imprimir. Preferentemente, para este caso puede elegirse el tratamiento corona, que puede aplicarse en línea con la impresión. Cuando se utiliza una lámina PET la tensión superficial se deberá ajustar a > 50 mN/m. Este valor podrá determinarse con las usuales tintas para ensayo.

El endurecimiento o curado por ultravioletas (UV) debería tener según el irradiador para ultravioletas un ajuste porcentual de la potencia entre 50% y 100%, para garantizar la suficiente flexibilidad de impresión para los posteriores procesos de elaboración.

Para posteriormente conseguir para la etiqueta láser un modelado ópticamente visible y sensiblemente palpable, la impresión debería presentar una altura de 0,1 \mum a 15 \mum. Preferentemente se elegirá una altura de 1 a 5 \mum. Así mismo, existe la posibilidad de variar mediante la evolución de los puntos impresos, el efecto y la emoción causados por la impresión.

Para la realización del invento, pueden emplearse también los otros procedimientos de impresión convencionales, que se conocen como procedimientos de alta presión. Entre estos figuran la impresión tipográfica y la impresión al tamiz o serigráfica.

La lámina soporte de apoyo puede imprimirse con diversos motivos, por ejemplo con logotipos de compañías o también con publicidad. Mediante la impresión de la lámina soporte de apoyo, se tiene una impresión negativa sobre la superficie visible de la primera capa de laca de la etiqueta a la que hace referencia el invento.

Especial preferencia se da a que en la primera capa de laca tenga lugar el amoldamiento de la lámina soporte de apoyo estampado a modo de cavidad de 0,1 a 15 \mum, o preferentemente de 1 a 5 \mum.

En una forma de ejecución preferente del invento, la etiqueta se compone de:

a)

Una capa soporte de plástico, que

b)

contiene un producto aditivo que al ser expuesto a una radiación láser acusa un cambio de color, y que

c)

se ha recubierto mediante una masa autoadhesiva por uno de sus lados, que

d)

si fuese conveniente, puede recubrirse con un papel separador o bien con una lámina pelable.

La capa soporte se compone además de una laca, concretamente de una laca endurecible, preferentemente de una laca endurecible por radiación y concretamente de una laca de poliuretano acrilato endurecible por radiación de electrones. En una forma de ejecución alternativa, la capa soporte es de tereftalato de polibutileno. La capa soporte presenta preferentemente un espesor de 10 a 200 \mum, prefiriéndose algún caso sea del orden de 50 a 100 \mum.

Las capas soporte idóneas son por lo demás de plástico tal como el poliéster, el poliacrilato o metacrilato, el policarbonato y las poliolefinas así como los sistemas endurecibles por radiación, como es el caso del poliéster insaturado, del acrilato epoxi, acrilato poliéster y acrilato uretano, tal como se emplean en los sistemas de tintas de imprenta ultravioleta (UV) especialmente aquellos con una base polimérica según el documento DE G 81 30 861, es decir oligómeros de acrilato de uretano alifático.

El aditivo puede ser un pigmento, concretamente un fosfato hidróxido de cobre o bien iriodina y adicionalmente con el aditivo puede usarse dióxido de titanio.

El aditivo puede emplearse. (?)

Entre los aditivos apropiados figuran especialmente los pigmentos colorantes y las sales metálicas, preferentemente el hidroxifosfato de cobre o también la iriodina, un pigmento de brillo aperlado, como el que puede adquirirse en el mercado de la firma Merck. Estos aditivos se mezclan con los polímeros básicos (como p.e. como se describe en el documento DE G 81 30 861) especialmente en el orden de algunos tantos por mil hasta un máximo del 10 por ciento, prefiriéndose en cantidades de 0,1 a 10% en peso, o especialmente agregando de 0,5 a 5% en peso referido al peso total de la capa soporte. Tras la fabricación del material plano mediante los procesos conocidos de transformación como la extrusión, colada, revestimiento etc. con posterior reticulación química/por radiación si se diese el caso, este tipo de láminas se revisten con masas autoadhesivas, que habrán de adaptarse a las posteriores aplicaciones concretas.

Un recubrimiento con papel separador siliconado, proporciona la estructura típica para el material de partida, con el que se confeccionarán las etiquetas.

Cuando se emplea el láser standard, concretamente el ampliamente conocido Nd-YAG-para sólidos con una longitud de onda de 1,06 \mum, tiene lugar en el punto de impacto del láser sobre la superficie del material, una alteración del color o bien un cambio del mismo con lo que se tienen rotulaciones y caracterizaciones o marcas nítidas de gran contraste.

En otra forma de ejecución aconsejable, se aplica sobre la primera capa de laca una segunda capa de laca cubriente pigmentada, especialmente autoportante, preferentemente exenta de productos disolventes que, a continuación se someterá concretamente al curado por radiación de electrones.

Especialmente conveniente se ha evidenciado que, la segunda capa de laca contenga un aditivo, como mínimo en un 5% en peso o preferentemente en un 7% en peso, que presente efectos fluorescentes o fosforescentes o bien que sea apropiado para la caracterización magnética o eléctrica.

En otra forma de ejecución preferente, sobre la primera capa de laca o sobre la cara de la segunda capa de laca contraria a la primera capa de laca, se imprimirá una tinta con un aditivo fluorescente o fosforescente.

En el caso de etiquetas con dos o más capas, puede incorporarse un aditivo apropiado a la segunda capa de laca, adecuada para la escritura. La primera capa de laca, por ejemplo para rótulos de tipos muy brillantes, queda así sin modificar, en primer lugar en el grabado láser se deja al descubierto la segunda capa de laca parcialmente en las zonas de rotulado. Si por ejemplo en la segunda capa de laca blanca se encuentran pigmentos colorantes, partículas colorantes, fibras de colores, todos estos se harán visibles en los puntos de grabado.

Aparte de las partículas colorantes, pueden tratarse aquí de finos pigmentos colorantes o también preferentemente de partículas visibles del orden de 0,1 a 5 mm. Con la aplicación de pigmentos colorantes finamente molidos, se obtiene una ligera variación de tonalidad de la escritura con las partículas visibles, resultando un característico mosaico de color. Empleando tintas fotoemisoras a la luz diurna, puede reconocerse sin medios auxiliares "la huella del dedo" lo cual frecuentemente no es deseable. Preferentemente, se emplean para ello pigmentos o partículas colorantes, que en la franja de la luz visible, no son absorbentes y por ello en casos normales son invisibles. Solamente por iluminación de la etiqueta con una lámpara de longitud de onda apropiada, se consigue excitar los pigmentos colorantes e iluminarse de forma característica.

Aparte de los pigmentos colorantes excitables mediante radiación infrarroja, se emplean principalmente los sistemas activables con ultravioletas (UV). Especialmente indicadas resultan también las substancias fotoemisoras, que pueden excitarse entre otras formas, mediante radiación de electrones o mediante radiación de rayos Röntgen así como los pigmentos de termocromo, que cambian de color reversiblemente mediante variación de la temperatura, si bien en estos casos, la operación de la identificación sobre la etiqueta pegada, en la práctica resulta más dificultoso y caro que conseguir la visibilidad mediante luz de longitud de onda apropiada.

Para la selección de pigmentos colorantes deberá tenerse en cuanta que, para el proceso de fabricación de las etiquetas (elaboración de la lámina, revestimiento con producto adhesivo) sean lo suficientemente estables y no se alteran irreversiblemente debido a las condiciones del proceso (en algunos casos por el secado térmico, el curado por radiación electrónica o el curado con ultravioletas (UV), etc.). Ventajoso para las aplicaciones a largo plazo de las etiquetas, consiste en empotrar estas substancias fotoemisoras en su mayoría sensibles, en una matriz polimérica y luego protegerlas adicionalmente mediante una capa de recubrimiento. Ulteriores medidas contra el desgaste mecánico por abrasión mecánica así como la protección contra el contacto directo de ácidos y agua, no son
necesarias.

Para las aplicaciones a las que hace referencia el invento, pueden emplearse distintas substancias y pigmentos colorantes. Los más ampliamente difundidos son los pigmentos de luminiscencia prolongada (denominados fosforescentes) o los fluorescentes, que solo o predominantemente son excitables por radiación ultravioleta (UV) y emiten en la franja visible del espectro (como resumen consúltese por ejemplo la Enciclopedia de Ullmann's de la Química Técnica, 4ª edición 1979, Editorial Chemie). Sin embargo son también conocidos los pigmentos fotoemisores activables por infrarrojos. Ejemplos de los sistemas con fluorescencia por ultravioletas (UV) son la xantina, cumarina, naftalimida, etc., que en parte, se relacionan en la bibliografía bajo el término de "substancias orgánicas fotoemisoras" o bien "blanqueadores ópticos". La adición de unos porcentajes del producto fotoemisoras en cuestión, es suficiente, para lo cual resulta favorable su combinación en una matriz polimérica sólida por cuanto hace referencia a la potencia lumínica y a su estabilidad. A modo de ejemplo, pueden emplearse formulaciones con pigmentos RAD-GLO® de la firma Radiant Color N.V./Holanda o bien pigmento CD Luminux® de la firma Riedel-de-Haen. También resultan apropiadas substancias fotoemisoras orgánicas, a modo de substancias de luminiscencia prolongada, especialmente con emisiones de luz en la franja amarilla, entre los que son de destacar los sulfuros y los óxidos metálicos, en su mayoría en combinación con activantes idóneos, con los que se ha obtenido resultados muy favorables. Éstos se conocen por ejemplo en el mercado con nombres como Lumilux® N o cuando se hace referencia a su estabilidad, potencia lumínica y luminiscencia prolongada, son los pigmentos fotoemisores perfeccionados bajo las marcas comerciales LumiNova® de la firma Nemoto/Japón.

Estos pigmentos/substancias colorantes relacionadas como ejemplo, se incorporan y recubren en la fórmula de la segunda capa de laca en cantidades de 0,1 a 50% en peso, preferentemente con un 1 a 25% en peso pero prefiriéndose de forma especial dosis de un 7% en peso. Después del revestimiento final con producto adhesivo, de la segunda capa de laca y si se diese el caso, recubrimiento con papel separador o lámina pelable se dispondrá del material previo para la etiqueta destinado a la aplicación específica solicitada por el cliente.

Tras el corte por láser/troquelado de la geometría deseada de la etiqueta, así como la final rotulación mediante radiación láser con escritura, códigos de barras, logotipos, etc. se tiene la etiqueta en su forma definitiva. Mediante la incorporación, por ejemplo, de pigmentos de luminiscencia prolongada, en la capa de laca, ésta presentará tras una excitación especial de los pigmentos fotoemisores, una luminiscencia característica en la zona de la rotulación por láser y en los bordes, lo cual permite una fácil y rápida identificación como etiqueta original. Aparte de una fuente luminosa especial y dado el caso, de una protección óptica contra la luz ambiente perturbadora, ya no hará falta ningún otro equipo costoso. Tras el ensayo la etiqueta queda de nuevo inalterable.

El tipo de etiquetas que en la segunda capa de laca contienen substancias fotoemisoras, especiales para excitación solo por rayos ultravioleta (UV) o infrarrojos que emiten en las franjas de longitud de onda visibles, son también idóneas para una fabricación a la medida (impresión, troquelado, aplicado, etc.). En lugar de la aplicación por separado de marcas de impresión o de mando, puede emplearse durante la elaboración la fotoemisión de la capa de laca para este fin: especialmente después de la rotulación y corte de las etiquetas mediante rayo láser a partir de material en rollo sin troquelar, así mismo puede utilizarse en una unidad de mando acoplada posteriormente en una posición definida de la etiqueta, la excitación y emisión con equipo apropiado a modo de marcas de mando para posteriores fases de elaboración, respectivamente para la elaboración de otras etiquetas.

Una alternativa para la utilización de substancias fotoemisoras, consiste en la incorporación de tales substancias en la segunda capa de laca, que permitirán su detección mediante medios magnéticos o eléctricos. Alteraciones del campo magnético como sucede con las etiquetas alarma para, por ejemplo prendas, son posibles si bien no están predestinadas para el campo de aplicación (marcaje de componentes y máquinas, preferentemente de metal).

Por el contrario, se ofrece a modo de grado de seguridad secreto u oculto destinado a substancias de la segunda capa de laca, para convertir esta capa en un conductor eléctrico. Mediante aparatos de medida idóneos, que sean transportables, de fácil servicio y de adquisición económica, y con electrodos apropiados puede determinarse en la etiqueta pegada directamente la conductividad de la capa de laca. Los electrodos, se mantienen en dos puntos diferenciados A y B de la capa de laca y se aplica una tensión. En caso de existir una conducción eléctrica al paso de corriente entre A y B, podrá medirse un flujo de corriente, que según el tipo y cantidad del aditivo empleado, presentará un valor característico. Dado que incluso empleando etiquetas directamente sobre metales la capa de laca se halla separada mediante una capa de masa adhesiva aislante eléctrica del metal conductor, no debe temerse por la posibilidad de mediciones defectuosas de ningún tipo.

Una falsificación por posterior manipulación debe excluirse especialmente, puesto que la medición de la conductividad no solo puede realizarse de margen a margen de la etiqueta sino también entre cualquiera de los puntos dejados libres por el tratamiento láser: Para que en este caso pueda detectarse una conductividad, la completa capa de laca deberá ser en toda su extensión, conductora tridimensionalmente, lo cual solo puede garantizarse en el marco del proceso original de fabricación. Una etiqueta rotulable por láser de este tipo, puede fabricarse siempre que en la formulación de la segunda capa de laca esté previsto agregar una substancia eléctricamente conductora; esto puede tener lugar por adición a los pigmentos usuales o bien también como mínimo, parcialmente en sustitución de pigmentos existentes, a fin de mantener las buenas cualidades de transformación de las pastas para lacado. Como aditivos conductores, resultan especialmente indicados, los metálicos eléctricamente conductores, los orgánicos, los polímeros y substancias inorgánicas, entre los cuales el empleo de metales es preferible. Especialmente para las capas de laca blancas o claras, deberán tenerse en cuenta para la selección el color propio del aditivo conductor. Así mismo resulta indicado el negro de humo conductor, si bien solo para capas de laca oscuras o bien para las de color negro.

Para garantizar una buena conductividad debe asegurarse una mínima concentración límite de aditivo, de forma que existan en la capa de laca las suficientes partículas, para que por roce mantengan el contacto entre si. Si no se alcanza esta concentración límite en la estructura tridimensional de la capa base, ya no podrá garantizarse una vía conductora desde A a B. Es por ello que se prefiere el empleo de partículas metálicas, en donde las fibras con una alta relación entre sección transversal y longitud, serán las preferidas, pues en este caso con mínimas concentraciones, puede garantizarse una conductividad tridimensional comparada con la obtenida mediante partículas esféricas, además con las fibras la alteración del color se producirá a menor medida. Entre los metales, se preferirán debido a la relación de costes-utilidad, el cobre, el hierro, el aluminio y el acero así como el empleo de sus aleaciones, si bien están así mismo perfectamente indicados los metales caros altamente conductores como la plata, el oro, etc. Las dimensiones de las fibras son de 0,1 a 50 mm de longitud y corte transversal con 1 a 5 \mum, entre las cuales se prefieren las fibras metálicas con un diámetro de 2 a 20 \mum con una relación entre sección transversal y longitud aproximada de 1:100 a 1:1000. Este tipo de fibras se agregan en la conocida formulación homogéneamente en un 0,5 al 25% en peso, prefiriéndose en un 2 hasta el 10% en peso y se aplican por revestimiento y curado posterior, según el documento DE G 81 30 861.

Tras el revestimiento con producto adhesivo y recubrimiento con papel separable, se dispone del material para etiquetas, que podrá rotularse mediante rayos láser. Mediante la eliminación de la capa superior de laca, en la zona de rotulación por láser, queda al descubierto la escritura de la segunda capa de laca - aplicando una tensión sobre contactos de electrodo idóneos en dos puntos distintos A y B de esta escritura se determinará una conductividad, que es característica de la capa de laca y que aparte de ello, puede determinarse por la cantidad y tipo del aditivo conductor. Con ello existe la posibilidad de fabricar material previo para la confección de etiquetas a gusto de los clientes aplicando formulaciones diferentes.

En las siguientes mencionadas formas ventajosas de ejecución, se imprimirá sobre la primera capa de laca o sobre la cara de la segunda capa de laca opuesta a la primera capa, una tinta con un aditivo fluorescente o fosforescente.

Para ello se aplican colorantes especiales, concretamente con substancias fotoemisoras, colorantes fotoemisores a la luz diurna, o bien pigmentos colorantes especiales excitables por radiación infrarroja o ultravioleta (UV). Tras la impresión, el material obtenido puede cubrirse normalmente con un revestimiento con masa autoadhesiva, secarse y cubrirse con un papel separable.

En cuanto a los pigmentos de luminiscencia prolongada (fosforescentes) o bien fluorescentes, se remitirá a la anteriormente descripción de los productos aditivos.

Especialmente indicados, están también en este caso las substancias fotoemisoras que entre otros son excitables por radiaciones de electrones, rayos Röntgen, etc. así como los pigmentos de termocromo, que varían de color reversiblemente por variación de la temperatura, así como también cabe la posibilidad de emplear tintas eléctricamente conductoras.

Esta forma de marcaje adicional no puede reconocerse desde el lado anterior en la zona de la rotulación con láser (excepción hecha de tratarse de una capa transparente o translúcida), sino que solamente alrededor de la etiqueta, por su borde.

Para garantizar una clara capacidad de reconocimiento por el borde de la etiqueta, se imprimirán pigmentos colorantes altamente fotoemisores en espesores de capa de suficiente grosor. A pesar de ello la seguridad adicional se halla cubierta y con ello se consigue que sea discretamente. Estas caracterización de seguridad tiene el acceso contra el exterior protegido pues la impresión queda empotrada entre la lámina de la etiqueta y la capa de adhesivo: con ello no hay que temer posteriores manipulaciones puesto que una separación de las conocidas etiquetas láser, solo es posible destrozando la lámina de laca.

Existe la posibilidad de realizar en las etiquetas, las "huellas dactilares" específicas de los clientes, para lo cual, distintos colores o muestras podrán imprimirse. Líneas especialmente uniformes y muestras de rayas pueden reproducirse en los bordes de la etiqueta en forma de muestras características con puntos fotoemisores, que resultan además especialmente económicos en cuanto al material y a los costes. Tras el troquelado o el corte por láser de la etiqueta y aplicada sobre los substratos adherentes, seleccionando una fuente apropiada de iluminación aplicándola sobre el borde de la etiqueta, puede reconocerse una muestra característica con relación a los colores y
geometrías.

La ventaja de esta caracterización de seguridad, resulta especialmente en lo relativo a la logística y a los costes. Puede recurrirse a las tintas de imprenta adquiribles en el mercado y al material laminar específico para etiquetas, en tanto que estas últimas por el contrario se fabrican específicamente para los clientes. Dado que el material previo normalizado de este tipo, en cualquier caso es utilizado por los fabricantes de etiquetas, únicamente como producto intermedio, solo para la propia fabricación y que no es un material disponible libremente en el mercado, el acceso al mismo por agentes no autorizados, queda excluido. Por otra parte, se dispone de pequeños lotes de producción y de cortos tiempos de suministro.

Según expresión del presente invento, se recurre por ejemplo al material laminar de dos capas que se describe en el documento DE G 81 30 861. Antes del revestimiento y cobertura con un papel separador, la cara posterior es sin embargo, impresa completamente por dispersión o bien especialmente con geometrías definidas. Las tintas de imprenta con un elevado porcentaje de pigmentos fotoemisores se emplean preferentemente en la impresión con tamiz o serigráfica, para conseguir espesores de capa del orden de 0,5 a 50 \mum, o preferentemente de 2 a 25 \mum.

Tras el revestimiento con producto adhesivo y recubrimiento, el material previo de las etiquetas se troquela en el formato y tamaño deseados o bien se corta mediante rayo láser.

En estas etiquetas, cuando están pegadas, no se puede reconocer ningún indicio sobre ningún grado oculto de falsificación, siempre que se seleccionen substancias fotoemisoras, cuya emisión de luz se consiga por excitación con luz fuera de la franca visible; solo después de la radiación con fuentes de luz apropiadas, tiene lugar una excitación de los pigmentos fotoemisores en los bordes de las etiquetas. Aquí y solo aquí son reconocibles por este motivo, marcas visuales, que proporcionan una muestra predeterminada en los puntos fotoemisores. Mediante distintos anchos y alturas de trazos, pueden configurarse puntos fotoemisores de distinto tamaño. Con ello puede realizarse fácilmente, económicamente y a gusto específico del cliente, mediante la selección de color y geometría, un grado de seguridad fácilmente detectable.

La primera capa de laca formada por una laca endurecida, esto es reticulada, presenta preferentemente un espesor de 1 a 20 \mum, prefiriéndose especialmente de 5 a 15 \mum, mientras que la segunda capa de laca tendrá preferentemente un espesor de 20 a 500 \mum, prefiriéndose en cualquier caso de 30 a 100 \mum.

Para el objeto principal al que se refiere el invento, se emplean cuatro tipos de laca, siempre que su estabilidad sea suficiente, por ejemplo la de resina de melamina alquídica endurecible por ácidos, la de poliuretanos reticulables por adición, la laca de estireno endurecible mediante radicales y otras similares. Especiales ventajas han aportado sin embargo, las lacas endurecibles por radiación, dado que éstas endurecen muy rápidamente sin la lenta evaporación de los productos disolventes o por el efecto del calor. Tales laca, han sido descritas, por ejemplo por A. Vrancken (Pintura y Laca 83,3(1977)171).

Ambas capas de laca, presentan en una forma de ejecución preferente, un máximo contraste de color, una frente a la otra.

Luego, la etiqueta a la que se refiere el invento, consiste preferentemente en una capa superior opaca, que puede fácilmente fundirse con un rayo láser, una segunda capa

inferior, concretamente en un color en contraste con la primera, la cual es de tal naturaleza que no se deja fundir fácilmente por el rayo láser.

En otra forma de ejecución preferente, sobre la segunda capa de laca, se dispone una capa adicional de adhesivo de 5 a 70 \mum de espesor y en caso necesario, sobre ésta se aplica un papel separador.

La tercera capa de un producto autoadhesivo, de un adhesivo en fase caliente o de un adhesivo reactivo o similar, se ha previsto para pegarse con un substrato. El espesor de la capa de adhesivo será preferentemente de 5 a 70 \mum, prefiriéndose especialmente de 10 a 30 \mum.

Mediante el grado o característica de seguridad no tiene lugar ninguna influencia negativa con respecto a la presente etiqueta láser; la resistencia mecánica, física y química no variarán. En cuanto a la aplicación, la etiqueta no experimenta ninguna merma con respecto a la capacidad de rotulación con un láser, ni sobre la capacidad de lectura de las informaciones.

Encima de la lámina soporte de apoyo se aplica la primera capa de laca y bajo la acción de un rayo de electrones, se endurece aplicando una alta energía (150 a 500 kV) bajo condiciones efectivas sin la presencia de oxígeno. Para mejorar la adherencia entre ambas capas de laca, puede ajustarse mediante dosis extremadamente bajas o mediante algo de oxígeno, una superficie ligeramente adherente.

Sobre esta primera capa, se aplica una segunda y así mismo mediante radiación de electrones se procede a su curado. Sobre ésta tiene lugar, según los casos, el recubrimiento con un producto adhesivo y a continuación, si así se desea, el revestimiento con un papel protector. A continuación se retira la lámina de poliéster, de modo que la superficie libre de la primera capa superior, salga a la luz. Según la estructura de la superficie de la lámina de poliéster, ésta podrá ser brillante, lisa, mate o impresa.

La etiqueta según el invento, se distingue por una gran cantidad de ventajas, imprevisibles por parte del especialis-
ta.

\bullet Las etiquetas después de aplicarse se reconocen rápidamente, son visibles ópticamente y palpables.

\bullet Su identificación es posible sin recurrir a ayudas, es decir una prueba de autenticidad puede llevarse a cabo sin lámparas de rayos ultravioletas (UV) o infrarrojos, etc.

\bullet Dado que la identificación es clara, el riesgo de error de apreciación es mínimo.

La etiqueta se distingue por una muy alta seguridad contra la falsificación debido a los especiales procedimientos de elaboración. Así pues, mediante el proceso de impresión, el riesgo de una imitación del material de la etiqueta rotulada con láser con una impresión negativa, es mínima.

Existe la posibilidad de una rápida comunicación y modificación de la seguridad contra la falsificación, así como también una rápida información en todos los puntos importantes de verificación como por ejemplo, en talleres, policía, aduanas, sin costes especiales.

En la primera capa de laca manipulable por láser, se implementa una marca individual del cliente, que es visible pero también a modo de depresión en la capa laca palpable y medible. Esta marca puede contener con reserva de resultados de ensayo amplios, tanto diversos tipos de gráficos y logos como también escritura. Incluso combinaciones de ambos también es posible. Así por ejemplo, podría ponerse el logotipo del fabricante de automóviles, combinado con la escritura en la superficie de la lámina. Este símbolo puede distribuirse sobre todo el ancho del material, de modo que se garantice que, cada etiqueta producida (de un tamaño a definir) como mínimo se halle uno de estos símbolos de seguridad originales. Como ya se ha mencionado, esto se trata de una muy ligera depresión en la superficie en combinación con una aspereza. El símbolo de seguridad se distingue por otra parte por su mateado reconocible a simple vista y por su depresión medible por tacto.

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Este "acuñado" se prepara en una fase previa del propio proceso de fabricación mediante un tipo de "negativo", para luego integrarse en la muy compleja y apenas imitable producción de las láminas normales para láser. Es por ello que una reproducción de esta característica original, sea imposible.

Con la ayuda de dos ejemplos de ejecución se procederá a continuación a aclarar el invento, sin ningún tipo de limitación. En donde se muestra

La Figura 1: la estructura de una etiqueta según el invento

En la estructura representada en la Figura 1 de la etiqueta a la que hace referencia el invento, se encuentra la primera capa de laca 10 sobre la segunda capa de laca más gruesa 20, y ésta según una forma de ejecución preferente, sobre una capa de un adhesivo 30, concretamente de un autoadhesivo, que está cubierto con un papel separador 40.

En la primera capa de laca 10, puede reconocerse mediante alisado de la primera capa de laca 10 sobre una lámina soporte de apoyo impresa, los estampados en relieve 11. A modo de muestra reglamentaria, se ha elegido aquí la escritura "tesa"®, rodeada por un marco.

Ejemplo 1

El substrato a imprimir, se trata en este caso de una lámina de poliéster (Hostaphan RN75®) de la firma Mitsubishi, que se somete a un tratamiento previo antes de la impresión, esto es a un proceso corona para ajustarla a la deseada tensión superficial. Para esta finalidad puede emplearse un equipo corona VETAPHON-Corona-Plus DK-E-Treater ET2- con una potencia de 0,2 a 2,0 kW. Para las posteriores manipulaciones, conviene ajustar la tensión superficial a > 50 mN/m.

Aquí se emplea una laca catiónica endurecible por rayos ultravioletas (UV), SICPA 360076 de la firma SICPA, Aarberg, de tonalidad azulada. Mediante mezcla de 5% en peso de producto repelente para los cilindros, se optimiza la tinta de impresión para el trabajo.

Mediante una máquina de impresión flexográfica por ultravioletas (UV) ARSOMA 410 o em 510 se imprime la lámina de poliéster previamente tratada a una velocidad de máquina de 30 m/min pasando por una estación de impresión flexográfica. La aportación de colorante definida exactamente sobre el cliché para impresión flexográfica, da buen resultado mediante un rodillo de trama a propósito en procedimiento negativo con rosqueta. A continuación tiene lugar la transferencia de la tinta desde el cliché sobre el substrato laminar con una altura de tinta de 3 a 4 \mum.

La aplicación de tinta sobre el substrato laminar se somete a curado mediante tubos radiantes de ultravioletas (UV) de alta potencia. Para ello se emplea un equipo para ultravioletas (UV) Micro UV-Station GEW con una potencia de radiación de 110 W/cm y con una longitud de onda de 365 nm. La lámina soporte de apoyo, se ha preparado en este momento para su posterior manipulación.

A continuación, se mezcla un acrilato de poliuretano del tipo disponible en el mercado, a partir de diisocianato alifático de poliéster de cadena larga y por grupos acrilo finales (con un peso molecular aprox. de 1500 y una funcionalidad 2) con un 20% de bisacrilato de hexandiol. Con ello se obtiene un líquido de una alta viscosidad del orden de 10 Pa*s. Con la que se elaborará:

\bullet Una pasta negra A mediante molturación con 12% de negro de humo FCF (diámetro promedio de partícula 23 \mum) en una instalación de tres cilindros y

\bullet Una pasta blanca B por molturación con el 45% de un pigmento de rutilo estabilizado al aluminio y silicio (contenido de TiO_{2} 90%, densidad 3,9 g/m^{2}).

La pasta A se aplica a brocha sobre una lámina de poliéster estirada y estampada biaxialmente de 50 \mum en un grosor de 10 \mum y se procede a su curado mediante radiación de electrones de 350 keV con una dosis de 1 Mrad bajo gas inerte.

Encima de ésta se aplica una pasta blanca B con un espesor de 50 \mum y de nuevo se procede a su curado con radiación de electrones bajo gas inerte con una dosis de 3 Mrad.

Sobre este producto, se aplica a brocha el correspondiente autoadhesivo del documento DE 15 69 898 A1, de forma que la capa después del secado, presente un espesor de 20 \mum. El autoadhesivo se recubre con un papel separador, de los usuales del mercado.

Seguidamente la lámina de poliéster es retirada de forma que la superficie negra del producto provista del acuñado y de no ser así, lisa como un espejo, aparece a la vista.

Ésta pude rotularse rápidamente con un código de barras mediante un láser potente gobernable, por poner un ejemplo.

El contraste es tan grande que, el código puede leerse a un metro de distancia sin cometer errores, con un aparato para evaluación.

Calentando el material durante 1 hora a 200ºC, acusa una contracción por debajo del 10% en sentidos longitudinal y transversal. Sumergiendo la prueba en agua y/o disponiéndola a la intemperie en un aparato Weathermometer durante 500 h no acusa ningún deteriodo.

Claims (8)

1. Etiqueta con un perfeccionamiento para mejorar la seguridad contra la falsificación confeccionada como mínimo con una capa de laca (10, 20), que se obtiene aplicando la capa de laca sobre una lámina soporte de apoyo impresa, que a continuación se somete a curado.

2. Etiqueta según la reivindicación 1, caracterizada porque, sobre la primera capa de laca (10) se aplica una segunda capa de laca (20), que a continuación se somete a un curado.

3. Etiqueta según la reivindicación 1 y 2, caracterizada porque, la primera capa de laca (10) presenta un espesor de 1 a 20 \mum, prefiriéndose de 5 a 15 \mum y una segunda capa de laca (20) con un espesor de 20 a 500 \mum, pero prefiriéndose en cualquier caso de 30 a 100 \mum.

4. Etiqueta según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque, ambas capas de laca (10, 20) presentan entre si un máximo contraste de color.

5. Etiqueta según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque, sobre la primera (10) o sobre la segunda (20) capa de laca, se aplica una capa adicional de adhesivo de 5 a 70 \mum de espesor y en caso necesario, sobre ésta un papel separador.

6. Etiqueta según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque, la lámina soporte de apoyo es una lámina de plástico, siendo preferentemente de poliéster.

7. Etiqueta según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque, la impresión (11) de la lámina soporte de apoyo presenta una altura de 0,1 \mum a 15 \mum, prefiriéndose en cualquier caso, una altura de 1 a 5 \mum.

8. Etiqueta según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque, en la primera capa de laca (10) el acomodamiento de la lámina soporte de apoyo impresa, consiste en una depresión de 0,1 a 15 \mum, prefiriéndose en cualquier caso sea de 1 a 5 \mum.