JP5711762B2

JP5711762B2 - Ｐｌａ表紙を有するボード複合材

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Publication number: JP5711762B2
Application number: JP2012545873A
Authority: JP
Inventors: クォン・ヒョンジョン; キム・ジヨン; パク・キボン; カン・チャンウォン; クォン・ジュンヒョク; パク・サンソン; キム・ザンキ; イ・ギョンミン; フアン・チェンジェ
Original assignee: LG Hausys Ltd
Current assignee: LX Hausys Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2015-05-07
Anticipated expiration: 2031-03-30
Also published as: EP2554370A2; EP2554370B1; US20130004703A1; EP2554370A4; KR101341687B1; JP2013514915A; WO2011122855A3; CN102791482B; WO2011122855A2; CN102791482A; KR20110110062A

Description

本発明は、ＰＬＡ表紙を有するボード複合材に関し、環境にやさしい樹脂であるＰＬＡを用いてボード複合材を形成する技術に関する。

住宅、マンション、アパート、オフィス又は店鋪などの建築物で用いられる床材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの石油系樹脂を基盤とする床材が主に用いられている（例えば、特許文献１を参照）。

前記ポリ塩化ビニルなどを用いた床材は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂を使用して押出又はカレンダリング方式などで製造される。ところが、ポリ塩化ビニル樹脂の原料は石油資源を基盤とするので、石油資源の枯渇などによって今後の原材料の需給に大きな問題があり得る。

また、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系床材は、使用時又は廃棄時に多くの有害物質が発生し、親環境的な側面で使用を抑制する必要がある。

ここで、最近は、ポリ塩化ビニル系床材の代わりに、環境にやさしい樹脂を基盤とするグリーン床材に関する関心が高まっている。

しかし、一般的なグリーン床材の場合、自体の強度が低下し、成形や加工に多くの問題を有しており、また、使用時に暖房によって隙間が広がるという問題がある。

特開平０９−１２５６６９号公報

本発明は、ＰＬＡ樹脂を含む表紙フィルムを中質繊維板（ＭｅｄｉｕｍＤｅｎｓｉｔｙＦｉｂｒｅｂｏａｒｄ；ＭＤＦ）、合板、無石綿繊維強化セメント（ＣｅｌｌｕｌｏｓｅｆｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＣｅｍｅｎｔ）ボード、マグネシウムボード、集成材、高密度繊維強化ボード（Ｈｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ；ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰａｒｔｉｃｌｅＢｏａｒｄ；ＰＢ）、セラミックタイル、磁器タイル、セラミックボード及びクリック締結材などの材料に接合させることによって、環境にやさしい複合材を具現できるＰＬＡ表紙を有するボード複合材を提供することを目的とする。

また、本発明は、ＰＬＡ表紙にガラス繊維含浸構造の寸法安定層を通して暖房による寸法安定性を確保できるようにしたり、チップインレイド層に木粉、もみ殻、松脂などを添加し、従来には具現しにくかった天然感を向上できるようにするＰＬＡ表紙を有するボード複合材を提供することを目的とする。

また、本発明は、熱可塑性のＰＬＡ表紙に熱硬化性のボードを接合させることによって、熱可塑性床材の短所である、床材下部の凹凸が床材の表面に転移されて凸凹に見える床転写問題を改善するＰＬＡ表紙を有するボード複合材を提供することを目的とする。

本発明の一実施例に係るＰＬＡ（ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃａｃｉｄ）表紙を有するボード複合材は、上から表面処理層、透明層、印刷が付与された印刷可能層、接着層及びボードを含み、前記透明層又は印刷可能層のうち少なくとも一つは、バインダーとしてＰＬＡ樹脂を含み、前記バインダーは、前記ＰＬＡ樹脂に加えて、非フタレート系可塑剤と、加工助剤としてのアクリル系共重合体とをさらに含み、前記印刷可能層の下部には、ガラス繊維含浸構造を有する寸法安定層をさらに含むことを特徴とする。
また、本発明に係るボード複合材として、上から表面処理層、透明層、ガラス繊維含浸構造を有しながら印刷が付与された寸法安定層、接着層及びボードを含み、前記透明層又は印刷可能層のうち少なくとも一つはバインダーとしてＰＬＡ樹脂を含み、前記バインダーは、前記ＰＬＡ樹脂に加えて、非フタレート系可塑剤と、加工助剤としてのアクリル系共重合体とをさらに含むことを特徴とする実施例がある。

このとき、前記接着層の上部に形成される非発泡層をさらに含むことを特徴とし、前記接着層と非発泡層との間には発泡層をさらに含むことを特徴とし、前記接着層の上部には発泡層をさらに含むことを特徴とし、前記接着層と前記発泡層との間には非発泡層をさらに含むことを特徴とする。

本発明に係る他のボード複合材として、上から表面処理層、チップインレイド層、ガラス繊維含浸構造を有する寸法安定層、接着層及びボードを含み、前記チップインレイド層はバインダーとしてＰＬＡ樹脂を含み、前記バインダーは、前記ＰＬＡ樹脂に加えて、非フタレート系可塑剤と、加工助剤としてのアクリル系共重合体とをさらに含むことを特徴とする実施例がある。
また、上から表面処理層、印刷が付与されたチップインレイド層、ガラス繊維含浸構造を有する寸法安定層、接着層及びボードを含み、前記チップインレイド層はバインダーとしてＰＬＡ樹脂を含み、前記バインダーは、前記ＰＬＡ樹脂に加えて、非フタレート系可塑剤と、加工助剤としてのアクリル系共重合体とをさらに含むことを特徴とする実施例がある。
ここで、前記チップインレイド層の下部には発泡層、非発泡層、織布のうち１種以上をさらに含むことを特徴とし、前記非発泡層の上部に前記発泡層が形成されることを特徴とし、前記寸法安定層の上部には非発泡層をさらに含むことを特徴とし、前記チップインレイド層の下部には非発泡層をさらに含むことを特徴とし、前記チップインレイド層の下部には発泡層をさらに含むことを特徴とし、前記接着層の上部には織布をさらに含むことを特徴とする。

次に前記表面処理層は、ポリウレタン、ポリウレタンアクリレートやワックスであることを特徴とし、前記寸法安定層は、アクリル樹脂、メラミン樹脂及びＰＬＡ樹脂から選択される１種以上の樹脂を含み、この樹脂にガラス繊維が含浸されていることを特徴とし、前記ガラス繊維は３０〜１５０ｇ／ｍ^２の面積当たりの単位質量を有することを特徴とし、前記寸法安定層は、前記樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤４０〜１５０重量部、粘度低下剤３０重量部以下、炭酸カルシウム１５０重量部以下、及び二酸化チタン２０重量部以下のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする。

その次に、前記透明層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜５０重量部、加工助剤０.１〜２０重量部を含むことを特徴とし、前記透明層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、活剤として高級脂肪酸０.０１〜１０重量部、鎖延長剤０.０１〜１０重量部、及び耐加水分解剤（ａｎｔｉ―ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓａｇｅｎｔ）１０重量部以下の組成物のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする。

その次に、前記印刷可能層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜６０重量部及び加工助剤０.１〜２０重量部を含むことを特徴とし、前記印刷可能層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、活剤として高級脂肪酸０.０１〜１０重量部、鎖延長剤０.０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）１００重量部以下、及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）５０重量部以下の組成物のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする。

その次に、前記チップインレイド層は、前記ＰＬＡ樹脂に加えて、耐加水分解剤をさらに含むことを特徴とし、前記アクリル系共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）が８０万〜６００万であることを特徴とし、前記耐加水分解剤はカルボジイミド、オキサゾリンであることを特徴とする。

その次に、前記チップインレイド層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜１００重量部、前記アクリル系共重合体０.１〜２０重量部、活剤としてステアリン酸及び高級脂肪酸のうち１種以上０.０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、木粉及びもみ殻のうち１種以上２００重量部以下、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）５００重量部以下、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）５０重量部以下、及び松脂２０重量部以下の組成物のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする。

その次に、前記非発泡層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜６０重量部、前記アクリル系共重合体０.１〜２０重量部、活剤としてステアリン酸及び高級脂肪酸のうち１種以上０.０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、木粉及びもみ殻のうち１種以上２００重量部以下、炭酸カルシウム３００重量部以下、二酸化チタン５重量部以下、及び松脂２０重量部以下の組成物のうち一つ以上を含むことを特徴とする。

その次に、前記ボードには、さねはぎ（ＴｏｎｇｕｅａｎｄＧｒｏｏｖｅ）加工が行われていることを特徴とする。

その次に、前記接着層は、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂から選択される１種以上を含むことを特徴とし、前記接着層の厚さは０.０１〜０.５ｍｍであることを特徴とする。

その次に、前記印刷が付与される位置は印刷可能層の上部であることを特徴とし、前記印刷は、グラビア印刷、オフセット印刷、ロータリースクリーン印刷、インクジェット印刷であることを特徴とする。

その次に、前記透明層の厚さは０.１〜１ｍｍであることを特徴とし、前記印刷可能層の厚さは０.０５〜０.５ｍｍであることを特徴とし、前記チップインレイド層の厚さは０.３〜３.０ｍｍであることを特徴とし、前記非発泡層の厚さは０.２〜２.０ｍｍであることを特徴とし、前記発泡層の厚さは０.５〜２０.０ｍｍであることを特徴とし、前記寸法安定層の厚さは０.１〜１.０ｍｍであることを特徴とし、前記表面処理層の厚さは０.０１〜０.１ｍｍであることを特徴とする。

本発明の一実施例によると、石油資源基盤のＰＶＣの代わりに、植物資源基盤のＰＬＡ樹脂を用いることによって、石油資源の枯渇による原材料需給問題を解決することができる。

また、本発明の一実施例によると、環境にやさしいボード複合材を具現しながらも、ガラス繊維含浸構造の寸法安定層を通して暖房による寸法安定性を確保することができ、チップインレイド層に木粉、もみ殻、松脂などを添加し、従来には具現しにくかった天然感を与えることができる。

併せて、本発明は、熱可塑性のＰＬＡ表紙に熱硬化性のボードを接合させることによって、熱可塑性床材の短所である、床材下部の凹凸が床材表面に転移されて凸凹に見える床転写問題を解消することができる。

本発明の第１の実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材の断面図である。本発明の第２の実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材の断面図である。本発明の第３の実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材の断面図である。本発明の第４の実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材の断面図である。本発明の第５の実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材の断面図である。本発明の第６の実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材の断面図である。

本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現される。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一構成要素を示す。

以下では、添付の図面を参照して本発明の各実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材について詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材１００の断面図である。

図１を参照すると、上から表面処理層１０５、透明層１１０、印刷が付与された印刷可能層１２０、接着層１２５及びボード１３０が備えられる。

このとき、上述したように、透明層１１０又は印刷可能層１２０のうち少なくともいずれか一つの層はＰＬＡ（ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃａｃｉｄ）樹脂を含む層として備えられる。

また、表面処理層１０５のみが除かれた構造のボード複合材を使用することもできる。

併せて、前記ボード１３０としては、中質繊維板（ＭｅｄｉｕｍＤｅｎｓｉｔｙＦｉｂｒｅｂｏａｒｄ；ＭＤＦ）、合板、無石綿繊維強化セメントボード、マグネシウムボード、集成材、高密度繊維強化ボード（Ｈｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ；ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰａｒｔｉｃｌｅＢｏａｒｄ；ＰＢ）、セラミックタイル、磁器タイル、セラミックボード及びクリック締結材から選択されるものを使用し、これを用いて多様な形態の建築材を形成することができる。

併せて、本発明に係るボードとしては、さねはぎ（ＴｏｎｇｕｅａｎｄＧｒｏｏｖｅ、Ｔ／Ｇ）加工が行われているものを使用することができ、ボードの形態又は前記のような各物質に制限されることなく、ボード形態で使用可能な建築用内／外装材や床材などの多様な分野に活用することができる。

ここで、表紙材に含まれるＰＬＡ樹脂は、ラクチド又は乳酸の熱可塑性ポリエステルであって、トウモロコシ、ジャガイモなどの再生可能な植物資源から抽出した澱粉を醗酵させて製造される乳酸を重合させて製造することができる。このようなＰＬＡ樹脂は、使用又は廃棄過程でＣＯ_２などの環境有害物質の排出量がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの石油基盤素材に比べて遥かに少なく、廃棄時にも自然環境下で容易に分解できるという親環境的な特性を有する。

前記のようなＰＬＡ樹脂は、通常、Ｄ―ＰＬＡ、Ｌ―ＰＬＡ、Ｄ、Ｌ―ＰＬＡ又はｍｅｓｏ―ＰＬＡなどに区分できるが、本発明の一実施例に適用されるＰＬＡ樹脂では、ＰＬＡ樹脂の種類に制限がなく、各種ＰＬＡ樹脂を単独で又は２種以上混合して製造することができる。

一方、ＰＬＡ樹脂は、上述したように、乳酸又はラクチドを重合させて製造することができ、必要に応じては、乳酸又はラクチドと、エチレングリコール又はプロピレングリコールなどのグリコール化合物、エタン二酸又はテレフタル酸などのジカルボン酸、グリコール酸又は２―ヒドロキシベンゾ酸などのヒドロキシカルボン酸、カプロラクトン又はプロピオラクトンなどのラクトン類などの適切な共重合成分とをさらに共重合することもできる。

併せて、本発明では、ＰＬＡ樹脂に合成樹脂などのその他樹脂を混合したブレンド形態で使用することができ、ＰＬＡ樹脂を加工するために、次のような可塑剤を使用することを特徴とする。

まず、非フタレート系可塑剤は、ＰＬＡ樹脂を軟化して熱可塑性を増大させることによって、高温での成形加工を容易にする。本発明の一実施例では、非フタレート系可塑剤として非フタレート系可塑剤を使用することができ、特にＡＴＢＣ（Ａｃｅｔｙｌｔｒｉｂｕｔｙｌｃｉｔｒａｔｅ）を用いることが望ましい。

ここで、非フタレート系可塑剤がＰＬＡ樹脂１００重量部に対して基準値未満で添加される場合、ＰＬＡ樹脂の硬度が高くなり、加工性が低下するおそれがあり、非フタレート系可塑剤の添加量が各層で定められた範囲を超えると、前記各層を形成する他の成分との相溶性の低下によって加工性などの物性が劣化するおそれがある。

その次に、加工助剤として、アクリル系共重合体を用いることができる。

アクリル系共重合体は、溶融押出時に、自体としては溶融強度又は耐熱性が良くないＰＬＡ樹脂の強度を補強し、加工性を確保する役割をする。また、アクリル系共重合体は、実験結果、ＰＬＡ樹脂のカレンダリング、プレス加工時などにも有用に適用することができた。

このようなアクリル系共重合体の含量がＰＬＡ樹脂１００重量部に対して基準値未満である場合、ＰＬＡ樹脂の溶融効率及び溶融強度の向上が不十分であり、アクリル系共重合体の含量が基準値を超える場合、床材を構成する各層の製造費用が上昇し、各層を構成する他の物質との相溶性問題などで各層の全体的な物性が低下するおそれがある。

前記アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特別に制限されることはないが、加工時の溶融強度などの改善及び他の物質との相溶性などを考慮するとき、８０万〜６００万であることが望ましい。

その次に、前記ＰＬＡ樹脂には、溶融押出などで沈積物や架橋物が蓄積されることを防止するために活剤をさらに含ませることができる。

活剤は、本発明の樹脂組成物の成形時にカレンダーローラーなどの金属設備の表面を潤滑させて流動性を改善し、金属設備と樹脂の粘着を防止し、スリップ性を向上させ、溶融粘度を調節し、成形加工性、特に、カレンダリング成形加工性を極大化することができる。

このような活剤には多様な種類があるが、本発明の各実施例では、環境にやさしい活剤に該当する高級脂肪酸を利用し、具体的には、炭素数１８の飽和高級脂肪酸であるステアリン酸又は高級脂肪酸を使用し、これらを単独で又は２種以上混用して使用することができる。

ＰＬＡ樹脂で活剤の使用量がＰＬＡ樹脂１００重量部に対して基準値未満であると、活剤使用効果を得ることができなく、活剤の使用量がＰＬＡ樹脂１００重量部に対して基準値を超えると、ＰＬＡ樹脂の耐衝撃性、耐熱性、光沢度などを劣化させるという問題がある。

また、ＰＬＡ樹脂の加水分解を通して耐衝撃性などの機械的物性が低下することを防止するために、前記ＰＬＡ樹脂には耐加水分解剤をさらに添加することができる。耐加水分解剤としては、カルボジイミド又はオキサゾリンを用いることができる。

このような耐加水分解剤は、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して基準値を超える場合、成形加工性が低下するおそれがある。

以上説明したように、本発明で、カレンダリング工法を適用してＰＬＡ表紙材を製造する方法は特別に制限されない。例えば、上述した各原料を混合して樹脂組成物を製造する段階と、混合された原料を適切な条件で加熱及び加圧して均一にゲル化する混練段階と、最終表紙材の形状にカレンダリング成形する段階とを経て製造することができる。

このとき、前記原料の混合及び混練工程は、例えば、液状又は粉末状の原料をスーパーミキサー、押出機、混練機、２本又は３本ロールなどを使用して行うことができる。また、原料の混合及び混練工程では、より効率的な混合のために、配合された原料をバンバリーミキサーなどを使用して１２０〜２００℃程度の温度で混練し、混練された原料を１２０〜２００℃程度の温度で２本ロールなどを使用して１次及び２次ミキシングを行う方式のように、前記混合及び混練工程を多段階で繰り返して行うこともできる。

一方、前記のように混合された原料をカレンダリング工法に適用して前記各層などを製造する方法にも特別に制限がなく、例えば、逆Ｌ型４本ロールカレンダーなどの通常の装置を使用して製造することができる。

また、前記カレンダリング加工条件は、使用される樹脂組成物の組成などを考慮して適宜選択することができ、約１２０〜２００℃程度の加工温度の範囲内でカレンダリング加工を実施することができる。

本発明に係るボード複合材は、前記のような基本構成に基づいて多様な実施例を示すことができ、以下では、その具体的な一例を説明する。

図２は、本発明の第２の実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材２００を示したもので、図３は、本発明の第３の実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材３００を示した断面図である。

図２は、印刷が付与された印刷可能層２２０とボード２４０との間に非発泡層２３０を有することを示したもので、図３は、印刷が付与された印刷可能層３２０とボード３４０との間に発泡層３３０をさらに含むことを示したものでる。このとき、非発泡層２３０及び発泡層３３０にもＰＬＡ樹脂を含ませることができ、以下では、その具体的実施例を説明する。

まず、透明層１１０、２１０、３１０は、共通的に前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜５０重量部、加工助剤０.１〜２０重量部を含む材質で形成することができる。

このとき、透明層１１０、２１０、３１０は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、活剤として高級脂肪酸０.０１〜１０重量部、鎖延長剤０.０１〜１０重量部、及び耐加水分解剤１０重量部以下の組成物のうち一つ以上をさらに含んで形成することが望ましい。

その次に、印刷可能層１２０、２２０、３２０は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜６０重量部及び加工助剤０.１〜２０重量部を含む材質で形成することができる。

このとき、印刷可能層１２０、２２０、３２０は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、活剤として高級脂肪酸０.０１〜１０重量部、鎖延長剤０.０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）１００重量部以下、及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）５０重量部以下の組成物のうち一つ以上をさらに含んで形成することが望ましい。

併せて、印刷は、グラビア印刷、オフセット印刷、ロータリースクリーン印刷、インクジェット印刷から選択された方法で行うことが望ましい。

ここで、各含量に対する臨界的意義は、図１のＰＬＡ層製造法に従い、前記各範囲を逸脱する場合、成形加工性及び他の成分との結合力が低下するおそれがある。

その次に、非発泡層２３０は、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜６０重量部、アクリル系共重合体０.１〜２０重量部、活剤としてステアリン酸及び高級脂肪酸のうち１種以上０.０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、木粉及びもみ殻のうち１種以上２００重量部以下、炭酸カルシウム３００重量部以下、二酸化チタン５重量部以下、及び松脂２０重量部以下の組成物のうち一つ以上を含む材質で形成することができる。

その次に、発泡層は、上述した透明層、印刷可能層及び非発泡層の製造方法と同一に適用し、発泡剤を混合して形成することができる。

しかし、前記のような各方法及び材質に常に制限されることはなく、ＰＬＡ樹脂を含む加工方法による層材質は全て適用可能である。

その一例としては、発泡層は、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、加工助剤０.５重量部〜２０重量部、可塑剤２５重量部〜４５重量部、及びフィラー（例えば、炭酸カルシウム）５重量部〜６０重量部を含む樹脂組成物で製造することができ、この場合、前記樹脂組成物は発泡工程のための発布剤を適正量含むことができる。

併せて、本発明に係る他の実施例として、上述した印刷可能層の代わりに、チップインレイド層又は印刷が付与されたチップインレイド層を形成することができ、以下では、その具体的な形態を説明する。

図４は、本発明の第４の実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材４００の断面図で、図５は、本発明の第５の実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材５００の断面図で、図６は、本発明の第６の実施例に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材６００の断面図である。

まず、図４の実施例では、上から表面処理層４０５、チップインレイド層４１０、接着層４１５及びボード４２０の構成で使用可能な一例を見ることができる。

次に、図５では、表面処理層５０５、チップインレイド層５１０、非発泡層５２０、接着層５２５及びボード５３０の構造で、チップインレイド層５１０と接着層５２５との間に非発泡層５２０が使用された例を見ることができる。そして、非発泡層５２０の上部に発泡層（図示せず）をさらに形成することもできる。

その次に、図６では、表面処理層６０５、チップインレイド層６１０、発泡層６２０、接着層６２５及びボード６３０の構造で、接着層６２５の上部に発泡層６４０が使用された例を見ることができる。そして、発泡層６２０の上部に非発泡層（図示せず）をさらに形成することもできる。

併せて、前記全ての場合において、チップインレイド層４１０、５１０、６１０は、印刷が付与されたチップインレイド層に取り替えることができる。

また、非発泡層５２０の上部に寸法安定層をさらに追加することができ、発泡層６２０の下部には織布をさらに追加することができる。

このとき、織布としては、Ｔ／Ｃ平織類又はメリヤス（ｋｎｉｔ）類を使用することができる。前記織布を作るのに使用される糸としては、１００％純綿、ポリエステル、ポリエステルとナイロンの混紡などを使用することができる。

以下では、まず、チップインレイド層４１０、５１０、６１０について説明する。

本発明に係るチップインレイド層４１０、５１０、６１０は、自然なマーブルの外観を有するチップの形態を有して多様な形態に形成することができる。

まず、チップインレイド層は、ＰＬＡ樹脂と木粉などをシート状の成形体に加工し、粉砕してチップに製造した後、ＰＬＡ樹脂などを含む原料に投入し、カレンダリング方式などでシート状の成形体に加工することによって製造することができる。

また、チップインレイド層は、別途のチップを含むのではなく、木粉などをチップと仮定して、ＰＬＡ樹脂と木粉などを含む原料をカレンダリング工法などでシート状の成形体に加工することによって製造することができ、床材の表面から見たとき、チップが内蔵されたように見える形態になり得る。

また、チップインレイド層は、ＰＬＡ樹脂と木粉などをシート状の成形体に加工し、粉砕してチップに製造した後、下側のガラス繊維含浸層１３０上に配列して圧延したり、別途のＰＬＡ樹脂で製造されたシート上に配列して圧延することによって製造することができる。

このような形態を実現するための一例として、チップインレイド層４１０、５１０、６１０は、前記ＰＬＡ樹脂に非フタレート系可塑剤としてＡＴＢＣ（Ａｃｅｔｙｌｔｒｉｂｕｔｙｌｃｉｔｒａｔｅ）、加工助剤としてアクリル系共重合体及び耐加水分解剤のうち１種以上をさらに含むことができる。

前記チップインレイド層１１０は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜１００重量部、前記アクリル系共重合体０.１〜２０重量部、活剤としてステアリン酸及び高級脂肪酸のうち１種以上０.０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、木粉及びもみ殻のうち１種以上２００重量部以下、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）５００重量部以下、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）５０重量部以下、及び松脂２０重量部以下の組成物のうち一つ以上を含むことができる。

ここで、前記アクリル系共重合体は、前記チップインレイド層１１０に、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して０.１〜２０重量部の比率で使用することができる。

前記活剤は、前記チップインレイド層１１０に、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して０.０１〜１０重量部で使用することができる。

前記耐加水分解剤は、前記チップインレイド層１１０に、ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して１０重量部以下の範囲内で添加することができる。

ここで、前記炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）は、前記チップインレイド層に補強用無機系フィラーとして作用する。また、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）は、審美性付与などを目的とする白色顔料として添加することができ、天然木の質感及び木の固有の香りを付与するために、木粉及びもみ殻のうち１種以上、及び松脂をさらに含むことができる。

このとき、木粉、もみ殻、松脂の場合、チップインレイド層に多く含まれるほど視覚的認知効果、天然木の質感、香り効果などをさらに付与できるが、前記範囲を超えて添加される場合、他の成分の結合力が低下し、ＰＬＡ樹脂全体の加工性などが低下するおそれがある。

併せて、図示していないが、チップインレイド層の上部にＰＬＡ樹脂が含まれる透明層又は印刷可能層をさらに形成することができ、非発泡層及び発泡層にもＰＬＡ樹脂を含ませることができる。

また、上述した図１〜図６の実施例に示したＰＬＡ表紙を有するボード複合材の上部表面には耐スクラッチ性や耐磨耗性などの表面品質を向上させたり、耐汚染性を改善して掃除を容易にするための表面処理層を適用することができる。このとき、表面処理層は、ポリウレタン、ポリウレタンアクリレートやワックスを含む材質で形成することができる。

そして、印刷可能層又はチップインレイド層の下部には、ボード複合材の寸法安定性を補助するための寸法安定層をさらに含むことができる。

本発明に係る寸法安定層は、ＰＬＡ樹脂の寸法安定性を補完する役割をする。ＰＬＡ樹脂を用いた床材の場合、暖房などによる温度変化で寸法が変化し、その結果、収縮によって床材間の連結部が広がる現象などが発生し得るが、前記寸法安定層は、このような寸法安定性を確保し、床材間の広がり現象などを防止できるようにする。

前記のような本発明の寸法安定層は、ガラス繊維含浸構造を有する。すなわち、寸法安定層としては、アクリル樹脂にガラス繊維が含浸されている形態の材質が使用される。

ここで、ガラス繊維は、３０〜１５０ｇ／ｍ^２の面積当たりの単位質量を有することができる。ガラス繊維の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ^２未満であると、寸法安定層の補強効果が不十分であり、ガラス繊維の単位面積当たりの質量が１５０ｇ／ｍ^２を超えると、前記チップインレイド層と前記寸法安定層との間の付着力が低下するという問題がある。

また、寸法安定層は、使用目的や形態によって、アクリル樹脂に加えて、可塑剤としてＡＴＢＣ、粘度低下剤、原価節減のための無機質フィラーである炭酸カルシウム、白色顔料として二酸化チタンなどを単独で又は２種以上さらに含むことができる。

このとき、ＡＴＢＣの場合、前記アクリル樹脂１００重量部に対して４０〜１５０重量部で添加されることが望ましく、粘度低下剤の場合は３０重量部以下、炭酸カルシウムの場合は１５０重量部以下、二酸化チタンの場合は２０重量部以下で添加されることが望ましい。

ＡＴＢＣの場合、アクリル樹脂１００重量部に対して４０重量部未満で添加されると、前記寸法安定層の硬度が高くなり、加工性が低下するおそれがあり、その反対に１５０重量部を超えると、他の成分との相溶性問題によって寸法安定性を阻害するおそれがある。

粘度低下剤の場合、アクリル樹脂１００重量部に対して３０重量部を超えて添加すると、過度な粘度低下によって成形性が低下するおそれがある。炭酸カルシウム、二酸化チタンの場合、前記範囲を超えて添加されると、他の成分との接着力が低下し、加工性が低下するおそれがある。

以上の結果を総合すると、各層の厚さの範囲は次のように設定することが望ましい。特に、接着層の厚さは０.０１〜０.５ｍｍにし、透明層の厚さは０.１〜１ｍｍにし、印刷可能層の厚さは０.０５〜０.５ｍｍにし、インレイド層の厚さは０.３〜３.０ｍｍにし、非発泡層の厚さは０.２〜２.０ｍｍにし、発泡層の厚さは０.５〜２０.０ｍｍにし、前記寸法安定層の厚さは０.１〜１.０ｍｍにし、前記表面処理層の厚さは０.０１〜０.１ｍｍにすることが望ましい。

前記各層の規定範囲未満に形成される場合、複合材の厚さが過度に薄くなるので、所望の特性を得ることができなく、前記最高範囲を超えると、複合材の厚さが厚くなるので、その機能を正常に行えなくなる。

以下では、上述した各実施例に共通的に適用可能な透明層、印刷可能層、チップインレイド層、非発泡層及び発泡層に対する具体的な製造例について説明する。ただし、このような製造例は、本発明の一実施例として提示されたもので、これによって本発明が制限されることはない。したがって、ここに記載されていない内容は、この技術分野で熟練した者であれば十分に技術的に類推可能であるので、それについての説明は省略する。

製造例

透明層の製造

ＰＬＡ樹脂として２００２Ｄ（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ製造、溶融指数：３未満）１００重量部、ＡＴＢＣ２０重量部、アクリル共重合体１０重量部、ステアリン酸５重量部、カルボジイミド５重量部を押出機を使用して１次混練し、バンバリーミキサーで１４０℃で混練した後、１４０℃の２本ロ−ルを使用して１次及び２次ミキシングを行った。その後、製造された原料に１３０℃の温度でカレンダリング加工を行い、厚さが約０.６ｍｍのシートを製造した。

印刷可能層の製造

２００２Ｄ１００重量部、ＡＴＢＣ３０重量部、アクリル共重合体１０重量部、ステアリン酸５重量部、ジイソシアネート５重量部及びカルボジイミド５重量部、炭酸カルシウム５０重量部、二酸化チタン２０重量部を前記透明層の製造過程と同一の過程で加工し、厚さが０.２ｍｍのシートを製造した。

寸法安定層上に印刷可能層を１５０℃の温度で熱合板して印刷可能層―寸法安定層を形成した後、印刷可能層の表面にグラビア印刷を通してパターンを形成した。

チップインレイド層の製造

ＰＬＡ樹脂として２００２Ｄ（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ製造）１００重量部、ＡＴＢＣ４０重量部、アクリル共重合体１０重量部、ステアリン酸５重量部、カルボジイミド５重量部、木粉１３０重量部、もみ殻２０重量部、炭酸カルシウム２８０重量部、二酸化チタン２０重量部及び松脂１０重量部で構成された厚さ２.８ｍｍ程度のシートを製造した。

非発泡層の製造

２００２Ｄ１００重量部、ＡＴＢＣ２０重量部、アクリル共重合体１０重量部、ステアリン酸５重量部、カルボジイミド５重量部、炭酸カルシウム１５０重量部、木粉１３０重量部、もみ殻３０重量部、二酸化チタン２重量部及び松脂１０重量部を押出機を使用して１次混練し、バンバリーミキサーで１４０℃で混練した後、１４０℃の２本ロールを使用して１次及び２次ミキシングを行った。その後、製造された原料に１３０℃の温度でカレンダリング加工を行い、厚さが１.４ｍｍのシートを製造した。

寸法安定層の製造

アクリル樹脂１００重量部、ＡＴＢＣ６０重量部、粘度低下剤１５重量部、炭酸カルシウム５０重量部及び二酸化チタン５重量部を配合し、アクリル系ゾルを製造した。その後、ロールコーターを使用して製造されたアクリル系ゾルをガラス繊維（６０ｇ／ｍ^２）に含浸処理した後、１４０℃の温度で３分間乾燥し、厚さ約０.６ｍｍの寸法安定層を製造した。

表面処理層の製造

前記の製造されたチップインレイド層、ガラス繊維含浸層及び非発泡層―裏面繊維層をエンボスロールを用いて熱合板した後、チップインレイド層の表面にワックスを用いて厚さ約０.０５ｍｍの表面処理層を形成することによって最終的な表紙材を製造することができた。本実施例では、透明層、印刷可能層、チップインレイド層及び非発泡層がＰＬＡ樹脂を基盤として製造された。

上述したように、本発明に係るＰＬＡ表紙を有するボード複合材は、表紙材を形成するにおいて、ＰＬＡ樹脂（又はＰＬＡ樹脂とその他樹脂との混合樹脂）をバインダーとして用いることによって、既存のポリ塩化ビニルをバインダーとして用いた表紙材よりも環境にやさしく、印刷可能層、チップインレイド層、寸法安定層、非発泡層、発泡層、織布などを含み、遮音性能、緩衝性能及び断熱特性などを確保する建築材として多様に活用できるという長所がある。

以上では、本発明の各実施例を中心に説明したが、これは、例示的なものに過ぎなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解するだろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、以下で記載される特許請求の範囲によって判断しなければならない。

Claims

上から表面処理層、透明層、印刷が付与された印刷可能層、接着層及びボードを含み、
前記透明層又は印刷可能層のうち少なくとも一つは、バインダーとしてＰＬＡ樹脂を含み、
前記バインダーは、前記ＰＬＡ樹脂に加えて、非フタレート系可塑剤と、加工助剤としてのアクリル系共重合体とをさらに含み、
前記印刷可能層の下部には、ガラス繊維含浸構造を有する寸法安定層をさらに含む
ことを特徴とするＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
上から表面処理層、透明層、ガラス繊維含浸構造を有しながら印刷が付与された寸法安定層、接着層及びボードを含み、前記透明層又は寸法安定層のうち少なくとも一つはバインダーとしてＰＬＡ樹脂を含み、
前記バインダーは、前記ＰＬＡ樹脂に加えて、非フタレート系可塑剤と、加工助剤としてのアクリル系共重合体とをさらに含む
ことを特徴とするＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記接着層の上部に形成される非発泡層をさらに含むことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記接着層と非発泡層との間には発泡層をさらに含むことを特徴とする、請求項３に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記接着層の上部には発泡層をさらに含むことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記接着層と前記発泡層との間には非発泡層をさらに含むことを特徴とする、請求項５に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
上から表面処理層、チップインレイド層、ガラス繊維含浸構造を有する寸法安定層、接着層及びボードを含み、前記チップインレイド層はバインダーとしてＰＬＡ樹脂を含み、
前記バインダーは、前記ＰＬＡ樹脂に加えて、非フタレート系可塑剤と、加工助剤としてのアクリル系共重合体とをさらに含む
ことを特徴とするＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
上から表面処理層、印刷が付与されたチップインレイド層、ガラス繊維含浸構造を有する寸法安定層、接着層及びボードを含み、前記チップインレイド層はバインダーとしてＰＬＡ樹脂を含み、
前記バインダーは、前記ＰＬＡ樹脂に加えて、非フタレート系可塑剤と、加工助剤としてのアクリル系共重合体とをさらに含む
ことを特徴とするＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記チップインレイド層の下部には発泡層、非発泡層、織布のうち１種以上をさらに含むことを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記非発泡層の上部に前記発泡層が形成されることを特徴とする、請求項９に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記寸法安定層の上部には非発泡層をさらに含むことを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記チップインレイド層の下部には非発泡層をさらに含むことを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記チップインレイド層の下部には発泡層をさらに含むことを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記接着層の上部には織布をさらに含むことを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記表面処理層は、ポリウレタン、ポリウレタンアクリレートやワックスであることを特徴とする、請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記寸法安定層は、アクリル樹脂、メラミン樹脂及びＰＬＡ樹脂から選択される１種以上の樹脂を含み、前記樹脂にガラス繊維が含浸されていることを特徴とする、請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記ガラス繊維は３０〜１５０ｇ／ｍ^２の面積当たりの単位質量を有することを特徴とする、請求項１６に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記寸法安定層は、前記樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤４０〜１５０重量部、粘度低下剤３０重量部以下、炭酸カルシウム１５０重量部以下、及び二酸化チタン２０重量部以下のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項１６に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記透明層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜５０重量部、加工助剤０.１〜２０重量部を含むことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記透明層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、活剤として高級脂肪酸０.０１〜１０重量部、鎖延長剤０.０１〜１０重量部及び耐加水分解剤１０重量部以下の組成物のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項１９に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記印刷可能層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜６０重量部及び加工助剤０.１〜２０重量部を含むことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記印刷可能層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、活剤として高級脂肪酸０.０１〜１０重量部、鎖延長剤０.０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）１００重量部以下、及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）５０重量部以下の組成物のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項２１に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記チップインレイド層は、前記ＰＬＡ樹脂に加えて、耐加水分解剤をさらに含むことを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記アクリル系共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）が８０万〜６００万であることを特徴とする、請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記耐加水分解剤は、カルボジイミド、オキサゾリンであることを特徴とする、請求項２３に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記チップインレイド層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜１００重量部、前記アクリル系共重合体０.１〜２０重量部を含み、
さらに、活剤としてステアリン酸及び高級脂肪酸のうち１種以上０.０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、木粉及びもみ殻のうち１種以上２００重量部以下、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）５００重量部以下、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）５０重量部以下、及び松脂２０重量部以下の組成物のうち一つ以上を含むことを特徴とする、請求項７又は８に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記非発泡層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤５〜６０重量部、前記アクリル系共重合体０.１〜２０重量部、活剤としてステアリン酸及び高級脂肪酸のうち１種以上０.０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、木粉及びもみ殻のうち１種以上２００重量部以下、炭酸カルシウム３００重量部以下、二酸化チタン５重量部以下、及び松脂２０重量部以下の組成物のうち一つ以上を含むことを特徴とする、請求項３又は請求項９に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記ボードには、さねはぎ加工が行われていることを特徴とする、請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記接着層は、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂から選択される１種以上であることを特徴とする、請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記接着層の厚さは０.０１〜０.５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記印刷が付与される位置は印刷可能層の上部であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記印刷は、グラビア印刷、オフセット印刷、ロータリースクリーン印刷、インクジェット印刷であることを特徴とする、請求項３１に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記透明層の厚さは０.１〜１ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記印刷可能層の厚さは０.０５〜０.５ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記チップインレイド層の厚さは０.３〜３.０ｍｍであることを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記非発泡層の厚さは０.２〜２.０ｍｍであることを特徴とする、請求項３又は請求項９に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記発泡層の厚さは０.５〜２０.０ｍｍであることを特徴とする、請求項５又は請求項９に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記寸法安定層の厚さは０.１〜１.０ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。
前記表面処理層の厚さは０.０１〜０.１ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載のＰＬＡ表紙を有する床材用のボード複合材。