JP5487693B2 - バリア性を有する蓋 - Google Patents

Description

本発明は、例えば紙カップの開口にシールされる、金属箔とプラスチックシートの積層体から成る構成の蓋に関する。更に詳しくは、紙カップにシールし密閉でき、バリア性を保ち、しかも押し破ることによって容易に開封できる蓋に関する。

破ることで開封する蓋は、例えばストローで突き刺して開封するものが多数提案され、また、市販されている。また、ミシン目や破断線、更にはカット線などを設けて開封の便を図る提案も多くなされている。

ところで、一般的に、紙カップの蓋は、シールをしたときに紙カップのフランジやカールの段差を密閉できるように、蓋の最内層のシール層を厚くし、段差が埋まるように設計されている。紙カップは、矩形の用紙を円筒形或いは扇形の用紙を逆円錐台形状に巻き、その端同士を重合させてこの重合部を糊代としている。したがって、開口にフランジやカールがある場合には、この重合部で段差を生じ、気密性保持の観点から問題がある。これを解消するために、蓋の最下層の樹脂層を厚くして、気密性を保つようにしているのである。
更には、紙カップ用の蓋には、ホットメルトを最内層にする場合が多い。

しかし、上記従来の蓋の内、ストローで突き刺して破る形態のものは、大きく開口できる構造ではなく、また、破れ方によっては、蓋の破片が発生し、誤飲などの不測の事態をまねくおそれがある。また、カップのフランジやカールの段差が埋まるように最内層の樹脂層を厚くした場合は、その厚みのために、破って開封することはなかなか困難である。更に、ホットメルトを採用すると、ホットメルトの清浄性に問題の生じるおそれがある（ホットメルトの滓が生じる）。また、高温に晒されると溶融して不用意に開封してしまい、しかもホットメルト特有の臭気が商品価値を損ねるという問題もあった。

本発明は、このような問題を解決すべくなされたもので、バリア性、カップに対する安定したシール性、更には易開封性が従来品に対して格段に優れ、併せて開封をより分かりやすくするバリア性を有する蓋を提供することを目的としている。

以上の技術的な課題を解決するために、本発明の請求項１記載のバリア性を有する蓋は、少なくとも最下層にポリエチレンのシーラント層を備える最内層と金属箔層とからなる下層部と、この下層部に対して剥離可能な上層部とからなり、下層部の最内層には複数本の強度弱点部が設けられていて、上層部の全体を下層部から剥離することで分離でき、当該分離の後、下層部を押圧することにより、強度弱点部に沿って下層部が破れて、開封し易くしたものである。

このようなバリア性を有する蓋では、金属箔層によってバリア性を上手く確保する。最内層に放射状に設けられた強度弱点部は、これを押し破ろうとする外圧が負荷されると、強度弱点部に沿って中心から周辺に向かって複数の扇状に容易に分割されて押し破られる。また、この最内層はポリエチレンのシーラント層を有しているので、紙カップ等に用いると、そのフランジやカール部に生じる段差を埋めて気密性を実現する。更には、ホットメルトを採用しないために、高温に晒されても溶融が生じず、また、特有の臭気は全くない。

そして本発明では、下層部の外側に剥離ニスやパターン状などに塗布した接着ニス或いはイージーピールフィルムを用いた剥離剤層若しくは異樹脂フィルムの接合を介して積層貼着されている上層部は、下層部を保護するように働く。また、この蓋を強度弱点部によって押し破る作業に先立って、この上層部を剥離することによって生じる剥離音がバージン性の付与に貢献する。

したがって、この発明は以下の効果を奏する。
本発明のバリア性を有する蓋は、上層部の金属箔層で気密性を十分に確保できる。併せて、下層部の少なくとも最内層にミシン目やカット線などの強度弱点部を設けることによって、容易に押し破ることができる。しかも蓋の破片が生じるおそれも上手く解消できるようになった。また、下層部の最内層はポリエチレンのシーラント層を有するので、カップのフランジやカール部にある段差の存在にかかわらず、これを上手く密閉でき、気密性を十分に確保できる。更には、ホットメルトを採用しないために、安定したシール性が得られ、また、臭気の影響もなくすことができるようになった。

特に本発明では、下層部の外側に剥離剤層或いは異樹脂フィルムの接合を介して上層部が積層貼着されている。その結果、内側に強度弱点部を備えた蓋であるに拘らず、下層部、特に強度弱点部を外的衝撃や押圧力、例えば輸送時の衝撃などからしっかりと保護する。したがって、下層部が容易に開封する不測の事態を未然に防止でき、安全性の高い蓋を提供できる。しかも、前記強度弱点部によってこの蓋を押し破る作業に先立って、この上層部を剥離すると、軽快な剥離音が生じるので、バージン性を強く印象付ける。

また、本発明は、請求項２に記載のように、少なくとも最下層にポリエチレンのシーラント層を備える最内層の上に金属箔層、合成樹脂層、更には紙層の少なくともいずれか一つが積層された積層体で構成される下層部と、金属箔層を備えしかもこれに合成樹脂層、更には紙層の少なくともいずれか一つが積層された積層体で構成されて下層部の外側に剥離層を介して積層される上層部とからなり、下層部には複数本の強度弱点部が設けられていて、上層部の全体が剥離層を境界として下層部から分離でき、当該分離の後、下層部を押圧することにより、強度弱点部に沿って下層部が破れて、開封し易くすることもできる。

更に、本発明は、請求項３に記載のように、少なくとも最下層にポリエチレンのシーラント層を備える最内層の上に接着層を介して金属箔層が貼着されてなる下層部と、この下層部の金属箔層の外側に剥離層を介して積層される紙を主体とする上層部とからなり、下層部の最内層には中央から放射状に複数本の強度弱点部が設けられていて、上層部の全体が剥離層を境界として下層部から分離でき、当該分離の後、下層部を押圧することにより、強度弱点部に沿って下層部の最内層を含み金属箔層も破れて、開封し易くすることもできる。

請求項２並びに請求項３に記載の発明では、物流時等に負荷される外力に対し、下部層の強度弱点部が不用意に破断することのない、より望ましい蓋が得られる。

本発明のバリア性を有する蓋の一実施形態を示し、図２中Ａ−Ａ線に沿った断面図である。 図１の蓋の底面図である。 図１のバリア性を有する蓋が適用される容器の一部を取り出して拡大表示した拡大図を含む全体分解斜視図である。 図３の容器が閉まっているときの容器の一端の断面図である。 図１のバリア性を有する蓋の作用の説明図で、ジャーへ内容物を補充する前の蓋と容器とジャーの関係を示す斜視図である。 図５に示す蓋の作用の説明図で、要部の断面図である。 図１のバリア性を有する蓋の作用の説明図で、ジャーへ内容物を補充する途中の蓋と容器とジャーの関係を示す斜視図である。 図７に示す蓋の作用の説明図で、要部の断面図である。 強度弱点部を６本にした場合の図２に対応する蓋の底面図である。 実施例２に示す蓋の構成を示し、図１１中Ａ−Ａ線に沿った断面図である。 図１０の蓋の底面図である。 実施例３の構成を示し、図１０に対応する断面図である。 比較例を示す図１２に対応する断面図である。

以下、この発明のバリア性を有する蓋を、インスタントコーヒーの詰め替え用容器１に適用した場合の実施の形態について、図面に従って詳細に説明する。
尚、この発明は、基本的には、紙カップにシールされるバリア性を有する蓋で、蓋を破ることによって開封する態様のもの全般に適用できる。したがって、以下の実施例に記載の構造に限定されるものでないことは改めて言うまでもない。

先ず、詰め替え用容器１は、図３、４に示すように、容器本体２、ホッパ３、バリア性を有する蓋４、保護キャップ５からなる。

容器本体２は有底の円筒形で、基材には矩形の紙片が用いられる。この紙製の円筒はその最外層から内に向かって順に紙、ポリエチレン、アルミニウム箔、ポリエチレンテレフタレート、更にポリエチレンが積層されてなる複合積層シートから作製される。湿気や通気を一切遮断するためである。内面のポリエチレン樹脂は蓋４との接着性を確保するためである。処理の手段は公知の技術が採用される。例えば、ラミネートや塗着などの一般的な手法である。容器本体２を作成するには、前記のように表面処理された矩形の紙片を筒状に丸め、左右両サイドを重合させ、この重合部を糊代として適宜に接着する。接着手段は、接着剤を使用したり、熱融着させたり、適宜公知の手段が採用される。そして、上端は、図３、４に示すように、外方へ環状に巻込んだ環状巻込み部（以下単にカール部と言う）６が形成されている。したがって、このカール部６の上面で前記両サイドの重合部では、どうしても上下方向で段差６Ａが生じる。この段差６Ａは気密性を損なうために、その始末が重要である。

この容器本体２の開口部２Ａ内には、図３、４に示すように、円筒形のホッパ３が嵌め込まれている。このホッパ３は上記容器本体２と同一の素材或いは厚みを０．８ｍｍに設定された高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレンなど適宜の樹脂素材で形成されている。このホッパ３は周囲に、上端に外向きフランジを備えないストレートな立ち上がり壁３Ａを備える。この立ち上がり壁３Ａが、その上端を容器本体２の開口部２Ａの上端、つまりカール部６の上端面６Ｂと同じ高さ位置にして、この開口部２Ａ内に嵌め込まれている。また、この立ち上がり壁３Ａの下端縁から一体に、上方かつ中央に向かって順次傾斜した漏斗３Ｂが備わっている。そしてこの漏斗３Ｂのテーパ角は、少なくとも２０°、更に好ましくは４０〜４５°に設定される。

ホッパ３はその漏斗３Ｂの上端が前記立ち上がり壁３Ａ並びに容器本体２の開口部２Ａの上端とほぼ同じ高さ位置に位置あわせされて、この開口部２Ａに嵌め込まれる。つまりはほぼ同一平面上に配置できるように位置合わせされている。このホッパ３は嵌め込まれた後、開口部２Ａの内周面に適宜に固定される。固定の手段は熱融着、高周波溶着、接着剤使用など、適宜最も好ましい手段が採用される。

前記ホッパ３の上端にはバリア性を有する蓋４でシールされる。
このバリア性を有する蓋４は、図１に示すように、下層部４Ａと上層部４Ｂと両者を剥離可能に接着する剥離剤層（後述）で積層した複合シートからなる。
先ず、下層部４Ａはポリエチレンのシーラント層８を含む樹脂層からなる最内層７と、この最内層７の樹脂層の外側に接着層（後述）を介して貼着される金属箔層１０とから構成される。上層部４Ｂである外側の層１１は紙を主体として構成される。そして、前記下層部４Ａの前記金属箔層１０の外側に前記上層部４Ｂが剥離剤層１８（後述）を介して貼着されて構成される。更に加えて、前記最内層７にはその中央から放射状に複数本の強度弱点部１３が設けられていて、この強度弱点部１３によって前記最内層７を含み金属箔層１０も容易に破れて、開封し易くしてある。

以上の構成を更に具体的に詳述する。
最内層７は最下層が４０μｍのポリエチレン（線状低密度ポリエチレン：ＬＬＤＰＥ）のシーラント層８である。そして、このポリエチレンのシーラント層８の上面に２０μｍのポリエチレン（低密度ポリエチレン：ＬＤＰＥ）の押出し樹脂フィルム１２を介して１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）９がラミネートされている。また、金属箔層１０の基材である金属箔には９μｍのアルミニウム箔１４が採用されている。このアルミニウム箔１４の下面に１５μｍのポリエチレン（低密度ポリエチレン：ＬＤＰＥ）の押出し樹脂フィルム１５を介して前記最内層７のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）９が貼着積層されている。したがって、この押出し樹脂フィルム１５が最内層７と金属箔層１０との接着層としての機能を果たす。また、前記アルミニウム箔１４の外側に貼着積層される上層部４Ｂである外側の層１１は、坪量５２．３ｇ／ｍ² の上質紙１６が採用される。この上質紙１６の下面に１５μｍのポリエチレン（低密度ポリエチレン：ＬＤＰＥ）押出し樹脂フィルム１７がラミネートされている。この押出し樹脂フィルム１７と前記アルミニウム箔１４が剥離ニスなどを用いた剥離剤層１８を介して互いに貼着されて、複合シートに形成されている。この複合シートの処理の手段は、上記以外にも公知の技術が採用され、ラミネートや塗着などの一般的な手法である。また、剥離剤層１８としては剥離ニス（塩化ゴム系のものをべた塗りしている）や接着ニス（塩化ゴム系のものをドット状に塗着している）が採用される。剥離ニスは一種以上、２層以上の組み合わせも採用できる。塗着の形態もべた塗り、ドット状何れでも良い。

上記ポリエチレンのシーラント層８は望ましくは３０〜２００μｍの範囲、その上のポリエチレンの押出し樹脂フィルム１２は５〜５０μｍの範囲の厚さで適宜に選択される。また、金属箔層１０のアルミニウム箔１４は６〜５０μｍの範囲の厚さで適宜に選定される。このアルミニウム箔１４の下面の上記ポリエチレンの押出し樹脂フィルム１５は５〜５０μｍの範囲から適宜のものが選定される。更に、上質紙１６は、望ましくは坪量３０〜２００ｇ／ｍ²の範囲から適宜のものが選定される。また、この上質紙１６の下面にラミネートされているポリエチレン（低密度ポリエチレン：ＬＤＰＥ）の押出し樹脂フィルム１７は５〜５０μｍの範囲から適宜のものが選定される。剥離剤層１８は剥離ニスや接着ニスが採用される。剥離ニスはべた塗りで、また、接着ニスはドット状に塗布される。尚、上記ポリエチレンのシーラント層８にラミネートされる上記ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）９は５〜５０μｍの範囲から適宜のものが選定される。しかし、これのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）９は必要に応じて設けられれば良い。

以上の蓋４の全体形状は、図３、４示すように、前記容器本体２の開口部２Ａとほぼ同径、具体的には約９０ｍｍφの円形を呈する。そして、その周縁部４Ａが容器本体２の開口部２Ａの上端、つまりカール部６の上端面６Ｂに適宜に貼着される。一般的には熱融着される。但し、前記ホッパ３の立ち上がり壁３Ａの上端面に貼着されても良いが、このホッパ３の前記漏斗３Ｂの上端縁、つまり開口３Ｂ１の上縁に対しては、単に接触するのみの構成としてある。

更に、このバリア性を有する蓋４には、図１〜３に示すように、中央から放射方向に、周方向にほぼ等間隔で、３本の強度弱点部１３としてのミシン目又はカット線（図例ではミシン目）が設けられている。設ける範囲は、最内層７並びに前記ポリエチレンの押出し樹脂フィルム１５に至るようにしてある。この強度弱点部１３であるミシン目又はカット線によって前記最内層７を含み金属箔層１０も容易に破れて、開封し易くしてある。ミシン目又はカット線は、図２に示すように、ミシン目の長さは９ｍｍ、つなぎは１ｍｍに設定されている。尚、３本という本数は、本発明の所期の目的を達成するための最低限の本数である。また、蓋４の大きさにもよるが、望ましい上限は１０本である。１１本以上であると逆にこの蓋４の強度を弱めることが懸念され、好ましくない。理想的には３〜１０本（６本の例を図９に示す）である。

保護キャップ５は、前記容器本体２と同一の素材或いは厚みを０．８ｍｍ程度に設定された高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレンなど適宜の樹脂が採用される。図３、４に示すように、前記容器本体２の開口部２Ａに外嵌合し、前記蓋４を保護し、併せて内部を衛生的に保つように働く。

この発明による前記詰め替え用容器１の内部に粉状のインスタントコーヒーＰを収容する作業は、一般に、ホッパ３の開口３Ｂ１を介して行われる。

次に、このように構成された実施例１の詰め替え用容器１の使用の仕方について説明する。
先ず、保護キャップ５を取り外す。すると、蓋４が露出するので、上層部４Ｂである外側の層１１の縁を指先で摘み、これを上方へ引き上げる。この引き上げによって、外側の層１１は剥離層としての剥離剤層１８によって下の金属箔層１０のアルミニウム箔１４から剥がされる。このとき、剥離音が生じるので、バージン性を強く印象付けることができる。次に、図５並びに図６に示すように、容器本体２を逆さにし、ホッパ３の漏斗３Ｂを補充用の容器の一例であるジャー１９の円筒状の口部１９Ａに内嵌合出来る位置に宛がう。容器本体２内のインスタントコーヒーＰはホッパ３から漏斗３Ｂ内にも流下してきているが、蓋４によって保持されている。次いで、図７並びに図８に示すように、容器本体２に、その漏斗３Ｂをジャー１９の口部１９Ａへ向かって押し込むように押圧力を負荷する。この押圧力は、ジャー１９の口部１９Ａ、一般的には本体から円筒状に立ち上がる筒上部分が蓋４を押し破るための力として働く。すなわち、このジャー１９の口部１９Ａが蓋４を押し上げて、これをホッパ３の立ち上がり壁３Ａと漏斗３Ｂとの間の断面三角形上の空間Ｓ内に押し込む力として機能する。この押圧力が付加された蓋４は、強度弱点部１３であるミシン目が放射状に設けられているために、たちまちの内に極めて容易にこのミシン目に沿って複数の分割片に破断分割される。同時にこの漏斗３Ｂはジャー１９の口部１９Ａ内に入り込む。その結果、前記ホッパ３の漏斗３Ｂの開口３Ｂ１が開放され、容器本体２内のインスタントコーヒーＰが、ホッパ３の漏斗３Ｂによって、センターへと案内されつつ、一挙にジャー１９内へ案内流下される。ジャー１９へ補充を終えたこの詰め替え用容器１は破棄される。図中２Ｂは容器本体２の底部である。

したがって、ジャー１９の口部１９Ａに内嵌合された漏斗３ＢはインスタントコーヒーＰをジャー１９の外部へ零れ落とすことも無くジャー１９内へ案内流下させる。また、外気に必要以上触れさせるおそれもなく、したがって香りや風味が損なわれるおそれも可及的に少なくできるようになった。

出来上がった蓋の性能試験を行った結果、中央部分が上手く押し破られた。因みに押し破り強度は１００Ｎ以下であった。また、紙カップを用いた開口部２Ａの段差６Ａにおける浸透液のチェック試験では、漏れの発生が全く見られなかった。更に、高温保存時にも蓋が紙カップの開口部２Ａから剥離する例は見られなかった。また、蓋全体のバリア性はアルミ蓋と遜色なく好ましい結果を得た。ホットメルト蓋と比較して臭気の発生は全くなかった。更に、２０００ｋｍ相当の輸送試験を行ってミシン目の破損状況を調べたが、紙を主体とする外側の層１２の存在により、何れの試験品もミシン目の破れは生じなかった。

このように、蓋４の最内層はポリエチレン（線状低密度ポリエチレン：ＬＬＤＰＥ）のシーラント層８を備えている。したがって、紙カップ特有の開口部２Ａの段差６Ａの存在にかかわりなく、蓋４で直接紙カップの開口部２Ａをシールした場合でも、これを上手くシールできる。その結果、気密性を十分に確保できるようになった。更には、ホットメルトを採用しないために、安定したシール性が得られ、臭気の影響もなくすことができた。また、内側に強度弱点部１３を備えた蓋４であるに拘らず、内側の金属箔層１０や最内層７を外的衝撃や押圧力からこれをしっかりと保護でき、安全性の高い蓋４を提供できた。しかも、上記強度弱点部１３によってこの蓋４を押し破る作業に先立って、この紙を主体とする外側の層１１を剥離すると、軽快な剥離音が生じて、バージン性を強く印象付けることができる。

本第２実施例に示すバリア性を有する蓋４は、図１０に示すように、ポリエチレンのシーラント層８を主体とする下層部４Ａと金属箔層１０を主体とする上層部４Ｂとが剥離剤層１８を介して積層された複合シートで構成されている。
最内層７は最下層が４０μｍのポリエチレン（線状低密度ポリエチレン：ＬＬＤＰＥ）のシーラント層８である。このポリエチレンのシーラント層８の上面に２０μｍのポリエチレン（低密度ポリエチレン：ＬＤＰＥ）の押出し樹脂フィルム１２を介して１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）９がラミネートされている。また、金属箔層１０の基材である金属箔には７μｍのアルミニウム箔１４が採用されている。このアルミニウム箔１４の下面に２０μｍのポリエチレン（低密度ポリエチレン：ＬＤＰＥ）の押出し樹脂フィルム１５がラミネートされている。一方、上面には１５μｍのポリエチレン（低密度ポリエチレン：ＬＤＰＥ）の押出し樹脂フィルム２０を介して１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２１がラミネートされている。そして、前記最下層７のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）９と上層部４Ｂの最下面のポリエチレン（低密度ポリエチレン：ＬＤＰＥ）の押出し樹脂フィルム１５とが前記剥離剤層１８を介して互いに接着されている。この剥離剤層１８としては剥離ニス（塩化ゴム系のものをべた塗りしている）や接着ニス（塩化ゴム系のものをドット状に塗着している）が採用される。剥離ニスは一種以上、２層以上の組み合わせも採用できる。塗着の形態もべた塗り、ドット状何れでも良い。本実施例では前記最内層７のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）９の上面に、先ず塩化ゴム系の剥離ニスをべた塗し、その上に塩化ゴム系の接着ニスをドット状に塗着した構成を採用している。

以上の構成に於いて、下層部４Ａはアルミニウム箔やプラスチックフィルム、更には紙等の積層体を採用しても良い。また、これらを採用せずに、単にポリエチレン（線状低密度ポリエチレン：ＬＬＤＰＥ）のシーラント層８だけであっても良い。更に、上層部４Ｂにおいてもアルミニウム箔単体若しくはプラスチックフィルム、紙等の積層体が必要に応じて採用される。アルミニウム箔は６〜５０μｍの範囲のものが採用される。アルミニウム箔１４下面のポリエチレン（低密度ポリエチレン：ＬＤＰＥ）の押出し樹脂フィルム１５は５〜５０μｍの範囲のものを採用できる。

また、前記剥離剤層１８としては、イージーピールフィルムが採用されても良い。厚みは２０〜１００μｍ、上層部４Ｂの最下面にあるポリエチレン（低密度ポリエチレン：ＬＤＰＥ）の押出し樹脂フィルム１５との接着強度は０．１〜８Ｎに設定される。

また、蓋４には下層部４Ａから上層部４Ｂにわたって、この蓋４の周縁から半径方向外方へ突設させたタブ２２が備わっている。このタブ２２は下層部４Ａの周縁との間に設けられたカット線（ミシン目）２３を介して上層部４Ｂを前記剥離剤層１８でこの下層部４Ａから剥離するように構成されている。このようなタブ２２は前述の実施例１に設けてあっても良い。

更に蓋４の形状は、図１１に示すように、前記タブ２２の構成を除いては基本的に実施例１と同様である。相違点は強度弱点部１３であるミシン目が中心から端縁に向かって放射状に等間隔で６本設けられていることである。また、容器本体２としてアルミニウムを層構造とする紙カップが採用されている。

出来上がった蓋の性能試験を行った結果は次の通りである。即ち、開封性、密封性、バリア性、臭気の有無、強度弱点部の保護、バージン性は何れも実施例１と同様の結果が得られた。併せて、タブ２２より上層部を上手く剥離でき、良好な剥離感が得られた。

本第３実施例に示すバリア性を有する蓋４も、図１２に示すように、ポリエチレンのシーラント層８を主体とする下層部４Ａと金属箔層１０を主体とする上層部４Ｂとが剥離面１８Ａを介して積層された複合シートに構成されている。
最内層７は最下層が４０μｍのポリエチレン（線状低密度ポリエチレン：ＬＬＤＰＥ）のシーラント層８である。このポリエチレンのシーラント層８の上面に２０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）２４をドライラミネート接着剤２５を用いて積層することで下層部４Ａとしての積層フィルムを得た。この積層フィルムの中心から容器本体２へのシール位置まで放射状に延びる方向に６本の強度弱点部１３としてのミシン目を施した。ミシン目は９ｍｍ長さ、つなぎは１ｍｍである。上層部４Ｂには金属箔層１０として７μｍのアルミニウム箔１４が採用されている。更に、このアルミニウム箔１４の上面に２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）の押出し樹脂フィルム２０を介して１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２１がラミネートされている。そして、前記最下層７の延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）２４の上面とアルミニウム箔１４の下面とをポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルム２６で押しだしラミネートする。これによって２層の剥離可能な積層フィルムを得た。この積層フィルムを指定された大きさの円形でタブ付形状に打ち抜くことで蓋４を得た。前記押し出しポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルム２６と延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）２４は異樹脂である。したがって、完全な接着にはならず、この剥離面１８Ａで上層部４Ｂを下層部４Ａから手で剥離することが出来た。この実施例３では、以上のように、下層部４Ａの最上層の樹脂フィルムと上層部４Ｂの最下層の樹脂フィルムとを異樹脂とすることで易剥離面を得た。その結果、剥離剤層の構成を簡素にでき、製造の手数、工程を簡略化でき、廉価に提供できる。

出来上がった蓋の性能試験を行った結果は以下の通りである。即ち、開封性、密封性、バリア性、臭気の有無、強度弱点部の保護、バージン性は何れも実施例１と同様の結果が得られた。併せて、タブ２２より上層部を上手く剥離でき、良好な剥離感が得られた。

以上の結果を検証するために、比較製品を作成した。
図１３に示すように、厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）と厚さ４０μｍのポリエチレン（線状低密度ポリエチレン：ＬＬＤＰＥ）フィルムをドライラミネートして積層フィルムを得た。この積層フィルムにピナクル刃で、円形蓋材の中心からシール位置まで放射状に延びる方向に、目の長さは９ｍｍ、つなぎ１ｍｍのミシン目を６本施して下層フィルムを得た。一方、ポリエチレン（ＰＥ）１５μｍの押し出しラミネートにて７μｍのアルミニウム箔を貼り合せて上層フィルムを得た。そして、前記上下層のフィルムを上記延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）面にアンカーコート剤を介して積層して積層フィルムを得、この積層フィルムを指定された大きさの円形に打ち抜いて、蓋材を得た。

得られた蓋材を夫々実施例１に示されるインスタントコーヒー粉末が入った容器本体２の開口部２Ａの周縁に貼着シールし、蓋の開封性と落下衝撃耐性について夫々性能試験をした。
開封性の検査では、本実施例に係る製品は、タブ２２を摘まんで上層部４Ｂを剥がした後、また、比較例は、そのままの状態で夫々ガラス瓶への詰め替えを行い、その際の瓶口へ押し付けて蓋材が開封したときの押し付け強度を計測した。

検査の結果では、本実施例の開封強度は９０ｇであるのに対して、比較例では１３０ｇの数値を示し、本実施例によるものの方が遥かに開封性すぐれていることが判明した。

また、落下衝撃耐性の検査では、本実施例、比較例共に何れも蓋材で容器本体２の開口部２Ａをシールした状態で、高さ６０ｃｍから容器を落下させ、ミシン目からの破れがないかを目視により確認した。

検査の結果では、本実施例、比較例共々に１０回落としても破断が見られず、落下衝撃耐性に関しては、本実施例の優位性は得られなかった。

尚、上述各実施例に於いて、ホッパ３の前記立ち上がり壁３Ａの上端には、容器本体２の開口縁に気密的に嵌合する鍔部が備わっていて良い。蓋４そのものの上述した実施例１〜３に言う機能の内、開封性、高温保持性、バリア性、臭気、開封感、更には強度弱点部１３の加工性、安定性等の利点は全く削がれることはなく、同等の効果を発揮できる。

また、以上の実施例では内容物としてインスタンの粉コーヒーを対象としているが、その他にも食品、非食品の他の分流体に適用できる。例えば、水溶性のミルク（粉ミルク）、ココア、茶、またはこれらの組み合わせの粉などである。また、乾燥マッシュポテトや他の乾燥食品、ソースまたはグレービー粉、スープ粉などの他に複写機のトナーなどである。

また、ジャー１９に替わるものとして、コーヒー作成装置のコーヒー粉タンク、更には複写機のトナーの補充容器などにも適用できる。

１…詰め替え用容器
２…容器本体
２Ａ…開口部
３…ホッパ
４…蓋
４Ａ…下層部
４Ｂ…上層部
５…保護キャップ
６…カール部
６Ａ…段差
７…最内層
８…シーラント層
１０…金属箔層
１１…外側の層
１３…強度弱点部
１４…アルミニウム箔
１８…剥離剤層
１８Ａ…剥離面
１９…ジャー

登録実用新案第３０３５３０３号公報 実開平０６−０８５２９５号公報 特開２００２−１０４５１５号公報 特開平０９―１１００７７号公報 特開平０６―００１３７５号公報 実開平０７−０１７７６２号公報

Claims (9)

1. 少なくとも最下層にポリエチレンのシーラント層を備える最内層と金属箔層とからなる下層部と、この下層部に対して剥離可能な上層部とからなり、前記下層部の最内層には複数本の強度弱点部が設けられていて、前記上層部の全体を前記下層部から剥離することで分離でき、当該分離の後、前記下層部を押圧することにより、前記強度弱点部に沿って前記下層部が破れて、開封し易くしたバリア性を有する蓋。
2. 少なくとも最下層にポリエチレンのシーラント層を備える最内層の上に金属箔層、合成樹脂層、更には紙層の少なくともいずれか一つが積層された積層体で構成される下層部と、金属箔層を備えしかもこれに合成樹脂層、更には紙層の少なくともいずれか一つが積層された積層体で構成されて前記下層部の外側に剥離層を介して積層される上層部とからなり、前記下層部には複数本の強度弱点部が設けられていて、前記上層部の全体が前記剥離層を境界として前記下層部から分離でき、当該分離の後、前記下層部を押圧することにより、前記強度弱点部に沿って前記下層部が破れて、開封し易くしたバリア性を有する蓋。
3. 少なくとも最下層にポリエチレンのシーラント層を備える最内層の上に接着層を介して金属箔層が貼着されてなる下層部と、この下層部の金属箔層の外側に剥離層を介して積層される紙を主体とする上層部とからなり、前記下層部の最内層には中央から放射状に複数本の強度弱点部が設けられていて、前記上層部の全体が前記剥離層を境界として前記下層部から分離でき、当該分離の後、前記下層部を押圧することにより、前記強度弱点部に沿って前記下層部の最内層を含み金属箔層も破れて、開封し易くしたバリア性を有する蓋。
4. 前記強度弱点部はミシン目又はカット線のいずれかである請求項１〜３のいずれかに記載のバリア性を有する蓋。
5. 前記強度弱点部は、中心から端縁に向かって放射状にほぼ同一の中心角をもって少なくとも三本以上設けられている請求項１〜４の何れかに記載のバリア性を有する蓋。
6. 前記下層部はその最内層の最下層がポリエチレン樹脂層で、前記ポリエチレン樹脂層の上に接着層を介して樹脂層が貼着された二層構造から成る請求項１〜２、４〜５の何れかに記載のバリア性を有する蓋。
7. 前記上層部は紙若しくは金属箔層と少なくともその裏面に押出しポリエチレン樹脂層が貼着されてなる請求項１〜６の何れかに記載のバリア性を有する蓋。
8. 前記剥離層は剥離ニスや接着ニス或いはイージーピールフィルムのいずれかである請求項２または３に記載のバリア性を有する蓋。
9. 前記剥離層として、前記下層部の最上層と前記上層部の最下層とに、それぞれ異樹脂の樹脂フィルムを設けることで上層部を下層部から剥離可能にしてある請求項２に記載のバリア性を有する蓋。

Images