JP5427501B2 - レフィール容器及び吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、ポンプを有する吐出容器に対して交換可能なレフィール容器、およびそのレフィール容器が装填された吐出容器に関する。

この種のレフィール容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、吐出容器の内側に収納されるカートリッジ状の詰め替え容器が知られている。このレフィール容器は、内容物を収容した容器体の口部にキャップが装着された構成からなる。一方、上記した吐出容器は、上記したレフィール容器が収納される有底筒状の外装体と、その外装体の上端開口部に装着された蓋体と、その蓋体に装着されたポンプと、を備えている。
上記した吐出容器においてレフィール容器の交換作業を行う際には、まず、ポンプ付きの蓋体を外装体から取り外し、外装体の上端部を開放させ、外装体内から既存のレフィール容器を取り出す。次に、外装体の内側に新たなレフィール容器を収納させると共にそのレフィール容器のキャップを口部から取り外す。次に、ポンプ付きの蓋体を外装体に再装着させる。このとき、ポンプのシリンダをレフィール容器の口部からレフィール容器の内側に挿入させ、シリンダの下端に連結されたチューブをレフィール容器の内側に配置させる。

特開２００２−１２８１０８号公報

しかしながら、上記した従来のレフィール容器では、レフィール容器のキャップを外した後、ポンプ付きの蓋体を再装着する前に、開封後のレフィール容器を誤って倒したり落としたりすると、レフィール容器（容器体）内の内容物が容器体の口部からこぼれ出るという問題が存在する。特に、ポンプ付きの吐出容器に用いるレフィール容器では、ポンプのシリンダを挿入させるために口部が大口径になっているので、容器体を倒したり落としたりしたときに容器体内の内容物の大部分がこぼれ出るという問題がある。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、容器体の口部からキャップを取り外した後、レフィール容器を吐出容器に装填する前や装填する時に容器体を倒したり落としたりしても、容器体内からこぼれ出る内容物を少量に抑えられるレフィール容器及び吐出容器を提供することを目的としている。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るレフィール容器は、ポンプを有する吐出器が備えられた吐出容器本体に装填されることで吐出容器を形成するレフィール容器であって、内容物を収容する容器体と、該容器体の口部に脱着可能に装着されるキャップと、前記口部の内側に装着された中栓と、が備えられており、前記中栓には、前記口部内に離脱自在に装着される装着部と、下方に向かうに従い漸次縮径された縮径部と、が備えられ、該縮径部の下端部には、前記ポンプのシリンダの下端に連結されたチューブが挿入可能な挿入筒部が連結され、このレフィール容器を前記吐出容器本体に装填させるため、前記口部から前記キャップを外した状態で、このレフィール容器に対して前記吐出容器本体を、前記チューブが前記挿入筒部内に挿入されるように相対的に下降させたときに、前記中栓が前記チューブまたは前記シリンダによって下方に向けて押し込まれることで、前記装着部が前記口部から外されることを特徴とする。

このような特徴により、上記した吐出容器においてレフィール容器の交換を行う際には、まず、吐出容器から既存のレフィール容器を取り外す。
一方、内容物が収容された新たなレフィール容器の口部からキャップを取り外す。仮に、キャップを取り外した後、レフィール容器（容器体）を誤って倒したり落としたりしても、容器体の口部には中栓が装着されているので、容器体内からこぼれ出る内容物を少量に抑えられる。すなわち、挿入筒部は口部に比べて小口径であるので、挿入筒部からこぼれ出る内容物は中栓が無い場合に比べて少量となる。
次に、レフィール容器が取り外された上記した吐出容器に、キャップを外した新たなレフィール容器を装填する。このとき、まず、吐出容器のチューブが中栓の挿入筒部内に挿入される。
その後、例えばチューブが中栓の挿入筒部内に進入して、ポンプのシリンダが中栓の縮径部の内側に挿入された場合には、例えば縮径部の内周面にシリンダの下端部が当接し押圧する等して当該シリンダによって中栓が下方に向けて押し込まれ、装着部が容器体の口部から外れる。この場合、中栓は、内側にチューブが遊嵌された状態で容器体内を落下する。
一方、例えばチューブが中栓の挿入筒部に嵌合された場合には、チューブにより中栓が容器体に対して押し込まれて装着部が口部から外れる。この場合、中栓は、チューブに固定された状態でチューブとともに容器体内に進入する。

また、前記挿入筒部の内周面には、前記チューブの下端縁が支持される段部が径方向の内側に向けて突設されていても良い。

この場合、チューブが挿入筒部に嵌合される場合に、チューブから中栓の装着部に段部を介して下方に向けた力が効率的に伝えられることとなり、装着部を容器体の口部から容易かつ確実に外すことができる。

また、本発明に係る吐出容器は、内容物を収容する容器体と、該容器体の口部の内側に装着された中栓と、が備えられたレフィール容器を、前記容器体内の内容物を吐出させるためのポンプを有する吐出器が備えられた吐出容器本体に装填させることで形成された吐出容器であって、前記中栓は、前記レフィール容器を前記吐出容器本体に装填させることで、前記口部から外されていて、前記中栓には、前記口部内に離脱自在に装着されていた装着部と、下方に向かうに従い漸次縮径された縮径部と、が備えられ、該縮径部の下端部には、前記ポンプのシリンダの下端に連結されたチューブが挿入可能な挿入筒部が連結され、前記レフィール容器を前記吐出容器本体に装填させるため、前記レフィール容器に対して前記吐出容器本体を、前記チューブが前記挿入筒部内に挿入されるように相対的に下降させたときに、前記中栓が前記チューブまたは前記シリンダによって下方に向けて押し込まれることで、前記装着部が前記口部から外されたことを特徴とする。

また、本発明の参考例に係る吐出容器は、内容物を収容する容器体と、該容器体の口部の内側に装着された中栓と、前記容器体内の内容物を吐出させるためのポンプを有する吐出器と、が備えられており、前記中栓には、前記口部内に離脱自在に装着される装着部と、下方に向かうに従い漸次縮径された縮径部と、が備えられ、前記ポンプの下端には、チューブが連結され、前記縮径部の下端部には、前記チューブが挿入された挿入筒部が連結されていることを特徴とする。
このような特徴により、口部に中栓を装着させた状態で容器体を吐出器から取り外し、その後、口部に中栓が装着された新たな容器体を吐出器に装填することにより、内容物の詰め替えを行うことができる。

また、本発明に係る吐出容器では、前記吐出容器本体には、前記口部に脱着可能に装着されて前記容器体の外周面を被覆する外装体が備えられ、該外装体に前記吐出器が取り付けられていても良い。
さらに、本発明の参考例に係る吐出容器では、前記口部に脱着可能に装着されて前記容器体の外周面を被覆する外装体が備えられ、該外装体に前記吐出器が取り付けられていても良い。

これにより、外装体の内側に容器体が収納され、容器体が外装体に覆われた状態となるので、容器体の装飾を省略したり容器体を安価な材料で形成したり容器体の厚みを薄くしたりすることができる。また、外装体が容器体の口部に脱着可能に装着され、その外装体に吐出器が取り付けられているので、吐出器を口部に装着させるための装着キャップと容器体を覆うための外容器とを別々に設ける必要がなく、部品数が低減される。また、外装体を容器体の口部に装着させることで、吐出器が容器体の口部に取り付けられるので、吐出器と外装体とを別々に脱着する必要がなく、レフィール容器の交換作業が簡略化される。

本発明に係るレフィール容器によれば、容器体の口部に中栓が装着されているので、口部からキャップを取り外した後に容器体を倒したり落としたりした場合であっても、容器体内からこぼれ出る内容物を少量に抑えることができる。
また、本発明に係る吐出容器によれば、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができると共に、容器体内からこぼれ出る内容物を少量に抑えることができる。

本発明に係るレフィール容器の第１の実施形態を説明するためのレフィール容器の破断図である。 本発明に係るレフィール容器の第１の実施の形態を説明するためのレフィール容器が装填された吐出容器の断面図である。 本発明に係るレフィール容器の第1の実施の形態を説明するためのポンプのシリンダの差し込み状況を表した断面図である。 本発明に係るレフィール容器の第２の実施の形態を説明するためのレフィール容器の破断図である。 本発明に係るレフィール容器の第２の実施の形態を説明するためのレフィール容器が装填された吐出容器の断面図である。 本発明に係るレフィール容器の第２の実施の形態を説明するためのポンプのシリンダの差し込み状況を表した断面図である。 本発明に係るレフィール容器の第２の実施の形態の変形例を説明するためのレフィール容器の破断図である。 本発明に係るレフィール容器の第２の実施の形態の変形例を説明するためのレフィール容器が装填された吐出容器の断面図である。

［第１の実施の形態］
まず、本発明に係るレフィール容器および吐出容器の第１の実施の形態について、図１〜図３に基いて説明する。
図１に示す鎖線Ｏはレフィール容器１の中心軸線を示しており、以下「軸線Ｏ」と記す。また、本発明では、この軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。また、本実施の形態では、軸方向の口部２０側（図１における上側）を「上方」とし、その反対側、つまり軸方向の底部２２側（図１における下側）を「下方」とする。

まず、本実施の形態におけるレフィール容器１の構成について説明する。
図１に示すように、レフィール容器１は、図２に示す吐出容器１００に対して交換可能なカートリッジ状のボトル容器であり、その概略構成としては、内容物を収容する容器体２と、容器体２の口部２０に装着された筒状の中栓３と、口部２０に脱着可能に被着されたキャップ４と、を備えている。

容器体２は、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂からなる樹脂製部材であり、例えば射出成形によって形成された図示せぬプリフォームをブロー成形することや、押出ブロー成形することで形成されたボトルである。この容器体２の概略構成としては、軸線Ｏに沿って延びる略円筒形状の胴部２１と、その胴部２１の下端に連設された底部２２と、前記胴部２１の上端に連設された肩部２３と、肩部２３の上端に立設された口部２０と、を備えている。これら胴部２１、底部２２、肩部２３及び口部２０は、互いに連通されていると共に一体に形成されている。

底部２２は、下方に向かうに従い漸次拡径された有底筒状の筒部である。この底部２２の上端は、胴部２１の下端よりも大径であり、底部２２の上端と胴部２１の下端との間には段差２４が形成されている。肩部２３は、胴部２１の上端から上方に向かうに従い漸次縮径されたテーパー状の壁部である。口部２０は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向上側に突出された略円筒形状の筒部である。また、口部２０の外周面には、キャップ４を螺合させるための雄ねじ２５が形成されている。

図１に示すように、中栓３は、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂からなる樹脂製部材であり、射出成形によって形成された筒状部材である。この中栓３の概略構成としては、容器体２の口部２０内に離脱自在に装着される装着部３０と、下方に向かうに従い漸次縮径された縮径部３１と、が備えられている。

装着部３０は、口部２０の内側に嵌合された筒状部材であり、装着部３０の外周面は口部２０の内周面に密接されている。また、装着部３０は、軸線Ｏと同軸に配設されているとともに、上端面が口部２０の上端面とほぼ面一になっている。

縮径部３１は、上記した装着部３０の下端に連設されるとともに軸方向に開口する中空の逆円錐台形状に形成されている。この縮径部３１の上端の内径及び上記した装着部３０の内径は、後述する図２に示す吐出容器１００のシリンダ１４の最大の外径（上筒部１７の外径）よりも大径となっている。また、縮径部３１の下端の内径は、後述する図２に示す吐出容器１００のチューブ１３の外径よりも大径で、かつ該吐出容器１００のシリンダ１４の下端部の外径（下段差１９ａの外径）よりも小径となっている。

この縮径部３１の下端部には、後述する図２に示す吐出容器１００のチューブ１３が挿入可能な挿入筒部３２が連結されている。挿入筒部３２は、縮径部３１の下端から軸方向に沿って垂下されており、軸線Ｏを共通軸にして口部２０と同軸上に配設されている。挿入筒部３２の内径は、チューブ１３の外径よりも大径になっている。

図１に示すように、キャップ４は、容器体２の口部２０に螺着された蓋体であり、その概略構成としては、軸線Ｏに対して垂直に配設された円盤状の天壁部４０と、天壁部４０の外縁から垂下された周壁部４１と、天壁部４０の中央部分から垂下された円筒形状のシール筒４２と、天壁部４０の下面に配設されたパッキン４３と、を備えている。

天壁部４０は、口部２０の外径よりも大径の平面視円形の板部であり、口部２０および中栓３それぞれの上端面の上方に配置されている。周壁部４１は、口部２０の外側に周設された円筒形状の筒部であり、軸線Ｏを共通軸にして口部２０と同軸上に配設されている。この周壁部４１の内周面には、口部２０の雄ねじ２５に螺合された雌ねじ４４が形成されている。シール筒４２は、周壁部４１の内側に配設された円筒形状の筒部であり、軸線Ｏを共通軸にして周壁部４１と同軸上に配設されている。シール筒４２の下端部は、上記した中栓３の挿入筒部３２の内側に嵌入されており、このシール筒４２によって挿入筒部３２の内部が液密に閉塞されている。パッキン４３は、周壁部４１の内側に配設されていると共にシール筒４２の外周に周設された円環板状の緩衝部材であり、キャップ４の天壁部４０と口部２０および中栓３それぞれの上端面との間に介在されている。

次に、上記したレフィール容器１が装填される吐出容器１００の構成について説明する。
図２に示すように、吐出容器１００は、キャップ４が取り外されたレフィール容器１´が吐出容器本体５に装填され、レフィール容器１´の容器体２内に収容された内容物を吐出させる容器である。吐出容器本体５の概略構成としては、容器体２内の内容物を吐出させるための吐出器６と、容器体２の外周面を被覆する外装体７と、吐出器６の押下ヘッド１１を覆う蓋体８と、を備えている。

吐出器６は、ポンプ１０と、押下ヘッド１１と、ノズル１２と、チューブ１３と、が備えられている。
ポンプ１０は、容器体２内の内容物を送り出す送出器であり、多段状のシリンダ１４と、シリンダ１４の上端から上側に向けて突出されたステム１５と、シリンダ１４の上端部から径方向外側に向けて突出したフランジ部１６と、を備えている。

シリンダ１４は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延設された円筒形状の筒部であり、下方にいくに従い段状に縮径されている。このシリンダ１４の概略構成としては、口部２０の内側に配設された上筒部１７と、上筒部１７の下端に連結されていると共に上筒部１７よりも小径の中筒部１８と、中筒部１８の下端に連結されていると共に中筒部１８よりも小径の下筒部１９と、が備えられており、上筒部１７の下端と中筒部１８の上端との間、及び、中筒部１８の下端と下筒部１９の上端との間には、それぞれ上段差１７ａおよび下段差１９ａが形成されている。

ステム１５は、上記した上筒部１７の上端から上方に向けて突出された筒部であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延設されている。このステム１５は、図示せぬスプリング等によって上方付勢状態で立設されており、このステム１５が押し下げられることでポンプ１０が作動する。
フランジ部１６は、上記した上筒部１７の外周面に沿って全周に亘って形成された円環状の板部である。このフランジ部１６は、後述するパッキン９とガイド筒部７３の底部７６との間に挟み込まれている。

押下ヘッド１１は、上記したステム１５の上端部に装着された操作部であり、押下ヘッド１１の上端面には、使用者が指等で押下する押下面１１ａが形成されている。また、押下ヘッド１１には、ステム１５に連通される図示せぬ連通路が形成されている。
ノズル１２は、内容物を吐出させる吐出口であり、上記した押下ヘッド１１に突設されている。このノズル１２は、上記した押下ヘッド１１内の図示せぬ連通路を介してステム１５に連通されており、ポンプ１０によってステム１５の先端から送り出された内容物は上記した連通路を通ってノズル１２から吐出される。

チューブ１３は、容器体２内の内容物をポンプ１０（シリンダ１４）内に供給するための供給管であり、容器体２内に収容されて容器体２内の内容物の中に配置されている。このチューブ１３は、上端がシリンダ１４の下筒部１９の下端に連結され、下端が容器体２の底部２２の底壁２２ａに近接した状態で容器体２内に開放されている。

外装体７は、レフィール容器１´の口部２０に装着されてレフィール容器１´を覆うカバーであり、その概略構成としては、円環板状の天壁部７０と、天壁部７０の外縁から垂下された周壁部７１と、天壁部７０の内縁から垂下された装着筒部７２と、天壁部７０の内側に配設された有底筒状のガイド筒部７３と、を備えている。

天壁部７０は、外装体７の肩部であり、容器体２の肩部２３の上方に配設されている。
また、天壁部７０は、径方向内側から外側に向けて下向きに傾斜されている。
周壁部７１は、容器体２の胴部２１の外側に周設された略円筒形状の筒部であり、軸線Ｏを共通軸にして容器体２の胴部２１と同軸上に配設されている。この周壁部７１は、天壁部７０の外縁から容器体２の胴部２１の下端（段差２４）まで延設されており、この周壁部７１の下方に容器体２の底部２２が配設されている。つまり、容器体２の底部２２は外装体７から露出されている。

装着筒部７２は、容器体２の口部２０に装着される筒部であり、周壁部７１の上部の内側に配設されている。詳しく説明すると、装着筒部７２は、口部２０に螺着される筒部であり、軸線Ｏを共通軸にして口部２０及び上記した周壁部７１と同軸上に配設されていると共に口部２０の外側に周設されている。この装着筒部７２の内周面には、口部２０の雄ねじ２５に螺合される雌ねじ７８が形成されている。また、装着筒部７２の上端部の内周面には、径方向内側に突出した段差部７９が全周に亘って形成されており、この段差部７９は、装着筒部７２内に配設された円環板状のパッキン９を介して、口部２０の上端面に載置されて支持されている。

ガイド筒部７３は、押下ヘッド１１の押下動作を案内するガイドであり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延設されている。このガイド筒部７３は、装着筒部７２の内側に配置されているとともに装着筒部７２（天壁部７０）の上方に向けて突出された円筒形状の筒部７５と、筒部７５の下端に設けられた底部７６と、を備えており、上記した筒部７５の軸方向中間部が、段差部７４を介して天壁部７０の内縁に連結されている。また、底部７６の中央部分には、ポンプ１０（シリンダ１４）の上端部を挿通するための挿通孔７７が形成されている。

蓋体８は、軸線Ｏに対して垂直に配設された円盤状の天壁部８０と、天壁部８０の外縁から垂下された筒状の周壁部８１と、を備えている。天壁部８０は、押下ヘッド１１の上端面の上方に配設されている。周壁部８１は、天壁部８０の外縁から下方にいくに従い漸次縮径されたすり鉢状の筒部であり、その下端部がガイド筒部７３の外周に脱着可能にアンダーカット嵌合されている。また、周壁部８１には、上記したノズル１２を通すためのノズル開口８２が形成されている。このノズル開口８２は、縦方向に延在するスリット状の開口であり、周壁部８１の全長に亘って延設されている。つまり、周壁部８１は、横断面視においてＣ字形状を成している。

ここで、図２に示すように、前記容器体２内には、上記したレフィール容器１´の中栓３が配置されている。この中栓３の挿入筒部３２内には、チューブ１３の下端部が挿入されており、中栓３の内側には、チューブ１３が遊嵌されている。これにより、中栓３が容器体２内で暴れるのが抑制され、つまり中栓３の容器体２内における妄動が抑制されている。

次に、上記した構成からなる吐出容器１００におけるレフィール容器１´の交換方法の一例について説明する。

まず、吐出容器１００に装着された既存のレフィール容器１´を取り外す。具体的に説明すると、外装体７の下方に露出された容器体２の底部２２と吐出容器本体５とをそれぞれ把持し、吐出容器本体５をレフィール容器１´に対して相対的に軸線Ｏ回りに軸回転させる。これにより、外装体７の装着筒部７２が容器体２の口部２０から外され、吐出容器本体５とレフィール容器１´とが分離される。このとき、吐出容器本体５とレフィール容器１´とを軸方向に沿って引き離すことで、ポンプ１０のシリンダ１４とチューブ１３とが容器体２の口部２０から引き抜かれる。

一方、図１に示すように、内容物が収容された新たなレフィール容器１を用意する。このとき、中栓３の挿入筒部３２の内側にシール筒４２が嵌入されており、このシール筒４２によって挿入筒部３２の内部がシールされているので、レフィール容器１が倒れたり落下したりしても容器体２内の内容物が漏出しない。

続いて、上記した新たなレフィール容器１の口部２０からキャップ４を取り外す。具体的に説明すると、容器体２とキャップ４とを軸線Ｏ回りに相対的に軸回転させ、口部２０に螺合されたキャップ４を取り外す。このとき、容器体２の口部２０の内側には、中栓３が装着されている。したがって、仮に、キャップ４を取り外した後、レフィール容器１´を誤って倒したり落としたりしても、挿入筒部３２は口部２０に比べて小口径であるので、こぼれ出る内容物は少量に抑えられる。

次に、上記したキャップ４を外した新たなレフィール容器１´を、既存のレフィール容器１´が取り外された上記した吐出容器本体５に装填する。詳しく説明すると、まず、吐出容器本体５のチューブ１３をレフィール容器１´の中栓３の挿入筒部３２内に挿入させる。続いて、そのまま吐出容器本体５をレフィール容器１´に対して相対的に下降させ、外装体７の周壁部７１の内側に容器体２の胴部２１を挿入させると共に、吐出容器本体５のシリンダ１４の下端部を中栓３内に挿入させる。そして、図３に示すように、シリンダ１４の下段差１９ａの外面を中栓３の縮径部３１の内周面に当接させて縮径部３１の内周面を押圧する。これにより、容器体２の口部２０と装着部３０との嵌合が解除され、装着部３０が口部２０から外れる。この際、中栓３は、内側にチューブ１３が遊嵌された状態で容器体２内を落下する。

なお、シリンダ１４の下段差１９ａの外面が中栓３の縮径部３１の内周面に当接するときに、シリンダ１４の下端縁（下筒部１９の下端縁）や上段差１７ａも併せて中栓３の内周面に当接するように中栓３を形成してもよい。また、シリンダ１４の下段差１９ａの外面が中栓３の縮径部３１の内周面に当接することに代えて、シリンダ１４の下端縁や上段差１７ａが中栓３の内周面に当接するように中栓３を形成してもよい。これらの場合例えば、中栓３の内周面に、シリンダ１４の下端縁が当接可能な段部や、上段差１７ａが当接可能なテーパー面などを形成すれば良い。

その後、図２に示すように、レフィール容器１´を外装体７内にさらに押し込んだ後、レフィール容器１´と吐出容器本体５とを軸線Ｏ回りに相対的に軸回転させ、容器体２の口部２０に外装体７の装着筒部７２を螺合させる。
以上により、吐出容器本体５に新たなレフィール容器１´が装着され、吐出容器１００におけるレフィール容器１´の交換作業が完了する。

上記したレフィール容器１によれば、容器体２の口部２０に中栓３が装着されているので、口部２０からキャップ４を取り外した後、そのレフィール容器１´に吐出容器本体５を装着する前や装着途中に容器体２を倒したり落としたりした場合であっても、容器体２内からこぼれ出る内容物を少量に抑えることができる。
また、上記したレフィール容器１では、キャップ４の天壁部４０にシール筒４２が垂設されており、このシール筒４２によって中栓３の挿入筒部３２の内部がシールされているので、レフィール容器１が未開封の状態のときに、レフィール容器１を倒したり落としたりしても、容器体２内の内容物がこぼれ出ることを確実に抑制することができる。

また、上記した吐出容器１００では、レフィール容器１の口部２０に装着される外装体７の周壁部７１の内側に容器体２の胴部２１及び肩部２３が収納されており、レフィール容器１´が吐出容器本体５に装填された状態では、容器体２の胴部２１が外装体７の周壁部７１に覆われた状態となっているので、容器体２の胴部２１の装飾を省略したり容器体２を安価な材料で形成したり容器体２の胴部２１の厚みを薄くしたりすることができ、コストダウンを図ることができる。また、外装体７には、容器体２を覆う天壁部７０や周壁部７１の他に、口部２０に装着される装着筒部７２が備えられ、さらに、外装体７には、吐出器６が取り付けられているので、レフィール容器１の交換作業を簡略化することができる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明に係るレフィール容器および吐出容器の第２の実施の形態について、図４〜図６に基いて説明する。
なお、本実施の形態の説明では、上述した第１の実施の形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。

図４および図５に示すように、本実施形態のレフィール容器２００において、中栓２０３の挿入筒部２３２の内部は、チューブ１３の下端部が嵌合可能とされている。
また、挿入筒部２３２の下端には、下方に向けて延びる延在筒部２３６が、段部２３５を介して連結されている。延在筒部２３６は、軸線Ｏと同軸に配置されるとともに、内径がチューブ１３の外径よりも小さくなっており、さらに段部２３５および延在筒部２３６の内周面は滑らかに連なっている。
そして図４に示すように、この延在筒部２３６の下端部における外周面には、径方向および下方に向けて開口する貫通孔２３７が形成されている。貫通孔２３７は、径方向から見た側面視形状が半円形状とされるとともに、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

次に、図５に示すように、上記したレフィール容器２００が装填される吐出容器３００の構成について説明する。吐出容器３００の吐出容器本体５には、キャップ４が取り外されたレフィール容器２００´が装填される。
この吐出容器３００では、チューブ１３の下端部は、中栓２０３の挿入筒部２３２内に嵌合されているとともに、チューブ１３の下端縁は、段部２３５によって支持されている。そして、延在筒部２３６の下端縁は、容器体２の底部２２の底壁２２ａに近接もしくは当接している。

次に、上記した構成からなるレフィール容器２００の作用について説明する。
図６に示すように、上記した構成からなる吐出容器３００において、レフィール容器２００´の交換に際し、新たなレフィール容器２００´の中栓２０３内に、吐出容器本体５のチューブ１３を挿入するときには、チューブ１３を中栓２０３の挿入筒部２３２内に嵌合させて、チューブ１３により中栓２０３を容器体２に対して押し込む。これにより、口部２０と装着部３０との嵌合が解除されて、装着部３０が口部２０から外れる。その後、チューブ１３の容器体２内への進入に伴って、中栓２０３は、チューブ１３に固定された状態でチューブ１３とともに容器体２内に進入する。

上記したレフィール容器２００によれば、挿入筒部２３２に段部２３５が設けられているので、チューブ１３が挿入筒部２３２に嵌合されるときに、チューブ１３から中栓２０３の装着部３０に段部２３５を介して下方に向けた力が効率的に伝えられることとなり、装着部３０を容器体２の口部２０から容易かつ確実に外すことができる。

また、上記した吐出容器３００によれば、挿入筒部２３２内にチューブ１３が嵌合されているとともに、延在筒部２３６の下端縁が、容器体２の底部２２の底壁２２ａに近接もしくは当接しているので、容器体２内で中栓２０３の姿勢を安定して維持することができる。
しかも、延在筒部２３６の下端部における外周面に貫通孔２３７が形成されているので、容器体２内の内容物をチューブ１３内へ流入させる際に貫通孔２３７を通過させることで、この流入を円滑なものとすることができる。

なお、例えば図７および図８に示すレフィール容器４００および吐出容器５００のように、中栓４０３の延在筒部２３６の下端縁には、径方向の外側に向けてフランジ部４３８が突設されていても良い。この場合、キャップ４が外されたレフィール容器４００´を吐出容器５００に装填したときに、延在筒部２３６の下端縁が容器体２の底部２２の底壁２２ａに近接もしくは当接した状態を安定させることが可能になり、容器体２内で中栓４０３の姿勢をより一層安定して維持することができる。

また、図７に示すレフィール容器４００のように、中栓４０３の装着部３０の外周面における上端に、径方向の外側に向けて環状の係止凸部４３９が突設されるとともに、口部２０の内周面における上端に、上側および径方向の内側にそれぞれ開口し、係止凸部４３９が係止される環状の係止凹溝２０ａが形成されていても良い。なお、前記係止凸部４３９および前記係止凹溝２０ａは、周方向に間隔をあけて複数形成されていても良い。さらに、前記係止凸部４３９は、口部２０の上端縁に載置される構成としても良い。さらにまた、前記係止凸部４３９および前記係止凹溝２０ａはそれぞれ、装着部３０の外周面における軸線Ｏ方向の中間部、および口部２０の内周面における軸線Ｏ方向の中間部に形成されていてもよい。

また、段部２３５は、本実施の形態に示したものに限られるものではなく、挿入筒部２３２の内周面に径方向の内側に向けて、チューブ１３の下端縁を支持可能に突設されていれば良い。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記した実施の形態では、外装体７として、天壁部７０と、周壁部７１と、装着筒部７２と、ガイド筒部７３と、を備える構成を採用したが、例えば、天壁部７０および周壁部７１を備えていない構成などを採用することもできる。

また、上記した実施の形態では、キャップ４には、シール筒４２およびパッキン４３が備えられているものとしたが、シール筒４２およびパッキン４３はなくても良い。また、上記した実施の形態では、吐出容器１００、３００、５００には、蓋体８が備えられているものとしたが、蓋体８はなくても良い。
また、上記した実施の形態では、中栓３、２０３、４０３は、挿入筒部３２、２３２および延在筒部２３６を備えるものとしたが、延在筒部２３６を備えていなくても良く、さらに本発明の参考例では、挿入筒部３２、２３２を備えていなくても良い。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２００、４００ レフィール容器
２ 容器体
３、２０３、４０３ 中栓
４ キャップ
６ 吐出器
７ 外装体
１０ ポンプ
１４ シリンダ
２０ 口部
３０ 装着部
３１ 縮径部
３２、２３２ 挿入筒部
１００、３００、５００ 吐出容器
２３５ 段部

Claims (4)

1. ポンプを有する吐出器が備えられた吐出容器本体に装填されることで吐出容器を形成するレフィール容器であって、
   内容物を収容する容器体と、該容器体の口部に脱着可能に装着されるキャップと、前記口部の内側に装着された中栓と、が備えられており、
   前記中栓には、前記口部内に離脱自在に装着される装着部と、下方に向かうに従い漸次縮径された縮径部と、が備えられ、
   該縮径部の下端部には、前記ポンプのシリンダの下端に連結されたチューブが挿入可能な挿入筒部が連結され、
   このレフィール容器を前記吐出容器本体に装填させるため、前記口部から前記キャップを外した状態で、このレフィール容器に対して前記吐出容器本体を、前記チューブが前記挿入筒部内に挿入されるように相対的に下降させたときに、前記中栓が前記チューブまたは前記シリンダによって下方に向けて押し込まれることで、前記装着部が前記口部から外されることを特徴とするレフィール容器。
2. 請求項１記載のレフィール容器であって、
   前記挿入筒部の内周面には、前記チューブの下端縁が支持される段部が径方向の内側に向けて突設されていることを特徴とするレフィール容器。
3. 内容物を収容する容器体と、該容器体の口部の内側に装着された中栓と、が備えられたレフィール容器を、前記容器体内の内容物を吐出させるためのポンプを有する吐出器が備えられた吐出容器本体に装填させることで形成された吐出容器であって、
   前記中栓は、前記レフィール容器を前記吐出容器本体に装填させることで、前記口部から外されていて、
   前記中栓には、前記口部内に離脱自在に装着されていた装着部と、下方に向かうに従い漸次縮径された縮径部と、が備えられ、
   該縮径部の下端部には、前記ポンプのシリンダの下端に連結されたチューブが挿入可能な挿入筒部が連結され、
   前記レフィール容器を前記吐出容器本体に装填させるため、前記レフィール容器に対して前記吐出容器本体を、前記チューブが前記挿入筒部内に挿入されるように相対的に下降させたときに、前記中栓が前記チューブまたは前記シリンダによって下方に向けて押し込まれることで、前記装着部が前記口部から外されたことを特徴とする吐出容器。
4. 請求項３に記載の吐出容器において、
   前記吐出容器本体には、前記口部に脱着可能に装着されて前記容器体の外周面を被覆する外装体が備えられ、
   該外装体に前記吐出器が取り付けられていることを特徴とする吐出容器。

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