JP5348324B2 - 車両の制御装置 - Google Patents
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Description
この発明は、車両の制御に関し、より特定的には、複数のインバータをパルス幅変調(Pulse Width Modulation、以下「PWM」ともいう)制御する技術に関する。
従来より、車両走行用のモータをインバータを用いて制御するシステムが採用されている。電気自動車やハイブリッド自動車、燃料電池自動車等の電動車両では、インバータによって走行用のモータの出力トルクを制御することが一般的である。代表的には、モータの出力トルクはPWM制御によって制御される。このPWM制御では、搬送波信号(キャリア信号)と電圧指令との電圧比較に基づいてインバータのスイッチング素子をオンオフさせることによって、パルス幅変調電圧をインバータからモータに印加させる。
このPWM制御時のスイッチング動作に起因してインバータから騒音が発生する。この問題に関し、たとえば特開2002−171606号公報(特許文献1)には、インバータのスイッチング周波数をランダムに切り替えることによって騒音を低減する技術が開示されている。
しかしながら、複数のインバータを備えた車両において、各インバータのスイッチング周波数間の差が所定値よりも小さくなると、各インバータを含む車両高圧系の絶縁不良を検出するための検出器が絶縁不良を誤検出してしまうおそれがある。
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、複数のインバータを備えた車両において、騒音を低減しつつ、絶縁不良の誤検出を防止することである。
この発明に係る制御装置は、車両の制御装置である。車両は、電源と、複数のモータと、電源と複数のモータとの間で電力変換を行なう複数のインバータと、電源、複数のモータおよび複数のインバータを結ぶ通電経路を通電経路の外部から絶縁するための絶縁抵抗と、通電経路を介して絶縁抵抗に接続され、判定用信号の電位の変動に基づいて絶縁抵抗が不良であるか否かを判定する判定処理を行なうことによって絶縁抵抗の不良を検出する検出器とを備える。判定用信号の電位は、絶縁抵抗の抵抗値の低下に起因して変動するとともに、複数のインバータの動作周波数間の差が所定値よりも小さい場合に変動する。制御装置は、検出器による判定処理中であるか否かを判断する判断部と、判断部の結果に応じて複数のインバータの動作周波数を制御する制御部とを含む。制御部は、判定処理中でない場合、複数のインバータの動作周波数の各々を任意に変動させるランダム制御を実行し、判定処理中である場合、動作周波数間の差が所定値よりも小さくなることを回避するためにランダム制御による複数のインバータの動作周波数の変動を制限する制限制御を実行する。
好ましくは、制限制御は、ランダム制御の実行を禁止して、動作周波数間の差が所定値よりも大きくなるように複数のインバータの動作周波数を固定する制御である。
好ましくは、制限制御は、ランダム制御によって制御されるべき複数のインバータの動作周波数間の差が所定値よりも小さい同期状態でない場合にはランダム制御の実行を維持し、同期状態である場合に動作周波数間の差が所定値よりも大きくなるように複数のインバータの動作周波数をずらす制御である。
好ましくは、制限制御は、複数のインバータの動作周波数のいずれか1つの動作周波数を任意に変動させ、任意に変動させた1つの動作周波数を基準として他の動作周波数を互いに所定値に応じた値だけずらすように制限しつつ変動させる制御である。
好ましくは、複数のインバータの動作は、複数のインバータにそれぞれ対応する複数のキャリア信号と複数のインバータにそれぞれ対応する複数の制御指令との比較結果に基づいて制御される。制御部は、複数のキャリア信号を制御することによって複数のインバータの動作周波数を制御する。
本発明によれば、複数のインバータを備えた車両において、騒音を低減しつつ、絶縁不良の誤検出を防止することができる。
以下に、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説明する。なお以下図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰り返さないものとする。
図1は、本発明の実施例に従う制御装置が適用されるモータ駆動制御システムの全体構成図である。
図1を参照して、モータ駆動制御システム1は、直流電圧発生部10♯と、平滑コンデンサCN0と、駆動力発生部20#と、制御装置40とを備える。
直流電圧発生部10♯は、直流電源Bと、システムリレーSR1,SR2と、平滑コンデンサCN1と、コンバータ12とを含む。
直流電源Bは、代表的には、ニッケル水素またはリチウムイオン等の二次電池や電気二重層キャパシタ等の蓄電装置である。直流電源Bから出力される直流電圧Vbおよび直流電流Ibは、それぞれ、電圧センサ10および電流センサ11によって検出される。
システムリレーSR1は、直流電源Bの正極端子および正極線6の間に接続される。システムリレーSR2は、直流電源Bの負極端子および負極線5の間に接続される。システムリレーSR1,SR2は、制御装置40からの制御信号によりオンオフされる。
コンバータ12は、リアクトルL1と、電力用半導体スイッチング素子(以下、「電力用半導体スイッチング素子」を単に「スイッチング素子」と称する)Q1,Q2と、ダイオードD1,D2とを含む。スイッチング素子Q1およびQ2は、正極線7および負極線5の間に直列に接続される。スイッチング素子Q1,Q2に対しては、それぞれ逆並列ダイオードD1,D2が配置されている。リアクトルL1は、スイッチング素子Q1およびQ2の中間点と正極線6との間に接続される。
スイッチング素子Q1およびQ2は、制御装置40からの制御信号S1およびS2によってそれぞれ制御される。コンバータ12の作動時、スイッチング素子Q1およびQ2は、周期的かつ相補的に(交互に)オンされる。昇圧動作時には、コンバータ12は、直流電源Bから出力される直流電圧Vbを直流電圧VH(以下「システム電圧VH」とも称する)へ昇圧する。一方、降圧動作時には、コンバータ12は、直流電圧VHを直流電圧Vbに降圧する。
平滑コンデンサCN0は、正極線7および負極線5の間に接続される。平滑コンデンサCN0は、コンバータ12からの直流電圧を平滑化し、その平滑化した直流電圧をインバータ14A,14Bへ供給する。電圧センサ13は、平滑コンデンサCN0の両端の電圧、すなわち、システム電圧VHを検出し、その検出値を制御装置40へ出力する。
駆動力発生部20#は、インバータ14A,14Bと、モータM1,M2とを備える。
モータM1,M2は、たとえば、電動車両(ハイブリッド自動車、電気自動車や燃料電池車等の電気エネルギによって車両駆動力を発生する自動車をいうものとする)の駆動輪を駆動するためのトルクを発生するための電動機である。モータM1,M2は、どちらも、多相(本実施例では3相)の永久磁石型同期電動機である。モータM1の各相コイルの一端は、中性点に共通接続される。さらに、モータM1の各相コイルの他端は、それぞれインバータ14Aの各相上下アーム15〜17のスイッチング素子の中間点と接続されている。
モータM1,M2は、たとえば、電動車両(ハイブリッド自動車、電気自動車や燃料電池車等の電気エネルギによって車両駆動力を発生する自動車をいうものとする)の駆動輪を駆動するためのトルクを発生するための電動機である。モータM1,M2は、どちらも、多相(本実施例では3相)の永久磁石型同期電動機である。モータM1の各相コイルの一端は、中性点に共通接続される。さらに、モータM1の各相コイルの他端は、それぞれインバータ14Aの各相上下アーム15〜17のスイッチング素子の中間点と接続されている。
なお、モータM1,M2は、エンジンにて駆動される発電機の機能を持つものでもよく、電動機および発電機の機能を併せ持つものでもよい。さらに、モータM1,M2は、エンジンに対して電動機として動作し、たとえば、エンジン始動を行ない得るようなものとしてハイブリッド自動車に組み込まれるようにしてもよい。すなわち、本実施例において、「モータ」は、交流駆動の電動機、発電機および電動発電機(モータジェネレータ)を含むものである。
インバータ14A,14Bの入力側は、それぞれ正極線7および負極線5の間に、直流電圧発生部10♯に対して互いに並列に接続される。インバータ14A,14Bの出力側は、それぞれモータM1,M2に接続される。なお、インバータ14A,14Bは基本的に同じ構造を有するため、以下の説明では主にインバータ14Aについて説明し、インバータ14Bについての説明は原則として繰り返さない。
インバータ14Aは、U相上下アーム15と、V相上下アーム16と、W相上下アーム17とから成る。各相上下アームは、正極線7および負極線5の間に直列接続されたスイッチング素子Q3〜Q8から構成される。スイッチング素子Q3〜Q8に対して、逆並列ダイオードD3〜D8がそれぞれ接続されている。各相上下アーム15〜17のスイッチング素子の中間点には、モータM1の各相コイルの他端が接続される。スイッチング素子Q3〜Q8のオンオフは、制御装置40からの制御信号S3A〜S8Aによって制御される。
インバータ14Aは、モータM1のトルク指令値Trqcom1が正の場合には、制御信号S3A〜S8Aに応答したスイッチング素子Q3〜Q8のスイッチング動作により、直流電圧発生部10♯から供給された直流電力を交流電力に変換してモータM1に供給する。これにより、モータM1は、トルク指令値Trqcom1に応じたトルクを発生するように駆動される。
一方、モータ駆動制御システム1が搭載された電動車両の回生制動時には、モータM1のトルク指令値Trqcom1は負に設定される。この場合には、インバータ14Aは、制御信号S3A〜S8Aに応答したスイッチング動作により、モータM1が発電した交流電圧を直流電圧に変換し、その変換した直流電圧をコンバータ12へ供給する。
電流センサ24は、モータM1に流れる電流を検出し、その検出したモータ電流を制御装置40へ出力する。なお、三相電流iu,iv,iwの瞬時値の和は零であるので、図1に示すように電流センサ24は2相分の電流を検出するように配置すれば足りる。
回転角センサ(レゾルバ)25は、モータM1のロータ回転角θ1を検出し、その検出した回転角θ1を制御装置40へ送出する。制御装置40では、回転角θ1に基づきモータM1の回転速度を算出できる。
インバータ14Bは、モータM2のトルク指令値Trqcom2に応じた制御装置40からの制御信号S3B〜S8Bに基づいて制御される。上述したように、インバータ14Bは、インバータ14Aと基本的に同じ構造を有するため、インバータ14Bについての詳細な説明は繰り返さない。
さらに、モータ駆動制御システム1は、絶縁素子Z1〜Z3と、検出器30とを備える。
絶縁素子Z1〜Z3(以下、これらをまとめて「絶縁素子Z」ともいう)は、直流電源BとモータM1,M2との間の通電経路(以下、「車両高圧系」ともいう)を車両高圧系の外部から絶縁するための抵抗素子である。絶縁素子Z1の一端は直流電源Bおよびコンバータ12の間の接続ノードに接続され、他端は車両ボデーに接続される。絶縁素子Z2の一端はインバータ14AおよびモータM1の間の接続ノードに接続され、他端は車両ボデーに接続される。絶縁素子Z3の一端はインバータ14BおよびモータM2の間の接続ノードに接続され、他端は車両ボデーに接続される。なお、絶縁素子の数および配置はこれに限定されるものではない。
検出器30は、車両高圧系を介して絶縁素子Zに接続される。検出器30は、絶縁素子Zのインピーダンス(抵抗値)の低下を検出することによって、車両高圧系の絶縁不良(漏電)を検出する。
検出器30は、コンデンサCd、抵抗素子Rd、発振電源31、フィルタ32、判定装置33を備える。コンデンサCd、抵抗素子Rd、発振電源31は、車両高圧系と車両ボデーとの間に直列に接続される。
コンデンサCdの一端は車両高圧系(図1では直流電源Bの負極とシステムリレーSR2との間の接続ノード)に接続され、他端が抵抗素子Rdの一端に接続される。
発振電源31は、抵抗素子Rdの他端と車両ボデーとの間に接続される。発振電源31は、所定の周波数A(たとえば2.5Hz程度)で電位V0(たとえば0ボルト)と電位V1(たとえば5ボルト)との間で発振するパルス状の電位信号を出力する。
フィルタ32は、コンデンサCdおよび抵抗素子Rdの間の接続ノードの電位のうち周波数Aの帯域の電位のみを通過させて判定装置33に出力する。なお、以下では、フィルタ32が出力する電位を「出力電位波Vw」ともいう。
判定装置33は、たとえばコンバータ12の停止時に、出力電位波Vwに基づいて車両高圧系の絶縁不良を検出する。
図2は、出力電位波Vwの波形図である。絶縁素子Zのインピーダンスが正常値(たとえば2MΩ)である場合、出力電位波Vwの極大値は、一点鎖線に示すように、発振電源31が出力するパルス状の電位信号の最大値V1とほぼ同じ電位となる。絶縁素子Zのインピーダンスの低下に応じて、出力電位波Vwの極大値は低下する。そして、絶縁素子Zのインピーダンスが所定値(たとえば150kΩ)よりも低い状態(車両高圧系に絶縁不良が生じるおそれがある状態)であると、実線に示すように、出力電位波Vwの極大値は所定の判定レベルよりも低下する。
判定装置33は、車両高圧系の絶縁不良の有無を判定するために、出力電位波Vwの極大値を所定期間(たとえば3秒間)検出する。そして、判定装置33は、所定期間内に検出された複数の出力電位波Vwの極大値の平均値と図2に示す判定レベル(絶縁不良に相当する値)とを比較し、極大値の平均値が判定レベルよりも低い場合に車両高圧系に絶縁不良が生じていると判定する。以下では、これらの判定処理を「絶縁判定処理」ともいう。判定装置33は、絶縁判定処理中である場合、絶縁判定処理中であることを表わすフラグFを制御装置40に出力する。
判定装置33は、絶縁判定処理の結果、車両高圧系に絶縁不良が生じていると判定した場合、漏電信号Lを制御装置40に出力する。
なお、本実施例では、検出器30を制御装置40の外部に設けているが、検出器30の全部または一部を制御装置40の内部に設けてもよい。
制御装置40は、図示しないCPU(Central Processing Unit)およびメモリを内蔵した電子制御ユニット(ECU:Electronic Control Unit)により構成され、当該メモリに記憶された情報およびプログラムに基づいて所定の演算処理を実行することによって、コンバータ12およびインバータ14A,14Bの動作を制御する。
より具体的には、制御装置40は、システム電圧VHを電圧指令値に一致させるための制御信号S1,S2をPWM制御によって生成し、コンバータ12に出力する。
さらに、制御装置40は、モータM1,M2のトルクをそれぞれトルク指令値Trqcom1,Trqcom2に一致させるための制御信号S3A〜S8A,S3B〜S8BをPWM制御によって生成し、それぞれインバータ14A,14Bに出力する。
図3は、インバータ14AのPWM制御に用いられるキャリア信号CRA、相電圧指令170A、パルス幅変調電圧180Aの波形図である。図3に示すように、インバータ14AのPWM制御では、キャリア信号CRAと相電圧指令170Aとの電圧比較に基づきインバータ14Aの各相のスイッチング素子のオンオフを制御することによって、疑似正弦波電圧としてのパルス幅変調電圧180AをモータM1の各相に印加させる。したがって、インバータ14Aの単位時間あたりのスイッチング動作の回数(以下、「スイッチング周波数」ともいう)は、キャリア信号CRAの周波数(以下、「キャリア周波数fa」ともいう)に依存する。
なお、インバータ14BのPWM制御に用いられるキャリア信号CRB、相電圧指令170B、パルス幅変調電圧180Bも同様の波形である。したがって、インバータ14Bのスイッチング周波数は、キャリア信号CRBの周波数(以下、「キャリア周波数fb」ともいう)に依存する。
このPWM制御時のスイッチング動作に起因して、インバータ14A,14Bにおいて騒音と損失(スイッチング損失)とが発生する。キャリア周波数fa,fbが高いと、騒音は小さいが損失は大きい。一方、キャリア周波数fa,fbが低いと、損失は小さいが騒音は大きい。エネルギ効率の観点からはキャリア周波数fa,fbを損失の少ない低い値に設定することが望ましいが、騒音が増加するという問題がある。
このような問題に鑑み、制御装置40は、モータM1の動作状態に応じた周波数の範囲をキャリア周波数fa,fbごとに設定し、対応する範囲内でキャリア周波数fa,fbの各々を独立してランダムに変動させることによって、モータM1,M2の制御性を低下させることなく、PWM制御時の損失低減と騒音低減とを両立させる。なお、以下の説明では、キャリア周波数fa,fbをそれぞれランダムに変動させることを「ランダム制御」とも記載する。
図4は、PWM制御に関する部分の制御装置40の機能ブロック図である。図4に示した各機能ブロックは、電子回路等によるハードウェア処理によって実現してもよいし、プログラムの実行等によるソフトウェア処理によって実現してもよい。
制御装置40は、PWM制御部200A,200Bと、キャリア制御部300と、判断部310とを含む。
PWM制御部200Aは、電流指令生成部210Aと、座標変換部220A,250Aと、電圧指令生成部240Aと、PWM変調部260Aとを含む。PWM制御部200Bは、電流指令生成部210Bと、座標変換部220B,250Bと、電圧指令生成部240Bと、PWM変調部260Bとを含む。PWM制御部200Bの各機能は、PWM制御部200Aの各機能と基本的に同じであるため、以下では、主にPWM制御部200Aについて説明し、PWM制御部200Bについての詳細な説明は原則として繰り返さない。
電流指令生成部210Aは、予め作成されたマップ等に従って、トルク指令値Trqcom1に応じて、d軸電流指令値Idcomおよびq軸電流指令値Iqcomを生成する。
座標変換部220Aは、回転角センサ25によって検出されるモータM1の回転角θ1を用いた座標変換(3相→2相)により、電流センサ24によって検出されたv相電流ivおよびW相電流iwを基に、d軸電流Idおよびq軸電流Iqを算出する。
電圧指令生成部240Aには、d軸電流指令値Idcomとd軸電流Idとの偏差ΔId(ΔId=Idreq−Id)およびq軸電流指令値Iqcomとq軸電流Iqとの偏差ΔIq(ΔIq=Iqreq−Iq)が入力される。
電圧指令生成部240Aは、d軸電流偏差ΔIdおよびq軸電流偏差ΔIqのそれぞれについてPI(比例積分)演算を行なって制御偏差を求め、この制御偏差に応じてd軸電圧指令値Vd♯およびq軸電圧指令値Vq♯を生成する。
座標変換部250Aは、モータM1の回転角θ1を用いた座標変換(2相→3相)によって、d軸電圧指令値Vd♯およびq軸電圧指令値Vq♯をU相、V相、W相の各相電圧指令Vu,Vv,Vwに変換する。
判断部310は、検出器30からのフラグFに基づいて絶縁判定処理中であるか否かを判断し、判断結果をキャリア制御部300に出力する。
キャリア制御部300は、キャリア周波数fa,fbを設定し、設定したキャリア周波数fa,fbに従ってキャリア信号CRA,CRBを生成し、それぞれPWM変調部260A,260Bに出力する。この際、キャリア制御部300は、判断部310の判断結果(絶縁判定処理中であるか否か)に応じて、キャリア周波数fa,fbの設定手法を切り替える。キャリア周波数fa,fbの設定手法については後に詳細に説明する。
PWM変調部260Aは、キャリア信号CRAと座標変換部250Aからの各相電圧指令Vu,Vv,Vw(図2の相電圧指令170Aに相当)との電圧比較に従って、インバータ14Aの制御信号S3A〜S8Aを生成する。制御信号S3A〜S8Aに従って、インバータ14Aの各相上下アーム素子のオンオフを制御することによって、モータM1の各相に、図2のパルス幅変調電圧180Aに相当する疑似正弦波電圧が印加される。
以下、キャリア制御部300によるキャリア周波数fa,fbの設定手法について、絶縁判定処理中でない場合と絶縁判定処理中である場合とに分けてそれぞれ説明する。
まず、絶縁判定処理中でない場合のキャリア周波数fa,fbの設定手法について説明する。
キャリア制御部300は、絶縁判定処理中でない場合、キャリア周波数fa,fbを上述したランダム制御によって設定する。
以下、ランダム制御について詳細に説明する。まず、キャリア制御部300は、モータM2のトルクTおよび回転速度Nに基づいて、キャリア周波数faの基準周波数fasおよびキャリア周波数fbの基準周波数fbsを算出する。
図5は、モータM2のトルクTおよび回転速度Nと基準周波数fas,fbsの切替範囲との関係を示すマップである。図5に示す回転速度N1,N2、トルクT1,T2,Tmax、上限トルクラインは、実験等により予め定められている。なお、モータM2のトルクTと回転速度Nとの交点(以下、「モータ動作点」という)は、上限トルクラインを超えない範囲で制御される。
キャリア制御部300は、モータ動作点が図5に示す4つの領域A1〜A4のいずれの領域に含まれるかによって、基準周波数fas,fbsの値を切り替える。なお、領域A1〜A4の個数および各範囲は、モータM2の制御性や過熱防止などの観点から実験等によって予め設定される。
図6は、図5に示す領域A1〜A4、基準周波数fas,fbs、キャリア周波数fa,fbの関係を示す図である。キャリア制御部300は、モータ動作点が領域A1,A2,A3,A4に含まれる場合、それぞれ基準周波数fasを所定値fas1,fas2,fas3,fas4に設定する。同様に、キャリア制御部300は、モータ動作点が領域A1,A2,A3,A4に含まれる場合、それぞれ基準周波数fbsを所定値fbs1,fbs2,fbs3,fbs4に設定する。
なお、領域A1〜A4に対する所定値fs1〜fs4の値は、モータM2の制御性や過熱防止などの観点から予め設定される。本実施例では、基準周波数fas,fbsが0.75kHz程度の低周波数領域から5kHz程度の高周波数領域までの広い領域内で変動する。
基準周波数fas,fbsは、領域A1〜A4のいずれの領域においても、基準周波数fas,fab間の周波数差Δfsが所定値f1よりも大きくなるように予め設定されている。周波数差Δfsを所定値f1よりも大きい値に設定する意義については後述する。
そして、キャリア制御部300は、基準周波数fas,fbsを基準として、キャリア周波数fa,fbをそれぞれ所定幅W1,W2に含まれる範囲でランダムに変動させる。
本実施例では、キャリア制御部300は、図6に示すように、fas−(W1)/2<fa<fas+(W1)/2の関係式が成り立つ範囲でキャリア周波数faをランダムに変動させるとともに、fbs−(W2)/2<fb<fbs+(W2)/2の関係式が成り立つ範囲でキャリア周波数fbをランダムに変動させる。なお、ランダムに変動させる具体的な手法としては従来の手法を用いればよい。たとえば、乱数化されたマップ、または、乱数化するための演算を用いればよい。
このように基準周波数fas,fbsを基準としてキャリア周波数fa,fbをランダムに変動させることで、特定の高調波成分の発生が抑制されるため、インバータ14A,14Bで生じる騒音を減少させることができる。そのため、キャリア周波数fa,fb(基準周波数fas,fbs)をスイッチング損失の少ない低周波数領域にも設定することが可能となる。
以上が絶縁判定処理中でない場合に行なわれるランダム制御についての説明である。
次に、絶縁判定処理中である場合のキャリア周波数fa,fbの設定手法について説明する。
次に、絶縁判定処理中である場合のキャリア周波数fa,fbの設定手法について説明する。
キャリア制御部300は、絶縁判定処理中である場合、キャリア周波数fa,fb間の周波数差Δfが所定値f1よりも小さくなることを回避するために、ランダム制御によるキャリア周波数fa,fbの変動を制限する。ランダム制御によるキャリア周波数fa,fbの変動を制限する一手法として、本実施例では、絶縁判定処理中である場合に、ランダム制御を禁止して、キャリア周波数fa,fbをそれぞれ基準周波数fas,fbsに固定する。この点について以下に説明する。
上述したように、絶縁判定処理は、出力電位波Vwの極大値が判定レベルよりも低下したか否かに基づいて行なわれる(図2参照)。ところが、出力電位波Vwの変動は、絶縁不良に起因して変動するだけでなく、キャリア周波数fa,fb間の周波数差Δf(インバータ14Aのスイッチング周波数とインバータ14Bのスイッチング周波数との差)に起因しても変動する。
図7は、キャリア周波数fa,fb間の周波数差Δfと出力電位波Vwの極大値の変動幅ΔVwとの関係を示す図である。図7に示すように、周波数差Δfが所定値f1よりも大きい状態(以下、「非同期状態」ともいう)である場合、変動幅ΔVwは「0」であり出力電位波Vwの極大値は変動しない。一方、周波数差Δfが所定値f1よりも小さい状態(以下、「同期状態」ともいう)である場合、変動幅ΔVwは「0」よりも大きい値となり、出力電位波Vwの極大値は変動する。したがって、同期状態である場合、車両高圧系に絶縁不良が生じていないにも関わらず出力電位波Vwの極大値が判定レベルよりも低下し、車両高圧系の絶縁不良が誤検出されるおそれがある。
この絶縁不良の誤検出を防止すべく、キャリア制御部300は、絶縁判定処理中である場合に、ランダム制御を禁止して、キャリア周波数fa,fbをそれぞれ基準周波数fas,fbsに固定する。
図8は、キャリア周波数fa,fbの変動範囲の時間変化を示す図である。
時刻t1以前および時刻t2以降は、フラグFがオフであり絶縁判定処理中でないため、ランダム制御が行なわれる。その結果、キャリア周波数faは基準周波数fasを中心として所定幅W1でランダムに変動するとともに、キャリア周波数fbは基準周波数fbsを中心として所定幅W2でランダムに変動する。これにより、低周波数領域を含めた全周波数領域において、PWM制御時の損失低減と騒音低減とを両立させることが可能となる。
時刻t1以前および時刻t2以降は、フラグFがオフであり絶縁判定処理中でないため、ランダム制御が行なわれる。その結果、キャリア周波数faは基準周波数fasを中心として所定幅W1でランダムに変動するとともに、キャリア周波数fbは基準周波数fbsを中心として所定幅W2でランダムに変動する。これにより、低周波数領域を含めた全周波数領域において、PWM制御時の損失低減と騒音低減とを両立させることが可能となる。
時刻t1〜t2の期間は、フラグFがオンであり絶縁判定処理中であるため、ランダム制御が禁止されて、キャリア周波数fa,fbがそれぞれ基準周波数fas,fbsに固定される。そのため、キャリア周波数fa,fb間の周波数差Δfが基準周波数fas,fbs間の周波数差Δfsとなる。周波数差Δfsは、図6にも示したように、所定値f1よりも大きい値となるように予め設定される。これにより、上述した同期状態(周波数差Δfが所定値f1よりも大きい状態)が回避されるので、周波数差Δfに起因する出力電位波Vwの極大値の変動が抑制される(図7参照)。そのため、車両高圧系の絶縁不良の誤検出が防止される。基準周波数fas,fbs間の周波数差Δfsを所定値f1よりも大きい値に設定する意義はこの点にある。
図9は、上述の機能を実現するための制御装置40の処理手順を示すフローチャートである。以下に示すフローチャートの各ステップ(以下、ステップを「S」と略す)は、上述したようにハードウェア処理によって実現してもよいしソフトウェア処理によって実現してもよい。
S10にて、制御装置40は、フラグFに基づいて絶縁判定処理中であるか否かを判断する。
絶縁判定処理中でない場合(S10にてNO)、制御装置40は、S12にてランダム制御を許可する。すなわち、制御装置40は、基準周波数fasを基準としてキャリア周波数faを所定幅W1に含まれる範囲でランダムに変動させるとともに、基準周波数fbsを基準としてキャリア周波数fbを所定幅W2に含まれる範囲でランダムに変動させる。
一方、絶縁判定処理中である場合(S10にてYES)、制御装置40は、S11にてランダム制御を禁止してキャリア周波数fa,fbをそれぞれ基準周波数fas,fbsに固定する。
以上のように、本実施例に従う制御装置40は、絶縁判定処理中である場合、ランダム制御を禁止して、キャリア周波数fa,fbをそれぞれ基準周波数fas,fbsに固定する。これにより、同期状態が回避され、キャリア周波数fa,fb間の周波数差Δfに起因する出力電位波Vwの極大値の変動が抑制される。そのため、検出器30による車両高圧系の絶縁不良の誤検出を防止することができる。
[変形例1]
上述の実施例では、絶縁不良の誤検出を防止すべく、絶縁判定処理中に同期状態か否かに関わらずランダム制御を一律に禁止してキャリア周波数fa,fbを固定する手法を説明した。この手法を、以下のように変形してもよい。
上述の実施例では、絶縁不良の誤検出を防止すべく、絶縁判定処理中に同期状態か否かに関わらずランダム制御を一律に禁止してキャリア周波数fa,fbを固定する手法を説明した。この手法を、以下のように変形してもよい。
図10は、本変形例1に従う制御装置40の処理手順を示すフローチャートである。なお、図10に示したフローチャートの中で、前述の図9に示したフローチャートと同じ処理については同じステップ番号を付してある。それらについて処理も同じである。したがって、それらについての詳細な説明はここでは繰り返さない。
絶縁判定処理中でない場合(S10にてNO)、制御装置40は、S12にてランダム制御を許可する。すなわち、制御装置40は、基準周波数fasを基準としてキャリア周波数faを所定幅W1に含まれる範囲でランダムに変動させるとともに、基準周波数fbsを基準としてキャリア周波数fbを所定幅W2に含まれる範囲でランダムに変動させる。
一方、絶縁判定処理中である場合(S10にてYES)、制御装置40は、S11にてランダム制御を禁止してキャリア周波数fa,fbをそれぞれ基準周波数fas,fbsに固定する。
絶縁判定処理中である場合(S10にてYES)、制御装置40は、S20にて、ランダム制御を続けた場合に同期状態になるか否かを予測する。具体的には、制御装置40は、ランダム制御によって設定されたキャリア周波数fa,fbの周波数差Δfが所定値f1よりも小さいか否かを判断する。
同期状態になると予測しない場合(S20にてNO)、制御装置40は、絶縁判定処理中であっても、処理をS12に移してランダム制御の実行を継続する。
一方、同期状態になると予測した場合(S20にてYES)、制御装置40は、処理をS21に移して、少なくとも同期状態とならないように、キャリア周波数fa,fbのいずれか一方のランダム制御の実行を制限する。たとえば、制御装置40は、キャリア周波数fbをランダム制御によって変動させ、キャリア周波数faをランダム制御を禁止して基準周波数fasに設定する。
以上のように、本変形例1に従う制御装置40は、絶縁判定処理中に、ランダム制御によって設定されたキャリア周波数fa,fbを用いると同期状態となると予測される場合にはランダム制御を制限する。一方、本変形例1に従う制御装置40は、同期状態となると予測されない場合には絶縁判定処理中であってもランダム制御の実行を継続する。これにより、絶縁判定処理中にランダム制御を一律に禁止する場合に比べて、ランダム制御をより継続的に実行させることができる。そのため、絶縁不良の誤検出を防止しつつ、PWM制御時の損失および騒音をより低減することができる。
なお、図10のS21の処理にて、キャリア周波数fa,fbのいずれか一方のキャリア周波数の出力そのものを停止するようにしてもよい。
また、図10のS21の処理にて、キャリア周波数fa,fbのいずれか一方のキャリア周波数をランダムに変動させ、ランダムに変動させたキャリア周波数を基準として他方のキャリア周波数を所定値f1だけずらすように設定してもよい。このように設定すれば、キャリア周波数fa,fbが互いに所定値f1だけずれた値で連動して変動することになり各々を独立して変動させることはできないが、少なくとも特定の高調波成分の発生が抑制されるため、インバータ14A,14Bで生じる騒音を減少させることができる。
[変形例2]
上述の実施例および変形例1では、キャリア周波数fa,fbの各々を独立して変動させるランダム制御を実行し、絶縁判定処理中にそのランダム制御を制限する場合について説明した。
上述の実施例および変形例1では、キャリア周波数fa,fbの各々を独立して変動させるランダム制御を実行し、絶縁判定処理中にそのランダム制御を制限する場合について説明した。
これに対し、本変形例2では、キャリア周波数fa,fbが互いに所定値f1に応じた値だけずらして連動して変動させるランダム制御を、絶縁判定処理中であるか否かに関わらず継続して実行する。
図11は、本変形例2に従う制御装置40によるキャリア周波数fa,fbの設定手法を例示した図である。図11に示すように、本変形例2に従う制御装置40は、上述の実施例と同様の手法で基準周波数fbsを設定し、基準周波数fbsを基準としてキャリア周波数fbを所定幅W2に含まれる範囲でランダムに変動させる。
そして、本変形例2に従う制御装置40は、ランダムに変動させたキャリア周波数fbに所定値f1に応じたオフセット値f0を加えた値を、キャリア周波数faに設定する。
このように、キャリア周波数fa,fbを所定値f1に応じた値だけオフセットさせて変動させることによって、キャリア周波数fa,fbの双方を変動させつつ、絶縁不良の誤検出を防止することができる。そのため、絶縁判定処理中においても、キャリア周波数fa,fbの双方を変動させることが可能となり、インバータ14A,14Bで生じる損失および騒音を低減することができる。
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
1 モータ駆動制御システム、5,6 負極線、7 正極線、10 電圧センサ、10# 直流電圧発生部、11,24 電流センサ、12 コンバータ、13 電圧センサ、14A,14B インバータ、15,16,17 上下アーム、20# 駆動力発生部、25 回転角センサ、30 検出器、31 発振電源、32 フィルタ、33 判定装置、40 制御装置、210A,210B 電流指令生成部、220A,250A,220B,250B 座標変換部、240A,240B 電圧指令生成部、260A,260B 変調部、300 キャリア制御部、310 判断部、B 直流電源、CN0,CN1 平滑コンデンサ、Cd コンデンサ、D1〜D8 逆並列ダイオード、L1 リアクトル、M1,M2 モータ、Q1〜Q8 スイッチング素子、SR1,SR2 システムリレー、Rd 抵抗素子、Z1〜Z3 絶縁素子。
Claims (5)
- 車両の制御装置であって、
前記車両は、
電源(B)と、
複数のモータ(M1、M2)と、
前記電源と前記複数のモータとの間で電力変換を行なう複数のインバータ(14A,14B)と、
前記電源、前記複数のモータおよび前記複数のインバータを結ぶ通電経路を前記通電経路の外部から絶縁するための絶縁抵抗(Z1、Z2、Z3)と、
前記通電経路を介して前記絶縁抵抗に接続され、判定用信号の電位の変動に基づいて前記絶縁抵抗が不良であるか否かを判定する判定処理を行なうことによって前記絶縁抵抗の不良を検出する検出器(30)とを備え、
前記判定用信号の電位は、前記絶縁抵抗の抵抗値の低下に起因して変動するとともに、前記複数のインバータの動作周波数間の差が所定値よりも小さい場合に変動し、
前記制御装置は、
前記検出器による前記判定処理中であるか否かを判断する判断部(310)と、
前記判断部の結果に応じて前記複数のインバータの動作周波数を制御する制御部(200A、200B、300)とを含み、
前記制御部は、
前記判定処理中でない場合、前記複数のインバータの動作周波数の各々を任意に変動させるランダム制御を実行し、
前記判定処理中である場合、前記動作周波数間の差が前記所定値よりも小さくなることを回避するために前記ランダム制御による前記複数のインバータの動作周波数の変動を制限する制限制御を実行する、車両の制御装置。 - 前記制限制御は、前記ランダム制御の実行を禁止して、前記動作周波数間の差が前記所定値よりも大きくなるように前記複数のインバータの動作周波数を固定する制御である、請求の範囲第1項に記載の車両の制御装置。
- 前記制限制御は、前記ランダム制御によって制御されるべき前記複数のインバータの動作周波数間の差が前記所定値よりも小さい同期状態でない場合には前記ランダム制御の実行を維持し、前記同期状態である場合に前記動作周波数間の差が前記所定値よりも大きくなるように前記複数のインバータの動作周波数をずらす制御である、請求の範囲第1項に記載の車両の制御装置。
- 前記制限制御は、前記複数のインバータの動作周波数のいずれか1つの動作周波数を任意に変動させ、任意に変動させた前記1つの動作周波数を基準として他の前記動作周波数を互いに前記所定値に応じた値だけずらすように制限しつつ変動させる制御である、請求の範囲第1項に記載の車両の制御装置。
- 前記複数のインバータの動作は、前記複数のインバータにそれぞれ対応する複数のキャリア信号(CRA、CRB)と前記複数のインバータにそれぞれ対応する複数の制御指令(170A、170B)との比較結果に基づいて制御され、
前記制御部は、前記複数のキャリア信号を制御することによって前記複数のインバータの動作周波数を制御する、請求の範囲第1項に記載の車両の制御装置。
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