JP5311417B2 - 光ファイバ製造方法並びに光ファイバ母材及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバ製造方法並びに光ファイバ母材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5311417B2 JP5311417B2 JP2010033187A JP2010033187A JP5311417B2 JP 5311417 B2 JP5311417 B2 JP 5311417B2 JP 2010033187 A JP2010033187 A JP 2010033187A JP 2010033187 A JP2010033187 A JP 2010033187A JP 5311417 B2 JP5311417 B2 JP 5311417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractive index
- quartz rod
- optical fiber
- quartz
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 81
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 28
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 128
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 128
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 24
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 18
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000009022 nonlinear effect Effects 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005793 GeO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium dioxide Chemical compound O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02042—Multicore optical fibres
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
本発明は２つ以上のコア領域を有する光ファイバの製造方法と、前記光ファイバを製造するための光ファイバ母材と、前記光ファイバ母材の製造方法に関するものである。
光ファイバ通信システムでは、光ファイバ中で発生する非線形効果やファイバヒューズが問題となり、伝送の大容量化が制限されている。これらの制限を緩和するためには、光ファイバに導波する光の密度を低減する必要があり、ラージコアファイバやマルチコアファイバといった種々の光ファイバ構造が検討されている。
例えば、非特許文献１では、１本の光ファイバに複数のコア領域を導入したマルチコアファイバによる伝送容量拡大に関する検討がなされている。
Masanori Koshiba, Kunimasa Saitoh and Yasuo Kokubun, "Heterogeneous multi-core fibers: proposal and design principle," IEICE Electronics Express, vol. 6, pp.98-103 (2009).
C. K. Jen, J. E. B. Oliveira, N. Goto, K. Abe, "Role of guided acoustic wave properties in single-mode optical fiber design," Electronics Letters, vol. 24, no. 23, pp. 1419-1420, Nov. 1998.
しかしながら、従来のマルチコアファイバでは、コア領域の空間多重数を増やすためにコア領域間の距離を小さくすると、コア領域間のクロストークが増加し、各コア領域を伝搬する信号が劣化するという問題があった。
従って、本発明は上記の事情に鑑み、コア領域間のクロストークを低減し、コア領域間の距離を狭めて、コア領域の空間多重数を増やすことができる光ファイバの製造方法並びに光ファイバ母材及びその製造方法を提供することを課題としている。
上記課題を解決する第１発明の光ファイバの製造方法は、２つ以上のコア領域と、前記コア領域の屈折率以下の屈折率を有するクラッド領域とを有する光ファイバにおいて、前記クラッド領域の屈折率より低い屈折率を有する低屈折率領域が、前記コア領域間に配置されていることを特徴とする光ファイバの製造方法であって、
第１の石英ロッド又は屈折率を増加させる不純物を部分的に添加した第１の石英ロッドの間又は周りに、屈折率を減少させる不純物を部分的に添加した第２の石英ロッド、又は、空孔を設けた第２の石英ロッドを配置し、その周囲に第３の石英ロッドを配置して、前記第１の石英ロッドと前記第２の石英ロッドと前記第３の石英ロッドの束である石英ロッド群を構成し、この石英ロッド群の周りに純石英ジャケットを装荷して、光ファイバ母材を製造し、
この光ファイバ母材を溶融延伸することによって、前記光ファイバを製造することを特徴とする。
第１の石英ロッド又は屈折率を増加させる不純物を部分的に添加した第１の石英ロッドの間又は周りに、屈折率を減少させる不純物を部分的に添加した第２の石英ロッド、又は、空孔を設けた第２の石英ロッドを配置し、その周囲に第３の石英ロッドを配置して、前記第１の石英ロッドと前記第２の石英ロッドと前記第３の石英ロッドの束である石英ロッド群を構成し、この石英ロッド群の周りに純石英ジャケットを装荷して、光ファイバ母材を製造し、
この光ファイバ母材を溶融延伸することによって、前記光ファイバを製造することを特徴とする。
また、第２発明の光ファイバ母材は、２つ以上のコア領域と、前記コア領域の屈折率以下の屈折率を有するクラッド領域とを有する光ファイバにおいて、前記クラッド領域の屈折率より低い屈折率を有する低屈折率領域が、前記コア領域間に配置されていることを特徴とする光ファイバを製造するための光ファイバ母材であって、
第１の石英ロッド又は屈折率を増加させる不純物を部分的に添加した第１の石英ロッドの間又は周りに、屈折率を減少させる不純物を部分的に添加した第２の石英ロッド、又は、空孔を設けた第２の石英ロッドを配置し、その周囲に第３の石英ロッドを配置して、前記第１の石英ロッドと前記第２の石英ロッドと前記第３の石英ロッドの束である石英ロッド群を構成し、この石英ロッド群の周りに純石英ジャケットを装荷して成ることを特徴とする。
第１の石英ロッド又は屈折率を増加させる不純物を部分的に添加した第１の石英ロッドの間又は周りに、屈折率を減少させる不純物を部分的に添加した第２の石英ロッド、又は、空孔を設けた第２の石英ロッドを配置し、その周囲に第３の石英ロッドを配置して、前記第１の石英ロッドと前記第２の石英ロッドと前記第３の石英ロッドの束である石英ロッド群を構成し、この石英ロッド群の周りに純石英ジャケットを装荷して成ることを特徴とする。
また、第３発明の光ファイバ母材の製造方法は、２つ以上のコア領域と、前記コア領域の屈折率以下の屈折率を有するクラッド領域とを有する光ファイバにおいて、前記クラッド領域の屈折率より低い屈折率を有する低屈折率領域が、前記コア領域間に配置されていることを特徴とする光ファイバを製造するための光ファイバ母材の製造方法であって、
第１の石英ロッド又は屈折率を増加させる不純物を部分的に添加した第１の石英ロッドの間又は周りに、屈折率を減少させる不純物を部分的に添加した第２の石英ロッド、又は、空孔を設けた第２の石英ロッドを配置し、その周囲に第３の石英ロッドを配置して、前記第１の石英ロッドと前記第２の石英ロッドと前記第３の石英ロッドの束である石英ロッド群を構成し、この石英ロッド群の周りに純石英ジャケットを装荷して、前記光ファイバ母材を製造することを特徴とする。
第１の石英ロッド又は屈折率を増加させる不純物を部分的に添加した第１の石英ロッドの間又は周りに、屈折率を減少させる不純物を部分的に添加した第２の石英ロッド、又は、空孔を設けた第２の石英ロッドを配置し、その周囲に第３の石英ロッドを配置して、前記第１の石英ロッドと前記第２の石英ロッドと前記第３の石英ロッドの束である石英ロッド群を構成し、この石英ロッド群の周りに純石英ジャケットを装荷して、前記光ファイバ母材を製造することを特徴とする。
本発明の光ファイバ製造方法によって製造した光ファイバによれば、コア領域間にクラッド領域の屈折率より低い屈折率を有する低屈折率領域を配置したことにより、各コア領域を伝搬する信号間のクロストークが低減されるため、コア領域間の距離を狭めることが可能であり、コア領域の空間多重数を増加することが可能であるという効果を奏し、光学特性の優れた光ファイバを実現することができる。そして、この光ファイバを光ファイバ通信システムに適用してコア領域の空間多重数を増加させれば、非線形効果やファイバヒューズを発生させることなく、大容量通信が可能となる。
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本発明の参考例に係る光ファイバ１は、屈折率がｎ１である複数（図示例では２つ）のコア領域２と、屈折率がｎ２であるクラッド領域３と、屈折率がｎ３である低屈折率領域４とを有しており、各領域２，３，４の屈折率ｎ１，ｎ２，ｎ３の関係がｎ１≧ｎ２＞ｎ３である。なお、コア領域２及び低屈折率領域４は断面形状が円形状である。
そして、低屈折率領域４は、各コア領域２を中心として、各コア領域２の周りに離散的に配置されて正六角形状を成している。即ち、このようにコア領域２の周りに低屈折率領域４を正六角形状に配置することにより、クラッド領域３の屈折率ｎ２より低い屈折率ｎ３を有する低屈折率領域４が、コア領域２間に配置された構造になっている。
また、コア領域２の直径を２ａ、コア領域２とクラッド領域３の比屈折率差をΔ、コア領域２の間隔をD、低屈折率領域４の間隔と直径をΛ，ｄとしている。
また、コア領域２の直径を２ａ、コア領域２とクラッド領域３の比屈折率差をΔ、コア領域２の間隔をD、低屈折率領域４の間隔と直径をΛ，ｄとしている。
図１の構造においてｎ１≧ｎ２＞ｎ３の屈折率条件は、各領域２，３，４の材料を純石英、又は酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）や酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化リン（Ｐ2Ｏ5）などの屈折率を増加させる不純物を添加した石英や、フッ素（Ｆ2）、酸化ほう素（Ｂ2Ｏ3）など屈折率を低減させる不純物を添加した石英を用いることで実現できる。
例えば、コア領域２を構成する材料は屈折率を増加させる不純物を添加した石英とし、クラッド領域３を構成する材料は純石英とし、低屈折率領域４は屈折率を低減させる不純物を添加した石英とした場合、ｎ１＞ｎ２＞ｎ３となるため、前記屈折率条件を実現することができる。また、コア領域２を構成する材料は純石英とし、クラッド領域３を構成する材料は純石英とし、低屈折率領域４は屈折率を低減させる不純物を添加した石英とした場合にも、ｎ１＝ｎ２＞ｎ３となるため、前記屈折率条件を実現することができる。
なお、屈折率を変化（増減）させる添加物の代表的なものが非特許文献２に示されているが、屈折率を増減させる働きをする添加物であれば、ここに記載されている物質に限定されない。
また、前記屈折率条件を実現するためには、低屈折率領域４を空孔とすることもできる。
例えば、コア領域２を構成する材料は屈折率を増加させる不純物を添加した石英とし、クラッド領域３を構成する材料は純石英とし、低屈折率領域４は屈折率を低減させる不純物を添加した石英とした場合、ｎ１＞ｎ２＞ｎ３となるため、前記屈折率条件を実現することができる。また、コア領域２を構成する材料は純石英とし、クラッド領域３を構成する材料は純石英とし、低屈折率領域４は屈折率を低減させる不純物を添加した石英とした場合にも、ｎ１＝ｎ２＞ｎ３となるため、前記屈折率条件を実現することができる。
なお、屈折率を変化（増減）させる添加物の代表的なものが非特許文献２に示されているが、屈折率を増減させる働きをする添加物であれば、ここに記載されている物質に限定されない。
また、前記屈折率条件を実現するためには、低屈折率領域４を空孔とすることもできる。
図２に本発明の参考例の光ファイバ１における結合長の構造依存性を示す。結合長とは、コア領域２から他のコア領域２へ光パワーが最も移行するために必要な光ファイバ長であり、各コア領域２を独立した伝送路として用いるためには結合長を長くする必要がある。
ここでは、２ａ＝８．０μｍ、Δ＝０．３５％、Ｄ＝４Λとし、低屈折率領域４は空孔（ｎ３＝１）とした。動作波長を１５５０ｎｍとした場合、空孔（低屈折率領域）の間隔Λ＝１１μｍ程度、ｄ／Λ＞０．５０とすれば、結合長を１０ｋｍ以上に設定でき、低屈折率層が存在しない従来型のマルチコアファイバの場合(ｄ／Λ＝０の場合)の結合長が約１００ｍであることと比較して、結合長を１００倍以上に長くできることがわかる。
なお、この計算結果は光ファイバの長手方向に全く摂動がなく、光ファイバ１が直線の状態で伝搬できた場合の結合長であり、実際は前記長手方向にミクロな構造揺らぎやわずかな曲がり部分が存在することからパワーの移行率が急減するため、実用上は、理論的な結合長よりも長い距離の伝送が可能である。
なお、この計算結果は光ファイバの長手方向に全く摂動がなく、光ファイバ１が直線の状態で伝搬できた場合の結合長であり、実際は前記長手方向にミクロな構造揺らぎやわずかな曲がり部分が存在することからパワーの移行率が急減するため、実用上は、理論的な結合長よりも長い距離の伝送が可能である。
なお、図１では低屈折率領域４の配置を各コア領域２に対して正六角形状としたが、低屈折率領域４の配置は各コア領域２に対して、正六角形以外の正多角形状又は図３（ａ）に示すような円環状にしてもよい。
また、図３（ｂ）に示すように低屈折率領域４はコア領域２間にのみ配置してもよい。 また、図３（ｃ）に示すように低屈折率領域４は、複数のコア領域２で低屈折率領域４を共有するような正多角形状の配置でもよい。
また、図３（ｂ）に示すように低屈折率領域４はコア領域２間にのみ配置してもよい。 また、図３（ｃ）に示すように低屈折率領域４は、複数のコア領域２で低屈折率領域４を共有するような正多角形状の配置でもよい。
また、低屈折率領域４の正多角形状や円環状の配置については、各コア領域２に対して、図１や図３（ａ）のように１層の場合に限らず、２層以上設けてもよい。
また、低屈折率領域４の正多角形状や円環状の配置については、図１，図３（ａ），図３（ｃ）のようにコア領域２間の延長線上（隣り合うコア領域２の断面中心同士を結ぶ線上）に低屈折率領域４が存在している必要はなく、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すようにコア領域２間に平均的な低屈折率領域が存在していればよい。即ち、図４（ａ）や図４（ｂ）に例示するような状態でコア領域２間に低屈折率領域４が配置されて、隣り合うコア領域２間の部分に低屈折率領域４が存在することにより、この隣り合うコア領域２間の部分おける平均的な屈折率が、クラッド領域３の屈折率よりも低くなっていればよい。
同様に、コア領域２間にのみ低屈折率領域４を配置する場合にも、図３（ｂ）のようにコア領域２間の延長線上（隣り合うコア領域２の断面中心同士を結ぶ線上）に低屈折率領域４が存在している必要はなく、コア領域２間に平均的な低屈折率領域が存在していればよい。
また、図１などにはコア領域２を２つ設けた例を示しているが、コア領域２の数は３つ以上でもよい。
また、低屈折率領域４の正多角形状や円環状の配置については、図１，図３（ａ），図３（ｃ）のようにコア領域２間の延長線上（隣り合うコア領域２の断面中心同士を結ぶ線上）に低屈折率領域４が存在している必要はなく、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すようにコア領域２間に平均的な低屈折率領域が存在していればよい。即ち、図４（ａ）や図４（ｂ）に例示するような状態でコア領域２間に低屈折率領域４が配置されて、隣り合うコア領域２間の部分に低屈折率領域４が存在することにより、この隣り合うコア領域２間の部分おける平均的な屈折率が、クラッド領域３の屈折率よりも低くなっていればよい。
同様に、コア領域２間にのみ低屈折率領域４を配置する場合にも、図３（ｂ）のようにコア領域２間の延長線上（隣り合うコア領域２の断面中心同士を結ぶ線上）に低屈折率領域４が存在している必要はなく、コア領域２間に平均的な低屈折率領域が存在していればよい。
また、図１などにはコア領域２を２つ設けた例を示しているが、コア領域２の数は３つ以上でもよい。
次に、図５に基づき、本発明の実施の形態例に係る光ファイバの製造方法について説明する。図５に例示する本発明の実施の形態例に係る光ファイバ母材１０は、７つのコア領域を有する光ファイバ（図６参照）を製造するためのものである。
図５に示すように、光ファイバ母材１０は、第１の石英ロッド１１と第２の石英ロッド１４と第３の石英ロッド１５と純石英ジャケット１６とを有して成るものである。
第１の石英ロッド１１には、ＧｅＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5などの屈折率を増加させる不純物を部分的（図示例では第１の石英ロッド１１の断面中央部）に添加して、屈折率を増加させた部分１２を設けている。或いは、屈折率を増加させる不純物を添加していない石英ロッド（即ち純石英のロッド）を、第１の石英ロッド１１として用いてもよい。
第２の石英ロッド１３には、Ｆ2、Ｂ2Ｏ3などの屈折率を減少させる不純物を部分的（図示例では第２の石英ロッド１３の断面中央部）に添加して、屈折率を減少させた部分１４を設けている。或いは、屈折率を減少させた部分１４を設けた第２の石英ロッド１３に代えて、空孔を設けた第２の石英ロッド１３を用いてもよい。
第３の石英ロッド１５は、屈折率を増減する不純物を添加していない石英ロッド（即ち純石英のロッド）である。
第１の石英ロッド１１には、ＧｅＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5などの屈折率を増加させる不純物を部分的（図示例では第１の石英ロッド１１の断面中央部）に添加して、屈折率を増加させた部分１２を設けている。或いは、屈折率を増加させる不純物を添加していない石英ロッド（即ち純石英のロッド）を、第１の石英ロッド１１として用いてもよい。
第２の石英ロッド１３には、Ｆ2、Ｂ2Ｏ3などの屈折率を減少させる不純物を部分的（図示例では第２の石英ロッド１３の断面中央部）に添加して、屈折率を減少させた部分１４を設けている。或いは、屈折率を減少させた部分１４を設けた第２の石英ロッド１３に代えて、空孔を設けた第２の石英ロッド１３を用いてもよい。
第３の石英ロッド１５は、屈折率を増減する不純物を添加していない石英ロッド（即ち純石英のロッド）である。
第１の石英ロッド１１（純石英のロッド）、又は、屈折率を増加させる不純物を部分的に添加した第１の石英ロッド１１は、中心部とその周辺部に正六角形状に配置する。
そして、各第１の石英ロッド１１を中心として、各第１の石英ロッド１１の周りに、屈折率を減少させる不純物を部分的に添加した第２の石英ロッド１３、又は空孔を設けた第２の石英ロッド１３を正多角形状又は円形状（図示例では正六角形状）に配置し、その周囲に第３の石英ロッド１５を配置して、第１の石英ロッド１１と第２の石英ロッド１３と第３の石英ロッド１５の束である石英ロッド群を構成し、この石英ロッド群の周りに純石英ジャケット１６を装荷することによって、光ファイバ母材１０を形成する。なお、図示例では、石英ロッド群の周縁部に比較的細い第３の石英ロッド１５を配置して、石英ロッド群が円柱状を成すようにしている。
そして、各第１の石英ロッド１１を中心として、各第１の石英ロッド１１の周りに、屈折率を減少させる不純物を部分的に添加した第２の石英ロッド１３、又は空孔を設けた第２の石英ロッド１３を正多角形状又は円形状（図示例では正六角形状）に配置し、その周囲に第３の石英ロッド１５を配置して、第１の石英ロッド１１と第２の石英ロッド１３と第３の石英ロッド１５の束である石英ロッド群を構成し、この石英ロッド群の周りに純石英ジャケット１６を装荷することによって、光ファイバ母材１０を形成する。なお、図示例では、石英ロッド群の周縁部に比較的細い第３の石英ロッド１５を配置して、石英ロッド群が円柱状を成すようにしている。
次に、この光ファイバ母材１０を（即ち石英ロッド群及び純石英ジャケット１６を一括して）溶融延伸することにより、図６に示すような光ファイバ１を製造する。なお、図５の状態の光ファイバ母材１０を、一旦、溶融延伸し、この溶融延伸後の光ファイバ母材１を更に溶融延伸して（即ち２段階の溶融延伸をして）、光ファイバ１を製造してもよい。
図６では、純石英の第１の石英ロッド１１又は第１の石英ロッド１１の屈折率を増加させた部分１２に相当するコア領域２が、中心部とその周辺部に正六角形状に配置され、第２の石英ロッド１３の屈折率を減少させた部分１４又は空孔に相当する低屈折率領域４が、コア領域２を中心として正多角形状又は円形状（図示例では正六角形状）に配置されている。
図６では、純石英の第１の石英ロッド１１又は第１の石英ロッド１１の屈折率を増加させた部分１２に相当するコア領域２が、中心部とその周辺部に正六角形状に配置され、第２の石英ロッド１３の屈折率を減少させた部分１４又は空孔に相当する低屈折率領域４が、コア領域２を中心として正多角形状又は円形状（図示例では正六角形状）に配置されている。
なお、低屈折率領域４をコア領２域間にのみ配置した光ファイバ（図３（ｂ）参照）を製造する場合には、上記の光ファイバ母材１０の製造方法において、第１の石英ロッド１１の間にのみ、屈折率を減少させる不純物を部分的に添加した第２の石英ロッド１３、又は空孔を設けた第２の石英ロッド１３を配置すればよい。
本発明の光ファイバ製造方法によって製造した光ファイバによれば、コア領域２間にクラッド領域３の屈折率ｎ２より低い屈折率ｎ３を有する低屈折率領域４を配置したことにより、各コア領域２を伝搬する信号間のクロストークが低減されるため、コア領域２間の距離を狭めることが可能であり、コア領域２の空間多重数を増加することが可能であるという効果を奏し、光学特性の優れた光ファイバ１を実現することができる。そして、この光ファイバ１を光ファイバ通信システムに適用してコア領域２の空間多重数を増加させれば、非線形効果やファイバヒューズを発生させることなく、大容量通信が可能となる。
本発明は光ファイバ製造方法並びに光ファイバ母材及びその製造方法に関するものであり、光伝送システムにおける伝送媒体として利用される光ファイバ及びその母材に適用して有用なものである。
１ 光ファイバ
２ コア領域
３ クラッド領域
４ 低屈折率領域
１０ 光ファイバ母材
１１ 第１の石英ロッド
１２ 屈折率を増加させた部分
１３ 第２の石英ロッド
１４ 屈折率を減少させた部分
１５ 第３の石英ロッド
１６ 純石英ジャケット
２ コア領域
３ クラッド領域
４ 低屈折率領域
１０ 光ファイバ母材
１１ 第１の石英ロッド
１２ 屈折率を増加させた部分
１３ 第２の石英ロッド
１４ 屈折率を減少させた部分
１５ 第３の石英ロッド
１６ 純石英ジャケット
Claims (3)
- ２つ以上のコア領域と、前記コア領域の屈折率以下の屈折率を有するクラッド領域とを有する光ファイバにおいて、前記クラッド領域の屈折率より低い屈折率を有する低屈折率領域が、前記コア領域間に配置されていることを特徴とする光ファイバの製造方法であって、
第１の石英ロッド又は屈折率を増加させる不純物を部分的に添加した第１の石英ロッドの間又は周りに、屈折率を減少させる不純物を部分的に添加した第２の石英ロッド、又は、空孔を設けた第２の石英ロッドを配置し、その周囲に第３の石英ロッドを配置して、前記第１の石英ロッドと前記第２の石英ロッドと前記第３の石英ロッドの束である石英ロッド群を構成し、この石英ロッド群の周りに純石英ジャケットを装荷して、光ファイバ母材を製造し、
この光ファイバ母材を溶融延伸することによって、前記光ファイバを製造することを特徴とする光ファイバ製造方法。 - ２つ以上のコア領域と、前記コア領域の屈折率以下の屈折率を有するクラッド領域とを有する光ファイバにおいて、前記クラッド領域の屈折率より低い屈折率を有する低屈折率領域が、前記コア領域間に配置されていることを特徴とする光ファイバを製造するための光ファイバ母材であって、
第１の石英ロッド又は屈折率を増加させる不純物を部分的に添加した第１の石英ロッドの間又は周りに、屈折率を減少させる不純物を部分的に添加した第２の石英ロッド、又は、空孔を設けた第２の石英ロッドを配置し、その周囲に第３の石英ロッドを配置して、前記第１の石英ロッドと前記第２の石英ロッドと前記第３の石英ロッドの束である石英ロッド群を構成し、この石英ロッド群の周りに純石英ジャケットを装荷して成ることを特徴とする光ファイバ母材。 - ２つ以上のコア領域と、前記コア領域の屈折率以下の屈折率を有するクラッド領域とを有する光ファイバにおいて、前記クラッド領域の屈折率より低い屈折率を有する低屈折率領域が、前記コア領域間に配置されていることを特徴とする光ファイバを製造するための光ファイバ母材の製造方法であって、
第１の石英ロッド又は屈折率を増加させる不純物を部分的に添加した第１の石英ロッドの間又は周りに、屈折率を減少させる不純物を部分的に添加した第２の石英ロッド、又は、空孔を設けた第２の石英ロッドを配置し、その周囲に第３の石英ロッドを配置して、前記第１の石英ロッドと前記第２の石英ロッドと前記第３の石英ロッドの束である石英ロッド群を構成し、この石英ロッド群の周りに純石英ジャケットを装荷して、前記光ファイバ母材を製造することを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010033187A JP5311417B2 (ja) | 2010-02-18 | 2010-02-18 | 光ファイバ製造方法並びに光ファイバ母材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010033187A JP5311417B2 (ja) | 2010-02-18 | 2010-02-18 | 光ファイバ製造方法並びに光ファイバ母材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011170062A JP2011170062A (ja) | 2011-09-01 |
| JP5311417B2 true JP5311417B2 (ja) | 2013-10-09 |
Family
ID=44684269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010033187A Active JP5311417B2 (ja) | 2010-02-18 | 2010-02-18 | 光ファイバ製造方法並びに光ファイバ母材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5311417B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012203035A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | マルチコアファイバおよびその製造方法 |
| JP5819682B2 (ja) * | 2011-09-05 | 2015-11-24 | 株式会社フジクラ | 通信用マルチコアファイバ |
| DK2765661T3 (en) | 2011-10-04 | 2019-03-18 | Furukawa Electric Co Ltd | MULTI-CORN OPTICAL AMPLIFIER FIBER AND MULTI-CORN OPTICAL FIBER AMPLIFIER. |
| JP5522696B2 (ja) * | 2011-10-13 | 2014-06-18 | 日本電信電話株式会社 | ４芯単一モード光ファイバおよび光ケーブル |
| PL226046B1 (pl) * | 2013-12-15 | 2017-06-30 | Inphotech Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Mikrostrukturalny swiatlowod wielordzeniowy, urzadzenie do niezaleznego adresowania rdzeni mikrostrukturalnego swiatlowodu wielordzeniowego i sposob wykonania urzadzenia do niezaleznego adresowania rdzeni mikrostrukturalnego swiatlowodu wielordzeniowego |
| JP6567303B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2019-08-28 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JP6961487B2 (ja) * | 2015-02-28 | 2021-11-05 | インフォテック スポルカ ジー オグラニクゾナ オドパウイエドジアルノシアInphotech spolka z ograniczona odpowiedzialnoscia | 光ファイバカプラ |
| JP6887201B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2021-06-16 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法及び光ファイバ |
| CN116324545A (zh) * | 2020-11-04 | 2023-06-23 | 住友电气工业株式会社 | 多芯光纤 |
| CN113589425B (zh) * | 2021-08-05 | 2023-05-16 | 华南师范大学 | 一种多芯微结构光纤 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813504U (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-27 | 日本電信電話株式会社 | 低漏話マルチコア光フアイバ |
| WO2008013627A2 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-31 | Corning Incorporated | Low bend loss optical fiber with high modulus coating |
| WO2010082656A1 (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-22 | 住友電気工業株式会社 | マルチコア光ファイバ |
-
2010
- 2010-02-18 JP JP2010033187A patent/JP5311417B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011170062A (ja) | 2011-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5311417B2 (ja) | 光ファイバ製造方法並びに光ファイバ母材及びその製造方法 | |
| JP6057340B2 (ja) | マルチコア光ファイバ | |
| JP5916525B2 (ja) | マルチコアファイバ | |
| JP5982992B2 (ja) | マルチコア光ファイバ | |
| WO2011114795A1 (ja) | マルチコア光ファイバおよびその製造方法 | |
| JP6138481B2 (ja) | マルチコアファイバ | |
| JP5471776B2 (ja) | マルチコア光ファイバ | |
| US9541704B2 (en) | Multi-core optical fiber and multi-core optical fiber cable | |
| US9557476B2 (en) | Multi-core fiber | |
| Al-Zahrani et al. | Novel design of dual guided photonic crystal fiber for large capacity transmission in high-speed optics communications with supporting good quality OAM and LP modes | |
| JP5660627B2 (ja) | 多芯単一モード光ファイバおよび光ケーブル | |
| US20110026890A1 (en) | Holey fibers | |
| JP6236638B2 (ja) | マルチコアファイバ及び光ケーブル | |
| JP5279751B2 (ja) | 光ファイバ及びその製造方法 | |
| JP7012408B2 (ja) | マルチコアファイバ、光伝送システム及び光伝送方法 | |
| JP5356466B2 (ja) | ホーリーファイバ | |
| JP2011027866A (ja) | 空孔構造光ファイバ | |
| JP2014098832A (ja) | ハイブリッドマルチコアファイバ | |
| CN113568089A (zh) | 一种基于多芯环形光子灯笼的模分复用器 | |
| JP5557290B2 (ja) | 光ファイバ | |
| JP2014119558A (ja) | 光ファイバ | |
| JP6048890B2 (ja) | 光ファイバ | |
| JP5771569B2 (ja) | 光ファイバ | |
| JP5660673B2 (ja) | 光ファイバ | |
| JP6568498B2 (ja) | フォトニック結晶光ファイバ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120313 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120313 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130507 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130610 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130625 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130626 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5311417 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |