JP5220867B2 - 射出成形複合構造体及び該構造体を成形するための工具 - Google Patents

Description

本開示は包括的に複合構造体に関し、より詳細には、射出成形特徴部付きのカートンに関する。

［関連出願の相互参照］
本願は、２００７年１２月２８日に出願された米国仮特許出願第６１／０１７，３４８号の利益を主張する。上記に参照として挙げた仮特許出願の内容全体は、全ての目的のため、その全体が本明細書に提示されているかのように参照により本明細書に援用される。

概して、本開示の一態様は包括的に、容器であって、底部パネルと、該底部パネルから上向きに延びると共に該容器の空洞の周囲に少なくとも部分的に延びて該容器の該空洞を少なくとも部分的に画定する複数の側部パネルとを備える容器に関する。複数のマルチパートフランジが、複数の側部パネルの各側部パネルの上縁から外向きに延び、該マルチパートフランジの少なくとも１つは、各側部パネルの上縁から外向きに延びる下部フランジ部を含む。中間部が、下部フランジ部の外縁から上向きに延び、上部フランジ部が、該中間部から外向きに延びる。バンドが、上部フランジ部の上表面、及び下部フランジ部の上表面の双方に射出成形される。バンドは、上部フランジ部の縁から外向きに延びる細長い部分を含む。

別の態様では、本開示は包括的に、射出成形特徴部を有する容器を形成するためのブランクに関する。ブランクは、底部パネルと、それぞれ底部パネルに接続されると共に該底部パネルから外向きに延びる複数のフラップとを含む。複数のフラップは、第１のフラップ、及び該第１のフラップに隣接する第２のフラップを含む。第１のフラップと第２のフラップとの間に間隙が画定される。間隙の少なくとも内側部分は底部パネルから遠くになるにつれて広くなる。第１のフラップは第１の隅部片(corner tab)を有し、第２のフラップは第２の隅部片を有する。第１の隅部片及び第２の隅部片は、ブランクの辺部における間隙の幅を狭めるように内向きに突出する。第１の隅部片及び第２の隅部片は、射出成形特徴部の形成を容易にする形状である。

別の態様では、本開示は包括的に、容器を成形するための工具に関する。工具は、ブランクを受け入れるように動作可能であるキャビティを含む。キャビティは、容器の少なくとも１つの側壁を成形するための少なくとも１つの側壁、及び容器の少なくとも１つのフランジを成形するための少なくとも１つのフランジ壁を有する。コアが、キャビティに動作可能に接続される。コアは、キャビティに入って、容器になるようにブランクを少なくとも部分的に成形するように動作可能である。工具は、キャビティ及びコアから少なくとも部分的に形成される射出キャビティを含む。射出キャビティは、液体樹脂を受け取って該液体樹脂をブランクの周囲の少なくとも一部の周りに導く。射出キャビティは、高流量（advanced-flow）セクション及び低流量（delayed-flow）セクションを含む。高流量セクションは、低流量セクションよりも断面積が大きい。高流量セクションは、キャビティの少なくとも１つの側壁に隣接して位置し、低流量セクションは、高流量セクションから外向きにフランジ壁を超えて延びる。

別の態様では、本開示は包括的に、射出成形特徴部を有する容器を成形する方法に関する。該方法は、ブランクを用意するステップ、成形工具にブランクを入れるステップを含む。工具は、高流量セクション及び低流量セクションを有する射出キャビティを含む。該方法は次いで、ブランクが工具内にある状態のまま工具を閉じるステップであって、閉じた工具内で三次元物品になるように該ブランクを成形する、工具を閉じるステップを含む。三次元物品は少なくとも１つの側壁及び該側壁から延びるフランジを有する。該方法は次いで、物品が閉じた工具内にある状態のまま該物品に射出成形特徴部を成形するステップを含む。射出成形特徴部を成形するステップは、高流量セクションにおいて樹脂が低流量セクションにおける樹脂よりも高い流量で流れるように、樹脂を射出キャビティに射出するステップを含む。高流量セクションは少なくとも１つの側壁に隣接し、低流量セクションは高流量セクションから外向きにフランジを超えて延びる。該方法は次いで、射出成形特徴部付きの物品を工具から取り出すステップを含む。

当業者は、以下に挙げる図面を参照しながら種々のさらなる実施形態の以下の詳細な説明を読めば、それらの実施形態の上述の利点並びに他の利点及び利益が分かるであろう。

一般的慣行に従い、以下に説明する図面の種々の特徴部は必ずしも原寸に比例して描かれていない。本開示の実施形態をより明確に例示するため、図面中の種々の特徴部及び要素の寸法は拡大又は縮小されているものとする。

本開示の一実施形態の容器を形成するためのブランクの平面図である。 図１の拡大部分を示す図である。 図１の拡大部分を示す図である。 図１のブランクから成形された容器の上面図である。 図４の平面５−５に沿った断面図である。 図４の容器の隅部の底面図である。 図４の容器の隅部の内部の斜視図である。 容器になるように部分的に成形された、図１のブランクの上面図である。 容器から取り外された射出成形フレームの斜視図である。 容器を成形するための工具の概略図である。 ブランクの一部が容器になるように成形されている、閉じた状態の工具の概略図である。 容器がさらに成形された、図１１Ａと同様の図である。 成形工具のキャビティの斜視図である。 キャビティの上面図である。 キャビティの拡大部分を示す図である。 キャビティの断面図である。

図面全体を通じて、対応する部品には対応する参照符号が付されている。

図１は、構造体すなわち容器２（図４）を形成するためのブランク１を示す。容器２は、該容器の周囲に延びるバンド７を含む射出成形構造体すなわちフレーム５（図４）を有する。バンド７は、ブランク１の幾つかの部分と協働して容器２のフランジ８を形成し、容器の上面を形成する。図示の実施形態では、容器２は４つの隅部９、１１、１３、１５を有する略直方体状であり、射出成形構造体５は容器の各隅部にそれぞれのストリップ１７、１９、２１、２３を有する。ブランク１は、図１０乃至図１４に少なくとも部分的に例示する成形工具１５１によって容器２になるように成形され得る。

図１に示すように、ブランクは長手軸Ｌ１及び横軸Ｌ２を有する。図示の実施形態では、ブランク１は長手中心線ＣＬ及び横中心線ＣＴを有する。一実施形態では、ブランク１は、横中心線ＣＴを中心に対称であるが、他の形状とすることもできる。ブランク１は、底部パネル３１及び４つの側部パネル又はフラップ３３、３５、３７、３９を備える。図示の実施形態では、側部パネル３３、３５、３７、３９は底部パネル３１に折り曲げ可能につながっているが、ブランク１には、側部パネルを底部パネル３１に折り曲げ可能につなぐ予成形された折り目はない。代替的に、本開示から逸脱しない限り、ブランク１は予成形された折り目を含むことができる。側部パネル３３、３５、３７、３９のそれぞれは、容器２のフランジ８になるように形成されるフランジ部分４１、４３、４５、４７を側部パネルのそれぞれの辺縁に含む。図１に示すように、フランジ部分４１、４３、４５、４７のそれぞれは、各側部パネル３３、３５、３７、３９の各両端に延びる線４９、５１、５３、５７によって画定される。線４９、５１、５３、５７は、予成形された折り目とすることができ、容器２の側部パネル３３、３５、３７、３９の上縁を示す境界線若しくは表示線とすることができるか、又は、容器になるようにブランク１が成形される際、成形工具１５１によって成形することができる。

図２及び図３は、ブランク１の各部分の拡大図であり、図２は隣接し合う側部パネル３３、３５間の第１の隅部間隙５１を示し、図３は隣接し合う側部パネル３５、３７間の第２の隅部間隙５３を示す。側部パネル３３、３５は縁６１、６３付の各隅部片５７、５９を有する。図示の実施形態では、ブランク１が容器になるように成形される際、隅部片５７が隅部片５９に重なる。図３に示すように、側部パネル３５は、隅部片５９とは別に、該側部パネルの対向する長手方向端部に隅部片６５を有し、側部パネル３７は、隅部間隙５３に隅部片６７を有する。ブランク１が容器になるように成形される際、隅部片６５が隅部片６７に重なる。隅部片６５は縁６９を有し、隅部片６７は縁７１を有する。第１の隅部間隙５１の隅部片５７、５９はそれぞれ、ブランク１の縁辺における第１の隅部間隙の幅を狭めるように内向きに突出している。第２の隅部間隙５３の隅部片６５、６７はそれぞれ、ブランク１の縁辺における第２の隅部間隙の幅を狭めるように内向きに突出している。第１の隅部間隙５１はさらに、隅部片５７、５９のそれぞれの縁６１、６３から内向きに延びる、フラップ３３、３５の縁７３、７５によって画定される。第２の隅部間隙５３はさらに、隅部片６５、６７のそれぞれの縁６９、７１から内向きに延びる、フラップ３５、３７の縁７７、７９によって画定される。

一実施形態では、隅部片５９は、側部パネル３５の対向する長手方向端部にある隅部片６５の長さＤ２よりも短い長さＤ１を有する。さらに、隅部片６７は、隅部間隙５３を画定する隅部片６５と同じ長さＤ２を有する形状である。一実施形態では、長さＤ２は長さＤ１の少なくとも約１．２５倍であるが、本開示から逸脱しない限り、ブランクは他の構成としてもよい。

図４に示すように、容器２は、側部パネル３３、３５、３７、３９が底部パネル３１から上向きに延びて食品（不図示）を収容する空洞８５を画定するようにブランク１から成形される。射出成形構造体５のストリップ１７、１９、２１、２３のそれぞれは、各側部パネル３３、３５、３７、３９間の各隅部間隙５１、５３を覆う。図５に示すように、側部パネルのうち側部パネル３３について、容器２のフランジ８は、該側部パネルの上縁８９から外向きに延びる下部フランジ部８７、該下部フランジ部から上向きに延びる中間部９１、及び該中間部から外向きに延びる上部フランジ部９３を含む。図示の実施形態では、他の側部パネル３５、３７、３９におけるフランジ８は、図５の部分断面図に示すのと実質的に同一の形状であるが、他の形状、配置及び／又は構成としてもよい。

図５に示すように、フランジ８は、上部フランジ部９３及び下部フランジ部８７に重なる、射出成形構造体５のバンド７を含む。バンド７は、下部フランジ部８７に重なると共に側部パネル３３の上縁８９及び中間部９１に隣接する内側部９５を含む。バンド７は、内側部９５から延びると共に上部フランジ部９３に重なる外側部９７を含む。図示の実施形態では、外側部９７は、上部フランジ部９３の半径方向外縁９９を超えて延びる細長い部分である。一実施形態では、バンド７の内側部９５は該バンドの細長い外側部９７よりも断面積が大きい。バンド７は、該バンドの内側部９５及び外側部９７間に実質的に一続きの平らな上面を含む。

図６に示すように、隅部片６５、６７は重なると容器２の隅部１１に保持部１０３を形成する。保持部１０３は、フランジ８の上部フランジ部９３（外向きに延びる）を容器２の隅部９、１１、１３、１５に含んでいるため、バンド７の外側部９７（上部フランジ部９３の外縁９９を超えて延びる）の量が容器２のそれらの隅部において低減する。保持部１０３により、容器２の隅部９、１１、１３、１５におけるバンド７の形成が容易となり、それらの隅部で容器の剛性が増す。

図７に示すように、隅部１１においてバンド７から下方に延びるストリップ１９が第１の上部隅部１０７及び第２の上部隅部１０９を有する。第１の上部隅部１０７は第２の上部隅部１０９よりも曲率半径が大きい。同様に、隅部１３におけるストリップ２１はストリップ１９と同様の形状である。以下に説明するように、第１の上部隅部１０７の曲率半径がより大きいことにより、ストリップ１９を成形する射出成形材料の流れが容易となる。図示の実施形態では、容器２の隅部９、１５のストリップ１７、２３は、第１の上部隅部１０８、及び、ストリップ１９、２１の第２の上部隅部１０９と同様の形状である第２の上部隅部１１０を有する。

図８及び図９に示すように、射出成形構造体５（図９）はブランク１（図８）から分離している。図８に示すように、側部パネル３３、３５、３７、３９の縁辺は容器のフランジ８の形状を有する。隅部片５７、５９及び隅部片６５、６７のそれぞれは、隅部間隙５１、５３を拡げるように離されている。窪み１１１が辺の折り目１１３によって画定されており、辺の折り目１１３はブランク１の縁から内向きに離間している。辺の折り目１１３は、容器２の射出成形フレーム５の最も内側の縁１１４に対応する。隅部間隙５３のそれぞれにおいて、辺の折り目１１３は、容器２の各隅部１１、１３における射出成形構造体のストリップ１９、２１のそれぞれの第１の上部隅部１０７及び第２の上部隅部１０９にそれぞれ対応する第１の上部隅部１１５及び第２の上部隅部１１７を有する。隅部間隙５１のそれぞれにおいて、辺の折り目１１３は、ストリップ１７、２３の第１の上部隅部１０８及び第２の上部隅部１１０にそれぞれ対応する第１の上部隅部１１５及び第２の上部隅部１１７を有する。隅部間隙５１、５３のそれぞれにおいて、辺の折り目１１３の第１の上部隅部１１５は、辺の折り目の第２の上部隅部１１７よりも曲率半径が大きい。辺の折り目１１３、ブランク１及び／又は射出成形構造体５は他の形状、配置及び／又は構成としてもよい。

図１０は、容器２を成形するための成形工具１５１の一実施形態を示す。成形工具１５１はキャビティ１５３とコア１５５を備えており、キャビティ１５３及びコア１５５は、容器２の形状にブランク１を成形するように動作可能である。さらに、成形工具１５１は、容器２の射出成形構造体５を成形するようにブランク１の周囲に射出成形材料（例えば樹脂）を射出する射出キャビティ１５７を有する。本開示から逸脱しない限り、他の場合では、成形工具１５１以外の工具から容器２を成形することもできる。

図示の実施形態では、キャビティ１５３はベース部１５９、及び該ベース部に可動に接続される関節部（articulated portion）１６１を有する。コア１５５はベース部１６３及び関節部１６５を有し、関節部１６５は該コアのベース部に可動に接続される。ばね１６７、１６９が各関節部１６１、１６５に接続される。コア１５５は、工具１５１がキャビティ１５３の形状にブランク１をプレス成形するように閉じられる際に該キャビティに入るように動作可能である。

図１２乃至図１４に示すように、キャビティ１５３は、容器２の側壁３３、３５、３７、３９の形状に対応する４つの側壁１７１、１７３、１７５、１７７を有する。キャビティ１５３は、側壁１７１、１７３、１７５、１７７に対しほぼ垂直に延びると共にキャビティ１５３の周囲に延びるフランジ壁１８１を有する。フランジ壁１８１は、側部パネル３３、３５、３７、３９のフランジ部分４１、４３、４５、４７の形状を有する、容器２のフランジ８を形成する形状である。キャビティ１５３は、容器の隅部９、１１、１３、１５を成形する形状である隅部１８３、１８５、１８７、１８９を有する。

コア１５５及びキャビティ１５３を閉じると、射出キャビティ１５７が形成される。図１１Ａに示すように、射出キャビティは、射出成形構造体５のバンド７の内側部９５を成形する高流量セクション１９１を側壁１７１、１７３、１７５、１７７に隣接して有する。低流量セクション１９３が高流量セクション１９１から横方向に外向きに位置すると共に、フランジ壁１８１から横方向に外向きに延びる。低流量セクション１９３は、射出成形構造体５のバンド７の外側部９７を成形する。高流量セクション１９１は、低流量セクション１９３よりも断面積が大きく、そのため、射出成形材料（例えば樹脂）が低流量セクションにおける射出成形材料よりも高い流量でキャビティ１５３の周囲に流れる。高流量セクション１９１におけるより高い流量の射出成形材料により、キャビティ１５３のフランジ壁１８１に下部フランジ部８７及び上部フランジ部９３がしっかり押し当たることで、射出成形材料が下部フランジ部及び／又は上部フランジ部とキャビティのフランジ壁との間に流れないようにする。

一実施形態では、射出キャビティ１５７の高流量セクション１９１は、キャビティ１５３の隅部１８３、１８５、１８７、１８９のそれぞれに隅部領域１９５、１９７、１９９、２０１を有する。隅部領域１９５、１９７、１９９、２０１は、射出成形構造体５のストリップ１７、１９、２１、２３を成形する形状である。射出成形材料は、射出ポート２０５において、又はキャビティ１５３の、側壁１７１に隣接する一端でフランジ壁より下に位置するゲートバルブにおいて、射出キャビティ１５７に導入される。図示の実施形態では、射出ポート２０５は、キャビティ１５３の長手中心線ＬＣに位置しているが、他の位置としてもよい。射出ポート２０５は、射出成形構造体５に欠陥部２０７を成形する。

図４及び図７に示すように、射出成形材料は、射出ポート２０５を通じて導入されると、容器２の周囲に矢印Ａ１、Ａ２の方向に流れる。矢印Ａ１は、射出成形材料が低流量セクション１９３の射出成形材料よりも高い流量で流れる高流量セクション１９１の概ねの位置を示すように、矢印Ａ２よりも長くなっている。高流量セクション１９１における射出成形材料の流れは、射出成形材料のフローフロント２１５（図７に概略的に図示）を形成し、このフローフロント２１５は、低流量セクション１９３における射出成形材料のフローフロント２１７（図７に概略的に図示）の前にある。

図１２及び図１３に示すように、射出ポート２０５から最も遠くに離れた、キャビティ１５３の隅部１８５、１８７は、ストリップ１９、２１の第１の上部隅部１０７を成形するカットアウト２１１を有する。カットアウト２１１は、隅部１８５、１８７での高流量セクション１９１における射出成形材料の流れを容易にする。図７に示すように、カットアウト２１１により、高流量セクション１９１での矢印Ａ１の方向の流れが、容器の各隅部１１、１３のストリップ１９、２１を成形することが可能となる。カットアウト２１１により、高流量セクション１９１における射出成形材料のフローフロント２１５が、射出キャビティ１５７の低流量セクション１９３における射出成形材料のフローフロント２１７の前に滞留することが可能となる。

容器２及び射出成形構造体５は、同一人に譲渡された２００７年３月８日に出願の米国特許出願第１１／７１５，７１８号（以下「‘７１８号出願」）’（全ての目的のため、その内容全体が本明細書に参照により援用される）に記載の容器及び射出成形構造体と同様の特性を有し得る。さらに、容器２及び射出成形構造体５は、‘７１８号出願に開示されているのと同様の方法、工具、装置等によって成形され得る。容器２及び射出成形構造体５は、‘７１８号出願に開示されているのと同様の材料から成形することができる。射出成形構造体５は、典型的には高分子材料から構成されるが、他の種の材料から構成することもできる。

容器２及びブランク１は、２つ以上の層を含む積層から成形することができるが、代替的に、積層の代わりに、板紙、ボール紙、紙又は高分子シート等が挙げられるがこれらに限定されない単層の材料を用いることができる。本開示の例示的な実施形態によれば、積層は、ボール紙、板紙又は任意の他の適した材料の形態とすることができる基材によって支持されると共に該基材に固定される高分子フィルムを有し得る。代替的に、板紙及び高分子フィルムの代わりに任意の他の適した材料を用いることができるため、例えば本開示の基材は板紙等に限定されない。それにもかかわらず、例示的な実施形態によれば、基材は典型的にはクレーコート板紙である。明らかであるべき通り、板紙はより一般的に基材として特徴付けられることができ、適した基材として、クレーコーティング、着色剤、インディシア等を含み得るコーティングのような典型的な補足材料を有する又は有しない板紙を挙げることができる。さらに、容器２は、‘７１８号出願（全ての目的のため、その内容全体が本明細書に参照により援用される）に開示されている材料のような、他の材料、積層、基材等を含むことができる。容器２は、‘７１８号出願に記載されているマイクロ波相互作用材料等のマイクロ波エネルギー相互作用材料を含むことができる。本開示から逸脱しない限り、容器２は他のマイクロ波エネルギー相互作用材料又は他の材料を含んでいてもよい。

本開示の例示的な実施形態によれば、ブランクは板紙、段ボール紙、又は少なくとも実質的に上述の各機能性を可能にするのに適した特性を有する他の材料から形成することができる。板紙は典型的には、普通の紙より重く、且つより硬質であるような厚さを有し、段ボール紙は典型的には、板紙より重く、且つより硬質であるような厚さを有する。一般的に、少なくとも板紙又はボール紙の側面（該板紙又はボール紙から組み立てられたカートンにおいて外側表面となる）は、クレーコーティング等でコーティングされる。クレーコーティングは、製品、広告、価格コード、及びその他の情報又は画像で、重ねて印刷することができる。その場合、ブランクはニスでコーティングして、ブランクの上に印刷されたいかなる情報も保護するようにしてもよい。また、ブランクは片側面又は両側面上を例えば水分バリア層でコーティングしてもよい。また、ブランクは１つ又は複数のシート様材料にラミネートすることができるか又は該材料でコーティングすることができる。

上記の開示記載は、本開示の種々の実施形態を例示及び説明している。本開示の範囲から逸脱しない限り、上記構成において種々の変更を行うことができるため、上記記載に含まれるか又は添付の図面に示される全ての事項は、例示として解釈されるべきであって限定の意味で解釈されるべきではないことが意図される。さらに、本開示の範囲は、上述の実施形態の種々の変形、組合せ及び変更等を包含する。さらに、本開示は、該開示の選択された実施形態のみを示し説明しているが、種々の他の組合せ、変更及び環境での使用が可能であり、本明細書に明示される通りの、上記教示と同等の、且つ／又は関連技術の技能又は知識内での本発明の概念の範囲内の変更又は変形が可能である。さらに、各実施形態の幾つかの特徴及び特性は、選択的に入れ替えてもよく、且つ、本開示の範囲から逸脱しない限り、該開示の他の例示及び非例示の実施形態に適用してもよい。

Claims (17)

1. トレイ及び射出成形特徴部を備える容器であって、
   該トレイは、
   底部パネルと、
   前記底部パネルから上向きに延びると共に該容器の空洞の周囲に少なくとも部分的に延びて該容器の該空洞を少なくとも部分的に画定する複数の側部パネルと、
   複数のマルチパートフランジであって、該複数のマルチパートフランジの各マルチパートフランジはそれぞれ、前記複数の側部パネルの各側部パネルの上縁から外向きに延び、該マルチパートフランジのうちの少なくとも１つは、前記各側部パネルの前記上縁から外向きに延びる下部フランジ部、該下部フランジ部の外縁から上向きに延びる中間部、及び該中間部から外向きに延びる上部フランジ部を有する、複数のマルチパートフランジと、
   を備え、
   前記射出成形特徴部は、
   バンドであって、以下の：
   前記上部フランジ部の上表面、及び
   前記下部フランジ部の上表面
   の双方に射出成形されるバンド
   を備え、
   前記バンドは、前記上部フランジ部の縁から外向きに延びる細長い部分を含み、
   該細長い部分は前記バンドの外側部であり、該バンドは前記各側部パネルの前記上縁に隣接する内側部を含み、該内側部は前記外側部よりも断面積が大きく、
   前記側部パネルは前記容器の細長い隅部を少なくとも部分的に画定し、該容器は、該容器の該隅部に沿って延びると共に該隅部を少なくとも部分的に画定する射出成形ストリップをさらに含み、前記射出成形ストリップは、前記容器の前記細長い隅部において、前記バンドの前記内側部から下向きに延び、
   前記射出成形ストリップは、前記内側部に隣接する第１の上部隅部及び第２の上部隅部を有しており、該第１の上部隅部は前記第２の上部隅部よりも大きい曲率半径を有している、容器。
   
2. 前記内側部は前記下部フランジ部の前記上表面より上にある、請求項１に記載の容器。
   
3. 前記外側部は前記上部フランジ部の前記上表面より上にある、請求項２に記載の容器。
   
4. 前記バンドは平らな上表面を含み、該バンドの該平らな上表面は該バンドの前記内側部の上表面及び該バンドの前記外側部の上表面を含む、請求項１に記載の容器。
   
5. 前記細長い部分は前記容器の外縁を含み、該容器の該外縁は該容器の周囲に延びる、請求項１に記載の容器。
   
6. 前記射出成形ストリップは、前記容器の前記細長い隅部において、前記側部パネルの内表面に隣接する、請求項１に記載の容器。
   
7. 前記容器の前記細長い隅部は、前記側部パネルのそれぞれの縁の少なくとも一部の間に画定される間隙を含み、該間隙を前記射出成形ストリップが覆う、請求項１に記載の容器。
   
8. 前記上部フランジ部は、前記容器の前記細長い隅部に保持部を含み、該保持部は前記側部パネルの隅部片が重なることによって形成される、請求項１に記載の容器。
   
9. 前記バンド及び前記射出成形ストリップは射出成形構造体を構成する、請求項６に記載の容器。
   
10. 容器を成形する工具であって、該工具は、
    ブランクを受け入れるように動作可能であるキャビティであって、前記容器の少なくとも１つの側壁を成形する少なくとも１つの側壁、及び前記容器の少なくとも１つのフランジを成形する少なくとも１つのフランジ壁を有する、キャビティと、
    前記キャビティに動作可能に接続されるコアであって、該キャビティに入って、前記容器になるように前記ブランクを少なくとも部分的に成形するように動作可能である、コアと、
    前記キャビティ及び前記コアから少なくとも部分的に形成される射出キャビティであって、該射出キャビティは、液体樹脂を受け取って該液体樹脂を前記ブランクの周囲の少なくとも一部の周りに導き、該射出キャビティは、高流量セクション及び低流量セクションを含み、該高流量セクションは、該低流量セクションよりも断面積が大きく、該高流量セクションは、前記キャビティの少なくとも１つの側壁に隣接して位置し、該低流量セクションは、前記高流量セクションから外向きに前記フランジ壁を超えて延びる、射出キャビティと、
    を備え、
    前記射出キャビティは前記容器のフランジに射出成形バンドを成形し、前記低流量セクションは前記フランジの縁から外向きに延びる細長い部分を含み、
    前記射出キャビティは前記高流量セクションの一部を形成する隅部を含み、該隅部は前記射出成形バンドから延びると共に前記容器の隅部を少なくとも部分的に画定する射出成形ストリップを成形し、
    前記射出キャビティの前記隅部は、該隅部における前記高流量セクションへの樹脂の流れを容易にするカットアウトを含む、容器を成形する工具。
    
11. 前記高流量セクションは、前記低流量セクションよりも高い流量の樹脂の流れを可能にするように構成される、請求項１０に記載の工具。
    
12. 前記射出キャビティに樹脂を流す射出ポートを含み、前記隅部は第１の隅部であり、前記キャビティは第２の隅部、第３の隅部及び第４の隅部をさらに含み、前記キャビティの前記第２の隅部は、前記容器の第２の隅部を画定し、該隅部における前記高流量セクションへの樹脂の流れを容易にするカットアウトを含む、請求項１０に記載の工具。
    
13. 前記第１の隅部及び前記第２の隅部は共に、前記第３の隅部及び前記第４の隅部よりも前記射出ポートから遠くに離れて位置する、請求項１２に記載の工具。
    
14. 射出成形特徴部を有する容器を成形する方法であって、該方法は、
    ブランクを用意するステップ、
    高流量セクション及び低流量セクションを有する射出キャビティを含む成形工具に前記ブランクを入れるステップ、
    次いで、前記ブランクが前記成形工具内にある状態のまま該成形工具を閉じるステップであって、前記閉じた成形工具内で三次元物品になるように該ブランクが成形され、該三次元物品は少なくとも１つの側壁及び該側壁から延びるフランジを有する、前記成形工具を閉じるステップ、
    次いで、前記三次元物品が前記閉じた成形工具内にある状態のまま該三次元物品に射出成形特徴部を成形するステップであって、該成形するステップは、前記高流量セクションにおいて樹脂が前記低流量セクションにおける樹脂よりも高い流量で流れるように、樹脂を前記射出キャビティに射出するステップを含み、前記高流量セクションは前記少なくとも１つの側壁に隣接し、前記低流量セクションは前記高流量セクションから外向きに前記フランジを超えて延びる、射出成形特徴部を成形するステップ、及び
    次いで、前記射出成形特徴部付きの前記三次元物品を前記成形工具から取り出すステップ、
    を含み、
    前記射出成形特徴部を成形するステップは、前記容器のフランジに射出成形バンドを成形するステップを含み、前記低流量セクションは、前記フランジの縁から外向きに延びる細長い部分を含み、
    前記三次元物品は隅部を含み、前記射出成形特徴部を成形するステップは、前記射出成形バンドから延びると共に前記三次元物品の隅部を少なくとも部分的に画定する射出成形ストリップを前記射出キャビティの前記高流量セクションで成形するステップを含み、
    前記射出キャビティは、前記三次元物品の前記隅部での前記高流量セクションにおける樹脂の流れを容易にするカットアウトを有し、該カットアウトへの樹脂の流れによって前記射出成形ストリップが成形される、方法。
    
15. 前記高流量セクションは、前記低流量セクションよりも高い流量の樹脂の流れを可能にするように構成される、請求項１４に記載の方法。
    
16. 前記成形工具は前記射出キャビティに樹脂を流す射出ポートを含み、前記隅部は第１の隅部であり、前記三次元物品は第２の隅部、第３の隅部及び第４の隅部をさらに含み、前記カットアウトは第１のカットアウトであり、前記射出成形ストリップは第１の射出成形ストリップであり、前記キャビティは、前記射出成形特徴部の第２の射出成形ストリップを成形するように前記三次元物品の前記第２の隅部での前記高流量セクションにおける樹脂の流れを容易にする第２のカットアウトを含む、請求項１４に記載の方法。
    
17. 前記第１の隅部及び前記第２の隅部は共に、前記第３の隅部及び前記第４の隅部よりも前記射出ポートから遠くに離れて位置する、請求項１６に記載の方法。

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