JP5106411B2 - プリント配線板およびプリント配線板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ノイズ低減対策が施されたプリント配線板及びフレキシブルプリント配線板に関する。

近年、電子機器の小型、高集積化が急速に進むに連れて、電子機器に使用されているプリント基板及びプリント基板間を接続するフレキシブルプリント配線板では、放射電磁ノイズが発生しやすく、外来ノイズの影響を受けやすくなっている。

電磁ノイズの発生や影響を低減する手段としては、差動配線を用いたツイストペア構造が挙げられる。例えば特許文献１には、電磁ノイズが小さいフレキシブルプリント配線板の構造として、図６に示す構造（以下、第１の従来例という）が提案されている。第１の従来例は、二層構造のフレキシブルプリント配線板の表面側の配線パターン層を、互いに平行な右下がりの複数の表面配線５２８となるようにパターニングし、裏面側の配線パターン層を、表面配線５２８に交差し、且つ互いに平行な右上がり（表面側から見て）の複数の裏面配線５２９となるようにパターニングし、表面配線５２８及び裏面配線５２９の端部を、層間接続ビア５３０を介して接続することによって全体としてツイストペア構造を形成するものである。

また特許文献２には、電磁ノイズが小さいフレキシブルプリント配線板の構造として、図７Ａ,図７Ｂに示す構造（以下、第２の従来例という）が提案されている。第２の従来例は、単層のフレキシブルプリント配線板の表面側の配線パターン層に、第１の配線パターン６０２と、第１の配線パターン６０３とは電気的に位相が１８０度異なる信号が励振される第２の配線パターン６０３とをそれぞれ波形形状に形成し、折り曲げ線６１８に沿って配線板を折り曲げた時に、前記第１の配線パターン６０２と第２の配線パターン６０３とが１８０度の位相差を有するようにしてツイストペア構造を形成するものである。
特開２００１−６０７４６号公報 特開２００２−２０４０４２号公報

前記従来技術を用いれば、電磁ノイズの発生や影響を低減することは可能だが、以下の課題がある。第１の従来例においては、ツイストペア構造を形成するのに層間接続ビアを用いる必要があるため、配線板の製作コストが高くなる。また第２の従来例においては、ツイストペア構造を形成するために配線板を折り曲げるため、第１の配線パターン６０２と第２の配線パターン６０３との間の離間間隔が一定ではなく、第１の配線パターン６０２と第２の配線パターン６０３とによって伝送されることで差動信号の特性が劣化する。また第１の従来例においては、配線板の平面方向及び断面方向でツイストペア構造が形成されており、配線板の平面方向及び断面方向における外来電磁ノイズに対する耐性を有するが、第２の従来例では二次元のツイストペア構造であるため、配線板の断面方向における耐性しか有していない。

本発明の目的は、従来技術によるプリント配線板及びフレキシブルプリント配線板の不十分な電磁ノイズ低減対策を解消して、電磁ノイズ低減効果が高く且つコスト増大が少ない配線板を提供することである。

本発明に係るプリント配線板は、積層配置された少なくとも三枚の絶縁基板と、
対向する前記絶縁基板の間に設けられた第１の波状配線と、
対向する前記絶縁基板の間に設けられて、前記絶縁基板の平面方向と厚み方向とにわたって３次元上で前記第１の波状配線と交差する第２の波状配線と、
前記絶縁基板の間に設けられて、前記第１の波状配線と前記第２の波状配線とを電気的に分離するレジスト層と、
を備え、
前記絶縁基板の複数の層間に前記第１の波状配線と前記第２の波状配線と前記レジスト層とが設けられ、
前記絶縁基板の厚み方向に隣接する前記第１の波状配線どうしと、前記第２の波状配線どうしとが、それぞれ前記絶縁基板の接合面に対して面対称となる位置に配置される。

上記構成を備えることで発明は、差動配線の特性劣化を生じさせることが無く、配線板の平面方向及び断面方向における外来電磁ノイズに対する耐性を持ち且つ低放射ノイズ特性を有するプリント配線板が得られる。

また、プリント配線板の厚み方向に擬似ツイストペア構造を積層配置することが可能となり、さらにこれにより配線板の厚み方向の放射ノイズをより低減することが可能となる。その際には、両擬似ツイストペア構造がほぼ同一の場所に配置され且つ鏡像関係であることが重要である。もしそれぞれの擬似ツイストペアの位相が同一の場合、放射ノイズの低減効果が得られなくなる。また上記構造は放射ノイズの低減に有効だが、前記基板の厚み方向に連なった擬似ツイストペア構造を極端に隣接させると差動配線間のクロストークノイズが大きくなってしまい、信号品質が劣化する。実施の際にはシミュレータ等を用いてクロストークノイズが低く、放射ノイズも低くなる最適な間隔を抽出するのが好ましい。

前記発明を実施することにより、差動配線の特性劣化を生じさせることもコストが増大することも無く、配線板の平面方向及び断面方向における外来電磁ノイズに対する耐性を持ち、且つ低放射ノイズ特性を有するフレキシブルプリント配線板を得ることができる。

また前記矩形波状配線によって形成される擬似ツイストペア構造を複数形成し、複数回フレキシブルプリント配線板を折り曲げ、擬似ツイストペア構造同士がフレキシブルプリント配線板の断面方向に連ねる構造にすることで、配線板の断面方向の放射ノイズを低減することが可能となる。その際、フレキシブルプリント配線板の断面方向に連ねられた擬似ツイストペア構造が、ほぼ同一の場所に配置され且つ鏡像配置されることが重要である。もしそれぞれの擬似ツイストペアの位相が同一の場合、放射ノイズの低減効果が減少してしまう。また上記構造は放射ノイズの低減に有効だが、前記配線板の断面方向に連なった擬似ツイストペア構造を極端に隣接させると差動配線間のクロストークノイズが大きくなってしまい、信号品質が劣化する。実施の際にはシミュレータ等を用いて低クロストークノイズ、低放射ノイズとなる最適な間隔を抽出するのが好ましい。

なお、第１の波状配線や第２の波状配線の内部接続を行う電気接続体を、第１の波状配線や第２の波状配線の内部配線の熱圧着部位,半田,導電性ペースト,または導電性接着剤のうちのいずれか一つから構成するのが好ましい。そうすれば、第１,第２の波状配線の間隔がほぼ一定となって差動信号の特性劣化が生じない。

本発明に係るプリント配線板によれば、差動信号の特性劣化を生じさせずに通常のプリント配線板よりも電磁ノイズの発生や影響を低減することができる。さらに電磁ノイズ放射の極性が異なる（放射する方向が異なる）擬似ツイストペア構造をプリント配線板の断面方向に連ねれば、より電磁ノイズの発生や影響を低減することが可能となる。

また本発明の係るフレキシブルプリント配線板によれば、フレキシブルプリント配線板を折り曲げることで、擬似ツイストペア構造を形成しているので、コストを増大させること無く通常のフレキシブルプリント配線板より電磁ノイズを発生させにくくかつ電磁ノイズの影響を受けにくい、という特性を有するフレキシブルプリント配線板が得られる。また差動信号の特性劣化を生じさせずに擬似ツイストペア構造を形成できる。さらにフレキシブルプリント配線板に二組以上の擬似ツイストペア構造を形成して複数回折り曲げることで、電磁ノイズ放射の極性が異なる（放射する方向が異なる）擬似ツイストペア構造を配線板の断面に連なるように形成することができ、そうすれば、より電磁ノイズを発生させにくくかつ電磁ノイズの影響を受けにくくすることが可能となる。

本発明によるフレキシブルプリント配線板の実施の形態について各実施形態を参照して以下に説明する。
（実施形態１）
図１Ａ−図１Ｄは本発明における実施形態１を示す。図１Ａは第１の配線パターン層が形成された第１の絶縁基板の平面図であり、図１Ｂは第２の配線パターン層が形成された第２の絶縁基板の裏面図であり、図１Ｃはフレキシブルプリント配線板の上面側から見た透視図であり、図１Ｄはフレキシブルプリント配線板の断面図である。

これらの図において、１００は第１の配線パターン層であり、１０１は第２の配線パターン層であり、１０２は第１の配線パターンであり、１０３は第２の配線パターンであり、１０４は第３の配線パターンであり、１０５は第４の配線パターンであり、１０６はレジスト穿合部であり、１０８Ａは第１の絶縁基板であり、１０８Ｂは第２の絶縁基板であり、１１０は第１の電気接続体（半田）であり、１１１は第２の電気接続体（半田）であり、１１２はレジスト層であり、１１３は第１の波状配線であり、１１４は第２の波状配線である。

このフレキシブルプリント配線板は、第１の絶縁基板（フレキシブル絶縁基板）１０８Ａと、第２の絶縁基板（フレキシブル絶縁基板）１０８Ｂと、レジスト層１１２と、第１の波状配線１１３と、第２の波状配線１１４とを備える。第１の絶縁基板１０８Ａと第２の絶縁基板１０８Ｂとは、レジスト層１１２と第１の波状配線１１３と第２の波状配線１１４とを介在させた状態で積層配置される。第１の波状配線１１３と第２の波状配線１１４とは、絶縁基板１０８Ａ,１０８Ｂの間で基板平面方向と厚み方向とにわたって３次元上で立体的に交差する。レジスト層１１２は、絶縁基板１０８Ａ,１０８Ｂの間（第１の波状配線１１３と第２の波状配線１１４との間）に設けられて、第１の波状配線１１３と第２の波状配線１１４とを電気的に分離する。

第１の波状配線１１３は、第１の配線パターン１０２と第２の配線パターン１０３とを備える。第２の波状配線１１４は、第３の配線パターン１０４と第４の配線パターン１０５とを備える。第１の配線パターン１０２は、第１の絶縁基板１０８Ａの対向面（第２の絶縁基板１０８Ｂに対向する面）１０８Ａａに設けられる。第１の配線パターン１０２は同一パターンを有する複数のものが設けられる。これら第１の配線パターン１０２群は、第１の波状配線１１３において断続する複数の部位を構成する。第２の配線パターン１０３は、第２の絶縁基板１０８Ｂの対向面（第１の絶縁基板１０８Ａに対向する面）１０８Ｂａに設けられる。第２の配線パターン１０３は同一パターンを有する複数のものが設けられる。これら第２の配線パターン１０３群は、第１の波状配線１１３において第１の配線パターン１０２以外の断続する残余の複数の部位を構成する。

第３の配線パターン１０４は、第１の絶縁基板１０８Ａの対向面（第２の絶縁基板１０８Ｂに対向する面）１０８Ａａに設けられる。第３の配線パターン１０４は同一パターンを有する複数のものが設けられる。これら第３の配線パターン１０４群は、第２の波状配線１１４の断続する複数の部位を構成する。第４の配線パターン１０５は、第２の絶縁基板１０８Ｂの対向面（第１の絶縁基板１０８Ａに対向する面）１０８Ｂａに設けられる。第４の配線パターン１０５は同一パターンを有する複数のものが設けられる。これら第４の配線パターン１０５群は、第２の波状配線１１４において、第３の配線パターン１０４以外の断続する複数の残余の部位を構成する。

第１の配線パターン１０２群と第３の配線パターン１０４群とは、第１の絶縁基板１０８Ａの対向面１０８Ａａ上で第１の配線パターン層１００を構成する。第２の配線パターン１０３群と第４の配線パターン１０５群とは、第２の絶縁基板１０８Ｂの対向面１０８Ｂａ上で第２の配線パターン層１０１を構成する。

第１の配線パターン１０２は、互いに連通する第１の並行配線部１０２ａと第１の交差配線部１０２ｂとを備える。第２の配線パターン１０３は、互いに連通する第２の並行配線部１０３ａと第２の交差配線部１０３ｂとを備える。第３の配線パターン１０４は、互いに連通する第３の並行配線部１０４ａと第３の交差配線部１０４ｂとを備える。第４の配線パターン１０５は、互いに連通する第４の並行配線部１０５ａと第４の交差配線部１０５ｂとを備える。

以下、第１〜第４の配線パターン１０２〜１０５の構造上の特徴を箇条書きにして説明する。以下の説明は絶縁基板１０８Ａ,１０８Ｂの厚み方向から見た状態で記述する。
・第１の並行配線部１０２ａと第４の並行配線部１０５ａとは互いに同寸でかつ平行状態で並行配置される。
・第２の並行配線部１０３ａと第３の並行配線部１０４ａとは互いに同寸でかつ平行状態で並行配置される。
・第１の交差配線部１０２ｂと第４の交差配線部１０５ｂとは交差する。
・第２の交差配線部１０３ｂと第３の交差配線部１０４ｂとは交差する。
・第１の絶縁基板１０８Ａの対向面１０８Ａａ上において、第１の並行配線部１０２ａと第３の並行配線部１０４ａとは略同一線上に配置される。
・第２の絶縁基板１０８Ｂの対向面１０８Ｂａ上において、第２の並行配線部１０３ａと第４の並行配線部１０５ａとは略同一線上に配置される。
・第１の交差配線部１０２ｂと第３の交差配線部１０４ｂとは互いに平行状態で並行配置される。
・第２の交差配線部１０３ｂと第４の交差配線部１０５ｂとは互いに平行状態で並行配置される。

以下、上記と同様、絶縁基板１０８Ａ,１０８Ｂの厚み方向から見た状態で記述する。
・隣接する第１の配線パターン１０２と第２の配線パターン１０３とにおいて、第１の交差配線部１０２ｂの端部は、第２の並行配線部１０３ａの端部と交差する位置まで延出され、第２の交差配線部１０３ｂの端部は、第１の並行配線部１０２ａの端部と交差する位置まで延出される。
・隣接する第３の配線パターン１０４と第４の配線パターン１０５とにおいて、第３の交差配線部１０４ｂの端部は、第４の並行配線部１０５ａの端部と交差する位置まで延出され、第４の交差配線部１０５ｂの端部は、第３の並行配線部１０４ａの端部と交差する位置まで延出される。

以下、上記と同様、絶縁基板１０８Ａ,１０８Ｂの厚み方向から見た状態で記述する。
・各第１の配線パターン１０２の第１の交差配線部１０２ｂは、当該第１の配線パターン１０２に隣接する一方側の第２の配線パターン１０３の第２の並行配線部１０３ａに第１の電気接続体１１０を介して接続される。
・各第１の配線パターン１０２の第１の並行配線部１０２ａは、当該第１の配線パターン１０２に隣接する他方側の第２の配線パターン１０３の第２の交差配線部１０３ｂに第１の電気接続体１１０を介して接続される。
・各第３の配線パターン１０４の第３の交差配線部１０４ｂは、当該第３の配線パターン１０４に隣接する一方側の第４の配線パターン１０５の第４の並行配線部１０５ａに第２の電気接続体１１１を介して接続される。
・各第３の配線パターン１０４の第３の並行配線部１０４ａは、当該第３の配線パターン１０４に隣接する他方側の第４の配線パターン１０５の第４の交差配線部１０５ｂに第２の電気接続体１１１を介して接続される。
・第１の絶縁基板１０８Ａと第２の絶縁基板１０８Ｂとの間にはレジスト層１１２が設けられており、第１の配線パターン層１００と第２の配線パターン層１０１とは、レジスト層１１２によって電気的に絶縁される。
・第１,第２の電気接続体１１０,１１１が設けられる位置においてレジスト層１１２には、その厚み方向に貫通するレジスト穿合部１０６が設けられており、レジスト穿合部１０６が設けられることで第１,第２の電気接続体１１０,１１１による第１の配線パターン層１００と第２の配線パターン層１０１との間の接続は妨げられない。

このようにして、第１の配線パターン１０２と第２の配線パターン１０３とは第１の電気接続体１１０を介して直列に接続されており、これによって第１の波状配線１１３が構成される。第３の配線パターン１０４と第４の配線パターン１０５とは第２の電気接続体１１１を介して直列に接続されており、これによって、第２の波状配線１１４が構成される。

以上のようにして構成されるプリント配線板では、第１の波状配線１１３と第２の波状配線１１４とに信号源１２０から互い電気的に１８０度位相が異なる信号が励振されることで、擬似ツイストペア構造を有する電気機器が構成される。

なお、第１の電気接続体１１０は、半田のほか、１の配線パターン１０２と第２の配線パターン１０３との熱圧着部位,導電性接着剤, または導電性ペースト第から構成されてもよい。同様に、第２の電気接続体１１１は、半田のほか、導電性接着剤,導電性ペースト,または第３の配線パターン１０４と第４の配線パターン１０５との熱圧着部位から構成されてもよい。

実施形態１は、絶縁基板間に擬似ツイストペア構造を有する電磁ノイズ対策が施されたプリント配線板を構成する。すなわち、第１の絶縁基板１０８Ａの対向面１０８Ａａに設けた第１の配線パターン層１００の一部に、第１の配線パターン１０２と、この第１の配線パターン１０２とは電気的に位相が１８０度異なる信号が励振される第３の配線パターン１０４とを等間隔且つ交互に配列する。一方、第２の絶縁基板１０８Ｂの対向面１０８Ｂａに設けた第２の配線パターン層１０１の一部に、第１の配線パターン１０２と同相の信号が流れる第２の配線パターン１０３と、第３の配線パターン１０４と同相の信号が流れる第４の配線パターン１０５とを、第１,第３の配線パターン１０２,１０４とは逆位相順に、且つ第１,第２の絶縁基板１０８Ａ,１０８Ｂを積層した際には、お互いが鏡像配置（面対称）になるように等間隔に配列する。さらには、第１の配線パターン１０２と第２の配線パターン１０３とを、レジスト穿合部１０６において、第１の電気接続体１１０で直列接続し、第３の配線パターン１０４と第４の配線パターン１０５とを、レジスト穿合部１０６において、第２の電気接続体１１１で直列接続する。これにより、互いに３次元上で立体的に規則的に交差して擬似ツイストペア構造を構成する第１,第２の波状配線１１３,１１４が形成される。

実施形態１によれば、半田等の第１,第２の電気接続体１１０,１１１で互いに接続される第１〜第４の配線パターン１０２〜１０５によって、差動信号が流れる第１,第２の波状配線１１３,１１４を第１,第２の絶縁基板１０８Ａ,１０８Ｂの間に設けるため、これら第１,第２の波状配線１１３,１１４の配置間隔（形成ピッチ）がほぼ一定となる。そのため、差動信号の特性劣化を生じさせずに擬似ツイストペア構造を形成することが可能となり、通常のプリント配線板よりも電磁ノイズの発生や影響を低減することができる。
（実施形態２）
図２Ａ−図２Ｃは本発明における実施形態２を示す。図２Ａはフレキシブルプリント配線板の上面側から見た透視図であり、図２Ｂはフレキシブルプリント配線板の断面図であり、図２Ｃはフレキシブルプリント配線板の裏面側から見た透視図である。

このフレキシブルプリント配線板は、第１の絶縁基板（フレキシブル絶縁基板）２０８Ａと、第２の絶縁基板（フレキシブル絶縁基板）２０８Ｂと、第３の絶縁基板（フレキシブル絶縁基板）２０８Ｃと、レジスト層２１２Ａ,２１２Ｂと、第１の波状配線２１３Ａ,２１３Ｂと、第２の波状配線２１４Ａ,２１４Ｂとを備える。第１の絶縁基板２０８Ａと第２の絶縁基板２０８Ｂとは、レジスト層２１２Ａと第１の波状配線２１３Ａと第２の波状配線２１４Ａとを介在させた状態で積層配置される。第１の波状配線２１３Ａと第２の波状配線２１４Ａとは、絶縁基板２０８Ａ,２０８Ｂの間で基板平面方向と厚み方向とにわたって３次元上で立体的に交差する。レジスト層２１２Ａは、絶縁基板２０８Ａ,２０８Ｂの間（第１の波状配線２１３Ａと第２の波状配線２１４Ａとの間）に設けられて第１の波状配線２１３Ａと第２の波状配線２１４Ａとを電気的に分離する。

第３の絶縁基板２０８Ｃと第２の絶縁基板２０８Ｂとは、レジスト層２１２Ｂと第１の波状配線２１３Ｂと第２の波状配線２１４Ｂとを介在させた状態で積層配置される。第１の波状配線２１３Ｂと第２の波状配線２１４Ｂとは、絶縁基板２０８Ｃ,２０８Ｂの間で基板平面方向と厚み方向とにわたって３次元上で立体的に交差する。レジスト層２１２Ｂは、絶縁基板２０８Ｃ,２０８Ｂの間（第１の波状配線２１３Ｂと第２の波状配線２１４Ｂとの間）に設けられて第１の波状配線２１３Ｂと第２の波状配線２１４Ｂとを電気的に分離する。

第１の波状配線２１３Ａは、第１の配線パターン２０２Ａと第２の配線パターン２０３Ａとを備える。第２の波状配線２１４Ａは、第３の配線パターン２０４Ａと第４の配線パターン２０５Ａとを備える。第１の波状配線２１３Ｂは、第１の配線パターン２０２Ｂと第２の配線パターン２０３Ｂとを備える。第２の波状配線２１４Ｂは、第３の配線パターン２０４Ｂと第４の配線パターン２０５Ｂとを備える。第１の配線パターン２０２Ａは、第１の絶縁基板２０８Ａの対向面（第２の絶縁基板２０８Ｂに対向する面）２０８Ａａに設けられる。図２Ａには、同一パターンを有する二つの第１の配線パターン２０２Ａ,２０２Ａが図示される。これら第１の配線パターン２０２Ａ,２０２Ａは、第１の波状配線２１３Ａの断続する二つの部位を構成する。第２の配線パターン２０３Ａは、第２の絶縁基板２０８Ｂの一方の対向面（第１の絶縁基板２０８Ａに対向する面）２０８Ｂａに設けられる。図２Ａでは、同一パターンを有する二つの第２の配線パターン２０３Ａ,２０３Ａが図示される。これら第２の配線パターン２０３Ａ,２０３Ａは、第１の波状配線２１３Ａにおいて、第１の配線パターン２０２Ａ以外の断続する二つの残余の部位を構成する。

第１の配線パターン２０２Ｂは、第２の絶縁基板２０８Ｂの他方の対向面（第３の絶縁基板２０８Ｃに対向する面）２０８Ｂｂに設けられる。第１の配線パターン２０２Ｂは同一パターンを有する複数のものが設けられる。これら第１の配線パターン２０２,２０２Ｂ,…は、第１の波状配線２１３Ｂの断続する複数の部位を構成する。第２の配線パターン２０３Ｂは、第３の絶縁基板２０８Ｃの対向面（第２の絶縁基板２０８Ｂに対向する面）２０８Ｃａに設けられる。第２の配線パターン２０３Ｂは同一パターンを有する複数のものが設けられる。これら第２の配線パターン２０３Ｂ,２０３Ｂ,…は、第１の波状配線２１３Ｂにおいて、第１の配線パターン２０２Ｂ以外の断続する複数の残余の部位を構成する。

第１の配線パターン２０２Ａは、第１の並行配線部２０２Ａａと第１の交差配線部２０２Ａｂとを備える。第２の配線パターン２０３Ａは、第２の並行配線部２０３Ａａと第２の交差配線部２０３Ａｂとを備える。第３の配線パターン２０４Ａは、第３の並行配線部２０４Ａａと第３の交差配線部２０４Ａｂとを備える。第４の配線パターン２０５Ａは、第４の並行配線部２０５Ａａと第４の交差配線部２０５Ａｂとを備える。

第１の配線パターン２０２Ｂは、第１の並行配線部２０２Ｂａと第１の交差配線部２０２Ｂｂとを備える。第２の配線パターン２０３Ｂは、第２の並行配線部２０３Ｂａと第２の交差配線部２０３Ｂｂとを備える。第３の配線パターン２０４Ｂは、第３の並行配線部２０４Ｂａと第３の交差配線部２０４Ｂｂとを備える。第４の配線パターン２０５Ｂは、第４の並行配線部２０５Ｂａと第４の交差配線部２０５Ｂｂとを備える。

以下、第１〜第４の配線パターン２０２Ａ〜２０５Ａ,２０２Ｂ〜２０５Ｂの構造上の特徴を箇条書きにして説明する。以下の説明は絶縁基板２０８Ａ〜２０８Ｃの厚み方向から見た状態で記述する。
・各第１の配線パターン２０２Ａの第１の交差配線部２０２Ａｂは、当該第１の配線パターン２０２Ａに隣接する一方側の第２の配線パターン２０３Ａの第２の並行配線部２０３Ａａに、第１の電気接続体２１０Ａを介して接続される。
・各第１の配線パターン２０２Ａの第１の並行配線部２０２Ａａは、当該第１の配線パターン２０２Ａに隣接する他方側の第２の配線パターン２０３Ａの第２の交差配線部２０３Ａｂに、第１の電気接続体２１０Ａを介して接続される。
・各第３の配線パターン２０４Ａの第３の交差配線部２０４Ａｂは、当該第３の配線パターン２０４Ａに隣接する一方側の第４の配線パターン２０５Ａの第４の並行配線部２０５Ａａに、第２の電気接続体２１１Ａを介して接続される。
・各第３の配線パターン２０４Ａの第３の並行配線部２０４Ａａは、当該第３の配線パターン２０４Ａに隣接する他方側の第４の配線パターン２０５Ａの第４の交差配線部２０５Ａｂに、第２の電気接続体２１１Ａを介して接続される。

以下、上記と同様、絶縁基板２０８Ａ〜２０８Ｃの厚み方向から見た状態で記述する。
・第１の配線パターン２０２Ｂの第１の交差配線部２０２Ｂｂは、当該第１の配線パターン２０２Ｂに隣接する一方側の第２の配線パターン２０３Ｂの第２の並行配線部２０３Ｂａに、第１の電気接続体２１０Ｂを介して接続される。
・各第１の配線パターン２０２Ｂの第１の並行配線部２０２Ｂａは、当該第１の配線パターン２０２Ｂに隣接する他方側の第２の配線パターン２０３Ｂの第２の交差配線部２０３Ｂｂに、第１の電気接続体２１０Ｂを介して接続される。
・第３の配線パターン２０４Ｂの第３の交差配線部２０４Ｂｂは、当該第３の配線パターン２０４Ｂに隣接する一方側の第４の配線パターン２０５Ｂの第４の並行配線部２０５Ｂａに第２の電気接続体２１１Ｂを介して接続される。
・各第３の配線パターン２０４Ｂの第３の並行配線部２０４Ｂａは、当該第３の配線パターン２０４Ｂに隣接する他方側の第４の配線パターン２０５Ｂの第４の交差配線部２０５Ｂｂに第２の電気接続体２１１Ｂを介して接続される。

以上の構成を有するうえに、本実施の形態のプリント配線板は、さらに次の構成を備える。
・第１の配線パターン２０２Ａと第２の配線パターン２０３Ａとは第１の電気接続体２１０Ａを介して直列に接続されており、これによって第１の波状配線２１３Ａが構成される。
・第３の配線パターン２０４Ａと第４の配線パターン２０５Ａとは第２の電気接続体２１１Ａを介して直列に接続されており、これによって、第２の波状配線２１４Ａが構成される。
・第１の配線パターン２０２Ｂと第２の配線パターン２０３Ｂとは第１の電気接続体２１０Ｂを介して直列に接続されており、これによって第１の波状配線２１３Ｂが構成される。
・第３の配線パターン２０４Ｂと第４の配線パターン２０５Ｂとは第２の電気接続体２１１Ｂを介して直列に接続されており、これによって、第２の波状配線２１４Ｂが構成される。
・第１の配線パターン２０２Ａと第３の配線パターン２０４Ａとは第１の絶縁基板２０８Ａの対向面２０８Ａａ上で第１の配線パターン層２００Ａを構成する。
・第２の配線パターン２０３Ａと第４の配線パターン２０５Ａとは第２の絶縁基板２０８Ｂの一方の対向面２０８Ｂａ上で第２の配線パターン層２０１Ａを構成する。
・第１の配線パターン２０２Ｂと第３の配線パターン２０４Ｂとは第２の絶縁基板２０８Ｂの他方の対向面２０８Ｂｂ上で第１の配線パターン層２００Ｂを構成する。
・第２の配線パターン２０３Ｂと第４の配線パターン２０５Ｂとは第３の絶縁基板２０８Ｃの対向面２０８Ｃａ上で第２の配線パターン層２０１Ｂを構成する。
・第１の絶縁基板２０８Ａと第２の絶縁基板２０８Ｂとの間にはレジスト層２１２Ａが設けられており、第１の配線パターン層２００Ａと第２の配線パターン層２０１Ａとは、レジスト層２１２Ａによって電気的に絶縁される。
・第１,第２の電気接続体２１０Ａ,２１１Ａが設けられる位置においてレジスト層２１２Ａには、その厚み方向に貫通するレジスト穿合部２０６Ａが設けられる。
・第２の絶縁基板２０８Ｂと第３の絶縁基板２０８Ｃとの間にはレジスト層２１２Ｂが設けられており、第１の配線パターン層２００Ｂと第２の配線パターン層２０１Ｂとは、レジスト層２１２Ｂによって電気的に絶縁される。
・第１,第２の電気接続体２１０Ｂ,２１１Ｂが設けられる位置においてレジスト層２１２Ｂには、その厚み方向に貫通するレジスト穿合部２０６Ｂが設けられる。

このようにして、第１の配線パターン２０２Ａと第２の配線パターン２０３Ａとは第１の電気接続体２１０Ａを介して直列に接続されており、これによって第１の波状配線２１３Ａが構成される。同様に、第３の配線パターン２０４Ａと第４の配線パターン２０５Ａとは第２の電気接続体２１１Ａを介して直列に接続されており、これによって、第２の波状配線２１４Ａが構成される。第１の配線パターン２０２Ｂと第２の配線パターン２０３Ｂとは第１の電気接続体２１０Ｂを介して直列に接続されており、これによって第１の波状配線２１３Ｂが構成される。第３の配線パターン２０４Ｂと第４の配線パターン２０５Ｂとは第２の電気接続体２１１Ｂを介して直列に接続されており、これによって、第２の波状配線２１４Ｂが構成される。

なお、以上説明した第１の波状配線２１３Ａ,２１３Ｂや第２の波状配線２１４Ａ,２１４Ｂの構造は、第１の実施形態における第１の波状配線１１３や第２の波状配線１１４の構造と基本的に同じである。

以上のようにして構成されるプリント配線板では、第１の波状配線２１３Ａと第２の波状配線２１４Ａとに信号源２２０から互いに電気的に１８０度位相が異なる信号が励振されることで第１の擬似ツイストペア構造が構成され、さらには、第１の波状配線２１３Ｂと第２の波状配線２１４Ｂとに信号源２２０から互いに電気的に１８０度位相が異なる信号が励振されることで、第２の擬似ツイストペア構造が構成される。さらには、第１の擬似ツイストペア構造と第２の擬似ツイストペア構造とが第２の絶縁基板２０８Ｂを挟んでその平面（基板の接合面）に対して、面対称（鏡像関係）に配置される。

実施形態２によれば、電磁ノイズ放射の極性が異なる（放射する方向が異なる）擬似ツイストペア構造が、プリント配線板の厚み方向に連なって（積層されて）設けられることにより、実施形態１のプリント配線板よりも配線板の厚み方向の放射ノイズを低減することが可能となる。

（実施形態３）
本実施形態は、上述した実施形態１のプリント配線板を製造する方法に関する。図３Ａはフレキシブルプリント配線板を折り曲げる前の平面図であり、図３Ｂは折り曲げた状態での透視図であり、図３Ｃは折り曲げた状態での断面図である。本実施形態（図３）における各構成要素は、基本的に実施形態１（図１）における各構成要素と同じであって、同一の構成要素には同一の符号を付しており、それらの構造の詳細については実施形態１が参照可能であるため、詳しい説明は省略する。

（第１の工程）
まず、第１,第２の絶縁基板を用意する。本実施形態では、第１,第２の絶縁基板として、折り曲げ線１１８に沿って折り曲げ可能な1枚のフレキシブル絶縁基板１０８を用意する。フレキシブル絶縁基板１０８は、折り曲げ線１１８によって隔てられた第１の基板領域１０８Ａ'と、第２の基板領域１０８Ｂ'とを有しており、基板領域１０８Ａ',１０８Ｂ'はその一端（折り曲げ線１１８）において互いに連結されてフレキシブル絶縁基板１０８を構成する。第１の基板領域１０８Ａ'と、第２の基板領域１０８Ｂ'とは、それぞれフレキシブルに変形可能であるとともに折り曲げ線１１８に沿って折り曲げられることで互いに連結する第１,第２の絶縁基板を構成する。

なお、基板領域１０８Ａ',１０８Ｂ'を３つ以上設ける場合には、その連結部位それぞれをその両端のいずれか一方に互い違いに設けることでこれら複数の基板領域を、屈曲配置された一枚のシート形状（すなわち、一枚のフレキシブル絶縁基板１０８）とすることができる。

フレキシブル絶縁基板１０８の第１の基板領域１０８Ａ'における一方側表面１０８ａに、第１の配線パターン１０２群と第３の配線パターン１０４群とを有する第１の配線パターン層１００を形成する。フレキシブル絶縁基板１０８の第２の基板領域１０８Ｂ'における一方側表面１０８ａに、第２の配線パターン１０３群と第４の配線パターン１０５群とを有する第２の配線パターン層１０１を形成する。

第１,第２の配線パターン層１００,１０１は次の位置に形成する。すなわち、折り曲げ線１１８に沿ってフレキシブル絶縁基板１０８を、一方側表面１０８ａを内側にして谷折りにすることで、第１の基板領域１０８Ａ'と第２の基板領域１０８Ｂ'とを重ね合わせた際に次の状態が生じる位置に第１,第２の配線パターン層１００,１０１（第１〜第４の配線パターン１０２群〜１０５群）を形成する。以下、フレキシブル絶縁基板１０８の厚み方向からみた状態で描写する。
・第１の配線パターン層１００において、第１の配線パターン１０２と第３の配線パターン１０４とは折り曲げ線１１８に平行な線に沿いかつ互いに交互に配置される。
・第２の配線パターン層１０１において、第２の配線パターン１０３と第４の配線パターン１０５とは折り曲げ線１１８に平行な線に沿いかつ互いに交互に配置される。
・折り曲げ前では、折り曲げ線１１８に対して、第１の配線パターン層１００と第２の配線パターン層１０１とは互いに線対称となる位置に配置される。
・折り曲げ前では、各第１の配線パターン１０２と各第４の配線パターン１０５とは、折り曲げ線１１８に対して互いに線対称となる位置に配置される。
・折り曲げ前では、各第２の配線パターン１０３と各第３の配線パターン１０４とは、折り曲げ線１１８に対して互いに線対称となる位置に配置される。
・折り曲げ前では折り曲げ線１１８に対して線対称の位置にある第１の配線パターン１０２と第４の配線パターン１０５とにおいて、それらの第１の並行配線部１０２ａと第４の並行配線部１０５ａとは同寸でありかつ折り曲げ後では互いに平行な状態で並行する。
・折り曲げ前では折り曲げ線１１８に対して線対称の位置にある第２の配線パターン１０３と第３の配線パターン１０４とにおいて、それらの第２の並行配線部１０３ａと第３の並行配線部１０４ａとは同寸でありかつ折り曲げ後では互いに平行な状態で並行する。
・折り曲げ前では折り曲げ線１１８に対して線対称の位置にある第１の配線パターン１０２と第４の配線パターン１０５とにおいて、折り曲げ後ではそれらの第１の交差配線部１０２ｂと第４の交差配線部１０５ｂとが交差する。
・折り曲げ前では折り曲げ線１１８に対して線対称の位置にある第２の配線パターン１０３と第３の配線パターン１０４とにおいて、折り曲げ後ではそれらの第２の交差配線部１０３ｂと第３の交差配線部１０４ｂとが交差する。
・第１の配線パターン１０２群と第３の配線パターン１０４群とを構成する全ての第１の並行配線部１０２ａと第３の並行配線部１０４ａとが、折り曲げに拘らず略同一線上に位置する。
・第２の配線パターン１０３群と第４の配線パターン１０５群とを構成する全ての第２の並行配線部１０３ａと第４の並行配線部１０５ａとは同寸でありかつ折り曲げに拘らず略同一線上に位置する。
・第１の配線パターン１０２群と第３の配線パターン１０４群とを構成する全ての第１の交差配線部１０２ｂと第３の交差配線部１０４ｂとは同寸でありかつ折り曲げに拘らず互いに平行状態で並行する。
・第２の配線パターン１０３群と第４の配線パターン１０５群とを構成する全ての第２の交差配線部１０３ｂと第４の交差配線部１０５ｂとは同寸でありかつ折り曲げに拘らず互いに平行状態で並行する。
・第１の配線パターン１０２と、折り曲げ後に折り曲げ線１１８に沿って第１の配線パターン１０２の一方側で隣接する第２の配線パターン１０３とにおいて、折り曲げ後では、その第１の並行配線部１０２ａの先端と第２の交差配線部１０３ｂの先端とが重なる。
・第１の配線パターン１０２と、折り曲げ後に折り曲げ線１１８に沿って第１の配線パターン１０２の他方側で隣接する第２の配線パターン１０３とにおいて、折り曲げ後では、その第１の交差配線部１０２ｂの先端と第２の並行配線部１０３ａの先端とが重なる。
・第３の配線パターン１０４と、折り曲げ後に折り曲げ線１１８に沿って第３の配線パターン１０４の一方側で隣接する第４の配線パターン１０５とにおいて、折り曲げ後では、その第３の並行配線部１０４ａの先端と第４の交差配線部１０５ｂの先端とが重なる。
・第３の配線パターン１０４と、折り曲げ後に折り曲げ線１１８に沿って第３の配線パターン１０４の他方側で隣接する第４の配線パターン１０５とにおいて、折り曲げ後では、その第３の交差配線部１０４ｂの先端と第４の並行配線部１０５ａの先端とが重なる。

以上のようにして第１,第２の配線パターン層１００,１０１を形成したのち、フレキシブル絶縁基板１０８の一方側表面１０８ａに電気絶縁性を有するレジスト層１１２を形成して、第１,第２の配線パターン層１００,１０１をレジスト層１１２によって被覆する。さらにレジスト層１１２にレジスト穿合部１０６を形成する。レジスト穿合部１０６は例えばフォトリソグラフィ工程によって形成する。レジスト穿合部１０６は、各第１〜第４の配線パターン１０２〜１０５の両端（第１〜第４の並行配線部１０２ａ〜１０５ａの先端,第１〜第４の交差配線部１０２ｂ〜１０５ｂの先端）に選択的に形成する。各第１〜第４の配線パターン１０２〜１０５の両端は、レジスト穿合部１０６によって露出する。

さらにレジスト穿合部１０６の底部で露出している各第１〜第４の配線パターン１０２〜１０５の両端（第１〜第４の並行配線部１０２ａ〜１０５ａの先端,第１〜第４の交差配線部１０２ｂ〜１０５ｂの先端）に、第１,第２の電気接続体１１０,１１１を形成する。第１,第２の電気接続体１１０,１１１は、半田や導電性接着剤から構成される。第１,第２の電気接続体１１０,１１１は例えば厚膜印刷工程により形成される。第１の電気接続体１１０は、第１,第２の配線パターン１０２,１０３の両端に形成され、第２の電気接続体１１１は、第３,第４の配線パターン１０４,１０５の両端に形成される。

（第２の工程）
以上の第１の工程を実施したのち、フレキシブル絶縁基板１０８を、その一方表面１０８ａを内側にして、折り曲げ線１１８に沿って谷折りする。これにより、第１の配線パターン１０２の第１の交差配線部１０２ｂの先端が、当該第１の配線パターン１０２と折り曲げ線１１８に沿って一方側で隣接する第２の配線パターン１０３の第２の並行配線部１０３ａの先端に重なる。

同様に、第１の配線パターン１０２の第１の並行配線部１０２ａの先端が、当該第１の配線パターン１０２と折り曲げ線１１８に沿って他方側で隣接する第２の配線パターン１０３の第２の交差配線部１０３ｂの先端に重なる。同様に、第３の配線パターン１０４の第３の交差配線部１０４ｂの先端が、当該第３の配線パターン１０４と折り曲げ線１１８に沿って一方側で隣接する第４の配線パターン１０５の第４の並行配線部１０５ａの先端に重なる。同様に、第３の配線パターン１０４の第３の並行配線部１０４ａの先端が、当該第３の配線パターン１０４と折り曲げ線１１８に沿って他方側で隣接する第４の配線パターン１０５の第４の交差配線部１０５ｂの先端に重なる。

この状態で、第１の交差配線部１０２ｂの先端と第２の並行配線部１０３ａの先端とを第１の電気接続体１１０を介して接続する。同様に、第１の並行配線部１０２ａの先端と第２の交差配線部１０３ｂの先端とを、第１の電気接続体１１０を介して接続する。

同様に、第３の交差配線部１０４ｂの先端と第４の並行配線部１０５ａの先端とを第２の電気接続体１１１を介して接続する。同様に、第３の並行配線部１０４ａの先端と第４の交差配線部１０５ｂの先端とを、第２の電気接続体１１１を介して接続する。これにより、第１の配線パターン１０２群と第２の配線パターン１０３群とは、第１の電気接続体１１０を介して直列に接続されて、第１の波状配線１１３を形成する。同様に、第３の配線パターン１０４群と第４の配線パターン１０５群とは、第２の電気接続体１１１を介して直列に接続されることで第２の波状配線１１４を形成する。

このようにして形成される第１の波状配線１１３と第２の波状配線１１４とは、フレキシブル絶縁基板１０８の平面方向と厚み方向とにわたって互いに3次元上で立体的に交差する形態で、第１の基板領域１０８Ａ'と第２の基板領域１０８Ｂ'との間に形成される。

なお、第１,第２の電気接続体１１０,１１１を、第１の配線パターン１０２と第２の配線パターン１０３との熱圧着部や第３の配線パターン１０４と第４の配線パターン１０５との熱圧着部から構成することもできる。その場合には、半田や導電性接着剤からなる第１,第２の電気接続体１１０,１１１を別途設ける必要はない。

実施の形態３によれば、フレキシブル絶縁基板１０８を折り曲げることで、擬似ツイストペア構造を有するプリント配線板を形成するので、最小限の製造工程でコストを増大させること無く、通常のフレキシブルプリント配線板より電磁ノイズの発生や影響が少ない実施形態１のフレキシブルプリント配線板を製造することができる。また、第１〜第４の配線パターン１０２〜１０５を第１,第２の電気接続体１１０,１１１により接続することで、差動信号が流れる二つの波状配線１１３,１１４の離間間隔をほぼ一定とすることが可能となり、これにより差動信号の特性劣化を生じさせずに擬似ツイストペア構造を形成することが可能となる。

（実施形態４）
本実施形態は、上述した実施形態２のプリント配線板と同等の構造を、フレキシブル絶縁基板を用いて製造する方法を示す。図４Ａはフレキシブルプリント配線板を折り曲げる前の平面図であり、図４Ｂはフレキシブルプリント配線板を折り曲げる前の裏面図であり、図５Ａは１回折り曲げた状態での透視図であり、図５Ｂは一回折り曲げた状態での断面図であり、図５Ｃは２回折り曲げた状態での透視図であり、図５Ｄは二回折り曲げた状態での断面図である。

本実施形態におけるフレキシブルプリント配線板の各構成要素は、基本的に実施形態２（図２）における各構成要素と同じであって、同一の構成要素には同一の符号を付しており、それらの構造の詳細については実施形態１が参照可能であるため、詳しい説明は省略する。

（第１の工程）
まず、第１,第２の絶縁基板を用意する。本実施形態では、第１,第２の絶縁基板として、第１の折り曲げ線２１８Ａに沿って折り曲げ可能なフレキシブル絶縁基板２０８を用意する。フレキシブル絶縁基板２０８は、第１の折り曲げ線２１８Ａによって隔てられた第１の基板領域２０８Ａ'と、第２の基板領域２０８Ｂ'とを有しており、基板領域２０８Ａ',２０８Ｂ'はその一端（第１の折り曲げ線２１８Ａ）において互いに連結されてフレキシブル絶縁基板２０８を構成する。第１の基板領域２０８Ａ'と、第２の基板領域２０８Ｂ'とは、第１の折り曲げ線２１８Ａに沿って折り曲げられることで、互いに連結する第１,第２の絶縁基板を構成する。

フレキシブル絶縁基板２０８の第１の基板領域２０８Ａ'における一方側表面２０８ａに第１の配線パターン層２００を形成する。第１の配線パターン層２００は、第１の配線パターン２０２Ａ群と、第１の配線パターン２０２Ｂ群と、第３の配線パターン２０４Ａ群と、第３の配線パターン２０４Ｂ群とを有する。フレキシブル絶縁基板２０８の第２の基板領域２０８Ｂ'における一方側表面２０８ａに第２の配線パターン層２０１を形成する。第２の配線パターン層２０１は、第２の配線パターン２０３Ａ群と、第２の配線パターン２０３Ｂ群と、第４の配線パターン２０５Ａ群と、第４の配線パターン２０５Ｂ群とを有する。フレキシブル絶縁基板２０８の第１の基板領域２０８Ａ'における他方側表面２０８ｂに、補助配線２３０を形成する。補助配線２３０は、他方側表面２０８ｂにおける第１の基板領域２０８Ａ'の四隅に形成される。

第１,第２の配線パターン層２００,２０１は次の位置に形成される。すなわち、第１の折り曲げ線２１８Ａに沿ってフレキシブル絶縁基板２０８を一方側表面２０８ａを内側にして谷折りにすることで、第１の基板領域２０８Ａ'と第２の基板領域２０８Ｂ'とを重ね合わせた際に次の状態が生じる位置に第１,第２の配線パターン層２００,２０１（第１〜第４の配線パターン２０２Ａ〜２０５Ａ,群,２０２Ｂ〜２０５Ｂ群）を形成する。以下、フレキシブル絶縁基板２０８の厚み方向からみた状態で描写する。
・第１の配線パターン層２００において、第１の配線パターン２０２Ａと第３の配線パターン２０４Ａとは第１の折り曲げ線２１８に平行な線に沿いかつ互いに交互に配置される。
・第１の配線パターン層２００において、第１の配線パターン２０２Ｂと第３の配線パターン２０４Ｂとは第２の折り曲げ線２１８に平行な線に沿いかつ互いに交互に配置される。
・折り曲げ前では、第１,第３の配線パターン２０２Ａ,２０４Ａは、第１の折り曲げ線２１８に対して第１,第３の配線パターン２０２Ｂ,２０４Ｂより離間した位置に配置される。
・第２の配線パターン層２０１において、第２の配線パターン２０３Ａと第４の配線パターン２０５Ａとは第１の折り曲げ線２１８に平行な線に沿いかつ互いに交互に配置される。
・第２の配線パターン層２０１において、第２の配線パターン２０３Ｂと第４の配線パターン２０５Ｂとは第１の折り曲げ線２１８に平行な線に沿いかつ互いに交互に配置される。
・折り曲げ前では、第２,第４の配線パターン２０３Ａ,２０５Ａは、第１の折り曲げ線２１８Ａに対して第２,第４の配線パターン２０３Ｂ,２０５Ｂより離間した位置に配置される。
・折り曲げ前では、第１の折り曲げ線２１８Ａに対して、第１の配線パターン層２００と第２の配線パターン層２０１とは互いに線対称となる位置に配置される。
・折り曲げ前では、各第１の配線パターン２０２Ａと各第４の配線パターン２０５Ａとは、第１の折り曲げ線２１８Ａに対して互いに線対称となる位置に配置される。
・折り曲げ前では、各第１の配線パターン２０２Ｂと各第４の配線パターン２０５Ｂとは、第１の折り曲げ線２１８Ａに対して互いに線対称となる位置に配置される。
・折り曲げ前では、各第２の配線パターン２０３Ａと各第３の配線パターン２０４Ａとは、第１の折り曲げ線２１８Ａに対して互いに線対称となる位置に配置される。
・折り曲げ前では、各第２の配線パターン２０３Ｂと各第３の配線パターン２０４Ｂとは、第１の折り曲げ線２１８Ａに対して互いに線対称となる位置に配置される。
・折り曲げ前では第１の折り曲げ線２１８Ａに対して線対称の位置にある第１の配線パターン２０２Ａと第４の配線パターン２０５Ａとにおいて、それらの第１の並行配線部２０２Ａａと第４の並行配線部２０５Ａａとは同寸でありかつ折り曲げ後では互いに平行な状態で並行する。
・折り曲げ前では第１の折り曲げ線２１８Ａに対して線対称の位置にある第１の配線パターン２０２Ｂと第４の配線パターン２０５Ｂとにおいて、それらの第１の並行配線部２０２Ｂａと第４の並行配線部２０５Ｂａとは同寸でありかつ折り曲げ後では互いに平行な状態で並行する。
・折り曲げ前では第１の折り曲げ線２１８Ａに対して線対称の位置にある第２の配線パターン２０３Ａと第３の配線パターン２０４Ａとにおいて、それらの第２の並行配線部２０３Ａａと第３の並行配線部２０４Ａａとは同寸でありかつ折り曲げ後では互いに平行な状態で並行する。
・折り曲げ前では第１の折り曲げ線２１８Ａに対して線対称の位置にある第２の配線パターン２０３Ｂと第３の配線パターン２０４Ｂとにおいて、それらの第２の並行配線部２０３Ｂａと第３の並行配線部２０４Ｂａとは同寸でありかつ折り曲げ後では互いに平行状態で並行する。
・折り曲げ前では第１の折り曲げ線２１８Ａに対して線対称の位置にある第１の配線パターン２０２Ａと第４の配線パターン２０５Ａとにおいて、それらの第１の交差配線部２０２Ａｂと第４の交差配線部２０５Ａｂとは同寸でありかつ折り曲げ後では交差する。
・折り曲げ前では第１の折り曲げ線２１８Ａに対して線対称の位置にある第１の配線パターン２０２Ｂと第４の配線パターン２０５Ｂとにおいて、折り曲げ後ではそれらの第１の交差配線部２０２Ｂｂと第４の交差配線部２０５Ｂｂとが交差する。
・折り曲げ前では第１の折り曲げ線２１８Ａに対して線対称の位置にある第２の配線パターン２０３Ａと第３の配線パターン２０４Ａとにおいて、折り曲げ後ではそれらの第２の交差配線部２０３Ａｂと第３の交差配線部２０４Ａｂとが交差する。
・折り曲げ前では第１の折り曲げ線２１８Ａに対して線対称の位置にある第２の配線パターン２０３Ｂと第３の配線パターン２０４Ｂとにおいて、折り曲げ後ではそれらの第２の交差配線部２０３Ｂｂと第３の交差配線部２０４Ｂｂとが交差する。
・第１の配線パターン２０２Ａ群と第３の配線パターン２０４Ａ群とを構成する全ての第１の並行配線部２０２Ａａと第３の並行配線部２０４Ａａとが、折り曲げに拘らず略同一線上に位置する。
・第１の配線パターン２０２Ｂ群と第３の配線パターン２０４Ｂ群とを構成する全ての第１の並行配線部２０２Ｂａと第３の並行配線部２０４Ｂａとが、折り曲げに拘らず略同一線上に位置する。
・第２の配線パターン２０３Ａ群と第４の配線パターン２０５Ａ群とを構成する全ての第２の並行配線部２０３Ａａと第４の並行配線部２０５Ａａとが、折り曲げに拘らず略同一線上に位置する。
・第２の配線パターン２０３Ｂ群と第４の配線パターン２０５Ｂ群とを構成する全ての第２の並行配線部２０３Ｂａと第４の並行配線部２０５Ｂａとが、折り曲げに拘らず略同一線上に位置する。
・第１の配線パターン２０２Ａ群と第３の配線パターン２０４Ａ群とを構成する全ての第１の交差配線部２０２Ａｂと第３の交差配線部２０４Ａｂとは同寸でありかつ折り曲げに拘らず互いに平行な状態で並行する。
・第２の配線パターン２０３Ａ群と第４の配線パターン２０５Ａ群とを構成する全ての第２の交差配線部２０３Ａｂと第４の交差配線部２０５Ａｂとは同寸でありかつ折り曲げに拘らず互いに平行な状態で並行する。
・第２の配線パターン２０３Ｂ群と第４の配線パターン２０５Ｂ群とを構成する全ての第２の交差配線部２０３Ｂｂと第４の交差配線部２０５Ｂｂとは同寸でありかつ折り曲げに拘らず互いに平行状態で並行する。
・第１の配線パターン２０２Ａと、折り曲げ後に第１の折り曲げ線２１８Ａに沿って第１の配線パターン２０２Ａの一方側で隣接する第２の配線パターン２０３Ａとにおいて、折り曲げ後では、その第１の並行配線部２０２Ａａの先端と第２の交差配線部２０３Ａｂの先端とが重なる。
・第１の配線パターン２０２Ｂと、折り曲げ後に第１の折り曲げ線２１８Ａに沿って第１の配線パターン２０２Ｂの一方側で隣接する第２の配線パターン２０３Ｂとにおいて、折り曲げ後では、その第１の並行配線部２０２Ｂａの先端と第２の交差配線部２０３Ｂｂの先端とが重なる。
・第１の配線パターン２０２Ａと、折り曲げ後に第１の折り曲げ線２１８Ａに沿って第１の配線パターン２０２Ａの他方側で隣接する第２の配線パターン２０３Ａとにおいて、折り曲げ後では、その第１の交差配線部２０２Ａｂの先端と第２の並行配線部２０３Ａａの先端とが重なる。
・第１の配線パターン２０２Ｂと、折り曲げ後に第１の折り曲げ線２１８Ａに沿って第１の配線パターン２０２Ｂの他方側で隣接する第２の配線パターン２０３Ｂとにおいて、折り曲げ後では、その第１の交差配線部２０２Ｂｂの先端と第２の並行配線部２０３Ｂａの先端とが重なる。
・第３の配線パターン２０４Ａと、折り曲げ後に第１の折り曲げ線２１８Ａに沿って第３の配線パターン２０４Ａの一方側で隣接する第４の配線パターン２０５Ａとにおいて、折り曲げ後では、その第３の並行配線部２０４Ａａの先端と第４の交差配線部２０５Ａｂの先端とが重なる。
・第３の配線パターン２０４Ｂと、折り曲げ後に第１の折り曲げ線２１８Ａに沿って第３の配線パターン２０４Ｂの一方側で隣接する第４の配線パターン２０５Ｂとにおいて、折り曲げ後では、その第３の並行配線部２０４Ｂａの先端と第４の交差配線部２０５Ｂｂの先端とが重なる。
・第３の配線パターン２０４Ａと、折り曲げ後に第１の折り曲げ線２１８Ａに沿って第３の配線パターン２０４Ａの他方側で隣接する第４の配線パターン２０５Ａとにおいて、折り曲げ後では、その第３の交差配線部２０４Ａｂの先端と第４の並行配線部２０５Ａａの先端とが重なる。
・第３の配線パターン２０４Ｂと、折り曲げ後に第１の折り曲げ線２１８Ｂに沿って第３の配線パターン２０４Ｂの他方側で隣接する第４の配線パターン２０５Ｂとにおいて、折り曲げ後では、その第３の交差配線部２０４Ｂｂの先端と第４の並行配線部２０５Ｂａの先端とが重なる。

以上のようにして第１,第２の配線パターン層２００,２０１と補助配線２３０とを形成したのち、フレキシブル絶縁基板２０８の両表面２０８ａ,２０８ｂに電気絶縁性を有するレジスト層２１２Ａ,２１２Ｂを形成して、第１,第２の配線パターン層２００,２０１と補助配線２３０とをレジスト層２１２Ａ,２１２Ｂによって被覆する。さらにレジスト層２１２Ａ,２１２Ｂにレジスト穿合部２０６Ａ,２０６Ｂを形成する。

レジスト穿合部２０６Ａ,２０６Ｂは、各第１〜第４の配線パターン２０２Ａ〜２０５Ａ,２０２Ｂ〜２０５Ｂの両端（第１〜第４の並行配線部２０２Ａａ〜２０５Ａａ,２０２Ｂａ〜２０５Ｂａの先端,第１〜第４の交差配線部２０２Ａｂ〜２０５Ａｂ,２０２Ｂｂ〜２０５Ｂｂの先端）、および補助配線２３０に選択的に形成される。各第１〜第４の配線パターン２０２Ａ〜２０５Ａ,２０２Ｂ〜２０５Ｂの両端と補助配線２３０とは、レジスト穿合部２０６Ａ,２０６Ｂによって露出する。

さらにレジスト穿合部２０６Ａ,２０６Ｂの底部で露出している各第１〜第４の配線パターン２０２Ａ〜２０５Ａ,２０２Ｂ〜２０５Ｂの両端（第１〜第４の並行配線部２０２Ａａ〜２０５Ａａ,２０２Ｂａ〜２０５Ｂａの先端,第１〜第４の交差配線部２０２Ａｂ〜２０５Ａｂ,２０２Ｂｂ〜２０５Ｂｂの先端）と、補助配線２３０とに、第１〜第３の電気接続体２１０Ａ,２１０Ｂ,２１１Ａ,２１１Ｂ,２１２を形成する。第１〜第３の電気接続体２１０Ａ,２１０Ｂ,２１１Ａ,２１１Ｂ,２１２は、半田や導電性接着剤から構成される。第１の電気接続体２１０Ａは、第１,第２の配線パターン２０２Ａ,２０３Ａの両端に形成され、第１の電気接続体２１０Ｂは、第１,第２の配線パターン２０２Ｂ,２０３Ｂの両端に形成され、第２の電気接続体２１１Ａは、第３,第４の配線パターン２０４Ａ,２０５Ａの両端に形成され、第２の電気接続体２１１Ｂは、第３,第４の配線パターン２０４Ｂ,２０５Ｂの両端に形成され、第３の電気接続体２１２は、補助配線２３０上に形成される。

（第２の工程）
以上の第１の工程を実施したのち、フレキシブル絶縁基板２０８を、その一方表面２０８ａを内側にして、第１の折り曲げ線２１８Ａに沿って谷折りする。これにより、第１の配線パターン２０２Ａの第１の交差配線部２０２Ａｂの先端が、第１の折り曲げ線２１８Ａに沿ってその一方側で当該第１の配線パターン２０２Ａと隣接する第２の配線パターン２０３Ａの第２の並行配線部２０３Ａａの先端と重なる。同様に、第１の配線パターン２０２Ａの第１の並行配線部２０２Ａａの先端が、第１の折り曲げ線２１８Ａに沿ってその他方側で当該第１の配線パターン２０２Ａと隣接する第２の配線パターン２０３Ａの第２の交差配線部２０３Ａｂの先端と重なる。

同様に、第１の配線パターン２０２Ｂの第１の交差配線部２０２Ｂｂの先端が、第１の折り曲げ線２１８Ａに沿ってその一方側で当該第１の配線パターン２０２Ｂと隣接する第２の配線パターン２０３Ｂの第２の並行配線部２０３Ｂａの先端に重なる。同様に、第１の配線パターン２０２Ｂの第１の並行配線部２０２Ｂａの先端が、第１の折り曲げ線２１８Ａに沿ってその他方側で当該第１の配線パターン２０２Ｂと隣接する第２の配線パターン２０３Ｂの第２の交差配線部２０３Ｂｂの先端に重なる。

同様に、第３の配線パターン２０４Ａの第３の交差配線部２０４Ａｂの先端が、第１の折り曲げ線２１８Ａに沿ってその一方側で当該第３の配線パターン２０４Ａと隣接する第４の配線パターン２０５Ａの第４の並行配線部２０５Ａａの先端に重なる。同様に、第３の配線パターン２０４Ａの第３の並行配線部２０４Ａａの先端が、第１の折り曲げ線２１８Ａに沿ってその他方側で当該第３の配線パターン２０４Ａと隣接する第４の配線パターン２０５Ａの第４の交差配線部２０５Ａｂの先端に重なる。

同様に、第３の配線パターン２０４Ｂの第３の交差配線部２０４Ｂｂの先端が、第１の折り曲げ線２１８Ａに沿ってその一方側で当該第３の配線パターン２０４Ｂと隣接する第４の配線パターン２０５Ｂの第４の並行配線部２０５Ｂａの先端に重なる。同様に、第３の配線パターン２０４Ｂの第３の並行配線部２０４Ｂａの先端が、第１の折り曲げ線２１８Ａに沿ってその他方側で当該第３の配線パターン２０４Ｂと隣接する第４の配線パターン２０５Ｂの第４の交差配線部２０５Ｂｂの先端に重なる。

この状態で、第１の交差配線部２０２Ａｂの先端と第２の並行配線部２０３Ａａの先端とを第１の電気接続体２１０Ａを介して接続する。同様に、第１の並行配線部２０２Ａａの先端と第２の交差配線部２０３Ａｂの先端とを、第１の電気接続体２１０Ａを介して接続する。

同様に、第１の交差配線部２０２Ｂｂの先端と第２の並行配線部２０３Ｂａの先端とを第１の電気接続体２１０Ｂを介して接続する。同様に、第１の並行配線部２０２Ｂａの先端と第２の交差配線部２０３Ｂｂの先端とを、第１の電気接続体２１０Ｂを介して接続する。

同様に、第３の交差配線部２０４Ａｂの先端と第４の並行配線部２０５Ａａの先端とを第２の電気接続体２１１Ａを介して接続する。同様に、第３の並行配線部２０４Ｂａの先端と第４の交差配線部２０５Ｂｂの先端とを、第２の電気接続体２１１Ｂを介して接続する。

これにより、第１の配線パターン２０２Ａ群と第２の配線パターン２０３Ａ群とは、第１の電気接続体２１０Ａを介して直列に接続されて第１の波状配線２１３Ａを形成する。同様に、第１の配線パターン２０２Ｂ群と第２の配線パターン２０３Ｂ群とは、第１の電気接続体２１０Ｂを介して直列に接続されて、第１の波状配線２１３Ｂを形成する。同様に、第３の配線パターン２０４Ａ群と第４の配線パターン２０５Ａ群とは、第２の電気接続体２１１Ａを介して直列に接続されて第２の波状配線２１４Ａを形成する。同様に、第３の配線パターン２０４Ｂ群と第４の配線パターン２０５Ｂ群とは、第２の電気接続体２１１Ｂを介して直列に接続されて第２の波状配線２１４Ｂを形成する。

このようにして形成される第１の波状配線２１３Ａと第２の波状配線２１４Ａとは、フレキシブル絶縁基板２０８の平面方向と厚み方向とにわたって互いに３次元上で立体的に交差する形態で、第１の基板領域２０８Ａ'と第２の基板領域２０８Ｂ'との間に形成される。同様に第１の波状配線２１３Ｂと第２の波状配線２１４Ｂとは、フレキシブル絶縁基板２０８の平面方向と厚み方向とにわたって互いに３次元上で立体的に交差する形態で、第１の基板領域２０８Ａ'と第２の基板領域２０８Ｂ'との間に形成される。

第１の折り曲げ線２１８Ａに沿って折り曲げることで第１の波状配線２１３Ａと第２の波状配線２１４Ａとが形成されたフレキシブル絶縁基板２０８を、さらに第２の折り曲げ線２１８Ｂに沿って折り曲げる。

ここで、第２の折り曲げ線２１８Ｂは、
・当該第２の折り曲げ線２１８Ｂは、第１,第２の波状配線２１３Ａ,２１４Ａと平行になる、
・第１,第２の波状配線２１３Ａ,２１４Ａは、第２の折り曲げ線２１８Ｂに対して互いに線対称になる、
という条件を満たす位置に設定される。また、補助配線２３０は、このように設定される第２の折り曲げ線２１８Ｂに対して、互いに線対称となる位置それぞれに配置される。

以上の条件を満たす第２の折り曲げ線２１８Ｂに沿って、フレキシブル絶縁基板２０８をさらに折り曲げる。その際、第１,第２の波状配線２１３Ａ,２１４Ａが形成された基板面が内側となる向きにフレキシブル絶縁基板２０８を折り曲げる。これにより、第１,第２の波状配線２１３Ａ,２１４Ａが基板の厚み方向に積層配置され、補助配線２３０が互いに当接する。この状態で当接する補助配線２３０どうしを第３の電気接続体２１２により接着する。なお、補助配線２３０は、フレキシブルプリント配線板において伝送する信号の基準電位と電気的に接続（短絡させる）するのが好ましい。そうすれば、フレキシブルプリント配線板の外周にシールドが形成され、より外来電磁ノイズの耐性が向上する。

以上説明した実施形態４の製造方法によれば、フレキシブル絶縁基板２０８を折り曲げることで、擬似ツイストペア構造を有するプリント配線板を形成するので、最小限の製造工程でコストを増大させること無く、通常のフレキシブルプリント配線板より電磁ノイズの発生や影響が少ない実施形態２と同等のフレキシブルプリント配線板を製造することができる。

また、本実施形態の製造方法で製造されたフレキシブルプリント配線板では、電磁ノイズ放射の極性が異なる（放射する方向が異なる）擬似ツイストペア構造が、フレキシブルプリント配線板の厚み方向に連なり、しかもそれらの擬似ツイストペア構造がフレキシブルプリント絶縁基板の接合面に対して互いに面対称の位置に配置される（鏡面配置される）ため、実施形態３の製造方法で製造されたフレキシブルプリント配線板よりも基板の断面方向の放射ノイズがより低減可能である。

本発明によるフレキシブルプリント配線板の設計においては、CAD（Computer Aided Design）が用いられるが、そのCADは、
・折り曲げる前の状態の配線作図を行う機能と、
・フレキシブルプリント絶縁基板を折り曲げるための折り曲げ線を設定する機能と、
・設定した折り曲げ線に対して線対称の位置にあって当該折り曲げ線に沿ってフレキシブルプリント絶縁基板を折り曲げた状態における配線パターンの配置状態を作図する機能と、
・上記折り曲げた状態において、互いに重なる配線パターン部位同士の認識と、互いに重なると認識した配線パターン同士においてさらに電気的に接続を要する配線パターン部分の認識とに基づいて、折り曲げた状態の配線パターンを複数のグループに区分け指定する機能と、
を有するのが好ましい。

以上の各機能を有するＣＡＤを用いることにより、本発明の配線設計がスムーズに行われ、開発リードタイムが削減される。

本発明のツイストペア構造配線構造は、放射電磁ノイズを発生しにくく且つ外来ノイズの影響を受けにくいプリント配線板、フレキシブルプリント配線板などの用途に好適である。

実施形態１のプリント配線板の要部を示す図であって、二つの配線板の一方の表面に形成された配線パターン層の要部の平面図である。 実施形態１のプリント配線板の要部を示す図であって、もう一方の配線板の裏面に形成された配線パターン層の要部の平面図である。 実施形態１のプリント配線板の要部を示す図であって、プリント配線板の要部の透視図である。 実施形態１のプリント配線板の要部を示す図であって、プリント配線板の要部の断面図である。 実施形態２のプリント配線板の要部を示す図群の一つであって、プリント配線板の要部の表面側からみた透視図である。 実施形態２のプリント配線板の要部を示す図群の一つであって、プリント配線板の要部の断面図である。 実施形態２のプリント配線板の要部を示す図群の一つであって、プリント配線板の要部の裏面側からみた透視図である。 実施形態３のフレキシブルプリント配線板の要部を示す図群の一つであって、折り曲げ前の平面図である。 実施形態３のフレキシブルプリント配線板の要部を示す図群の一つであって、折り曲げ後のフレキシブルプリント配線板の透視図である。 実施形態３のフレキシブルプリント配線板の要部を示す図群の一つであって、折り曲げ後のフレキシブルプリント配線板の断面図である。 実施形態４のフレキシブルプリント配線板の要部を表す第１の図群の一つであって、折り曲げ前の平面図である。 実施形態４のフレキシブルプリント配線板の要部を表す第１の図群の一つであって、折り曲げ前の裏面図である。 実施形態４のフレキシブルプリント配線板の要部を表す第２の図群の一つであって、１回目の折り曲げ後の透視図である。 実施形態４のフレキシブルプリント配線板の要部を表す第２の図群の一つであって、１回目の折り曲げ後の断面図である。 実施形態４のフレキシブルプリント配線板の要部を表す第２の図群の一つであって、２回目の折り曲げ後の透視図である。 実施形態４のフレキシブルプリント配線板の要部を表す第２の図群の一つであって、は２回目の折り曲げ後の断面図である。 従来のツイストペア構造のプリント配線板の平面図である。 従来のツイストペア構造のフレキシブルプリント配線板の平面図である。 従来のツイストペア構造のフレキシブルプリント配線板の透視図である。

１００ 第１の配線パターン層
１０１ 第２の配線パターン層
１０２ 第１の配線パターン
１０２ａ 第１の並行配線部
１０２ｂ 第１の交差配線部
１０３ 第２の配線パターン
１０３ａ 第１の並行配線部
１０３ｂ 第１の交差配線部
１０４ 第３の配線パターン
１０４ａ 第１の並行配線部
１０４ｂ 第１の交差配線部
１０５ 第４の配線パターン
１０５ａ 第１の並行配線部
１０５ｂ 第１の交差配線部
１０８ フレキシブル絶縁基板
１０８Ａ 第１の絶縁基板
１０８Ａ' 第１の基板領域
１０８Ｂ 第２の絶縁基板
１０８Ｂ' 第２の基板領域
１１０ 第１の電気接続体
１１１ 第２の電気接続体
１１２ レジスト層
１１３ 第１の波状配線
１１４ 第２の波状配線
２００ 第１の配線パターン層
２００Ａ,２００Ｂ 第１の配線パターン層
２０１ 第２の配線パターン層
２０１Ａ,２００Ｂ 第２の配線パターン層
２０２Ａ,２０２Ｂ 第１の配線パターン
２０２Ａａ,２０２Ｂａ 第１の並行配線部
２０２Ａｂ,２０２Ｂｂ 第１の交差配線部
２０３Ａ,２０３Ｂ 第２の配線パターン
２０３Ａａ,２０３Ｂａ 第２の並行配線部
２０３Ａｂ,２０３Ｂｂ 第２の交差配線部
２０４Ａ,２０４Ｂ 第３の配線パターン
２０４Ａａ,２０４Ｂａ 第３の並行配線部
２０４Ａｂ,２０４Ｂｂ 第３の交差配線部
２０５Ａ,２０５Ｂ 第４の配線パターン
２０５Ａａ,２０５Ｂａ 第４の並行配線部
２０５Ａｂ,２０５Ｂｂ 第４の交差配線部
２０８ フレキシブル絶縁基板
２０８Ａ 第１の絶縁基板
２０８Ａ' 第１の基板領域
２０８Ｂ 第２の絶縁基板
２０８Ｂ' 第２の基板領域
２０８Ｃ 第３の絶縁基板
２１０Ａ,２１０Ｂ 第１の電気接続体
２１１Ａ,２１１Ｂ 第２の電気接続体
２１２Ａ,２１２Ｂ レジスト層
２１３Ａ,２１３Ｂ 第１の波状配線
２１４Ａ,２１４Ｂ 第２の波状配線
２３０ 補助配線

Claims (9)

1. 積層配置された少なくとも三枚の絶縁基板と、
   対向する前記絶縁基板の間に設けられた第１の波状配線と、
   対向する前記絶縁基板の間に設けられて、前記絶縁基板の平面方向と厚み方向とにわたって３次元上で前記第１の波状配線と交差する第２の波状配線と、
   前記絶縁基板の間に設けられて、前記第１の波状配線と前記第２の波状配線とを電気的に分離するレジスト層と、
   を備え、
   前記絶縁基板の複数の層間に前記第１の波状配線と前記第２の波状配線と前記レジスト層とが設けられ、
   前記絶縁基板の厚み方向に隣接する前記第１の波状配線どうしと、前記第２の波状配線どうしとが、それぞれ前記絶縁基板の接合面に対して面対称となる位置に配置され、
   前記第１の波状配線は、
   対向する前記絶縁基板のうちの一方の対向面に設けられて当該第１の波状配線の断続する一部を構成する一つまたは複数の第１の配線パターンと、
   対向する前記絶縁基板のうちの他方の対向面に設けられて当該第１の波状配線における前記第１の配線パターン以外の残余の部位を構成する一つまたは複数の第２の配線パターンと、
   対向する前記絶縁基板の間に設けられて、前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとを前記絶縁基板の厚み方向に沿って接続する第１の電気接続体と、
   を備え、
   前記第２の波状配線は、
   対向する前記絶縁基板のうちの一方の対向面に設けられて当該第２の波状配線の断続する一部を構成する一つまたは複数の第３の配線パターンと、
   対向する前記絶縁基板のうちの他方の対向面に設けられて当該第２の波状配線における前記第３の配線パターン以外の残余の部位を構成する一つまたは複数の第４の配線パターンと、
   対向する前記絶縁基板の間に設けられて、前記第３の配線パターンと前記第４の配線パターンとを前記絶縁基板の厚み方向に沿って接続する第２の電気接続体と、
   を備え、
   前記第１の電気接続体は、前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとの熱圧着部位,半田,導電性接着剤, または導電性ペーストのうちのいずれか一つから構成され、
   前記第２の電気接続体は、前記第３の配線パターンと前記第４の配線パターンとの熱圧着部位,半田,導電性接着剤, または導電性ペーストのうちのいずれか一つから構成される、
   プリント配線板。
2. 第１,第２の絶縁基板を含む、積層配置された少なくとも三枚の絶縁基板を用意したう
   えで、前記第１の絶縁基板に、第１の波状配線の断続する一部を構成する一つまたは複数の第１の配線パターンと、第２の波状配線の断続する一部を構成する一つまたは複数の第３の配線パターンとを形成し、前記第２の絶縁基板に、前記第１の波状配線における前記第１の配線パターン以外の残余の部位を構成する一つまたは複数の第２の配線パターンと、前記第２の波状配線における前記第３の配線パターン以外の残余の部位を構成する一つまたは複数の第４の配線パターンとを形成する第１の工程と、
   前記第１の絶縁基板と前記第２の絶縁基板とを、レジスト層を介在させた状態で互いの配線パターン形成面を対向させて積層したうえで、前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとを第１の電気接続体で接続することで前記第１の波状配線を形成するとともに、前記第３の配線パターンと前記第４の配線パターンとを第２の電気接続体で接続することで、前記第１の波状配線との間で前記第１,第２の絶縁基板の平面方向と厚み方向とにわたって３次元上で立体的に交差する形態で、前記第２の波状配線を形成する第２の工程と、
   を含み、
   前記第１の工程では、
   前記絶縁基板の複数の層間に前記第１の波状配線と前記第２の波状配線と前記レジスト層とを形成し、前記絶縁基板の厚み方向に隣接する前記第１の波状配線どうし、および前記第２の波状配線どうしを、それぞれ前記絶縁基板の接合面に対して面対称となる位置に形成する、
   プリント配線板の製造方法。
3. 前記第２の工程では、
   前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとを前記第１の電気接続体を介して直列に接続して前記第１の波状配線を形成し、前記第３の配線パターンと前記第４の配線パターンとを前記第２の電気接続体を介して直列に接続することで前記第２の波状配線を形成する、
   請求項２のプリント配線板の製造方法。
4. 前記第１の工程では、
   第１の並行配線部と第１の交差配線部とを備える前記第１の配線パターンと、第２の並行配線部と第２の交差配線部とを備える前記第２の配線パターンと、第３の並行配線部と第３の交差配線部とを備える前記第３の配線パターンと、第４の並行配線部と第４の交差配線部とを備える前記第４の配線パターンとを、前記絶縁基板の厚み方向からみて、前記第１の並行配線部と前記第４の並行配線部とが並行し、前記第２の並行配線部と前記第３の並行配線部とが並行し、前記第１の交差配線部と前記第４の交差配線部とが交差し、前記第２の交差配線部と前記第３の交差配線部とが交差する位置に形成し、
   前記第２の工程では、
   前記第１の配線パターンの第１の交差配線部を、当該第１の配線パターンに隣接する一方側の前記第２の配線パターンの第２の並行配線部に前記第１の電気接続体を介して接続し、前記第１の配線パターンの第１の並行配線部を、当該第１の配線パターンに隣接する他方側の前記第２の配線パターンの第２の交差配線部に前記第１の電気接続体を介して接続し、前記第３の配線パターンの第３の交差配線部を、当該第３の配線パターンに隣接する一方側の前記第４の配線パターンの第４の並行配線部に前記第２の電気接続体を介して接続し、前記第３の配線パターンの第３の並行配線部を、当該第３の配線パターンに隣接する他方側の前記第４の配線パターンの第４の交差配線部に前記第２の電気接続体を介して接続する、
   請求項３のプリント配線板の製造方法。
5. 前記第１の工程では、
   前記絶縁基板の厚み方向からみて、前記第１の並行配線部と前記第３の並行配線部とを略同一線上に形成し、前記第２の並行配線部と前記第４の並行配線部とを略同一線上に形成する、
   請求項４のプリント配線板の製造方法。
6. 前記第１の工程では、
   前記絶縁基板の厚み方向からみて、前記第１の交差配線部と前記第３の交差配線部とを並行させて形成し、前記第２の交差配線部と前記第４の交差配線部とを並行させて形成する、
   請求項５のプリント配線板の製造方法。
7. 前記第１の工程では、
   前記絶縁基板として、隣接する当該絶縁基板の両端のいずれか一方において互いに連結され、当該絶縁基板の連結部位それぞれはその両端のいずれか一方に互い違いに設けられることでこれら複数の絶縁基板は屈曲配置された一枚のシート形状をなすものを用意する、
   請求項２のプリント配線板の製造方法。
8. 前記第１の工程では、
   前記絶縁基板として、フレキシブル基板を用意する、
   請求項７のプリント配線板の製造方法。
9. 前記第１の工程では、
   前記絶縁基板どうしの層間のうち、前記第１の波状配線と前記第２の波状配線とが設けられていない層間を構成する両絶縁基板の対向面において互いに対向する部位それぞれに補助配線を形成し、
   前記第２の工程では、
   前記補助配線を互いの接続することで、前記両絶縁基板を接着する、
   請求項７のプリント配線板の製造方法。

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