JP5019071B2 - 新規光酸発生剤並びにこれを用いたレジスト材料及びパターン形成方法 - Google Patents
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Description
更に従来の光酸発生剤を用いたレジスト材料では解像性の劣化を伴わず、疎密依存性、露光余裕度の問題を解決できない。
請求項1:
紫外線、遠紫外線、電子線、EUV、X線、エキシマレーザー、γ線、又はシンクロトロン放射線の高エネルギー線に感応し、下記一般式(1a)又は(1c)のいずれかで示されるスルホン酸を発生する化学増幅型レジスト材料用の光酸発生剤。
R1−COOCH(CF3)CF2SO3 - H+ (1a)
R1−O−COOCH(CF3)CF2SO3 - H+ (1c)
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。)
請求項2:
下記構造式(1d)又は(1e)のいずれかで示されるスルホン酸を発生する請求項1記載の光酸発生剤。
請求項3:
下記一般式(2a)又は(2c)のいずれかで示されるスルホニウム塩。
R1−COOCH(CF3)CF2SO3 - R2R3R4S+ (2a)
R1−O−COOCH(CF3)CF2SO3 - R2R3R4S+ (2c)
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。R2、R3及びR4は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキル基、アルケニル基又はオキソアルキル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜18のアリール基、アラルキル基又はアリールオキソアルキル基を示すか、あるいはR2、R3及びR4のうちのいずれか2つ以上が相互に結合して式中の硫黄原子と共に環を形成してもよい。)
請求項4:
下記一般式(3a)又は(3c)のいずれかで示されるスルホニウム塩。
R1−COOCH(CF3)CF2SO3 - (R5(O)n)mPh’S+Ph2 (3a)
R1−O−COOCH(CF3)CF2SO3 - (R5(O)n)mPh’S+Ph2 (3c)
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。R5は置換もしくは非置換の炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はアルケニル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜14のアリール基を示す。mは1〜5の整数、nは0(零)又は1を示す。Phはフェニル基を示す。Ph’はフェニル基の水素原子m個をR5(O)n−基に置換した基を示す。)
請求項5:
下記一般式(4a)又は(4c)のいずれかで示されるヨードニウム塩。
R1−COOCH(CF3)CF2SO3 - ((R5(O)n)mPh’)2I+ (4a)
R1−O−COOCH(CF3)CF2SO3 - ((R5(O)n)mPh’)2I+ (4c)
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。R5は置換もしくは非置換の炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はアルケニル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜14のアリール基を示す。mは1〜5の整数、nは0(零)又は1を示す。Ph’はフェニル基の水素原子m個をR5(O)n−基に置換した基を示す。)
請求項6:
下記一般式(5a)又は(5c)のいずれかで示されるN−スルホニルオキシイミド化合物。
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。X、Yは相互に独立に水素原子、又は置換もしくは非置換の炭素数1〜6のアルキル基を示すか、あるいはX及びYが相互に結合してそれらが結合している炭素原子と共に飽和もしくは不飽和の炭素数6〜12の環を形成してもよい。Zは単結合、二重結合、メチレン基、又は酸素原子を示す。)
請求項7:
下記一般式(6a)又は(6c)のいずれかで示されるオキシムスルホネート化合物。
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。qは0又は1を示すが、qが0の場合、pは置換もしくは非置換の炭素数1〜20のアルキル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜15のアリール基を示し、qが1の場合には、pは単結合、置換もしくは非置換の炭素数1〜20のアルキレン基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜15のアリーレン基を示す。EWGはシアノ基、トリフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、5H−パーフルオロペンチル基、6H−パーフルオロヘキシル基、ニトロ基又はメチル基を示し、qが1の場合、互いのEWGが相互に結合してそれらが結合している炭素原子と共に炭素数6の環を形成してもよい。)
請求項8:
ベース樹脂、酸発生剤及び有機溶剤を含有してなるレジスト材料において、前記酸発生剤が、請求項1記載の一般式(1a)又は(1c)のいずれかで示されるスルホン酸を発生する光酸発生剤であることを特徴とするレジスト材料。
請求項9:
ベース樹脂、酸発生剤及び有機溶剤を含有してなるレジスト材料において、前記酸発生剤が、請求項2記載の下記構造式(1d)又は(1e)のいずれかで示されるスルホン酸を発生する光酸発生剤であることを特徴とするレジスト材料。
請求項10:
ベース樹脂が、ポリ(メタ)アクリル酸及びその誘導体、シクロオレフィン誘導体−無水マレイン酸交互重合体、シクロオレフィン誘導体と無水マレイン酸とポリアクリル酸又はその誘導体との3あるいは4元以上の共重合体、シクロオレフィン誘導体−α−トリフルオロメチルアクリル酸誘導体共重合体、ポリノルボルネン、開環メタセシス重合体、並びに開環メタセシス重合体水素添加物から選択される1種又は2種以上の高分子重合体であることを特徴とする請求項8又は9記載のレジスト材料。
請求項11:
ベース樹脂が、珪素原子を含有する高分子構造体であることを特徴とする請求項8又は9記載のレジスト材料。
請求項12:
ベース樹脂が、フッ素原子を含有する高分子構造体であることを特徴とする請求項8又は9記載のレジスト材料。
請求項13:
請求項10、11又は12記載のベース樹脂、請求項1記載の一般式(1a)又は(1c)のいずれかで示されるスルホン酸を発生する光酸発生剤及び溶剤を含有し、上記ベース樹脂が現像液に不溶あるいは難溶であって、酸の作用によって現像液に可溶となる化学増幅ポジ型レジスト材料。
請求項14:
請求項10、11又は12記載のベース樹脂、請求項2記載の構造式(1d)又は(1e)のいずれかで示されるスルホン酸を発生する光酸発生剤及び溶剤を含有し、上記ベース樹脂が現像液に不溶あるいは難溶であって、酸の作用によって現像液に可溶となる化学増幅ポジ型レジスト材料。
請求項15:
更に、クエンチャーを添加してなることを特徴とする請求項13又は14記載の化学増幅ポジ型レジスト材料。
請求項16:
更に、溶解阻止剤を含有することを特徴とする請求項13、14又は15記載の化学増幅ポジ型レジスト材料。
請求項17:
請求項8乃至16のいずれか1項記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後フォトマスクを介して波長300nm以下の高エネルギー線で露光する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
請求項18:
波長193nmのArFエキシマレーザーを用い、レジスト材料が塗布された基板と投影レンズの間に水、グリセリン、エチレングリコールなどの液体を挿入する液浸リソグラフィー法であることを特徴とする請求項17記載のパターン形成方法。
本発明の光酸発生剤は、スルホニウム塩、ヨードニウム塩、オキシムスルホネート、スルホニルオキシイミドに代表される化合物であり、これは紫外線、遠紫外線、電子線、EUV、X線、エキシマレーザー、γ線、又はシンクロトロン放射線の高エネルギー線に感応し、下記一般式(1a)又は(1c)のいずれかで示されるスルホン酸を発生し、化学増幅型レジスト材料用の光酸発生剤として有効である。
R1−COOCH(CF3)CF2SO3 - H+ (1a)
R1−O−COOCH(CF3)CF2SO3 - H+ (1c)
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。)
本発明に係るスルホニウム塩は、下記一般式(2a)又は(2c)のいずれかで示されるものである。
R1−COOCH(CF3)CF2SO3 - R2R3R4S+ (2a)
R1−O−COOCH(CF3)CF2SO3 - R2R3R4S+ (2c)
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。R2、R3及びR4は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキル基、アルケニル基又はオキソアルキル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜18のアリール基、アラルキル基又はアリールオキソアルキル基を示すか、あるいはR2、R3及びR4のうちのいずれか2つ以上が相互に結合して式中の硫黄原子と共に環を形成してもよい。)
R1−COOCH(CF3)CF2SO3 - (R5(O)n)mPh’S+Ph2 (3a)
R1−O−COOCH(CF3)CF2SO3 - (R5(O)n)mPh’S+Ph2 (3c)
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。R5は置換もしくは非置換の炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はアルケニル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜14のアリール基を示す。mは1〜5の整数、nは0(零)又は1を示す。Phはフェニル基を示す。Ph’はフェニル基の水素原子m個をR5(O)n−基に置換した基を示す。)
本発明は、ヨードニウム塩をも提供するが、本発明のヨードニウム塩は、下記一般式(4a)又は(4c)のいずれかで示されるものである。
R1−COOCH(CF3)CF2SO3 - ((R5(O)n)mPh’)2I+ (4a)
R1−O−COOCH(CF3)CF2SO3 - ((R5(O)n)mPh’)2I+ (4c)
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。R5は置換もしくは非置換の炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はアルケニル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜14のアリール基を示す。mは1〜5の整数、nは0(零)又は1を示す。Ph’はフェニル基の水素原子m個をR5(O)n−基に置換した基を示す。)
本発明は、下記一般式(5a)又は(5c)のいずれかで示されるN−スルホニルオキシイミド化合物をも提供する。
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。X、Yは相互に独立に水素原子、又は置換もしくは非置換の炭素数1〜6のアルキル基を示すか、あるいはX及びYが相互に結合してそれらが結合している炭素原子と共に飽和もしくは不飽和の炭素数6〜12の環を形成してもよい。Zは単結合、二重結合、メチレン基、又は酸素原子を示す。)
また、本発明は、下記一般式(6a)又は(6c)のいずれかで示されるオキシムスルホネート化合物を提供する。
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。qは0又は1を示すが、qが0の場合、pは置換もしくは非置換の炭素数1〜20のアルキル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜15のアリール基を示し、qが1の場合には、pは単結合、置換もしくは非置換の炭素数1〜20のアルキレン基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜15のアリーレン基を示す。EWGはシアノ基、トリフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、5H−パーフルオロペンチル基、6H−パーフルオロヘキシル基、ニトロ基又はメチル基を示す。)
中井らにより1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−プロパノールを出発原料として開発された1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロペン−2−イルベンゾエートに代表される1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロペン−2−イル脂肪族カルボン酸エステルあるいは芳香族カルボン酸エステルと亜硫酸水素ナトリウムあるいは亜硫酸ナトリウムを、水あるいはアルコール及びその混合物中で反応させることにより、対応する1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−アシルオキシプロパンスルホン酸塩あるいは1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−アレーンカルボニルオキシプロパンスルホン酸塩を得た後に、適宜スルホニウム塩とイオン交換することにより、トリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−アシルオキシプロパンスルホネートあるいはトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−アレーンカルボニルオキシプロパンスルホネートを得ることができ、更にスルホネートのカルボン酸エステル部位を水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリを用いて加水分解又はアルコールと塩基を用いて加溶媒分解しすることで、目的のトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−ヒドロキシプロパンスルホネートを得ることができる。
トリフェニルスルホニウム以外のスルホニウム、ヨードニウムの合成も同様に行うことができる。
1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−アシルオキシプロパンスルホン酸塩あるいは1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−アレーンカルボニルオキシプロパンスルホン酸塩を塩化チオニル、オキシ塩化リン、五塩化リン等のクロル化剤と反応させることで、対応するスルホニルクロリドあるいはスルホン酸無水物とし、常法によりN−ヒドロキシジカルボキシルイミドや、オキシム類と反応させ、1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−アシルオキシプロパンスルスルホネートあるいは1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−アレーンカルボニルオキシプロパンスルホネートを得る。次いでアシルオキシ基あるいはアレーンカルボニルオキシ基の加水分解を行うことで、目的の中間原料である、1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−ヒドロキシプロパンスルホネート部位を有するイミドスルホネートやオキシムスルホネート得ることができる。
(A)上記光酸発生剤(即ち、上記一般式(1a)又は(1c)のいずれかで示されるスルホン酸を発生する光酸発生剤)、
(B)有機溶剤、
(C)酸の作用によりアルカリ現像液への溶解性が変化するベース樹脂、
必要により
(D)クエンチャー、
更に必要により
(E)上記光酸発生剤以外の光酸発生剤、
更に必要により
(F)有機酸誘導体及び/又はフッ素置換アルコール、
更に必要により
(G)重量平均分子量3,000以下の溶解阻止剤、
を含有することを特徴とする化学増幅ポジ型レジスト材料、
更に必要により
(H)水不溶又は難溶でアルカリ現像液可溶な界面活性剤及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤
あるいは
(A)上記光酸発生剤、
(B)有機溶剤、
(C’)アルカリ可溶性樹脂であって、架橋剤によってアルカリ難溶となるベース樹脂、
(I)酸によって架橋する架橋剤、
必要により
(D)クエンチャー、
更に必要により
(E)上記光酸発生剤以外の光酸発生剤、
更に必要により
(H)水不溶又は難溶でアルカリ現像液可溶な界面活性剤及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤
を含有することを特徴とする化学増幅ネガ型レジスト材料である。
この場合、ベース樹脂が珪素原子を含有するものであってもよく、またフッ素原子を有するものでもよい。
(式中、R11は水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基を示す。VAは炭素数1〜20の極性基含有置換基を示す。XAは酸不安定基を示す。YLはラクトン構造を有する置換基を示す。ZAは水素原子、炭素数1〜15のフルオロアルキル基、又は炭素数1〜15のフルオロアルコール含有置換基を示す。)
また、式(L1)において、RL01、RL02は水素原子又は炭素数1〜18、好ましくは1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基を示し、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、2−エチルヘキシル基、n−オクチル基、ノルボルニル基、トリシクロデカニル基、テトラシクロドデカニル基、アダマンチル基等が例示できる。RL03は炭素数1〜18、好ましくは1〜10の酸素原子等のヘテロ原子を有してもよい一価の炭化水素基を示し、直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、これらの水素原子の一部が水酸基、アルコキシ基、オキソ基、アミノ基、アルキルアミノ基等に置換されたものを挙げることができ、具体的には下記の置換アルキル基等が例示できる。
(式中、R11、XAは上記と同様である。Gは酸素原子又はカルボキシル基(−C(=O)O−)を示す。)
(式中、R11は水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基を示す。VAは炭素数1〜20の極性基含有置換基を示し、例えば
で示されるものが挙げられる。R12及びR13はそれぞれ独立に水素原子又は水酸基を示す。XAは酸不安定基を示す。YLはラクトン構造を有する置換基を示す。ZAは水素原子、炭素数1〜15のフルオロアルキル基、又は炭素数1〜15のフルオロアルコール含有置換基を示す。)
(II)上記式(9)〜(11)、及び/又は(13)、(14)で示される構成単位の1種又は2種以上を50〜99モル%、好ましくは60〜95モル%、より好ましくは70〜90モル%含有し、必要に応じ、
(III)その他の単量体に基づく構成単位の1種又は2種以上を0〜80モル%、好ましくは0〜70モル%、より好ましくは0〜50モル%含有することができる。
N(X)n(Y)3-n (B)−1
(上記式中、n=1、2又は3である。側鎖Xは同一でも異なっていてもよく、上記一般式(X)−1〜(X)−3で表すことができる。側鎖Yは同一又は異種の水素原子、又は直鎖状、分岐状又は環状の水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数1〜20のアルキル基を示し、エーテル基もしくはヒドロキシル基を含んでもよい。また、X同士が結合して環を形成してもよい。
ここで、R300、R302、R305は炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキレン基であり、R301、R304は水素原子、水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数1〜50の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、ヒドロキシ基、エーテル基、エステル基又はラクトン環を1あるいは複数含んでいてもよい。
R303は単結合、又は炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキレン基であり、R306は水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数1〜50の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、ヒドロキシ基、エーテル基、エステル基又はラクトン環を1あるいは複数含んでいてもよい。)
(上記式中、Xは前述の通り、R307は炭素数2〜20の直鎖状又は分岐状の水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよいアルキレン基であり、カルボニル基、エーテル基、エステル基又はスルフィドを1個あるいは複数個含んでいてもよい。)
(上記式中、X、R307、nは前述の通り、R308、R309は同一又は異種の炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキレン基である。)
(上記式中、R310は水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数2〜50の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、エステル基、アセタール基、シアノ基、水酸基、カルボニル基、エーテル基、スルフィド基、カーボネート基などの極性官能基を一つ以上含んでいてもよい。R311、R312、R313は水素原子、炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、アリール基又はアラルキル基である。)
(上記式中、R314は水素原子、炭素数1〜50の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、アリール基又はアラルキル基である。R315は水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数1〜50の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、エステル基、アセタール基、シアノ基、水酸基、カルボニル基、エーテル基、スルフィド基、カーボネート基などの極性官能基を一つ以上含んでいてもよい。)
(上記式中、Aは窒素原子又は≡C−R322である。Bは窒素原子又は≡C−R323である。R316は水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数2〜50の直鎖状、分岐状又は環状の極性官能基を有するアルキル基であり、エステル基、アセタール基、シアノ基、水酸基、カルボニル基、エーテル基、スルフィド基、カーボネート基などの極性官能基を一つ以上含んでいてもよい。R317、R318、R319、R320は水素原子、炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はアリール基であるか、又はR317とR318、R319とR320はそれぞれ結合してこれらが結合する炭素原子と共にベンゼン環、ナフタレン環あるいはピリジン環を形成してもよい。R321は水素原子、炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はアリール基である。R322、R323は水素原子、炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はアリール基である。R321とR323は結合してこれらが結合する炭素原子と共にベンゼン環又はナフタレン環を形成してもよい。)
(上記式中、R324は炭素数6〜20のアリール基又は炭素数4〜20のヘテロ芳香族基であって、水素原子の一部又は全部が、ハロゲン原子、炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数7〜20のアラルキル基、炭素数1〜10のアルコキシ基、炭素数1〜10のアシルオキシ基、又は、炭素数1〜10のアルキルチオ基で置換されていてもよい。R325はCO2R326、OR327又はシアノ基である。R326は一部のメチレン基が酸素原子で置換されていてもよい炭素数1〜10のアルキル基である。R327は一部のメチレン基が酸素原子で置換されていてもよい炭素数1〜10のアルキル基又はアシル基である。R328は単結合、メチレン基、エチレン基、硫黄原子又は−O(CH2CH2O)n−基である。n=0,1,2,3又は4である。R329は水素原子、メチル基、エチル基又はフェニル基である。Xは窒素原子又はCR330である。Yは窒素原子又はCR331である。Zは窒素原子又はCR332である。R330、R331、R332はそれぞれ独立に水素原子、メチル基又はフェニル基であるか、あるいはR330とR331又はR331とR332が結合してこれらが結合する炭素原子と共に炭素数6〜20の芳香環又は炭素数2〜20のヘテロ芳香環を形成してもよい。)
(上記式中、R333は水素又は炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基である。R334及びR335はそれぞれ独立に、エーテル、カルボニル、エステル、アルコール、スルフィド、ニトリル、アミン、イミン、アミドなどの極性官能基を一つ又は複数含んでいてもよい炭素数1〜20のアルキル基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数7〜20のアラルキル基であって水素原子の一部がハロゲン原子で置換されていてもよい。R334とR335は互いに結合してこれらが結合する窒素原子と共に炭素数2〜20のヘテロ環又はヘテロ芳香環を形成してもよい。)
(上記式中、R401は置換又は非置換の炭素数1〜10のハロアルキルスルホニル又はハロベンゼンスルホニル基を表す。R402は炭素数1〜11のハロアルキル基を表す。Ar401は置換又は非置換の芳香族基又はヘテロ芳香族基を表す。)
ここで強酸を発生する光酸発生剤がオニウム塩である場合には上記のように高エネルギー線照射により生じた強酸が弱酸に交換することはできるが、高エネルギー線照射により生じた弱酸は未反応の強酸を発生するオニウム塩と衝突して塩交換を行うことはできない。これらはオニウムカチオンがより強酸のアニオンとイオン対を形成し易いとの現象に起因する。
ここで、R、Rf、A、B、C、m’、n’は、上述の界面活性剤以外の記載に拘わらず、上記式(surf−1)のみに適用される。Rは2〜4価の炭素数2〜5の脂肪族基を示し、具体的には2価のものとしてエチレン、1,4−ブチレン、1,2−プロピレン、2,2−ジメチル−1,3−プロピレン、1,5−ペンチレンが挙げられ、3又は4価のものとしては下記のものが挙げられる。
(式中、破線は結合手を示し、それぞれグリセロール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールから派生した部分構造である。)
これらの中で好ましく用いられるのは、1,4−ブチレン又は2,2−ジメチル−1,3−プロピレンである。
(式中、R114はそれぞれ同一でも異なってもよく、水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基、R115はそれぞれ同一でも異なってもよく、水素原子、又は炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はフッ素化アルキル基を示し、同一単量体内のR115はそれぞれ結合してこれらが結合する炭素原子と共に環を形成してもよく、その場合、合計して炭素数2〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキレン基又はフッ素化アルキレン基を示す。R116はフッ素原子又は水素原子で、R117と結合してこれらが結合する炭素原子と共に炭素数の和が3〜10の非芳香環を形成してもよい。R117は炭素数1〜6の直鎖状、分岐状又は環状のアルキレン基で、1つ以上の水素原子がフッ素原子で置換されていてもよい。R118は1つ以上の水素原子がフッ素原子で置換された炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキル基で、R117とR118が結合してこれらが結合する炭素原子と共に非芳香環を形成していてもよく、その場合、R117、R118及びこれらが結合する炭素原子とで炭素数の総和が2〜12の三価の有機基を表す。R119は単結合又は炭素数1〜4のアルキレン基、R120は同一でも異なってもよく単結合又は−O−、−CR114R114−である。R121は炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキレン基であり、同一単量体内のR115と結合してこれらが結合する炭素原子と共に炭素数3〜6の非芳香環を形成してもよい。R122は1,2−エチレン基、1,3−プロピレン基、1,4−ブチレン基を示し、Rfは炭素数3〜6の直鎖状のパーフルオロアルキル基又は3H−パーフルオロプロピル基、4H−パーフルオロブチル基、5H−パーフルオロペンチル基、6H−パーフルオロヘキシル基を示す。X2はそれぞれ同一でも異なってもよく−C(=O)−O−、−O−、又は−C(=O)−R123−C(=O)−O−であり、R123は炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキレン基である。また、0≦(a’−1)<1、0≦(a’−2)<1、0≦(a’−3)<1、0<(a’−1)+(a’−2)+(a’−3)<1、0≦b’<1、0≦c’<1であり、0<(a’−1)+(a’−2)+(a’−3)+b’+c’≦1である。)
ジフェニルスルホキシド40g(0.2モル)をジクロロメタン400gに溶解させ、氷冷下撹拌した。トリメチルシリルクロリド65g(0.6モル)を、20℃を超えない温度で滴下し、更にこの温度で30分間熟成を行った。次いで、金属マグネシウム14.6g(0.6モル)とクロロベンゼン67.5g(0.6モル)、テトラヒドロフラン(THF)168gから別途調製したGrignard試薬を、20℃を超えない温度で滴下した。反応の熟成を1時間行った後、20℃を超えない温度で水50gを加えて反応を停止し、更に水150gと12規定塩酸10gとジエチルエーテル200gを加えた。
水層を分取し、ジエチルエーテル100gで洗浄し、トリフェニルスルホニウムクロリド水溶液を得た。これは、これ以上の単離操作をせず水溶液のまま次の反応に用いた。
合成例1−1のクロロベンゼンの代わりに4−tert−ブチルブロモベンゼンを用い、抽出の際に水の量を増やす以外は合成例1−1と同様にして目的物を得た。
合成例1−1のクロロベンゼンの代わりに4−tert−ブトキシクロロベンゼンを、溶剤にトリエチルアミンを5質量%含むジクロロメタン溶剤を用い、抽出の際に水の量を増やす以外は合成例1−1と同様にして目的物を得た。
合成例1−1のジフェニルスルホキシドの代わりにビス(4−メチルフェニル)スルホキシドを用い、クロロベンゼンの代わりに4−クロロトルエンを用い、抽出の際に水の量を増やす以外は合成例1−1と同様にして目的物を得た。
合成例1−1のジフェニルスルホキシドの代わりにビス(4−tert−ブチルフェニル)スルホキシドを、クロロベンゼンの代わりに4−tert−ブチルブロモベンゼンを用い、抽出の際に水の量を増やす以外は合成例1−1と同様にして目的物を得た。
tert−ブチルベンゼン84g(0.5モル)、ヨウ素酸カリウム53g(0.25モル)、無水酢酸50gの混合物を氷冷下撹拌し、無水酢酸35gと濃硫酸95gの混合物を、30℃を超えない温度で滴下した。次いで室温で3時間熟成を行い、再度氷冷して水250gを滴下し、反応を停止した。この反応液を、ジクロロメタン400gを用いて抽出し、有機層に亜硫酸水素ナトリウム6gを加えて脱色した。更にこの有機層を水250gで洗浄することを3回繰り返した。洗浄した有機層を減圧濃縮することで、目的の粗生成物を得た。これ以上の精製はせずこのまま次の反応に用いた。
チオアニソール6.2g(0.05モル)とジメチル硫酸6.9g(0.055モル)を室温で12時間撹拌した。反応液に水100gとジエチルエーテル50mlを加えて水層を分取し、目的のジメチルフェニルスルホニウム硫酸塩水溶液を得た。
フェナシルブロミド88.2g(0.44モル)、テトラヒドロチオフェン39.1g(0.44モル)をニトロメタン220gに溶解し、室温で4時間撹拌を行った。反応液に水800gとジエチルエーテル400gを加え、分離した水層を分取し、目的のフェナシルテトラヒドロチオフェニウムブロミド水溶液を得た。
常法により合成した1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−プロパン−2−イル ベンゾエート10.0gを水72gに分散させ、亜硫酸水素ナトリウム12.0gを加えて100℃で14時間反応を行った。反応液を放冷後、トルエンを加えて分液操作を行い、分取した水層に飽和塩化ナトリウム水溶液を加えて析出した白色結晶を濾別した。この結晶を少量の飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄後、減圧乾燥を行うことで目的の2−ベンゾイルオキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホン酸ナトリウムを得た[白色結晶5.85g(収率43%)]。
合成例1−1のトリフェニルスルホニウムクロリド水溶液0.011モル相当の水溶液と合成例1−9で合成した2−ベンゾイルオキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホン酸ナトリウム3.6g(0.01モル)をジクロロメタン50g中で撹拌した。有機層を分取し、水50gで3回有機層を洗浄した。有機層を濃縮し、残渣にジエチルエーテル25gを加えて結晶化させた。結晶を濾過、乾燥することで目的物を得た[白色結晶4.5g(収率75%)]。
合成例1−10のトリフェニルスルホニウム−2−ベンゾイルオキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート34.4gをメタノール72gに溶解させ、氷冷下撹拌した。そこへ5%水酸化ナトリウム水溶液54.0gを10℃を超えない温度で滴下した。この温度で4時間熟成した後、10℃を超えない温度で12規定塩酸6.8gを加えて反応停止し、メタノールを減圧除去した。ジクロロメタン270gを加え、水40gで3回有機層を洗浄した後、有機層を濃縮し、残渣にジエチルエーテル60gを加えて結晶化させた。その結晶を濾過、乾燥することで目的物を得た[白色結晶24.3g(収率85%)]。目的物(PAG1)の構造を下記に示す。
合成例1−2〜1−8で調製したスルホニウム塩あるいはヨードニウム塩を用いる以外は合成例1−10及び合成例1−11と同様にして目的物を合成した。これらのオニウム塩(PAG2〜PAG8)を下記に示す。
合成例1−11のトリフェニルスルホニウム−2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート4.9g(0.01モル)、デヒドロコール酸クロリド4.21g(0.01モル)、ジクロロメタン20gの混合懸濁液に、トリエチルアミン1.0g(0.01モル)、N,N−ジメチルアミノピリジン0.24g(0.002モル)、ジクロロメタン5gの混合溶液を滴下し、室温で2時間撹拌した。その後、12規定塩酸2gと水20gから調製した希塩酸水溶液を加えて有機層を分取、次いでこの有機層を水20gで洗浄し、ジクロロメタンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン30g、0.2%水酸化ナトリウム水溶液20gを加え、有機層を分取、次いでこの有機層を水20gで洗浄し、メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣にエーテルを加えることで再結晶精製を行い、濾過乾燥して目的物を得た[白色結晶4.0g(収率43%)]。目的物の構造を下記に示す。
3465、2969、2875、1770、1708、1477、1448、1380、1332、1265、1251、1216、1184、1168、1120、1070、995、750、684、642、503
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-613(CF3CH(OCO−C23H33O3)CF2SO3 -相当)
定法によりコール酸とホルマリンを用いて3,7,12−トリホルミルオキシコーラン酸を合成し、次いでオキザリルクロリドを用いてクロル化を行い、粗製物を得た。精製を行わず次工程のエステル化反応を行った
合成例1−19で用いたデヒドロコール酸クロリドの代わりに合成例1−20で調製した3,7,12−トリホルミルオキシコーラン酸クロリドを用い、クエンチする希塩酸を水10gと12規定塩酸0.2gから調製したものを用いる以外は合成例1−19と同様に合成した。なお、粗製物をジエチルエーテルにて再沈精製し、油状物を減圧乾固することによりアモルファス状物質として目的物を得た[8.0g(収率83%)]。
赤外吸収スペクトル(IR(KBr);cm-1)
2942、2871、1770、1716、1477、1448、1373、1265、1251、1184、1124、1101、1070、995、750、684、642
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-703(CF3CH(OCO−C26H39O6)CF2SO3 -)相当)
合成例1−11のトリフェニルスルホニウム−2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート4.9g(0.01モル)、クロロギ酸コレステリル4.5g(0.01モル)、ジクロロメタン20gの混合溶液に、トリエチルアミン1.0g(0.01モル)、N,N−ジメチルアミノピリジン0.24g(0.002モル)、ジクロロメタン5gの混合溶液を滴下し、室温で2時間撹拌した。その後、12規定塩酸2gと水20gから調製した希塩酸水溶液を加えて有機層を分取し、次いでこの有機層を水20gで洗浄し、ジクロロメタンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン30gを加え、これを水20gで洗浄し、メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣をヘキサンで洗浄、乾燥し目的物を得た[白色結晶7.9g(収率87%)]。目的物の構造を下記に示す。
3419、2950、2867、2852、1768、1477、1448、1373、1332、1249、1187、1166、1132、1072、993、970、944、748、684、640、551、522、501
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-641(CF3CH(OCOO−C27H45)CF2SO3 -相当)
合成例1−11のトリフェニルスルホニウム−2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート148g(0.30モル)、クロロアセチルクロリド37.3g(0.33モル)、アセトニトリル600gの混合溶液に、ピリジン28.5g(0.36モル)を滴下し、室温で3時間撹拌した。その後、反応溶液を濃縮し、5%希塩酸水溶液300g及びジクロロメタン600gを加え有機層を分取し、次いでこの有機層を水300gで洗浄し、ジクロロメタンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン600gを加え、水300g、次いで希アンモニア水300g、更に水300gで三回洗浄し、メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣にエーテルを加えることで再結晶精製を行い、濾過乾燥して目的物を得た[白色結晶158g(収率92%)]。目的物の構造を下記に示す。
1781、1479、1448、1407、1371、1263、1249、1216、1197、1143、1124、1068、995、943、750、682、642、501
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-305(CF3CH(OCO−CH2Cl)CF2SO3 -相当)
合成例1−23−1で得られたトリフェニルスルホニウム 2−(2−クロロアセトキシ)−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート5.69g(0.01モル)、デヒドロコール酸ナトリウム4.67g(0.01モル)、ヨウ化ナトリウム0.30g(0.002モル)、ジメチルホルムアミド35gを加え、90℃で15時間加熱撹拌した。反応液を室温に戻した後、水50gとジクロロメタン100gを加えて有機層を分取し、水75gを加えて洗浄、次いでジクロロメタンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン60gを加え、水50g、次いで0.1%水酸化ナトリウム水溶液50g、更に水50gで三回洗浄し、メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣をシリカゲルクロマトグラフィー精製した後、ジイソプロピルエーテルを加えて再結晶を行うことで目的物であるトリフェニルスルホニウム 2−{4−〔4−(10,13−ジメチル−3,7,12−トリオキソ−ヘキサデカヒドロ−シクロペンタ〔a〕フェナントレン−17−イル)−ペンタノイルオキシ〕−アセトキシ}−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネートを得た[白色結晶2.3g(収率24%)]。目的物の構造を下記に示す。
3434、2971、2875、1789、1749、1706、1477、1448、1382、1324、1251、1216、1186、1168、1143、1108、1072、997、750、684、642、503
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-671(CF3CH(OCO−C25H35O5)CF2SO3 -相当)
トリフェニルスルホニウム−2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート7.39g(0.015モル)、クロロ酪酸クロリド2.33g(0.017モル)、アセトニトリル37gの混合溶液に、ピリジン1.42g(0.018モル)を滴下し、室温で3時間撹拌した。その後、5%希塩酸水溶液18gを加え、系中のアセトニトリルを減圧留去した。その後ジクロロメタン40gを加え有機層を分取し、次いでこの有機層を水30gで洗浄し、ジクロロメタンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン40gを加え、水30g、次いで希アンモニア水30g、更に水30gで三回洗浄し、メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣にエーテルを加えることでデカンテーションを行い、真空乾燥して目的物を得た[褐色オイル7.94g(収率87%)]。目的物の構造を下記に示す。
3446、1772、1477、1448、1373、1326、1253、1216、1186、1128、1072、995、750、684、642、503
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-333(CF3CH(OCO−C3H6Cl)CF2SO3 -相当)
合成例1−24−1で得られたトリフェニルスルホニウム 2−(2−クロロブチリルオキシ)−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート7.94g(0.013モル)、デヒドロコール酸ナトリウム6.21g(0.015モル)、ヨウ化ナトリウム0.40g(0.003モル)、ジメチルホルムアミド48gを加え、80℃で11時間加熱撹拌した。反応液を室温に戻した後、水75gとジクロロメタン150gを加えて有機層を分取し、水75gを加えて洗浄、次いでジクロロメタンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン80gを加え、水60g、次いで0.1%水酸化ナトリウム水溶液60g、更に水60gで三回洗浄し、メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣をシリカゲルクロマトグラフィー精製した後、ジエチルエーテルを加えて再結晶を行うことで目的物であるトリフェニルスルホニウム 2−{4−〔4−(10,13−ジメチル−3,7,12−トリオキソ−ヘキサデカヒドロ−シクロペンタ〔a〕フェナントレン−17−イル)−ペンタノイルオキシ〕−ブチリルオキシ}−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネートを得た[白色結晶6.39g(収率50%)]。目的物の構造を下記に示す。
2967、2877、1772、1706、1477、1448、1380、1321、1251、1216、1170、1139、1103、1072、995、750、684、642、501
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-699(CF3CH(OCO−C27H39O5)CF2SO3 -相当)
ジフルオロスルホ酢酸ナトリウムとコレスタノールを特開2006−257078号公報記載の方法によりエステル化して目的物を得た。精製を行わず粗製物として次工程のカチオン交換反応を行った。
合成例1−1のトリフェニルスルホニウムクロリド水溶液(0.018モル相当)と参考例1−1のジフルオロスルホ酢酸コレスタニルエステル ナトリウム塩粗製物(0.018モル)をジクロロメタン50gとメチルイソブチルケトン50gに溶解させ、水50gで5回有機層を洗浄した後、有機層を濃縮し、残渣にジエチルエーテル40gを加えて結晶化させた。その結晶を濾過、乾燥することで目的物を得た[白色結晶1.5g(二段階収率10%)]。目的物の構造を下記に示す。
赤外吸収スペクトル(IR(KBr);cm-1)
2929、2867、2850、1752、1477、1446、1301、1265、1251、1147、1132、1070、995、754、686、653
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-545(C27H47OCOCF2SO3 -相当)
合成例1−2の4−tert−ブチルフェニルジフェニルスルホニウム臭化物水溶液を用いる以外は参考例1−2と同様にして目的物を得た[白色結晶1.2g(二段階収率4%)]。目的物の構造を下記に示す。
赤外吸収スペクトル(IR(KBr);cm-1)
2950、2867、1756、1477、1446、1332、1299、1265、1249、1147、1130、1070、997、754、686、655
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+319((C10H13)(C6H5)2S+相当)
NEGATIVE M-545(C27H47OCOCF2SO3 -相当)
[合成例2−1]ポリマー1の合成
窒素雰囲気としたフラスコに168.6gのメタクリル酸2−エチルアダマンタン−2−イル、85.5gのメタクリル酸3−ヒドロキシ−1−アダマンチル、172.1gのメタクリル酸2−オキソテトラヒドロフラン−3−イル、510gのPMA(プロピレングリコールメチルエーテルアセテート)をとり単量体溶液を調製した。14.86gの2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、2.6gの2−メルカプトエタノール、127gのPMA(プロピレングリコールメチルエーテルアセテート)をとり、開始剤溶液とした。窒素雰囲気とした別のフラスコに292gのPMA(プロピレングリコールメチルエーテルアセテート)をとり、撹拌しながら80℃まで加熱した後、上記単量体溶液と開始剤溶液を同時に4時間かけて滴下した。滴下終了後、重合液の温度を80℃に保ったまま2時間撹拌を続け、次いで室温まで冷却した。得られた重合液を、激しく撹拌した12kgのメタノールに滴下し、析出した共重合体を濾別した。共重合体をメタノール3kgで2回洗浄した後、50℃で20時間真空乾燥して384gの白色粉末状の共重合体を得た。共重合体を13C−NMRで分析したところ、開始剤溶液、共重合組成比は上記の単量体順で33/18/49モル%であった。GPCにて分析したところポリスチレン換算の重量平均分子量(Mw)は6,000であった。
各単量体の種類、配合比を変えた以外は、合成例2−1と同様の手順により、表1に示した樹脂を製造した。表1中、各単位の構造を表2〜6に示す。なお、下記表1において、導入比はモル比を示す。
上述した処方により得られたポリマー19〜25をメタノール、テトラヒドロフラン混合溶剤に溶解し、シュウ酸を加えて40℃で脱保護反応を行った。ピリジンにて中和処理した後に通常の再沈精製を行うことによりヒドロキシスチレン単位を有する高分子化合物を得た。
[合成例2−33〜35]ポリマー33〜35の合成
ポリマー26〜28に酸性条件下でエチルビニルエーテルあるいは塩基性条件下で1−クロロ−1−メトキシ−2−メチルプロパンを反応させて目的のポリマー33〜35を得た。
合成例2−26〜35のポリヒドロキシスチレン誘導体の脱保護と保護に関しては特開2004−115630号公報、特開2005−8766号公報などに詳しい。
レジスト材料の調製
上記合成例で示した光酸発生剤とポリマーをベース樹脂として使用し、クエンチャーを表6に示す組成でKH−20(セイミケミカル(株)製)0.01質量%を含む溶媒中に溶解してレジスト材料を調合し、更にレジスト材料を0.2μmのテフロン(登録商標)製フィルターで濾過することにより、レジスト液をそれぞれ調製した。
P−01はポリマー1を示し、他のP−02〜P42はそれぞれポリマー2〜ポリマー42を示す。
PGMEA :プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
CyHO :シクロヘキサノン
EL :乳酸エチル
Base−1 :トリエタノールアミン
Base−2 :トリス[2−(メトキシメトキシ)エチル]アミン
PAG−I :トリフェニルスルホニウム パーフルオロ−1−ブタンスルホネート
PAG−II :トリフェニルスルホニウム 2−(アダマンタン−1−カルボニルオキ
シ)−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネー
ト(特開2007−145797号公報記載化合物)
PAG−III:トリフェニルスルホニウム (アダマンタン−1−イル)メトキシカル
ボニルジフルオロメタンスルホネート(特開2004−4561号公報
記載化合物)
TMGU :1,3,4,6−テトラメトキシメチルグリコールウリル
解像性及びマスク忠実性の評価:ArF露光
シリコン基板上に反射防止膜溶液(日産化学工業(株)製、ARC−29A)を塗布し、200℃で60秒間ベークして作製した反射防止膜(78nm膜厚)基板上にレジスト溶液をスピンコーティングし、ホットプレートを用いて120℃で60秒間ベークし、160nm膜厚のレジスト膜を作製した。これをArFエキシマレーザーマイクロステッパー((株)ニコン製、NSR−S307E、NA=0.85、4/5輪帯照明、Crマスク)を用いて露光し、表7内に示した温度で60秒間ベーク(PEB)を施し、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液で60秒間現像を行った。
各レジスト材料の評価結果を表7に示す。
次に、本発明のレジスト材料(R−01、R−04、R−05)、及び比較用のレジスト材料(R−101)を用いて、疑似的な液浸露光を行った。具体的には上記と同様なプロセスで125nmのレジスト膜を形成し、ArFエキシマレーザーマイクロステッパー((株)ニコン製、S307E、dipole)を用いて露光した。露光を行った直後にウエハー全面に純水を盛り、60秒間レジスト露光面を純水に浸漬した(パドル)。ウエハースピンにより純水を振り切った後、通常通りのPEB工程、次いで現像を行った。現像後に形成されたパターン中の欠陥数を欠陥検査装置WINWIN50−1200L(東京精密(株)製)により検査し、次式に従って欠陥密度を求めた。結果を表8に示す。
欠陥密度(個/cm2)=検出された総欠陥数/検査面積
形成したパターン:
80nm/ピッチ160nmラインアンドスペースの繰り返しパターン
欠陥検査条件:
光源UV、検査ピクセルサイズ0.125μm、セルツーセルモード
また、走査型電子顕微鏡を用いてレジスト断面のパターンの形状を観察した。
各レジスト材料の評価結果を表8に示す。
レジスト膜溶出量の測定
上記で調製したレジスト材料(R−01、R−02、R−03)100部に対し0.2部の割合で水に不溶でアルカリ現像液に可溶な下記界面活性剤[Surfactant−1]を添加したレジスト材料(R−01’、R−02’、R−03’)及び比較例(R−102)を各々スピンコート法によってシリコン基板上に塗布し、100℃で60秒間ベークし、厚さ120nmのフォトレジスト膜を作成した。このフォトレジスト膜全面に、ニコン製ArFスキャナーS305Bを用いてオープンフレームにて50mJ/cm2のエネルギーを照射した。
メタクリル酸=3,3,3−トリフルオロ−2−ヒドロキシ−1,1−ジメチル−2−トリフルオロメチルプロピル・メタクリル酸=2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロペンチル共重合物、(モル比80:20)重量平均分子量8,000。
その後、純水を回収し、純水中の光酸発生剤(PAG)の陰イオン成分濃度をAgilent社製LC−MS分析装置にて定量した。
測定した陰イオン濃度から、60秒間の陰イオン溶出量の測定結果を下記表9に示す。
解像性の評価:EB露光
本発明のレジスト材料(R−25、R−32)、及び比較用のレジスト材料(R−104)を、有機反射防止膜(ブリューワーサイエンス社製、DUV−44)を610Åに塗布した8インチシリコンウエハー上へスピンコーティングし、100℃,60秒間の熱処理を施して、厚さ2,000Åのレジスト膜を形成した。更に、電子線露光装置((株)日立ハイテクノロジーズ製、HL−800D、加速電圧50keV)を用いて露光し、120℃,60秒間の熱処理(PEB:post exposure bake)を施し、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液で現像を行うと、ポジ型のパターン(実施例69、比較例10)及びネガ型のパターン(実施例70)を得ることができた。
0.12μmのラインアンドスペースのトップとボトムを1:1で解像する露光量を最適露光量(感度:Eop)として、この露光量における分離しているラインアンドスペースの最小線幅を評価レジストの解像度とした。また、解像したレジストパターンの形状は、走査型電子顕微鏡を用いてレジスト断面を観察した。
真空中のPED(post exposure delay)を評価するには、電子線露光装置により露光した後、24時間真空に引かれた装置内に放置し、その後にPEB及び現像を行った。得られた0.12μmのラインアンドスペースパターンのライン部の寸法変化率を示す。例えば0.012μm増加した場合には+10%と記す。この変化が少ないほど安定性に優れる。評価結果を表10に示す。
感度、解像性の評価:EUV露光
本発明のレジスト材料(R−35、R−36)、及び比較用のレジスト材料(R−101、102)を、HMDS処理したシリコンウエハー上へスピンコーティングし、110℃,60秒間の熱処理を施して、厚さ50nmのレジスト膜を形成した。更に、EUVマイクロステッパー(NA0.3、ダイポール照明)を用いて露光し、95℃,60秒間の熱処理(PEB:post exposure bake)を施し、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液で30秒間現像を行うと、ポジ型のパターンを得ることができた。
32nmのラインアンドスペースのトップとボトムを1:1で解像する露光量を最適露光量(感度:Eop)として、この露光量における分離しているラインアンドスペースの最小線幅を評価レジストの解像度とした。結果を表11に示す。
Claims (18)
- 紫外線、遠紫外線、電子線、EUV、X線、エキシマレーザー、γ線、又はシンクロトロン放射線の高エネルギー線に感応し、下記一般式(1a)又は(1c)のいずれかで示されるスルホン酸を発生する化学増幅型レジスト材料用の光酸発生剤。
R1−COOCH(CF3)CF2SO3 - H+ (1a)
R1−O−COOCH(CF3)CF2SO3 - H+ (1c)
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。) - 下記一般式(2a)又は(2c)のいずれかで示されるスルホニウム塩。
R1−COOCH(CF3)CF2SO3 - R2R3R4S+ (2a)
R1−O−COOCH(CF3)CF2SO3 - R2R3R4S+ (2c)
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。R2、R3及びR4は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキル基、アルケニル基又はオキソアルキル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜18のアリール基、アラルキル基又はアリールオキソアルキル基を示すか、あるいはR2、R3及びR4のうちのいずれか2つ以上が相互に結合して式中の硫黄原子と共に環を形成してもよい。) - 下記一般式(3a)又は(3c)のいずれかで示されるスルホニウム塩。
R1−COOCH(CF3)CF2SO3 - (R5(O)n)mPh’S+Ph2 (3a)
R1−O−COOCH(CF3)CF2SO3 - (R5(O)n)mPh’S+Ph2 (3c)
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。R5は置換もしくは非置換の炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はアルケニル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜14のアリール基を示す。mは1〜5の整数、nは0(零)又は1を示す。Phはフェニル基を示す。Ph’はフェニル基の水素原子m個をR5(O)n−基に置換した基を示す。) - 下記一般式(4a)又は(4c)のいずれかで示されるヨードニウム塩。
R1−COOCH(CF3)CF2SO3 - ((R5(O)n)mPh’)2I+ (4a)
R1−O−COOCH(CF3)CF2SO3 - ((R5(O)n)mPh’)2I+ (4c)
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。R5は置換もしくは非置換の炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はアルケニル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜14のアリール基を示す。mは1〜5の整数、nは0(零)又は1を示す。Ph’はフェニル基の水素原子m個をR5(O)n−基に置換した基を示す。) - 下記一般式(6a)又は(6c)のいずれかで示されるオキシムスルホネート化合物。
(式中、R1はステロイド骨格を有する炭素数20〜50の炭化水素基を示す。qは0又は1を示すが、qが0の場合、pは置換もしくは非置換の炭素数1〜20のアルキル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜15のアリール基を示し、qが1の場合には、pは単結合、置換もしくは非置換の炭素数1〜20のアルキレン基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜15のアリーレン基を示す。EWGはシアノ基、トリフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、5H−パーフルオロペンチル基、6H−パーフルオロヘキシル基、ニトロ基又はメチル基を示し、qが1の場合、互いのEWGが相互に結合してそれらが結合している炭素原子と共に炭素数6の環を形成してもよい。) - ベース樹脂、酸発生剤及び有機溶剤を含有してなるレジスト材料において、前記酸発生剤が、請求項1記載の一般式(1a)又は(1c)のいずれかで示されるスルホン酸を発生する光酸発生剤であることを特徴とするレジスト材料。
- ベース樹脂が、ポリ(メタ)アクリル酸及びその誘導体、シクロオレフィン誘導体−無水マレイン酸交互重合体、シクロオレフィン誘導体と無水マレイン酸とポリアクリル酸又はその誘導体との3あるいは4元以上の共重合体、シクロオレフィン誘導体−α−トリフルオロメチルアクリル酸誘導体共重合体、ポリノルボルネン、開環メタセシス重合体、並びに開環メタセシス重合体水素添加物から選択される1種又は2種以上の高分子重合体であることを特徴とする請求項8又は9記載のレジスト材料。
- ベース樹脂が、珪素原子を含有する高分子構造体であることを特徴とする請求項8又は9記載のレジスト材料。
- ベース樹脂が、フッ素原子を含有する高分子構造体であることを特徴とする請求項8又は9記載のレジスト材料。
- 請求項10、11又は12記載のベース樹脂、請求項1記載の一般式(1a)又は(1c)のいずれかで示されるスルホン酸を発生する光酸発生剤及び溶剤を含有し、上記ベース樹脂が現像液に不溶あるいは難溶であって、酸の作用によって現像液に可溶となる化学増幅ポジ型レジスト材料。
- 請求項10、11又は12記載のベース樹脂、請求項2記載の構造式(1d)又は(1e)のいずれかで示されるスルホン酸を発生する光酸発生剤及び溶剤を含有し、上記ベース樹脂が現像液に不溶あるいは難溶であって、酸の作用によって現像液に可溶となる化学増幅ポジ型レジスト材料。
- 更に、クエンチャーを添加してなることを特徴とする請求項13又は14記載の化学増幅ポジ型レジスト材料。
- 更に、溶解阻止剤を含有することを特徴とする請求項13、14又は15記載の化学増幅ポジ型レジスト材料。
- 請求項8乃至16のいずれか1項記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後フォトマスクを介して波長300nm以下の高エネルギー線で露光する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
- 波長193nmのArFエキシマレーザーを用い、レジスト材料が塗布された基板と投影レンズの間に水、グリセリン、エチレングリコールなどの液体を挿入する液浸リソグラフィー法であることを特徴とする請求項17記載のパターン形成方法。
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